圆锥-圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计

计算说明书

设计题目:圆锥-圆柱齿轮减速器

前言

机械设计综合课程是针对机械设计系列课程的要求，由原机械原理课程设计和机械设计课程设计综合而成的一门设计实践性课程；是继机械原理和机械设计课程后，理论与实践紧密结合，培养工科学生设计能力的课程。

课程内容主要涉及机械设计、机械原理、机械制图、机械制造基础、材料学、力学等基础知识。针对机械工程中常用传动装置和执行机构的分析选型，零部件运动学、动力学和结构的分析计算和设计，绘制机械系统图、部件装配图和零件图，编写计算说明书，最终完成设计任务。

设计的目的主要体现在：（1）培养综合运用所学的理论知识与实践技能，树立正确的设计思想，掌握机械设计的一般方法和规律，提高机械设计能力；（2）通过设计实践，熟悉设计过程，学会正确使用资料、设计计算、分析设计结果及绘制图样，在机械设计基本技能的运用上得到训练；（3）在巩固所学知识的同时，强化创新意识，在设计实践中深刻领会机械设计工程的内涵，提高发现问题、分析问题和解决问题的能力。

目录

一、设计任务书———————————————————————1

二、传动系统方案的分析————————————————————1

三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算————————1

四、传动零件的设计计算———————————————————4

五、轴的计算 ————————————————————————14

六、轴承的校核 ———————————————————————28

七、键连接的选择及校核计算 —————————————————30

八、联轴器的选择 ——————————————————————32

九、润滑与密封 ———————————————————————32

十、减速器附件的选择 ————————————————————33

十一、设计小结 ———————————————————————33

十、参考文献 ————————————————————————33

设计计算及说明

结果

一、设计任务书

1.1传动方案示意图

图一、传动方案简图

1.2原始数据

传送带拉力F(N)

传送带速度V(m/s)

卷筒直径D （mm ）

2400

1.5

260

1.3工作条件

2班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动，运输带速度允许速度误差为%5 。

ωηωηα

η3η4η

1.4使用期限

工作期限为十年，检修期间间隔为三年。

1.5生产批量 小批量生产

二、传动系统方案的分析

传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。

三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算

3.1 电动机的选择

1、电动机类型选择：根据动力源与工作条件选Y 系列三相异步电动机，额定电压交流380V 。

2、电动机容量选择：

（1）工作机所需功率w P =FV/1000 =3.6（kW ）

F-工作机阻力

v-工作机线速度

-工作机效率可取1 (2) 电动机输出功率d P

考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为 d P =w P /αη

为从电动机到工作机主动轴之间的总效率，即

52

43241αηηηηηη==0.842

1η-滚动轴承传动效率取0.99 2η-圆锥齿轮传动效率取0.96

-圆柱齿轮传动效率取0.97 -联轴器效率取0.99 5η-卷筒效率取0.96 d P =

η

1000FV

=4.28kw

F=2400N V=1.5m/s

αη=0.842

d P =4.28kw

（3）确定电动机的额定功率ed P

因载荷平稳，电动机额定功率ed P 略大于d P 即可。所以可以暂定电动机的额定功率为5.5Kw 。

3、确定电动机转速 卷筒工作转速

w n =60×1000V/πD=60x1000x1.5/3.14x260=110.24r/min

由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为8-15，故电动机的转速的可选范围为

'

1d n —'

2d n =(8-15）w n 881.92—1653.6/min 。

可见同步转速为1000r/min ，1500r/min 的电动机都符合，这里初选同步转速为1000r/min ，1500r/min 的两种电动机进行比较，而转速越高总传动比越大传动装置的结构会越大，成本越高。所以应综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格及总传动比。

ed P =5.5kw

w n =110.24

r/min

表2 电动机方案比较表

方案 电动机型号 额定功率（kw ） 电动机转速（r/min ） 电动机质量（kg ）

传动装置总传动比 同步 满载

1 Y132M2-6 5.5 1000 960 73

9.043 2 Y132S-4 5.5 1500 1440 68

13.188

由表中数据可知，方案1的总传动比小，传种装置结构尺寸小，因此可采用方案1，选定电动机型号为Y132M2-6

3.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配

1、传动装置总传动比

I=w

m

n n =960/110.24=8.71

2、分配各级传动比

高速级为圆锥齿轮,其传动比应小些约i .i 2501≈（i ≤3)，低速级为圆柱齿轮传动其传动比可大些。所以可取

1i 3.02 2i =3

3.3计算传动装置的运动和动力参数

1、各轴的转速（各轴的标号均已在图中标出） 960/min m n r =

选Y132M2-6型电动机

1i =3.02

2i =3 I n =960r/mi

n

Ⅱn =317.88

I n ＝0/i n m =960r/min

∏n ＝1/　Ⅰi n =960/3.02=317.88r/min Ⅲn ＝Ⅱn /2i =424.779/3=105.96r/min IV n =Ⅲn =105.96r/min 2、各轴输入功率 d P =4.28kw

I P =I P η0=4.28kw ×0.99=4.24kw

==∏32ηηI P P 4.24kw ×0.96×0.97=3.94kw

32ηη∏=P P III =3.94kw ×0.96×0.97=3.67kw IV P =III P .42ηη=3.49kw

r/min

IV n =Ⅲn

=105.96r/m

in

I P =4.24kw II P =3.94kw III P =3.67kw IV P =3.49kw

3、各轴转矩 m

ed d n P

T ?=9550=42.6N.m

9550I

I I

P T n =?

=42.24N.m 9550II

II II

P T n =?

=3.94N.m 9550III

III III

P T n =?

=105.96N.m 9550IV

IV IV

P T n =?

=3.49N.M 将计算结果汇总列表如下

表3 轴的运动及动力参数

项目 电动机轴 高速级轴I 中间轴II 低速级轴III 工作机轴IV 转速（r/min ） 960 960 317.88 105.96 105.96 功率（kw ）

4.28

4.24

3.94

3.67

3.49

转矩

(N m ?)

42.6

42.2

118.37

330.77

314.55

传动比 1 3.02 3 1

四、传动零件的设计计算

4.1斜齿圆柱齿轮传动的设计

已知输入功率为II P =3.94kw 、小齿轮转速为Ⅱn =317.88r/min 、齿数比为3。工作寿命10年（设每年工作300天），2班制，带式输送，工作平稳，转向不变。 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数

（1）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。

（2）材料选择。参考《机械设计（第九版）》表10—1选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度相差40HBS 。

小齿轮： 40Cr （调

质）

280 HBS

大齿轮： 45（调

质） 240 HBS

7级精度

（3)对于闭式软齿面齿轮，齿数可以选择较多些，故选小齿轮齿数1z 25=,则大齿轮齿数123Z Z ==75。 初选螺旋角?=14β。 2、按齿面接触强计计算

进行齿轮尺寸的初步确定，即 []()

3

2

1

11

756u

u T K d H d t t ±?≥σφ （1）确定公式内的各计算数值 1）试选载荷系数t k =2

2）低速级小齿轮传递的转矩1T =42.2N m ?

3）齿宽系数d φ，非对称布置，由表8-3选取d φ=1.0 4）应力循环次数为

N 1=60n 1j h L =60×424.779×1×（2×8×300×10）=1.223×109

N 2=9

812 1.22310 3.058104

N u ?==?

5）接触疲劳寿命系数NH K ,由1N 、2N 查附图8-6，得K 1H N =0.90,K 2H N =0.94 6）由附表8-7（g ）查取齿轮的接触疲劳强度极限=Hlim1σ760Mpa =Hlim2σ580Mpa 7）接触疲劳许用应力[]H σ,由表8-4，取安全系数05.1=H S ，则

t k =2

1T =42.2

N.m

d φ=1

1 1.22310

N =?

2 3.05810

N =? K 1

H N =0.90 K

2

H N =0.94

=Hlim1σ760

Mpa

=Hlim2σ580

Mpa

[]21lim110.9760

651.429/1.05

HN H H H K N mm S σσ?==

= []22lim220.94580

519.238/1.05

HN H H H K N mm S σσ?=

==

取许用接触疲劳强度[][]22519.238/H H N mm σσ== （2）试算 []()

3

2

1

11

756u

u T K d H d t t ±?≥σφ =79.275mm

[]

H σ=519.2

38

MPa

t d 1=79.275m

m 3.修正计算

1）计算低速轴齿轮圆周速度v ，则 1000

60d v 1

1t ?=

n π=1.32m/

2）计算低速轴齿轮圆周力t F ,则 ==

1

1

t 2d T F 2.552×310 3）计算载荷系数K.

根据v=1.32m/s,选择7级精度合适。查得使用系数1=A K 。由图10—8查得动载荷系数νK =1.07.根据

b

t

F K A =77.18<100N/mm 对于经表面硬化的斜齿7级精

度齿轮，查得齿间载荷分配系数H F K K αα==1.1。，按硬齿面、装配时不做检验调整、7级精度公式计算，则齿向载荷分布系数为 βH K =1.417

故 载荷系数=F K 1.578 一般情况下，取ββF H K K =

4) 按实际的载荷系数校正小齿轮直径1d ，则 1d =59.50mm

5) 计算低速轴的斜齿轮的模数n m ，则 n m =1.426mm

H F K K αα=

=1.1

1d =59.50m

m

对于闭式软齿轮传动，只需通过接触疲劳强度进行设计计算，对于低速（<3m/s ）、7级精度、不重要的传动，也可以不必进行强度校核计算。

4、 几何尺寸计算 1）法向模数n m =2 2）齿数125z =，2z =75

3）中心距a =β

cos 2)z 21n

m z +（=103.06mm

取中心距为103mm 4)修正螺旋角 α

β2)z cos

a 2m z m z rc +=（=12.893

5）计算分度圆直径，则 β

cos 11n

m z d =

=59.50mm β

cos 22n

m z d =

=178.50mm 6）齿宽为 1d d b φ==59.50mm 圆整后取=1b 65mm =2b 60mm

125z =

2z =75

a=103

=β12.893

1d =59.50mm 2d =178.50m

=

1b 65mm

=2b 60mm

4.2直齿圆锥齿轮传动设计

已知输入功率为I P =4.24kw 、小齿轮转速为I n =960r/min 、齿数比为3.02，由

电动机驱动。工作寿命10年（设每年工作300天），2班制，带式输送，工作平稳，转向不变。 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）材料选择及精度的选择

小齿轮材料可选为40Cr （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料取45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度相差40HBS 。精度选择为8级。

（2）齿数的选择

1z =24

选小齿轮齿数1z =24,则大齿轮齿数1202.3z z ==72.48，取2z =72

2、按齿面接触疲劳强度设计 设计计算公式：

1t d ≥[]3

2

t )(12H E H t H Z Z Z u

u d T K σφε?+?

（1）、确定公式内的各计算值 1）试选载荷系数t H K =1.3 2）小齿轮传递的转矩1T =42.2N ·m 3）取齿宽系数d φ=1

4）小齿轮的接触疲劳强度极限=Hlim1σ600Mpa 大齿轮的接触疲劳极限550Mpa 5）查附表8-5选取弹性影响系数MPa Z E 8.189= 6）应力循环次数为

N 1=60n 1j h L =60×960×1×（2×8×300×10）=2.765×109

u /12N N ==9.2×108

7)由图10—23得K 1H N =0.90 K 2H N =0.95

8)齿轮的接触疲劳强度极限：取失效概率为1%,安全系数S=1,得:

[H σ]1=S K H HN 1

lim 1σ=540MPa

[H σ]2=S

K H HN 2lim 2σ

=523MPa

2z =72

1t k =1.3

d φ=1

K 1H N =0.90 K 2H N =0.95 [H σ]1=540

MPa

[H σ]2=523MPa （2）设计计算

1）试算小齿轮的分度圆直径，带入[]H σ中的较小值得 1t d =[]3

2

d 1t z z z u

1u 2）（σφεE H H T K ?+?=97.179mm

1）计算圆周速度v V=

1000

60n d 1

1?π=4.882m/s

2）计算载荷系数

1t d =97.179

mm

V=4.882m/s

系数A K =1，根据V=4.882m/s ，7级精度,由图10—8查得动载系数v K =1.2， 查附表10—3得齿间载荷分布系数H F K K αα==1.2

由表10—4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，得齿线载

荷分布系数βH K =1.421 得载荷系数 βαH H A H K K K K K v ==1.91

3）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，得

3t t

K

d d K ==110.476mm

5）计算模数M

11z d m ==4.603mm

3、按齿根弯曲疲劳强度设计

设计公式： ()[]31

2

2121

15.014F FS R R Y u z KT m σ?+Φ-Φ≥ （1）确定公式内各计算数值

1）计算载荷系数 A V F F K K K K K αβ==1.911

2）计算当量齿数

2

11d d arctan =δ=60

=1δ90 -=1δ30

K=1.91

m=4.063mm

K=1.911

1

1

v1cos z z δ==48

2

2

v2cos z z δ=

=83 由图10—17查得齿形系数：1a F Y =2.65 2a F Y =2.23

4) 由附图8-8查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1min H θ=500Mpa ，大齿轮的弯曲疲劳强度极限2min H θ=380Mpa

5) 由附图10—22查得弯曲疲劳寿命系数K 1FN =0.85 K 2FN =0.88

6) 计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，得

[F σ]1=S K F FN 1

min 1δ=303.57Mpa

[F σ]2=S

K F FN 2min 2δ

=238.86Mpa

7) 计算大小齿轮的]

[F Fs Y

σ,并加以比较

[]11

F FS Y σ=0.0138

[]2

2

F FS Y σ=0.0164

大齿轮的数值大,选用大齿轮的尺寸设计计算.

（2）设计计算 m=2.88 取m=3mm

对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所承载的能力。而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，取决于齿轮直径。按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取m=3mm 但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d 1=97.179mm 来计算应有的齿数. 计算齿数 z 1=33 那么z 2=3×33=99

m=3mm

4、计算几何尺寸 （1） d 1=m z 1=99 （2） d 2=m z 1=198 （3） 1

12

d arctan

23.806d δ== （4） 219066.194δδ=-=? （5） R=110.685mm

（6） B=99,圆整取齿宽1b =105 2b =102 （7） 机构设计

z 1=33

2z =99

d 1=99 d 2=198 1δ=60

2δ=30

五、轴的设计计算 5.1输入轴（I 轴)的设计

1、求输入轴上的功率I P 、转速I n 和转矩ⅠT

I P =4.24 kw I n =960r/min 1T =42.2N ·m

2、求作用在齿轮上的力

已知高速级小圆锥齿轮的平均分度圆直径为

)5.0-1d d 11m R φ（==86.625

则1

1

t 2m d T F =

=974.315N δcos 20tan t r

?=F F =177.311N δαsin 20tan t

?=F F =307.11

Ft=1058.784N

Fr=352.578N Fa=155.537N

小锥齿轮（齿轮1）大端齿顶圆直径为99mm 采用实心结构其零件图如下 大锥齿轮（齿轮2）大端齿顶圆直径为198mm 采用腹板式结构

图三、直齿锥齿轮 （8） R=110.685mm

圆周力t F 、径向力r F 及轴向力a F 的方向如图二所示

图四、输入轴载荷图

3、初步确定轴的最小直径

先初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45（调质），取0112A =，得

I 3

3min 0I P 4.54d A 11218.779n 960

mm ==?= 输入轴的最小直径为安装联轴器的直径12d ，为了使所选的轴直径12d 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩1T K T A c =α，由于转矩变化很小，故取 1.3A K =，则

1 1.345.16458.713c A T K T N m α==?=?

选Lx3型弹性柱销联轴器其公称转矩为1250N.m ，而电动机轴的直径为38mm 所以联轴器的孔径不能太小。取12d =30mm ，半联轴器长度L=82mm ，半联轴器与轴配合的毂孔长度为60mm 。

12d =30mm

4、轴的结构设计

（1）拟定轴上零件的装配方案（见图五）

图五、输入轴轴上零件的装配

（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度

1） 为了满足半联轴器的轴向定位，12段轴右端需制出一轴肩，故取23段的直径

mm 37d 23=。左端用轴端挡圈定位，12段长度应适当小于L 所以取12L =58mm

2） 初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子

轴承，参照工作要求并根据mm 37d 23=，由附表13-8中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30308，其尺寸为 =??T D d 40mm ?90mm ?25.25mm 所以mm 40d 43=而34L =25.25mm

mm

37d 23=12L =58mm

mm 40d 43=34L =25.25mm

这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由附表13-8查得30308型轴承的定位轴肩高度mm 49d =a ，因此取mm 49d 45=

3）取安装齿轮处的轴段67的直径mm 35d 67=；为使套筒可靠地压紧轴承，56段应略短于轴承宽度，故取56L =24mm ，mm 40d 56=

4）轴承端盖的总宽度为20mm 。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求，求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离30l mm =，取23L =50mm 。 5）锥齿轮轮毂宽度为40mm ，为使套筒端面可靠地压紧齿轮取mm 51L 67=由于

2b a L L ≈，故取mm 98L 45

=

mm 49d 45=mm 35d 67=56L =24mm ，

mm 40d 56=23L =50mm mm 51L 67=

mm 98L 45=

（3）轴上的周向定位

圆锥齿轮的周向定位采用平键连接，按mm 35d 67=查得平键截面

mm mm h b 810?=?，键槽用键槽铣刀加工，长为45mm ，同时为保

证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为6

7n H ；同样，半

联轴器处平键截面为mm mm mm l h b 50810??=??与轴的配合为6

7k H ；滚动

轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为k5。 （4）确定轴上圆角和倒角尺寸

取轴端倒角为245??，轴肩处的倒角可按R1.6-R2适当选取。

5、求轴上的载荷（30308型的a=19.5mm 。所以俩轴承间支点距离为109.5mm 右轴承与齿轮间的距离为44.25mm 。）（见图四）

载荷 水平面H 垂直面V

支反力F 1NH F =

1NV F = 2NH F =

2NV F = 弯矩M H M =

1Mv = 2Mv =

总弯矩

M =

扭矩T

45.164I T N m =

6、按弯扭合成应力校核轴的强度

根据图四可知右端轴承支点截面为危险截面，由上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取0.6α=，轴的计算应力为

22

()I ca M T W

ασ+==

前已选定轴的材料为45钢（调质），由《机械设计（第八版）》表15-1查得

[][]1160,ca MPa σσσ--=<，故安全。

5.2输出轴（III 轴）的设计

1、求输出轴上的功率III P 、转速Ⅲn 和转矩III T

带式运输机用圆锥圆柱齿轮减速器设计课程设计word版

湖南人文科技学院 课程设计报告 课程名称:机械设计课程设计 设计题目：带式运输机用圆锥圆柱齿轮减速器设计 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化

摘要 本设计是链式运输机用圆柱圆锥减速器，采用的是二级齿轮传动。在设计的过程中，充分考虑了影响各级齿轮和各部件的承载能力，对其做了详细的分析，并就它们的强度，刚度，疲劳强度和使用寿命等都做了校核，并且在此基础上，从选材到计算都力争做到精益求精。考虑到使用性能原则，工艺性能原则，经济及环境友好型原则，在材料的价格，零件的总成本，资源及能源，材料的环境友好及循环使用等方面都做了较为深刻的评估。本次设计还考虑了机械零件的各种失效形式，在尽可能的情况下做到少发生故障。本次设计具有：各级传动的承载能力接近相等；减速器的外廓尺寸和质量最小；传动具有最小的转动惯量；各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等等特点。 关键词：齿轮传动轴滚动轴承键连接结构尺寸

目录 前言 (1) 一、设计任务书 (3) 二、传动方案的拟定及其说明 (4) 三、电动机的选择 (6) 3.1 电动机的功率的选择 (6) 3.2 电动机转速和型号的选择 (7) 四、传动比的分配 (11) 4.1 锥齿轮传动比、齿数的确定 (11) 4.2 圆柱齿轮传动比、齿数的确定 (11) 五、传动参数的计算及其确定 (14) 5.1 整个机构各轴转速的确定 (14) 5.2 整个机构各轴的输入功率的确定 (14) 5.3 整个机构各轴的输入转矩的确定 (15) 5.4 整个机构各轴的传动参数 (16) 六、传动件的设计计算 (18) 6.1 高速级齿轮传动的设计计算 (18) 6.2 低速级齿轮传动的设计计算 (25) 七、轴的设计计算 (39) 7.1 输入轴的设计 (39) 7.2 中间轴的设计 (45) 7.3 输出轴的设计 (52) 八、滚动轴承的选择及校核计算 (58) 九、键联接的选择及校核计算 (61) 9.1 输入轴键计算 (61) 9.2 中间轴键计算 (61) 9.3 输出轴键计算 (61) 十、联轴器的选择及校核计算 (63)

圆锥圆柱齿轮减速器设计说明书

机械设计课程设计 题目：二级圆锥—圆柱齿轮减速器 学院：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械081 学号：5133 姓名：杜笑天 指导教师：冯晓宁教授

2011年2月21日—2011年3月11日 目录 一、机械设计课程设计任务书 机械设计课程设计的目的 机械设计课程设计的内容及要求 机械设计课程设计的时间安排 二、传动装置总体设计方案 传动装置总体设计方案 电动机的选择 计算传动装置的运动和动力参数 三、传动零件的设计 圆锥齿轮的设计计算 斜齿轮的设计计算 四、轴及其上配件的设计 低速轴的设计、校核及其上零件的设计 高速轴及其上零件的设计 中间轴及其上零件的设计 五、轴承的校核 低速轴上轴承的校核 高速轴和中间轴上轴承的校核 六、键的强度校核 七．箱体的主要结构尺寸 八、箱体附件的设计 九．设计小结

十．参考资料 一、机械课程设计任务书 机械设计课程设计的目的 机械设计课程设计是一次全面设计训练，是重要的综合性、实践性教育环节。其目的是： 1. 综合运用机械设计和其他先修课程的知识，分析和解决机械设计问题。 2. 掌握机械设计的一般方法和步骤，培养学生具备简单机械和零部件的设计能力、培养学生正确设计思想、分析问题和解决工程实际问题的能力。 3. 提高学生设计计算、绘图能力和运用技术标准，查图表、手册及相关资料的能力。 机械设计课程设计内容及要求 机械设计课程设计内容包括：传动装置的总体设计；传动件（齿轮、轴等）的设计计算和标准件（轴承、链、联轴器等）的选择及校核；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。 在机械设计课程设计中应完成的任务：工作分成两部分，一部分是方案分析和设计计算,另一部分是绘制图纸。 1. 减速器装配工作图1张（A0或A1）； 2. 零件工作图2张（齿轮、轴各1张，A2）； 3. 设计计算说明书一份（A4） 图纸先手工绘制草图，再用AutoCAD软件绘制计算机图纸。设计计算说明书按规范用计算机打印。

一级圆锥齿轮减速器传动方案

设计题目：一级圆锥齿轮减速器传动方案 运动简图： （1） 原始数据 运输带牵引力F=2200N 运输带线速度v=1.8m/s 驱动滚筒直径D=280mm （2）工作条件及要求 ①使用5年，双班制工作，单向工作 ②载荷有轻微冲击 ③运送煤,盐,沙等松散物品 ④运输带线速度允许误差为±5% ⑤有中等规模机械厂小批量生产 目录 机械设计基础课程设计任务书.................................................. 第1章引言 ............................................................................. 第2章电机的选择 ................................................................. 第3章带传动的设计 ................................................................. 第4章、齿轮传动的设计计算.................................................. 第5章、齿轮上作用力的计算................................................ 第6章、轴的设计计算 ............................................................. 第7章、密封与润滑 ................................................................. 第8章课程设计总结 ............................................................... 参考资料 .....................................................................................

减速器圆锥圆柱齿轮减速器设计

目录 一、设计任务书 (2) 二、电机的选择计算 一、择电机的转速 (2) 二、工作机的有效功率 (2) 三、选择电动机的型号 (3) 三、运动和动力参数的计算 一、分配传动比 (3) 二、各轴的转速 (3) 三、各轴的功率 (4) 四、各轴的转矩 (4) 四、传动零件的设计计算 1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算 (4) 2. 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 1.减速器高速轴I的设计 (9) 2.减速器低速轴II的设计 (11) 3. 减速器低速轴III的设计 (14) 六、滚动轴承的选择与寿命计算 1.减速器高速I轴滚动轴承的选择与寿命计算 (16) 2.减速器低速II轴滚动轴承的选择与寿命计算 (17) 3. 减速器低速III轴滚动轴承的选择与寿命计算 (18) 七、键联接的选择和验算 1. 联轴器与高速轴轴伸的键联接 (19) 2. 大圆锥齿轮与低速轴II的的键联接 (19) 3.大圆柱齿轮与低速轴III的的键联接 (20)

八、润滑油的选择与热平衡计算 1. 减速器的热平衡计算 (21) 2. 润滑油的选择 (22) 九、参考文献 (23)

（图1） —电动机；2联轴器；3—减速器；4—鼓轮；5—传送带二、原始数据： 传送带拉力传送带速度 V(m/s) 鼓轮直径D （mm） 使用年限 （年） 1.392 235 7 三、设计内容和要求： 编写设计计算说明书一份，其内容通常包括下列几个方面： 传动系统方案的分析和拟定以及减速器类型的选择；（2）电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；（3）传动零件的设计计算（如

带式输送机传动装置中的二级圆锥圆柱齿轮减速器设计

优秀设计 机械设计课程设计 说明书 设计课题：二级圆锥圆柱齿轮减速器的设计 专业班级: 学生姓名： 指导教师： 设计时间：

工程技术学院 任务书 姓名：专业：班级： 指导教师：职称： 课程设计题目：带式输送机传动装置的设计 1.已知技术参数和设计要求：1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室 内工作，有粉尘，环境最高温度35℃； 2）使用折旧期：8年； 3）检修间隔期：一年一次大修，半年一次小修。 4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； 5）运输带速度允许误差：±5％； 6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产 7）已知运输链曳引力F=4KN，运输链速度v=1.6m/s，卷筒直径：D=400mm工作年限8年。 所需仪器设备：电脑。 成果验收形式：1.减速器装配图一张； 2.零件工作图2张( 齿轮和轴,同组的同学不能画相同的零件)； 3.设计计算说明书一份 4. 机械设计课程设计结束时进行课程设计总结和答辩。 参考文献：1、《机械设计（第八版）》高等教育出版社 2、《机械设计课程设计手册（第3版）》高等教育出版社 3、《机械设计基础实训指导（第三版）》高等教育出版社 4、《机械原理（第七版）》高等教育出版社 5、《公差配合与技术测量（第3版）》高等教育出版社 时间 20**年12月13日～20**年12月27日 安排

指导教师：教研室主任： 年月日。

目录 一、设计任务书 (5) 二、动力机的选择 (5) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (6) 四、传动件设计计算（齿轮） (10) 五、轴的设计.......... .......... .......... ........... .... .. . (20) 六、滚动轴承的选择及计算 (32) 七、键连接的选择及校核计算 (34) 八、联轴器的选择 (35) 九、设计总结 (37) 十、参考资料 (38)

二级圆锥圆柱齿轮减速器

制造学院 机械设计课程设计说明书 设计题目：二级圆锥圆柱齿轮减速器 （用于带式输送机传动装置中）专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2014年1月3日

设计计算说明书 设计任务书————————————————————————3 电动机的选择——————————————————————4 高速轴齿轮传动的设计——————————————————6 低速级圆柱齿轮传动的设计————————————————14 设计轴的尺寸并校核———————————————————19 轴的校核(中间轴) —————————————————————22 滚动轴承的选择及计算———————————————————27 键联接的选择及校核计算——————————————————29 联轴器的选择———————————————————————29 润滑与密封———————————————————————30 设计小结————————————————————————30

参考文献————————————————————————31 机械设计课程设计任务书 设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 设计内容： （1）设计说明书（一份） （2）减速器装配图（1张） （3）减速器零件图（不低于3张 系统简图：

- 原始数据：运输带拉力 F=4800N ，运输带速度 s m 25.1=∨，卷筒直径 D=500mm 工作条件： 1、两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35°C； 2、使用折旧期：8年； 3、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V ； 5、运输带速度允许误差：5%； 6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量生产； 计算与说明 主要结果 一设计步骤： 电动机的选择 1. 计算带式运输机所需的功率：

二级展开式圆柱齿轮减速器设计.

目录 一．设计任务书 (2) 二．传动方案的拟定及说明 (4) 三．电动机的选择 (4) 四．计算传动装置的运动和动力参数 (4) 五．传动件的设计计算 (5) 六．轴的设计计算 (13) 七．滚动轴承的选择及计算 (27) 八．箱体内键联接的选择及校核计算 (29) 九．连轴器的选择 (30) 十．箱体的结构设计 (31) 十一、减速器附件的选择 (33) 十二、润滑与密封 (33) 十三、设计小结 (35) 十四、参考资料 (36)

一、设计任务书： 题目：设计一用于带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器 1.总体布置简图： 1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 2.工作情况：

载荷平稳、单向旋转 3.原始数据： 电动机功率P(kW): 7.5 电动机主轴转速V（r/min）： 970 使用年限（年）：10 工作制度（班/日）：2 联轴器效率： 99% 轴承效率： 99% 齿轮啮合效率：97% 4.设计内容： 1)电动机的选择与运动参数计算； 2)直齿轮传动设计计算； 3)轴的设计； 4)滚动轴承的选择； 5)键和联轴器的选择与校核； 6)装配图、零件图的绘制； 7)设计计算说明书的编写。 5.设计任务： 1)减速器总装配图一张； 2)箱体或箱盖零件图一张； 3)轴、齿轮或皮带轮零件图任选两张； 4)设计说明书一份； 6.设计进度：

1）第一阶段：总体计算和传动件参数计算 1)第二阶段：轴与轴系零件的设计 2)第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 3)第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 二、传动方案的拟定及说明： 由题目所知传动机构类型为：展开式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴承受载荷大、刚度差，中间轴承润滑较困难。 三、电动机的选择： 由给定条件可知电动机功率7.5kW，转速970r/min,查表得电动机的型号为Y160M--6。 四、计算传动装置的运动和动力参数： 考虑到总传动比i=8,由于减速箱是展开式布置，为了使两个大齿轮具有相近的浸油深度，应试两级的大齿轮具有相近的直径，于是可按下式 i1 = i)5.1~3.1( 因为i=8，所以取i1=3.4，i2=2.35。 五、各轴转速、输入功率、输入转矩：

二级圆柱齿轮减速器开题报告

武汉工业学院 毕业设计（论文）开题报告 2010届 毕业设计题目:基于AutoCAD的圆柱齿轮三维参数化设计 院（系）:机械工程学院 专业名称:过程装备与控制工程 学生姓名: 学生学号: 指导教师:杨红军

武汉工业学院学生毕业设计（论文）开题报告表 课题名称基于AutoCAD的圆柱齿轮三维参数化设计课题类型论文 课题来源导师杨红军 学生姓名学号专业 一，课题研究目的和意义 AutoCAD是目前微机上应用最为广泛的通用交互式计算机辅助绘图与设计软件包。AutoCAD的强大生命力在于它的通用性、多种工业标准和开放的体系结构。AutoCAD的通用性为其二次开发提供了必要条件，而AutoCAD开放的体系结构则使其二次开发成为可能，它允许用户和开发者采用高级编程语言对其进行扩充修改，即二次开发。 AutoCAD参数化设计是二次开发技术在实际应用中提出的课题，参数化设计通常是指软件设计者为绘图及修改图形提供一个软件环境，工程技术人员在这个环境中所绘制的任意图形均可以被参数化，修改图中的任一尺寸，均可实现尺寸驭动，引起相关图形的改变.它不仅可使CAD系统具有交互式绘图功能，还具有自动绘图的功能。其目的是通过图形驭动(或尺寸驭动)方式在设计绘图状态中修改图形。利用参数化设计手段开发的AutoCAD设计系统，可使工程设计人员从大量繁重而琐碎的绘图工作中解脱出来，可以大大提高设计速度。 AutoCAD是目前使用最为广泛的机械图形绘制软件。但是它小支持尺寸驱动的参数化绘图方式，因此在用它进行绘图的过程中就存在大量的没意义重复性的绘图。由于齿轮的绘制比较麻烦，我们就考虑用程序驱动的方式，通过编程实现齿轮的参数化绘图从而提高绘图效率。以AutoCAD为平台，利用VB语言对AutoCAD进行二次开发，开发出了齿轮参数化设计库。 参数化设计是当前AutoCAD技术中的一个研究热点.对参数化技术进行深入的研究,对于提高我国企业的AutoCAD自动化程度以及竞争力有着重要的现实意义。 二，课题研究现状和前景 1 .计算机辅助绘图的研究现状 AutoCAD是由美国Autodesk公司于二十世纪八十年代初为微机上应用CAD技术而开发的绘图程序软件包，经过不断的完美，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD可以绘制任意二维和三维图形，并且同传统的手工绘图相比，用AutoCAD 绘图速度更快、精度更高、而且便于个性，它已经在航空航天、造船、建筑、机械、电子、化工、美工、轻纺等很多领域得到了广泛应用，并取得了丰硕的成果和巨大的经济效益。 AutoCAD具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。 AutoCAD具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行，并支持分辨率由320×200到2048×1024的各种图形显示设备40多种，以及

二级圆锥圆柱齿轮减速器设计

机械基础综合课程设计说明书 设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 学院：机械工程学院 专业年级：机械制造及其自动化11级 姓名：张建 班级学号：机制1班16号 指导教师：刘小勇 2013 年8 月30 日

题目：带式运输机传动装置设计 1. 工作条件 连续单向运转，工作时有轻微振动，空载起动；使用期10年，每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5%。 1-电动机；2-联轴器；3-圆锥-圆柱齿轮减速器；4-卷筒；5-运输带 题目B图带式运输机传动示意图 1）选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。 2）进行传动装置中的传动零件设计计算。 3）绘制传动装置中减速器装配图和箱体、齿轮及轴的零件工作图。 4）编写设计计算说明书。

设计步骤： 一、 选择电动机和计算运动参数 (一) 电动机的选择 1. 计算带式运输机所需的功率：P w = 1000 FV =10001 2600?=2.6kw 2. 各机械传动效率的参数选择：1η=0.99（弹性联轴器）， 2η=0.98（圆锥 球轴承），3η=0.96（圆锥齿轮传动），4η=0.97（圆柱齿轮传动），5η=0.96（卷筒）. 所以总传动效率：∑η=2 1η4 2η3η4η5η =96.097.096.099.099.042???? =0.842 3. 计算电动机的输出功率：d P = ∑ ηw P = 842 .06 .2kw ≈3.09kw 4. 确定电动机转速： ∑'i =8~15，工作机卷筒的转速w n = 32014.31 100060d v 100060???= ?π=59.71 r/min ，所以电动机转速范围为 min /r ）65.895~68.477（71.59）15~8（ n i n w ’d =?==∑。考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、及结构紧凑和 满足锥齿轮传动比关系（3i 且i 25.0i ≤=I ∑I ~4），故首先选择750r/min ，电动机选择如表所示 表1 (二) 计算传动比： 1. 总传动比：06.1271 .59720 n n i w m ≈== ∑ 2. 传动比的分配：I I I ∑?=i i i ，∑I =i 25.0i =015.306.1225.0=?<4，成立

三级圆柱圆锥齿轮减速器的设计

1 绪论 通过查阅一些文献我们可以了解到带式传动装置的设计情况，为我所要做的课题确定研究的方向和设计的容。 1.1 带传动 带传动是机械设备中应用较多的传动装置之一，主要有主动轮、从动轮和传动带组成。工作时靠带与带轮间的摩擦或啮合实现主、从动轮间运动和动力的传递。 带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉、缓冲吸振及过载打滑以保护其他零件的优点。 1.2圆锥-圆柱齿轮传动减速器 YK系列圆锥-圆柱齿轮传动减速器适用的工作条件：环境温度为-40～40度；输入轴转速不得大于1500r/min,齿轮啮合线速度不大于25m/s，电机启动转矩为减速器额定转矩的两倍。YK系列的特点：采用一级圆弧锥齿轮和一、二、三级圆柱齿轮组合，把锥齿轮作为高速级（四级减速器时作为第二级），以减小锥齿轮的尺寸；齿轮均采用优质合金钢渗碳淬火、精加工而成，圆柱齿轮精度达到 GB/T10095中的6级，圆锥齿轮精度达到GB/T11365中的7级；中心距、公称传动比等主要参数均采用R20优先数系；结构上采用模块

式设计方法，主要零件可以互换；除底座式实心输出轴的基本型外，还派生出输出轴为空心轴的有底座悬挂结构；有多中润滑、冷却、装配型式。所以有较大的覆盖面，可以满足较多工业部门的使用要求。 减速器的选用原则：（1）按机械强度确定减速器的规格。减速器的额定功率P1N 是按载荷平稳、每天工作小于等于10h、每小时启动5次、允许启动转矩为工作转矩的两倍、单向运转、单对齿轮的接触强度安全系数为1、失效概率小于等于1%等条件算确定.当载荷性质不同，每天工作小时数不同时，应根据工作机载荷分类按各种系数进行修正.减速器双向运转时，需视情况将P1N乘上0.7～1.0的系数，当反向载荷大、换向频繁、选用的可靠度K R较低时取小值，反之取大值。功率按下式计算：P2m=P2*K A*K S*K R ，其中P2 为工作功率；K A 为使用系数； K S 为启动系数； K R 为可靠系数。（2）热功率效核.减速器的许用热功率P G适用于环境温度20℃，每小时100%连续运转和功率利用律（指P2/P1N×100%）为100%的情况，不符合上述情况时，应进行修正。（3）校核轴伸部位承受的径向载荷。 2结构设计 2.1V带传动

二级圆柱齿轮减速器及v带的设计

目录 1. 电动机选择 2. 主要参数计算 3. V带传动的设计计算 4. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 5. 机座结构尺寸计算 6. 轴的设计计算 7. 键、联轴器等的选择和校核 8. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法9．减速器附件及其说明 10. 参考文献

一、电动机的选择 首先计算工作机有效功率： 48000.6P 2.881000 1000 W F v K W ?= = = 式中，F ——传送带的初拉力； v ——传送带的带速。 从原动机到工作机的总效率： 4 2 3 4 2 3 123450.960.990.970.980.960.784ηηηηηη∑==????= 式中，1η——v 带传动效率，10.96η=； 2η——轴承传动效率，20.99η=； 3η——齿轮啮合效率，30.97η=； 4η——联轴器传动效率，40.98η=； 5η——卷筒传动效率，50.96η= 则所需电动机功率： 2.88 3.67kW 0.784 W d P P kW η∑ = = = 工作机（套筒）的转速： W 6010001000600.6 n /m in 57.3/m in 200 V r r D ππ???= = =? 由参考文献1表9.2，两级齿轮传动840i =-，所以电动机的转速范围为： =d n ' i ∑W n =(8~40)×57.3=（458.4~2292）min r 符合这一范围的同步转速为750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000 r/min 的电动机。 根据电动机的类型、容量和转速，由参考文献[2]表15.1，选定电动机型号为Y132M1-6，其主要性能如下表所示。

二级圆锥圆柱齿轮减速器设计(就这个)

机械设计课程设计任务书 设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 设计内容： （1）设计说明书（一份） （2）减速器装配图（1张） （3）减速器零件图（不低于3张 系统简图： 原始数据：运输带拉力 F=2100N ，运输带速度 s m 6.1=∨，滚筒直径 D=400mm 工作条件：连续单向运转，载荷较平稳，两班制。环境最高温度350C ；允许运输带速度误差为±5%， 小批量生产。

设计步骤： 一、 选择电动机和计算运动参数 (一) 电动机的选择 1. 计算带式运输机所需的功率：P w = 1000FV =1000 6 .12100?=3.36kw 2. 各机械传动效率的参数选择：1η=0.99（弹性联轴器）， 2η=0.98（圆锥 滚子轴承），3η=0.96（圆锥齿轮传动），4η=0.97（圆柱齿轮传动），5η=0.96（卷筒）. 所以总传动效率：∑η=2 1η4 2η3η4η5η =96.097.096.098.099.042???? =0.808 3. 计算电动机的输出功率：d P = ∑ ηw P = 808 .036 .3kw ≈4.16kw 4. 确定电动机转速：查表选择二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比合理范围 ∑'i =8~25（华南理工大学出版社《机械设计课程设计》第二版朱文坚 黄 平主编），工作机卷筒的转速w n =400 14.36 .1100060d v 100060???= ?π=76.43 r/min ， 所 以 电 动机转速范围为 min /r 75.1910~44.61143.7625~8n i n w d ）（）（’=?= =∑。则电动机同步转速选择可选为 750r/min ，1000r/min ，1500r/min 。考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、及结构紧凑和 满足锥齿轮传动比关系（3i i 25.0i ≤=I ∑I 且），故首先选择750r/min ，电动机选择如表所示 表1 (二) 计算传动比： 1. 总传动比：420.943 .76720 n n i w m ≈== ∑

二级圆柱齿轮减速器装配图

{机械设计基础课程设计} 设计说明书 课程设计题目 带式输送机传动装置 设计者李林 班级机制13-1班 学号9 指导老师周玉 时间20133年11-12月

目录 一、课程设计前提条件 (3) 二、课程设计任务要求 (3) 三、传动方案的拟定 (3) 四、方案分析选择 (3) 五、确立设计课题 (4) 六、电动机的选择 (5) 七、传动装置的运动和动力参数计算 (6) 八、高速级齿轮传动计算 (8) 九、低速级齿轮传动计算 (13) 十、齿轮传动参数表 (18) 十一、轴的结构设计 (19) 十二、轴的校核计算 (20) 十三、滚动轴承的选择与计算 (24) 十四、键联接选择及校核 (25) 十五、联轴器的选择与校核 (26) 十六、减速器附件的选择 (27) 十七、润滑与密封 (30) 十八、设计小结 (31) 十九、参考资料 (31)

一．课程设计前提条件： 1. 输送带牵引力F(KN)： 2.8 输送带速度V(m/S)：1.4 输送带滚筒直径(mm)：350 2. 滚筒效率：η=0.94（包括滚筒与轴承的效率损失） 3. 工作情况：使用期限12年，两班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 4. 工作环境：运送谷物，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内常温，灰尘较大。 5. 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 6. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 二．课程设计任务要求 1. 用CAD设计一张减速器装配图（A0或A1）并打印出来。 2. 轴、齿轮零件图各一张，共两张零件图。 3.一份课程设计说明书（电子版）。 三．传动方案的拟定 四．方案分析选择 由于方案（4）中锥齿轮加工困难，方案（3）中蜗杆传动效率较低，都不予考虑；方案（1）、方案（2）都为二级圆柱齿轮减速器，结构简单，应用广泛，初选这两种方案。 方案（1）为二级同轴式圆柱齿轮减速器，此方案结构紧凑，节省材料，但由于此 方案中输入轴和输出轴悬臂，容易使悬臂轴受齿轮间径向力作用而发生弯曲变形使齿轮啮合不平稳，若使用斜齿轮则指向中间轴的一级输入齿轮和二级输出齿轮的径向力同向，

二级圆柱圆锥齿轮减速器

齐齐哈尔大学机械设计基础课程设计 名称：二级圆锥-圆柱齿轮减速器 学院：机电工程学院 专业班级：过控班 学生姓名： 学号： 指导老师： 时间： 2010年12月15日 成绩：

目 录 机械设计基础课程设计任务书 .............................................................................................. - 6 - 1 传动简图的拟定.. (7) 1.1 技术参数 ................................................................................................................. 7 1.2 工作条件 ................................................................................................................. 7 1.3 拟定传动方案............................................................................................................ 7 2 电动机的选择 (8) 2.1 电动机的类型 ............................................................................................................. 8 2.2 功率的确定 .. (8) 2.2.1 工作机所需功率w P ........................................................................................... 8 2.2.2 电动机至工作机的总效率η .. (8) 2.2.3 所需电动机的功率d P ...................................................................................... 8 2.2.4电动机额定功率 ................................................................................................. 8 2.4 确定电动机的型号 ...................................................................................................... 8 3 传动比的分配 ....................................................................................................................... 9 4传动参数的计算 .. (9) 4.1 各轴的转速n............................................................................................................. 9 4.2 各轴的输入功率P ..................................................................................................... 9 4.3 各轴的输入转矩T ..................................................................................................... 9 5 V 带传动的设计. (10) 5.1计算功率 ............................................................................................................... 10 5.2选V 带型号 ............................................................................................................... 10 5.3求大、小带轮基准直径21d d 、................................................................................... 10 5.4验算带速 ................................................................................................................. 10 5.5求V 带基准长度和中心距a .................................................................................... 10 5.6验算小带轮包角1 .................................................................................................... 10 5.7求V 带个根数z ......................................................................................................... 10 5.8求作用在带轮轴上的压力 ........................................................................................11 5.9V 带传动的主要参数整理 .............................................................................................11 5.10带轮结构设计............................................................................................................11 6 圆锥齿轮传动的设计计算 .. (12) 6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (12) 6.1.1 齿轮的类型 ..................................................................................................... 12 6.1.2 齿轮的材料 ..................................................................................................... 12 6.1.3 选择齿轮精度 .................................................................................................. 12 6.1.4 选择齿轮齿数 .................................................................................................. 12 6.2 按齿面接触疲劳强度设计 . (12) 6.2.1 试选载荷系数 .................................................................................................. 12 6.2.2 计算小齿轮传递的扭矩 (12)

圆锥—圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计 计算说明书 带式运输机圆锥——圆柱齿轮减速器 设计者： 指导教师： 2009年12月

目录 一?设计任务书 (1) 二?电机的选择计算 (2) 三?运动和动力参数的计算 (3) 四?传动零件的设计计算 1. 闭式直齿轮圆锥齿轮传动的设计计算 (4) 2. 闭式直齿轮圆柱齿轮传动的设计计算 (8) 五?轴的设计计算 1.减速器高速轴I的设计 (12) 2.减速器低速轴II的设计 (17) 3. 减速器低速轴III的设计 (23) 六?滚动轴承的选择与寿命计算 1.减速器高速I轴滚动轴承的选择与寿命计算 (28) 2.减速器低速II轴滚动轴承的选择与寿命计算 (29) 3. 减速器低速III轴滚动轴承的选择与寿命计算 (31) 七?键联接的选择和验算 (32) 八?联轴器的校核 (34) 九?润滑油的润滑方式选择 (35) 十?减速器箱体附件选择设计 (35) 十一?主要设计尺寸 (37) 十二?参考文献 (40)

机械设计任务书 设计题目：带式运输机圆锥——圆柱齿轮减速器 设计数据及其要求： 运输带拉力F=2100N；运输带速度：V=1.6M/S 滚筒直径D=400mm 机器的年产量;500台；机器的工作环境：清洁，最高温度35℃ 机器的载荷特性：平稳；机器的工作时间：10（每年工作300天）其他设计要求：1、允许带运输速度误差±5% ； 2、小批量生产 设计注意： 1、设计由相当A0图纸2张及计算说明书1份组成。 2、设计必须根据进度(由指导老师拟定)按期完成。 3、设计图纸及计算说明书必须经指导老师审查签字后，方能参加设计答辩。完成期限年月日

一级圆锥齿轮减速器.

机械设计课程设计 说明书 题目：一级圆锥齿轮减速器 指导老师： 学生姓名： 学号： 所属院系：机械工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械10-2 完成日期：2014年1月25日 目录 第一章机械设计课程设计任务书

1.1设计题目 (1) 第二章电动机的选择2 2.1选择电动机类型 (2) 2.2确定电动机的转速 (3) 第三章各轴的运动及动力参数计算 3.1 传动比的确定 (4) 3.2 各轴的动力参数计算 (4) 第四章锥齿轮的设计计算 4.1选精度等级、材料及齿数 (5) 4.2按齿面接触强度设计 (5) 第五章链传动的设计 (8) 第六章轴的结构设计 6.1 轴1（高速轴）的设计与校核 (9) 6.2 轴2（低速轴）的设计 (10) 第七章对轴进行弯扭校核 7.1输入轴的校核轴 (12) 7.2输入轴的校核 (13) 第八章轴承的校核 8.1输入轴的校核 (14) 8.2输出轴的校核 (15) 第九章键的选择与校核 (16) 第十章减速箱体结构设计 10.1 箱体的尺寸计算 (18) 10.2窥视孔及窥视孔 (20) 设计小结 (23) 参考文献 (24)

第一章机械设计课程设计任务1.1设计题目 1)减速器装配图一张； 2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3)设计说明书一份。

第二章电动机的选择 2.1选择电动机类型 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y系列全封闭自冷式笼型三相异步电动机,电压380V。 1. 电动机容量的选择 1）工作机所需功率 p w ＝FV=2800×1.8=5.04KW 电动机的输出功率Pd＝p w/η 2）效率: 弹性连轴器工作效率η 1 =0.99 圆锥滚子轴承工作效率η 2 =0.99 锥齿轮(8级)工作效率η 3 =0.97 滚子连工作效率η 4 =0.96 传动滚筒工作效率η 5 =0.96 传动装置总效率: η＝η1×η23×η3×η4×η 5 ＝0.99×0.993×0.97×0.96×0.96=0.87 则所需电动机功率为: Pd＝p w/η=5.04/0.87=5.79KW 取P d=5.7KW 2.2电动机转速的选择 滚筒轴工作转速 n w =60×1000v/πD=60×1000×1.8/π×320r/min=107r/min （5）通常链传动的传动比范围为i 1=2-5，一级圆锥传动范围为i 2 =2-4，则总的传动比范 围为i=4-20,故电动机转速的可选范围为n 机= n w ×i=（4~20）×107=428-2140 r/min （6）符合这一范围的同步转速有750 r/min，1000 r/min，1500 r/min，现以同步转速750 r/min，1000 r/min，1500 r/min三种方案比较，由第六章相关资料查的电动机

圆锥-圆柱齿轮减速器.

课程设计说明书 设计题目：用于带式传输机的圆锥-圆柱齿轮减速器 机械系机械设计制造及其自动化专业 机设C135班 设计者：马骏 指导教师：高宝霞 2016年1月12日 河北工业大学城市学院

目录 第1章选择电动机和计算运动参数 (2) 第2章齿轮设计 (5) 第3章设计轴的尺寸并校核。 (15) 第4章滚动轴承的选择及计算 (20) 第5章键联接的选择及校核计算 (21) 第6章联轴器的选择及校核 (21) 第7章润滑与密封 (22) 第8章设计主要尺寸及数据 (22) 第9章设计小结 (24) 第10章参考文献： (24)

机械设计课程设计任务书 题目4：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器。 系统简图： 原始数据：运输带拉力 F=2600N ，运输带速度 s m 5.1=∨，滚筒直径 D=270mm 说明： 1、输送机运转方向不变，工作在和稳定，恐再启动，传动效率取为95%。 2、工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作8小时。 3、输送带速度允许误差为%5±。 设计工作量：设计说明书1份；减速器装配图，A0图1张；零件工作图2张（轴、大齿轮，A3） 参考文献： 1、《机械设计》教材 2、《机械设计课程设计指导书》 3、《机械设计课程设计图册》 4、《机械零件手册》 5、其他相关资料 1 2 3 2 4 5 F v 1－电动机 2－联轴器 3－二级圆柱齿轮减速器 4－卷筒 5－运输带

设计步骤： 传动方案拟定 由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为带型运输设备。 减速器为两级展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用圆锥滚子轴承。 联轴器2、8选用弹性柱销联轴器。 第1章 选择电动机和计算运动参数 1.1 电动机的选择 1. 计算带式运输机所需的功率：P w = 1000w w V F =1000 5 .12600?=3.9kw 2. 各机械传动效率的参数选择：1η=0.99（弹性联轴器）， 2η=0.98（圆 锥滚子轴承），3η=0.96（圆锥齿轮传动），4η=0.97（圆柱齿轮传动）， 5η=0.95（卷筒）. 所以总传动效率：∑η=21η4 2η3η4η5η =95.097.096.098.099.042????