轻钢结构生产中常见质量问题及对策

轻钢结构生产中常见质量问题及对策

本文介绍了轻钢结构生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。

轻钢结构：质量问题对策

1. 问题的提出

在经钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅耽误了生产工期，增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要注意轻钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。

众所周知，轻钢结构生产的工序为：接板和下料型钢组立型钢门焊矫正钢构拼装焊接清渣打磨抛丸油漆涂装。

2. 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法

在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下表：

3 .型钢组立生产中常见的质量问题和解决办法

3．1角接处缝隙较大

在型钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3，5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。

3．2打弧而划伤钢板表面

在型钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。

3．3接缝未错开

在型钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对原材料长度小于BH型钢长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。

a)错误 b)正确

图1

工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。

a)错误 b)正确

图2

3．4上下翼板颠倒装错

上下翼板颠倒装错是型钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一目了然，知道短翼板该组在何处。

a) b) 图3

3．5定位焊的不规范

定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；T形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。（应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm，且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝长度应为20-30，不大于50 mm间距200-300，大型构件为50-80 mm；间距应为400-500 mm）；

这此，只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。

4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法

4.1门焊(埋弧焊)气孔

焊缝有气孔是门焊生产中常见的质量问题。钢板锈蚀较重且未清理干净，焊剂潮湿或混有垃圾，焊剂覆盖厚度不足，焊丝表面脏污，焊接电压过高都可能造成埋弧焊缝有气孔，因此，做好钢板和焊丝除锈清理烘干等焊前准备，保证焊接母材和焊材的无油无锈，焊剂无水无脏且有一定的覆盖厚度，加之焊接电压适当，就能够保证门焊焊缝没有气孔。

4．2咬边

咬边门焊生产中又一常见的质量问题。它减弱了基本金属的有效面积从而降低了焊接头强度，咬边处出现应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂缝。产生的原因主要有焊丝角度不适当，电流太大以及焊接速度过高，这就要求埋弧自动焊时要正确选择焊接规范，出现咬边后，适当降低焊接电流焊接和速度。

4．3未使用/收弧板引起的质量问题

因为未使用引/收弧板，使焊缝引弧和收弧通处易于产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处至焊缝两端以外。由于引弧、引出板端部焊缝堆高时熔化金属易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚进引出板需要加长。

引弧、引出部分切除时，用锤击落，造成撕裂母材，造成局部应力集中。所以引弧、引出板的引出部分切除时，应采用气割加磨修或锯切的办法，严禁用锤击落。

5、钢构拼装中易见的质量问题和制造错误

拼装，是钢构生产中的中心环节，如出现质量毛病和制造错误，将直接影响到钢构的安装质量和进度及美观，必须引起我们高度重视。但拼装中常常出现的毛病和制造错误，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形状和方向错误，连接板漏接等“低级”错误，而号线放样，用错型钢等错误造成梁柱大尺寸不对，却并不多见。而这些“低级”错误又多来自操作者的粗心和不认真，现将常见的错误列举如下，共大家在拼装生产中注意。

拼装中常见质量毛病和制造错误

6、钢构焊接中常见的质量问题

6．1焊缝质量缺陷

焊接，是钢构强度质量的保证，在钢构生产中，出于安全考虑，大家大都能保证焊缝的尺寸和强度，常常忽略的到是焊缝表面质量，因此，焊缝加强超高超宽，焊缝下凹，清渣不

净，接头不良，侧边未包焊，甚至漏焊却成为主要的质量问题，在焊接生产中必须细心操作，认真注意，积极克服。

裂纹、焊缝夹渣、未熔合、未焊透是焊接生中焊缝质量缺陷，其技术上的防范列于下表。关键还是在于对操作者技能培训，使起掌握操作要领。

为避免夹渣缺陷的发生，在采用多层多道焊时，做到认真清除各焊层和焊道间的焊渣和飞溅物，同时对每一层的凹凸不平处均做到修平之后再继续填充。

为确保焊缝良好的熔合性，整个过程的运条方法一律采用直线性运条，规避了来回摆动运条现象，并在轮到靠近翼缘一侧施焊时，调节焊丝的工作角度，使伸出的焊丝端头稍稍偏向翼缘一侧。盖面时，我们做到各条焊道的接头部分错开了100mm以上，同一焊层的相邻焊道叠加范围均满足1/3-1/2。

有些质量问题是操作技能和责任心造成的，例如，焊缝打底后刨根不力，焊后夹渣；防风措施不力或保护气体流量不足，造成气孔；收弧操作不当，产生弧坑并有裂纹等焊接缺陷也时而出现。这靠我们加强焊工技术培训，提高操作技能及责任心培养来防范和解决。

补焊，修磨是提高焊缝表面质量通常做法。

6.2焊接变形

焊接变形

焊接变形是焊接生产中另一类质量问题，也时常出现。可采用以下办法来减少焊接变形。

6.2.1采用合理的焊接顺序控制变形

（1）采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工件，最好由成对的焊工对称进行焊接，这样可以使由焊缝所引起的变形相互低消一部分。对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；

（2）双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。

（3）长焊缝宜采用分段分退焊法或与多人对称焊接法同时运用；如不允许采用断续焊缝时，应选择合理的焊接顺序使焊接变形减小右相互抵消。一般，退焊法和跳焊法的每一段焊缝长度约100～350毫米较为适宜。

（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。

6.2.2采用反变形法控制角变形；

6.2.3一般构件可用定位焊固定同时限制变形；大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性；

6.2.4大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。

7、表面处理阶段中常见的质量问题

表面处理阶段包含清渣，抛丸和油漆。磨修不力，清渣不净，除锈不彻底，油漆不均匀，漏漆多漆是这阶段产生的主要质量问题。

清渣和修磨前应对构件表面质量进行认真检查，对未补焊的焊接缺陷、较大的切割缺口等应由焊工进行补焊后再进行修磨；在清渣和磨修焊缝时，过高的焊接接头和焊缝必须修磨，使其高度符合要求，两侧应圆滑过渡；凡是补焊不平处、电弧擦伤处、临时点固焊焊疤，切割面的毛刺、熔渣，飞溅物，切割面的不平整处必须修磨干净；所有焊渣，飞溅，爆丝的断头，突

出物都应磨修清除；所有剪板钻孔后的鱼眼，孔边毛刺（特别是连接板上毛刺）应该磨去；以利螺栓连接；构件螺栓联接摩擦面表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等；连接板上焊渣必须铲净，高出板面焊缝飞溅必须磨平如有气割挂渣都应去处；棱角打磨去处；标高3米以下焊缝修磨光顺，使油漆后柱表面更加美观。

修磨后，经自检和专检合格后方可转入抛丸工序。而这些，该做而未做，或做的不完全，都是影响表面质量和构件现场安装的问题。

钢板锈蚀太重，抛丸时工件运行速度太快，抛丸机管道堵塞出丸不足，都会出现工件抛丸除锈不彻底。

油漆稀释选择不对，油漆太稀，喷晒不均，部分太薄，将产生油漆表面质量问题，发生油漆不均或下淋。

漏漆常发生在次构件，独立的连接板。多漆仅发生在连接板合缝面，高强度螺栓孔四周，不该漆的地方油漆了。

解决上述质量问题，并非复杂的技术难题，只要我们认真对待，加强检查检验，对症下药：修磨时一面一面，一块一块的推进式磨修，不要遗漏；使用的钢板不要太锈，抛丸时减慢抛丸速度，注意管道不要堵塞；油漆时提高配漆和油漆技能，注意不漏漆构件，不漆的地方贴膜防护，这样，相关质量问题是不难解决的，不在赘叙

8、加强全面质量管理，建立完整的质量控制体系，就一定能生产出质量优秀钢构产品，易见常见的质量问题和制造错误就不会或极少出现。

8.1加强质量意识教育，注意岗位员工质量意识和责任心培养。

8.2抓好质量管理点的建立，进行关键工种关键工序的控制。

8.3建立健全规章制度，严格执行岗位质量责任制，实行工序质量责任人和项目产品质量责任人制度。

8.4加强奖惩处罚力度，做到质量“事故四不放过”。

8 .5真正落实工人自检、互检，检验员专检，技术人员协检，管理干部抽检，品管人员监检的“五位一体”检验体系，坚持不合格半成品不流入下一工序原则。

8.6把工艺技术交底和工艺纪律检查落实到班组，见面于工人，充分发挥技术人员的作用。

钢结构物成本构成

结合钢结构产品制造的特点，从结构的角度对钢结构物成本进行阐述

钢结构：成本、项目、管理

钢结构应该属于制造业的成本优势。钢结构物成本构成主有有：材料、设计、制造、焊接、资源、运输、和管理这几块。选择满足设计要求的最低价格的材料、设计一个最佳的方案、制定最简单的制造工艺、成熟的焊接方式、合理的资源配置、寻求一个最好的运输方式和高效的管理，这些是老生常谈的问题，有些也是非常专业的问题。但是仔细分析这些构成因素和它们在某一钢结构物中占的比例，有利于我们在进行成本预算时比较准确的把握住总成本的主项，知道差距在哪里？可以调控的余地有多少？这样在投标时我们的价格才会更有竞争性。

一材料：

钢结构材料（包括焊接材料。因为仅从结构的角度考虑成本构成，所以这里所指的材料成本未包括产品中的设备等费用）需要考察的主要三项指标是：化学性能、力学性能和工艺性能，而影响这些性能物最本质的因素是材料的化学成分。每种元素按照一定的比例组合成一种特定性能的材料，那么这个时候它的焊接性能、耐腐蚀性能、硬度、冲击功、抗拉能力、抗剪能力、抗弯曲能力等等都确定了。所以我们在选择不同牌号的材料时其实选择的时候首先需要比较的也就是化学成分，这就为我们选择相对低价材料提供了依据。

另钢材产地分布在全国各地的大型钢厂里。钢材采购到制造厂场地的费用一般有两种形式，一种是从钢厂直接到制造厂场地，这需要采购量大，费用较省；另一种是在制造厂地区的贸易公司采购，这样灵活但费用高点，因不仅含有运输费，还有中间贸易公司的利润。因而选择材料时也要考虑这方面的费用。

二、设计：

一个最佳的设计方案，这是一个非常专业的问题。这不仅体现在设计本身的专业化，评价一个设计方案也是需要很专业的知识。设计方案的制定需要考虑用户的需求、地质情况、抗震、结构物的工作环境、使用年限、材料的选择、制造工艺、焊接、检验、运输、安装、设计结构强度和稳性的计算等诸多因素。最佳的设计方案其实就是满足使用要求的最经济的方案，同时兼顾制造工艺的简单和建筑美学。强度和稳性计算是结构设计必须考虑的两个基准要素，其它许多影响设计的因素主要考察的是设计者的实践经验，如材料价位、结构安装成本等；所以在

考虑建造成本时，选择一个有丰富经验和业绩的设计方是至关重要的。

三、制造：

①在制造前需要完成深化设计（加工设计/施工设计/详细设计），深化设计是以基本设计为基准，在不背离基本设计方案，不减弱结构强度和稳性的前提下，从经济的角度考虑制造顺序、装配的简化、焊接的方便、资源的合理配置、吊装和运输的安全。然后将整体结构拆分成单元和分段/片段，并详细指明施工顺序、确定安装方案、装配方式和焊接方法，绘制施工图，编制工艺文件，制定工艺规程。详细设计中制定的制造顺序、选择的焊接方法、配置的资源、安全的施工方案直接影响产品的制造成本。因此，设计人员应该充分了解公司现有资源、生产能力以及管理方式，应用成熟的工艺进行详细设计才能更好的从设计方面降低制造成本。②对生产一线的管理人员（包括项目管理人员）和施工人员进行必要的技术交底，让他们充分理解设计图纸和工艺文件的意图，可以减少施工中技术问题和质量问题，从而达到节约制造成本的目的。

③在制造过程中，严格按照制定计划执行、严格管理程序工艺纪律是保证工期、质量、安全的前提条件，同时一线生产人员有责任将施工中遇到的问题及时反馈并提出合理建议，以减少可能造成的损失或成本浪费。

四、焊接：

之所以将焊接单独列出来讨论，是因为焊接技术已经在钢结构制造业广泛应用，焊接质量的好坏成为影响大型钢结构工程（特别是海洋钢结构）质量的最重要因素之一。虽然焊接成本在结构物总成本中所占的比例较小，但由于焊接缺欠的返修甚至报废而造成的成本增加和工期延长对工程总成本会产生较大影响。如果因产品焊接质量问题对承包商声誉的影响或者造成工程重大事故的发生，那是无法用成本费用来衡量的损失。有着同样化成分的焊接材料，采用不同的焊接方法，因为线能量和焊接方法本身的优缺点的不同，得到的会是不同力学性能和质量的焊缝。对于指定的板厚、指定焊接形式和坡口型式，每一种焊接方法所发生的工作量是确定的（排除人为因素的影响）。采用公司成熟的焊接方法，可以减少焊接缺欠的产生，同时通过调整焊接材料的化学成分和焊接试验也能得到满足设计所要求的焊缝性能和强度，所以选择一种成熟的焊接方法，可以保证焊接质量和相对低的成本。

五、资源：

合理的配置和利用资源是详细设计人员和项目和管理人员必须考虑的问题。即考虑公司现有的人员、设备设施、场地、码头等硬件配置是否满足制造成本最经济的要求，是否满足工期的要求。如果不满足，需要引进哪些人员、购置哪些设备等等问题，特别是安装机具，如大型

超重机的租用时间越集中使用率越高越好，最好按月用足（大型起重机一般按月租用）。资源配置越合理、利用率越高，制造成本就会越低。

六、运输：

针对结构物的特点，遴选一人经济、安全、高效的运输方式可以减少项目成本、缩短项目工期。当制造厂地远离安装作业场所时，这样做的效果更为显著。目前国内建筑钢结构产品基本上都采用气运，其它桥梁、化工石油设备及大型构件等需要远距离的江运或海上运输，运输费用占总成本相当大比重，选用合适运输方法对总承包项目能否中标有很大影响。

七、管理：

管理贯穿于钢结构物整个工程项目的全部过程，它是一个非常专业的课题。对于一般概念上的工程总承包商来说，它包括设计、采办、建造和安装（EPCI）的全部工作，工程管理也是围绕这些工作来展开的。无论工程量的大小，将整个工程当作一个项目来管理是国际上目前通行的做法，项目管理也是被实践证实了的一种高效、经济、先进的管理概念。选择一个有着丰富经验的项目经理和组建一个功能齐全的项目管理组是项目顺利完成的最基本、最重要的保证。项目经理负责总揽项目全局的计划、组织、协调和安排工作，项目和管理组成员负责具体计划的编制和执行，协调各方面的关系，合理地配置资源，制造过程中的全面施工、质量、安全、工程项目预算、工程变更等管理工作。管理资源的耗用是工程总成本的主要成本之一，所以，低成本、高效率的运作整个项目是衡量项目管理组成功管理以否的重要标尺。拥有一个优秀的项目管理团队对于降低工程成本、提高公司的市场竞争力有着举足轻重的效用。

特别值得一提的是项目风险管理，它是项目管理的一个子集，包括用以识别、分析和防范项目风险所需要的过程，由风险识别（识别来自技术、项目管理、组织或外部的风险）、风险量化、风险应对措施开发和风险应对措施控制构成。应急储备是用于处理只能计划其中一部分的将来情况（有时也中“知道的不确定项”）的专用计划量。比如：返工是确定的，但返工量不确定；管理上的不到位甚至脱节（这与管理先进以否无关）是确定的，但影响大小不确定。用项目管理的知识来理解，一个承包商在投标报价时是允许其根据自己以往在类似工程中风险管理的经验来考虑风险费用。比如：承包方在以往类似项目中由于市场材料价格变化、关税调整等风险的发生费用，为减轻成本和进度风险而设置的应急费用/不可预见费（contingencies,eg.）管理储备金、应急储备金）。而不是像我们过去的做法，由于这此原因所发生的费用由承包商自己承担。

钢结构物的成本构成其实还有很多内容，除了上述因素以外，比如保险，服务费用等等。

准确的预算各项固定项成本、周全地估算可能发生事件的费用，在投标报价时我们才能更好的把握主动，提高中标机率，保证企业的合理利润。

质量问题处理方案

质量问题处理流程 一、生产过程中出现的质量问题 1、材料问题：如因原材料导致的生产质量问题，暂停生产并报采购部，采购部须于 2 日内给予回复； 2、员工问题：因员工操作失误而产生的质量问题，根据质检员做的每日质量情况记录，由质量问题小组现场确认、厂长总结处理为不合格产品并报财务部，3 日内作出处罚决定； 3、设备问题：如因生产设备等客观原因导致的生产质量问题，暂停生产并及时通知维修部门，由维修人员做好维修记录，超过正常时间对维修人员作出相应的处罚。 二、客户使用中反馈质量问题 对客户使用中发现的产品质量问题，首先由业务员负责与客户沟通，并取回部分问题产品样品，由质检小组进行分析确认。根据不同原因造成的质量问题分别处理： 1、材料问题：由采购部门及时反馈给供应商，并于 3 日内给予答复，并报质检组拿出处理 意见； 2、设备问题：由各厂召开分析会议，找出具体原因报总经理审批，转作废（次）品处理； 3、生产问题：生产分厂组织质检员及班组人员，依据每日生产记录确认生产日期及数量， 根据客户要求赔偿情况，由厂长总结并报总经理批准， 3 日内报财务处理罚款； 4、业务员问题：客户提出产品质量问题后，业务员未及时反馈的， 由业务员承担全部责任，并由财务报总经理批准后处理罚款。

三、处罚办法 产品出现质量问题，按原料（产品）成本价作为计算依据进行处罚。 1）因主观原因造成的质量问题，当事人承担50%责任，质检员承担40%责任，厂长承担10%责任； 2）因客观原因造成的质量问题，当事人承担30%责任，质检员承担50%责任，厂长承担20%责任。 目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 3 定义 3.1生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中，因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。

生产质量问题处理流程图

文件编号：HJ-CX-025 版本：A1 发布日期：2016年8月8日 0 目的 为了规生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问 题得到高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2 适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、 维修员。 3 定义 3.1 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中， 因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 3.2 质量问题级别： 3.2.1 轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就 可以 关闭了。 3.2.2 一般问题： （1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和 客户使用造 成影响的； （2）其它影响等同于上述情况的问题。 3.2.3 重要问题： （1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一 定的负面影响； “产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种： ●一般功能完全失效或不能正常工作； ●产品管理、维护功能不能正常执行； ●必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等）

象。 4.0 问题的分类和分流： 4.1问题分类： 人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。 物料问题：加工用的原材料的质量情况。 方法问题：指制造产品所使用的方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，图纸，技术更改文件，检验标准，各种操作规程、工作方式，流程程序等。 环境问题：指产品制造过程中所处的工作环境。 其它问题：包括物流、运输等相关问题，或还没有定位的问题； 4.2问题分流： 问题处理人接收到问题反馈人反馈的质量问题单后，对问题进行确认处理，确认问题成立后对问题进行分析按以下方式进行分流： 5 流程图

质量问题处理方案终稿

工程质量问题处理报告 南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁处理 编制单位：江苏省建工集团有限公司南通项目部制人：编审核人：2011-11-17 编制日期： 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13# 质量问题处理报告

目录 1.工程概况 (3) 2．现场观测分析 (3) 3. 原因分析 (7) 4. 处理办法 (7) 5. 结语 (8) 6．本次质量问题处理的费用明细 (10)

2 江苏省建工集团有限公司南通项目部 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告 南通中辉中小企业集中区一期工程13号楼砼柱梁砼问题处理 ：工程概况1.本工程位于南通市校西路东侧、钟秀东路南侧。该工程一期共 为九个单体，其中## #楼为地上四层，其余均为三层，框架结构。整个一期工程由江苏省建工集14811、、团有限公司南通项目部承建，南通城市建设监理咨询有限公司监理，南通中辉纺织有限公司投资建设。该工程结构用砼均由南通威名混凝土公司供应。出现质量问题的部位为南通中辉中小企业一期工程13号楼二层平面（图示部分）结构梁板及一层（图示部分）框架柱，该部位砼强度等级为C30。在2011年11月10日发现问题曾经通知过建设单位、监理单位及砼供应商，此时出现质量问题主体结构施工至二层，拆除模板时发现框架柱中“砼”内外均没有胶凝材料，整个框架柱内部呈松散状态堆积骨料。出现问题部位为下图斜线部位，如下图： ：．现场观测分析2 1) 经现场目测，在框架柱根部向上400左右至楼面部分有松散程度不一致的振捣 3 江苏省建工集团有限公司南通项目部 南通中辉中小企业集中区一期工程楼13#质量问题处理报告

质量问题和质量事故处理规定

质量问题和质量事故处理规定

质量问题和质量事故处理规定 1 目的 为了加强项目的质量管理，规范质量问题和质量事故处置的行为，减少质量原因造成的损失和影响程度，防止质量问题和质量事故的发生，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于中石化与三菱化学合资15万吨/年双酚A项目、6万吨/年聚碳酸酯项目、9万吨/年丁基橡胶项目、润滑油系统提高产品质量技术改造项目建设过程所发生的质量问题和质量事故的处理。 3定义 3.1质量问题和质量事故 3.1.1质量问题或质量事故是指在工程建设过程中，由于工程建设管理、监理、勘察、设计、咨询、采购、运输、施工安装、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。 3.1.2凡工程实体质量不合格，必须进行返修、返工或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为工程质量问题。 3.1.3凡工程实体质量不合格，必须进行返修、返工或报废处理，由此造成直接经济损失在5000元(含5000元)以上的称为工程质量事故。 4质量事故的分类 4.1质量事故按照造成经济损失的严重程度分为“一般”、“严重”和“重大”、“特别重大”四类。 4.2凡具备下列条件之一者为一般质量事故： a直接经济损失在5000元(含5000元)以上，50000元以下的； b影响使用功能和工程结构安全的，造成永久质量缺陷的。 4.3凡具备下列条件之一者为严重质量事故： a直接经济损失在50000(含50000)以上， 100000元以下的； b严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；

c事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 4.4凡具备下列条件之一者为重大质量事故： a工程倒塌或报废； b由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上； c直接经济损失10万元以上。 4.5重大质量事故分级 a凡造成死亡30人以上或直接经济损失在300万元以上的为一级重大质量事故； b凡造成死亡10人以上29人以下或直接损失在100万元以上，不满300万元的为二级重大质量事故； c凡造成死亡3人以上，9人以下或重伤20人以上或直接经济损失在30万元以上，不满100万元的为三级重大质量事故； d凡造成死亡2人以下，或重伤3人以上19人以下或直接经济损失在10万元以上，不满30万元的为四级重大质量事故； 4.6特别重大事故 a发生一次死亡30人及其以上； b直接经济损失达500万元及其以上； c其他性质特别严重。 5 质量问题的处理 5.1工程质量监督/监察机构发现工程建设各责任单位质量行为和实体质量问题时，下发的质量问题通知单由项目分部统一接收和转发。项目分部组织监理和责任单位进行落实整改。监理单位对采购、检测、施工单位质量行为和实体质量问题整改结果的确认,责任单位回复工程质量监督/监察机构同时报送项目分部。 5.2监理单位或项目分部发现采购、检测和承包商质量问题时，由监理单位发出“监理通知”。当质量问题对后续工序或最终工程的质量存在影响时，由监理单位发出“工程暂停令”，承包商停止有质量问题部位和与其有关联部位及后续工序的施工作业并采取防护措施。当质量问题比较严重需要编写质量问题调查报告和编制整改方案时，在监理通知中明确。由责任单位提出整改方案，报监理单位审批，必要时报项目分部

常见的工程质量问题汇总

常见的工程质量问题汇总 看中建三局质检人员在土建施工中总结的114条常见质量问题，盟友们参考对照，看一看自己的工程中是不是也存在这些问题？ 钢筋工程 1、梁、墙主筋锚固、搭接不规范 2、剪力墙错位搭接设置不合理 3、柱筋收头及箍筋随意割断 4、梁底跳扣绑扎或不绑扎 5、直螺纹连接丝扣不规范 6、各类焊接搭边长度不够 7、高梆梁腰筋偏位、绑扎不牢固

8、弯起钢筋不定位、不加固 9、多排钢筋定位不合理、错位 10、箍筋未按图纸设置加密 11、梁柱节点漏箍筋或间距不匀 12、箍筋加工尺寸不规范 13、不按方案密度放置“马凳筋” 14、各类构件钢筋保护层缺偏差大 15、浇筑过程钢筋成品保护无措施 16、楼梯钢筋不按图集要求设置 17、同一受力区存在不同连接形式 18、接头百分率超过规定

19、竖向构件起步箍筋位置偏差 20、钢筋原材焊接试件强度不达标 21、外挑板钢筋加工安装不规范 22、后浇带施工缝钢筋处理不规范模板工程 1、模板垂直度、平整度不达标 2、梁柱墙节点部位安装不规整 3、模板拼缝不严密、缝隙大 4、模板上随意打孔不封堵 5、模板安装前不刷脱模剂 6、剪力墙、柱木枋稀疏加固不当

7、模板安装尺寸大、混凝土亏方 8、超长梁、板不起拱 9、大面积楼板标高未严格复核 10、锯末不清理、散落柱墙根部 11、电梯井管井部位无特殊加固 12、吊模支设不带线、不顺直 13、竖向模板底部封堵不严密 14、模板拆除无正式强度报告 15、竖向构件拆除过早 16、下沉板边框木枋不定型 17、高大构件螺杆使用密度不够

18、层间接茬部位无特殊加固措施 19、报废模板依旧重复使用 20、异形弧形构件模板安装偏差大混凝土工程 1、竖向结构烂根、漏浆 2、层间结构错茬、胀模 3、梁柱墙节点实体尺寸不规整 4、门窗洞口偏位、不方正 5、外挑板开裂、不收面 6、各类预留洞口偏位、变形大 7、楼梯踏步施工缝留置不规范

产品出现的质量问题和解决方法

产品出现的质量问题和解决方法：一、折痕 原因：1、缝合时钢带没有对齐 解决方法：严格遵守缝合作业规程，钢带要对中放齐。当出现操作失误时应及时通知班长、操作长，注意各纠偏辊及时调整，防止钢板跑偏造成折痕。 2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕 解决办法：当换规格时，一号台操作长要提前通知班长和机修人员，做好调整准备。在探测开关安装架上进行标注，画出刻度，根据钢板的宽度合理的规范的调整，在遇到特殊情况时除外。 3、纠偏机失灵造成的折痕（纠偏机未启动或报警） 解决办法：各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况，发现异常情况及时汇报并做出相应的处理，电气机修人员要不间断的来回巡视，保证设备的正常运转。 4、张力设置不当造成的折痕 解决方法：上卷之前要确认钢带的规格，设定相应的张力。可参考张力设定表。 5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏，产生折痕

解决方法：机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况，各操作台操作员要对工作区域内的设备进行巡视，发现问题及时汇报处理。挤干辊、钝化辊更换后要进行调整，并有专人负责，观察运行情况必须保证满足生产的要求。 6、四号台在收卷时操作不当，钢带没有放到合适位置造成折痕解决方法：在收卷时操作人员要配合得当，合理分工，按照规定完成工作。需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测，是否符合上机标准，不符合标准的退给保管部要求退货，当不得不用时则要在内圈加塞钢片或其他辅助材料，满足生产要求。 7、原材料问题：本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一些原因造成折痕 解决方法：本身有折痕的看是在什么位置，带头带尾的在一号台剪掉，在中间部分的要通知各个台的操作员，在四号台可以分卷的要分卷（达到客户重量的最低要求）。 松边、板型不好的要及时通知班长、各台操作长，时刻观察钢带的运行情况，尽量避免因此造成跑偏，致使钢带产生折痕（特别注意初涂炉、精涂炉水冷的位置） 以上都是尽量避免产生折痕，当已经出现折痕，首先看卷取机上钢卷重量是否达到最低重量，达到要求则在折痕处剪下。如果折痕不

常见质量问题质量方案

常见质量问 题 质 量 方 案

一、........................................................................................................................................................................................................................................................................... 质量常见问题预防措施1 1、..................................................................................................................................................................................... 模板工程质量常见问题预防措施1 2、..................................................................................................................................................................................... 钢筋工程质量常见问题预防措施2 3、............................................................................................................................................................................ 混凝土工程质量常见问题预防措施3 4、........................................................................................................................................................................ 暗埋管线(盒)质量常见问题预防措施4 5、..................................................................................................................................................................................... 预留孔洞质量常见问题预防措施5 6、......................................................................................................................................................................................................................... 砌体工程质量预防措施5 7、............................................................................................................................................................................ 装修工程质量常见问题及预防措施6 8、.......................................................................................................................................................................................................渗漏质量常见问题预防措施7 9、............................................................................................................................................................................................. 电气质量常见问题及预防措施10 10、................................................................................................................................................................................................................................. 给排水管道通病防治13 11、.......................................................................................................................................................................................................通风空调质量常见问题防治14

客户质量问题投诉处理流程

客户质量问题投诉处理流程 编制: 审核: 批准: 2017年9月10日发布实施

客户质量问题投诉处理流程 1. 目的 本流程规定了客户投诉质量问题处理流程。 2. 范围 本流程适用于所有客户投诉质量问题的处理。 3. 职责 3.1 客服部负责客户投诉质量问题的反馈，并对客户投诉的质量问题进行初步的分析、确认。 3.2 质检部针对客户投诉的质量问题，会同工艺技术部及问题相关部门进行分析、确认提出处理方法或措施；推动落实处理方法或措施并跟踪、关注对质量问题所 采取措施的落实、改进情况，直至问题解决。 4. 处理程序 4.1 问题反馈客服部、销售部如接到客户的质量问题投诉，立即通知质检部与生产部； 4.2 问题处理 4.2.1 接到客户质量问题投诉后，相关部门要详细了解投诉内容细节，如有必要应及时到问题产品现场进行问题分析、确认； 4.2.2 在对问题进行分析、确认时如果非我公司产品质量问题，则由客户自行处理；如果是我公司产品质量问题，由客服部负责填写《质量异常信息投诉单》提交给质检部进行处理； 4.2.3质检部联系生产、工艺及相关责任部门人员就该问题协商沟通、分析，并提出解决办法和整改措施，并填写《质量异常信息反馈单》对问题进行处理。 4.2.4如果由质检部填写的《质量异常信息反馈单》中，处理意见是同意退货，则由客服部门填写《产品退货申请表》，按表中相对责任人签字完毕后，各部门方可办理产品退货手续。 4.2.5 退货完成后，《产品退货申请表》由生产办、质检部、成品库、销售部、财务部复印存档。 4.3 问题跟进

质检部部负责跟进问题的解决办法和整改措施，加以落实，并推动相关部门进行改进，对该问题进行持续跟踪或关注，直至问题得到解决；

工程质量问题处理报告

****工程 *****混凝土浇筑质量问题处理报告 建设单位参与人员： ************** 签字： 设计单位参与人员： ****** 签字： 监理单位参与人员： **** 签字： 施工单位参与人员： ************* 签字： 商品混凝土供应单位参与人员： ****** 签字： 一、质量问题发生背景： ****年**月**日下午监理在旁站************公司负责施工的******剪力墙及*****结平浇筑混凝土施工过程中，在****分左右出现局部混凝土凝结时间过快，导致有部分剪力墙及结平混凝土振捣不到位的现象，监理当即组织建设单位、施工单位、商品混凝土供应单位有关人员到施工现场进行实地勘察，确认此问题为商品混凝土初凝过早导致无法正常施工，确认混凝土施工出现质量问题需要处理。 二、问题调查情况描述： 问题发生后，各方参与调查人员到施工现场后，对出现问题部位 进行了拍照，图像资料见附件照片1至照片5（照片由甲方提供），并就有关情况进行了明确。此后施工单位组织人力针对此部分混凝土采取加强振捣，增加高标号砂浆等措施对初凝过快部位进行施工强化处理。，监理单位就此事向****方面发出质量通知单日**月

**B22-******（见附件6），抄送建设单位，要求施工单位查明问题原因，明确质量问题的具体部位，明确问题的处理计划及初期处理方案（见通知单回复）。该部位剪力墙柱混凝土在拆模，调查组在日月****现场实地查勘发现部分剪力墙存在严重的孔洞、蜂窝、麻面（问题部位见附件7标识）。该部位结平在月日拆模，拆模后调查组未发**** 现明显质量缺陷，经试水也未发现渗漏（怀疑部位见附件7标识）。三、质量问题可能造成的后果及影响： 由于混凝土振捣无法保证密实度，问题部位为剪力墙及结平，可能造成的后果就是剪力墙部位混凝土结构强度无法满足设计 要求，对结构质量、安全造成隐患，影响建筑物整体安全，结．平混凝土不密实导致渗漏及无法满足设计荷载。 三、问题原因分析： 1、商品混凝土供应商材料供应问题，根据材料进场单据和现场实际使用情况反应，监理人员在****发现混凝土坍落度出现明显异常，正准备进行坍落度现场检测就出现了质量问题，证明商品混凝土自身在材质或运输方面的存在问题； 2、施工单位质量管理尤其对材料管理还需要加强，对施工现场出现商品混凝土存在质量问题缺乏应急预案，未能根据有关质量管理的制度、措施等落实有效地控制手段，进而对结构质量造成影响； 3、施工单位对总包管理意识还需加强，应当明确自身承担的法 律规定的质量责任，不能因为材料甲供就忽视相应的质量管理和质量责任，因为法律规定，施工单位是建筑工程质量的责任主体。

住宅常见质量问题汇总

中南住宅设计常见问题汇总

中南住宅设计常见问题汇总 总则：针对中南现有工程中一些常见问题作一总结，以引起重视并方便分公司确定审查图纸之审查要点，杜绝设计常见错、漏、碰、缺等问题出现，提高设计施工质量，减少不必要的损失，提高中南住宅品质。 ⑴、总平面设计 一、标高： 1．道路标高坡向与雨水进水口位置不符 ――道路面层标高设计时应向雨水进水口方向找坡（0.5-1 ％），并在施工时多 加注意。 2．园路井盖高低不平和有缺损 ――园路、窨井要统一标高，使园路和窨井混凝土同时浇筑。 二、流线设计： 住宅出入口未设置人车分流专用通道，造成交通安全隐患；当住户大堂与流量大 的商业服务空间临近时，问题尤其突出。 三、间距： 1．建筑平面锯齿错位过大影响采光。 2．搭建的售楼处与住宅间距太近影响采光。 四、绿化: 1. 种植树种过高影响采光。 2. 前期环境部分设计时应考虑设计灌溉点，绿化设计选用的某些植物生长期短，物业为便于管理往往进行普遍更换。 五、物业管理、垃圾收放点等附属用房设置: 1．未设置管理用房或太隐蔽。 2．总图中未考虑垃圾收放点、垃圾中转站的设置；垃圾站附近应考虑上下水，以便清理。 3．箱式变电在总图中要综合考虑，不要影响景观。 六、摩托车、自行车存放： 1．总图中未考虑摩托车、自行车存放。 2．出于安全问题,停自行车处不能设在地下车库，应单独考虑。 3．摩托车、自行车存放数量未针对居住对象统筹考虑，中低档次小区摩托车、自行车车库（棚）面积太小不够使用。 七、儿童游戏场： 儿童游戏场设计时未考虑不安全因素：

1.儿童游戏场内的城堡及周边有坚硬的石头，小孩容易受伤。 2.秋千设置不合理，没有考虑活动空间，儿童容易撞到硬物。 八、道路： 1.小区内道路设计要一次到位，后加时易引起客户纠纷； 2.园区内的道路应考虑搬家车辆能够进出。 3.园区内的道路应设马路牙，否则草坪高于路面时，雨天泥水易流到马路。 4. 混凝土割缝不及时，造成道路裂缝――应根据温度、气候变化及时调整割缝时间。 5. 停车位下沉――应加强现场管理，开槽埋管后按规范要求进行，分层夯实； 6.小区园路出现横向裂缝――园路施工应每隔4－6m留伸缩缝。 7.道路混凝土半角偶出现裂缝；窨井周边混凝土出现裂缝――应加设防裂钢筋 和角偶钢筋。 8.混凝土路面起砂、剥落――混凝土抹面时应严禁在混凝土表面洒水或撒水泥； 对已出现的裂缝可采用1：2水泥砂浆修补。 9．机动车道上的排水沟沟盖板未选用带胶边的铸铁产品而采用的水泥盖板,汽车开过后噪音大,并且易碎裂。 九、总平面设计其它问题： 1.化粪池、下水道位置距建筑主体太近，维修开挖时导致建筑沉降，维护成本 高，设计时应考虑足够的间距； 2.部分管线埋深过浅。 ⑵、单元户型设计 一、厨房： 1.厨房未设排烟道：厨房油烟直接排入采光井或生活阳台，空气的作用造成油 烟乱串，使洗衣机及晾晒的衣物受到污染，且油烟从窗户进入室内,影响居住环境。 2.设有洗衣机位的厨房未设地漏，无法排水。 3.厨房详图的布置未重点核对，厨柜、吊柜、洗菜池、炉灶、抽油烟机、排烟 道、冰箱、地漏等的位置布置不合理，橱柜布置未遵循洗、切、炒的流线且与电气、给排水、煤气专业的图纸不一致。 4.厨房电器插座位置设计不当，且未考虑微波炉、消毒柜的位置。 5.北方地区部分厨房未设采暖或散热片位置不当或散热片位置与电器插座位置 相矛盾，影响使用。 6.烟道产品不过关,住户间互相串味；部分项目烟道为单风道设计，烟道本身尺 寸过小，而止逆阀深入井道尺寸过大，排烟净空很小，造成排烟不畅；烟道的倒烟现象，应从烟道种类（单烟道、双烟道）、烟道止逆阀的选择、烟道尺寸给予考虑。 7．煤气等管线设计不合理；中高档项目未设计管道井。

质量问题解决方案

质量问题投诉处理原则与技巧 一、如何应对： 当你接到客户或消费者对公司产品的质量投诉时，务必遵循以下原则，迅速妥善处理： 1.如果是消费者投诉，应当立即联系经销商积极配合处理， 并同时向上级主管汇报。 2.及时、准时的原则 3.不做任何质量问题承诺的原则 4.不谈不了解的产品质量原因的原则 5.最低代价、最小影响原则 二、质量事故程度界定 1.一般事故：经济损失在1000元以下 2.严重事故：1000≤经济损失<5000元 3.重大事故:经济损失≧5000元 三、质量事故的处理权限 一般事故、严重事故由营销总监与品控总监会签裁定。重大事故由营销总监与品控总监会签后报总经理裁定。 四、质量问题处理时效： 自接到投诉之日起 一般事故在2个工作日内处理完毕 严重事故在6个工作日内处理完毕 重大事故在15个工作日内处理完毕

相关人员在规定时间内必须妥善完成相关工作，如因某环节相关人员拖延，造成无法再规定时效内处理完毕时，给予相关责任人200元以上，500元以下罚款，因相关人员处理超时限，造成经济损失的给予500元以上，1000元以下罚款。 五、质量问题处理流程： 接诉人填写《投诉记录》销售部经理品控经理品控总监元以下）总经理（5000元以内） 反馈至客户 六、 1.质量问题分三类 （1）产品品质问题（简称品质问题） （2）包装问题（简称包装问题） （3）库存及装运问题（简称储运问题） 2.质量问题责任人 （1）品质问题 第一责任人：车间主任 第二责任人：品控经理 相关责任人：品控总监、车间质检、相关操作工 作、生产总监 （2）包装问题

第一责任人：车间主任 第二责任人：品控经理 相关责任人：品控总监、生产总监、车间质检、相 关操作工 （3）储运问题 第一责任人：成品库管，装车工 第二责任人：大区经理，（如大区经理在市场）则 内勤为责任人 相关责任人：营销总监、销售部内勤 4.质量责任 质量问题出现后，应由品控总监召集第一、第二责任人及相关责任人分析成因，制作质量整改报告书，除品控总监留存外，应转抄营销总监，出现重大质量问题的，应呈报总经理。 质量问题确认后，应由品控总监签发质量问题处罚决定书。 处罚标准： （1）出现一般质量事故及严重事质量事故，第一责任人承担损失的2%。第二责任人1%。相关责任 人0.5% （2）出现重大质量事故的，第一责任人承担经济损失的1%，第二责任人承担经济损失的0.5%，相关

产品质量问题分析报告两篇汇总

产品质量问题分析报告两篇 主体是分析报告的主要部分，一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。下面职场范文网的就给大家分享下关于产品质量问题分析报告，欢迎阅读! 产品质量问题分析报告篇一 一、中国葡萄酒质量现状 新中国成立以来，葡萄酒产业经历了几起几落的发展阶段，呈螺旋式上升的趋势。自上世纪九十年代中后期，中国又迎来了新一轮的葡萄酒产业发展期，十多年来，中国葡萄酒的产量有了大幅度提高，质量有了很大的改观，产品结构有了根本的调整，原料基地已初具规模，管理体系已逐步形成，消费群体不断扩大，这些都为葡萄酒产业的健康发展奠定了坚实的基础。 1、外部环境的优化，力促葡萄酒产业发展和质量的提高随着国家产业政策的调整，重点发展葡萄酒、水果酒，限制粮食酒等措施的落实，为葡萄酒产业的发展提供了有利的契机;《中国葡萄酿酒技术规范》的颁布实施，葡萄酒质量安全市场准入制的实施，新的《葡萄酒》国家标准的颁布实施，都为葡萄酒质量的提高、行业健康有序的发展提供了有力的保障。 2、重视基地建设，为提高葡萄酒质量提供了保障目前许多新建企业，首先

建基地，然后建工厂，企业对原料质量有了完全自主的掌控权，这种经营理念的改变、经营模式的改变都为葡萄酒质量的提高提供了可靠的保障，这也是近年来中国葡萄酒质量不断提高的重要原因之一。 3、国家监督抽查，对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用自1997年至2006年，连续十年国家监督抽查的结果表明，中国葡萄酒的质量有了质的飞跃，产品结构发生了根本的变化。通过抽查，反映出行业存在的带倾向性的问题，然后进行集中整治，使违反质量规定的行为得到了及时的纠正，同时，生产者也越来越自觉地重视产品质量，自我监控的意识加强，对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用。 二、中国葡萄酒质量存在的主要问题: 1、原料基地建设仍然薄弱，导致产品质量得不到有效控制。 2、生产技术水平不高，质量同质化现象突出。 3、生产者缺少诚信理念，随意进行虚假宣传。 三、中国葡萄酒质量提升的措施 1、抓好基地建设是质量提升的必备基础

市政工程常见质量问题汇总

市政工程常见质量问题汇编 一、道路工程 1、路基 （1）路基填筑前未按设计要求清表。 （2）路基填土中含淤泥、腐殖土等有机质。 （3）路基填土的塑性指数不符合设计要求，含水量过大。 （4）路基填土未分层回填、分层厚度过大。 （5）路基石方分层厚度过大、碾压遍数不够或按试验段测定的质量控制参数进行施工质量控制。 （6）路基石方上边坡部稳定，有松石、险石。 （7）填方没有区分不同土质而选用适宜的压实机具。 （8）路床表面有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。 （9）干砌预制混凝土制品，有松动、浮塞等现象。 （10）砌筑边沟的勾缝出现局部脱落、漏勾等现象。 （11）土工合成材料的锚固长度小，达不到设计要求。 （12）现场填土土质与标干试验所用土质不同，压实度试验数据没有代表性。 （13）部分抛石挤淤的石料未风化片石。 （14）排水沟的断面尺寸、坡度达不到设计要求。 （15）路肩线不直顺，路肩表面部平整、有裂缝及阻水现象。 （16）路基边坡、排水沟边坡有贴破现象。 （17）强夯夯点的夯击次数、夯击遍数、夯击点位置部符合设计要求。 （18）软基处理用砂的质量和规格不符合设计要求。 （19）土工合成材料的铺设方法、锚固长度等不符合设计要求。 （20）真空预压的沙砾厚度和渗透系数未进行检测或检测结果部符合设计要求。 （21）路床未进行弯沉值检测。 （22）未进行压实度检测，或检测频率部符合质量验收规范的规定。 2、基层 （1）砂石及碎石基层有浮石、粗细料集中等现象。 （2）石灰的有机钙、镁含量达不到材料组成设计时送检石灰的钙镁含量，而现场未据实调整。 （3）石灰土中含有粒径超过50mm的土块，石灰粉煤灰碎石中有粒径超过30mm的粉煤灰团块。 （4）砂石、碎石、石灰土、水泥稳定土粒料等基层所用材料的品种、规格、强度等不符合设计要求，混合料配合比不符合设计要求或未按设计要求的强度进行配合比试验。 （5）石灰土、石灰粉煤灰稳定砂砾、水泥稳定碎石等基层的胶结材料剂量达不到试验室出具的配合比要求。 （6）石灰土、水泥稳定粒料等基层未按规范规定留置无侧限抗压试件，抗压强度试验结果达不到设计要求。 （7）基层混合料拌合不均匀、色泽不一致，对卸料过程产生的明显离析没有采取任何措施。 （8）砂石、碎石含泥量超标。 （9）砂砾的级配及破碎率不符合设计要求。 （10）沥青碎石基层、级配碎石基层、级配砂砾基层等未进行弯沉值检测，或检测结果

生产质量问题处理流程

文件编号：HJ-CX-025版本：A1发布日期：2016年8月8日 0目的 为了规范生产，检验，维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程，使质量问题得到 高效的处理，并使纠正和预防措施得到有效执行。 1适用范围 包括但不限于产品焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存、理货等过程。 2适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修 员。 3定义 生产质量问题：产品在焊接，装配，调测，老化，检验，维修，储存，理货，运输等生产的过程中， 因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因，造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 质量问题级别： 轻微问题: 属于轻微的零星问题，不需要做进一步的纠正/预防措施，只需要直接给出临时处理措施就可 以 关闭了。 一般问题： （1）一般设计、工艺、操作、物料等问题，有明确的责任人负责处理，不会对生产发货和客 户使用造 成影响的； （2）其它影响等同于上述情况的问题。 重要问题： （1）产品存在质量隐患，并可能导致产品影响在客户处的使用，对公司品牌和声誉造成一定 的负面影响； “产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种： 一般功能完全失效或不能正常工作； 产品管理、维护功能不能正常执行； 必须的附件缺少（如少电源线、电缆线、安装螺钉，对接端子等） 象。 问题的分类和分流： 问题分类： 人员操作性问题：与产品设计生产相关的人的原因，生产操作人员、检验员、工艺员身体 状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备（工装）问题：在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、设备磨损等。

生产问题分析与解决 试题答案

课后测试 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 流程改善有效性的标准（）√ A 效率的改善 B 成本的减少 C 效率和效果的改善 D 效益的提高 正确答案：C 2. 下面有关ＱＣ各手法的适用场合表述不太正确的是（）√ A 层别法常用于归纳整理所收集到的数据资料 B 特性要因图有利于找到问题的症结所在 C 散布图则能帮助人们掌握整个过程的状况 D 管制图确定相关流程并使之文件化 正确答案：D

3. 针对成立跨部门、跨功能的小组来更妥善地协同解决问题的管理措施阐述不合理的是（）√ A 对于成本较低的项目或比较简单的问题，可以由单个部门来分别进行处理 B 对于成本较高的项目，则必须由多部门所组成的工作团队来负责执行 C 成立跨部门组成的工作团体将要对公司出现的重大事故承担主要责任 D 成立的跨部门的工作团体中的个体仅对本部门的职责进行负责 正确答案：D 4. 下面哪项不是防错法的例子（）√ A 用某些颜色来标注组件，以减少在组装时造成混乱的可能性 B 使用只允许组件用一种方法安装装置 C 使用防错指导书，减少失误率 D 对产品或子系统进行只允许一种特定组装顺序的职能设计 正确答案：C 5. 下面有关陈述不正确的是（）√ A 好的作业者和好的领导者未必就是好的教导者。 B 个人能力很强的班组长，不一定擅长于教导其他人员。 C 实际上，新的作业人员本身的训练永远不足，绝大多数经过足够多的培训后才

加入生产线。 D 不管是老的作业人员，还是新的作业员，都将面临着对新方法的学习和使用。生产线上的所有人员都没有以前的经验来确保他一定能将产品做好。 正确答案：C 6. 为了争取并满足客户，需要抓住几个核心的流程，下面哪项不属于“相关的支持流程”（）√ A 信息情报系统 B 设备的维护保养 C 供应商管理 D 计划拟定流程 正确答案：D 7. 在工序流程分析的自主检查的论述中，不合理或不完整的是（）√ A 除了运用ＥＳＲＣ原则简化工序流程，还可以由工程技术人员或生产制造的人员运用自主检查的方法来有效地简化工序流程，检查遗漏之处。 B 自主检查只包含以下的内容：工序的省略、简化、标准化以及平均化。 C 标准化的作业程序或作业规范，能切实地作为判断工序是否还需要进一步进行简化和改善的客观基准。 D 每一个加工工序越平均越好，应尽量地将整个生产线的负荷平均地分配到每一道工序之中。

售后质量问题处理规定

售后质量问题处理规定 1目的因本公司产品质量问题造成顾客抱怨的处理流程和方法，确保满足顾客要求。 2 适用范围适用于三包服务范围内的零部件和整个电炉。 3 职责3.1 营销部负责零部件和整个电炉的售后服务工作，负责处理三包范围内的顾客退货或索赔事宜。 3.2品质管理中心对售后服务或顾客退货的产品进行鉴定。 4 规定4.1营销部售后服务人员接到顾客质量信息反馈后，及时答复顾客初步处理意见，同时以“质量信息单”的形式将信息反馈给品质管理中心，品质管理中心尽快将处理意见反馈给营销部。 4.2顾客反馈重大质量问题时，营销部立即将信息传递给品质管理中心和技术研发部，两单位尽快指定专人会同营销部售后服务人员到现场处理问题（或电话处理）。 4.3营销部对售后服务或顾客退回的零部件和整个电炉进行初步分析、分档，对认为是本公司产品质量问题且在三包服务范围内的不合格品，由售后服务人员保存，并在零件（或整炉）上粘贴“退换零件信息单”，放置在财务部仓库的隔离区，同时填写“售后服务三包材料退

换鉴定单”报品质管理中心。 4.4品质管理中心负责在财务部仓库对售后服务或顾客退回的零部件和整个电炉进行鉴定，并在“售后服务三包材料退换鉴定单”中签署鉴定意见，并及时反馈给有关责任部门，若不合格件为自制件，则反馈给生产部门和营销部，若 不合格件为外购件，则反馈给采购部和营销部。 4.5品质管理中心需将不合格品领出营销部仓库进行鉴定时，由营销部负责将不合格品运至鉴定地点，并办理交接手续。若需到最终顾客处进行鉴定的，由营销部售后服务人员会同品质管理中心有关人员一同前往处理。 4.6经品质管理中心鉴定属产品自身质量问题的不合格品，营销部售后服务人员凭“售后服务三包材料退换鉴定单”和不合格品向财务部仓库换取合格品。 4.7退换回财务部仓库的不合格品若是外购件，则作为“料废”产品处理，由采购部凭“售后服务三包材料退换鉴定单”通知供方在一个月内解决，按实际数量提供合格产品到市场部仓库调换。 4.8对因本公司产品质量或生产操作问题引起顾客索赔的，营销部负责与顾客协调处理。

万达住宅常见质量问题剖析

万达住宅常见质量问题汇总 总则：针对万达现有工程中一些常见问题作一总结，以引起重视并方便各地项目公司确定审查图纸之审查要点，杜绝设计常见错、漏、碰、缺等问题出现，提高设计施工质量，减少不必要的损失，提高万达住宅品质。 ⑴、总平面设计 1)一、标高： 2)1．道路标高坡向与雨水进水口位置不符 3)道路面层标高设计时应向雨水进水口方向找坡（0.5-1 ％），并在施工时多加注意。 4)2．广场、园路井盖高低不平和有缺损 5)――广场、园路、窨井要统一标高，使园路和窨井混凝土同时浇筑。 6)二、流线设计： 7)住宅出入口未设置人车分流专用通道，造成交通安全隐患；当住户大堂与流量大的商业服务空间临近时，问题尤其突出。 8)单元入口门与雨棚柱错位，雨棚柱遮挡单元入口。 9)三、绿化: 10) 1. 应以较大片的乔木、灌木组群交替形成开阖的层次，注意绿植的选择。 11) 2. 前期环境部分设计时应考虑设计灌溉点，绿化设计选用的某些植物生长期短，物业为便于管理往往进行普遍更换。 12)五、物业管理、垃圾收放点等附属用房设置: 13)总图中未考虑垃圾收放点、垃圾中转站的设置；垃圾站附近应考虑上下水，以便清理。 14)煤气调压箱在总图中要综合考虑，不要影响景观。 15)六、摩托车、自行车存放： 16)1．总图中未考虑摩托车、自行车存放。

17)2．出于安全问题,停自行车处不能设在地下车库，应单独考虑。 18)摩托车、自行车存放数量未针对居住对象统筹考虑。 19)七、儿童游戏场： 20)儿童游戏场设计时未考虑不安全因素： 21)儿童游戏场内的城堡及周边有坚硬的石头，小孩容易受伤。 22)秋千设置不合理，没有考虑活动空间，儿童容易撞到硬物。 23)八、道路： 24)小区内道路设计要一次到位，后加时易引起客户纠纷； 25)园区内的道路应考虑搬家车辆能够进出或加高地下车库入口考虑搬家车进入地下车库。 26)园区内的道路应设马路牙，否则草坪高于路面时，雨天泥水易流到马路。 27)混凝土割缝不及时，造成道路裂缝――应根据温度、气候变化及时调整割缝时间。 28)停车位下沉――应加强现场管理，开槽埋管后按规范要求进行，分层夯实； 29)园路出现横向裂缝――园路施工应每隔4－6m留伸缩缝。 30)道路混凝土半角偶出现裂缝；窨井周边混凝土出现裂缝――应加设防裂钢筋和角偶钢筋。 31)混凝土面起砂、剥落――混凝土抹面时应严禁在混凝土表面洒水或撒水泥；对已出现的裂缝可采用1：2水泥砂浆修补。 32)机动车道上的排水沟沟盖板未选用带胶边的铸铁产品而采用的水泥盖板,汽车开过后噪音大,并且易碎裂。 33)九、总平面设计其它问题： 34)地下室顶板高度应考虑管线埋设。 ⑵、单元户型设计 35)一、厨房：