搜档网
当前位置:搜档网 › GT SUITE 7.0 with update build4最终安装教程

GT SUITE 7.0 with update build4最终安装教程

GT SUITE 7.0 with update build4最终安装教程
GT SUITE 7.0 with update build4最终安装教程

(2)安装过程中会有硬盘锁的检测,直接点ok就可以,并且会显示加载失误,这个过程没有影响。

(3)最后会显示是否需要更新文件,选着“否”(这个要等到装完之后再更新)。

4、进行Configure License Server,即服务器配置,win7 系统必须右键选着“以管理员身份运行”,xp 系统直接打开,然后配置三个文件,C:\GTI\flexlm\lmgrd.exe

C:\GTI\flexlm\license.dat

C:\GTI\flexlm\gtilog.log

安装后缺少一个名字为gtilog.log 的日志文件,这个可以自己创建,再复制到C:\GTI\flexlm,新建一个文本文档,另存为选全部格式,命

名为gtilog.log,保存。(这个文件我建好了,放在附件中)

具体方法如图所示:

5、把Crack 中的文件复制并粘贴到C:\GTI\v7.0.0\GTsuite\bin\win32 中。

6、解压UPDATE_BUILD4 中的gtupdate ,update 中的文件如下图所示:

(1)把以上所有文件复制粘贴到C:\GTI\v7.0.0\update 中,替换所有文件。

(2)运行该文件中的RUN_ME_TO_UPDATE_WINDOWS ,在弹出

的对话窗中选择“利用本地文件选项”,选着解压后的文件夹UPDATE_BUILD4(*:\****\GT-suite7.0\UPDATE_BUILD4 该文件夹

种有win_v700_b004.rar),确认update。

7、打开C:\GTI\v7.0.0\GTsuite\bin\win32 中的

gt-suite.7.0.0.build.4.CAXiSO-patch.exe,点击运行。

THE FINAL STEP::去控制面板--系统--高级--环境变量,在Administrator的用户变量点新建,

变量名填LM_LICENSE_FILE

变量值填C:\GTI\flexlm\license.dat(许可文件的位置,跟Lmtools里面的位置一直即可。)

施工过程记录

电梯施工过程记录 建筑名称:电梯编号: 工程地点:工程合同号: 建设单位:销售合同号: 制造单位:电梯型号: 施工单位:施工队组: 资质证书号:开工日期: 年月日开工告知书编号:竣工日期: 年月日注册代码(改造/重大维修填): 施工单位(盖章)技术负责人(签字)年月日年月日 重庆怡快电梯有限公司

填写说明 1.本安装检查记录表适用于沃克斯品牌电梯的安装检查。 2.根据施工电梯的类型和资料表格内容的要求,分别由施工单位项目负责人、施工自检人员、质检员及相关单位负责人认真填写,须由本人签字,不准代签。 3.施工自检记录应填写真实、清楚、齐全。“自检结果”一栏中有数据要求的项目应填写实测数据,填写数据单位mm;,;无数据要求的,可填划合格符号“√”或不合格符据。 4.安装工地负责人必须对安装人员自检的实测数据进行复核。若复核结果不合格,因限期整改至合格,并经检查人员认可签字。但在整改合格之前,与此工序相关的工序不能进行。 5.申报竣工之前,所有项目的自检结果必须填写完毕。并由星玛电梯有限公司品质管理科负责抽查。 6.号“×”,若无此项目时,划“/”表示未发生。 7.施工自检记录应用钢笔或签字笔填写,不得使用铅笔、圆珠笔。 8.自检部分由安装人 9.员按工序项目、阶段进行检查,每完成一道工序进行实测,必须填写实际数

目录 运作流程 电梯设备开箱施工过程记录 承重梁安装隐检记录 悬挂装置安装质量施工过程记录(曳引绳、、随行绳、限速器绳、补偿链、补偿绳)悬挂装置安装质量施工过程记录(对重装置、补偿绳装置) 电梯机房、井道施工过程记录 轿厢导轨安装质量施工过程记录 对重导轨安装质量施工过程记录 限速器、安全钳、缓冲器安装质量施工过程记录 轿厢组装质量施工过程记录 电梯层门安装质量施工过程记录 电气装置安装质量施工过程记录 电气及接地绝缘电阻测试记录 电气安全装置检查施工过程记录 电梯主要功能检查施工过程记录 电梯负荷运行施工过程记录 负荷运行试验曲线图表(确定平衡系数) 电梯试运转及平成精度施工过程记录 电梯加、减速度和垂直、水平振动加速度测量记录 电梯轿厢平层准确度测量记录 电梯运行噪音测量记录 电梯安装验收条件施工过程记录 电梯安装工程竣工验收证书 电梯工程质量竣工验收记录 电梯工程质量竣工验收记录 电梯安装过程检验结论 品质管理

新版施工过程记录

起重机械安装、改造、维修工程质量施工记录 记录编号: 使用单位: 施工单位: 设备型号: 施工地点: 开始施工日期:年月日竣工日期:年月日

说明 1、本记录格式适用于起重机械的安装施工,起重机械的改造、重大维修的记录可参照制定。 2、制定依据 TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重维修监督检验规则》。 3、“检查结果”、“审查结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无 此项”。要求测试数据的项目应填写实测数据,测试多个或一组数据时可在附表或附图中记录。 4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准的有效期内。 5、检验条件应符合TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定。 6、对于改造和重大维修的起重机械,对改造和重大维修涉及的相关项目及其内容按照本记 录进行检验,其他项目按照定期检验的要求进行检验,并在备注栏加以必要的说明。 7、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖施工单位公章无效。 8、本用黑色钢笔、签字笔填写,字迹应工整,如作修改,修改处应有修改人员的签章。 9、本记录一式三份,由特种设备检验机构、使用单位和施工单位分别保存。 10、本记录不能完全替代施工单位的施工过程原始记录及质量体系运行记录。施工单位过程 的原始记录可参照本资料另行制定,但图示要明晰,数据要详实,内容能够覆盖检规要求。

起重机施工质量证明书 使用单位:组织机构代码: 制造单位:制造日期:年月日施工单位:施工单位许可证号: 施工类别:□新装□大修□改造□移装 工作环镜:□露天;□非露天;□有毒;□高温;□粉尘;□其他 导电方式:□裸滑线;□安全滑触线□电缆;□其他 吊具:□吊钩;□抓斗;□电磁吸盘;□其他 设备品种:规格型号: 额定起重量:跨度: m 产品编号:取证样机:□是;□否 安装地点: 施工告知日期:年月日竣工日期:年月日该起重机械施工质量符合起重机械安全技术规范TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定和起重机械相关设计文件的要求。 检验(签章): 审核(签章):施工单位(盖章) 年月日 监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员: 确认日期:年月日

起重机安装过程检验记录

起重机安装过程检验记录 使用单位: 设备名称: 设备型号: 出厂编号: 安装地点: 制造单位: 安装单位:

设备选型记录 检验员检验日期 经检查:符合法规和合同的选型要求。□符合□不符合序号检查内容检查结果 1 产品技术文件与选购合同是否相符 2 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求 使用单位意见: 负责人签字: 年月日(单位章)安装单位意见: 负责人签字: 年月日监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员: 确认日期:年月日

开 箱 检 查 记 录 检验员 检验日期 经检查:(文字说明部分) 一 开箱地点 到货时间 开箱时间 二 1 开箱前产品存放情况(□露天或□室内) 2 开箱前产品包装是否有破损、开启 3 供货清单是否符合合同约定 4 实物是否与供货清单相符 5 实物是否有损坏 三 清点记录: 1、清单与实物完全相符(以下空白):□ 2、清单与实物不相符(以下说明不符原因): □ 四 参与开箱人员 使用单位意见: 负责人签字: 年 月 日(单位章) 安装单位意见: 负责人签字: 年 月 日(单位章) 资 料 自 检 核 查 记 录 检验员 检验日期 序号 检查内容 检查结果 1 起重机基础和轨道验收合格证明(由使用单位提供) 2 制造单位提供制造许可证明文件 3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书 4 起重机产品质量证明书 监检方式:□资料核查□现场监督□实物检 查 监检人员: 确认日期: 年 月 日 监检方式:□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员: 确认日期: 年 月 日

5 的资 料审 核 设计文件,至少包括总图、主要受力结构件 图、机械传动图、电气和液压系统原理图 6 安装及使用维护说明书 7 制造监督检验证书(实施监督检验的产品) 8 焊缝探伤报告 9 安装 单位 应提 供的 资料 审核特种设备安装改造维修许可证或受理书(原件或者复印件) 10 《特种设备安装改造维修告知书》(原件或者复印件) 11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度,施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件,现场施工人员的资格证件 12 施工合同(复印件) 施工计划、施工质量计划、施工作业(工艺) 文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、 13 主要零部件合格证、铭牌 14 施工过程记录和自检报告 15 变更设计证明文件 16 施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告 17 安装质量证明文件 18 改造 (大 修) 设备 应提 供的 资料 审核改造(大修)施工情况记录 19 自检报告 20 安装过程中事故记录与处理报告 21 安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件 22 改造(大修)部分的清单 23 改造(大修)主要部件合格证 24 改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料 25 设备注册登记资料 26 使用运行管理制度 27 设备技术档案(包括设备制造、安装资料,维修保养、常规检查和故障与事故的记录等) 使用单位意见:负责人签字:安装单位意见:负责人签字:

工程记录表格

序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注第一卷通用部分 1 施工过程技术文件总目录 1 2 施工过程技术文件编制说明 2 3 施工过程技术文件归档移交证书 3 4 质量体系人员登记表 4 5 特种设备作业人员登记表 5 6 周期检定计量器具清单 6 7 施工图核查记录7 8 技术交底记录8 9 工序交接记录9 10 质量控制点检查记录10 11 设备/材料质量证明文件一览表11 12 防腐绝缘层电火花检测报告12 13 二次灌浆记录13 14 焊条烘烤记录14 15 焊条发放回收记录15 16 焊丝发放记录16 17 焊剂发放记录17 18 焊材库温/湿度记录18 19 安装检查记录19 20 试验/调校记录20 21 无损检测委托书21 22 无损检测结果通知单22 第二卷管道安装部分 23 管道焊接接头无损检测日委托单23

序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注 24 连接机器管道安装检查记录24 25 管道焊接工作记录25 26 管道对接焊接接头报检/检查记录26 27 带方向阀门安装检查记录27 28 给排水压力管道放水法试验记录28 29 金属环垫/透镜垫接触线检查记录29 30 压力管道元件与焊接材料质量证明文件一览表30 31 阀门检验试验记录31 32 管道化学清洗过程检查记录32 33 仪表取源部件开孔/焊接检查记录33 34 管道焊接工艺检查记录34 35 钢管检查验收记录35 36 管道材料色标检查标识记录36 37 管件宏观检查记录表37 第三卷电气安装部分 38 电气设备交接试验记录首页38 39 电力电缆试验记录39 40 并联电容器试验记录40 41 电流/电压继电器试验记录41 42 时间继电器试验记录42 43 断路器安装调整记录43 44 隔离开关/负荷开关安装调整记录44 45 电气照明安装检查记录45 46 电伴热安装检查记录46 47 电缆桥架安装检查记录47

施工安装检验记录表与规程完整

施工安装检验记录表 钢柱安装F044A/0共3页第1页

钢吊车梁安装 F044A/0共3页第2页

钢网架安装 F044A/0共3页第3页

施工安装标准规程 1、一般规定 1.1安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形 1.2安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序必须按规要求执行并填写检验记录 1.3钢构件在运输中损坏的油漆面应进行补刷、面漆应在安装完成后进行。 1.4钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 2.基础和支承面 2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺柱位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接验收。 2.2柱的支承面的水平度、标高;地脚螺栓的中心偏移,螺柱露出长度等必须符合规要求做好检测记录。 3.安装和校正 3.1钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。 3.2钢结构安装时,柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正,固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 4.连接和固定 4.1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接 4.2每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,不得采用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距. 4.3安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔,不得强行敲打,并不得气割扩孔穿入方向宜一致并便于操作,高强度螺栓不得作为临时安装螺栓. 4.4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,由螺栓群中央顺序向外拧紧并应在当天终拧完毕。 5.安装偏差检测 5.1钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行. 5.2构件安装的允许偏差应符合GB50205--95中的规定.

装 配 过 程 检 验 记 录

装配过程检验记录 编号:TYDQ.JL—12 产品名称规格型号 数量产品编号 检验日期质检员 检验项目技术要求检验结果 关键元器件和材料的安装1 元器件和材料外观良好,无缺陷。 2 元器件和材料选择正确,符合图纸要求。 3 元器件安装牢固、美观,无损害等现象。 □合格 □不合格 主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷;导线无损伤、裂纹等缺陷。 2搭接面平整,连接紧密可靠。 3走线美观、相序正确,颜色或色标明显清晰。 □合格 □不合格 母排螺栓连接扭矩检查M8 8.8~10.8牛·米M16 78.5~98.1牛·米 □合格 □不合格M10 17.7~22.6牛·米M18 98.0~127.4牛·米 M12 31.4~39.2牛·米M20 156.9~196.2牛·米 M14 51.0~60.8牛·米M24 274.6~300牛·米 二次配线1导线颜色型号正确。 2布线整齐美观,无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。 □合格 □不合格 接地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号 □合格 □不合格门及门锁开闭灵活、无噪音,关闭紧密。 □合格 □不合格清洁内部和外部清洁、整齐,无残留物品和杂物。 □合格 □不合格产品铭牌产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。 □合格 □不合格 产品一致性 检查关键元器件的一致性: 断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。 上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。 □合格 □不合格铭牌是否和试验报告一致。 产品结构的一致性: 功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。 铜排、导线的规格是否和试验报告一致。 检验结论:□合格□不合格

施工过程记录表范本

施工过程记录表目录 1、三、四等水准测量记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2、水准定复测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 3、导线点复测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4、高程测量记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 5、平面位置检测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 6、沉降观测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 7、沉降观测成果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 8、沥青混合料到场及摊铺测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 9、沥青混合料碾压温度检测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 10、箱涵顶(推)进记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 11、顶管工程顶进记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 12、供水、供热管网冲洗记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 13、管道吹(冲)洗记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 14、管道系统吹洗(脱脂)记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 15、测量复核记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 16、打桩记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 17、混凝土测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 18、混凝土浇筑记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 19、预应力张拉记录(一段张拉)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 20、预应力张拉记录(一)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20 21、预应力张拉记录(二)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 22、预应力张拉记录(两端张拉)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 23、预应力张拉数据表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23 24、预制安装水池壁板缠绕钢丝应力测定记录。。。。。。。。。。。。。。。24 25、预应力张拉孔道压浆记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 26、钻孔桩成孔质量检查记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 27、钻孔桩水下混凝土灌注记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 28、钻孔桩钻进记录(旋转钻)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28 29、钻孔桩钻进记录(冲击钻)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 30、钻孔桩记录汇总表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30 31、冬施混凝土搅拌测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31 32、冬施混凝土养护测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32 33、构件吊装施工记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33

电梯安装过程检查记录

电梯安装过程检查记录填写说明 1.电梯安装过程检查结果由电梯安装班组班组长填写,经销商(安装服务商)项目经理复核 检查结果。电梯制造公司有权进行必要的抽样监督检查; 2.对有数据要求的检查项应如实填写实测数据;对无数据要求的检查项,如符合要求应在确 认栏内打“√”,如不符合要求则在确认栏内打“×”,不适用的划去(“/”);3.检查人员负责跟进不符合项的整改,直至合格。合格后,在相应项的“整改完成”栏内注 明整改完成日期; 4.经销商(安装服务商)项目经理复核后,在“复核签署”栏上签署姓名和复核日期; 5.电梯调试以前,所有项目的检查结果必须符合要求,记录必须填写完整; 6.本检查记录每台电梯一份,在完成所有签署后, 应存放在项目文件夹內, 以供随时查询,包 括接受电梯制造公司的抽样监督检查。

安装过程检查相关记录 1.安装用图纸(GAD)编号:_____________________版本: ________________________ 2.安装过程检查班组所用的测量工具: 3.安装过程检查责任人

接收井道及机房检查 一、井道结构:[ ] 圈梁; [ ] 混凝土; [ ] 型钢。 二、导轨、地坎、门头支架固定梁(井道为混凝土结构时不适用): 三、土建测量: 四、工地现场:

开箱检查 工地到货日期:(第一批) ______________________ (最后一批) _____________________ 开箱日期:________________ _____ 出厂编号 / 梯号:________________________ 开箱检查确认:□无问题; □存在以下问题。 情况描述:_________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________ 附注:1. 安装班组开箱检查时,如有问题存在,经销商项目经理必须在现场进行确认。 2. 如有问题存在,必须填写情况描述。

电梯施工过程记录

电梯施工过程记录 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020

电梯施工过程记录 建筑名称:电梯编号: 工程地点:工程合同号: 建设单位:销售合同号: 制造单位:电梯型号: 施工单位:施工队组: 资质证书号:开工日期:年月日 开工告知书编号:竣工日期年月日施工单位(盖章)技术负责人(签字) 年月日年月日 **********有限公司 填写说明 1.本安装检查记录表适用于对正和物业有限公司电梯的改造大修检查。 2. 根据施工电梯的类型和资料表格内容的要求,分别由施工单位项目负责人、施工自检人员、质检员及相关单位负责人认真填写,须由本人签字,不准代签。 3. 施工自检记录应填写真实、清楚、齐全。“自检结果”一栏中有数据要求的项目应填写实测数据,填写数据单位 mm;,;无数据要求的,可填划合格符号“√”或不合格符

号“×”;若无此项目时,划“/”表示未发生。“结论”一栏中只能填写“合格”、“不合格”、“无此项”等单项结论。 4.施工自检记录应用钢笔或签字笔填写,不得使用铅笔、圆珠笔。 5.自检部分由安装人员按工序项目﹑阶段进行检查,每完成一道工序进行实测,必须填写实际数据。 6. 安装工地负责人必须对安装人员自检的实测数据进行复合。若复 合结果不合格,因限期整改至合格,并经检查人员认可并签字。但在整改合格之前,与此工序相关的工序不能进行。 7. 申报竣工之前,所有项目的自检结果必须填写完毕。并由公司质保科对电梯品质负责抽检。 电梯安装工程竣工验收证书 建筑名称: 电梯编号:

运作过程 备注: 1. 质检检查由通力电梯有限公司品质管理人员负责担当检查。

安装过程检验记录表

安装过程检验记录表 工序安装人员及日期技术要求检验记录名称 安装人员: 1、基础节放置方向正确,符合顶升加节要求; 2、底座四角水平误差?1‰; 一、 3、销轴与孔匹配、敲打到位、开口销齐全与孔基础匹配且张开; 节 4、螺栓平垫圈及簧垫圈配齐、紧固符合要求; 安 5、配重放置正确、整齐,重量达到吨。装负责人: 安装日期: 质检员: 年月日年月日安装人员: 1、架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致, 单向间隙?2.5?; 二、 2、各导向滚轮,转动灵活,可调节锁定; 内 3、架体上部与塔身连接规范、紧固,拧紧力一 (外) 致; 爬 升 4、引进工作台完好、安装牢固; 架 5、顶升横梁无裂纹、变形,与油缸连接牢固; 安 装 6、爬爪无裂纹、变形、转动灵活,安装牢固; 负责人: 7、各液压气件调节正确、运行正常、顶升无爬安装日期: 质检员: 年月日年月日行、震抖、油路无泄露。 安装人员: 1、标准齿轮啮合良好,赤侧较小保证间隙符合 下表要求: 中心距 300—500 500—800 800—1250 (?) 三、较小保证0.13 0.17 0.21 回间隙(?) 转 2、齿轮运转平稳、无啃赤、咬赤现象; 支

承 3、支承与塔身连接牢固、可靠、转柱下支承杆安 件无变形、裂纹等缺陷; 装 4、转柱体连接牢固,其中心线与塔身中心线吻 合或平行,上支承滚轮与轨道间隙?1.5?; 5、转柱下部半球形轴承啮合面积?80,,凹面负责人: 安装日期: 质检员: 油 槽中应注足润滑油。年月日年月日 安装人员: 1、各部位连接紧固,孔与销轴(开口销)匹配、 销轴安装到位开口销全部张开; 四、 2、各部件、防护设施、限位装置配备齐全、正起确; 重臂 3、起吊前做好各传动部位润滑保养; 平 4、起升、幅绳穿绕正确,绳端固定牢固; 衡臂 5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于四只,轧制规安 范化,各拉索张紧程度一致; 装负责人: 6、平衡臂调整到水平位置,起重臂在空载状态安装日期: 质检员: 臂端上翘高度小于1m。年月日年月日安装人员: 1、顶升高度32m(加8个标准节),不得任意加 高; 2、达到预定高度后(或当天未完成,下班前) 必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓; 五、顶 3、顶升过程中应使塔机被 顶升部份处于最佳平升衡状态,并将导向装置调整到规定间隙(见工序加二、1),严禁开动回转机构; 节 4、顶升加节后在无吊重情况下,塔身的垂直度 误差在2‰以内; 负责人: 5、顶升完毕后,应收回活塞杆,液压机组加罩安装日期: 质检员: 防雨。年月日年月日安装人员: 1、附着点高度25m(两附着点间距 20m),附着 点以上塔身高度(悬高)25m,不得任意调整和 提高塔身;

机电安装施工步序与流程图

机电安装施工步序与流程图 1. 工程测量基本程序:建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。 2. 3. 机械设备安装的一般程序为:施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。 4. 电气装置安装的施工程序: (一)电气装置安装的施工一般程序 电气装置安装的施工一般程序:埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。 (二)常用电气装置安装的施工程序 1. 旋转电机的施工程序 2. 电站发电机的施工程序:定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。 在定子就位后和穿转子前,要对发电机全面进行检查,分别测定定子和转子绕组的绝缘。 2.变压器的施工程序

油浸电力变压器的一般安装工序:开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。 3.母线安装的施工程序 封闭母线的安装程序:核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。 35kV以下架空电力线路施工要求 架空电力线路安装程序:挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。 施工程序流程图: 部分工序施工程序: 1.变压器安装: 2.成套配电盘及开关柜安装:

3.电动机检查接线: 电压1KV下、容量100KW以下电动机的检查: 4.配管及管内穿线: 5.电缆敷设: 6.照明工程: 成套配电柜(开关柜)的安装顺序:开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。 变压器的施工程序:开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。

施工过程监督检查记录表

表格编号施工过程监督检查记录表 1312 项目名称:乌鲁木齐新客站市政配套设施项目土建02标 受检单位检查部位2号线车站防水施工 检查人员曾世超记录表编号 问题描述:防水施工基面阴阳角处理不到位,卷材搭接不牢固。 处理意见: 1、上述问题的处理要求: □进行整改□采取纠正措施□√进行整改并采取纠正措施 2、上述问题的处理限于 2014 年 7 月 11 日前进行整改完毕,并将上报技术室,对整改情况验证采取: □√现场验证□书面验证 检查人员(签字):曾世超 2014 年 7 月 10 日 原因分析:由于8月15日2号线场移交问题工期较为紧张,工人为求进度忽略了质量。 施工队负责人:王月迎 2014 年 7 月 10 日 纠正及预防改进措施:对搭接不牢固的部位进行重新热粘,对阴阳角不合格部位进行重新处理,并加强对工人的质量教育。 制定人:张爱强 2014年 7 月 10 日 批准人:郭美林 2014 年 7 月 10 日 验证情况: 防水搭接不牢部位已处理完成,阴阳角处理完成。 验证人:曾世超 2014 年 7 月 11 日

表格编号施工过程监督检查记录表 1312 项目名称:乌鲁木齐新客站市政配套设施项目土建02标 受检单位检查部位2号线车站钢筋丝头加工检查人员曾世超记录表编号 问题描述:2号线钢筋丝头加工剥肋太深导致接驳器套上后松动。 处理意见: 1、上述问题的处理要求: □进行整改□采取纠正措施□√进行整改并采取纠正措施 2、上述问题的处理限于 2014 年 7 月 19 日前进行整改完毕,并将上报技术室,对整改情况验证采取: □√现场验证□书面验证 检查人员(签字):曾世超 2014 年 7 月 19日 原因分析:由于套丝机没有在套丝过程中及时调整导致套丝机松动。 施工队负责人:王月迎 2014 年 7 月 19 日 纠正及预防改进措施:对已经套好丝的不合格钢筋重新切头套丝,并且要求工人套丝过程中随套随调试机器并及时用塞止规进行检验。 制定人:张爱强 2014年 7 月 19 日 批准人:郭美林 2014 年 7 月 19 日 验证情况: 已按要求将套丝机调试完成,将不合格丝头重新进行套丝处理。 验证人:曾世超 2014 年 7 月 19 日

梁式起重机施工过程记录.

NO: 门式起重机 施工过程自检记录 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装 特种设备行业协会制 :

说明 1、本报告适用于梁式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 《电动悬挂起重机》JB/T2603 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此自检记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终自检记录,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检验记录 注;1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。

起重机安装基础与土建验收证明 使用单位(甲方)产品编号 施工单位(乙方)施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。 使用单位负责人:施工单位负责人: (单位章)(单位章) 基础隐蔽工程验收证明 使用单位(甲方)产品编号 施工单位(乙方)施工位置 由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。 使用单位负责人:施工单位负责人: (单位章)(单位章)

施工过程实例记录

施工过程实例记录 一、CAD在施工中的操作遇到问题处理: 1、全站仪放点,在CAD将总平面图做到坐标体系上:CAD图型中(X=0.000,Y=0.00)的查找方法,点击直线命令,第一点输入0,0,就有坐标(X=0.000,Y=0.00)。 2、临时坐标命令id :可以看见任意位置的坐标。 3、输入:Zbbz,但每一个图层都要重新在CAD工具栏,加载应用程序处重新加载一次。 4、怎样做成同总平面上一样的坐标标注(X,Y)操作过程:cad坐标标注插件下载解压后,把里面的:zbbz.VLX复制到support内,启动CAD时加载该插件,运行时使用zbbz即可进行坐标标注。 打开CAD,输入命令ap,将会弹出一个对话框,点击"启动组(Startup Suite)"下面的公文包图标(或"内容"(Contents...)),弹出启动组一对话框,点"添加(Add...)"找到你刚才文件所保存的位置(C:\Program Files\AutoCAD 200*\Support下),选择zbbz.vlx文件,点"加载(Add)","关闭(close)"两个对话框; 5、以后每次启动CAD,都可使用命令zbbz,实现XY同时标注 6、CAD上改尺寸:拉好尺寸点T回车可修改任意尺寸。 7、将CAD图里节点图插入Word文档:在CAD上将节点图线型颜色改为黑白,打开文件,下拉菜单点击“输出”,弹出“输出数据对话框”,文件类型选为:图元文件(*.wmf),点保存,框选节点,点鼠标右键。在Word文档插入图片就好。 8、去除教育版记:先将文件存储为dxf格式,再重新打开CAD,打开刚保存dxf格式,另存为dwg格式,OK。 9、外部参照是不可以分解的。如果想分解,可以把这个外部参照转化成当前图的一部分,这就可以分解了。转化的方法是: 主菜单“插入”——外部参照管理器——弹出对话框——选中那个参照的名称——绑定——弹出对话框——确定。 这样那个参照就可以分解了

工序检验记录

工序检验记录 J-03-03 NO: 产品名称规格型号加工时间生产数量序号工序检验要求单项结论操作人员 1 柜体及电器元 器件的检查 各种骨架、结构外形、油漆层牢固、均匀、无刷痕、修整痕迹和明显的机械 杂质;距1米外观察无色差和反光,焊缝均匀,无焊穿、漏焊和焊渣。 是□否□ 符合要求门的开启角大于90°,无阻塞、摩擦,开启过程中没有损坏油漆,门上锁 后无明显晃动。 电器元器件无损坏,元器件型号规格与图纸相符,具有动作工能的元器件应 可靠的分合5次。 2 布局检查电器元器件按照各自规定的条件进行安装;有一、二次线的制作安装距离; 元器件在操作时不受空间的防碍,无触及带电体的可能,能方便的更换元器 件及维修,连线是□否□ 符合要求发热元件的安装距离应大于40mm,紧急开关元器件的操作机构在0.8-1.6m 的范围内。指示灯与按钮的颜色应符合要求 3 固定元器件的安装孔按元器件规定的螺栓规格数量安装,紧固件无遗漏 是□否□ 符合要求螺栓的紧固不得破坏固件的防护层,紧固后螺栓露出螺纹3-5牙;组装所用 紧固件及金属部件均应有防护层,防护层应无脱落、变质、生锈等现象 4 母线制作母线的材质及型号规格、承载电流能力符合规定要求;母线表面应平整洁、 无裂口和起皱 是□否□ 符合要求校直后的母线宽面弯曲度每米不大于2mm 侧面弯曲度每米不大于3mm 母线弯曲半径不得小于母线厚度的2倍 母线弯曲处和母线搭接处距离支撑母线处应不小于10mm 搭接长度应不小于母线的宽度 弯曲后的母线表面应平整,无裂纹及起皱 5 元器件安装螺钉紧固后螺纹应露出2-3牙,螺栓镀层应光亮无锈,螺栓应有防松措施。 安装后必须附上安装使用说明书,产品合格证,易损件等。 是□否□ 符合要求 6 一次母线安装尺寸应符合,平整无毛刺,搭接紧密,折弯角度、电气间隙和爬电距离符合 要求,相序正确符合要求。 是□否□ 符合要求 7 二次线配制、安 装 剥去绝缘导线线皮时,不得伤线,多股导线不得有断线。接线应牢固可靠, 上端子的线不要压线皮,以漏2mm为宜。线号清晰牢固。固定线束应横平竖 直布置,并应捆扎固定。安装后用万用表进行测量。 是□否□ 符合要求 8 调试用万用表进行测量合格后根据设计及图纸要求检查元器件安装、一次线、二 次线并进行通电试验,检查设备是否符合要求。 是□否□ 符合要求 9 一致性检查认证产品的铭牌及标志、主要技术参数、型号规格、结构、所用的关键元器 件和材料应与型式试验报告中的产品描述相一致; 主进线开关: 铜排: 绝缘支撑件: 是□否□ 符合要求

桥式起重机施工过程记录文本

起重机 施工过程记录 使用单位 施工单位 施工日期 工程性质新安装大修改造移装:

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机(以下简称起重机)的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278 《电气装置施工及验收规》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修,则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写,并加以必要说明。 5、运行试验结束后,检验员应及时完成最终施工过程记录,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,施工单位对自检结果负责。

开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录 注;1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。

施工方案及施工过程记录

IC卡电梯智能控制系统安装及施工方案 首先做一个项目概述,项目的设计,施工,调试都由深圳旺龙智能科技有限公司负责实施完成,为更好的落实系统的设计,安装,调试,验收,培训,服务等工作,拟定本系统施工组织设计。 其次确定项目人员配置,包括项目组织结构和管理人员简历,本项目组成员必须严格执行本工程实施方案,使IC卡电梯对讲联动控制系统项目管理规范化,使投标商对内在标准有序的环境下各专业高效优质运行;对外在统一流程的支持下各项目方相互协调配合。保证项目各方在建设方的统一管理之下,理顺关系、消除矛盾,实现建设方规定的工期目标、质量目标、费用目标、安全目标和文明施工目标。实现公司规定的经营目标。 再次确定工程进度安排和工程施工进度计划表,根据合同要求进场施工,在甲方确定施工图纸后,我司开始正式进场指导布线,施工安装与调试,工程人员负责所有现场设备的安装指导和调试。 施工步骤如下: 一,线缆敷设: 1、需从电梯轿箱顶上布线到轿箱操作面板,将电梯读头、电梯 按钮、数据采集接口按图纸连接。 2、电梯控制系统在轿顶上到AC 220V电源。 3、通过电梯随行电缆(6芯,要求电梯公司提供)引至电梯轿箱, 用于消防信号连接、电梯系统联网、电梯群控信号联接等。 4、从各单元住户对讲分机引一条RVV2*0.5电梯授权线至楼层弱

电井与楼层信号采集器相联。 5、从弱电井引一条RVVP2*0.75屏幕线将各楼层信号采集器通过 RS485手握手方式引到电梯机房与旺龙公司电梯群控器相联。 二,电梯系统工程施工: 1、先检测电梯选层面板内按键开关信号的排序和公共端的连接。 2、确定IC卡读卡头、IC卡主控板、电源、电源开关、通讯采集口、电梯群控器、楼层信号采集器及电源的安装位置。 3、对轿箱面板进行开槽,安装固定IC卡读卡头。 4、安装IC卡主控板、电源、电源开关、通讯采集口。 5、截取按键开关信号到IC卡主控板,再将输出信号恢复连接到原开关信号点。 6、在IC卡主控板断电时,对电梯各按键进行选层测试,若按原状态 运行,则接线正确。 最后我司根据甲方要求制定详细功能调试大纲,进行各系统刷卡功能测试、软件发卡测试、数据采集测试、数据管理测试、合同约定的功能附件。本系统统一进行全方面的各项功能测试,即在系统运行时同时对各功能进行测试,系统调试,试运行达到要求,技术档案资料齐全以后,进行验收,整个系统验收过程分施工单位自检,甲方全面验收,正式验收三步,工程验收合格后,我公司出具工程竣工验收报告,同甲方办理交工验收证明书,逐项办理固定资产(包括设备、附件工具等)移交、技术文挡资料移交,系统由甲方接收并交付使用。最终做一些维修服务培训计划,在系统进入稳定运行后,不定期与业主相关工程技术人员进行运行、维护技术培训,不断提高业主的运行和维护水平。

施工过程记录表

施工过程记录表目录 1、水准定复测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2、导线点复测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 3、沉降观测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4、沥青混合料到场及摊铺测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 5、沥青混合料碾压温度检测记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 6、箱涵顶(推)进记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 7、顶管工程顶进记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 8、供水、供热管网冲洗记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 9、管道吹(冲)洗记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 10、管道系统吹洗(脱脂)记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 11、测量复核记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 12、打桩记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 13、混凝土测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 14、混凝土浇筑记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 15、预应力张拉记录(一段张拉)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 16、预应力张拉记录(一)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 17、预应力张拉记录(二)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 18、预应力张拉记录(两端张拉)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 19、预应力张拉数据表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 20、预制安装水池壁板缠绕钢丝应力测定记录。。。。。。。。。。。。。。。20 21、预应力张拉孔道压浆记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 22、钻孔桩成孔质量检查记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 23、钻孔桩水下混凝土灌注记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23 24、钻孔桩钻进记录(旋转钻)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24 25、钻孔桩钻进记录(冲击钻)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 26、钻孔桩记录汇总表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 27、冬施混凝土搅拌测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 28、冬施混凝土养护测温记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。28 29、构件吊装施工记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 30、补偿器安装记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30 31、补偿器冷拉记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31 32、沉井工程下沉记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32

相关主题