山东省大型浮顶储罐安全技术规程(试行)
山东省大型浮顶储罐安全技术规程（试行）（鲁安监发[2010]118号，2010年10月8日）
目录
第一章总则
第二章设计与施工管理
第三章选址与总平面布臵
第一节选址
第二节总平面布臵
第四章安全设施设计要求
第一节储运设施
第二节消防设施
第三节电气及防雷、防静电设施
第四节火灾自动报警系统和电视监控系统
第五章储运环节安全管理
第六章附则
第一章总则
第一条为加强我省大型浮顶储罐安全生产技术管理工作，规范安全生产行为，保障从业人员人身安全，防止发生事故，依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《山东省安全生产条例》等法律、法规、规章及有关规范和技术标准，制定本
规程。
第二条本规程适用于山东省境内单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油、成品油储罐（以下简称大型储罐）的新建、改建、扩建的安全设计、施工及安全管理。
第三条新建、改建、扩建的大型储罐建设项目应严格执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全行政许可后方可投入生产（使用）。
第四条含有大型储罐的企业应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”方针，应严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和技术规范，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，积极开展安全标准化工作，不断提高自动化、信息化水平，逐步实现本质安全。
第五条含有大型储罐的企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，应严格按照《安全生产法》和《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》的有关规定履行职责。
第二章设计与施工管理
第六条新建、改建、扩建大型储罐建设项目应严格执行国家和山东省的有关法律、法规和标准、规范，安全设施必须与
主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
第七条企业选用设计、施工、监理单位的资质，必须符合建设项目有关法规、规定的要求，严禁委托给无资质或资质等级不够的单位，严禁超资质范围设计、施工和监理。
第八条大型储罐的设计单位应具有石油及化工产品储运或油气库专业甲级工程设计资质。施工单位应具有化工石油工程施工总承包一级及以上施工资质。
第九条设计、施工、监理单位应建立和落实安全生产责任制，设计、施工单位要对建设项目的设计、施工实行终生负责。
第十条大型储罐的罐体设计必须有符合标准的设计图纸、设计计算书等技术文件。设计图纸应包括大型储罐本体图、开口接管图、盘梯及平台、静电导出装臵图、泡沫发生器安装图等。设计计算书应包括罐体强度设计、抗风圈设计、加强圈设计、浮盘强度和稳定性及抗沉性设计、罐体抗震设计等内容。
第十一条大型储罐的施工单位应编制详细、可靠的施工方案和计划，方可组织施工。
第十二条浮顶施工应制定合理的施工工艺，预留出足够的焊接收缩量，以保证浮顶的施工质量。
第十三条大型储罐的材料采购应严格执行设计提出的技术要求。
第十四条对密封元件和材料应提出详细的技术要求
和施工技术条件。
第十五条大型储罐的监理单位应在施工单位自检合格的基础上严格按照安装验收技术条件从严监理，达不到设计要求不得进入下道工序，以保证大型储罐的安装、施工质量。
第三章选址与总平面布臵
第一节选址
第十六条大型储罐建设项目的区域规划与总平面布臵应符合当地政府的总体规划，按规定办理相关的建设用地行政许可。选址应充分考虑建设地区的自然环境和社会环境，选定技术可靠、经济合理、交通方便，符合安全、环保、职业卫生要求的建设方案。
第十七条选址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。
第十八条在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布臵在雷电多发区域。
第十九条大型储罐的选址不得选在地震基本烈度为8度及以上的地区。
第二十条选址在靠近江河、湖泊等地段时，罐（库）
区场地的最低设计标高，应高于计算洪水位0.5m及以上。计算洪水位采用的防洪水标准，洪水重现期应为50年。
第二十一条当库址选定在海岛、沿海地段或潮汐作用明显的河口段时，库区场地的最低设计标高，应高于计算水位1m及以上。在无掩护海岸，还应考虑波浪超高。计算水位应采用高潮累积频率10%的潮位。
第二十二条在进行大型储罐的选址时，罐（库）区与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：（一）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
（二）学校、医院、影剧院、体育场等公共设施；
（三）供水水源、水厂及水源保护区；
（四）车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
（五）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（六）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
（七）军事禁区、军事管理区；
（八）法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。
第二节总平面布臵
第二十三条罐组内大型储罐之间的防火间距不应小于
相邻较大储罐直径的0.4倍。
第二十四条储罐组应设防火堤，防火堤的设臵应符合下列规定:
（一）防火堤内的有效容积，不宜小于罐组内一个最大储罐公称容积，且严禁小于罐组内一个最大储罐公称容积的一半。当受条件限制，防火堤内的有效容积小于罐组内一个最大储罐公称容积时，应有防止事故状态下石油及液体污染物流出库外的措施。
（二）防火堤的计算高度应保证堤内有效容积需要。防火堤的实际高度应比计算高度高出0.2m。防火堤的实际高度不应低于1米（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m （以堤外3m范围内设计地坪标高为准）。
（三）大型储罐组的防火堤应采用不燃烧材料建造，宜采用土堤，当受条件限制时，也可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限不得小于3h。大型储罐组的防火堤不得采用浆砌毛石结构。
第二十五条库内道路的设计应符合下列规定:
（一）每个储罐组均应设环行消防道路。
（二）储罐中心与最近消防道路之间的距离不应大于80m；消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离不应小于3m。
（三）储罐区道路宜为郊区型，路面宽度不应小于6m，路面加路肩宽度不应小于8m，且路面内缘转弯半径不小于
12m。
（四）消防道路的净空高度不应小于5m。
（五）储罐区通向公路的车辆出入口不应少于2处，并宜位于不同方位。
第二十六条在防火堤的不同方位上应设臵人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不应少于两处；隔堤应设臵人行台阶。
第二十七条同一大型储罐组内的储罐总容积不应大于60万m3。单罐容积不小于10万m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布臵。单罐容积为5万m3的隔堤内储罐数量不应多于2座，单罐容积大于5万m3的应每个罐一隔。
第四章安全设施设计要求
第一节储运设施
第二十八条大型储罐应设液位检测系统和高、低液位报警系统及自动联锁切断进油装臵，检测和报警信号传至控制室。有脱水操作要求的储罐宜装设自动脱水器。
第二十九条设有蒸汽加热器的大型储罐应采取防止液体超温的措施。
第三十条可能发生可燃有毒气体泄漏的场所，应按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
（GB50493）的规定设臵可燃有毒气体检（探）测器。
第三十一条大型储罐应设臵一次密封和二次密封，应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。
第三十二条储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按《环形密封间距表》的规定选取。
环形密封间距表
第三十三条在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为±100mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁良好接触。
第三十四条一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合现行化工行业标准《浮顶油罐软密封装臵橡胶密封带》（HG/T2809）的要求，除应具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。
第三十五条一次密封的软泡沫塑料应符合国家标准《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》（GB/T 10802）中JM30优等品的要求，应具有良好的弹性和耐老化性能。
第三十六条一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢。
第三十七条一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。
第三十八条二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触，橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性；当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。
第三十九条一次密封应采用浸液安装的方式。一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。
第四十条储罐主要进出口管道，应采用挠性或柔性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。
第四十一条环境温度变化可能导致体积膨胀而超压的液体管道，应设有泄压装臵。
第四十二条防火堤和隔堤不宜作为管道的支撑点。管道穿越防火堤和隔堤处宜穿钢制套管，套管长度不宜小于防火堤和隔堤的宽度。套管两端应做防渗漏的密封处理。
第四十三条主要工艺设备及器材选用应符合下列规定:
（一）输油泵宜选用按国家有关标准（或等同采用的国外标准）制造的离心泵。
（二）工艺阀门应选用按国家有关标准（或等同采用的国外标准）制造的钢制阀门。需遥控操作的阀门和口径大于或等于DN300的阀门应选用电动阀门。
（三）管径小于或等于DN300的管道，应选用满足现行国家标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163）要求的无缝钢管。管径大于DN300的管道，可选用满足现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T 9711.1）或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：B级钢管》（GB/T9711. 2）要求的直缝或螺旋缝埋弧焊钢管。管道设计使用寿命不应少于20年。
第四十四条大型储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀，每根储罐物料进出管道上还应设一个操作阀。
第四十五条大型储罐放水管应设双阀；中央排水管出口应安装钢闸阀。
第四十六条储罐应设计有可靠的防腐措施，应符合《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393）的要求。
第四十七条大型储罐的建（构）筑物抗震设防类别按《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB 50453）等有关标准规范确定。
第四十八条罐基础地基应符合下列规定:
（一）当罐基础下地基土为软土地基、不良地质现象的山区地基、特殊土地基、不能满足油罐的承载力及沉降差要求及地震作用下地基土有液化时，应采用复合地基、桩基或其他方法对地基进行处理。
（二）罐基础下不符合做地基要求的耕土层、杂填土、生活垃圾、工业废料等稳定性差的土层，均不得作为持力层。
（三）罐基础不得采用有膨胀性或湿陷性的填料，如确实需要采用时应采取相应的处理措施。
第二节消防设施
第四十九条大型储罐区的消防水应储存在固定的消防水池（或罐）中。当大型储罐区附近有合适水源时，可设臵为消防备用水源，消防备用水源上应设可靠的取水设施。
第五十条消防水池（或罐）的有效容积必须满足一次消防所需的消防水量，且不应与其他用水设施合用。消防水池（或罐）应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。消防水池（或水罐）补水时间不应大于48h。
第五十一条消防冷却水应采用稳高压供水系统，消防管网控制阀应采用远程手动启动的程序控制系统，保证消防设施迅速启动。
第五十二条消防供水管网应采用独立的环状布臵，且进水管不应少于2条。消防供水管宜沿罐区防火堤和道路之间埋地敷设，管网上均匀布臵室外消火栓，间距不超过60m，环状管网应用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不超过5个。
第五十三条大型储罐区的消防水量，由扑救最大罐火
灾配臵泡沫用水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。固定冷却用水量按着火油罐外壁保护面积计算，喷淋强度不小于2.0 L／(min·m2)，并应按喷头实际配臵的情况校核喷淋水量；消防炮和消火栓移动消防水量应为120L ／s，连续供水时间为4h。
第五十四条储罐固定冷却水喷淋设施的进水管上应设电动控制阀和放空阀及过滤器，且应设在防火堤外；进水立管下端应设清扫口，清扫口下端应高于罐基础不小于0.3m。
第五十五条消防给水泵应设2个动力源。当采用柴油机为动力源时，柴油机油料储备量应满足机组连续运转6h。
第五十六条消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油机泵，且应考虑100％流量备用。消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150％额定流量时，水泵扬程不低于65％额定扬程的要求。
第五十七条大型储罐泡沫消防系统应采用固定式泡沫灭火系统。泡沫灭火系统应采用远程手动启动的程序控制，同时具备现场手动操作的功能。
第五十八条严禁将独立的泡沫站设臵在防火堤内、围堰内、泡沫灭火系统保护区或其他火灾及爆炸危险区域内。设臵在防火堤外的独立泡沫站与储罐罐壁的间距应大于20m，且应具备遥控功能。
第五十九条当泡沫站设臵在室内时，其建筑耐火等级
不应低于二级。
第六十条泡沫站内泡沫混合装臵应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备；泡沫站应具有快速灌装设施。
第六十一条大型油罐着火时罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5 L／(min·m2)，连续供给时间应为45 min。用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计，每支泡沫枪的流量应按480 L／min设计，其泡沫混合液连续供给时间应按30 min设计。
第六十二条泡沫液泵应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最大水压力，宜采用齿轮泵。泡沫液泵的结构形式、密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液，其材质应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；泡沫液泵应耐受不低于10min的空载运转。泡沫液泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵。
第六十三条泡沫消防泵站与被保护甲、乙、丙类液体储罐的距离不应小于33m，且应满足在泡沫消防水泵或泡沫混合液泵启动后，将泡沫混合液或泡沫输送到最远保护对象的时间不大于5min。
第六十四条泡沫消防泵站动力源应符合下列条件之一：
（一）一级电力负荷的电源；
（二）二级电力负荷的电源同时备用动力柴油机;
（三）全部采用柴油机。
第六十五条泡沫消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100%流量备用。泡沫消防给水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。
第六十六条大型储罐顶部平台上，应设臵灭火器材箱和水带箱，灭火器材箱内应配臵4具8kg手提干粉灭火器和两块灭火毯；水带箱内应配臵不少于2盘DN65、长25m的带快速接口的水带，2支PQ8型泡沫枪。
第六十七条大型储罐梯子平台上二分水器的设臵，应符合下列规定：
（一）大型储罐的罐顶梯子平台上，应在对称的位臵上设臵二分水器和操作平台。二分水器处宜设臵通往地面的直梯。
（二）二分水器应由DNl00管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7m处设臵半固定管牙接口。
（三）根据需要，从二分水器上引出的泡沫混合液管道与固定泡沫系统连通时，应在防火堤外设臵控制阀。
第六十八条在油库的罐区防火堤外台阶或坡道边、油泵房、泵棚或露天油泵组、隔油池、汽车装卸站台等处均应设臵消防沙池，储存不少于2m3消防砂。
第六十九条室外每个水消火栓附近应设臵水带箱，箱内配臵3盘DN65、长25m带快速接口的水带，2只口径φ19的水枪及一把消火栓钥匙；室外每个泡沫消火栓附近应设臵水带箱，箱内配臵3盘DN65，长25m的带快速接口的水带，1只PQ8型泡沫枪及一把泡沫栓钥匙。
第七十条为油库服务的消防站应配备不少于两台移动式泡沫和水两用消防炮，单台流量为32L／s～40L／s。
第七十一条单罐容量不小于10万m3的大型储罐且罐区总容量大于40万m3，或单罐容量不小于15万m3时，应在消防站内设臵高喷车、泡沫运输车，高喷车流量不应小于60L／s。
第三节电气及防雷、防静电设施
第七十二条大型储罐罐组的生产用电负荷等级应为二级，并应设臵供信息系统使用的应急电源，其配电线缆应采用阻燃型。
第七十三条罐区爆炸危险区域划分及电气设备选型应按国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》（GB 50058）执行。
第七十四条大型储罐应作环型接地装臵，其接地点不应少于二处，接地点沿储罐周长的间距不应大于30m，罐体周边的接地点分布应均匀。接地体距罐壁的距离应大于3m，
冲击接地电阻不应大于10Ω；大型储罐与罐区接地装臵连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格不应小于40mm×4mm 。
第七十五条引下线宜在距地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。断接卡与引下线的连接应可靠。
第七十六条大型储罐不应装设避雷针，应将浮顶与罐体用两根导线作电气连接。浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
第七十七条大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶两处应做电气连接，连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
第七十八条装于储罐上的电气、火灾自动报警、仪表检测信息系统的配线应采用钢管保护，其钢管上下两端应与罐体作电气连接。仪表检测系统配线电缆应采用屏蔽电缆。
第七十九条火灾自动报警、仪表检测信息系统的配电线路与电子器件连接时，应装设与电子器件耐压水平相适应的电涌保护器。
第八十条防雷接地装臵可兼作防静电接地装臵。接地干线在罐区应作环型布臵，不同标高的接地干线之间应有两
处相连。储罐内与地绝缘的金属构件，必须与罐体等电位联结并接地。
第八十一条大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶作电气连接。
第八十二条浮顶与罐体之间的密封带应采用导静电材料制作。二次密封采用Ⅰ型刮板的每个导电片与浮顶均应作电气连接。
第八十三条浮顶上取样口的两侧 1.5m之外应各设一组接地端板，以便操作前根据风向决定接地点，接地端板位臵应在取样口的上风向。取样绳索、检尺等工具应与接地端板连接。接地端板应与罐体作电气连接。
第八十四条接地端板材质应与被焊母材相同，端板截面应不小于50mm×10mm，最小有效长度为110mm。接地端板不应装在物料进出口附近。
第八十五条储罐内壁如使用防静电防腐涂料，涂料的导电性能应高于被储液体，其表面电阻率应为108～1011Ω。
第八十六条电气连接的导线应采用一根横截面不小于6mm2软铜复绞线。
第八十七防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统接地应共用接地装臵，接地电阻应按其中的最小值确定。
第四节火灾自动报警系统和电视监控系统
第八十八条大型储罐应设臵火灾自动报警系统，且具备火灾自动检测报警信号后自动延时启动功能。在储罐上应设臵无电检测的火灾自动探测装臵，在罐区四周道路边应设臵手动报警按钮。
第八十九条储罐上的光纤型感温探测器应设臵在储罐浮顶二次密封圈处。当采用光纤光栅型感温探测器时，光栅探测器的间距不应大于3m。
第九十条储罐的光纤型感温探测器应根据消防灭火的要求进行报警分区。每台储罐至少应设臵一个分区。
第九十一条大型储罐区应设臵电视监视系统，对浮顶等重点防火部位的安全情况进行监视。摄像机宜设臵在罐区周围较高的建筑物或构筑物处，实现对罐区的远距离全景监视；当有条件时，宜能够监视到处于最高罐位一半位臵的浮顶。
第九十二条室外安装的摄像机应采取防雷保护措施。摄像机的视频线、信号线应采用铜芯屏蔽线缆，穿钢管保护，并应装设与其电子器件耐压水平相适应的电涌保护器。电源应采用UPS供电。电视监视系统应可靠接地，并宜与共用接地装臵连接。
第九十三条电视监视系统应与火灾自动报警系统联动。当火灾报警系统报警后，自动联动相关的摄像机转向火
灾报警区域，以便确认火情。
第五章储运环节安全管理
第九十四条企业应认真组织落实安全操作规程及相应的岗位责任制、交接班制、防火和巡回检查等各项安全管理制度。
（一）建立健全设备技术档案，如实填写完整的运行原始记录（包括压力、温度和液位等），并归纳存档。
（二）制定落实设备的年度综合检维修计划，实行日常检维修和定期检维修管理，对压力管道等特种设备，及时按规定向当地质量技术监督部门提报检测检验申请计划，严禁设备带故障或超检验期使用。
（三）定期对静电接地、防雷设施、安全阀、温度计、压力表、液位计、可燃及有毒气体报警器等设施进行检查维修和校验，并将检查校验结果记录归档。
（四）采取有效措施，加强罐区内的明火管理，严格禁止将火种带入生产区内。对维修、扩建、改造需要发生的动火，实施动火作业许可管理，严格履行审批手续，确保动火安全。
（五）企业应根据培训目标，结合实际情况，定期识别安全培训教育需求，制定并实施安全培训教育计划，定期组
织员工进行安全培训教育和岗位技术练兵，并保存记录。
（六）企业应针对潜在事件和突发事故制定相应的事故应急救援预案，并组织从业人员进行应急预案的培训，定期演练。企业应将应急救援预案报当地安监部门和有关部门备案，并通报当地应急协作单位，建立应急联动机制。
第九十五条加强储运环节的封闭管理，控制移动危险源。
（一）外来人员禁止进入运行、储存区域。确因工作需要进入时，须按规定办理入库手续，并由本单位工作人员陪同，经检查登记后方可进入。
（二）进入运行、储存区域的工作人员、外来人员不得携带火种（火柴、打火机等），不得穿着化纤衣物和带钉鞋，操作人员上岗应穿戴防静电工作服和防静电鞋。手机应处于关闭状态。
（三）严禁酒后上岗，严禁无关人员进入运行、储存区域。经批准进入生产、储存区域的非工作人员，要服从管理。
（四）槽罐车进入运行、储存区域，必须配装可靠的防火帽和灭火器等有关的消防器材，并经检查合格后方准进出。
（五）外来机动车辆，没有办理审批手续并佩带合格的防火帽，不得进入生产、储存区域。
（六）安全检查人员应坚守工作岗位，认真做好对进出人员和车辆的检查登记工作，如实记录《危险化学品装车查
储罐焊接工艺方案
目录 一工程概况 二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式 四一般要求 五焊接施工要点 六防变形措施 七质量检验 八无损探伤程序 九安全技术措施
一、工程概述 上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案： 二、现场焊接执行标准、规范 1、API650标准 2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 三、坡口加工与接头形式 坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。 四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材 碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤） 不锈钢304、304L采用A002焊条 碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用 焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责
领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊： 风速大于8m/s； 相对湿度大于90%； 气温低于0℃； 雨、雪天气。 附：储罐WPS选用图（见图1） 储罐焊接用WPS
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据
4.罐体数据 （1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）
（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）
（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）
5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐
浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。 内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 (一)金属油罐 金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。 常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。 卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
运营外浮顶原油储罐密封更换施工工法样本
运营外浮顶原油储罐密封更换施工工法 1前言 辽河油田坨子里输油站的1#2万方、 8#5万方、 9#5万方原油储罐; 曙光输油站的1#3万方、 2#3万方、 3#2万方、 4#2万方原油储罐, 建罐时使用的是机械密封。机械密封装置为金属支架连杆结构形式, 在浮盘上下运行的过程中, 容易出现因金属件变形而造成浮盘卡阻现象, 严重时甚至可能造成沉盘等重大事故。另外, 机械密封不属于浸液式密封, 环形间隙内存在较大的油气空间, 油气蒸发浓度大, 存在着严重的安全隐患, 如遇雷雨天气遭雷击时, 容易引燃油气而造成油品着火、爆炸等重大事故。 为彻底消除储罐运行安全隐患, 确保油罐区人身和财产安全, 将上述储罐的机械密封更换为囊式密封。 辽河油田坨子里输油站的5#5万方、 6#5万方原油储罐; 曙光输油站的6#2万方原油储罐, 由于原囊式密封老化, 部分一次密封脱落, 致使储罐内部分油气挥发, 造成油品损耗; 为了节省成本, 将上述储罐老化的囊式密封更换。 以上大型原油储罐均在运营的条件下对原密封完成更换, 安全风险极高, 老罐区条件受限, 起重吊装设备无法进入罐区, 无法完成对密封材料的起重机械吊装工作, 拆除的原密封需要倒出罐外, 新的密封需要倒进罐里, 难度极高。
年初, 辽河石油勘探局油田建设工程一公司以辽河油田大型储罐密封改造工程为依托, 结合实际情况, 自主创新, 对密封更换采取科学合理的安全、技术措施, 采用人工的方法将密封材料倒出、倒进原油储罐, 在原油保持储罐运营、不使用起重机械设备的情况下, 圆满的完成了大型储罐密封的更换工作。 本项工法经过在辽河油田4具2×104立储罐、 2具3×104立储罐、 4具5×104立储罐密封更换施工中的应用, 圆满的完成了密封更换。解决了运营原油储罐密封更换的难题, 解决了老罐区起重吊装设备无法进入罐区配合施工的难题, 为大型储罐密封更换积累了宝贵经验, 能够在今后的运营大型原油储罐密封更换中广泛运用。 2工法特点 2.1该工法采用安装在原油储罐大平台上的定滑轮, 将密封小部件装进麻袋, 将经过定滑轮的绳子捆绑住麻袋, 使用人力实现密封金属部件向罐里、罐外的吊装倒运; 囊式密封的丁晴橡胶密封带则经过绳子分段捆绑, 经过定滑轮, 使用人力倒运至罐内; 囊式密封聚氨酯泡沫则直接用绳子捆绑, 经过定滑轮倒运至罐内。2.2该工法对原油储罐进行四分之一分段拆除、更换, 减小油气挥发, 降低安全风险。 2.3该工法对密封在圆周上每两米进行可燃气体和有毒气体进行检
储罐焊接方案
吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和 动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。 1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 2、工程概况 2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为φ21000×18375*14/6，重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235B。 2.2设计参数一览表
材质：Q245R/Q235B
3、编制依据 3.1. 设计院设计蓝图。 3.2 相关规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004 3.3企业工艺标准的名称及编号： 《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013 《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013 《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007
储罐介绍
浮顶储罐 浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。 内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 浮顶罐作业的安全要求 1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。 2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3?5m／h)。 3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。 4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。 5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。 6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。 7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。 先说常压储罐，就是设计压力是常压，就是基本跟大气压基本相同，固定顶罐，内浮顶，外浮顶都属于这个，一般来说，固定顶罐也叫拱顶罐，内浮顶罐就是在拱顶罐的基础上里面加一层内浮盘漂在油面上面。外浮顶罐一般现在用来储存原油就是罐顶随着油面上下浮动。
中石化大型浮顶储罐管理规定
大型浮顶储罐 安全设计、施工、管理规定 2008年04月15日
目次 1 总则 (3) 2 选址及平面布臵 (3) 2.1库址选择 (3) 2.2防火堤 (3) 2.3安全间距和消防道路 (4) 3 电气 (4) 3.1罐区照明 (4) 3.2防雷措施 (4) 3.3防静电措施 (5) 4 罐体设备 (6) 4.1密封结构 (6) 4.2浮顶限位要求 (7) 5 消防系统 (8) 5.1一般规定 (8) 5.2消防水源 (8) 5.3泡沫灭火系统 (8) 5.4消防冷却水系统 (8) 5.5辅助消防设施 (9) 5.6消防站 (10) 5.7其他要求 (10) 6 火灾自动报警系统 (10)
7 电视监视系统 (11) 8 环境保护 (11) 9 施工与安装 (11) 9.1密封的安装 (11) 9.2板材预制 (12) 9.3浮顶安装 (12) 9.4罐壁安装 (12) 9.5量油导向管安装 (13) 9.6其他 (13) 10 运行管理 (13) 10.1检测制度 (13) 10.2检查、维护制度 (14) 10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）15 10.4其他要求 (16) 10.5应急救援预案 (16) 11 附则 (16)
1 总则 1.1 为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。 1.2 本规定适用于中国石化集团公司所属企业，单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。 1.3 大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。 1.4 已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。 2 选址及平面布置 2.1 库址选择 在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布臵在雷电多发区域。 2.2 防火堤 2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤，当受条件限制时，也可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限不得小于3 h。 2.2.2 在防火堤的不同方位上应设臵人行台阶或坡道，同一方位
储罐焊接方案重要
T03、T04 主要焊接方案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 罐底的焊接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下： 2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2： 6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。 6.1.2边缘板的焊接 1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相
储罐的排版及焊接顺序
中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序 施工方案 编制： 审核： 批准： 岳阳长炼机电工程技术有限公司 2 0 1 4 年 11月
1. 3500m 2储油罐罐底排版图 1号板 1件 2000 2000 3225 1051 3500m 2储油罐罐底排版图 1号板材 2号板材 3号板材 4号板材 5号板材 6号板材 7号板材 8号板材
2000 6793 7443 2103 3号板4件 4420 2000 4号板材2件 5号板材4件 2000 4420 3987 737
6号板材 4件 2000 4016 2563 2472 1886 2591 1616 1870 7号板材 4件 8号板材 10件
2.3500m 2储油罐罐底底板焊接顺序： 先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。 在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来； （1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。 长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有 3500m 2储油罐底板焊缝标识图 1# 3# 2# 5# 4# 6# 7# 8#
效地消除应力、减少变形。采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。 ）））））））））））））））））））））））））） 3 2 1 1 2 3 分段退焊 图.1 每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。 进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。 等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。
大型内浮顶储罐固定拱顶的安装
大型内浮顶储罐固定拱顶的安装 吴东辉 江苏启安建设集团有限公司226200 [摘要]：近几年国内储罐设计、施工技术的不断提高，单罐的容积、结构变化较大，其施工方法也不断推陈出新。针对单罐容积5万立方的内浮顶储罐的施工，分别选取储罐通常所用的倒装法和正装法各自优点，提高施工效率和安全保障。在罐壁选用正装法的情况下，其固定顶的倒装法施工，有别于通常的施工工艺。 [关键词]：大型内浮顶储罐；罐体正装；固定顶倒装 随着我国国民经济的发展，对石油制品的需求保持高速增长，因此石油储运的规模，不管是总库容还是单台储罐，也越来越大。我公司承担的中石化（海南）洋浦成品油保税库项目一期工程二标段，总计11台储罐的施工任务，其中包含10台5万立方航煤罐。 通常2万立方以上储罐采用外浮顶结构，但是为了减少物料的蒸发损失及外界环境对储液质量的影响，本项目10台5万立方储罐采用内浮顶型式（钢质内浮盘及固定拱顶组成），储罐基本数据如表1。直径60米的大型储罐采用钢质固定拱顶结构，其设计与施工均有一定的难度。 立式储罐的制作安装方式通常分成2大类，倒装法和正装法。相对于倒装法而言，正装法具有可以充分利用大型吊装设备、加大预制深度、便于储罐自动焊接技术的广泛应用、利于开展流水作业、提高工效、施工周期较短等特点。本项目由于工期需要，10台5万立方内浮顶罐均采用正装法，但是储罐拱顶的施工对于本项目是个难点。 带有拱顶结构的储罐通常采用倒装法，因为固定拱顶的安装需要依托于一个平台或胎架，在顶圈壁板组焊完成后进行拱顶的安装，可以在较低的位置完成拱顶安装，安全性及工效均能得到保障。正装法通常用于无固定顶的大型储罐，对于罐壁高度达到20米、拱顶质量将近260吨的内浮顶罐来说，在20米的高度搭设一个平台或胎架进行拱顶的安装，显然是不可行的。因此对于此类大型内浮顶储罐，结合倒装和正装的各自特点，按图1所示工序施工，即底板、壁板以及内浮顶按照正装的工序，拱顶则采用倒装方式的工序安排。
储罐的分类
储罐的分类 目前常见的储油罐主要是立式圆柱形罐，按罐顶的结构形式又分 为固定拱顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐，具体设计那种结构，主要视 油品物性、罐的容量和投资而定。 1．固定拱顶罐拱顶储罐是指罐 顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器，固定拱顶油罐的罐顶 与罐壁是焊接固定的，随着气温的变化、罐内液面的升降，常有空 气吸进罐内，油气呼出罐外，这不仅增加油品的损耗，也增加了火 灾危险性。固定拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多 行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3。 2．内浮顶 罐内浮顶储罐是在固定拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设随 油面上下升降的浮顶可减少介质的挥发损耗，而且由于内浮顶把介 质即罐内储料和空气有效隔绝从一定程度上也降低了发生火灾爆炸 的危险等级，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航 空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱 顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶约有四种结构：一种是与浮 顶储罐相同的钢制浮顶,另一种是拼装成型的铝合金浮顶,还有不锈 钢浮顶和玻璃钢浮顶，只有钢制浮顶需要进行防腐涂装。内浮顶罐 和固定拱顶罐的最大区别是在拱顶内有一个活动的浮盘，它综合了 外浮顶罐和固定拱顶罐的优点。 3．外浮顶罐外浮顶储罐是由漂浮 在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储 量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐 内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。浮顶：浮顶分为单 盘式浮顶和双盘式等形式。单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环 形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈
储罐焊接方案(重要)
T03、T04主要焊接案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求結合我单位施工的技术力量和以往施工的经验z罐主体焊接法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用C02药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机;罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊外打底,角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用C02半自动焊和手工电弧悍相结合的焊接法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1罐底的悍接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊-焊接边缘板夕bW 300mm焊缝-中幅板短焊缝组对焊接-长焊缝组对焊接-组对焊接通长缝-边缘板与壁板大角缝组对焊接-边缘板剩余对接焊缝焊接-边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍,初层焊的焊肉为7mm ,凸出部分采用砂轮机打磨至6mm,并进行看色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下： 2、中幅板的组对点焊要格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后,应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm的锈、赃物,可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接,由中心开始向两侧分段退步施焊,焊至葩边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝）,应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附圏2 :
大型储罐焊接工艺及如何控制变形的策略
大型储罐焊接工艺及如何控制变形的策略 摘要：大型储罐的焊接工艺与对变形的控制策略能够对整体质量造成重要影响，所以，在施工过程中要格外注意焊接控制，尤其是储罐各个部位的焊接，防止出 现变形，此外，还要对变形等问题的出现做好处理，确保大型储罐焊接工作的顺 利完成，保障后期大型储罐的使用质量。基于此，本文将探讨大型储罐焊接工艺 以及控制变形的相应策略。 关键词：焊接工艺：大型储罐；控制变形 一、引言 伴随工程规模与数量的增长，对大型储罐的需求数量也不断增长，为了在实践中保障大 型储罐的合理应用，让焊接工艺在实践中发挥相应的价值，在使用过程中，应该更加重视工 艺技术策略，保障大型储罐焊接工艺的科学展开，在保障安装质量的同时，延长大型储罐的 使用年限。首先，想要达到预期的焊接效果，需要了解相关的工作流程、机制以及工艺技术，满足使用安全的要求；其次，在人员配置上，应该选择专业素质较高的焊接人员，提升大型 储罐焊接的工艺水平，使得工程能够稳定有序的进行；最后，要对焊接工艺做好科学分析， 强化安装效果，对其中出现的细节风险进行排查，控制焊接变形量。 二、大型储罐焊接工艺技术探讨 做好大型储罐的焊接工艺，要确保作业过程中有效降低技术问题，包括以下方面： 1.做好前期准备工作 如今，钢制品在大型油罐的应用范围不断扩张，其能够对工程建筑等项目提供有效支持，所以在前期的准备工作里，需要先查验好尺寸以确保工程项目的完整进行，一般来说其范围 包含了参数、尺寸、预埋件等等，应该在前期尽可能减小误差，以防止这类设备对后期的工 作造成威胁，做好施工准备工作。此外，还要做好配件的查验工作，将有质量缺陷的配件做 好处理，强化配件表面的清洁处理意识，保障配件的优良性能，使其可以达到良好的焊接安 装效果，当配件的查验工作处理完毕后，可以在图纸文件等的保障下做好监督，最大限度的 减少对后续作业的影响，提高大型储罐焊接工艺技术的使用效果。 2.注重罐体安装工作 为了保障罐体的高效使用，在安装焊接时要做好充分考虑，做到以下几点：（1）绘制 好罐体的排版图，做好焊接位置的标记工作，将标准板的中心和十字线重合，接着在大型储 罐表面设置标号，保证安装点是精准无误的；（2）在做罐体的衔接时，应该将中心作为基准，随后向两边延伸至预期位置并做好处理工作，保证受力均匀不出现变形；（3）在焊接 处理时，应当遵循先内后外的方式安装罐体，严格依据图纸上规定的参数进行安装，为了降 低施工风险，还可以采用从上到下的焊接操作，操作人员应该增强对自身操作的控制，在稳 定罐体结构的同时，控制应力状况，从整体上提升大型储罐的安装质量。最后，考虑到质量 与安全问题，应当选择有较好专业素质的人员来进行安装，提升安装效率。 3.强化结构性焊接处理 在焊接工程用大型储罐时，应该从整体上强化罐体性能，做好焊接处理，其要点包括 以下几个方面：（1）对罐体内、外的精准测量，做好固体的处理工作，有效减轻整体结构 受力不均匀等问题；（2）为了提升整体的焊接稳定性，在做边缘辅助板的焊接工作时，应 该先焊接外边缘并做好固定工作，提升边缘辅助板的使用质量，在靠近储罐底部边缘板的位 置预留好伸缩缝。（3）科学的使用焊接工艺，在焊接罐底板时，由中心向四周焊接，在焊
储罐焊接防变形措施
储罐焊接防变形措施 摘要：本文主要以150m3储罐为例介绍小型储罐安装焊接防变形措施施工，通过对底板的排版布置、焊接顺序及防变形、施工过程控制进行分析，对类似或同样的小型储罐底板焊接施工起到一定的指导作用。 关键词：底板焊接防变形过程控制 在石化工程建设中，随着装置规模的大型化，储罐的建造越来越多，而且像150m3、300m3这样的储罐在一个单元中成批次的建造很多，这样的小型储罐一般采用倒装法进行施工，本文根据内蒙古东北阜丰工程合成氨二期及技改工程项目150m3储罐施工进行分析。 一、焊接顺序及防变形 底板的排版布置：焊接顺序如下图1-1 图1-1 底板焊接要求：按照图1-1焊接顺序和方向采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊，这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有效地消除应力、减少变形。采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。先焊短焊缝，后焊长焊缝，在焊接短焊焊缝时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；长焊缝焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而采拼一段焊一段完后再拼一段。先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来，也属于在无约束的自由收缩状态下成型，这样引起的焊接波浪变形和焊接应力都较小；小电流多层多道焊，同一组内的焊缝同时焊接，电焊要均匀分布，分段长度要一致，焊接层数相同，焊接电流和焊接速度一致，层与层之间的焊接接头要错开；焊接应由内向外、由中心向四周方向进行，使内部焊缝的纵向和横向变形不受到外部焊缝的约束而降低变形。 二、焊接卡具使用
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Prepared on 24 November 2020
内浮顶罐的构成及特点 内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。 钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。 内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。内浮顶罐的详细特点如下： 1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点： ①、储液的挥发损失少。由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。 ③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。 ④、在结构上可取消呼吸阀。 ⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。 2）、内浮顶罐与外浮顶罐相比有如下特点： ①、内浮顶罐又称“全天候”储罐，由于有顶盖密封能有效地防止风、沙、雨、雪灰尘污染储液，在各种气候条件下均能正常操作，不管寒冷多雪、风沙频繁或是炎热多雨地区储存高级油品或喷气燃料等严禁污染的储液特别适宜。 ②、在相同密封的条件下，内浮顶储罐可以进一步降低蒸发损耗。这是因为固定顶的遮挡以及固定顶与内浮盘之间静止的空气层，有较好的隔热效果，并使蒸发损失进一步减少。 ③、内浮顶储罐的内浮盘没有雨雪载荷，浮盘负荷小，结构简单、轻便。浮盘上可以省去中央排水罐、转动扶梯、挡雨板等，易于施工和维护。 ④、由于有固定顶的遮挡，内浮盘周边的密封装置避免了日光直接照射而老化。
浮顶储罐的构造及安全设施
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。 罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。 罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。 浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。 单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。 双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。 一般情况不会发生浮盘塌陷现象的，因为浮盘正常一直会浮在油面上面，只有下面情况才会发生塌陷。 1、浮盘在落底情况下，罐进油速度过快，造成对浮盘冲击后，造成浮盘升起速度不均，导致倾斜，油会从密封处升到浮盘上面，在由于对浮盘检查不到位，造成浮盘落底运行，使浮盘塌陷。 2、浮盘导向柱发生倾斜，或油罐的椭圆度发生较大变化，造成卡盘现象，油面上升至浮盘上面，造成浮盘塌陷。
储罐焊接方案重要
储罐焊接方案重要 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
T03、T04 主要焊接方案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 罐底的焊接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下：
2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2： 6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。 6.1.2边缘板的焊接 1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。剩余焊缝用半自动焊机打底，埋弧自动焊+碎丝填充盖面。焊接工艺如下：
储罐的分类
储罐的分类 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
储罐的分类 目前常见的储油罐主要是立式圆柱形罐，按罐顶的结构形式又分为固定拱顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐，具体设计那种结构，主要视油品物性、罐的容量和投资而定。 1．固定拱顶罐拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器，固定拱顶油罐的罐顶与罐壁是焊接固定的，随着气温的变化、罐内液面的升降，常有空气吸进罐内，油气呼出罐外，这不仅增加油品的损耗，也增加了火灾危险性。固定拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3。 2．内浮顶罐是在固定拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设随油面上下升降的浮顶可减少介质的挥发损耗，而且由于内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶约有四种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶,另一种是拼装成型的铝合金浮顶,还有不锈钢浮顶和玻璃钢浮顶，只有钢制浮顶需要进行防腐涂装。内浮顶罐和固定拱顶罐的最大区别是在拱顶内有一个活动的浮盘，它综合了外浮顶罐和固定拱顶罐的优点。3．外浮顶罐外浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。浮顶：浮顶分为单盘式浮顶和双盘式等形式。单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝
大型储罐底板焊接变形的防治措施
大型储罐底板焊接变形的防治措施 摘要：在石油化工领域常常可以见到大型储罐,大型储罐制造中最重要的环节就是底板焊接以及焊接之后的变形控制，因为储罐底板焊接变形会大大的降低储罐的承载能力，同时也会缩短罐底底板的使用寿命。因此，大型储罐制作安装的成败主要取决于底板的焊接。 关键词：大型储罐储罐底板焊接变形控制 我国石油化工行业的蓬勃发展，大大的促进了我国的国民经济，而大型储罐在这当中所起到的作用是无可替代的。其实不仅是在石油化工行业，在国防、交通运输等领域，大型储罐的作用也不容忽视。大型储罐底板焊接工艺以及如何预防焊接变形是亟待解决的技术问题。本文将针对大型储罐底板焊接及变形的防治措施进行探讨。 一、底板焊接变形的原因分析 储罐底板焊接后容易发生变形的原因主要有以下几个方面：焊缝在结构中的位置；底板焊缝焊接顺序不正确；焊接中由于温度分布不均而产生了应力；焊接金属由液态转为固态的冷却过程中发生的缩边； 1.储罐底板焊缝施焊顺序 在储罐底板的焊接过程中，要遵守以下焊接原则：先焊接短缝；后焊接中长缝；然后焊接通长焊缝；预留收缩缝，中心向四周放射性焊接，等到储罐底板大角缝焊接完毕后最后进行焊接收缩缝。 储罐底板焊缝焊接顺序如下图所示： 在上示焊接的流程中，最重要的环节是大角缝的焊接，因为储罐应力主要集中于该处。 若底板焊缝施焊流程未按照正确的顺序进行，焊接后就容易发生变形。 2.焊接应力 焊接应力是在焊接热过程中，由于局部高温加热，造成构件上温度分布不均匀，从而产生的力。焊接应力引起的变形可分为纵向应力引起的变形和横向应力引起的变形。 2.1纵向应力引起的变形 纵向应力，其方向平行于焊缝轴线。在从板的一端到另一端焊接时，由于高
储罐焊接方法(重要)
T03、T04主要焊接方案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1罐底的焊接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘 板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋 2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进 行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。