某电厂4×210MW机组烟气脱硫改造两期工程对比分析

火力发电厂课程设计

目录 设计说明 (1) 一绪论 (2) 第一章发电厂电气部分课程设计任务书 (3) 1.1 拟建火电厂的目的 (3) 1.2 拟建火电厂情况 (3) 2 课题任务要求 (4) 3 课题完成后应提交的文件(或图表、设计图纸 ) (5) 第二章火力发电厂电气主接线的确定 (6) 1 电气主接线的意义和要求 (6) 2 主接线的设计方案: (7) 方案一 (7) 方案二 (9) 方案三 (10) 方案的比较与选择 (11) 3负荷计算及变压器的选择 (11) 3.1 主变压器选型 (11) 3.2 主变压器容量、型号的确定 (12) 4 厂用电设计 (14) 4.1设计的一般原则 (14) 4.2 厂用电接线形式如图2.4： (15) 4.3 厂用变压器的选择 (16) 5最大负荷电流及短路电流计算结果 (16) 5.1最大负荷电流 (16) 5.2 短路电流计算结果 (17) 6 设备选择 (17) 6.1断路器型式的选择 (17)

6.2 隔离开关的选择 (18) 6.3 母线的选择说明 (19) 6.4电流互感器和电压互感器的选择说明 (20) 第三章设计计算书 (21) 1 短路电流计算书 (21) 1.1 概述 (21) 1.2 各系统短路电流的计算 (21) 1.3电抗图及电抗计算 (23) 1.4 短路点的选择、短路电流以及冲击电流的计算 (25) 2 主要电气设备选择计算书 (29) 2.1 高压断路器与隔离开关的选择计算 (29) 2.2 隔离开关的选择计算 (32) 2.3 母线选择的计算 (35) 2.4 电流互感器选择 (38) 2.5 电压互感器选择 (39) 结束语 (42) 参考文献： (43)

最新变电站改造工程施工组织方案

变电站改造工程施工 组织方案

35KV**变电站改造工程 施工组织方案 批准： 审定： 审核： 校核： 编写： 二零一二年二月十日

目录 一、电气安装部分 (1) 1、工程概况 (1) 2、工程施工特点分析 (1) 3、施工组织措施 (2) 4、施工安全措施 (3) 5、施工技术方案 (4) 5.1、编制依据 (4) 5.2、编制说明 (4) 5.3、工程设备情况概述 (5) 5.4、施工前准备 (7) 5.5、电气二次设备的更换 (8) 附表（一）设备停电计划表 (16) 附表（二）工程施工进度表……………………………………… 附表（三）主要设备到货时间表………………………………… 附表（四）施工工器具计划表……………………………………

一、电气安装部分 1.工程概况 35KV**变电站于2001年建成投产以来，原有设备运行年限已十一年，由于设备运行时间较长，设备老化严重，对设备运行可靠性和系统安全稳定运行造成诸多隐患。为改善**变电站设备运行现状，经省公司批准,对**变电站进行改造。 主要改造内容： 对35KV**站原有总控屏进行拆除，更换测控装置（包括开关柜仪表室面板更换、开孔） 新安装总控屏1面，安装于原总控屏位置 配合厂家完成全站自动化系统的组网和调试（包括微机五防、各智能设备与监控系统的通讯安装调试） 10KV合闸网络改造 工程进度计划安排：计划开工时间2012年2月下旬，计划完工时间2012年3月，计划工期15天。具体工程进度计划安排详见工程施工进度表。 2.工程施工特点分析 由于本改造工程是在运行的终端变电站进行施工，这就决定了本工程电气施工具有不同于一般新建变电站的特点。本期(改造)工程施工组织设计重点和难点在于施工场地空间狭窄，相邻运行设备之间距离近，主变停电时间较短，10KV出线停电时间短。 本工程施工不分5个阶段实施，具体分为： 第一阶段（12年3月1日－12年3月2日）全站二次回路核实

烟气脱硫设计计算

烟气脱硫设计计算 1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量1台，压力满足FGD系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口SO2含量?200mg/Nm3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、、、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高

大气污染脱硫除尘课程设计

大气污染脱硫除尘课程设计

目录 第一章绪论 0 第二章设计概述 (1) 2.1 设计任务 (1) 2.2 相关排放标准 (1) 2.3设计依据 (2) 第三章工艺设计概述 (3) 3.1 方案比选与确定 (3) 3.1.1 除尘方案的比选与确定 (3) 3.1.2脱硫方案比选和确定 (4) 3.2 工艺流程介绍 (9) 第四章工艺系统说明 (10) 4.1 袋式除尘系统 (10) 4.1.1 袋式除尘器的种类 (10) 4.1.2 滤料的选择 (10) 4.2 脱硫系统 (11) 4.2.1 石灰石-石膏法 (11) 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (11) 4.2.3 脱硫液循环系统 (12) 4.2.4 固液分离系统 (12) 第五章主要设备设计 (12)

5.1 袋式除尘器设计计算 (12) 5.1.1 过滤气速的选择 (12) 5.1.2 过滤面积A (12) 5.1.3 滤袋袋数确定n (13) 5.1.4 除尘室的尺寸 (13) 5.1.5 灰斗的计算 (13) 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14) 5.2 脱硫设计计算 (14) 5.2.1浆液制备系统主要设备 (14) 5.2.2脱硫塔设计 (14) 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15) 5.2.3浆液制备中所需水的量 (15) 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (15) 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计 算 (15) 5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)

第一章绪论 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。

110kv变电站改造工程施工方案

110Kv XX变电站改造工程分四个阶段进行施工，本方案为第一阶段施工方案，主要工作是对#2主变中性点设备、＃2主变二次设备、10kVⅡ段开关柜保护面板改造及110k VⅠ段母线11PT二次回路改造、11PT避雷器改造，保护和测控方式实现微机综合自动化。 （一）工程时间：开工时间：2005年8月15日，2005年9月15日竣工投产。 （二）改造内容： 1．#2主变中性点改造和1021刀闸和1020刀闸辅助接点开关更换。1020刀闸辅助开关接点可先调试，1021刀闸因110K VⅠ段母线带电须在送电操作时进行调试（不影响操作，若调试未成功，等到第四阶段停电在进行调试）。 2．#2主变变高CT端子箱更换（站内所要更换的4个CT和1个PT 端子箱先立好，重新敷设电缆，将环网电源完善，在所有改造工程完成后再拆除旧端子箱）。 3．＃2主变保护柜旧电缆拆除，敷设电缆到新＃2主变保护屏。 4．10kVⅡ段14面柜面板改造，更换7面馈线柜、1面分段隔离柜和1面站用变柜共9组CT。 5．更换#2站用变压器。敷设临时站用电源至老控制室新配电屏。 6．更换110kV 11PT避雷器和新上11PT端子箱；完善11PT与12PT 的并列二次回路。 （三）施工条件：

#2主变及10kVⅡ段母线转为检修状态（在1021刀闸开关侧接临时地线一组，在10k VⅠ、Ⅱ段分段隔离5001刀闸靠500开关侧接临时地线一组）。10kVⅠ、Ⅱ母线分段隔离开关1112始终保持在合闸状态，#1、#3站用变分别供电老、新电气综合楼。 （四）施工时间安排：

（一）#2主变中性点设备、刀闸辅助接点改造 一、简述 本站目前运行方式为#2主变热备用，10kVⅡ段母线上所有设备处于备用，其他设备处于运行状态。 本次改造更换中性点的隔离刀、避雷器、放电间隙及零序CT，其中中性点隔离刀采用电动操作机构；1021刀闸和1020刀闸辅助开关更换。 二、施工时间及条件 时间：2005年8月16日~8月19日 条件：#2主变转为检修状态（切开102、502开关，拉开1021、1020、5022刀闸，在1021、5022刀闸靠#2主变侧各挂临时接地线一组）。 三、危险点辨析及预防措施

大气污染控制工程课程设计——脱硫塔

《大气污染控制工程》 课程设计 学院：生态与环境学院 专业班级：环境工程 年级： 学号： 姓名： 指导教师： 完成日期：

目录 摘要 (1) 1. 背景介绍 (2) 1.1. 硫氧化物污染 (2) 1.2. 燃煤脱硫技术 (3) 1.2.1. 燃烧前脱硫 (3) 1.2.2. 燃烧中脱硫 (3) 1.2.3. 燃烧后脱硫 (3) 1.3. 湿法脱硫技术 (3) 1.3.1. 石灰石/石膏湿法脱硫 (3) 1.3.2. 氧化镁法脱硫 (4) 1.3.3. 双碱法脱硫 (4) 1.3.4. 氨法脱硫 (4) 1.3.5. 海水脱硫 (4) 2. 石灰石/石膏湿法脱硫技术 (5) 2.1. 主要特点 (5) 2.2. 反应原理 (5) 2.2.1. 吸收剂的反应 (5) 2.2.2. 吸收反应 (5) 2.2.3. 氧化反应 (6) 2.2.4. 其他污染物 (6) 2.3. 工艺流程 (7) 3. 设计任务与目的 (8) 3.1. 任务 (8) 3.2. 目的 (8) 3.3. 设计依据 (8) 4. 脱硫系统的设计 (9) 4.1. 脱硫系统设计的初始条件 (9) 4.2. 初始条件参数的确定 (9) 4.2.1. 处理风量的确定 (9) 4.2.2. 燃料的含S率及消耗量 (10) 4.2.3. 进气温度的确定 (10) 4.2.4. SO2初始浓度的确定 (10) 4.2.5. SO2排放浓度的确定 (10) 5. 脱硫系统的设计计算 (11) 5.1. 参数定义 (11) 5.2. 脱硫系统的组成及主要设备选型 (12) 5.2.1. SO2吸收系统 (12) 5.2.2. 烟气系统 (18) 5.2.3. 石灰石浆液制备系统 (20) 5.2.4. 石膏脱水系统 (21) 6. 参考文献 (25)

水电站开关站改造施工方案

水电站开关站改造施工 方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

***电站１１０kＶ开关站改造工程 施 工 组 织 设 计 *********机电安装分局 二００* 年九月

批准：审查：审核：编制：

目录 一．编制依据 二．工程概况 三．施工组织 四．施工方案 五．质量管理 六．安全管理 七．环境保护及文明施工八．资料管理 九．示意图

一．编制依据 1．编制依据 1.1华勘院<<**电站110kV开关站改造工程可行性设计说明书>>及收口报告； 1.2华勘院<<**电站110kV开关站改造工程施工图>>； 1.3**电站110kV开关站改造工程施工期间送电方式及施工项目方案 1.4**电站110kV开关站改造施工停电计划； 1.5**电站110kV开关站改造技术条款； 1.6《电气装置安装工程施工及验收规范》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标 准》； 1.7《混凝土结构工程施工及验收规范》； 1.8国家电力行业标准《110KV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》。 1.9******机电安装分局《质量手册》。 二．工程概况 **电站位于**省**市**县**江的大溪支流**溪上，是**溪梯级电站中的一座中型水电站，总装机容量为。电站位于**电站下游，离上流电站25公里，本电站于1989年建成投产。电站以110kV升高电压与系统联接。110kV接线方式为单母线带旁路母线接线，出线三回，其中** 1061线和** 1062线接至**变，**1064线接至**变；进线两回，分别接至**电站1号主变和2号主变。**电站作为**电站的梯级电站，与上游**电站同步运行，并担负系统调峰及事故备用任务。电厂建成投产至今，为华东电网和地方电网作为了较大的贡献。 开关站自八十年代末期投产以来，由于发电任务繁重，110kV高压电气设备无法按期进行正常的维护和检修，长期的超负荷运行加速了设备的严重老化。八十年代高压设备在技术上和制造工艺上的落后造成开关站运行可靠性不高，以上的这些因素都对开关站的安全运行带来隐患。因此**电站拟对110kV户外敞开式开关站进行局部改造。 改造期间为了尽量减少对**水电网和**电站机组出力的影响，**110kV开关站改造采用“不同时停电分步施工”的方法，除临时接线施工和母线压变间隔改造期间需短时全站停电外，始终保持一台主变带1条或1条以上110kV线路运行，施工分三个阶段：第一阶段 **1064间隔、1号主变间隔、** 1061间隔、旁路间隔一、二次设备改造，旁路母线、工作母线(**1064间隔至** 1061间隔)、相应的接地网改造和土建施工等。施工期间采用2号主变经部分工作母线(工作母线从** 1061间隔与2号主变间隔中间断开，断开点靠近2号主变间隔侧；旁路母线从母设间隔与** 1062间隔中间断开断开点靠近** 1062间隔侧)带** 1062线运行的临时接线方式，#1、#2机组退出备用，以#3机组控制**水库

某市2×300 MW火电机组湿法脱硫工艺设计

1.摘要 火电机组脱硫工艺处理技术在国内火电机组烟气脱硫工程中得到了大量的应用，这些脱硫工艺处理技术基本都是从国外发达国家引进的。我们在引进过程中，不断地消化和吸收国外先进的脱硫技术，并通过一些火电机组脱硫工程示范项目的建设，逐渐掌握这些技术，同时完成脱硫装置的国产化，最终填补国家在环境保护中有关大气污染处理技术上的空白。 针对国内火电机组的实际情况，约９５％的火电厂采用湿法烟气脱硫技术，采用干法烟气脱硫技术的火电机组比较少，在湿法烟气脱硫技术中，基本上都采用石灰石．石膏法脱硫技术，原因是该技术成熟稳定，应用业绩最多且国内石灰石矿产量丰富，作为吸收剂的成本非常低。该处理技术分为三个主要部分： 一是烟气与脱硫吸收剂进行化学反应的部分，该部分是脱硫工艺的重点，主要有烟气的引入系统，原烟道、净烟道、烟道密封空气、烟道档板、烟气换热器和增压风机等；用于液体和气体进行化学反应的反应器吸收塔、浆液再循环系统、氧化风机系统和吸收塔除雾器等。二是脱硫剂制备部分，主要有石灰石接收系统、石灰石输送系统和石灰石储存设备：石灰石磨制系统，湿式球磨机系统、石灰石浆液箱等。三是脱硫副产品的处理部分，主要有石膏一级脱水系统旋流设备、石膏二级脱水系统真空皮带脱水机、石膏输送系统和储存系统等。 2.我国烟气脱硫技术概况 2.1三类脱硫技术 湿法脱硫技术、干法脱硫技术和半干法脱硫技术。 湿法脱硫技术是应用得最广泛、工业业绩最多、运行稳定和技术成熟性最好的脱硫技术。 2.2湿法脱硫技术 2.2.1电子束氨法脱硫技术： 电子束氨法脱硫技术简称ＥＡ—ＦＧＤ技术，以氨作为脱硫脱硝剂，氨与烟气中的二氧化硫和硝化物混合后，在电子束的作用下生成硫酸氨和硝酸氨。生成的硫酸氨和硝酸氨可以作为肥料，不产生二次污染。

水电站改造工程管理

水电站改造工程管理 发表时间：2019-08-15T17:08:55.913Z 来源：《建筑实践》2019年第09期作者：钟腾江 [导读] 探讨水电站改造工程管理的改造方向、改造目的、改造原则，落实水电站改造工程管理应注意的问题。 百色百矿电力有限公司广西百色 533600 摘要：随着社会时代的的不断发展、进步，水电站也发挥了巨大的作用，为中国现代化的建设作出了巨大的贡献。水电站工程推动了我国经济的增长，水电站改造工程管理影响着人们的生活。随着电网的发展及环境因素的限制，一些水电站设备陈旧、效率低下并且存在一些安全隐患等问题，难以满足时代的发展需求，水电站改造是顺应时代的发展。本文主要通过分析水电站的问题现状，探讨水电站改造工程管理的改造方向、改造目的、改造原则，落实水电站改造工程管理应注意的问题。 关键词：水电站；改造；现状；方法；工程管理； 前言：水电站改造的原因是保障电站的安全运行，满足日常的工作需求，维修、更换、改进、替换水电站的设备，科学的、安全的完成操作流程。水电站的建造提高了我国经济水平，改善了人们的生活，优化改造过程，提高工作人员的工作效率，能够有效的提高水电站的使用效率，创造更高的经济价值。下文主要分析我国水电站发展的现状，了解水电站管理中存在的问题，根据要点采用合理的方式，改善水电站管理制度，改造的特点主要是成本低，效率高，任务量不大等，能够通过一些改动创造更高的经济价值。 1.我国水电站发展现状 对于水电电站的改造，通过维修、改进、替换、更新水电站的设备，使其在操作的时候更加安全、可靠，更加符合安全、科学合理的作业需求，创造更高的经济效益。我国水电资源非常丰富，大都分布在西部地区以及边远山区，但是随着长时间的推移，受当时的技术条件限制，早期建造的水电站也出现了一些问题，水电站的的自动化程度低，设备陈旧，容易出现故障，安全隐患现象较为突出。就目前的现状而言，水电站的管理与技术不能够有效的满足人们的需求，人工成本较高，人工的记录维护保养的信息，人工检测设备的好坏，或者人工操作水电站工程等，效率远远没有自动化操作效率高，自动化操作技术不能够有效的支撑水电站的运行，工作人员在工作过程中难免会出现误差。水电站工程发动机的老化不能够适应新的运作环境，水资源的变化也会引起水动力不足，出现水电站发动机工作效率低的问题，从而导致发电量不能满足周边居民的正常需求。 2.水电站改造工程的原则 2.1确保水电站工程能够安全生产 水电站改造工程的首要原则是确保水电站工程能够安全生产，在确保安全的前提下，满足周边对电量的需求，尽可能的消除水电站运作过程中的安全隐患，防止出现意外的事故，造成经济损失或者人员损失。当水电站工程已经不能够安全的进行生产时，可以将水电站进行淘汰，及时的止损，而具有安全隐患的水电站则需要采取相应措施，提高水电站生产安全系数，定期的检测水电站工程设备，对于无法安全生产的相应设备进行及时的更换或者维护，采用有效的措施消除安全隐患。 2.2提高水电站工程的经济效益 水电站的作用是为周边的居民、企业等提供所需要的电量，既满足人们的生活、工作的需求，又可以提高城市的经济效益。水电站有很多的设备相互配合，共同作用，才能够更好的生产电量，完成日常的电量生产任务，有一些主要的设备，比如发动机、水轮机等，在水电站工程中有着重要的作用，由于长时间的运作，加上水资源的改变，其工作效率逐渐降低。而这种主要的机械设备进行更换时，工作的周期长、工作量大，提高了水电站改造工程的成本。因此，主要采取维修的措施以此来提高水电站工程的经济效益，使得水电站工程能够创造更大的价值。 2.3实现自动化，远程操控技术 人工操作过程中难免会出现一些失误，人工记录水电站操作流程，对水电站工程进行监控和管理，效率低，经济成本高，不能够满足对水电站的需求。受技术的影响，很多早期的水电站自动化程度相对降低，大多是依靠人工进行操作，这不利于水电站的正常运行，发电机在运作过程中，人工检测失误，很难发现其中的问题，不利于水电站的运作[4]。全手动的开停机操作、负荷的调整等，大大增加了工作人员的工作量，浪费了大量的人力，需要对部分可自动化的程序进行适当的改进，尽可能的缩小人工成本。 3.改善水电站改造工程管理的重要措施 充分的了解水电站改造工程的现状，以及改造过程中的重要原则，能够采取适当的措施提高水电站改造工程管理的效率，进一步提出意见改进的指导意见，确保改进的技术能够准确的落实到水电站改造工程中，极大的提高水电站的工作效率，产生更多的电量，以此满足人们的需求。定期对水电站进行检测和记录，排除水电站安全隐患，可以重新选型改造水电站，或者通过增容、减容的方式对水电站加以改造。 3.1增加水电站的容量改造流量增加的水电站 一些水电站在运行过很长时间后，发现流量比之前设计的要有所增加，需要结合当前的实际情况，制定合适的水头和流量，可以通过增容的方式，适度的跳高额定水头和额定流量，以此来控制水电站的流量，通过对水轮机的水头和流量进行适度的调整，能够提高水电站的额定输出功率，有效的提高发电量，以此满足人们对电量的需求。 3.2减容的方式改造流量减少的水电站 水电站长时间的运作，会出现一些问题，水头和流量会比原来设计的小，根据水电站实际的情况进行适度的改造，水轮机、发电机需要重新组合，调整到适度的额定水头和额定流量，提高水电站的工作效率，充分的利用现有的设备创造经济价值，减容的方式改造水电站，进而增加水电站工程的发电量确保水电站能够正常的运行[5]。 3.3重新选型的方式改造水电站 由于早期的水电站工程建造技术相对落后，不能有效的满足现代的需求。水电站的设备相对落后，水头和流量需要进行重新的组合或者重新的选型，提高水电站的工作效率，发电量能够有效的增加。增加机组或者重组机组能够有效的改进早期水电站，使得水电站能够适应现代的要求，提高工作的效率，增加水电站的发电量。重新选型时，需要充分的考虑水轮机的高度，或者重新的设计水轮机，对转轮和过流部件的型号进行适当的结构调整，以此来提高水电站工程的效率。为实现经济效益的最大化需要加强对早期水电站的工程改造，采用

双碱法烟气脱硫计算

双碱法计算过程 标态：h Nm Q /4000030= 65℃：h m Q /4952340000273 6527331=?+= 还有约5%的水份 如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa ，出口压力约-200Pa ，如果精度高一点，考虑以上两个因素。 1、脱硫塔 ⑴ 塔径及底面积计算： 塔内流速：取s m v /2.3= m v Q r r v vs Q 17.12 .314.33600/49532121=?==???==ππ D=2r=2.35m 即塔径为2.35米。底面积S=∏r 2=4.3m 2 塔径设定为一个整数，如2.5m ⑵ 脱硫塔高度计算： 液气比取L/G= 4，烟气中水气含量设为8% SO 2如果1400mg/m3，液气比2.5即可，当SO2在4000mg/m3时，选4 ① 循环水泵流量：h m m l HG Q G L Q /1821000)08.01(495324) /(100033=-??=??= 取每台循环泵流量=Q 91m 。选100LZ A -360型渣浆泵，流量94m 3/h ，扬程22.8米， 功率30KW ，2台 ② 计算循环浆液区的高度： 取循环泵8min 的流量，则H 1=24.26÷4.3=5.65m 如此小炉子，不建议采用塔内循环，塔内循环自控要求高，还要测液位等，投资相应大一点。 采用塔外循环，泵的杨程选35m ，管道采用碳钢即可。 ③ 计算洗涤反应区高度

停留时间取3秒，则洗涤反应区高度H2=3.2×3=9.6m ④除雾区高度取6米 H3=6m ⑤脱硫塔总高度：H=H1+H2+H3=5.65+9.6+6=21.3m 塔体直径和高度可综合考虑，直径大一点，高度可矮一点，从施工的方便程度、场地情况，周围建筑物配套情况综合考虑，可适当进行小的修正。如采用塔内循环，底部不考虑持液槽，进口管路中心线高度可设在2.5m，塔排出口设为溢流槽，自流到循环水池。塔的高度可设定在16~18m 2、物料恒算 每小时消耗99%的NaOH 1.075Kg。每小时消耗85%的CaO 60.585Kg。石灰浆液浓度：含固量15%，可得石灰浆液密度1.093。按半小时配置一次石灰浆液计算，每次配置石灰浆液的体积是185m3。 浆液区的体积是24.26 m3。 石灰浆液按浆液区体积的10% 的流量（即石灰浆液泵的流量为 2.4 m3/h）不间断往塔内输送浆液。石膏浆液排出泵按浆液区体积的20% 的流量（即石膏浆液排出泵的流量为4.8 m3/h）不间断往塔外输出石膏浆液。由计算可得每小时产石膏干重0.129吨。 蒸发水分量2.16 m3/h。除雾器及管道冲洗水量约为3 m3/h。补充碱液量按按浆液区体积的10% 的流量（即碱液泵的流量为 2.4 m3/h）不间断往塔内输送碱液进塔部分：石灰浆液2.4 m3/h + 除雾器及管道冲洗水量3 m3/h + 补充碱液量2.4 m3/h 出塔部分：石膏浆液4.8m3/h +蒸发水分量2.16 m3/h 若氧化还原池按两塔5小时排出浆液量计算，则容积应为3.6×2×5=36 m3 如果采用塔外循环，循环水池也即再生、沉淀、碱水池可设定容量为250m3，有效容积200m3，池高度≤4m（便于抽沉淀），循环水停留时间设定为1小时。石灰采用人工加料，沉淀用离心渣泵或潜水渣泵抽出，采用卧式离心机脱水。

110kV变电站改造工程土方工程施工组织设计方案

SJSB2:一般施工方案（措施）报审表 一般施工方案（措施）报审表 工程名称：XX110kV变电站改造工程编号SJSB2-SG 注本表一式份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存份。

XX110kV变电站改造工程土方工程施工方案 编制单位（章）： 编制日期：年月日

批准：(主管领导批准)____________ ________年____月____日审核：(质量部门审核)____________ ________年____月____日编写：(项目部编制) ________年____月____日

目录 一、工程概况................................... - 5 - 二、编制目的................................... - 5 - 三、适用围..................................... - 5 - 四、编制依据................................... - 5 - 五、作业人员职责............................... - 6 - 六、作业条件................................... - 6 - 七、作业程序................................... - 7 - 八、标准工艺................................... - 8 - 九、质量保证措施............................... - 9 - 十、安全保证措施.............................. - 10 -

氨法脱硫 计算过程

氨法脱硫计算过程 风量（标态）：，烟气排气温度：168℃： 工况下烟气量： 还有约5%的水份 如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。 1、脱硫塔 （1）塔径及底面积计算： 塔内烟气流速：取 D=2r=6.332m 即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。 底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2 塔径设定时一般为一个整数，如6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。 （2）脱硫泵流量计算： 液气比根据相关资料及规范取L/G= 1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。） ①循环水泵流量： 由于烟气中SO2较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。裕量为： 119×20%=23.8 m3/h, 泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h， 参考相关资料取泵流量为140 m3/h。配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。 （3）吸收区高度计算 吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。 2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为 3.7米-3.8米进行设计。吸收区总高度为13.7米-13.8米。

（4）浓缩段高度计算 浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。总高为10.71米。 （5）除雾段高度计算 除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(4.13)m 。冲洗水距离2.5米，填料层与冲洗水管距离为2.5米，上层除雾至塔顶距离1.9米。 除雾区总高度为： 如果脱硫塔设计为烟塔一体设备，在脱硫塔顶部需安装一段锥体段，此段高度为 1.65米，也可更高一些。 （6）烟囱高度设计 具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。但是，高度设计必须看当地气候情况以及设备建在什么位置，如果远离市区，且周围没有敏感源，高度可与塔体一并进行考虑。一般烟塔总高度可选60-80米。 （7）氧化段高度设计 氧化段主要是对脱硫液中亚硫酸盐进行氧化，此段主要以计算氧化段氧化时间。 （8）氧化风量设计 1、需氧量A （kg/h ）=氧化倍率×0.25×需脱除SO 2量（kg/h ）氧化倍率一般取1.5---2 2、氧化空气量（m 3/h ）=A ÷23.15%（空气中氧含量）÷（1-空气中水分1%÷100）÷空气密度1.29 （9）需氨量（T/h ）根据进口烟气状态、要求脱硫效率，初步计算氨水的用量。 式中： W 氨水——氨水用量，t/h C SO2——进口烟气SO 2浓度，mg/Nm 3 V 0——进口烟气量，Nm 3/h η——要求脱硫效率 C 氨水——氨水质量百分比 （10）硫铵产量（T/h ） W3=W1×2 ×132/17。W3:硫胺产量，132为硫胺分子量，17为氨分子量

大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系统设计

大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系 统设计 锅炉烟气除尘脱硫系统设计说明书目录 1 前言 (2) 2 设计任务书 (2) 设计题目................................................... 2设计原始资料............................................... 2设计内容和要求............................................. 2 3 设计计算 (3) 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算............................ 3 标准状态下理论空气量................................... 3 标准状态下理论烟气量................................... 3 标准状态下实际烟气量................................... 3 标

准状态下烟气含尘浓度................................. 3 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (4) 除尘器设备的设计与计算...................................... 4 袋式除尘器的概念 (4) 袋式除尘器的工作原理................................... 4 袋式除尘器的滤料....................................... 5 袋式除尘器的清灰方式................................... 5 袋式除尘器的选择和计算................................. 6 脱硫设备的设计与计算.. (7) 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的原理.................... 7 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程................ 8 吸收塔内流量计算....................................... 9 吸收塔径计算........................................... 9 吸收塔高度计算.. (9) 烟囱的设计计算............................. 错误！未定义书签。烟气释放热计

水电站扩容改造工程施工方案

顺昌谟武水电站增效扩容改造工程 微机防误系统 施工方案

1.项目情况概述 谟武水电站位于富屯溪支流金溪下游，距下游顺昌县城关约18km，控制集雨面积6954km2，金溪主河道长度253km，河床平均比降1.2‰，谟武水电站为河床式电站。该工程有效调节库容90万m3。 谟武水电站由福建省水利水电勘测设计研究院设计，南平市顺昌县水利局组织建设，其设计引用流量2×225.6m3/s，设计水头7.63m，设计装机容量2×15MW，设计年发电量1.32亿kWh，设计多年平均设备年利用小时数4389h。谟武水电站始建于1992年8月主体工程动工，1995年7月31日第一台机组正式建成发电，2#机组于同年12月21日建成发电。 由于谟武水电站防误闭锁系统投运时间早，运行时间长久，主控设备通讯逐渐变得不稳定，设备闭锁设施不够完善，锁具生锈卡涩情况严重等问题。本次谟武水电站CWBS-IIB型智能模拟屏防误闭锁系统工程是为了解决水电站目前日常操作检修中存在的一些安全问题，力图能够彻底解决生产中遇到的种种问题，切实提高电厂生产效率，增强电厂管理水平。 本次增效扩容改造将机组增容至16.5MW，并在全厂高压设备上安装微机防误设备。 1、升压站开关进线以及出线侧、隔离开关本体操作机构、汇控柜等处 均采用机械式明锁的闭锁方式，无强制闭锁措施，就地操作时容易发生误操作，存在一定的安全隐患。 2、现场一次设备安装的锁具质量型号等均不统一，虽已采取防雨措施， 但大批锁具生锈无法开启现象时有发生，大大增加日常操作检修时的工作量，从而降低了工作效率。 3、现场需闭锁的设备众多，但都是采用普通锁具进行闭锁，造成厂区 需要保管大量钥匙，钥匙的管理和锁具操作很不规范；锁具质量不统一，虽已采取防雨措施但大批锁具生锈无法开启现象时有发生，影响设备正常操作。 2.项目实施进度安排 本此五防系统升级改造项目主要分为四个阶段进行施工，初步计划施工周期为15天，具体情况如下：

脱硫系统常用计算公式

1) 由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基湿基,标态实际态，实际O2 等)，开始计算前一定要核 算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。 常用折算公式如下： 烟气量(dry)=烟气量(wet) >(1-烟气含水量％) 实际态烟气量=标态烟气量>气压修正系数x温度修正系数 烟气量(6%02) = ( 21-烟气含氧量)/ ( 21 -6%) S02 浓度(6%02 ) = ( 21 - 6%) / (21 -烟气含氧量) S02 浓度( mg/Nm3 ) =S02 浓度( ppm) x2.857 物料平衡计算 1 )吸收塔出口烟气量G2 G2= (G1 x (1 - mw1) X(P2/(P2-Pw2)) (X —mw2 )+ G3X (1- 0.21/K) ) >(P2/(P2-Pw2)) G1: 吸收塔入口烟气流量 mw1: 入口烟气含湿率 P2:烟气压力 Pw2 :饱和烟气的水蒸气分压 说明: Pw2 为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。(计算步骤见热平衡计 算) 2) 氧化空气量的计算 根据经验，当烟气中含氧量为6%以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50 - 60 %。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化 空气利用率n 02=25-30%,因此，浆池内的需要的理论氧气量为： S=(G1 x q1-G2 x q2) x(1-0.6)/2/22.41 所需空气流量Qreq Qreq=S x22.4/(0.21 0.x3) G3= Qreq >K G3:实际空气供应量 K :根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在 2.0-3左右。 3) 石灰石消耗量计算 W1=100x qs xns W1: 石灰石消耗量 qs: :入口S02 流量 n S兑硫效率 4) 吸收塔排出的石膏浆液量计算 W2=172xx qs xn s/Ss W2:石膏浆液量 Ss石膏浆液固含量 5) 脱水石膏产量的计算 W3=172xx qs xn s/Sg W3: 石膏浆液量 Sg:脱水石膏固含量(1-石膏含水量) 6) 滤液水量的计算 W4=W3-W2 W3: 滤液水量 7) 工艺水消耗量的计算 W5=18x (G4-G1-G3 x(1-0.21/K))+W3 (1x-Sg)+36x qs x n+W s WT

化工原理课程设计之半干法脱硫系统设计

化工原理课程设计 一、课程设计总体说明 综合应用学过的知识 学会翻书、查资料、找数据 培养独立工作能力、综合应用知识能力 课程设计过程 课程设计讲解，发设计任务； 明确设计任务，拟定设计步骤； 设计计算； 写设计说明书； 交说明书，回答提问 设计脱硫系统整体方案 烟气整体情况 设计的依据及规范 脱硫技术的选择 脱硫技术的原理 脱硫塔的设计 （按喷淋空塔设计） 装置型号及价格 耗电量 经济分析 副产物 全部采用A4纸打印，必须有封面、目录、姓名 及同组人、年纪学号等 必须要有流程图、基本布置图、主体塔的构造图， 均必须采用CAD或其他画图软件。 必须要有全部成本费用、设备清单 必须要有您小组认为的利润空间 烟气温度均为150度，且不设换热器 每一个设备必须提供详细的参数 建议提供脱硫系统三维布置图 目录 摘要…………………………………………………………………………

第一章绪论……………………………………………………… 1.烟气脱硫的概念……………………………… 2.烟气脱硫技术的发展……………………………… 3.烟气脱硫面临的问题……………………………… 4.烟气脱硫在生产工艺中的技术与应用……………………………… 第二章烟气脱硫的设计方案………………………………… 1、脱硫技术的介绍………………………………………… 2、烟气脱硫技术的选择………………………………………… 3、喷雾干燥烟气脱硫技术………………………………… 第三章喷雾干燥烟气脱硫工艺的计算………………………………… 第四章工艺设计计算结果汇总与主要符号说明…………………. 第五章设计方案讨论………………….…………………….… 第六章附录（计算程序及有关图表）………………….……………… 第七章参考文献…………………….………………… 第八章结束语………………….………………………………… 第九章带控制点的工艺流程图………………….………………… 第十章设备条件图………………….………………………………… ·摘要 ·绪论 1、烟气脱硫的概念 烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization, FGD; flue gas desulfurization. 烟气脱硫定义1：从烟气中脱除硫氧元素的工艺过程。 烟气脱硫定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。

(强烈推荐)35KV变电站改造工程 项目施工方案方案

35KV**变电站改造工程 施工组织方案 批准： 审定： 审核： 校核： 编写： 二零一二年二月十日 目录 一、电气安装部

1、工程概 况………………………………………………… (1) 2、工程施工特点分 析 (1) 3、施工组织措 施………………………………………………… (2) 4、施工安全措 施………………………………………………… (3) 5、施工技术方 案………………………………………………… (4) 5.1、编制依据 (4) 5.2、编制说

4 5.3、工程设备情况概述 (5) 5.4、施工前准备 (7) 5.5、电气二次设备的更换 (8) 附表（一）设备停电计划表 (16) 附表（二）工程施工进度表……………………………………… 附表（三）主要设备到货时间表………………………………… 附表（四）施工工器具计划表……………………………………

一、电气安装部分 1.工程概况 35KV**变电站于2001年建成投产以来，原有设备运行年限已十一年，由于设备运行时间较长，设备老化严重，对设备运行可靠性和系统安全稳定运行造成诸多隐患。为改善**变电站设备运行现状，经省公司批准,对**变电站进行改造。 主要改造内容： 对35KV**站原有总控屏进行拆除，更换测控装置（包括开关柜仪表室面板更换、开孔） 新安装总控屏1面，安装于原总控屏位置 配合厂家完成全站自动化系统的组网和调试（包括微机五防、各智能设备与监控系统的通讯安装调试） 10KV合闸网络改造 工程进度计划安排：计划开工时间2012年2月下旬，计划完工时间2012年3月，计划工期15天。具体工程进度计划安排详见工程施工进度表。 2.工程施工特点分析 由于本改造工程是在运行的终端变电站进行施工，这就决定了本工程电气施工具有不同于一般新建变电站的特点。本期(改造)工程施工组织设计重点和难点在于施工场地空间狭窄，相邻运行设备之间距离近，主变停电时间较短，10KV出线停电时间短。 本工程施工不分5个阶段实施，具体分为： 第一阶段（12年3月1日－12年3月2日）全站二次回路