08狭缝透气砖生产工艺

唐山泽乐耐火材料有限公司

透气砖生产工艺

受控状态：受控

文件编号：ZL/JS-03-2013

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发布日期：2013年7月23日

透气砖生产工艺

本文生产的透气砖主要应用在钢包透气砖

1、工艺流程

芯砖：

原料→配料（搅拌）→打芯砖→烘干→烧制→抹火泥→烘干→焊气室→检测→半成品

座砖：

原料→配料（搅拌）→打座砖→烘干→检测→包装→成品

2，生产工艺

2.1芯砖配料

原料选择：板状刚玉，棕刚玉，镁铝尖晶石，@氧化铝，80水泥，铬绿

2.2 混料预混先把细粉和外加剂混合搅拌3分钟，混料投入其余所有的料干混2分钟，搅拌15分钟后立即投入使用。

3成型

3.1穿条，穿过下模板，在上模板禁锢，在模具腔体内平直紧。

3.2浇筑成型，装好的模具在振动台上，锁紧，开机，边振动边浇筑，最后加入保险杆。

4.自然静挺下振动台后静置24小时

5.拆模

6.自然干燥自然干燥24-48小时，最佳环境温度25-25度

7烘干热处理温度260-300度，烘干时间26小时。

8烧成经过外观拣选后，装窑立放要求平稳直，烧成温度1500-1550度，烧成24小时，然后自然降温4-5天。

9检测

9.1外观检测外观拣选标记存放

9.2物理检测烧成后产品进行物理检测，热振，体密，常温抗压，高温线变化，高温荷重软化，耐磨性，耐渣侵蚀，膨胀率

10套筒

10.1 拆板，按照设计好的图样把铁或不锈钢板裁剪

10.2卷筒，在卷筒机进行

10.3把裁板对缝氩弧焊，

10.4平桶，在圈机上进行平圈桶，使其达到圆光

10.5预备套筒胶泥，由尖晶石，氧化铝等材料加磷酸二氢铝结合剂制作成复合胶泥，经手动搅拌器搅拌均匀，待用。

10.6 在振动台放好砖，手工涂抹，把铁桶套在砖上，移动加压器锁紧，开始振动，一边振动一边刮泥，直到套筒到位。

11.静挺下台后静置8小时

12.烘干烘干温度200-280度，时间14小时

13.封盖焊接出窑后，后盖及气管进行氩弧焊

14.检测，进行流量检测，涂蜡后待遇

15.整体成型根据顾客需要坐砖与透气砖整体的，进行整体浇注

16.表面处理平整涂抹，表面涂层

17.座砖配料

17.1原料选择：板状刚玉，棕刚玉，镁铝尖晶石，@氧化铝，80水泥，铬绿17.2混料预混先把细粉和外加剂混合搅拌3分钟，混料投入其余所有的料干混2分钟，搅拌15分钟后立即投入使用。

18 座砖成型，装好的模具在振动台上，锁紧，开机，边振动边浇筑，最后加入保险杆。

19烘干烘干温度140-160度，时间30小时

20.包装

烧结砖厂生产整个过程及原理

烧结砖厂生产工艺流程及原理 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说,原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。 页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级）→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。 一、原材料 (一) 原料化学成份 评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时,化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化 （二氧化硅)是烧结砖原料中的主要成份，钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO ２ 含量在55～70%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度极限。Aｌ O３（三氧化二铝）在制品原料中的含量以１0~20%为宜，低于１０%时制品的2 力学强度降低，高于２0％时，虽然制品强度较高,但烧成温度也高，耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。Ｆｅ2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂,一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。CaO(氧化钙)在原料中的石灰石(CaCO3）的形成出现,是一种有害物质，含量不宜超过10％,如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于15％时，烧结范围将缩小25℃,给焙烧操作造成困难,其颗粒较大于2ｍm时更易形成酥砖或引起制品爆裂,可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁）原料中的含量不超过３%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。SO3(硫矸）在原料中的含量一般不超过1%,越少越好。硫矸在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。 (二)原料物理性能 原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性，烧结性等项目名称。 1、颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大,

广场砖的施工工艺

广场砖的施工工艺 我的图书馆 1.屋面广场砖施工的流程为： 基层处理、抹灰找平、弹控制线、铺贴广场砖、拨缝、勾缝、 养护。 1.1 即防水层的处理： 即防水层的处理〖基层处理〗：将改性沥青防水层打扫干净，浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。 1.2〖结合层的抹灰找平〗： 1.2.1 刷107 胶一道在清理好的基层表面上，刷一道配合比1：3 水 泥砂浆掺水泥量为15%的107 胶，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象，一次面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。 1.2.2 做灰饼按控制标高和坡度，先在屋面上划分区格的周围基层上做 好灰饼，灰饼使用1：2 砂浆，间隔距离为 1.5m。 1.2.3 冲筋根据贴好的灰饼，在屋面单元格内冲筋。冲筋间隔为 1.5m ，使用干硬性水泥砂浆。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状冲筋，而且在落水口500mm 范围内找坡的坡度为5%，其他坡度按设计值为2%。冲筋的厚度≥20mm。严防倒坡现象。 1.2.4 抹灰找平根据冲筋的标高用107 胶水泥砂浆摊铺。在需要铺砌的 区域，将铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺在横纵方向检查表面的平整度，并检查坡度，最后用木抹子搓平。 1.3〖弹控制线〗： 1.3.1 在找平层的砂浆强度达到1.2Mpa 后（大约养护24h）依据屋 面广场砖排，布大样图尺寸在找平层上弹线，每隔 5 块砖（500mm）的距离 弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部。 1.3.2 弹线由中心线向两边进行，尽量符合砖的模数（100），当尺寸不 符合整砖的倍数时，可提前一整砖的尺寸用两块大半个等大的广场砖尺寸代替，铺砌时便按照弹线位置施工。 1.4〖铺贴地砖〗： 1.4.1 在铺贴前按设计要求撒素水泥并加适量清水作为广场砖的结合面 ，边铺砌边撒水泥粘接。 1.4.2 由于屋面铺设面积达1000 m2以上，故采取划分区格、铺定位带 的做法。先按大样图将铺设面积划分为几个大的单元区格，然后在区格内沿纵横方向上每隔15 块砖铺一行，形成控制带，最后在控制带内铺设中间位置的广场砖。 1.4.3 依照单元区格的大小确定铺砌的面积，且每次铺砌面积不宜过大， 以半小时能铺砌完成的砖量为准。 1.4.4 铺设时按照控制弹线的线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好位置 及标高，由外墙向中心、在区格内由里往外，逐排、逐列退着铺贴，使不踩踏已铺好的地砖。 1.4.5 铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡

广场地面铺砖工程施工方案

广场地面铺砖工程施工方案 本工程为第十八届广州园林博览会展区入口平台改造工程，位于广州市白云山云台花园内。总造价约24.8万元，主要以铺广场砖和大理石为主，为了确保优质、底耗、安全、文明高速完成该工程，我公司考到铺设面积比较大所以特制定本方案。本方案根据设计图纸，施工组织设计及现场实际情况编制，是指导广场地面铺装工程施工的重要方案 一、编制依据 1、本施工合同、工程设计图纸、图纸会审记录。 2、现行施工技术规范及验收标准，和有关管理部门颁发的有关规范标准。 3、《工程建设强制性条文》城市建设部分 4、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001

5、《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1-2008 6、《建设工程质量管理条例》 二、施工部署， 1、根据设计要求，本工程主要以铺广场砖和大理石为主，因工程量面积大，工期紧，又是旧广场改造，对施工带来很多不便，所以采用分段施工的方法进行施工。按搭接流水作业方式组织实施，施工中先做试验段并及时报试验成果，经监理工程及业主审批合格后，再进行大面积施工，并以此做为以后续施工的依据。 2、作业条件 在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每10M施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分

隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。 三、广场地面铺装工程施工方法 1、本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、广 场砖铺贴、灌缝。 （1）、清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部不平，应将高的凿平，底的补平。 （2）、找平、弹线、拉线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔20M设一中心桩，同时在胀缝和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。 （3）、每个5Mⅹ5M方格开铺前，先根据位置

烧结砖生产工艺流程教案资料

烧结砖生产工艺流程

烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相

吻合，确保工艺设备的科学配套，以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。

广场砖施工

广场砖施工 一、施工准备 1、材料准备 （1）水泥采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥.水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 （2）砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。 （3）道牙：按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 （4）广场砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。 2、机具准备 应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。 3、作业条件 （1）广场的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均已施工完，并经检查验收。 （2）广场道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 二、施工工艺 1、工艺流程 灰土垫层或砼垫层→找标高、拉线→安道牙→铺砌路面砖→灌缝。 2、灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，车行道及停车场先铺一层150mm厚9%的灰土（分两步夯实），再铺一层200mm厚12%的灰土（分两步夯实）。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，粘土中不得含有机杂质，使用前应过

筛，其粒径不得大于15mm。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。2.3 砼垫层：按建筑设计，完成地下一层顶板的防水层及保护层，再根据路面的设计标高用砼进行找坡。 3、找标高、拉线：灰土垫层打完后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，沿路长进行砸钢筋棍，用水准仪抄平后，拉水平线。 4、安装道牙：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行道牙的安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。道牙之间留10mm的缝隙，用1：3水泥砂浆进行勾缝。 5、铺砌路面砖：对进场的广场砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，品种不同的板快不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排广场砖，以此作为标准进行码砌。 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚1：3干硬性水泥砂浆，不得铺得面积过大，随铺随砌，砖块铺时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将广场砖敲实，使面层与水平线相平。砖块之间密缝铺贴，及时用2米靠尺检查平整度。 6、灌缝：广场砖铺砌后2天内，应要砂子进行扫缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。 7、冬期施工

干挂玻化砖施工工艺

干挂玻化砖施工工艺 一、一般规定 1、安装饰面瓷板应在主体工程验收后进行。 2、饰面瓷板及配件和其它材料应符合设计要求。 3、饰面瓷板的安装施要应编制施工组织设计，其中应包括以下内容 ①工程进度计划； ②搬运、起重方法； ③测量方法； ④安装方法； ⑤安装顺序； ⑥检查验收； ⑦安全措施； 二、安装施工准备 1、会审图纸（饰面瓷板分布图和节点大样图） 2、搬运、吊装饰面瓷板时不得碰撞、破坏和污染饰面瓷板。 3、饰面瓷板储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存饰面瓷板和其他材料时应采取保护措施。 4、配件和饰面瓷板安装前应检查制造合格证，不合格 的不得安装 5、饰面瓷板与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm ，预

埋件位置差不应大于 20mm。 三、安装基面施工 1、饰面瓷板工程立柱的安装应符合下列规定： ①安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于 2mm左右偏差不应大于3mm ②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱 的最大标高偏差不应大于5mm相邻两奶立柱的距离偏差不应大于 2mm。 2、饰面瓷板工程横梁安装应符合下列规定： ①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密； ②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差；当一帽墙面宽度小于或等于35m时，不应大于5mm 当一幅墙面宽度大于35m,不应大于7mm 3、钢架制作的允许偏差应符合下表的规定

广场砖施工方案

平定古州同意煤业公司 办公楼室外工程 广 场 砖 施 工 方 案 编制： 审核： 河北唐尧建筑工程有限公司 二〇一三年十月一日 广场砖铺贴施工方案 一、工程概况 本工程为平定古州同意煤业有限公司办公楼室外工程，广场砖铺

贴面积约为7000平米 广场砖的品种、规格、颜色、图案和等级应符合设计要求；产品质量应符合广场砖国家标准，并附有产品合格证；对于掉角、脱粒、开裂或损坏的产品剔除不用。在施工现场严禁散装散放，严禁受潮。 二、工具/原料 原料：水泥、砂子、水 工具：筛子、窗筛、木抹子、铁抹子、小灰铲、直木杠、水平尺、墨斗、八字靠尺、托线板、硬木拍板、扫帚、洒水壶、胡桃钳、木质锤、铁丝、大线锤、钢片开刀、钻石切割机及拌灰工具等。 三、施工说明 1、开箱时，请认准产品规格、尺寸、色号等，把相同的产品铺贴在一起，勿将不同的产品混在一起铺贴（除非有意识的追求某种特殊效果）。 2、在铺贴前首先在地面上试铺，根据铺贴形式确定排砖方式，砖面如有花纹或方向性图案，应将产品按图示方向铺贴，以求最佳效果；将色号、尺码不同的广场砖区分好类别，加以标号标明，在使用完同一色号或尺码后，才可使用邻近的色号与尺码。 3、预铺时，在处理好的地面拉两根相互垂直的线，并用水平尺校水平。 4、将现场清理干净，先洒适量的水以利施工；建议将325#水泥与砂按1：3的比例混合成砂浆（混合砂浆最好不要超过200#，否则砂浆标号过高，造成后期凝固收缩应力不均匀。）

5、广场砖按设计尺寸划好线，划线时需预留间缝，间缝一般为5mm-12mm为宜。 6、铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴过程中应用手轻轻推放，使砖底与铺贴面平衡，便于排出气泡，然后用木质锤轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木质锤把砖面敲至平整，同时用水平尺测量，确保广场砖铺贴水平。 7、边铺贴，边勾缝，用水泥砂浆勾缝，也可根据需求加入彩色添加剂勾缝。一般间缝宽度5-12mm，深度2mm,坚实的基层和饱满的勾缝能让广场砖更经久耐用，避免使用过程中脱落及破裂。 8、施工过程中，及时将木糠均匀的洒在铺贴面上，用扫帚清扫，将留在砖面的水泥或其他粘污物抹擦干净，以免表面藏污时间过长，难以清理。 9、铺贴12小时后，应敲击砖面进行检查，若听到“空空”的声音，说明有空鼓，应重新铺贴。 10、砖铺贴完24小时后方可行走，擦洗。以清水混合清洁剂，彻底将广场砖清洗干净，亮丽的广场就呈现在您的面前。 11、冬季严寒阶段不能施工，气温低于5℃时，应在水泥砂浆中加防冻液，施工后砖面铺上草帘保温，促进水泥硬化。 12、广场砖施工后应洒水养护，促进水泥砂浆和广场砖的凝固结合，一般养护15天广场砖即可正常使用。

烧结砖生产工艺流程

烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，

以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴

玻化砖粘贴施工工艺

附件十-3 玻化砖粘贴施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1玻化砖专用背胶专用粘接剂。 2.1.2填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。 2.1.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.4玻化砖在运输、搬运过程中，应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。 2.2 作业条件 2.2.1墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2.2.2按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.2.3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准。 2.2.4大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。灰的允许偏差和检验方法 2.2.5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹 表2.2.5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法 3.1工艺流程 3.2.工艺工法： 3.2.1墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程。 3.2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润，玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。

3.2.3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.4搅拌玻化砖背胶：将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求（一般为1：2的比例）用电动搅拌机搅拌均匀，置放3分钟后待用。搅好的料2小时内用完。3.2.5涂玻化砖背胶：将玻化砖背面擦拭干净后，用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面，不能漏涂，自然风干；背胶施工环境温度5-40℃ 3.2.6搅拌玻化砖粘结剂：将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求（一般粘结剂与水为4：1的质量比）用电动搅拌机搅拌均匀，置放5-10分钟后，再稍许搅拌，备用。拌好的料要2小时内用完。 3.2.7控制面砖镶贴顺序：同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 3.2.8 镶贴面砖：用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净，玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂，厚度控制在5-8㎜，并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状；粘贴施工环境温度5~40℃。 3.2.9固定玻化砖：揉压并用木锤或橡皮锤轻敲，使达到平整度，如此依次进行。玻化砖之间留1-2mm的接缝（可插入厚度1-2mm的临时塑料片控制缝隙尺寸）。注意成品保护，粘结施工完成1天内，玻化砖上不要受力，以免影响粘结质量。 3.2.10填缝施工：粘贴施工完成3~5天后，进行填缝施工。粘贴施工完成48小时内，不要淋雨、浇水。 3.2.11面砖勾缝与擦缝：饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。填缝剂应用白水泥+胶水配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2一般项目 4.2.1表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 4.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。 4.2.4拌和粘结剂用的水必须是清水（如：洁净的自来水）； 4.2.5调配好的浆料宜控制在2小时内用完。 4.2.6本产品为非危险品，无毒、无味、不污染环境，能安全运输。避免雨淋和撞跌破坏包装。产品保质期为6个月。 4.2.7宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触。 4.2.8饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定

广场砖施工组织方案

湖南省人民医院医疗急救外科大楼 屋面广场砖施工方案 二、施工工艺： 屋面广场砖施工的流程为： 基层处理抹灰找平=〉弹控制线铺贴广场砖=〉 拨缝、勾缝养护 三、施工步骤 1、基层处理 ①屋面刚性层已做分格缝的嵌缝改性沥青防水卷材，经 空调消防等管道安装施工后损坏较多，全部清理干净后采用硅胶灌缝。 ②擦窗机钢架柱脚水泥墩影响美观，决定全部凿除，同时不得破坏防水层。 ③跨越管道的型钢便桥定位埋件用膨胀螺栓固定埋好 后在已做刚性层上。 ④将屋面的零散材料和改性沥青防水层打扫干净，浇水 湿润，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。 2、结合层的抹灰找平： ①刷107胶一道 在清理好的基层表面上，刷一道配合比1：3水泥砂浆 掺水泥量为15%的107胶，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现 象，一次面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。

②做灰饼 按控制标高和坡度，先在屋面框边色带线上做好灰饼， 灰饼使用1: 2砂浆，间隔距离为1.5m。 ③冲筋 根据贴好的灰饼，在屋面单元格内冲筋。冲筋间隔为 1.5m，使用干硬性水泥砂浆。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状冲筋，而且在落水口500mm范围内 找坡的坡度为5%其他坡度按设计值为2%冲筋的厚度＞ 20mm严防倒坡现象。 3、抹灰找平 根据冲筋的标高用107胶水泥砂浆摊铺。在需要铺砌的区域，将铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺在横纵方向检查表面的平整度，并检查坡度，最后用木抹子搓平。 4、弹控制线 ①在找平层的砂浆强度达到 1.2Mpa后（大约养护24h）, 依据屋面广场砖排布大样图尺寸在找平层上弹线，每隔5块 砖（500mm的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙或 女儿墙的底部。 ②弹线由中心线向两边进行，尽量符合砖的模数（100）, 当尺寸不符合整砖的倍数时，可提前一整砖的尺寸，用两块 等大的半砖代替，铺砌时便按照弹线位置施工。 5、铺贴地砖

广场地面铺砖工程施工方案

本工程为第十八届广州园林博览会展区入口平台改造工程，位于广州市白云山云台花园内。总造价约24.8万元，主要以铺广场砖和大理石为主，为了确保优质、底耗、安全、文明高速完成该工程，我公司考到铺设面积比较大所以特制定本方案。本方案根据设计图纸，施工组织设计及现场实际情况编制，是指导广场地面铺装工程施工的重要方案 一、编制依据 1、本施工合同、工程设计图纸、图纸会审记录。 2、现行施工技术规范及验收标准，和有关管理部门颁发的有关规范标准。 3、《工程建设强制性条文》城市建设部分 4、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001 5、《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1-2008 6、《建设工程质量管理条例》 二、施工部署， 1、根据设计要求，本工程主要以铺广场砖和大理石为主，因工程量面积

大，工期紧，又是旧广场改造，对施工带来很多不便，所以采用分段施工的方法进行施工。按搭接流水作业方式组织实施，施工中先做试验段并及时报试验成果，经监理工程及业主审批合格后，再进行大面积施工，并以此做为以后续施工的依据。 2、作业条件 在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每10M施工一段,根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。 三、广场地面铺装工程施工方法 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、广场砖铺贴、灌缝。 （1）、清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部不平，应将高的凿平，底的补平。 （2）、找平、弹线、拉线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。

室内干挂墙砖施工工艺

一、玻化砖干挂施工工艺 1、适用范围 适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂(玻化砖)饰面板的施工。 2、施工准备 (1)材料、半成品要求 (1) 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用玻化砖，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 (2) 膨胀螺栓、连接角码、不锈钢挂件等配套的连接件的质量, 必须符合国家现行有关标准的规定。 (3)合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具 有防水和良好的耐老化性能。 (2)主要工机具 主要工机具一览表

临时用电及机具设备、照明设备等，并经安全部门批准使用。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成 品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组 织班组施工。 4、作业人员 (1)架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。 (2) 主要作业人员必须有过三项以上(或 3000m2 )同类型分项 工程施工经历。 (3) 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。 5、施工工艺 (1)工艺流程: 1) 玻化砖验收： 7 铅丝 16 小白线 8 粉线包 17 无齿切割锯 9 墨斗 18 钢卷尺 作业条件 3 、 (1) 隐蔽工程施工完毕，并经过验收。 (2 )操作工艺

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现玻化砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使 用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm x iOcm通长方木，让其 高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，玻化砖按75°立放斜 靠在专用的钢架上，每玻化砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2)基层准备： 清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出板材安装位置线。玻化砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 竖向挂线宜用? 1.0??1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8?10kg，上端挂在专用的角钢架上，角 钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3)安装支底层饰面板托架： 把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层玻化砖上面。 支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证玻化砖上下面处在同一水平面上。 4）安装连接固定件： 用设计规定的不锈钢螺栓固定角码和不锈钢挂件。调整挂件的位置，使挂件的T 形挂钩与玻化砖的粘贴挂槽对正，固定挂件，用力矩扳手拧紧。 5）底层玻化砖安装： 把底面的不锈钢挂件安好，先将玻化砖侧孔抹胶，将玻化砖按位置插入挂件，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再

广场砖施工方案

广场砖施工方案 按照设计要求进行测量放样,园路根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场根据设计范围先进行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,中间采用20M×20M方格网放样,在桩上注明标高。 (一)土基施工 根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有"弹簧"现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。 (二)下基层施工 其施工程序为: 素土夯实→碎石垫层→夯实→素砼 1、摊铺碎石 用多孔砖放在夯实后的素土基础或地下车库顶板上,用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级,软硬不同的石料不能掺用),以标定的摊铺厚度。摊铺碎石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 2、稳压

(1)、对于不在地下车库顶上的园路,先用10~12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25~30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两越,即开始自路面边缘压至中心https://www.sodocs.net/doc/1d2873896.html,。碾压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3~4遍。 (2)、对于在地下车库库顶上的园路,采用夯机夯实。 (三)C15砼水泥稳定层 施工前做好C10素砼水泥稳定层级配试验,按设计要求备好材料并进行验试,对水泥必须做安全性测试,先做一段试验一段,确定摊铺压实程序,摊铺厚度、压实次数、干密度等,松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。 (四)道牙施工 道牙的基础与路槽同时填挖碾压,结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM,道牙背后以1:2的灰土夯实。 (五)面层铺装 1、施工准备 ①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块 料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对

地面玻化砖施工工艺

1.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。 2.施工准备 (1)材料及主要机具： (2)水泥：32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。 白水泥：425号硅酸盐白水泥。 (3)粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。 (4)地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。 3.主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板（240㎜×120㎜×50㎜）、钢片开刀、拨板（200㎜×70㎜×1㎜）、小型台式砂轮。 4.作业条件 (1)墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。 (2)穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 (3)设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄

水试验，办好验收手续。 5.操作工艺 (1)工艺流程： 清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴玻化地砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护 1)清理基层、弹线： 将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。 2)刷水泥素浆： 在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。 3)做水泥砂浆找平层： 冲筋：以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠（顺

地面铺装工程施工方案修订版

地面铺装工程施工方案 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

地面铺装工程施工方案 1. 园路工程施工 （1）地基与基层施工 1）施工准备 根据设计图中所采用的各项技术指标，认真考虑其技术经济的合理性和施工的可能性。核对地面施工区域，确认施工程序、方法和工程量。勘察、清理施工现场，确认和标示地下埋设物。 2)材料准备 确认和准备路基加固材料、路面垫层和基层材料，面层材料，包括碎石、块石、石灰、砂、水泥或设计规定的预制砌块及其它饰面材料等。材料的规格、质量、数量以及临时堆放位置，都要确定下来。 3）道路、园路的放线 将设计图标示路中心线上各编号里程桩，测设到相应的地面位置，用30——40㎝的小木桩垂直钉入桩位，并写明桩号。钉好的各中心桩之间的连线，即为该项工程中心线，再以纵向桩为准，根据路面宽度钉上边线桩，最后放出路的中线和平曲线。 4）基层施工 首选确定路基层作业使用的机械及其进入现场的日期，重新确认水准点，调整路基表面高度，然后进行路基的填挖、整平、碾压作业，按已定的道路边线，每侧放宽200㎜，开挖的路基表面要平整，再经碾压或打夯，对填土要分层碾压，对于软弱土基，要做好加固处理。 5）垫层施工： A、施工准备：

a 基层经有关检测单位验收合格后，并清理于净其表面的浮土杂物。 b 按原标高及补钉沿线边桩，以后有关单位进行标高、路宽的检查。 c 用水准仪重新抄标高，如有误差，及时调整。 B 、 施工方法： 铺筑时对不同材料有不同要求：灰土基层，一般实厚为15CM ，虚铺厚度，由于土壤情况不同而为21-24CM 。对于炉灰土虚铺厚度为压实厚度的160%，即压实15CM ，虚铺厚度为24CM 基层完成后进行外观鉴定：要求表面无明显轮迹，无起波现象，边线顺直。基层验收合格后即可进行面层的施工。 （2）面层铺设： 1）烧结砖的铺设 A 、施工工艺 B a 清理基层并浇水湿润，在抹砂前应在基层上涮一道素水泥浆。 b 找平找坡施工完毕，并验收合格后方能铺设广场砖。 c 铺设前，应进行广场砖的挑选，规格、型号、拼花、颜色应做到统一。 d 铺砖时应挂线纵横一端往另一端铺设，不能两端往中间铺设。 e 铺贴完成后，用水泥膏匀缝，完工后用棉布将表面擦干净，匀缝应深浅一致，纵横缝应顺直、平滑，表面应平整、净洁、平整度不得大于±2CM 。 f 清理残留余浆后，铺锯木屑浇水养护3天，养护期间不上人或行车。

烧结砖防泛碱措施

路面烧结砖防泛碱措施 烧结砖在烧制过程中因工艺等因素，砖中留有一定的孔隙，因而这种砖有一定的吸水率。基层中的可溶性盐随着水分转移到砖的表面，形成我们所说的白霜。防止砖面出现白霜也是一个迫切需要解决的问题。根据我们在全国各地的施工经验，为防止页岩砖出现白霜，我们建议在工程施工时，应该注意以下几个方面： 1、施工中所使用的水泥应使用正规厂家生产的低碱硅酸盐水泥，不应使用非正规厂家生产的矿渣水泥。我们发现，如果使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，则砖面就基本不出现白霜，若使用的是矿渣水泥，则砖面的白霜就比较严重。(注：烧结砖本身不含碱，因烧结砖有很好的透气性，所以铺装后期垫层里面水泥灰中的碱会通过砖体返到表面，形成白霜。） 2、施工中使用的水应为河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的盐分也将造成砖面上的白霜。施工中使用的砂子应为河砂，避免使用海砂。施工的过程中施工的工人一定要注意砖面的清洁，边铺装边撒细沙覆盖，这样就避免了园林施工过程中水泥灰等在砖体表面形成难以清除的污迹。 3、在烧结砖铺装之前，应尽量早的打好垫层。这样的好处在于铺装之前水泥垫层里面的碱会提前泛出来，这样铺装之后的烧结砖就不会有表面大量泛碱的现象出现。 如果工程上的砖面出现了白霜，目前常用的方法为 1、在烧结砖大面积泛碱后，用潮湿的河沙覆盖于铺装表面，在这个过程中碱会溶于湿沙，把湿沙扫走后碱也就与湿沙一起带走。这样反复几次，水泥灰中的碱基本会清理干净。 2、盐酸清除法。即用2%的盐酸来清除砖表面上的白霜。 3、此外，有机硅防水涂料（水溶性）清除法也是一种行之有效的方法。 有机硅防水涂料是以进口有机硅为主要原料经先进的工艺配制乳化而成。喷涂或涂刷在砖表面后就能渗入砖内数毫米，形成一层肉眼见不到的薄膜，这样，基层中即使有可溶性盐，也无法渗出到砖表面。而且施工方法也十分简单，先清理砖面，然后取有机硅防水涂料一份加6～9份自来水配制，经充分搅拌均匀后用喷雾器或漆刷直接喷刷，一般为两遍，在第一遍固化前再喷第二遍。 关于烧结砖的厚度和尺寸 1、在砖的厚度上，因烧结砖的强度要比水泥砖高很多，在铺装的时候可以考虑用40㎜铺人行步道，50㎜铺车行道及消防通道，60㎜铺重型车道。 2、因烧结砖在1100℃至1200℃高温的环境下烧结而成，所以烧结砖都存在自然地尺寸误差。烧结砖铺装过程中砖与砖应留2㎜左右的缝隙，这样铺装的效果要更理想。 中节能国环新型材料有限公司

玻化砖施工方案

海淀区中关村住宅及商业办公项目5#、6#楼精装修工程（四标段） 玻化砖粘贴施工方案 编制人：耿自兵 审核人：石江 审批人：王昕 北京百合建业建筑工程有限公司 2010年 6 月

一、概述 本施工方案是根据龙湖中关村甲3号住宅、商业及办公项目（标段四）室内精装修工程的（以下简称本工程）施工图纸和多年施工的实际经验，并结合本工程施工现场勘察情况制定的实施方案。指导本工程施工过程中玻化砖粘贴分项工程的技术、质量、安全文明施工和组织管理的综合性文件。 二、编制说明 1、本施工方案依据本工程的设计图纸和国家现行有关的规程 规范和条例，同时结合了本企业的有关制度和相关施工经验编 制而成。 2、本施工方案主要内容包括：概述、编制说明、编制依据、 施工工艺、施工难点、重点及各分项施工需注意的施工质量通 病问题。 3、本施工方案中，着重介绍玻化砖粘贴分项工程的施工方案 及管理措施，对于一般的常规施工方法没有进行详细的说明， 施工前需要进行有关作业的技术交底。 三、编制依据 1、本工程室内装饰工程设计图纸及主要依据的规范标准: 2、《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

4、《建筑工程质量评定标准》GB50210-2001 5、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002。 6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 7、《建设工程施工安全检查标准》JGJ59-99 8、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 四、工程概况

草坪砖铺装施工方案精编版

草坪砖铺装施工方案精 编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

停车场草坪砖 施 工 方 案 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、地面施工 四、铺装工序 五、成品保护措施 六、质量保证措施 七、文明施工措施 八、安全施工保证措施 一、编制依据

1.京津新城施工图 2.结合遵循招标文件中的各项条款要求进行编制。 3、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。 二、施工准备 1、技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。 2、材料准备 铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石材、广场砖的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 3、地放样、定标高 按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出

场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 4、地形复核 对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 三、地面施工 1、挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方，因差地面积大，可分区进线。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。 2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使园区地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。