横向旋转磁场对焊接电弧的影响

北京工业大学

硕士学位论文

横向旋转磁场对焊接电弧的影响

姓名：张晓亮

申请学位级别：硕士

专业：机械电子工程

指导教师：陈树君

20090501

第１章绪论

第１章绪论

１．１课题背景及研究意义

众所周知，焊接电弧是发生在电极和工件之间的一种强烈而又持久的放电现象，它是一种等离子体，因此具有三个特点：（１）由于电弧内部存在自由电子和带正、负电荷的离子，因此电弧具有很强的导电性；（２）虽然电弧内部具有很多带电粒子，但是在足够小的空间和时间尺寸上，粒子所带的正电荷数总是等于负电荷数，因此电弧具有电准中性；（３）由于电弧是由大量带电粒子组成的导电体，因此可用磁场来控制焊接电弧的形状、位置和运动，可见电弧具有与外部磁场的可作用性【１１。

正是基于焊接电弧具有与磁场的可作用性，从而大约在上世纪四十年代初就出现了一种新型焊接工艺【２１，即磁控焊接技术，后来有的文献中也称之为磁场焊接【３】或者电磁作用焊接技术［４１。该技术利用了外加磁场与焊接电弧之间的洛伦茨力来改变电弧的形状和位置，或者是控制电弧的运动，达到提高焊接速度、改善焊缝成形、减少气孔、抑制热裂纹、细化晶粒等目的。主要包括：磁偏弧、磁摆弧、磁旋弧、电磁搅拌、磁再压缩等多种磁控焊接技术【５．７】。

归纳起来，磁控焊接技术主要包括以下几个方面的内容：

（１）外加磁场对焊接电弧的控制作用；

（２）外加磁场对熔滴过渡特性及焊丝熔化行为的影响；

（３）外加磁场对熔池行为的影响。

总结磁控焊接技术的研究成果可以看出，绝大部分研究工作都是采用静态或者低频（几十赫兹左右）磁场，其原因可能在于高频磁场难以获得并且没有合适的应用场合。随着电力电子技术、控制技术、半导体器件技术和磁性元件的长足的进步，采用逆变技术产生高频磁场已变得十分简单。

为此，本文基于逆变电路脉冲宽度调制技术及三相步进电机原理【８】，设计了一种用于控制焊接电弧的横向旋转磁场发生装置，并且提出了一种新的磁控电弧焊接方法，即利用横向旋转磁场带动电弧的高速旋转，使得电弧的运动行为完全取决于外加磁场的励磁转换速度，从而精确地控制电弧的运动。另外，通过调节励磁转换速度和励磁电流的大小，可以方便、可靠地控制电弧形态和熔滴过渡特点。

横向旋转磁场作用下电弧行为的研究，无论在理论研究还是工程应用上都具有十分重要的意义：

（１）横向旋转磁场的施加突破了以往用静态磁场控制电弧的“以静制动＂的思路，用一个快速旋转的磁场带动电弧自转，改变励磁转换速度和

励磁电流的大小，可以改变电弧特性，控制焊缝成形。

激光塑料焊接技术讲解

激光塑料焊接技术 自从激光问世，人们就开始研究如何把激光作为工具来对材料进行加工。早在上个世纪70年代，汽车工业就开始尝试用激光来进行材料加工。在工业上第一个用激光进行塑料焊接实际应用的是1998年Marquardt公司用半导体激光器批量制造电子汽车钥匙，黑色聚合物(PA)材料的钥匙盖子被焊接到同样是黑色但对激光波长透明的PA钥匙壳上。根据分子结构塑料可分为三种：热塑材料，热固材料和合成橡胶。目前对热塑材料激光焊接的研究和应用比较多， 自从激光问世，人们就开始研究如何把激光作为工具来对材料进行加工。早在上个世纪70年代，汽车工业就开始尝试用激光来进行材料加工。在工业上第一个用激光进行塑料焊接实际应用的是1998年Marquardt公司用半导体激光器批量制造电子汽车钥匙，黑色聚合物 (PA)材料的钥匙盖子被焊接到同样是黑色但对激光波长透明的PA钥匙壳上。 根据分子结构塑料可分为三种：热塑材料，热固材料和合成橡胶。目前对热塑材料激光焊接的研究和应用比较多，下面我们就从三个方面简单讲述针对热塑材料的激光焊接技术和研究进展。 一. 激光焊接的流程和方法 激光对热塑材料的焊接主要是采用激光透射焊接的方法。此方法对被焊接的两种材料性质有一定的要求，也就是上面的热塑层对采用的激光波长是透明的，而下面的热塑层能吸收激光能量。激光束透过透明的上层材料到达下层材料，下层材料的表面因吸收激光能量而熔化，此时在一定的压力下两种材料通过分子联接而被焊接在一起。由于激光是非机械接触的聚焦在下层材料的表面，激光引起的热效应是局域的，所以此方法可避免对被焊接材料的机械和热损伤。目前热塑材料总加工的20%左右是基于激光焊接的。 根据不同的焊接任务和要求激光焊接的流程大致有以下几种。 轮廓焊接掩模焊接准同步焊接同步焊接 轮廓焊接是最简单，目前使用最广的焊接流程。在焊接时激光束通过光学系统和振镜在被焊接的物体上移动或者激光束静止而被焊接物体移动。激光与被焊接物体之间的相互作用时间取决于光束焦点尺寸和移动速度，既而影响焊接时间和效果。轮廓焊接是一种非常灵活的焊接流程，可实现复杂的三维焊接，在包装行业里有广泛的应用。 掩模焊接是一种借助掩模，基于轮廓焊接或着同步焊接方法

焊接熔滴

1、熔滴上的作用力有哪些？ 答：焊条端头的金属熔滴受以下几个力的作用：表面张力、重力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力和其他力。 2、什么是熔滴和熔滴过渡？ 答：电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池过渡的液态金属滴即熔滴。熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程即熔滴过渡。 3、熔滴过渡分为哪几种类型？各自的特点是什么？ 答：熔滴过渡形式大体上可分为三种类型，即自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。 自由过渡是指熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头和熔池之间不发生直接接触。 接触过渡是焊丝端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡。在熔化极气体保护焊时，焊丝短路并重复地引燃电弧，这种接触过渡亦称为短路过渡。TIG 焊时，焊丝作为填充金属，它与工件间不引燃电弧，也称为搭桥过渡。 渣壁过渡与渣保护有关，常发生在埋弧焊时，熔滴是从熔渣的空腔壁上流下的。 4、什么是喷射过渡？它可分为哪几种过渡形式？ 答：在纯氩或富氩保护气体中进行直流负极性熔化极电弧焊时，若采用的电弧电压较高（即弧长较长），一般不出现焊丝末端的熔滴与熔池短路现象，会出现喷射过渡。熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式称为喷射过渡。根据不同的焊接条件，这类过渡可分为射滴、亚射流、射流及旋转射流等形式。 5、什么是短路过渡？它有哪些焊接特点？ 答：在较小电流、低电压时，熔滴未长成大滴就与熔池短路，在表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴向母材过渡的过程称短路过渡。这种过渡形式电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形较好，广泛适用于薄板焊接和全位置焊接。 短路过渡的主要焊接特点有： （1）由于采用较低的电压和较小的电流，所以电弧功率小，对焊件的热输入低，熔池冷凝速度快。这种熔滴过渡方式适宜于焊接薄板，并易于实现全位置焊接。 （2）由于采用细焊丝，电流密度大。例如：直径为1.2mm的碳钢焊丝，当焊接电流为160A 时，电流密度可达141A/mm2，是通常埋弧焊电流密度的2倍多，是焊条电弧焊的8～10倍，因此对焊件加热集中，焊接速度快，可减小焊接接头的热影响区的焊接变形。短路过渡是气体保护焊的一种典型过渡方式，焊条电弧焊也常常采用。 CO 2 6、什么是渣壁过渡？焊条电弧焊时可出现哪几种过渡形式及如何选用焊条药皮厚度？ 答：渣壁过渡是指在焊条电弧焊和埋弧焊时的短路过渡形式。使用焊条电弧焊时，可以出现

焊工理论知识试卷(附有答案)

焊工理论知识试卷 一、判断题(第1题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题 0.5分，满分20分。) 1．()坚持文明生产，创造一个舒适的生活环境，是焊工职业守则内容之一。 2．()常见的剖视图有全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 3．()一张完整的装配图应有一组视图，全部零件的尺寸，技术要求，标题栏、明细表、零件序号等。 4．()将亚共析钢加热到A 1以上30℃～70℃，在此温度下保持一定时间，然后快速冷却，该热处理工艺方法称为淬火。 5．()将钢加热到A 1或Acm以上50℃～70℃，保温后，在静止的空气中冷却的热处理工艺叫回火。 6．()材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。 7．()根据GB/T1591—94规定，合金结构钢牌号由代表屈服点的字母“Q”，屈服点数值，质量等级符号三部分按顺序排列。 8．()电流的单位是xx。 9．()电阻的单位是欧姆（Ω），还有KΩ、MΩ。 10．()在电路中有两个以上的电阻一个接一个的依次连接，且流过这些电阻的电流相同，这就是电阻并联。 11．()交流电流表为扩大量程则应配用分流器。

12．()Cr是铬的元素符号，Ni是镍的元素符号。 13．()焊接局部通风主要为局部排风，即从焊接工作点附近捕集烟气，经净化后再排出室外。 14．()使用行灯照明时，按规定其电压不应超过18伏。 15．()板件对接组装时，应按规范和焊工技艺确定组对间隙，且终焊端和始焊端间隙大小一致。 16．()管件对接的定位焊缝长度一般为25～30mm，厚度一般为4～5mm。 17．()氩弧焊机供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压器、流量计、电磁气阀组成。 18．()一些化学性质活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用钨极氩弧焊则可容易地获得高质量的焊缝。 19．()低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、钛及其合金的钨极氩弧焊应采用直流正接。 20．()CO 2焊时必须使用直流电源，而且采用直流正接。 21．()缝焊主要用于要求气密的薄壁容器，壁厚一般不超过4mm。 22．()电阻焊与其他焊接方法相比的优点，主要有焊接变形小、易于获得质量较好的焊接接头、焊接速度快生产率高、可节省焊接材料成本低等。 23．()合金钢特别是高温合金电阻焊时，电极材料的主要性能要求是热强度稳定性；轻金属及合金电阻焊时，电极材料的主要性能要求是导电性，导热性。 24．()点焊工艺参数不包括焊件厚度，也不包括点焊顺序。 25．()等离子弧要求电源具有水平的外特性。

焊接方法及自动控制

焊接方法及自动控制 一、实验目的 1. 了解弧焊机器人的组成及结构。 2. 了解示教器的各种功能，初步掌握示教器的操作方法。 3. 掌握CO2气体保护焊和富氩混合气体保护焊电弧的特性，熔滴过渡特点和焊接成形规律。 二、实验原理 弧焊机器人基本工作原理是示教再现，即由用户导引机器人，一步步按实际任务操作一遍，机器人在导引过程中自动记忆示教的每个动作的位置、姿态、运动参数、焊接参数等，并自动生成一个连续执行全部操作的程序。完成示教后，只需给机器人一个起动命令，机器人将精确地按示教动作，一步步完成全部操作，实际示教与再现。弧焊机器人可以应用在所有电弧焊、切割技术及类似的工业方法中。最常用的范围是结构钢和不锈钢的熔化极活性气体保护焊(CO2焊、MAG 焊)、铝及特殊合金熔化极惰性气体保护焊(MIG焊)。 一套完整的弧焊机器人系统，应包括机器人机械手、焊接控制系统、变位机系统、焊件夹持装置。 三、实验设备及器材 1. 弧焊机器人一台 2. 钢板若干 3. φ1.2H0.8Mn2Si焊丝若干 4. CO2、80%Ar+20%CO2气各一瓶 5.钳子、钢板尺、工装夹具等。 四、实验方法及步骤 1. 打开机器人控制器、焊机等电源，检查焊接气体。

2. 确认机器人的动作范围内没有人员后打开伺服电源。 3. 固定工件，在示教模式下进行焊接程序的编写、跟踪、测试，进行焊接。 （1）CO2气体保护焊 调节电流、电压，进行焊接，观察电弧形态，电弧的声响、飞溅程度以及焊接成形，将焊接过程观察到的现象填入表1中。 （2）富氩混合气体保护焊 按80%Ar+20%CO2进行气体混合，采用不同的电流、电压，进行焊接，观察电弧形态，电弧声响以及焊缝成形，将其记录于表1中。 五、实验数据记录 表1 实验数据表 六、实验结果分析 1. 根据CO2气体保护焊实验结果，分析电流、电压对焊接成形的影响。 2. 对比CO2气体保护与富氩混合气体保护焊接成形的特点。

塑料焊枪焊接技巧方法

塑料焊枪焊接技巧方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 塑料焊接方法可分为通过外加热源软化，通过机械运动方式软化，和通过电磁作用软化几种: （一):通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种：1. 热板焊接可能的英文最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，的英文一般平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品，焊接部的形状设计相对来说比较容易但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减

轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。 2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高0.3。热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，热利用棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。 （二):通过机械运动方式软化完成焊接的方法有： 1.按运动轨道可分为直线型和旋转型直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。 2. 超声波焊接超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝的处热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。

塑料热铆焊接技术

塑料热铆焊接技术 塑料热铆接技术--用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接；是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的最优化设计，充分利用各种材料的机械特性最佳组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到最完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。 "Plastic Hot Air Stake Assembly" (PHASA塑料热风铆接装配) 塑料热铆接组装是结构最简单、高可靠性、高性价比的永久性固定装配的方法，可多点铆接固定，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源，设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、高效、优质、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。 简而言之，组件上的所有各个紧固部位同时加热，然后用冷却模头施压后重新成形、冷却铆固，许多不同材质的部件组合成牢固的整体组件，事实证明是优于其它常用的传统方法，无须其它填充材料，减少生产工序、降低加工成本和材料消耗。 PHASA是"Plastic Hot Air Stake Assembly" 的英文缩写，中文即：塑料热风铆接装配。 随着新材料技术的迅速发展与推广，塑料以其重量轻、磨擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用，然而由于注塑工艺、模具加工、设备等因素，大量结构形状复杂、规格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和热合工艺二次加工，不仅效率低、而且热合工艺有很大的局限性，粘接剂还有一定的毒性，带来环境污染和劳动保护的问题，传统的工艺已经远不能适用于现代塑料工业的发展应用需要，所以一种新颖的塑料加工技术诞生了——塑料热铆接。 塑料热铆接组装是热塑性材料与其它不相熔材质零件装配的全新设计理念，是结构最简单、高可靠性、高性价比的永久性固定装配的方法，具有高效、节能、优质、美观等优越性，可多点铆接固定却无须填加任何粘接剂、溶剂和填料，应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法以及其它零件和材料，从而减少工序、提高生产效率，大大降低装配成本和材料消耗，依此方法装配模塑组件牢固、紧密、稳定，抗振、耐老化、耐冲击性好，且加工操作简单、节能、速度快，操作者不需要很高的专业技能，通过外观目视即可检查产品质量。 近年来尤其是塑料与金属及其它复合材料的应用越来越受到人们的重视，最新的结构设计理论，汽车件轻量化，各种复合改性材料的推广应用，对二次加工工艺提出了更高的要求，塑料热铆接恰好弥补了其它加工手段的自身缺陷，将各种不相熔材料组合成为最佳性能与功用的整体，是简捷、清洁、高效的生产方式，充分满足各行业不同需求，未来必将得到越来越广泛地应用。 英国PHASA塑料热铆接技术公司是从事塑料热铆接设备研发制造的专业化公司，拥有多项发明专利，采用最先进的塑料热铆接技术，利用特制的铆头可以实现塑料铆柱的齐平铆接、半球铆接、埋头铆接（沉头铆接）、圆弧翻边铆接、肋条状铆接、折边镶嵌包覆等，与加工工件进行点接触，以全新的理念优化设计，将塑料件与金属件或其它不可焊接材质的组件铆接装配成一体，铆接面光洁度好，成形速度快，不易龟裂脆化、美观、牢固，减化了生产工艺、降低材料消耗、极大地提高产品质量、可靠性和生产效率，有效地延长使用寿命，具有工艺先进、结构合理、无震动、无噪音、无污染、加工质量高等优点，广泛适用于宇航军工，电子电器，仪器仪表，微动开关阀

交流脉冲MIG焊接电弧及其控制

交流脉冲MIG焊接电弧及其控制 杭争翔，李利 （沈阳工业大学，沈阳110023） 摘要在分析DCEP MIG焊及DCEN MIG焊电弧行为的基础上设计AC PMIG焊的控制模式。AC PMIG焊由EP极性及EN极性交替切换构成。EN极性时只是基值电流，电弧在焊丝端存在跳动及上爬现象。随着EN极性时间增加，焊丝端液体金属聚集、直径增加，显示出EN极性电弧对焊丝的熔化作用。控制合适的EN极性时间及电流值，不形成熔滴过渡现象，焊接过程稳定。EP极性时由基值时间及脉冲时间构成，脉冲电流时，电弧烁亮区呈现典型的钟罩形烁亮区，脉冲电流促使熔滴柔顺过渡，能够实现一脉一滴控制效果。在一定的送丝速度及焊接速度的条件下，AC PMIG焊接铝合金的焊缝熔深随EN比率增加而减小。关键词：交流；MIG；电弧；控制 0 前言 交流MIG焊接工艺早就被提出并且有一些研究工作，比较近期的研究工作是双凹形焊接电流控制方案，解决的主要问题是以交流电弧克服直流电弧的磁偏吹[1][2]。 关于直流且焊丝为正（DCEP）的MIG焊的电弧物理、熔滴过渡特性及焊接工艺特性已经有很多的研究工作。关于直流且焊丝为负（DCEN）MIG焊的电弧物理、熔滴过渡特性及焊接工艺特性的研究工作也有一些[3]。 DCEP 脉冲MIG（PMIG）电弧稳定，电弧力有利于熔滴过渡，电弧穿透力强，焊缝熔深大，焊接薄板时容易出现熔池下塌现象。DCEN MIG焊由于焊丝是阴极，阴极斑点在焊丝端上下跳动，电弧稳定性不好，电弧力不利于熔滴过渡，焊缝熔深浅，容易产生融合不良、凸焊道等焊接缺陷，不能稳定焊接[3]。 交流脉冲熔化极氩弧焊（AC PMIG）电弧由EP极性及EN极性构成，可以看成是交替切换DCEP PMIG电弧及DCEN MIG电弧形成的。合理利用DCEP PMIG及DCEN MIG电弧的优势，设计AC PMIG焊接电弧的控制模式，保证焊接电弧的稳定性及熔滴过渡过程的稳定性，保证焊接过程的稳定性。切换DCEP PMIG与DCEN MIG构成的AC PMIG焊，其电弧力及电弧热的特点应该介于DCEP PMIG及DCEN MIG之间，其焊缝熔深应该介于二者之间，其最大的焊缝熔深是DCEP PMIG的焊缝熔深，这样这种焊接工艺将有利于焊接薄板。随着时代发展，应产品轻量化要求，薄板特别是铝合金薄板被大量应用，其制造过程中有很多薄板需要电弧焊。焊接薄板时最容易出现的质量问题是熔池下塌。为此需要研究焊接熔池

武汉理工大学焊接冶金学知识要点

焊接冶金学知识要点 一、名词解释 1.焊接：通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件 的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接 (Welding)。（P1） 2.焊接线能量：热源功率q与焊接速度v之比（P9） 3.焊接平均熔化系数：单位时间内通过单位电流时所熔化焊条（丝）金 属的重量。(电弧焊P43) 4.药皮重量系数：单位长度上药皮和焊芯的质量比。 5.熔合比：在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比(P27) 6.合金过渡：把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属（或堆 焊金属）中去的过程。（P68） 7.偏析：在熔池进行结晶的过程中，由于冷却速度很快，已凝固的焊缝 金属中化学成分来不及扩散，合金元素的分布是不均匀的，出现所谓 偏析现象（P127） 8.过冷度：熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值/液态 金属温度与金属熔点之差。（百度/金属学P44） 9.扩散氢：与焊缝金属形成间隙固溶体，这一部分氢可以在焊缝金属的 晶格中自由扩散。（P40） 10.拘束度：单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需要 的力。（P249） 二、问答题 1.焊接热循环特点：P175 答：1）加热的温度高2）加热的速度快3）高温停留时间短4）自然条件下连续冷却5）局部加热 2.药芯焊丝的特点：P114 答：1）焊接飞溅小由于药芯焊丝中加入了稳弧剂而使电弧稳定燃烧。熔滴为均匀地喷射状过渡。所以焊接飞剑很少，并且飞溅颗粒也 小。减少了清理焊缝的工时

2）焊缝成形美观药芯焊丝熔化时所产生的熔渣对于焊缝成形起着良好的作用 3）熔敷速度高于实心焊丝由于药芯焊丝的电流密度高，所以焊丝熔化速度快 4）可进行全位置焊接，并可以采用较大的焊接电流 3.焊条设计原则：P94 答：在技术上必须满足设计任务的要求，达到各项技术指标的规定，在制造工艺上必须切实可行，同时还要考虑到经济效益要好，焊条的卫生指标要先进，确保焊工的身体健康。 4.焊条设计依据：P96 1)被焊母材的化学成分与力学性能指标 2)焊件的工作条件，如工作温度、工作压力以及是否有耐磨性、耐腐 蚀性等特殊要求 3)施工现场的焊接设备情况以及施工的条件等 4)考虑电焊条制造的生产工艺条件。如采用手工制造，还是螺旋机压 涂、油压机压涂制造等不同的生产情况 5.脱氧剂选择原则：P61 1)脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属对氧的亲和力大 2)脱氧的产物应不溶于液态金属，其密度也应小于液态金属的密度 3)必须考虑脱氧剂对焊缝成分、性能以及焊接工艺性能的影响 6.熔渣分子理论要点：P53 1）液态熔渣是由化合物的分子组成的其中包括氧化物的分子、复合物的分子以及氟化物、硫化物的分子等 2）氧化物及其复合物处于平衡状态 3）只有自由氧化物才能参与和金属的反应 7.熔渣离子理论要点：P54 1）液态熔渣是由阴阳离子组成的电中性溶液 2）离子的分布和相互作用取决于它的综合矩离子综合矩可表示为：综合矩=z/r

传统塑料焊接常用的六种方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/1d17993931.html,）传统塑料焊接常用的六种方法 随着绿色环保理念在全球工业生产中的贯彻以及生产成本控制方面的考虑，塑料作为一种性能优异的可再生非金属材料，被日益广泛地应用在各行业的零部件设计、制造上，传统的金属部件越来越多地被拥有同样工作性能的塑料部件替代，同时对塑料零件之间的焊接连接技术和焊接质量也提出了更高的要求，这些变化为激光焊接技术在塑料材料领域的应用提供了契机。 传统塑料焊接常用的六种方法： 1、振动焊接 振动焊接也称为线性摩擦焊接。两件热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量使聚合物熔融为止。振动停止后，部件彼此对齐，熔化的聚合物固化后形成焊接。 此焊接工艺主要优点在于能高速焊接大型复杂线性部件。其它强项包括：能同时焊接多个部件，焊接工具简单，几乎能焊接所有热塑性材料，主要用于汽车和家用电器行业。 2、热气焊接 热气焊接法利用加热的气流(通常为空气)将热塑性塑料基材和热塑性塑料 焊条加热和熔化。基材和焊条熔融后形成焊缝。为确保有效焊接，必须在焊条上施加适当的温度和压力，还应确保合适的焊接速度和焊枪位置。主要用途包括化学品存储容器、通风管道和汽车保险杠等注塑件维修等。氮气用于氧气敏感的材料，如聚乙烯;氧气则形成更高的焊接强度。

这一焊接方法的主要优点在于能焊接大型、复杂的部件，但是焊接速度慢，焊接质量完全依赖于焊工的技能。 3、超声波焊接 超声波焊接法通过机械高频振动而形成接缝。待装配的部件加压夹持于振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受频率为20～40KHz的超声振动。交替式高频应力在接缝界面处产生热量，从而形成优质的焊接。 用于这一工艺的工具十分昂贵，因此，适宜在生产量较大时采用。应用领域包括在多头机上焊接医疗器材所用的阀门和筛检程序、盒体、汽车部件、吸尘器外壳等。 4、植入焊接 在植入焊接中，首先将金属嵌件夹在待接缝的部件之间，然后通过感应或电阻方式加热。采用电阻焊接时，要求沿接缝放置电线将电流传导到植入件中;采用感应焊接时则不需要这种方式。植入焊接法已用于焊接大型部件等的复杂接缝，包括汽车保险杠、电动汽车和游艇船壳等。 5、摩擦焊接 热塑性塑料摩擦焊接(也称为“旋转焊接”)与金属焊接的原理相同。在这种焊接工艺中，将一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋转。当部件压合在一起时，摩擦热导致聚合物熔融，冷却后即形成焊接。摩擦焊接能产生优良的焊接质量，焊接工艺简单，重复性强，仅适合于至少有一个部件是圆形且不需要角度对齐的应用领域。

焊接基础知识5

焊接基础知识5 1、焊条电弧焊焊接回路 由、、、、和组成。 2、弧焊电源的作用是为焊接电弧稳定燃烧提供所需要的合适的和。 3、是焊接回路中的负载。 4、焊条电弧焊时，焊条既作为，又作，熔化后与母材熔合形成。 5、焊条前端药皮有左右的倒角，作用是。 6、焊芯的作用是和。 7、焊条药皮的作用有、、。 8、按焊条药皮熔化后的熔渣特性，焊条可分为、。 9、焊条焊接时易放出氧，因而对工件的铁锈，油污等污物不敏感。 10、酸性焊条可采用、焊接电源，使用于位置的焊缝，焊前焊条的烘干温度。 11、酸性焊条的缺点是焊缝金属的差，尤其是焊缝金属的和 均低于碱性焊条形成的焊缝。 12、酸性焊条仅使用于一般和的普通低合金结构的焊接。 13、碱性焊条的熔渣成分主要是和。 14、碱性焊条药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，所以也称。 15、使用碱性焊条，焊缝金属的尤其是、和都比酸性焊条好，所以这类焊条适用于和焊接。 16、碱性焊条的主要缺点是，对、及等较敏感。 17、使用碱性焊条焊接前，要严格烘干焊条，并且仔细清理焊件，在施焊时应始终保持操作。

18、碱性焊条电弧稳定性差，不加稳弧剂时只能采用焊接。 19、焊条型号是指；焊条牌号是 指。 20、开破口是为了保证电弧能深入接头，使根部焊透并便于以获得较好的成形。 21、根部间隙的作用。 22、钝边的作用是。 23、根部半径的作用是。 24、焊接接头的坡口根据其形状不同可分为、和 三类。 25、焊接接头的基本型坡口有、、、、 5种。 26待焊接上的称为坡口面，两坡口面之间的夹角称为。 27、焊接开坡口时，沿焊件接头坡口根部的部分叫钝皮，钝边的作用 是。 28、叫根部间隙，又称为，其作用是。 29、焊缝表面与母材的叫焊趾，焊缝表面两焊趾之间的距离叫。 30、超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫。 31、焊条电弧焊的余高值一般为。 32用方法连接的接头称为焊接接头；焊接接头由、、 3部分组成。 33、焊接接头的5种基本类型 是和。 34、对焊接接头常用的坡口形式有。

焊接课后习题

绪论 1.与铆接相比，焊接可以节省金属材料，与粘结相比，焊接具有较高的强度。 2.根据焊接方法的焊接过程特点，可将其分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 第一单元电弧焊基础知识 综合知识模块一 1.复合：电弧空间的正负带点粒子（正离子、负离子、电子）在一定条件下相遇而结合 成中性粒子的过程。 2.电磁收缩力：当电流流过液体或气态导体时，电流可看成是由许多相距很近的平行同 向电流线组成的，这些电流线之间将产生的相互吸引力。 3.最小电压原理：当电弧长度也为定值时，电场强度的大小即代表了电弧产热量的大小， 因此，能量消耗最小时的电场强度最低，即固定弧长上的电压降最小。 4.电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电 过程。 5.要使两电极之间的气体导电，必须具备两个条件是：1. 两电极之间有带电粒子；2. 两 电极之间有电场。 6.斑点力的方向与熔滴过渡方向相反，因而斑点力总是阻碍熔滴过渡的作用力。 7.电弧不稳定的原因除操作人员技术熟练程度不足外，还与焊接电源、焊条药皮或 焊剂、焊接电流、磁偏吹等因素有关。 综合知识模块二 1.熔滴过渡过程十分复杂，主要过渡形式有自由过渡、接触过渡和渣壁过渡三种。 2.立焊和仰焊时，促使熔滴过渡的力有表面张力、气体吹力和熔滴爆破力。 综合知识模块三 1.焊缝成形缺陷包括焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、未焊透和未熔合、焊瘤和 焊穿及塌陷。 2.正确选择焊接参数和熟练掌握焊接操作技术是防止咬边的有效措施。 第二单元焊条电弧焊 综合知识模块一 1.焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 2.焊条药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部，电弧、熔池及附 近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。 3.焊条电弧焊可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数。因此，对焊接接 头的装配精度要求相对降低。 综合知识模块二 1.焊接极性：用直流电弧焊电源焊接时，工件和焊条与电源输出端正、负极的接法 2.额定焊接电流：在额定负载持续率条件下允许使用的最大焊接电流。 3.焊条保温筒：盛装已烘干的焊条，且能保持一定温度及防止焊条受潮的一种筒形容器。 4.焊条电弧焊的焊接设备主要由弧焊电源、焊钳和焊接电缆组成。 5.工件接直流电源正极，焊条接负极时，称正接或正极性。 6.护目镜起减弱弧光强度、过滤红外线和紫外线以保护焊工眼睛的作用。

焊接电弧光谱的分布特征

焊接电弧光谱的分布特征 柳刚李俊岳李桓范荣焕云绍辉 摘要在试验的基础上，给出了焊接电弧光谱的频域及空间分布的测试结果，分析了焊接电弧光谱的结构。通过分析得出了TIG焊电弧光谱空间分布的差异性和MIG焊电弧光谱空间分布的相似性，着重指出MIG焊电弧光谱与熔滴过渡之间存在密切关系。此外，还对焊接电弧光谱特征的应用提出了方向。 叙词：焊接电弧光谱特征分布熔滴过渡 中图分类号：TG44 SPECTRAL DISTRIBUTION CHARACTERISTICS OF WELDING ARC Liu Gang Li Junyue Li HuanFan Ronghuan Yun Shaohui （Tianjin University） Abstract On the basic of experiments,the testing results of welding arc cross spectrum distribution of various arc cross section along wavelength window are presented.The sepctrum structures and the differences between TIG and MIG welding arc are analysed.The corresponding relations between metal transfer and welding arc spectrum structure are pointed out especially.Meanwhile,the potential applications have been also proposed. Key words：Welding arc Spectrum characteristics Distribution Metal transfer 0 前言 目前，焊接质量控制与焊接自动化业已成为焊接领域发展的前沿，为了实现上述目标，需要对焊接电弧内部的物理过程及现象，进行更为充分的研究以获取更多的信息。由于焊接电弧的特殊性，常用的传感方法在检测它时都遇到了困难，而应用光谱来传感焊接电弧，则具有信息丰富、响应迅速、不干扰电弧和适于实时控制等优点［1，2］，因此受到日益广泛的重视。将电弧光谱应用于焊接过程控制的前提，是须首先获得焊接电弧的光谱特征，从中发现与焊接电弧过程尤其是熔滴过渡之间的联系，从而为后续工作提供理论指导。因此，焊接电弧光谱特征的研究具有重要的理论和实用意义。 1 焊接电弧光谱测量装置、原理及试验方法 1.1 测量装置 为了测定焊接电弧的光谱特征，建立了如图1所示的测量装置［2］。 图1 焊接电弧光谱测量装置

塑料激光焊接工艺

塑料激光焊接工艺 1．激光的波长 在金属材料的激光焊接工艺中，一般采用YAG或者CO2激光作为光源，塑料焊接也不例外。随着半导体材料工业的快速发展，半导体激光作为光源也渐渐得到了应用。 三者之中，由于易于获得较大功率，前两者在传统的材料加工工业中的使用较为普遍；而由于塑料激光焊接对光源功率大小要求不高，但对可控性和易操作性要求较高，因此半导体激光在塑料焊接中也很有用武之地。 CO2、Nd:YAG和半导体激光三种光源的波长、最大功率、最小聚焦直径等参数的典型值如下所列： 1．CO2激光：波长较长，为10.6微米，属远红外波段，一般情况下塑料材料对这一波长的吸收情况好。目前最大输出功率达50kW，转化效率约10％，最小聚焦直径约0.2～0.7mm。焊接塑料时热作用区深度较深，适合于需要焊接较厚的塑料材料。CO2激光不能用光纤传输，只能$&* 透镜反射镜组成的光学系统来构建刚性传输光路，从而影响激光头的操作性。 2．Nd:YAG激光：波长较短，为1.06微米，属近红外区波长，不易被塑料吸收。最大输出功率6kW，转化效率为3％，最小聚焦直径0.1～0.5mm。Nd:YAG激光的特点是聚焦区域小，可以方便地通过光纤传输来构建光路，可将激光头装到机器人手臂上，实现焊接过程的数控和精密自动化；另一方面可以较好地透过上层的待焊接材料，到达下层待焊接材料或者中间层而被吸收，从而实现焊接。 3．半导体激光：波长0.8～1.0微米，最大输出功率6kW，转化效率30％，最小聚焦直径0.5mm。由于其输出输出功率较小，适用于焊接激光功率要求较低的场合,如小型塑料器件的精密焊接。半导体激光能量转化效率高,易于实现激光器的小型化和便携化。 2．塑料材料 能够被激光焊接的塑料均属于热塑性塑料。理论上，所有热塑性塑料都能够被激光焊接。 塑料激光焊接技术对被焊接塑料的要求为：在热作用区内的材料，要求对激光光波的吸收性好；不属于热作用区部分的材料，则要求对光波的透过性好，尤其在对两件薄塑料件进行叠焊时更是如此。一般向热作用区塑料中添加吸收剂可以达到目的。目前能够使用激光焊接的单种成分塑料包括： PMMA――聚甲基丙烯酸甲脂（有机玻璃），PC塑料，ABS塑料, LDPE－低密度聚乙烯塑料，HDPE－高密度聚乙烯塑料，PVC－聚氯乙稀塑料，Nylon 6－尼龙6，Nylon 66－尼龙66，PS－PS树脂，等等。 上述各种塑料制成的塑料件，如模制的塑料品、塑料板、薄膜、人造橡胶、纤维甚至纺织物都可以作为被焊接的对象。由于激光焊接具有传统焊接不具备的热作用区小、控制精确容易的特点，因此上述各种单体材料之间也可以进行焊接。 3．吸收剂 吸收剂的应用是塑料激光焊接工艺中非常重要的工艺。如前所述，塑料激光焊接的本质是将热作用区的待焊接塑料融化，随后冷却自然实现塑料件的接合。让塑料融化需要使塑料件吸收足够的激光能量。塑料自身能够以较高吸收率吸收激光能量自然最好，但一般在不添加吸收剂的情况下，塑料对光波的吸收性不是很好，吸收效率很低，融化效率不理想。 通常理想的吸收剂是碳黑，碳黑能够将红外波长的激光能量基本全部吸收，从而大大提高塑料的热吸收效果，使得热作用区的材料融化更快、效果更好。一些其他颜色的染料也能够起到相同的吸收光波的效果。 英国焊接学会（TWI，The Welding Institute）研制出了一种对可见光透明的染料。用这种染料做吸收剂，可以得到透明的塑料焊缝。碳黑在吸收红外波段的激光光波的同时，也吸收可见光波，这也是碳黑看起来为黑色的原因，用碳黑作吸收剂会使激光焊接焊缝颜色变深，与母材颜色不同。TWI研制出的对可见光透明的染料只吸收红外波段的电磁波，不吸收可见光，因此看起来焊缝仍然是透明的。 很多情况下，塑料焊接要求成品美观、精致，因此相比碳黑，对可见光透明的染料吸收剂非常受青睐。 添加吸收剂的方法有3种：一是直接向待焊接材料中渗入吸收剂，这样应该将渗过吸收剂的塑料件放在下面，而把没有渗吸收剂的塑料件放在上面，让激光光波通过；二是向塑料件待焊接的表面渗吸收剂，这样只有被渗透了吸收剂的一部分塑料将成为热作用区而被融化；三是在两块待焊接塑料件的接触处喷涂上或者印刷上吸收剂。4．其他参数 与金属焊接不同，塑料激光焊接需要的激光功率并不是越大越好。焊接激光功率越大，塑料件上的热作用区就越大、越深，将导致材料过热、变形、甚至损坏。应该根据需要融化的深度来选择激光功率。 塑料激光焊接的速度比较快，一般得到1mm厚焊缝的焊接速度可达20m/min；而采用高功率的CO2激光器焊接塑料薄膜，最高速度可以达到750m/min。

塑料焊接工艺大全

熱塑性塑膠的焊接 通常認爲熱塑性焊接是不可逆的.少數工藝如感應焊接可生産可逆組裝件.至於選擇哪種方法應在製件沒計初作出,因爲焊接方法對製件設計的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差別顯蓍. 1.超聲焊接 2.振動焊接 3.旋轉焊接 4.熱板焊接 5.感應焊接 6.接觸(電阻)焊 7.熱氣焊接 8.擠出焊接 熱氣焊接技術通常用來焊接塑膠管,片或半成品製品而不是注塑成型製件.但許多熱塑性模塑製件,特別是熱塑性汽車盤是用熱氣焊接技術修復的,另外熱氣焊接有時用來製備塑膠樣模製件. 超聲焊接 Ultrasonic Welding 焊接距离 近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在6mm以内，远距离焊接则大于6mm，超声波焊接中的能量在塑料件传递时会被衰减地传递。衰减在低硬底塑料里也较厉害，因此，设计时要特别注意要让足够的能量传到加工区域。 远距离焊接，对硬胶（如PS，ABS，AS，PMMA）等比较适合，一些半晶体塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通过合适的形状设计也可用于远距离焊接。 超音波焊接机的工作原理 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈值的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。 焊接材料性能 适合超声波的材料：ABS, Acrylic, PC，PS,SAN，PVC，丙烯酸等非结晶聚合物 不合适超声波的材料：PP, PA等半结晶体 各种热塑性塑料的超声波焊接性

焊接方法与设备(复习思考题答案)1

1、根据电流种类如何划分焊接电弧类型?掌握每类焊接电弧的应用特 点。答：直流电弧、交流电弧，脉冲电弧。直流电弧的极性对于熔化极电弧焊来说，由于受熔滴过渡稳定性的影响，通常是直流反接时的电弧稳定性好于直流正接。对于钨极氩弧焊来说，直流正接时的电弧稳定性好于直流反接时的稳定性。 2、什么是电极斑点?形成阴（阳）极斑点的条件有何异同?答：在电弧 燃烧时，电极表面很小很亮的斑点。阴极斑点形成的条件：1、该点应具有氧化物2、电弧通过该点时能量消耗较小。阳极斑点形成条件： 1、该点有金属蒸发 2、电弧通过该点时弧柱消耗能量较低。 3、形成电弧磁偏吹的实质是什么?举例说明。答：实质：电弧周围磁场 分布的均匀性受到破坏，使焊接电弧偏离焊丝或焊条的轴线而向某一方向偏吹。比如：平行电弧间产生的磁偏吹、地线接线位置产生的磁偏吹、电弧一侧铁磁物体引起的磁偏吹。 4、焊接电弧的引弧方式有哪些?各有何特点?举例说明其应用。答：接 触式引弧：焊条或焊丝和焊件分别接通于弧焊电源的两极，将焊条或焊丝与焊件轻轻地接触，然后迅速提拉，这样就使焊丝或焊条与焊件之间产生了一个电弧。焊条电弧焊、埋弧焊等。非接触式引弧：在电极和焊件之间存在一定间隙，施以高电压击穿间隙使电弧引燃。钨极氩弧焊、等离子弧焊等。 5、什么是最小电压原理？并利用该原理解释为什么用风扇对着电弧吹 时电弧会收缩。答：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小。电弧收缩，断面面积减小，也就减少了电弧表面散失的热量，从而使电场强度增加的幅度减小。焊丝熔化与熔滴过渡 1、何谓焊丝的干伸长度?干伸长度与焊丝熔化有怎样的关系? 答：导 电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝的长度，即焊丝的伸出长度。 其他条件不变，干伸长度越长，焊丝速度越快。 2、何谓焊丝熔化速度?影响焊丝熔化速度的主要因素有哪些?答：单 位时间内焊丝的熔化长度或熔化质量。因素：1、电流增大，焊丝熔化速度越快；2、电弧电压对焊丝熔化速度几乎没影响3、焊丝直径越细，焊丝熔化速度越快4、焊丝伸出长度越长，熔化速度越快5、电阻率大的材料，焊丝熔化速度越快6、气体介质和焊丝极性 3、何谓熔敷效率、熔敷系数、熔化系数、飞溅率?答：熔敷效率：过 渡到焊缝中的金属质量与使用焊丝金属质量之比。熔敷系数：指单位时间、单位电流所熔敷到焊缝中的焊丝金属质量。熔化系数：单位时间、单位电流熔化焊丝金属的质量。飞溅率：飞溅损失的金属与熔化的焊丝金属的质量百分比。

焊接冶金基础和接头性能知识试题焊工

焊接冶金基础和接头性能知识试题（焊工）选择题： 1.电弧区内对焊缝性能影响最大的气体是（）。 A.CO、CO2 B.N2、O2、H2 C.Ar答：B 2.焊接时不与氮发生作用－即不溶解氮形成稳定氮化物的金属是（）。 A.Cu、Ni B.Fe、Mn、Ti C.Si、Cr答：A 3.焊接时可与氮发生作用，既能溶解氮又可与氮形成稳定氮化物的金属是（）。 A.Fe、Mn、Ti B.Cu、Ni C.Si、Cr答：A和C

4.氮对焊缝质量的影响主要是（）。 A.形成气孔 B.促使焊缝金属时效硬化 C.提高焊缝金属塑性、韧性答：A;B 5.在300～700℃固态下能够吸收大量的氢并形成稳定的氢化物的金 属是（）。 A.Fe、Ti、Cu B.Zr、Ti、V C.Cr、Mo答：B 6.能够溶解氢，但不与氢形成稳定氢化物的金属是（） A.Fe、Ti、Cu、Cr、Mo B.Zr、Ti、V C.Ta、Nb答：A 7.焊接时氢向金属中溶解的形式是通过（）和（）实现的。 A.以原子或质子形式直接从金属表面溶解；

B.以OH-离子形式经熔渣层过渡； C.以分子形式溶入液态金属答：A;B 8.氢脆性、白点、显微斑点及延迟裂纹等都是由于焊缝中（）的作用引起的。 A.氢 B.氮 C.氧答：A 9.焊接时氧与金属的相互作用，主要是使金属（）。 A.氧化 B.还原 C.电离答：A 10.某些金属（如Al、Mg等）氧化生成的氧化物，不溶于金属而以薄膜或颗粒状浮在熔池表面，因此容易造成（）。

A.气孔 B.成形不良 C.夹渣答：C 11.钢焊接时，氧化物夹杂的成分主要是（），其次是（）。这些夹杂物对焊缝有很大的危害性。 A.CO2 B.SiO2 C.MnO答：B;C 12.焊接熔渣所含有的氧化物可与液态金属发生作用使之氧化，这种氧化的方式称为（）。 A.自由氧化 B.扩散氧化 C.置换氧化答：C 13.通过焊接材料加入某种元素或合金，使其本身在焊接过程中被氧化，从而保护被焊金属不被氧化，或从金属氧化物中将金属还原，这一治金反映过程称为（）。 A.置换 B.氧化 C.脱氧答：C

激光在焊接电弧高速摄像技术中的应用-Word整理

激光焊接电弧高速摄像技术中 提要: 建立了以激光为背景光源的高速摄像系统, 该系统包括焊接平台、焊接设备和摄像装置三部分。介绍了电弧高速摄像的关键技术,包括光路的设计、背景光源的选择和弧光的消除等。利用此系统可在线观测和监控焊接过程。 关键词: 激光应用; 电弧; 高速摄像 焊接电弧及熔滴过渡对焊接质量的影响起决定作用, 因此, 对焊接电弧及熔滴过渡的研究始终是焊接领域的重要课题, 由于电弧燃烧时发出强烈的光,肉眼无法观察, 必须借助于高速摄像机进行观察。本文建立了一套新的电弧高速摄像系统,特点是以激光作为背景光源, 使用方便、成本低。重点介绍了高速摄像关键技术。 1 高速摄像系统组成 高速摄像系统由三部分组成: 焊接平台: 焊接设备: 摄像装置。 1 . 1 焊接平 图 1 HGT - 3 ( A, B) 精密焊接工作台 焊接平台采用已有的成都电焊机研究所的HG T - 3 ( A,B ) 精密焊接工作台, 如图1 所示。该工作台可与 MI G/ MA G焊机、 TIG 焊机、微束等离子焊机组成全自动环缝焊接系统和圆管纵缝焊接系统。在配备专用夹具时, 还可以进行薄板对接焊接。工作台可以对 320 以内的管子进行施焊。实验管材如图 2 所示, 其结构尺寸为16 0 14 245。用三爪卡盘和尾座顶丝将管子对中固定, 调节焊矩位置。通过管子的周向转动, 而焊矩位置固定来达到对管子环焊缝进行施焊的目的。 图 2 实验管材 1 . 2 焊接设备 焊接设备采用北京时代科技股份有限公司的产品: WSM- 400 ( P NE21 - 40 0P) 数控脉冲氩弧焊机。该焊机是基于DSP、模糊控制、波形控制及自适应控制技术的全