生鲜各课别设备保养

生鲜各课别设备保养

1.蔬果课的设备保养

蔬果设备保养得当、保证正常运作是促进销售的条件之一。日常工作中要包含设备的正确操作、保养，杜绝操作失误造成的故障。保养方法如下：名称保养方法陈列架每日擦洗干净。冷藏柜先学习维护常识，营业结束后，将内容擦净。电子称定期调试，按说明书操作规定操作，不要超限称重；每天擦拭。连卷袋支架每天擦净。扎口机保持干净、无杂物。周转箱、周转筐定期清洗，一般每周一次。不锈钢操作台、水槽每天冲洗干净；操作完也要冲洗。刀具用清洁剂浸泡于热水中，擦净使用；用完立刻冲洗。包装机营业结束关闭电源，按说明书操作；每日擦净。

2.肉品课的设备保养

（一）肉类部设备保养方法

1、锯骨机、绞肉机、切片机等设备使用前都要先看操作手册及注意事项，了解设备性能及操作方法，不可盲目使用。

2、机器设备主体禁止用强水冲刷，以免造成线路短路，发生危险；要以80℃温水和不含荧光剂的清洁剂清洗。

3、机器设备齿轮、滑轴部位，清洗要用食用机油或黄油润滑，以减少磨损、增加设备使用寿命。

4、机器设备可卸下来的部位可在水槽中用80℃温水和清洁剂清洗。

5、电子台秤等设备要请厂商定期维修、校正。

6、电子台秤、电子称称重时，不要超出其称量范围，打印头要经常用酒精棉擦拭。

7、刀具不用时要用磨刀棒磨光，再用磨刀石磨锋利后，用温水及清洁剂洗净后放入杂物箱，以备次日用。

8、砧板要开店前、中午、傍晚、营业结束后清洗，约每三～四小时一次，以免细菌滋生，不要一块砧板从早使到晚。关店后晚班人员以80℃温水和清洁剂清除肉屑，并用浸泡漂白水的毛巾覆盖在砧板上，为消毒、漂白作用，待第二天早班人员收拾后，将漂白水冲洗掉。

（二）肉类部设备保养注意事项

1、设备要有专人负责、专人操作。

2、机器设备在运转过程中，如发生意外情况，要尽快切断电源，关上开关。

3、机器设备不可随意拆卸，要有专业人员在场方可拆卸维修

3.水产课设备的保养

水产部设备属于公司的固定资产，是我们的生财工具，我们应当给予妥善的保养。任何设备都须安排员工保养，填写设备保养手册记录管理方法，主管负责检查情况，水产级各种设备的保养注意事项如下：

（一）制冰机

1、盐水比例及盐水泵流量：盐水依30L/600g比例，将食盐注入盐水桶进行冲调，再将盐水泵前盖拆下，将刻度盘调整至100％，然后开机，松开盐水泵放气钮，将抽水管中空气排出直至上水管流出盐水，然后关机，将刻度盘回调初始刻度，盐水泵调整完毕。

2、开机程序：开电源，按启动，开头冰片在1分钟后连续掉下。制冰机的压机停止后，刮冰马达继续延时三分钟后才停止：主要是防止压机余冰将刮刀冻住；在冰满后，压机会自动停机。

3、电源和水源应该独立，不可接其它设备。每日营业完后都要求用抹布清洁制冰机外表的污渍，并注意盐水箱的水位是否够用，做好保养记录登记。

（二）水族箱

1、卫生保洁

A 安排专人负责水族箱的维护工作；

B 每日至少清理三次露出水面部分的玻璃；

C 每日早上必须清洗过滤棉一次（营业前完成）；

D 及时捞出水族箱中的死鱼，防止连锁污染；

E 定期换水（视水的清洁度而定）；

F 定期对水族箱进行除苔、除污（一个月至少一次）；

G 定期更换过滤物（如活性炭、珊瑚石、过滤棉等）；

H 注意过滤池中的水位（以不浮起过滤棉为宜）。

2、设备维护

A 严禁用硬物直接碰撞水族箱；

B 严禁用水冲洗气泵、恒温器及电源接头；

C 严禁在水族箱中洗手或清洗其它物品；

D 密切了解人工海水的盐浓度及温度；

E 定期对水泵、气泵、恒温器进行检查（项目：清洗、上机油、维修等）；

F 严禁非专业人员私自拆卸水族箱的各种相关设备；

G 发现异常状况，请及时关断电源后上报相关部门处理。

（三）包装机、电子称随时清理残留在机器上的残渣，每日营业完后用抹布清洁一遍，晚班员工离店后切记要关掉电源。

（四）冷藏（冻）库（柜）每月至少进行一次大清洁（最好安排在盘点日），包括墙壁、顶部、置物架等，平时注意记录除霜时及次数，发现异常，及时汇报相关部门。

（五）水族箱保养手册

1、卫生保洁

①安排专人负责水族箱的维护工作；

②每日至少清理三次玻璃（露出水面部份）；

③每日早上必须清洗过滤棉一次（营业前完成）；

④及时捞出水族箱中的死鱼，防止连锁污染；

⑤定期换水（视水的清洁度而定）；

⑥定期对水族箱进行除苔、除污（一个月至少一次）；

⑦定期更换过滤物（如活性炭、珊瑚石、过滤棉等）；

⑧注意过滤池中的水位（以不浮起过滤棉为宜）。

2、设备维护

①严禁用硬物直接碰撞水族箱；

②严禁用水冲洗气泵、恒温器及电源接头；

③严禁在水族箱中洗手或清洗其他物品；

④密切了解人工海水的盐浓度及温度（附鱼类养殖资料表）；

⑤定期对水泵、气泵、恒温器进行检查（项目：清洁、上机油、维修等）；

⑥严禁非专业人员私自拆卸水族箱的各种相关设备；

⑦发现异常状况，请及时关断电源后上报相关部门处理。

4.熟食课的设备保养

设备是熟食（面包）部的命脉，是公司的固定资产，如维护保养不当，使设备无法正常运转，则影响到加工制作，商品的质量与业绩，操作不当则可威胁到员工的生命安全。因此维护保养好设备是首要的任务。

（一）熟食设备保养的内容

1、烤鸡炉的维护与保养

①电源安装时应安装自动跳闸开关，如发生短路或者其它故障时电源会自动切断，避免火灾事故。

②使用前先打开电源，再调整温度，正常温度为150℃左右。

③使用完后关掉电源，把温度器调整为零度。

④烤鸡炉作清洁前务必关掉电源，以免触电。清洁完成后，需把水珠擦干。

⑤烤鸡炉里面，每天至少作一次彻底大清洁，必须用沸水冲洗或者洗洁剂清洗。外表面每天至少作三次清洁，保持干净、美观。

⑥烤鸡炉应安置在通风干燥处。

2、炸炉的维护与保养

①操作方法：

A 使用时应保持油锅内的油面高度大于四分之一油锅深度，最高油面高度不能大于三分之二油锅深度。

B 打开电源开关，红色灯亮，按顺时针方向旋转温度调控器，对准所需要的红点位置，此时黄色灯亮红色灯息，电热管在工作，锅内油开始升温，当油温升至所需的温度时，温控器能自动切断电源，同时黄色灯息，红色灯亮、电热管又工作，油温上升。如此反复循环，保证油温在设定的温度范围内波动。

C 使用完毕后，应加盖保持油锅内清洁，注意盖上不能有水，以免水珠滴入锅中，热油飞溅伤心。

D 另附有专用炸篮，小的食品用炸篮，大的食品可以直接放入油锅炸制，当炸制完后提起炸篮挂于梁上可以滤去余油。

E 炸锅用完后，按逆时针方向旋转温控器至关的位置，切断电源，确保安全。

F 需要清倒锅内油时，待油温降低到常温后进行，先把炸篮及护板取出，切断电源，把锅内的电热管竖起，再把控制箱向后翻转或者控制箱取出，放于干燥清洁地方便可进行油锅的清理。

G 油锅内的护板是保护电热管设定的，炸制过程中护扳必须放在油锅内，不要捞起。

H 应使用色拉油或植物油，严禁使用旧油（废油）。I 炸炉设有两个温度开关，一个安装在电气箱上部，用来设定油炸温度（可调）；一个设在电气箱内部，设定温度为230℃（固定）。当油炸温度超过230℃时能自动切断电源，起到超温保护效果。

②注意事项及保养清洁：

A 炸炉应放在平稳地方，左右侧离不燃物10cm以上，背面应离不燃物（如石墙）20cm以上。

B 须安装上电源开关，有熔断器及漏电保护器，开关间面不许堆放杂物，方便操作。

C 电热炸炉的地线与符合安全性能的地线连接。

D 使用完毕后，应关闭电源。

E 在清洁保养时，应切断电源，以防止意外事故发生。

F 每天工作完毕后用不含腐蚀性的清洁剂的湿毛巾，清洁炸炉体表面及电源引出线外表面，严禁用水直接冲洗气箱表面，以免破坏电气性能。

G 每天必须清洗一次，把油倒出清洗，清洗完毕后把水珠擦干。

3、电蒸炉的维护与保养

①使用方法与注意事项：

A 使用前必须检查电器线路，外壳是否有效接地，接线是否牢固。

B 使用前将机器安放平整，接上输入蒸汽管道，将饭盘、馒头盘等放进箱内。放入部分清水，送电（或蒸汽）经30分钟能达到良好消毒作用，然后放入大米、馒头及菜类。

C 用电加热时，必须将水箱加满水，拧上手拴，不必过紧，切勿缺水送电，以防烧坏电器。

D 和蒸汽加热时，将需蒸煮食品放入箱内关上门，拧上手拴，不必过紧。慢慢打开阀门放入蒸汽，并注意压力表指针一般放到表上0.04－0.06Mpa不得超过0.1Mpa。

E 蒸饭时的蒸汽压力应保持在0.06Mpa经过35分钟，此时箱内饭已熟，将阀门关闭后再闷5－10分钟效果更佳。

F 蒸炉体外壳不宜接近酸碱镁腐蚀物，以防腐蚀氧化。

G 用电加热时，安全阀和汽压表不起作用。

②清洁与保养：

A 电蒸炉应安置在避风不腐蚀处。

B 电蒸炉金属表面不损无污，表面保持光亮，以防日久氧化，不得堆放杂物。

C 使用完毕后应清洗蒸炉，并定期擦洗电热元件表面（一般一周两次）但不得用过硬的金属铲刮表面，及时更换水箱用水。

4、消毒柜的维护与保养

①使用前先清洗干净（包括里、外）。

②每日须保持外表面卫生清洁。

③应定期核查是否正常运作，每日须作保养记录。

5、电子称的保养

①使用前先看说明书及注意的事项了解其性能，按正确的操作方法使用。

②作清洁保养时，请注意防止水进入内部，避免发生故障。

③电子称的磁头，定期磨擦润滑油保养。

④电子称称重时，不要超出其限称量范围。

⑤电子称每天作清洁一次

⑥使用时，报废的价格标签不得贴于电子称上。

6、包装机的保养

①每天须清洁1次，保持包装机干净清洁。

②包装机的电热板上不得放任何杂物。

③包装时按正确的方法操作，以免烫伤。

④不使用时关掉电源。

⑤包装机移动时轻拿轻放，不得重摔。

7、冷藏的维护与保养

①库内当有冷风通道，冷风机前后左右都要保持有一定的空隙，存放物品时不要碰

到下水管路。

②进出冷藏库要随手关门，以减少冷气跑掉，影响温度不正常。（正常温度－1.15℃到0℃）

③取完物品时要及时把灯关掉，同时门也关掉。

④入库的物品不能含有过多的水分，保持库内的温度。

⑤应定期记录冷藏库的温度是否正常。

⑥冷藏库应定期清除、清扫、消毒，每天清扫一次卫生，每半个月彻底清理一次，保持干净、无异味。

8、熟食展示柜的保养

①摆放展品应当有一定的空隙，以利于冷风循环，陈列的商品不可超出负荷，以免影响冷藏质量，（温度一般为0℃到－4℃）

②展示柜回风口处不要堆放食品。

③清洗展示柜内部。

A 柜内部每一个月清扫一次；

B 清扫前应先切断电源，并取出柜内物品；

C 用蘸有中性洗涤剂的软布擦拭搁架和风口，并用湿布擦净；

D 清扫展示柜底层搁板上的垃圾，然后拉起搁板，用湿布清扫底部垃圾，清扫时注意不要把水沾到风扇电机上同时注意安全，以防被翅片划伤。

④清洁展示柜外表面。

A 用湿布每天擦拭一次。

B 每周一次用含有中性洗涤剂的布清除外表污垢，再用湿布擦干。

C 每时每刻都保持玻璃干净清洁。

⑤使用过程中，出现不正常，立即切断电源，由专业人员维修。

⑥切勿放入可燃性、挥发性等化学物品，及其他影响食品安全性的物品。

⑦在展示柜运行时勿用水直接冲洗柜体，否则会引起故障，漏电甚至火灾。

设备维修保养的基本内容

设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工

人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上

裁切机的使用方法及保养

裁切机的使用方法及保养 点评人：合昌印刷机器制造有限公司合昌 点评的商业信息：8230AG应用电子科技控制圆压平商标机我也想点评 点评内容： 一、操作裁切机要求使用者十分懂得正确使用方法，才能有效，不然无法使用。建议裁切机加装500V电源稳压器。 二、裁切机使用前应在裁刀前左右两端的弹簧槽加润滑油，并且用手将裁刀上下提几次。目的使裁刀畅顺。其次是能动的零件及连杆都是需要润滑的。 三、裁切机使用时最容易出现数字表跳数不准。应如何鉴定出现的问题呢？首先检查数字表是否坏了，数字表加减功能正常说明数字表功能是良好的。如果发现表不停地跳，说明：①数字表设定在0的位置，表会不停地跳；②数字表只能接受电压在170~250V之间，如果电压偏离这个范围，数字表十分容易损坏，也会产生不停地跳的现象。所以希望安装一个500V 的稳压器为好。③经常留意连接裁机的感应开关是否有闪光。如没有闪光，说明感应器坏了，要更换。闪光与刀口同步，如不同步，送出刀口的纸会被刀口挡住，可以调整皮带动轮的铁片位置就可以了。 四、裁切刀抬不起时是什么原因呢？①应检查裁切机内的行程开关及凸轮是否正常，凸轮螺丝是否松了；②可以用手扭动凸轮来试切；③检查传动的连杆是否有生锈或不畅顺；④裁切前的弹簧是否太紧，有没有加油。 五、经常注意裁切不干胶和胶带时，刀口粘上些胶质，这些胶质有时会将纸带起，影响出纸的畅顺，要注意勤用煤油清洁这些胶质。 六、裁切机安放时，越靠近印刷机出纸位越好，如裁切胶带可以将附在机上的用来加长铁块取下装上，用纸套将胶带套住，然后在刀口之处用卡纸压住胶带，一句话：尽量将胶带套住，方能顺畅裁切。 七、82机配上裁切机时要注意保证裁切机与印刷机出纸平衡，要将印刷机垫高10公分，达到平衡。电镀手轮是用来调裁切的定位用的。 八、裁切刀钝了，一定要拿回合昌磨刀，不然裁不断，掌握要熟练，裁切机才能很好的使用。

设备维修保养的基本内容

设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表

(完整版)设备维护保养制度

设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。 第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车

机械设备检修保养内容汇总

施工现场主要机械设备检修保养常规内容 一、需保养的机械设备： 芜湖宇旺食品有限公司待宰车间、副产品加工车间工程将使用的设备，主要有塔吊、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。 二、维修保养计划：大型设备（电梯、塔吊）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。 三、机械设备的保养修理制度 1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。 设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。 2、机械设备维修保养要求： 设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 四、各类机械日常维修保养内容 1、钢挂的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。 2、塔吊的保养：要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。 3、对驱动机械的保养要求： （1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。 （2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。 （3）检查变速箱油位及是否漏油。 （4）检查电磁制动器状况及运行状况。 4、对标准节保养要求

机械设备维护、保养管理制度

机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

高精度裁切机安全操作规程

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-63 支持性文件 （A 版） 文件名称高精度裁切机安全操作规程 受控状态 发放部门

______________________________________________________________________________________________________________ 2016年2 月25 日发布2016年3 月1日实施 高精度裁切机安全操作规程 1. 目的 为使高精度裁切机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：组件车间高精度裁切机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义 裁剪机：自动裁剪标定尺寸的EVA、背板的设备。 本规程适用EVA/TPT高精度裁切机。 4. 引用文件 无锡精电EVA/TPT高精度裁切机说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。

5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 生产前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。 6.2检查电源是否接通，正常情况用手指点击触摸屏应常亮，如异常通知设备人员。 6.3按《高精度裁切机PM作业指导书》要求执行日常点检。 7. 操作步骤 7.1检查并将所有“急停”按钮复位 7.2将滚轴穿过EVA卷材，卷材的一端贴紧定位圆盘，并充气将膨胀轴顶开。

7.3将卷材装上裁剪机。 7.4将背板拉上接料平台用压辊压好，在料头对接处贴上胶带。 7.5点击绿色运行按钮即可自动运行即可正常生产。

设备维修保养规范(表格附后)

设备维修保养规范（表格附后） 1. 目的 保持公司基础设备、生产设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本厂基础设备、生产设备的控制和管理。 3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归属管理部门，负责厂内的基础设备、生产设备的管理。 3.2生产部根据厂内基础设备、生产设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对所有设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责对所有的设备进行维修、保养及运行操作管理。 4. 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 5. 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18

个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

设备维护保养制度

设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

设备维修保养的基本内容

设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度 1 保养的原则和要求 1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作； 1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工； 1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量； 1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。 2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 2.5 其他保养 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。 2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，

生产设备保养内容及要求

生产设备保养内容及要求 一、设备维护“四项要求” 1、整齐:工具、工件、附件、安全防护装置齐全，线路管路完整。 2、清洁:设备内外清洁，各滑动面、丝杠处无油垢、无碰伤、无划痕、各部分 不漏油、不漏水、不漏气，切削垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油毡、油线、油标清洁，油路畅 通。 4、安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理 使用，精心保养不出事故。 二、“三级保养” 要全面开展日常保养、一级保养、二级保养活动。每天班前加油班后要有20分钟清扫，每周要有1次的日常保养。每月要有半天，每季度要有1-2天搞一级保养。 a、）日常保养：要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前15-20分钟对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上，日常保养是维护保养工作的基础，要求做到经常化。 b、）一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，按要求对设备进行局部和重点拆卸，彻底检查清洗外表和內壳，疏通油路、清洗或更换油毡、油线和滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位。电气部分的保养工作由维修电工负责，一保完成后应做记录并注明尚未消除的缺陷，车间机械员要进行验收。 c、）二级保养：以维修工人为主，列入设备的计划维修。 三、三好：（管好、用好、修好） 1.管好：操作者应对设备负保管保养责任、未经领导批准，不允许他人动用。

设备上的指示装置、附件、安全装置应保持完整。设备开动后，不准擅离工作岗位。设备发生事故，应保持现场逐级上报。 2、用好：严格遵守操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况，须经车间和 设备主管部门同意。 发现异状应停机检查，防止事故发生。合理使用各种安全保护装置。 3、修好：操作者严格执行一级保养，配合维修工人搞好二级保养，保持完好、并 参加大修拆卸，做好修后验收工作。 四、四会：（会使用、会保养、会检查、会排除故障） 1、会使用：熟悉自己使用的设备型号、规格和加工范围、熟悉结构性能、熟悉各 操作把、扭的作用。会卡装工件、附件、会校正、平衡。 2、会保养：熟悉设备润滑部位和须用的润滑油牌号。按规定要定点、定质、定时、 定量加油换油，油路畅通，油箱、油毡、油线、清洁、保持无油垢、腐蚀、碰伤、整齐整洁。 3、会检查：会检查设备零部件的牢固性和安全装置的作用，会检查润滑系统的正 常性。会检查设备运行的不正常情况和超温超压的异状。 4、会排除故障：设备发生的不正常异状，会找原因，会排除隐患。设备发生事故， 能分析损坏的原因，并能提出改进的措施建议。 设备润滑五定： 1、定点：安规定的油咀、油杯、油眼注油。 2、定时：按规定的时间加油、换油。 3、定质：按规定的润滑油牌号加油。 4、定量：按规定的用油数量加油。 5、定人：每台设备各润滑部位要有专人负责。

机械设备日常保养制度

冶金设备成套公司维保制度 目录 、维保制度简介及目的 (1) 1.1维保制度简介 (1) 1.2维保目的 (2) 二、日保养内容 (2) 三、周保养时间及内容 (3) 四、一级保养时间、内容和要求 (5) 4.1、周期及时间： (5) 4.3一级保养的要求： (5) 4.4一级保养的工作内容： (5) 4.4.1擦洗设备夕卜观部分 (5) 4.4.2清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装 置。 (5) 4.4.3检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好 用。 (5) 4.4.4检查各安全装置 (5) 4.4.5检查电器各部达到要求 (5) 4.4.6清扫工作地周围 (6) 五、二级保养时间、内容及要求 (6) 5.1周期及时间：每年一次，时间为24-32小时。 (6) 5.2二级保养工作责任人：检修人员执行，操作者配合。 (6) 5.3二级保养要求： (6) 六、相关表格 (7) 参考: 一、维保制度简介及目的 1.1维保制度简介 结合现代企业发展，设备管理制度的科学化，现广泛采用的管理制度为TPM 全称为全员参与的设备保全，以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 一级保养主要遵循“ 6S'的原则，由设备使用部门负责，一般会责任到人, 管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录，并由上一级管理者签字确认。 每月按计划进行保养，保养结束后，填写保养完成报告，相应的内容需如实填写，相关人

数据中心设备运维保养内容

1. UPS - 检视输入/输出端子、螺栓、螺帽的紧固性 - 检视所有主控板电器连接是否安全可靠 - 检查器件、电缆等损坏、老化情况 - 检查风扇及风道状况 - 检查机柜、电池架等结构件腐蚀、变形与连接紧固情况 - 检查机内变压器、散热器等散热环境和通道状况 - 检测所有滤波电容外观、紧固和泄露情况 - 清扫可达空间和无源空间 - 检查输入电压、电流、频率 - 检查充电器电压、电流 - 检查逆变输出电压、电流、频率、功率、负载率 - 检查并校准设备时钟 - 检查系统是否有其他异常情况 - 检查系统时钟并校正 - 检查系统告警历史记录 - 系统告警测试 - 负载允许情况下，进行系统功能性测试：（存在负载断电风险）- 检测逆变-旁路切换 - 检测UPS与外部维修旁路的切换 - 检测电池逆变功能 - 检测主、旁路断电后系统恢复功能

2. 电池 - 对电池进行清洁 - 对电池房进行清洁，检查电池房温度及通风情况 - 对电池螺栓用力矩扳手进行检测和紧固（整体全部紧固，一年一次） - 检查电池电缆外观及连接端子紧固情况 - 检查电池外观及电池温升情况，对异常温升电池进行检测； - 检查电池泄露情况 - 检测电池组电压 - 检测单体电压 - 检测单体电池内阻 - 每季度进行一次电池短时放电，检测电池性能 - 每年进行一次电池容量核对性放电 3. 柴油发电机系统 3.1 发动机制冷系统进行检查： A、检查散热器状态( 检查散热器是否阻塞及冷却翅片的情况、温度变化率等)。 B、检查冷冻剂的状态、管道侵蚀情况、是否存在散热通路泄漏情况。 C、检查软管和接线的损坏情况/磨损情况。 D、检查风扇皮带轮是否有未对准/损坏/负荷过重/表面侵蚀/油脂溢出等情况。 E、检查水泵是否漏水、运作声音是否正常、是否存在异常振动、推进器是否磨损、机架是否有破碎情况、推拉杆是否磨破了等。 F、检查皮带的松紧程度和磨损情况。

放射科设备使用维护保养制度

放射科设备使用制度 1.使用前应详细了解机器的性能特点，熟练掌握操作规程及注意事项，保证正确安全使用机器设备。 2.开机前必须检查电源质量及设备外观是否正常，严禁机器带病使用。 3.严格遵守操作规程，确实保障机器安全运行及被检者的人身安全；严禁过载使用，尽量避免不必要的曝光。 4.使用过程中要求谨慎细心，准确操作，不可粗枝大叶，草率从事。发现问题立即停止。 5.对新上岗医技人员及进修、实习人员应先进行设备操作培训，由技师长考核合格后方可上机操作。 6.非本科室人员使用机器设备需经科主任同意，并有本科室技术人员在场，方可使用。 7.机器设备开机后，操作人员不得擅离岗位。 8.机器设备在使用过程中发现故障时操作人员应立即关机、关闭电源，及时向技术组长和科主任汇报，以便及时组织检修。 9.病人检查结束后及时清理机器及机房的污物，保持机器整洁。 10.每日记录机器设备的运行情况。

数字化X光机日常使用维护规程 一. DR仪器注意事项 1. 探测器亮红灯时，请立即关机，然后联系厂家； 2. 若工作站软件出现不能关闭，可能是提前关闭硬件所致，或者其他原因，可以在任务管理器的进程中进行关闭，多次关闭不行时，请重启电脑； 3. 拍片时尽量缩窗，腰椎侧位时，请让病人左手靠近探测器（即病人面向立柱）； 4. 请不要更改系统时间！如果更改会导致系统无法使用，对此造成的损失由当事人负责； 5. 更改工作站软件设置后，请重新登陆，保证更改生效。 二、DR操作注意事项 1. 只有拍胸片距离为米，其余部位均为1米； 2. 拍腰椎、腹部、骨盆、胸椎时需要加滤线杉；其余部位均不需要加滤线杉； 3. 拍片时注意缩窗； 4. 每天早上值班人员需打扫卫生，开机进入拍片状态； 5. 仪器每天中午下班需要关机，下午上班后再开机； 6. 晚班时间有病人时再开机，没有病人时请将整个DR系统关闭； 7. DR系统工作站电脑禁止插U盘和可移动存储设备，否则

生产设备保养基本要求和注意事项

（包含各类成缆机、笼绞机、对绞机、管绞机、叉绞机、框绞机、绕包机、束丝机、复绕机、盘绞机、氩弧焊机） 开机前工作： 1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况； 2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤； 3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好表面润滑工作； 4、通电试验收放排线架、主机、绕包、行车等各保护开关是否完好，收放线、行车空载行走情况； 5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响(该项根据实际情况进行) ； 6、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落； 7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏）； 8、上包带时注意包带盖板的使用方向，使用时应确保包带轴锁入包带盖板锁槽内，防止盖板脱落； 9、上盘时时注意起升高度，避免因起升过高而导致的拉断钢绳或顶坏减速机防护罩，同时装盘绞笼注意配重平衡。 开机中工作： 1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动换挡，不能慢速或点动变换档位； 2、慎用急停开关（危及人身安全才能使用），应预见性停机； 3、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。 开机结束后工作： 1、整理现场，做好归位定置工作； 2、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生； 3、做好关电、关门、关气工作； 4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。

设备维护保养描述内容

检查各润滑点，加注润滑油； 处理漏灰、漏气、漏油和漏电现象； 紧固各部位螺丝，调整皮带松紧度，调整清扫器刮皮位置； 检查调整计量斗各软接口； 校验计量传感器精度； 检查自动给油泵状态及润滑管路； 搅拌叶片紧固调整； 检查仓顶除尘装置； 吹洗空气滤清器， 检查气路系统,加注润滑油。。 混凝土搅拌站二保描述： 检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀开启和关闭状态； 清洗电磁阀阀体； 电动滚筒更换润滑油； 检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂； 调整、维修卸料门间隙； 更换搅拌叶片； 螺旋输送机尾部变速箱更换润滑油； 更换空压机滤清器，检查调整压力控制开关的上下限值；检查一、二级进、排气阀片； 检查更换接触器触点。

紧固各部位螺丝，调整各种皮带松紧度； 搅拌叶片紧固调整； 检查各润滑点，加注润滑油； 检查变频调速系统、自动供水系统； 校验螺旋电子称输送机、计量传感器精度； 检查仓顶除尘装置； 检查气路系统，吹洗空气滤清器；。 三、混凝土输送泵车一保描述： 1、输送泵部分 检查液压油油位和油质，给各润滑点加注润滑脂；。 检查混凝土活塞密封及磨损情况； 检查切割环、眼镜板间隙； 检查各电器组件功能； 检查液压系统漏油、渗油现象； 检查输送泵管、弯头； 2、汽车柴油发动机及底盘部分 清洁柴油机及附属设备； 紧固传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓； 检查钢板弹簧断裂情况； 检查油底壳、后桥、喷油泵调速器中机油平面； 检查三漏（水、油、气）；

检查柴油机各附件的安装、稳固情况，紧固各部分连接螺栓；检查蓄电池电压和电解液比重，加注蒸馏水； 检查和调整皮带松紧程度； 清洗机油泵吸油粗滤网； 清洗空气滤清器； 更换柴机油，机油滤清器； 对所有注油嘴，加注润滑油或润滑脂； 检查所有灯光系统； 混凝土输送泵车二保描述： 1、输送泵部分 检查S管及S管轴承位置磨损情况； 检查搅拌装置、搅拌叶片磨损情况，补焊叶片； 检查、补充液压油油； 检查砼输送缸镀铬层磨损情况； 更换磨损的输送泵管、弯头，更换密封圈； 2、汽车柴油发动机及底盘部分 更换空气滤清器； 检查调整高压油泵及喷油器压力； 检查调整气门间隙，喷油提前角； 检查水泵漏水情况，调换封水圈； 检查传动机构喷油塞喷孔，清理堵塞情况； 检查冷却水散热器、机油散热器，机油冷却器；