WD70D维护和使用说明书

武汉二七长江大桥WD70D桅杆式起重机维护和使用说明书

武桥重工集团股份有限公司

二〇一〇年七月

目录

一.概述 (1)

二.工作环境 (1)

三.主要设计规范 (1)

四.主要技术参数 (2)

五.主要结构及工作原理 (3)

六.电气系统 (6)

七.液压系统 (9)

八.操作说明 (9)

九.安全操作规程 (14)

十.安全系统 (15)

十一.起重机维护与保养 (15)

十二.故障及处理 (19)

十三.随机工具清单 (19)

十四.易损件清单 (20)

十五.各部件附图………………………………………………见图册

一、概述

武汉二七长江大桥主桥为三塔六跨双索面钢混结合梁斜拉桥，跨径组合为90m ＋160m＋616m＋616m＋160m＋90m，除两边跨90m部分为混凝土预应力箱梁外，其余为工字钢结合梁。桥面净宽29.5m（含人行道）；桥面纵坡不等；桥面横坡为2%。主桥主梁采用结合梁形式，钢主梁横断面采用“工”字型，横桥向两主梁中心距为30.5m，高3.5m（桥梁中心线处），混凝土板厚为26cm。

WD70D型起重机为全回转、单臂架式，主要用于该桥钢桁梁及桥面板等构件的安装施工。工作机构有主起升机构、副起升机构、变幅机构、回转机构、步履走行机构和锚固装置等，传动方式为电-机械传动，控制方便，造价适中，维护简单。如果经简单改造，可作为其他类别的起重机械使用。

该机在轨道导向作用下可沿钢桥纵向移动(非吊装作业状态)，一次移动距离为钢桁梁的一个节间13.5m。在步履走行到工作位置后，利用锚固装置将起重机锚定在已架设的钢梁上，从而达到吊重作业状态。

二、工作环境

工作最大风压 300N/m2

工作环境温度 -10～50℃

相对湿度 90％

非工作时最大风压 800N/m2

三、主要设计规范

GB/T 3811-2008 《起重机设计规范》

GB5905-86 《起重机试验规范和程序》

GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》

GB6067-85 《起重机械安全规程》

GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》

GB12602-90 《起重机械保护装置安全技术规范》

GB 50017-2003 《钢结构设计规范》

GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

GB3323－87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T 5905-1986 《起重机试验规范和程序》

GB 6067-1985 《起重机械安全规程》

JB/T 4315-1997 《起重机电控设备》

GB5024-GB50259-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB3766-83 《液压系统通用技术条件》

GB 3098 《紧固件机械性能》

JB/ZS 2.13-94 《设备涂漆通用技术条件》

GB 8923－1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》四、主要技术参数

额定起重量70t（主钩）/15t(副钩)

主钩起升速度0～5m/min（满载）

0～10m/min（空载）副钩起升速度0～11m/min（满载）

0～22m/min（空载）变幅速度0～3m/min

吊臂变幅角度23°～76°

最小/最大工作幅度10m/35m

起升高度90m（轨道面以下62m）

最大起重力矩70t×22m

回转角度360°

回转速度0～0.48r/min

走行方式油缸顶推步履走行

走行速度0～1m/min

整机装机容量220kW

动力型式三相五线制，交流380V/50Hz

整机重量≤180t

轨距×基距： 10.8m ×13.5m

吊臂长度36.5m

最大支点反力 165t

单个后锚的最大拉力≤50t

五、主要结构及工作原理

起重机主要由上车（上部旋转部分）和下车（下部非旋转部分）两部分组成。上车由吊臂、三角架、上转台、起升机构、变幅机构、司机室等组成，下车由底盘、走行机构及锚固装置等组成，中间回转机构把上车和下车连成一体。

金属结构的主材料采用Q345B。。

5.1吊臂

吊臂长度36.5m，截面为矩型，采用格构式组合构件形式，主肢为φ168×10钢管，材料为Q345B；缀条用φ76×5钢管，材料为20号钢。吊臂由尾段、2节中间段、首段及副臂组成，总重量约为15t，吊臂最大外形尺寸40m×3.1m×3m；最大节段外形尺寸10.3m×1.97m×1.87m.，最重节段3.6t。

吊臂通过臂根铰轴安装于上转台上，与上转台一起回转。臂头上装有取力装置及滑轮组。为减轻吊臂重量，臂头滑轮为Mc尼龙轻型滑轮。

5.2三角架

三角架采用Q345B钢板焊成箱形杆件，形成人字形主结构。由前部撑杆桁架、后部拉杆桁架，辅助撑杆、防倾装置四部分组成。其中前撑杆桁架上安装有变幅定滑轮组、变幅平衡滑轮组及主钩转向滑轮。前撑杆和后拉杆下端通过铰轴安装于上转台上。三角架总成最大外形尺寸12.9m×7.4m×3.08m，总重10.1t，其中前撑杆外形尺寸15m×3.08 m×0.4m，重量为5.5t；三角架后拉杆外形尺寸为11.5m ×3.02m×0.3m，重量为2.4t。

5.3上转台

上转台为框架式金属结构，纵梁、横梁采用工字型断面，材料为Q345B。转台上设有吊臂铰轴支座和三角架铰轴支座。转台下部通过一个133.50.3150.002

的三排滚柱式回转支承与底盘相连。转台上装有主起升、副起升、变幅三台卷扬机以及司机室及控制系统等。上转台外形尺寸11.15m×3.47m×2.72m，重量为18.5t。

5.4底盘

底盘为可拆分式结构，由横梁、纵梁、中间梁等各种箱形和工字形梁组成的框架结构。前横梁中心线向后3.5m处设置回转中心，前后主横梁左右两端下方各安装一个支顶调平油缸，其横桥向间距为14.4m，纵桥向间距为13.5m。支顶油缸的底座设有橡胶垫，以保证与桥梁接触时不产生伤害。底盘最大外形尺寸15.25m ×14.79m×2.35m，总重54吨；最大单件重量8t。

5.5主起升机构

主起升机构采用一台单绳拉力为130kN的电动卷扬机，电机功率为75kW，钢丝绳倍率m=6，卷扬机中上部出绳。额定载荷时的起升速度为0～5m/min，空载时起升速度可达到10m/min，卷筒容绳量为560m。卷扬机配有过、欠缠绕保护装置及超速保护开关。在高速轴端采用电力液压块式制动器，同时在低速端设有失效保护钳盘式制动器，高、低速制动器均能满足单独制动要求。主起升机构采用变频调速控制。

吊钩采用70吨双钩，钢丝绳型号32NAT-18×K7+WSC-1770-YB/T5359，为不旋转钢丝绳，同时在死头处加装防转器，防止钢丝绳工作时打绞；为保证钢丝绳在卷筒缠绕整齐不乱绳，卷扬机两端挡板处安装有补偿挡块。

5.6副起升机构

副起升机构采用一台单绳拉力为90kN的电动卷扬机，电机功率为37kW，钢丝绳倍率m=2，卷扬机中部向上出绳。额定载荷时起升速度为0～11m/min，空载时起升速度可达到22m/min,卷筒容绳量为190m。副起升卷扬机配有过、欠缠绕保护装置及超速保护开关，在高速轴端采用电力液压块式制动器，在低速端设有失效保护钳盘式制动器，高、低速制动器均能满足单独制动要求。副起升机构采用变频调速控制。

吊钩采用15吨单钩，钢丝绳采用28NAT-18×7+IWS-1770-GB/T8918不旋转钢丝绳，同时在死头才处加装防转器。以上措施充分保证了副起升钢丝绳工作时不

打绞。为保证副起升钢丝绳在卷筒上缠绕整齐不乱绳，卷扬机两端挡板处安装有补偿挡块。

5.7变幅机构

变幅机构采用一台单绳拉力为120kN的电动卷扬机，电机功率45kW，钢丝绳倍率m=12，卷扬机中部向上出绳。变幅速度0~3m/min，卷筒容绳量为230m。变幅卷扬机配有过、欠缠绕保护装置及超速保护开关，在高速轴端采用电力液压块式制动器，同时在低速端设有失效保护钳盘式制动器，高、低速制动器均能满足单独制动要求。变幅机构采用变频调速控制。

变幅钢丝绳通过设在三角架顶部的定滑轮组、转向滑轮组，和与吊臂头部相连的动滑轮组来实现变幅。

变幅钢丝绳采用30NAT-6×36WS+IWRC-1770-GB/T20118钢丝绳。变幅钢丝绳浇铸索具左右各1根，单根长15m。

5.8回转机构

回转机构采用双驱动系统，回转速度为0.48r/min。机构型式为变频制动电机+回转减速机+开式齿轮传动。两套回转驱动装置左右对称布置于转台两侧。变频电机功率为22kw×2。支承型式为三排滚柱式全回转支承，回转支承型号为133.50.3150.002。

5.9锚固装置

吊机站位于已架设好的有斜拉索的钢桥横梁上，轨道直接承受工作时的压力；通过锚杆把吊机锚固于已架设钢桥的横梁上，保证工作时承受足够的拉力。

5.10走行机构

由轨道梁、走行油缸和滑靴等组成。两根轨道梁在顺桥方向布置，间距为10.8m。在底盘与轨道梁接触处设有滑靴，在滑靴槽的导向作用下，整车可以沿轨道梁滑动，反钩装置保证轨道在前移时不在钢梁上拖行。

步履走行原理：

a.吊机通过支顶油缸支撑于钢梁上。支顶油缸顶起，轨道梁被悬吊于滑靴上。

b.走行油缸的行程最大为1米，通过走行油缸的多次伸缩动作和插拔销，使

轨道梁沿滑靴槽向前移动一个节间，到达支撑位。

c.回缩支顶油缸，使轨道梁放置于钢梁上，此时整机重量通过滑靴全部承受在轨道梁上。

d.通过走行油缸的多次伸缩动作，吊机沿轨道梁向前移动，到达工作位，完成一个走行循环。

六、电气系统

电气系统在设计时充分考虑到起重机的特殊性，采用日本的安川系列变频器、西门子S7-200系列可编程控制器（PLC）及天水二一三公司一系列低压电器，具备较高的安全性、可靠性及完备的防止误操作功能，能够满足起重机大范围平稳调速的要求。

整机电气系统分为电源系统、主起升系统、变幅系统、副起升系统、回转系统、安全报警、控制及监控系统、视频监控系统和照明电路等组成。整机功率约为220KW。

6.1电源系统

进线电缆先进入总接线JM柜中的总断路器QM和总接触器KM，再通过中央集电环接入上车体的进线P1柜中，对整个上车体的电气控制柜进行供电。

6.2主起升控制系统

6.2.1电机参数:

主起升电机一台: YZP315S-8 75KW Ie＝154A

6.2.2主起升变频器：

变频器一台：日本安川 CIMR-G7B4090

6.2.3主起升系统:

主起升系统由一台变频器驱动一台电机，采用矢量开环控制，其速度初步设定为30%，50%，100%的额定速度（可根据现场情况调整速度）,当重物下降或由高速转成低速时,电动机将处在发电制动状态,这部分能量通过变频器制动单元US11经制动电阻RII-R15发热消耗掉,运行机构制动减速。主起升制动器包括

一个高速端制动器和一个低速端盘式制动器。起动时，先低速制动，再高速制动；停止时，先高速制动，再低速制动。

6.3副起升控制系统

6.3.1电机参数:

副起升电机一台: YZP225M-6 37KW Ie＝73A

6.3.2副起升变频器：

变频器一台：日本安川 CIMR-G7B4045

6.3.3副起升系统：

副起升系统由一台变频器驱动一台电机，采用矢量开环控制，其速度初步设定为30%，50%，100%的额定速度（可根据现场情况调整速度）,当重物下降或由高速转成低速时,电动机将处在发电制动状态,这部分能量通过变频器制动单元经制动电阻R31和R32发热消耗掉,运行机构制动减速。副起升制动器包括一个高速端制动器和一个低速端盘式制动器。停止时，先高速制动，再低速制动。

6.4变幅控制系统

6.4.1电机参数:

变幅电机一台: YZP280S-8 45KW Ie＝93A

6.4.2变幅变频器：

变频器一台：日本安川 CIMR-G7B4055

6.4.3变幅系统：

变幅系统由一台变频器驱动一台电机，采用矢量开环控制，其速度初步设定为30%，50%，100%的额定速度（可根据现场情况调整速度）,当重物下降或由高速转成低速时,电动机将处在发电制动状态,这部分能量通过变频器制动单元US21-US23，经制动电阻R21-R23发热消耗掉,运行机构制动减速。变幅制动器包括一个高速端制动器和一个低速端盘式制动器。起动时，先低速制动，再高速制动；停止时，先高速制动，再低速制动。

6.5回转控制系统

6.5.1电机参数:

回转电机两台: YPEJ200-6 22KW Ie＝45A

6.5.2回转变频器：

变频器一台：日本安川 CIMR-F7B4055

6.5.3回转系统:

回转系统由一台变频器驱动两台电机，采用V/F开环控制，其速度初步设定为30%，50%，100%的额定速度（可根据现场情况调整速度）,当高速转成低速时,电动机将处在发电制动状态,这部分能量通过变频器制动单元，经制动电阻R41和R42发热消耗掉,运行机构制动减速。回转制动器为电机自带的电磁制动器。停止时，先电气制动，再机械制动。

6.6安全报警系统和视频监控系统

在系统设计时，限位器、接近开关、中间继电器等通断信息都送到PLC进行判断，通过程序设计成安全联锁状态，PLC就能自动识别，并封锁错误操作指令或快速切断故障回路，从而有效防止安全事故的发生。

变频器本身具备缺相检测、相序检测、失压保护、过压保护、过流保护、速度反馈丢失、过速保护等七项保护功能；同时还具有自诊断和外部机械抱闸逻辑控制功能。

本机安装有力矩限制器，当吊重载荷超过规定值时，将自动切断起重机向危险方向（吊钩上升或者吊臂变幅下降）运行，并且发出声光报警，以提醒操作人员，此时，起重机只能向安全方向运行。

主起升、变幅和副起升卷扬机上安装有上下限位开关，当相关机构运行到极限位置时，可自动切断运行，使机构只能向安全方向运行。

司机室顶上安装有大风报警仪，当风速超过设定值时，将自动停止机构的运行，以免发生危险。司机室前方安装有两台摄像头，用于监视卷扬机工作情况。

起重机的三角架上安装有两台摄像头，用于监控各卷扬机的工作情况。视频

监控器放置在司机室内，便于操作人员查看。

6.7控制系统

系统的控制部分采用西门子系列可编程控制器来实现，具有控制先进，可靠性高，编程和修改方便等特点。PLC是整个调速系统的核心，负责对系统所有的输入,输出控制点的逻辑控制。上车体的进线P1柜内由CPU224XP一台、EM223两台和EM221一台组成。CPU224XP为14路输入10路输出，EM223为16路输入16路输出数字量扩展模块，EM221为8路输入数字量扩展模块，司机室内的触摸屏与PLC连接，用于监控各机构的运行状况。PLC采用AC220V供电。PLC主要用于协调处理起升、变幅的控制信号，包括接受主令手柄的方向、速度给定信号、变频器故障信号和抱闸开合信号，发出各机构控制信号，控制变频器驱动电机旋转和保护器件动作保护。

七、液压系统

在底盘上设有一个小型液压站,通过电动机带动一个齿轮油泵。由一个六联手动换向阀控制，分别驱动车体两侧的走行油缸和支顶油缸。叠加式单向阀用于油缸的双向锁定。

液压站参数：压力25MPa，流量45L/min，电机功率18.5kW，

工作介质YB-N46抗磨液压油230L

油缸型号为：走行油缸 160/90-1100，25 MPa，2件；

支顶油缸 250/200-200，25MPa，4件

八、操作说明

8.1投入运行前的一般要求

（1）认真阅读本说明书，对整机的结构、性能和工作原理有基本了解。

（2）按规定向液压油箱注入液压油，油位不得低于油标的4/5高度，注入液压油时要通过滤油器，其滤油精度为10微米。

（3）出厂前卷扬，回转减速机已加好润滑油，正式使用前应逐一确认。

8.2电气系统操作说明

8.2.1系统结构功能示意图及简要说明

整个系统有一台司机室（含联动操作台）、四台电控柜和一台电阻柜及其他电气元件和电缆组成。电控柜按功能为：总进线P1柜、主钩控制P2柜、变幅控制P3柜、副钩回转控制P4柜。

司机通过主令台上的总启按钮启动系统，通过主令控制器发出运行指令，传送到PLC进行处理，并输出信号控制变频器工作，驱动相应电机转动，实现机构运行。同时PLC对主令及各机构进行状态监控，对系统进行即时在线保护：如零位保护、变频器保护等。司机通过操作台上的总停按钮停止系统运行。

8.2.2操作台

操作台两个，分设在司机座椅两侧，分别为左操作台和右操作台。

左操作台示意图及各器件功能右操作台示意图及器件功能

（1）左操作台操作介绍:

电压换相开关：三相380V交流电压换相，切换相序，便于电压表检测。

电压表：检测AB、BC、CA三相电压。

启动按钮：绿色按钮，启动总接触器，接通主回路，同时指示灯点亮。

报警蜂鸣器：出现紧急情况时（如变频器故障等）发出响声。

紧急停车按钮：红色蘑菇头按钮，用于紧急切断整机电源。

主令手柄：用于控制副钩和回转动作。副钩和回转均为三档运行，零位停车。机构方向及速度控制：

前推，副钩降,共三档；后推，副钩升,共三档；

左推，左回转,共三档；右推，右回转,共三档。

（2）右操作台操作介绍：

照明开关：司机室照明。

轻载快速旋钮：当吊重为轻载时，选择轻载快速，此时机构运行为快速状态，以提高效率。

主令手柄：用于控制主钩和变幅动作。主钩和变幅均为三档运行，零位停车。

机构方向及速度控制：

前推，主钩降,共三档；后推，主钩升,共三档；

左推，变幅升,共三档；右推，变幅降,共三档。

8.2.3操作说明

（1）操作人员先将总进线JM柜及P1柜中总断路器QM合上，检查供电电压，再到司机室通过电压转换开关检查供电电压，要求电压偏差不超过5%，方可按下启动按钮SB2接通电源，此时左操作台上和P1柜面板上的电源指示灯点亮。在工作过程中如需紧急停止，可按下左操作台紧急停车按扭SB1，切断电源。

（2）开车前，以铃声通知地面其他作业人员。当变频器出现故障或限位开关动作时，左操作台上的蜂鸣器会发出响声，提醒操作人员。

（3）左操作台上的主令控制器用于控制副钩和回转动作，均为三挡运行，零位停车。前推，副钩降，后推，副钩升；左推，左回转,右推，右回转。

（4）右操作台上的主令控制器用于控制主钩和变幅动作。主钩和变幅均为三档运行，零位停车。前推，主钩降,后推，主钩升；左推，变幅升,右推，变幅降。

（5）当吊重为轻载（主钩吊重低于5吨，副钩吊重低于3吨）时，将轻载快速旋钮旋到轻载快速状态，此时机构运行为快速状态，以提高效率

8.3液压操作说明

8.3.1使用前的系统调试

1)调试应在系统安装完毕及清洗合格后进行。

2)检查多路阀油口与各执行元件的安装连接是否正确。

3)旋下空滤器的上盖，通过其滤网向油箱内加入YB-N46抗磨液压油，以加

满液位计为准（约200升），加完后，再旋上上盖。

4)启动电机前溢流阀全部松开。

5)启动电机时要检查电机与油泵的旋转方向是否一致，旋向是否正确。方法是：观察电动机的后罩网孔，采用点动方式启动液压泵组使其运转，观察电机风扇旋向与标记是否一致，如果不一致，则调换电动机三相动力线中的任意两根。

6)启动电机空载运转10分钟，检查各处应正常。

7)操纵换向阀，逐渐调节溢流阀压力至25Mpa.

8)各元件调定后锁死。

9)空载情况下使油缸在全行程内来回伸缩以便排除缸内空气；

8.3.2使用操作说明

整机走行时，首先要将支顶油缸顶起，将轨道梁向前移动一个节间，然后回缩支顶油缸，使整机落于轨道梁上，再操作走行油缸，使整机沿轨道梁向前移动。支顶油缸支顶的操作方法是：将六联换向阀的相应操作杆推至伸长位，使油缸活塞杆伸出，待油缸行程全部到位后，将操作杆回复中位，最后将支顶油缸锁紧螺母旋紧锁死。支顶油缸回缩的操作方法是：先使将锁紧螺母松开至底部，将换向阀的相应操作杆推至回缩位，待油缸活塞杆全部收回后，将操作杆拉回中位。走行油缸的操作，只要操作六联换向阀的相应操作杆即可。

8.4注意事项

（1）在工作过程中如需紧急停车，可按下左操作台紧急停车按扭SB1，切断电源。当确定故障排除后才能按下启动按钮。

（2）起重机突然出现故障或者电压急剧下降时，应将手柄回到零位并用紧急停车按扭切断电源。

（3）起重机走行到工作位后，及时用前后锚固机构将起重机与钢梁锚固牢靠。

（4）起重机正常起吊过程中，应密切注意观察各卷扬机的排绳情况，防止挤绳。

（5）起重机不工作时，回转锁定销轴应插入回转锁定孔内。

（6）起重机走行过程中，吊臂应放置在正前方且幅度为30m左右，回转机构

处于锁定状态。

九、安全操作规程

（1）起重机必须由经过一定培训，了解起重机的机械构造、性能和熟悉架梁工法的人员操作。在工作时，精力要集中，严禁酒后操作。

（2）在开始吊重前，要求进行空运转，同时检查机、电、液系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠；空载情况下应校验各限位开关和行程开关。

（3）吊装前，应统一指挥信号；吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时，操作人员应发询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能实施具体动作。

（4）操作起重机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其他部位接触控制面板；吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生时，能及时采取紧急措施。

（5）要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。

（6）在操作过程中，应有专人分别位于前后锚固处观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。

（7）司机操作手柄起动和停止时均需平稳过渡，切记不可将手柄直接拉回中位，以免造成系统冲击，发生危险。

（8）司机室设有载荷限制器，用以显示和限制本机超载危险工况。尽管如此，司机的操作正确仍是第一位的，不能依赖于载荷限制器而妄动。

（9）起重机停止运转后，应将吊臂转至正前方0°位置并插入回转锁定销轴，各操作手柄，操作开关置于原始位置。

（10）注意电液元件的检查和维护。

（11）起重机上所配置的液压设备，电气设备，严禁他人乱动。梯子平台应经常检查，保证安全牢固。

（12）作业过程必须严格按照安全操作规程进行，不得违章操作；发现安全隐患应及时消除。

（13）缠绕在卷筒上的钢丝绳任何情况下不得少于3圈。

（14）禁止在风速大于20m/s及恶劣天气条件下进行吊重作业。

十、安全系统

本起重机设有如下安全装置：

力矩限制器（可动态显示吊机的主、副钩起升重量、工作幅度、吊臂角度等相关信息。力矩限制器在吊机的起重力矩超过90%时预警，在超过104%时限动）；

司机室内安装有系统运行及故障监控系统及视频监视系统；

电气过、欠压保护和过流保护；

吊钩高度限位保护；

变幅和回转限位保护；

风速报警仪，在风速超过设计风速时报警，并自动切断电源进行保护；

卷扬机棘轮棘爪停止器及过欠缠绕保护；

各机构动作联锁安全装置；

防风锚定装置；

回转机构锁定装置。

在司机室还安装有空调、照明灯等装置；

十一、起重机维护和保养

11.1注意事项

11.1.1维修保养时悬挂“警示牌”，切断电源。

11.1.2液压系统元件拆卸后，应尽可能在室内少尘埃的环境中进行检查。

11.1.3在起重机上部维修的人员，严禁向下扔工具、螺栓等一切物品，应用

ABB电机使用维护说明书

ABB电机使用维护说明书 2008-03-29 13:10 7 维护和润滑 7.1 概论 ---定期检修电机。 ---保持电机清洁，空气流通。 ---教案查轴伸的密封圈（如V-密封圈），如有必要应及时更换。 ---检查安装连接状况和安装螺钉。 ---通过监听一场噪声，振动测量，温度检测，监控空油量或轴承测振元件等来检查轴承运行情况。 *如有异常，应立即停机，检查原因并及时排除。 7.2 润滑 7.2.1 装封闭型或开启式轴承的电机 电机中心高在225及以下，用户无特殊要求的电机一般装配封闭型轴承，轴承的型号在箱柜的产品样本中有介绍。装开启式轴承的电机，要求定期重新加润滑脂，据以要求如下： 7.2.2 装注油嘴的电机 在电机运行时润滑。 加润滑油脂前，应打开油脂出口塞。 如果装有加油示意牌，亦可以它为准。 垂直安装在电机添加润滑脂的间隔时间是7.2.1表中规定数值的一半。 7.2.1表中规定的数值基于轴承温度为80℃。 轴承温度每升高15K，7.2.1表中规定数值应减少一半 如果轴承最高温度为70℃，7.2.1表中规定数值应加倍。 【注意】：运行温度不能超过油脂和轴承最高允许温度。 高速运行时（如变频装置），或过载低速运行时，需要缩短添加润滑脂的间隔。 一般双速电机添加润滑脂的间隔需要将7.2.1表中数值减少大约40%，在告诉运行时，必须检查轴承的适用性。 7.3 润滑脂 在重新涂润滑脂时，只能使用具有以下特性的轴承润滑脂： 良发质量的锂基 在40℃基脂粘度为100-140CST 浓度登记NLGL2或3

温度范围从-30℃-+120℃。 可以从主要润滑脂生产商处得到具有良好特性的润滑脂。 如果润滑脂的成分发生改变并且不能确定新旧的兼容性，在短期内多次润滑以代替旧的润滑脂。 高负载或低转速的轴承需要EP润滑脂。 如果因轴承温度大于80℃而缩短添加润滑脂的间隔，可使用高温润滑脂。这种高温润滑脂一般允许轴承温度再高15K。 7.4 注意 7.4.1 高速电机 对告诉电机（如2级电机），检查润滑脂的fn参数是否足够高。 Fn=Dm×n Dm=平均轴承直径（mm） N=转速（r/min） 【注意】：大多数润滑脂会刺激皮肤，引起眼睛发炎。 请遵守生产商的注明所有安全预防措施。 7.4.2 零件 如果订购零件，应注明电机铭牌上的型号、规格和产品代码。 如果电机铭牌上标有系列号，也应注明。 7.4.3 噪声要求 电机的噪声不超过产品样本或铭牌规定数值。 对于60HZ电机，噪声等级比50HZ高3dB(A) 电机运行维护规程 2009-01-06 09:25 一、电机运行300小时后 暖通专业： （1）检查风机运转是否平稳，轴承及紧固情况。 （2）检查风机皮带磨损状况。 （3）阀门管道有无跑漏现象。 （4）过滤网是否清洁。 强电专业： （1）检查表面是否整洁，通风是否良好。 （2）检查电机的温度，声音是否正常。 （3）测量电机运行电流并核对指示仪表。 二、电机运行900小时后 强电专业： （1）摇测电机相间，相对地绝缘。

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。

4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生

数据产品规格说明书

数据产品规格说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

数据管控产品规格说明书

第一章引言 1.1编写目的 本文档作为数据管控产品体系(元数据和数据质量管理)的产品方案说明书，介绍元数据和数据质量的解决方案。 1.2项目背景 经过多年建设，企业一般已经初步建成了各类管理信息系统，虽然在运用和分析数据支持经营决策方面已初见成效，但是对比战略发展要求和国内外最佳实践经验，还是存在数据管控水平不高，以及配套体系建设相对滞后的问题。为解决这些问题，企业会做种种努力，但由于未采用系统性的管控治理，数据问题并未能从根本上解决，阻碍了企业管理精细化的进程。 参考国内外同业先进理念、做法，一般会从数据标准、数据质量、数据模型、数据分布、数据安全、数据生命周期管理等6个方面，采用全面规划、分步实施的策略，分阶段有序推进数据管控项目建设，包括构建统一的数据管控制度体系、优化数据管控流程、实施有针对性的数据管控配套系统建设，实现对数据资产的全面管理和深度利用，进而提升数据资产管理水平和信息服务水平，形成差异化的竞争优势和核心竞争力。 第二章方案概述 2.1方案目标 本方案主要完成以下工作：

①完成元数据管理系统和数据质量评估管理系统的引进、集成部署和客户化定制； ②完成风险相关数据标准在元数据管理系统的落地； ③完成风险相关数据质量的评估及数据质量评估分析模型的开发。 ④完成其他业务需求中明确的试点系统的数据标准发布和质量评估落地工作。 2.2项目范围 2.2.1实施内容 1)元数据管理系统和数据质量评估管理系统相关基础性工作 根据业务需求，结合企业现有系统的情况，制定具体项目实施方案，确保能完成相关咨询成果在系统内的部署和设置。完成系统接口设计、系统架构设计和形成实施所需的需求规格化文档等工作。完成产品的集成安装和初步调试工作。若提供的软硬件配置建议书不能完全满足企业软硬件选型需要的，需要协助事先完成必要的产品测试工作，确定最终的系统软硬件配置清单。 2)元数据管理系统和数据质量评估管理系统的客制化开发实施 根据企业的业务需求，对产品或应用进行客制化实施。根据对业务、技术元数据进行抽取和加载，在系统中建立元数据之间的映射关系。根据评分模型对评分卡进行客制化开发，并能将评分结果数据在第三方报表平台上展现。本阶段需要完成系统的概要设计、详细设计；完成数据接口设计和数据ETL工作；完成产品的配置，应用和报表的客制化开发等。产品客户化过程中，出现在场人员无法解决的技术或产品问题时，投标人应及时组织国内国外资源，快速解决问题，不能因此对项目进度造成影响。 3)元数据管理系统和数据质量评估管理系统的测试

低压配电柜使用维护说明书

低压配电柜使用维护说明书

1 主题内容与适用范围 本使用说明书适用于***配电工程动力低压配电柜和照明低压配电柜。 2 技术数据 2.1 正常使用条件 室内工作条件 环境温度：-5℃～+45℃ 相对湿度：≤95％ 抗震能力不超过8度 没有火灾、爆炸危险、严重污染、化学腐蚀及剧烈振动的场所 2.2低压配电柜组成 7屏照明低压配电柜（2屏进线柜，1屏母联柜，4屏馈线柜） 13屏照明低压配电柜（2屏进线柜，1屏母联柜，2屏电容补偿柜，8屏馈线柜） 2.3低压配电柜主要用途概括如下： 2.3.1 进线柜，对进线主开关分闸、合闸进行控制。 2.3.2 母联柜，对母联开关分闸、合闸进行控制。 2.3.3 电容补偿柜，对负载的功率因素进行自动或手动补偿。 2.3.4 馈线柜，对各种负载的配电开关进行分合控制。 2.4 结构 2.4.1 低压配电柜采用标准的MNS柜 a．低压配电柜的防护等级为顶部IP20。 b．低压配电柜采用铁质材料制造，保证框架有足够的机械强度。 c．低压配电柜各屏正面设有上、下门或抽屉，开启角度大于90°；后面为上、下对开门。 d．低压配电柜各屏内部设置合理，各电气元件和装置，均牢固安装在构架或安装板上，并设有防松动措施。各电气元件和装置从正面和后面接 线、更换、维护和维修。 e．低压配电柜各屏设置专用保护接地铜排，接地铜排设置在显目易于接线之处。 f．低压配电柜各屏的制造工艺保证新产品的质量一致性，外壳油漆层没

有明显破损和起皱，金属零件边缘及开孔处应光滑无毛刺、无裂口、绝 缘件表面无气泡和裂纹等缺陷。 g．低压配电柜所有金属不带电部分及门均通过接地导体与主框架进行可靠连接。 h．主配电板颜色为RAL7032。 i．低压配电柜内部元件代号、导线和接线端子编号清晰、耐久，并与技术文件一致。 j．铭牌和标牌为白底黑字。 k．低压配电柜顶部有可拆吊环。 l．进线电缆从低压配电柜底部电缆孔引入。 2.4.2汇流排采用电解铜制成，镀锡处理，用颜色热缩套管包扎，提高安全可靠性。 a. 汇流排颜色： U相黄色 V相绿色 W相红色 b. 汇流排U、V、W三相的排列顺序正视主配电板方向： 垂直布置水平布置引下线 U 上前左 V 中中中 W 下后右 2.4.3 低压配电柜外形尺寸： 详见图纸 3.低压配电柜主要功能和使用注意事项 3.1进线柜主开关控制 进线柜上功率表、功率因数表、频率表、PMC916-plus智能模块分别测量进线电源的功率、功率因数、频率和主要电能。 在进线电源有电时（变压器有电时），主开关分闸指示灯亮起，电压表等电能仪表有指示，点按下主开关合闸按钮，主开关合闸，主开关合闸指示灯亮（主

使用及维护说明书(电子版)

电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。

电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接

S51H17产品使用维护说明书编制规程

Q/XXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司企业标准 Q/XXXXXX 代替：无产品使用维护说明书编制规程 20XX - 00 - 00发布20XX - 00 - 00 实施 XXXXXX公司发布

Q/KJWXG0103103 前言 本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXX要求而制定。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部提出。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部归口管理。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司XX部负责起草。 本标准主要起草人：XXXXXXXX 本标准会签人：相关部门 本标准审核人：部门领导签字 本标准批准人：公司领导签字

产品使用维护说明书编制规程 1 范围 本文件适用于我公司应顾客要求对相关产品编写使用维护说明书的全部过程。 2 术语和定义 无 3 职责和权限 开发中心负责《产品使用维护说明书》的编写，部长负责该说明书的审核，主管副总批准后提交给顾客。 4 管理内容与要求 《产品使用维护说明书》按以下格式编制： 4.1 纸张格式 4.1.1 说明书采用A4纸张格式。 4.1.2 页边距设置为：上边距2cm,下边距2cm,左边距2cm,右边距1.7cm。 4.2 封面格式 4.2.1 “XXXX型产品”字样为宋体、三号字。 4.2.2 “产品使用维护说明书”字样为黑体、一号字。 4.2.3 “编制”、“审核”、“批准”字样为宋体、小三号字。 4.2.4 “XX公司技术部”字样为宋体、小三号字。 4.3 内容格式 4.3.1 除元件爆炸图外，内容均采用左右分栏的格式编写，左边为图片，右边为文字说明。 4.3.2 字体要求 4.3.2.1 标题从大到小分为三级，分别称为“大标题”、“次标题”、“小标题”。“大标题”为黑 体、四号字，“次标题”为黑体、小四号字，“小标题”为黑体五号字。 4.3.2.2 内容字体为宋体、五号字。凡需着重说明的部分用黑体、五号字。 4.3.2.3 图片中的汉字解释及说明文字用宋体、小五号字，英文字母与阿拉伯数字用黑体小五号字。

设备使用说明书

镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司

非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)

1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。

的安装使用说明书样本

IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:

点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:

3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。

产品维护说明书

百度文库 设备维护说明书 设备名称 生产厂家 生产日期

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下： 一．机器操作维护规程 本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作； 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器； 本机器不得用于单边及单点的负载工作； 运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障； 操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件； 本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作； 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。

二．液压元件等维护规程 操作者要求： 操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序； 未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸； 系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故； 按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。 清洁维护规程： 液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁； 每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物； 液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件； 压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机； 空气滤清器在机器工作两个月后进行第一次清洗，清洗方法是放入汽油中冲刷，以后每隔4个月清洗一次。 启动机器维护规程：

IT设备操作及维护手册

信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)

第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的

外购件产品使用维护说明规则及模板

前 言 本文件根据企业标准Q/TX01-030-2007《产品使用维护说明书编写规则》编制。 本文件主要包括三个部分内容：外购件产品使用维护说明书（以下简称使用维护说明书）的编制要求、编制模板及其编制质量检验要求。 附件1中6.1（确定维修等级）、11.2（确定备件数量的时间段及台车数）、附件2（填写检验表）是订货方将本文件提供给供应方之前必须完成的内容。订货方将这些内容编制完成之后，将字体改回为常规字体（非斜体）。供应方在编制文件时，必须无修改地保留该部分内容。 本文件斜体字部分内容是编制范例，仅供编制时参考。文件编制完成之后，所有有关的编制要求及范例均必须删除。 如果产品没有本文件附件1中的相关内容（即附件2中未做要求的条款），则保留该条款，并在该条款标题下注明“本条不适用”。

外购件产品使用维护说明书编写规则及模板 1 使用维护说明书的编制要求 1.1 基本要求 1.1.1 使用维护说明书是交付产品的组成部分，必须满足订货方提供的检验表要求的内容，见附件2。 1.1.2 使用维护说明书应明确给出产品用途和适用范围，并根据产品的特点和需要给出主要结构、性能参数，正确的吊运、安装调试，使用操作说明，保养、维护、故障处理，运输和贮存，易损易耗件、专用工具及设备清单，废弃物处理方案等内容，以及保护操作者、维修人员和产品的安全措施。详细内容见附件1编制模板。 1.1.3 使用维护说明书的内容除应符合本文件的规定以外，还应符合相应标准、国家有关法律和法规的规定。 1.1.4 当产品结构、性能等改动时，使用维护说明书的有关内容应按附件1的修改记录及时作相应修改，生产厂家或供应商应及时向订货单位提供和产品对应的使用维护说明书修改版。 1.1.5 复杂产品和成套设备可按各功能单元、整机分别编制使用维护说明书，再按功能组合成系统的使用维护说明书。 1.1.6 按功能单元、整机组成的复杂产品或成套设备的使用维护说明书应有总目次。各功能单元、整机的使用维护说明书应有详细的目次。目次的编写按GB/T 1.1《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则汇编》的规定。 1.1.7 使用维护说明书的内容及编排按附件1模板，并根据订货方提供的维修等级（见附件1的6.1）、备件数量的时间段及台车数11.2（见附件1的11.2）及检验表（见附件2）详细编制产品在每个维修等级中的维修计划、维修工作及备件清单等。正文的编写规则按GB/T 1.1的规定。 1.1.8 对涉及环境和能源的产品，使用维护说明书应规定必要的保护环境和节约能源方面的内容。 1.1.9 对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、有放射性、高压等对人体有危害的产品，使用维护说明书应包括注意事项、防护措施和发生意外时紧急处理办法等内容。 1.1.10 对安全限制有要求或存在有效年限的产品应提供产品的生产日期和有效期、储存期。

设备安装维护说明书

设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备

2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑

设备的维护保养要点手册

设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

产品维护说明书

产品维护说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

设备维护说明书设备名称 生产厂家 生产日期

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下： 一．机器操作维护规程 本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作； 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器； 本机器不得用于单边及单点的负载工作； 运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障； 操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件； 本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作； 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。

二．液压元件等维护规程 操作者要求： 操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序； 未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸； 系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故； 按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。 清洁维护规程： 液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁； 每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物； 液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件； 压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机；

TBS安装调试、使用、维护说明书资料

粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书 湖南长欣矿业工程技术有限公司

目录 前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图

电梯使用维护说明书

1 电梯的特点和结构 电梯是一个具有特种容载轿厢装置沿着恒定不变的导轨，在不同的水平面间，作间歇运动的用电力驱动的起重机械，它适宜于装置在二层以上的高层建筑内，专供上下运送人员和货物之用。 1.1 VVVF电梯简介 VVVF（即交流变压变频）电梯控制技术是国外八十年代初发展起来的电梯领域的最新技术。自问世以来，由于其优良的性能而得到了广泛的应用，为现代化电梯工业的发展开辟了新的领域。 VVVF电梯的控制系统，是32位CPU组成的系统。其主要作用是对电梯的内选、外呼等指令信号进行实时处理，决定电梯的运行状态、方式以及电梯启动、制动等所有的控制。其先进的LSI大规模集成电路技术和灵活的控制软件及高可靠性，使电梯的性能、质量和可维护性大大提高。 VVVF电梯的拖动系统，采用目前国际流行的先进的交流变压变频控制技术，通过内设独立的微机系统对电机电压、电流、频率、转速的精确控制和闭环反馈技术，使交流电梯的运行效率大大提高，运行性能更加完善。 VVVF电梯的机械系统，采用最先进的CAD设计和先进的工业手段来保证，使整机性能有了可靠的技术保证，既降低了整梯重量有保证有较高的机械强度，更由于采用了德国慕尼克技术制造的驱动主机使得传统的蜗轮、蜗杆传动系统的传动效率和技术指标得到突破性的发展。 1.2 VVVF电梯的结构 电梯是一种典型的机电一体化的产品，组成电梯的机械和电气部分的主要部件按其安装部位和作用现分述如下： 1.2.1 机房部分： 1.2.1.1 驱动主机 是电梯的动力源，安装在机房内的专用承重钢梁上，主要由下列部分组成： a. 驱动电机一是电梯拖动系统中将电能转化为机械能的装置，本梯采用日本进口MVK系列三相感应变频调速电动机。因采用变频器调速方式，使电机的转速根据控制要求按供电频率的变化而改变，使电机能高效低噪运行，在全程调速区内有均的力矩特性和良好速度稳定性。该电机内置冷却风机和两套NTC测温组件，为长期高效运行提供可靠的保证。

设备使用说明书

. 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司

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非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)

1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。

产品使用说明书

ZY12000/55型掩护式液压支架 产品使用维护说明书 天地科技股份有限公司开采设计事业部 二○一四年十月 目录 第一节支架的适用条件及配套设备------------------------2 第二节支架的特点及组成-----------------------------------3 第三节支架的主要技术特征--------------------------------3 第四节支架的主要结构件及其作用------------------------ 6 第五节防护装置-----------------------------------------------10 第六节立柱及千斤顶-----------------------------------------11 第七节支架的操作及维护------------------------------------14 第八节支架常见故障及其排除----------------17

第九节警示-------------------------------------------------24附录一液压系统常见故障、原因及排除方法---------28第一节支架的适用条件及配套设备 一、支架的适用条件 老顶 I、II级 直接顶 1、2类 煤层倾角≤45° 煤层厚度～5.3m 二、支架的主要配套设备 1、液压支架： ZY12000/26/55 2、采煤机： KSW-1500EU1 3、刮板机： SGZ1000/2×1200

4、转载机： SZZ1200/700 5、破碎机： PLM3000 三、执行标准 1、《液压支架通用技术条件》 2、MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》 四、型号含义 Z——液压支架； Y——掩护式； 12000——工作阻力为12000kN；27——支架最小高度为2550mm；55——支架最大高度为6000mm。 第二节 ZY12000/55掩护式液压支架的组成 ZY12000/55掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。 金属结构件有：一、二级护帮板，伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等，如图1 所示。 液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀、安全

天然气 安装使用维护说明书中英文

136万t/a球团工程项目供货商文件 Brazil 1.36 million t / a pellet project in supplier 单项工程名称：136万t/a球团工程 Single Work Name Brazil 1.36 million t / a pellet project 一，天然气烧嘴设备结构特点 First, the structural characteristics of natural gas burner equipment 1.1安装方式：水平安装。1.1 Installation: horizontal installation. 1.2天然气、空气与烧嘴采用金属软管连接。 1.2 natural gas, air and burner metal hose. 1.3天然气火嘴配有空气喷枪和天然气喷枪、看火孔、高能点火烧嘴、火焰检测器 以烧嘴砖部分。1.3 Natural gas burner with the air gun and gas gun, watching the fire hole, high-energy ignition burner, the flame detector to block part of the burner 1.4烧嘴喷枪采用套管结构，空气壳体和天然气喷枪可独立装卸。天然气枪带有空气涡流导流器，燃烧空气经过气体涡流导流器后可以获得非常强劲的涡流状态。当气体离开喷嘴时，气体的速度达到最大。再通过带有耐火锥筒扩散器的气枪喷出。在耐火锥筒的导流作用下，空气与天然气垂直相交，从而达到空气与天然气的完全预混合。形成高强度预混式旋流燃烧，这种设计能够使火焰保持稳定高的设备弹性比。1.4 burner tube structure with gun, air gun shells and natural gas can be independent of loading and unloading. Gas gun with an air swirl diffuser, combustion air through the gas swirl diffuser can be very strong after the vortex state. When the gas leaving the nozzle, the gas velocity reaches the maximum. With the fire and through the diffuser cone spray nozzles. Diversion in the fire under the cone, perpendicular to the air and gas, air and gas so as to achieve full pre-mixed. The formation of high-strength premixed swirl combustion, this design can make the flame stable than the high flexibility of equipment. 1.5烧嘴设有看火孔以便现场观察火焰；自带空气吹扫入口。 1.5 burner with holes for observation to see the fire flame; own air purge inlet.