焊接作业管理程序

焊接作业管理程序

（版本：1）

目录

前言

1范围

2 职责

3 程序

3.1 作业流程

3.2 文件准备

3.3 作业人员控制

3.4 焊材控制

3.4.1 焊材的采购

3.4.2 焊材的储存

3.4.3 焊材的烘干

3.4.4 焊材的发放和领用

3.5 母材控制

3.6 设备控制

3.7 安全环境控制

3.8 工艺质量控制

3.9 焊接质量检验、验收

4 过程指导和监测

5 记录

6 相关文件

前言

为了对宁海国华电厂二期项目的焊接材料、焊接过程及焊接的安全进行有效管理，明确各单位各部门的职责，特制定本程序。

本程序起草人：张家刚

本程序会审人：

本程序审核人：

本程序批准人：

本程序于2007年1月1日发布，自发布之日起实施。

本程序由浙江火电宁海电厂二期项目工程部负责解释。

1 范围

本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于宁海国华电厂#5机1000MW工程项目的焊接施工和管理。

2 职责

2.1 焊接技术人员负责编制焊接工艺卡、作业指导书等焊接文件，并制订相应的作业风险控制计划(RCP)。

2.2 项目质量控制部是焊接管理工作具体实施的监督部门，并负责：

2.2.1 编制焊接质检计划和实施计划，负责焊接质量的全过程控制及相关质量措施的实施；

2.2.2 参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；

2.2.3 确定受检焊缝或检验部位，签发焊口日检通知单，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；

2.2.4 掌握焊工技能状况，检查焊工合格证，对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。检查热处理工合格证；

2.2.5 组织焊接质量外观检验和最终质量验收。

2.3 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。

2.4 人力资源部负责热处理人员的组织培训、焊工资质审查、证件管理。

2.5 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。

2.6 安全保卫部门负责组织配置现场消防设备和安全标志，组织现场安全检查、监督。

2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。

3程序

3.1 作业流程

3.1.1 焊接作业应执行《ZHDB 308001 施工过程控制程序》中的有关要求。

3.1.2 焊接作业控制流程见图1。

3.2 文件准备

3.2.1 焊接作业应准备下列文件(但不限于)：

a) 焊接工艺评定——由焊接技术人员申报，焊检公司评定；

b) 焊接、热处理工艺卡——焊接技术人员编制；

c) 必要时的作业指导书(包括作业风险控制计划RCP)——焊接技术人员编制；

d) 质量检验计划——质控部门编制；

e) 焊接分项工程一览表——焊接技术人员编制；

f) 焊接单线立体图——焊接技术人员编制。

3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。

3.2.3 对涉及合金钢管件的系统，机务技术人员必须在系统图和施工图上沿管线进行明显标识。同一管线有异种钢对接时，应同时注明合金钢钢种，并在材料清册上用荧光笔进行明显标识。提供给施工班组施工用的图纸必须是已经过机务技术人员做了必要标识的系统图和施工图。

3.5 母材的标识及控制

3.5.1 母材的进货检验按《ZHDB 306050 物资验收管理程序》执行。

3.5.2 金属和常用焊接材料一般应按照《ZHDB 306003 物资标识管理程序》要求进行标识。对合金钢承压管件应按照浙火电企〔2005〕110号文《合金钢管件过程管理强制规定》的要求进行标识和控制。

3.5.3 合金钢管件在安装前必须进行光谱复核，以保证合金钢管件材质与设计要求一致。经光谱复核后确认正确的所有管件必须按照规定进行标识。焊检公司对合金钢进行材质光谱复合时，若发现实际材质与图纸不符，则应把情况及时告诉机务发“通知作光谱检验联系单”的技术员，而机务技术员应把该情况及时告诉焊接技术主管或专工。

3.5.4 配管时，施工人员必须核实图纸和实物标识，保证配管材料使用无误。

3.5.5 焊件坡口加工应符合图纸及焊接工艺卡要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业质检员检验，并予以状态标识。

3.5.6 已加工完毕的坡口应有良好的防护，防止锈蚀或损坏。

3.6 设备控制

3.6.1 焊机统一由机械化施工公司管理调拨，施工单位向其租赁。热处理设备由施工单位管理调拨，无损检测设备由焊接与检测工程公司管理调拨。应确保提供的设备能满足施工要求。对于工程供方自带的焊机必须经工程部机具管理员检查确认合格后方可使用。

3.6.2 新材料、新钢种的焊接作业应按《ZHDB 308001 施工过程控制程序》的要求对焊机和热处理设备的能力(包括精确度、安全性、可用性等)进行鉴定认可。

3.6.3 焊机和热处理设备的管理、维护和保养按《ZHDB 307026小型机工具管理程序》执行。焊机及热处理设备所带监测仪表和无损监测设备应按公司计量设备管理规定进行定期检定。

3.6.4 焊机和热处理设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍，并满足以下要求：

a) 焊机宜按区域集中布置，前后留有方便人员通行的安全通道。焊机及其外接点均宜有相应的标牌及编号，一、二次线应布置整齐，固定牢靠，此工作由各专业工区负责统一安排，由项目安全保卫部负责监督检查；

b) 露天布置的焊机应布置在干燥的场所，并应有棚蔽；裸露的导电部位、转动部位必须装设防护罩；

c)焊机应有单独的电源控制器装置，电焊机的外壳均应可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地；

d) 焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热能力。

3.7 安全环境控制

3.7.1 作业人员的个人防护应满足以下要求：

a) 所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；

b) 焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；

c) 焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置；

d) 当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具；

e) 在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；

f) 当噪声无法控制在《GBJ 87 工业企业噪声控制设计规定》规定的允许声级范围内时，应采用保护装置（诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护）；

g) 当利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降到允许限值或这类控制手段无法实施时，应使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具等。

3.7.2 焊接作业的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。

3.7.3 不得在易燃、易爆物品储存库周围10m范围内进行焊接、热处理工作。在焊接、热处理地点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。

3.7.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

3.7.5 不得在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备进行焊接作业。

3.7.6 在充氢设备运行区进行焊接工作，应严格执行电厂和调试办的动火工作票、机械工作票、检修工作票等工作票制度，工作前，应先测量空气中的含氢量，符合安全要求后方可进行。在已贮油的油区进行焊接工作，应严格执行油区安全管理的有关规定。

3.7.7 焊接工作台(或区域)应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。

3.7.8 焊接前，下列施工场所应开具动火工作票:

a) 易燃易爆品存放区、制氢站；

b) 坑井、金属容器内；

c) 规定的禁火区，进入调试阶段的设备运行区等。

3.7.9 高处焊接作业应满足以下要求：

a) 遵守高处作业的有关规定，详见《ZHDB 314019 高处作业管理程序》；

b) 不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作；

c)工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，或设专人护；

d) 不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。焊接皮线(软管)应在切断电源(气源)后用绳索提吊；

e) 在高处进行焊接工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流工作。

3.7.10 金属容器及坑井内焊接作业应满足以下要求：

a) 在金属容器及坑井作业时，应采取防止触电的措施，行灯变压器不应带入金属容器或坑井内；

b) 在金属容器内不得同时进行电焊、气焊作业；

c) 在金属容器内工作时，应设通风装置，不应用氧气作为通风的风源；

d) 焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；

e) 在金属容器内进行焊接作业时，入口处应设专人监护并设焊机二次回路的切断开关，监护人应与内部作业人员保持联系，电焊工作中断时应及时切断焊接电源；

f) 在封闭式容器或坑井内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端应系在容器或坑井外并由容器外的监护人拉住。

g) 不应将漏气的焊炬和橡胶软管带入容器内，焊炬不得在容器内点火。在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊工具拉出容器；

h) 在坑井、深沟、封闭容器内作业前，应先检查其内是否积聚有可燃、可爆、有毒等气体，如有异常，应认真排除，在确认可靠后，方可进入工作；

i) 进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。

j) 工作撤离或下班时应清点人数和机工具。

3.8 工艺质量控制

3.8.1 钳工必须按照图纸和交底的要求，使用经过标识的材料安装。如发现不同钢种对接，必须进行核实、确认；焊工现场使用焊材前，要核对焊材与所焊的母材是否匹配，核对母材有两个步聚，第一步根据单线图核对所焊焊口的材质，第二步询问钳工该焊口的材质是否和单线图上标的一致，如有不一致应及时与技术人员联系，否则禁止施焊。

3.8.2 焊工、热处理工上岗前必须经过技术交底，否则禁止上岗。施工时应严格按技术交底单、工艺卡、作业指导书的参数和要求进行焊接和热处理，对作业文件存在疑问时应及时与技术人员联系。焊工和热处理工不得擅自更改工艺参数。

3.8.3 要求对首批首只焊口进行验证/停工待检的，焊接质检人员应汇同焊接技术人员填写焊接过程控制检查表，对焊接环境、焊接工艺等进行详细的记录，焊口经无损检测合格和有关部门评定后(必要时，需经顾客或监理方认可)，才可进行下道工序。

3.8.4 焊接母材、焊缝和其它材料的无损检验和检测（包括RT、UT、PT、MT、硬度、光谱、金相试验，机械性能等）由焊接与检测公司按相关标准及焊接与检测公司的金属管理制度的有关要求进行。

3.8.5 焊接和热处理应及时作好施工记录，包括热处理温度自动记录。

3.8.6 领用焊条时应使用保温筒，对重要部件施焊应将保温筒通电保温，焊条随用随取，禁止保温筒盖长时间开启，当天焊接完工，应回收焊条和焊头，禁止乱扔。

3.8.7 所有受监管道焊口的清理和对口质量必须经焊工检查认可或质检员检验合格后方能施焊。

3.8.8 出现下列任一情况下，必须采取有效改进措施，否则禁止施焊。

a) 焊件温度：A-Ⅰ低于-10℃，A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ低于0℃，B-Ⅱ、B-Ⅲ低于5℃；

b) 风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S时；

c) 雨、雪、大雾天气；

d) 相对湿度大于90%。

3.8.9 管道焊接时，应有防止管内穿堂风的措施。

3.8.10 严禁在被焊工件焊口以外部位引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。严禁在焊接接头上进行加热校正。

3.8.11 定位焊(点固焊)时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即清除并重新进行定位焊，对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。

3.8.12 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，尤其对壁厚大于35mm者，氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于焊条直径加2mm，单道摆动宽度不大于焊条直径的5倍；对于铬含量≥5%或合金总含量不小于10%的耐热钢焊缝，其它焊道单层厚度不大于焊条直径，单道摆动宽度不大于焊条直径的4倍。

3.8.13 施焊时，应特别注意焊缝接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊缝接头应错开，层道间的清理彻底，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。

3.8.14 焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应按工艺要求重新热处理。

3.8.15 焊接完毕，焊工应及时清理焊渣和飞溅。

3.8.16 项目建立焊接质量奖罚制度加强焊接质量的管理。

3.9 焊接质量检验、验收

3.9.1焊接检验、验收应按以下标准、文件执行（但不限于）：

a)DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》；

b)《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）最新版；

c)DL/T 678-1999 《电站钢结构焊接通用技术条件》；

d)相关施工图纸技术要求及焊接质检计划的规定；

e)业主规定的有效文件。

3.9.2 外观检查

3.9.2.1 焊工对所焊的焊缝表面质量应进行100%的自检，自检合格后用记号笔在焊件上写上焊工代号（水平管的焊缝写在管壁的正上方、垂直管的焊缝写在焊缝上方的管壁处且离开焊缝边缘500-1000mm的地方），并填写焊工自检单向质控部门提出专检申请。

3.9.2.2 质量控制部质检人员应根据《DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程》的标准和有关技术要求进行专检，并对不合格的焊缝填写焊缝外观不合格通知单，焊缝外观不合格通知单应及时传递到施工单位并作好记录，对外观检验合格的填写焊口日检通知单的形式通知焊检工区进行无损检测。

3.9.2.3 施工单位对外观专检不合格的焊缝应及时返工或返修，并经再次检验合格。

3.9.3 无损检验、理化试验

3.9.3.1 需做无损检验的焊缝经外观检验合格后，由焊接与检测工程公司按有关要求对焊缝进行无损检验、光谱分析、焊接接头的硬度检验和金相检验等理化试验。

3.9.3.2 检验或试验不合格的焊缝应及时通知施工单位进行返修或返工。

3.9.3.3 出现以下情况时，应由焊接技术人员提出处理方案，焊接质检工程师审核，项目技术负责人批准。

a) 批量焊口不合格；

b) 中、高合金钢焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次；

c) 其他材质焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次。

3.9.4 验收

项目质量控制部门组织焊接验收，并按要求形成焊接质量分项评定记录。

4过程指导和监测

4.1 工程管理部门、焊接技术人员对焊接过程的控制进行指导和监督检查。

4.2 质量控制部门、焊接与检测工程公司负责对焊接的质量进行监督检查，安全保卫部门负责对焊接安全进行监督检查。

5 记录

本程序涉及的表式及记录的编制、保管要求见表1。

表1 表式及记录的编制、保管要求

注：上述表格中所列表式由企业发展部统一发布，可在“电子文件管理软件”中获取模板或向企业发展部索取。

6 相关文件

DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程

ZHDB 308001 施工过程控制程序

ZHDB 306001 物资采购控制程序

ZHDB 306051 仓储管理程序

ZHDB 306050 物资验收管理程序

ZHDB 306003 物资标识管理程序

ZHDB 307026 小型机工具管理程序

ZHDB 314019 高处作业管理程序

ZHDB 311001～ZHDB 311017 计量管理标准汇编

浙火电企〔2005〕110号合金钢管件过程管理强制规定

焊接作业安全管理办法

XX公司 焊接作业安全管理办法 XX公司 2006-11-01发布实施

焊接作业安全管理办法 1前言 1.1为了保证人身健康和生命财产安全，防止火灾、触电、爆炸等事故发生，加强对焊接作业的规范化管理，特制定本办法。 1.2本办法适用于项目部生产活动中电焊、气焊等作业的安全管理。 3.1.6在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。 3.1.7严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接作业。 3.1.8在高处进行焊接作业时： 3.1.8.1严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。

3.1.8.2作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 3.1.8.3严禁随身携带电焊导线、气体软管登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。 3.1.8.4在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。 3.1.9在金属容器及坑井内进行焊接作业时： 3.2.2 电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时，应架高布设。 3.2.3 电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机串联接地。 3.2.4 焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的隔热性能。

3.2.5 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。 3.2.6 电焊机二次线应布设整齐，固定牢固，并使用快速接头插座。 3.2.7 倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。

焊接管理制度

焊接管理制度1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

焊接作业安全管理制度

内部管理制度系列 焊接作业安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）

FS-QG-64499 编 号： 焊接作业安全管理制度 Weldi ng operati on safety man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧一一乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、 要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置， 溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，

与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。 3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。 ⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保 护，其接地电阻不大于4欧姆。 ⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 ⑷在特殊环境和条件下进行焊接（电、气、焊）作业时， 要采取相应的安全措施。 4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

焊接质量管理制度

湖北省电力建设第二工程公司热机工地 第1页 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现， 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】

特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标： 4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％； 4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％； 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功； 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作： 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。 5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。

6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60％，室温保持在10～35℃。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。

电气焊使用安全管理规定

电气焊使用安全管理规 定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电、气焊使用安全管理规定各单位： 近期发现各单位在电气焊作业过程中存在安全隐患，为确保安全生产，杜绝安全事故的发生，特对电、气焊现场作业做如下规定，要求各单位认真组织学习。 一、通用规定 1、必须严格按照电、气焊相关安全作业规程进行操作。 2、使用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电；带电的设备禁止进行焊割作业。 3、焊、割储存过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。 4、在焊接储存过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩戴防毒面具，并有人监护方能作业。 5、不准焊、割密闭的和内有压力（液体和气体）的容器。

6、不准在装有易燃、易爆有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品室内进行焊割作业。 7、高空作业要扎好安全带或设脚手架。 二、电焊安全管理规定 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，一次线长度不得超过5米。 2、电焊机设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套，潮湿地点应站在绝缘胶板或木板上。 4、在密闭的金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护 5、不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

6、更换场地移动把线、移动电焊机时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登。 7、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。 8、打火前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避孤光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。 9、雷雨时，不得进行露天焊接作业。 10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 11、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 三、气焊、割安全管理规定 1、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象每月利用肥皂水检查一次漏气，严禁使用明火检漏。

焊接质量管理规定

广东珠海LNG项目一期工程 焊接质量管理规定 广东珠海金湾液化天然气有限公司 工程部

目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)

1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：

焊接作业安全管理规定

编号：SY-AQ-02257 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 焊接作业安全管理规定 Regulations on safety management of welding operation

焊接作业安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。 二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。 四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。 五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。 六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液

体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（如敞开口、打开盖）方可进行作业。 八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。 九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。 十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。 十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

焊接和打磨作业安全管理规定

仅供参考[整理] 安全管理文书 焊接和打磨作业安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

焊接和打磨作业安全管理规定 1．总则 1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。 1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。 1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。 2．管理规定 2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。打磨作业人员也应有相应的从业资格。 2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。 2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。焊接作业人员还应戴专用的绝缘手套。 2.4焊接过程中使用的各种气瓶按相应的规定期限进行检验，并于合格后贴上检验合格标识。其他的要求参见气瓶安全管理规定。 2.5焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方。安放于现场的焊机必须有防雨雪的棚罩等设施。 2.6焊接电源满足使用要求，必须有独立而容量足够的保护装置。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 2.7焊炬点火前必须检查其射吸性能是否正常，连接部位、调节手轮的针阀等处是否漏气，氧气胶管必须与焊炬接头连接牢固，乙炔胶管 第 2 页共 4 页

与接头的连接不宜太紧，以不漏气并容易插上又容易拔下为准。焊炬停止使用后，应挂在适当的地方，或拆下胶管，将焊炬存放在工具箱内。 2.8焊机的所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，每台焊机及打磨使用的电缆线应确保完好无损，中间不得有裸露的接头,并且要具备良好的导电能力和绝缘外层，较好的抗机械型损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 2.9开始焊接及打磨作业前，应对周围设备及成品进行安全隔离，加强成品保护。 2.10进入容器管道内或地沟施焊作业和打磨作业时，应有专人看护，在狭窄的空间从事焊接作业及打磨作业时应加强机械通风，保证作业环境的适宜性。 2.11高空焊接及打磨作业时，作业人员应使用标准的防火安全带防止高处坠落，设置专人监护，同时在作业点周围及下方地面上火星所及的范围内，必须彻底清除可燃易爆物品，防止火灾、电击和物体打击等安全事故的发生。 2.12登高作业时，应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包橡皮防滑，上下端均应放置牢靠。脚手架应事先经过检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。 2.13焊接及打磨作业周围，除了利用施工完毕的消防设施外，还应配备便携式灭火器材，所用灭火器材应经检验合格并贴上合格标识。 2.14焊接和打磨作业后，清理作业区域，避免留下火种。 第 3 页共 4 页

电氧焊作业的安全管理规定

电氧焊作业的安全管理规定为进一步规范煤仓及井下氧电焊工作，确保施工安全，特制定本管理制度。 第一条、作业范围。井下及井口房不得从事电氧焊等工作，如确需进行上述作业，施焊地点严格控制在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行。下列地点或情况下不得进行井下电氧焊：采区以内的范围，采区可燃性支护的地点，井下运送火药的路线上和时间段内，煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中。除全矿检修期间外，井下同时进行电氧焊作业的地点不得超过2处。 第二条、电氧焊安全技术措施。井下及井口房进行电氧焊作业前，必须现场跟工程，制定专项措施报矿长批准,且制定的专项措施必须提前三天完成审批工作。专项措施时效不得超过一星期，电氧焊工程必须连续作业，如出现中断则必须重新制定专项措施并履行审批程序，严禁同一措施多处使用或同一地点措施多次使用。专项措施内要明确的内容包括：施工及现场负责人，电氧焊具体地点及其部位，采取的安全保障措施，施工有效期等。

第三条、措施的贯彻落实。施工单位领导要在开工和施工期间前一 天的矿碰头会上提出电氧焊申请，相关部门人员在联系单上签字确 认（联系单见附表），调度、安监、通风部门要安排到现场监督检查工程准备和落实专项措施的相关领导、安监员、瓦检员，并提前进 行措施宣贯。突出矿井井下电氧焊作业时，要有井口（工区）副科级以上领导作为现场施工负责人。现场施工负责人负责组织落实各项 安全保障措施，瓦斯检查员负责检查区域内巷道风流、顶板、煤仓内、支护背板后的瓦斯浓度，确保没有瓦斯积存，安检员负责检查 各项安全保障措施的落实情况，严把安全关，措施不落实不得作业，现场施工负责人、瓦斯检查员、安检员任一人不在场，不得开工作业。 第四条、井下、井口房及选煤厂煤仓实施电氧焊施工的人员必须是 矿在编正规队组，严禁多营、外建队、厂家等井下非矿正规在编队 组在上述地点进行电氧焊作业。如多营、外建队、厂家等因工程施 工需井下使用电氧焊时，需申请由矿在编正规队组进行电氧焊措施 的审批和实施电氧焊作业。 第五条、电氧焊安全保障措施。

焊接管理制度 (1)

焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

焊接作业安全管理制度

编号：SM-ZD-62158 焊接作业安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

焊接作业安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。

焊接作业安全管理制度

XXGS焊接作业安全管理制度 1、焊接操作人员属特殊工种人员，须有操作证件；持证上岗作业。 未经培训考核合格者、不准上岗作业。 2、从事焊接（切割）人员每年进行一次职业性身体检查，凡患严重 的呯吸系统性质疾病、 高血压、 心脏病、 精神病、 癫痫病和眩晕症等人员， 不宜从事该项工作。 3、从事焊接（切割）人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、帆布工作服、 使用护目镜和面罩，高处危险处作业，须掛安全带。 4、焊接（切割）作业办理“三级动火证”、设监火员、配灭火器，并 有防止触电、爆炸和防止电火焊火花飞溅引起火灾的隔离防护措施。 5、电焊机集中统一布置，通风良好，有防雨棚。 6、交流电焊机是结构特殊的降压变压器，空载电压为60-80V，工作电压为30V，功率为20-30KV，二次电流为50-450A，电源电压为380V和220V。 7、直流电焊机是一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机或硅整流式直流电焊机。二次空载电压50V-80V，工作电压30V，电流为45-320A，功率为12-30KV，电源电压380V 和220V。 8、电焊机接入电网时注意电压相符，多台电机同时使用分别接在三相电网上，尽量使三相负戴平衡。 9、操作时电缆不宜成盘状，否则将影响电流。 10、所有焊机金属外壳必须接地或保护接零。电阻小于4欧姆。焊机本身有接地、接零保护时、焊机二次绕组禁止设有接地或接零。若电源为三相三线或单相制系统时，电机外壳和二次绕组引出线应装保护接地线。三相四线制供电系统电焊机外壳和二次绕组引出线的一端应装保护接零线。 11、多台电焊机接地接零采用并联，接点用螺丝压紧，接地线不小于12mm。 12、电焊机做到“一机一闸一漏”并有过流保护装置。一次线不许用插头式连接，长度不许长于3-5m。 13、二次线接长不宜超过两处。 14、二次线接可利用地下水管线、金属结构、但不可用氧气、乙炔、液体管道、轨道作为地线使用。 15、严禁将电焊机导线靠近热源、电线、钢丝绳、转动机械或氧气、乙炔瓶上。 16、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 17、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范围内进行焊接、切割作业。 18、在充氢设备运行区和储氢区进行动火作业、焊接、切割作业必须经过严格批准手续，同时含氢量小于0.4％方可进行。 19、进行氩弧焊等离子切割时，宜戴静电防护口罩。 20、储存或运输钨极时将其放在铅盒内。

4--焊接管理规定

1 目的 对压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规定，以确保产品焊接质量。 2 范围 适用于压力管道元件产品焊接全过程的质量控制与管理。 3 职责 3.1 技术部负责焊接试验和工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训和资格考核工作。 3.2 采购部负责焊材的采购,财务部负责焊材的保管和发放工作。 3.3 质检部负责焊材验收和现场焊接质量检验，对焊工资格进行监督检查。 3.4 设备动力部负责焊接设备管理。 3.5 车间负责焊接施工、焊接工艺评定试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。 3.6 行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”的存档和保管。 4 定义 无 5 工作程序 5.1 焊工资格与管理 5.1.1 焊工资格 5.1.1.1焊接压力管道元件的焊工，必须按TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，参加焊工培训和资格考核，取得质量技术监督局颁发的“作业人员证”后，才允许在有效期内担任合格证规定项目的焊接工作。 5.1.1.2焊工培训与考核，应根据焊工人员情况和生产需要，由焊接工程师及时编制“焊工培训与考核计划”，经总工程师批准后，交行政人力资源部组织实施。5.1.2 焊工管理 5.1.2.1取得“作业人员证”的焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同时送人力资源部存档管理。 5.1.2.2焊接工程师负责组织焊工资格、技能评定等资料整理，编制《焊工合格项目一览表》和《压力管道元件焊工档案》，及时向生产部、质检部、行政人力资源部提供《焊工合格项目一览表》，作为安排焊工工作和检查焊工资格的依据。 5.2 焊接工艺评定

焊接安全生产管理的基本原则

管理制度参考范本 焊接安全生产管理的基本原则a I时'间H 卜/ / 1 / 5

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是综合型的系统科学。 安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。 焊接生产施工现场安全管理的内容，包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。为有效地实施安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则，采取正确技术措施。 一、正确处理五种关系 一）安全与危险并存 安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。 随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。在生产过程中，不会存在绝对的安全或危险。采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。 二）安全与生产统一 生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。如果生产活动中事故不断，生产势必瘫痪。“安全第一”的提法，绝非把安全摆在生产之上，但忽视安全绝对是一种错误。 三）安全与质量相互包涵 质量包涵安全工作质量，安全概念也包涵着质量。安全为质量服务，质量需要安全保证。安全第一、质量第一，并不矛盾。生产过程中丢掉哪一头，都会陷入失控。 四）安全与速度互保 安全与生产速度成正比关系。速度应以安全做保障，安全就是速度。我们追求安全加速度，竭力避免安全减速度。

五）安全与效益的兼顾 安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，焕发职工劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。安全促进效益增长。 但在安全管理中，投入要适度，精打细算，统筹安排。既要保证安全生产，又要经济合理。单纯为了省钱而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。二、坚持安全管理六项基本原 一）管生产同时管安全 安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标、目的看，却表现出高度的一致和完全的统一，存在着进行共同管理的基础。 管生产同时管安全，是向一切与生产有关的机构、人员，明确业务范围内的安全管理责任。安全生产责任制的建立，管理责任的落实，是管生产同时管安全的具体表现。一切与生产有关的机构、人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。认为安全管理只是安全部门的事，是一种片面、错误的观点。 二）坚持安全管理的目的性 安全管理的目的是保护劳动者的安全与健康，实现效益。因此，必须真正做到对人的不安全行为和物的不安全状态进行有效控制，消除或避免事故。 没有明确目的的安全管理是花架子，只能纵容威胁人的安全与健康的因素，向更为严重的方向发展或转化。 三）必须贯彻预防为主的方针 进行安全管理不是事故处理，而是在生产活动中，针对生产特点，对生产因素采取管理措施，控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。

2021版电焊作业安全管理规定

2021版电焊作业安全管理规定 Standard text of safety management ( 安全管理规范 ) 单位名：_________________________ 负责人：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改

2021版电焊作业安全管理规定 （一）工作前穿戴好劳动保护品，严禁光脚或穿短裤、湿衣服、湿鞋工作，工作人员 必须戴有色眼镜，非电焊工不得进行电焊工作。 （二）电焊机必须放在防潮、通风的地方、其温度不得超过70°C，全单闸控制，工作 前检查电焊机线路的绝缘情况，一次二次线路必须完整易于辨认，其线路绝缘良好，电焊机 二次线圈及外壳必须安全接地，其接地电阻不得超过4W。 （三）焊密闭容器时必须设有通风孔，并设有专人监督进行工作。 （四）不准切割和焊接受力构件和内有压力的容器，焊接易燃、助燃性气体管道和盛

装油脂的容器时，事先必须吹刷，清洗并将所有盖口打开，口向上方，经化验合格后方可进 行工作。 （五）电焊应设有专门工作间或遮光档板，下雨天不得在露天场所工作，焊接工作场 所严禁存放火油、汽油或其他易燃易爆品，否则不得进行工作。 （六）要定期检查电焊机，线路的绝缘情况，焊把必须完整无破损有可靠的耐热性能。 （七）必要时另加防护档板，发现问题及时处理，电焊机禁止压在电线上。 （八）在潮湿地面工作时要铺上干燥木板，并穿上绝缘鞋，在通风不良场所焊接时应 设有通风装置，防止中毒。 （九）电焊工应在电工指导下，进行维修和更换线路及其他电气零件不准单独操作。 （十）电焊机移动时应先将电闸拉开，切断电源。

焊接设备使用管理规定

焊接设备使用管理规定 1、目的 本规定旨在规范公司各部门及各劳务公司合理使用各类焊接设备，强化设备使用者对设备的维护、保养、保管责任意识，本着“谁使用，谁保管，谁保养，谁负责”的原则，确保焊接设备使用正常、服务于生产。 2、范围 适用于我公司使用的各类焊接设备（多头焊机、CO2焊机、批铲机、埋弧焊机、氩弧焊机、角焊机、碰焊机、单头焊机等）。 3、职责 3.1设备部负责对公司范围内所使用的各类焊接设备进行宏观控制与管理，并组织对各类焊接设备的梳理、编号、建帐。 3.2设备部负责编制各类焊接设备的一级保养计划和二级修理计划，并负责组织实施对焊接设备的修理。 3.3公司各生产主管部门负责对所管辖部门及劳务公司所使用的焊接设备统筹管理，并负责布置落实设备部对焊接设备管理的各项制度，下达对焊接设备进行保养，对劳务公司的设备使用现场进行管理，并逐步推行定置管理。 3.4各劳务公司负责对各类焊接设备的规范使用、保养、保洁、维护、保管，并接受设备部及各主管部门的监督、考核。 4、实施细则 4.1设备前期管理：由使用部门申报计划→设备部扎口管理（核实登记）→公司审批→设备部签订设备技术协议→物资部组织竞标比价采购→购回后经设备部开箱、验收、登记、编号和收集资料→使用部门到设备部登记领用，办理交接手续→设备部督促设备使用部门建帐立册，实施定机定人或定班组管理。 4.2设备中期管理：使用部门按需按量进行区域分配和定置→设备部负责对设备使用过程中的跟踪管理和巡检督查→使用部门负责设备使用过程中的管理、保管、维护、保养和向设备部报修→设备部负责对设备的修理、故障原因的分析、设备事故的调查→物资部负责对设备使用性能不稳定与厂家联系索赔，同时负责选择合格供方购买修理配件和修理线路板→财务部负责建帐扣款。 4.3设备后期管理：根据设备使用年限或损坏情况，由使用部门填报设备报废申请或修理申请→设备部调查和原因分析→报公司审批→交财务部核销固定资产→物资部将报废或淘汰设备按规定进行招标拍买。 4.4焊接设备常用零配件使用期限规定（按每台机算） 4.4.1 CO2焊机：气筛—2只/月、喷咀—3只/月、导电咀—25只/月、绝缘套—3只/月、送丝软管—3根/月、内导管—1根/月、导电咀接座—1只/3月、弯管—3根/月、送丝滚轮—

焊接作业安全规定

编号：SM-ZD-96741 焊接作业安全规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

焊接作业安全规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、电焊 （1）电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 （2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。 （3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 （4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 （5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。 （6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进风口。容器内照明电压不得超过36V.焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10－15分钟。

（7）接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。 （8）更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 （9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备消防设备。 （10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 2、气焊 （1）乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。 （2）乙炔瓶应置于干燥、通风处。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品，严禁用明火检查是否漏气。 （3）氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

焊接管理制度

目录 1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-2012 3、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-2012 4、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-2012 5、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-2012 6、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012

焊接工艺评定管理制度 TH焊管01-2012 1目的：保证锅炉压力容器产品制造时所用的焊接工艺得到焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。 2范围：本厂生产热水锅炉、蒸汽锅炉、压力容器所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊等。 3依据：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 4评定对象 4.1锅炉、压力容器、压力管道产品评定对象 4.1.1受压元件焊缝 4.1.2与受压元件相焊的焊缝 4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝 4.1.4受压元件母材表面堆焊、补焊 4.1.5上述焊缝的返修焊缝 5评定需求及数量的确定 5.1工艺员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用 焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。 5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺， 如不能完全覆盖则由工艺员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。 6焊接工艺评定的程序 编制预焊接工艺规程----焊接工艺评定试件----检验、试验----形成焊接工艺评定报告6.1《预焊接工艺规程（pWPS）》由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。 《预焊接工艺规程（pWPS）》的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日期（应保证在用于产品施焊前完成）等。 6.2由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按《焊接试板制做工艺规程》，数量由焊 接室根据实际情况确定。

焊接安全管理正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization. 焊接安全管理正式版

焊接安全管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (1)焊接操作人员属特殊作业人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不被上岗作业。 (2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 (3)焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间

观察，确认无引火点后，方可离去。 (4)焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程相应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。 (5)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。 (6)焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。 (7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的

焊接作业安全管理程序(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焊接作业安全管理程序 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7668-46 焊接作业安全管理程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的和适用范围 1.1 目的 规定焊接人员个人防护、作业环境及设备管理等的基本要求。 1.2 适用范围 适用于公司焊接作业的安全管理。 2 引用标准和文件 下列标准所包含的条文，通过本程序中引用而构成为本程序的条文。在程序出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本程序的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 Q/527-207-2004 记录控制程序 Q/527-240-2004 消防安全管理程序 3 职责

3.1 焊接培训管理中心负责对焊工操作资格的培训、考试、发证及证件管理。 3.2 施工技术人员负责制订相应的危险控制措施，将焊接可能引起的危险及后果以适当的方式（如安全技术交底）告知实施（操作）人员。 3.3 项目保卫部门（焊接培训管理中心）负责组织配置现场防火及灭火设备，并以适当的方式（文件、警告标志）标明允许进行焊接的区域，建立相应的消防安全检查、监督措施。 3.4 项目安全部门通过适当的方式使有关人员了解施工区域进行焊接作业可能引发的危害，并使其了解相应的预防措施，对作业过程进行必要的安全检查和监督。 3.5 汇能机械租赁公司负责提供经过检查认可合格的设备（诸如焊接机具、调节器、调压阀、焊机及焊钳），使用部门对其进行日常维护、保养，组织焊接设备使用过程的安全可靠性检查。 3.6 安全环境监察部负责组织焊接人员的定期