锻压设备及控制

第二章 锻锤

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锻锤：利用气压或液压等传动机构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。

● 锻锤的分类 1、机械锤（夹板锤、钢丝锤、弹簧锤） 2、空气锤 3、蒸汽—空气锤（自由锻、模锻锤 ）4、蒸汽—空气对击锤 5、高速锤 6、液压模锻锤 7、螺旋压力机

● 锻锤的主要特点

1、打击速度高：锻锤是一种冲击成形设备，打击速度高，一为7~9m/s ，因此金属流动性好，成形工艺性好。

2、行程次数

高：空气锤打击次数在100~250 min-1之间，蒸汽—空气锤全行程打击次数一般也大于70min-1，因而有较高的生产率。3、操作灵活：工艺万能性强，作为模锻设备时，在一台锤上以完成拔长、滚挤、预锻、终锻等各种工序的操作。4、定能量设备：没有固定的下死点。其锻造能力不受吨位限制，当锻锤的有效打击能量小于锻件变形所需能量时，可以多打几锤。另外当锻件变形量较小时，可以产生很大的打击力。5、结构简单：制造容易，安装方便，价格便宜。

● 锻锤的打击特性

锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打击力，通常会引起很大的振动和噪音。

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锻锤的打击能量表现为锤头下落行程终了（工件变形前）所具有的动能，对于有砧座式： E h =22

1mv （2—27）式中：E h —锻锤打击能量，单位为J 或KJ ，它表示锻锤的有效工作能力，是锻锤主参数； m —落下部分质量；v —下落行程终了（工件变形前）锤头速度。 ●

锻锤的打击过程 在千分之几秒内完成，对有砖座式锤，锤头将打击能量传递给锻件和固定砖座，对于对击式锤，上下两锤头完成

等行程撞击或等能量撞击。打击过程中锻件在锤头与砖座上下两锤头间完成塑性变形。

过程分为两个阶段，第一阶段为加载阶段，在此阶段，随着锤头与砖座彼此接近而致使锻件成形。第二阶段为卸

载阶段。第一阶段末锤击系统所具有的弹性变形能在第二阶段释放，导致打击终了后锤头和砧座或上下锤头的反

向分离。

● 力能关系：螺旋压力机通过摩擦传动、液压传动或电机直接传动来驱动飞轮,使飞轮储蓄一定的能量,在锻打时,此

能量转化为锻件的变形功、摩擦损失功和机器的弹性变形功,这三部份功都是力和位移的函数。而锻造力又与工件的尺寸大小、几何形状、材料的机械性能以及锻造温度和锻造工艺有关。

第三章 液压机

● 液压机的工作原理

液压机是根据静态下液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的。液体压力传递原理为：在充满液体的密闭容器中，施于任一点的单位外力，能传播至液体全部，其数值不变，其方向垂直于容器的表面。

液压机的结构：液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执 行机构、辅助机构和工作介质组成。

工作原理:

油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞油缸/活塞里有几组互相配合

的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在

油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油

压控制阀和油压辅助元件。

p=F1/A1=F2/A2 F2=p ×A2

●液压机的特点

1.工作压力大，工作行程大，工作空间大。

2. 工作压力可调，可以实现保压，并可防止过载。

3. 速度调节方便，可实现无级调速。

4. 结构简单，制造容易，操作方便。

5. 工作平稳，无噪音。

6. 适用工艺范围广。适合深拉伸、深挤压、非金属材料压制、超硬材料合等。

7. 工作效率低。

●液压机的分类

1、手动液压机。

2、锻造液压机。

3、冲压液压机。

4、通用液压机。

5、校正压装液压机。

6、挤压液压机。

7、层压液压机。

8、压制液压机。9、打包压块液压机。10、其他，轮轴压装、冲孔等专门用途液压机。

●通用液压机本体结构形式

1.三梁四柱式---常用结构形式。

2.双柱下拉式---重心低，整体高度低，适用于中、小型锻造用。

3.框架式---机身刚度大，导向精度高，抗疲劳能力强。

4.钢丝缠绕式---组合框架机身，预应力钢带缠绕，用于高压液压机。

第四章

●曲柄压力机：曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。

●曲柄压力机结构组成

工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（齿轮传动、皮带传动等机构）、操纵系统（离合器和制动器）、能源系统（电动机、飞轮等）、支承部件（机身），还有多种辅助系统和装置，如润滑系统、保护装置及气垫等。

通用压力机一般由以下几部分组成。

工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构）。它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。

传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。

操纵系统：包括离合器、制动器等零部件，用以控制工作机构的工作和停止。

能源系统：包括电动机、飞轮。

支撑部分：主要指机身，它把压力机所有部分连接成一个整体。

除上述基本部分外，还有多种辅助系统和装置，如润滑系统、保护装置及气垫等

●曲柄压力机工作原理

●曲柄压力机的分类

通常按机身结构分为：开式曲柄压力机，闭式曲轴压力机

开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。

●曲柄压力机的型号

如JA31-160B

J ——机械压力机类代号

A ——第一种变型（同一型号产品的变型顺序号）

3——组代号

1——型代号（闭式单点压力机)

160——标准压力1600KN

B——第二次改进（产品的重大改进顺序号）

● 通用压力机的技术参数

1、标称压力Fg 及标称压力行程sg 。

2、滑块行程s 。2、滑块行程次数n 。

3、最大装模高度H 1及装模高度调节ΔH 1。

4、工作台板及滑块底面尺寸。4、喉深

滑块行程s ：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。

装模高度：是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最上位置时，装模高度达最大值，称为最大装模高度H 1。装模高度调节装置所能调节的距离称为装模高度调节量ΔH 1。

喉深是指开式压力机或单柱压力机的滑块的中心线至机身的距离。

● 曲柄滑块机构：

曲柄滑块机构是曲柄压力机工作机构中的主要类型，这种机构将旋转运动变为往复运动，并直接承受工件变形力。

理想状态下曲柄滑块机构的作用力和曲柄扭矩：

我们说理想状态是指忽略摩擦力的作用 。滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F 、连杆对滑块的作用力F AB 、导轨对滑块的反作用力Q 。

根据力平衡条件 :

当 时 βcos F F AB =βtan F Q =3

.0=λαλβsin sin =00=α0

0=β

一般情况下，特别是对通用压力机，远小于0.3，故 远小于17.50。由于较小，因 此，可认为 ， 那么上两式可简化为： 1.曲轴强度与滑块许用负荷

曲轴是传递运动和动力的重要零件，它的强度是限制滑块负荷大小的主要因素。

在压力机工作时，曲轴受剪切力、弯矩和扭矩的联合作用，为了便于分析和计算，通常在强度计算时忽略一些对强度影响较小的因素，如；①忽略齿轮对曲轴的作用力；②忽略剪切力；③连杆对曲轴的作用力近似看成等于公称压力，即F AB ≈F 。 根据力学分析，曲轴的Ⅰ--Ⅰ、Ⅱ－Ⅱ截面为危险截面，见下图。在曲柄颈危险截面Ⅰ--Ⅰ处，受到弯矩和扭矩的联合作用，但由于此处的扭矩比弯矩小得多，故可以忽略扭矩对应力的影响，只考虑弯曲强度问题。

由于曲轴的弯矩是由力F 引起的，则在设计压力机时，用标称压力F g 来设计或校核该截面的弯曲强度。自然，由曲轴截面Ⅰ--Ⅰ的强度所决定的使用原则为 ：

[F ] Ⅰ--Ⅰ为曲轴Ⅰ--Ⅰ截面强度所允许的滑块负荷。

在曲轴支承颈危险截Ⅱ－Ⅱ上也受到弯扭联合作用，但此处弯矩比扭矩小得多，可以忽略弯矩的影响，只考虑扭转强度问题。由于曲轴支承颈处所受扭为 ，则该截面强度的设计和校核是按曲轴的公称扭矩 计算的。所谓公称扭矩是指曲柄转角等于公称压力角 、滑块负荷等于公称压力F g 时，曲轴上所承受的扭矩。即

故由曲轴截面Ⅱ－Ⅱ的强度所决定的使用原则为：

［F ］Ⅱ-Ⅱ为曲轴在Ⅱ－Ⅱ截面强度所允许的滑块作用力；

［ ］为曲轴许用扭矩；

曲柄压力机滑块许用负荷图

从上述滑块许用负荷计算公式可知：曲轴危险裁面I —I 强度所允许的滑块作用力[F ]Ⅰ-Ⅰ只与压力机标称压力有关，而且其大小等于压力机标称压力；危险截面Ⅱ－Ⅱ强度所允许的滑块作用力[F ] Ⅱ－Ⅱ除与压力机公称压力有关外，还与当量力臂mq 成反比。而mq 是曲柄转角的函数，当转角从00到900增大时，mq 随之增大，则[F] Ⅱ－Ⅱ相应减小。

90=α05.17=β1

cos ≈βαλββsin sin tan =≈F F AB ≈αλsin F Q ≈)](2)sin([0d d R F M A g g g qg ++

++=μγβαqg g M M =

][)](2)sin([][0d d R F M A qg ++++=∏-∏μγβαq qg A qg m M d d R M F =++++=∏-∏)

(2)sin(][0μγβαg

M

在选用通用压力机时，要使成形力的最大值落在安全区，保证设备的安全使用。得出结论：

a. 滑块的许用负荷取决于曲轴强度，也就是两危险截面强度。

b. 不同型号的压力机在负荷图中的值不同。

c. 工艺不同选用α值要合适，可用量化值αg确定。

结点偏置的曲柄滑块机构

a)结点正偏置平锻机冷镦自动机

b)结点负偏置冷挤压力机热模锻压力机

●传动级数及速比分配原则

传动级数与电机转速和滑块行程次数有关。行程次数低，总传动速比就大，传动级数就应多些，否则每级的速比太大，结构就不紧凑；反之，行程次数高，总传动速比就小，传动级数就可少些。现有压力机传动系统的级数一般不超过四级。

行程次数在70次/分以上采用单级传动；行程次数在70～30次/分的采用两级传动；行程次数在10～30次/分的采用三级传动；行程次数在10次/分以下的用四级传动。第一级多采用带传动，使电动机在起动和停止时有一定的缓冲作用。

●速比分配原则：三角皮带（第一级）的传动速比不超过6～8，齿轮传动不超过7～9。通用压力机的飞轮转速常取300～400r/min左右。

●锻压机械设备分类

1 机械压力机(冲床)

2 液压机

3 自动锻机

4 锤类

5 锻压机

6 剪切机

7 弯曲校正机8 其他锻压机

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。

锻锤

锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是最常见、历史最悠久的锻压机械，它结构简单、工作灵活、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化生产。

机械压力机

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产效率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。

冷锻机

冷锻机包括各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机等，也具有与机

械压力机相似的传动结构，可以说是机械压力机的派生系列。

旋转锻压机

旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的。所以变形抗力小、机械质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成型轧制机、卷板机、多辊矫正机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。

液压机

液压机是以高压液体（油、乳化液、水等）传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板材的拉伸、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机也属于液压机一类。

设备管理系统设计与方案

冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一，项目背景 (3) 1.1 企业概述 (3) 1.2 传统设备管理模式存在的问题 (3) 1.3 实施设备管理系统的目标 (4) 1.4 需求要点 (4) 二，系统设计原则 (7) 三，总体设计 (9) 3.1 技术基础 (9) 3.1 系统安全 (9) 3.2 管理权限划分 (10) 四，功能模块设计 (12) 4.1 设备信息 (12) 4.2 设备台帐 (14) 4.3 维修保养计划 (16) 4.4 维修保养记录 (16) 4.5 维修经验库 (17) 4.6 设备申购 (17) 4.7 设备调拨 (17) 4.8 设备报废 (17) 4.9 备品配件信息管理 (18) 4.10 文档管理 (18) 4.11 设备工作日报表 (19) 4.12 每日工作提示 (20) 4.13维修统计和趋势分析 (20) 3.14信息导入接口 (21) 五，系统部署 (23) 5.1、网络要求 (23) 5.2、硬件要求建议 (23) 5.3、软件环境要求 (23) 六，系统实施........................................................ 错误！未定义书签。

一，项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。（4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

设备管理重点难点分析

一、必须树立全员管理（TPM）意识。 1、不论是搞生产还是管理设备，提高运转率和创出好的经济指标，决不是 一个人一个专业的事情，而是多专业、各部门之间如何团结协作的问题。 2、生产线上职责划分和指标考核问题，核心是强调专业化管理。 ★你自己的事情不要指望和依靠别人来帮你完成；你部门的事情不要指望别的部门来帮助你们完成；你（或你的部门）要尽可能的 ★去帮助别人（或别的部门），帮别人就是帮你自己。 ★职责考核明确，全厂生产管理一盘棋运作。 ★管理方面树立全厂各车间部门、全厂各工艺装备环节的系统意识。 3、办公楼各部室既肩负监控协调职能，更应具备服务和预防性管理职能。 ◆全员生产管理，办公楼各部门的责任更甚于生产车间。 ◆调度监控中心各专业主管的职能发挥问题安全、环保、润滑、生产统计、 设备、工艺主管出了问题，各主管应该承担什么责任？ ◆生产环节的第一道关口实际上是由办公楼控制的，比如采购 性价比高的配备件原燃物料会给生产带来长期稳定的效益。 检修队伍的确定 流程管理能够较好的解决价格问题。 速度日清日结不能无休止的拖延浪费时间 生产管理就比如是人和设备在赛跑速度（跟不上）会让管理破绽百出 当天的事情要当天完成，想到的事情要马上去办 预防性管理不单指设备管理，在生产管理方面同样适用。 二、树立明确的全员管理的目标 （一）如何分解实现年度运转率指标 ▲年度运转目标如何确立？实现预算的难度在哪里？运转率指标最高能达到什么水平？高运转率对于考核关系方面意味着什么问题？

▲运转率按95%控制。 也就是说只有18天停机时间，只有18天时间！ ——包括大修和平时故障停机时间，每年只有18天！ 也就是说，每年只有一次集中检修时间，只有一次！ 事实是：咱们集团5000线已经做到95%的运转率了 前两年潍坊厂的年度运转率为96% 台泥、亚尼和海螺的个别5000线年度运转率为97%！ 2011年我们的内控考核指标为95%，年度停机时间为18天，年度各类故障停机次数不多于18次（拉法基标准）。 （二）为什么要追求高运转率？ ■只有减少开停窑次数，才能最大限度的减少煤耗、电耗损失和产量损失。 山水厂两条线平均粗算：140公斤的实物煤耗，按900元/吨,煤磨电耗30度，每小时熟料产量95吨/台窑，熟料电耗60度，每吨熟料赚100元计算，故障停机一小时，直接生产损失为12000元！ 60*95*0.5+0.14*900+30*0.5*0.140+95*100=2850+126+2.1+9500=12478 停机一天的生产损失（单算熟料产量）为24万元，生产旺季的损失可能会达到50万元，一台窑每停一天为50万元。仅仅是熟料损失。5000线停一天100万。折合成水泥产量的话，按60%料耗计算，每天两条窑生产4500吨熟料，4500/0.6=7500吨水泥，每吨水泥赚100块，每天减少利润75万；

关于公司设备管理的问题及建议

关于公司设备管理中的问题及建议 公司下属各子公司均设置有专门负责设备管理的部门，如物业部、维修部、电工班，其主要工作是负责各项目的设备操作、巡检、维保等工作，目标是最大可能延长设备的寿命周期，降低设备运行的各种费用，同时避免安全事故的发生。设备管理工作通过使用一系列设备管理、维护标准和规章，对设备的运动进行全过程的管理。管理工作涉及到选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、报废直至更新。 2005年进入公司工作至今已经9年，经过对公司开发的住宅项目的交验房和商业项目的物业水电、设备前期介入和后期运行管理，本人分析设备维护部门（物业部、维修部、电工班）管理工作中主要出现的几点问题如下： 一、经营管理与设备管理的矛盾 经营管理与设备管理的矛盾在很多商业管理公司中都普遍存在。一般来说，设备管理是公司经营管理的基础工作，主要工作目标是为经营服务。两者之间，不应该产生矛盾。本质原因是公司管理人员“重经营，轻设备”。因为公司看中的都是经济效益，而经营表现的是直接的经济效益；而设备管理，直接表现的更多都是成本增加。公司在这点上问题还是很多。主要表现如下两点： 1．一出设备事故或设备故障，影响了经营。大家似乎都在指责维修（物业）部门工作未到位。经营未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很多管理上又不得不给经营让步，整个工作都是围绕着为经营服务。如果公

司领导（包括员工）长久都有“重经营，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。 2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如：维修材料购置审批方面，维护运行方面，带病运行作业方面，隐患整改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。 解决办法： 1、公司应灌输“设备与经营同等重要”的概念，这样一线员工才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。 2、公司领导应全面的分析经营管理与设备管理之间的漏洞及冲突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。 3、经营管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，以及市场管理员（楼层经理、主管）与维修工的协调等等。 二、粗放管理与精细化管理的矛盾 设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“公司经济效益的最大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，维修（物业）部重点工作在“修”而未在于“管理”。维修（物业）部不是不知道怎样去管理，而矛

设备管理六大要点

设备管理六大要点 序： 多年来，设备管理如过街老鼠、人人“喊打",到底应如何开展设备管理工作，缓解各方的冲突，以产品为中心，全员参与，确保产量、质量、交期。敬请阅览一名老设备人的分解 对设备管理工作思路、工作方法、工作目标谈谈自己的看法。 一、提高员工设备管理工作激情，以积极乐观的态度工作。 在工作中，除了需要较好的处理事物能力，较高的技术水平，更需要有激情。激情是热情、胆识、态度，他会让困难变得渺小、苍白无力。积极乐观的工作态度会使员工有很好的精神面貌去感染到团队中的每一个人并互相影响。所以，工作中激情是很重要的，它更坚定了我们的信念。所以，作为一名设备管理人员，要以人为本，激发员工的工作热情。在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉最了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。 因此，我们要利用各种方式方法，完全激发员工管理设备的积极性。在设备管理工作中强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 二、加强学习，全面提高综合素质。 “每天都在学习，每天都在进步”，我们必须在学习中进步，在进步中加强学习。一方面要搞好员工技术培训，在各自的工作岗位上认真学习业务知识和业务技巧，提高业务技能，真正做到“应知、应会、应懂”，使员工对所用设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。只有加强学习，才不会被时代淘汰，才能完成领导交待的任务，适应发展的需要，掌握更多的技能，全面提高自己的综合素质；另一方面，学习优秀先进的企业文化，掌握企业文化的内涵，真正用企业文化指导员工的行动。 三、严格执行公司的各项管理制度。 1、严格要求自己。 作为管理者要做到身先士卒，要求别人做到的自己首先就要做到，别人做不到的自己也要做到。凡事对自己要高标准、严要求，学会从“我”做起，从细微小节着手，把自己真正融入其中，成为德龙大家庭的积极分子。 2、加大对公司的各项规章制度的实施力度。

锻压设备标准类别和标准名称

锻压设备标准类别和标准名称 锻压生产即金属成形压力加工。锻压行业是一个古老而又充满活力的行业。锻压通常指锻造、冲压和钣金制作。 随着国际贸易和国际交流的不断发展，锻造、冲压、钣金制作技术的不断进步，锻造、冲压和钣金制作行业的设备花样繁多。设备名称因地区不同、制造商不同、来源不同、侧重点不同而产生了许多同一种设备多种叫法、同一种叫法表达不同设备的情况，这给行业交流、政府制订政策和执行政策造成很多麻烦。 为此，中国锻压协会对锻造、冲压和钣金制作设备名称予以征集和定义，现发布如下。 锻压术语定义 1、锻造 在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件（或毛坯）并改善其性能的加工方法称为锻造。 可以这样理解，锻造就是将金属棒材、线材或铸锭加热或不加热，在力（能）的作用下成形的一种加工方法。俗称：打铁。锻造属于金属塑性成形，大都是体积成形，是指利用锻造设备上的锤头、砧块或模具，对金属坯料施力产生塑性变形。根据锻件的尺寸和形状、采用的模具结构和锻造设备的不同，锻造分为自由锻和模锻，锻造加工的产品称之为自由锻件和模锻件。 自由锻是用简单、通用性工具，或者在锻造设备上、下砧之间直接对坯料施加外力，使坯料变形，而获得所需的锻件几何形状及内部质量的锻造方法。模锻则是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。 大锻件是相对概念，分大型模锻件、大型自由锻件、大型环形件和大口径厚壁无缝管件。使用8MN以上自由锻液压机或30KN以上自由锻锤生产的自由锻件称为大型自由锻件。使用60MN以上模锻压力机、80MN以上模锻液压机或100KN以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。大型锻件主要用于电力、冶金、石化、船舶、机车车辆、模具、航空航天、兵器、重型机械和汽车、矿山机械、通用机械等行业。 金属的挤压和回转加工成形属于特种塑性成形，在国内外也列为锻造生产工艺类，生产的产品也被称为锻件。

设备管理系统设计方案

冠唐设备管理系统 设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月 目录 一，工程背景错误!未指定书签。 企业概述错误!未指定书签。 传统设备管理模式存在的问题错误!未指定书签。 实施设备管理系统的目标错误!未指定书签。 需求要点错误!未指定书签。 二，系统设计原则错误!未指定书签。 三，总体设计错误!未指定书签。 技术基础错误!未指定书签。 系统安全错误!未指定书签。 管理权限划分错误!未指定书签。 四，功能模块设计错误!未指定书签。 设备信息错误!未指定书签。 设备台帐错误!未指定书签。 维修保养计划错误!未指定书签。 维修保养记录错误!未指定书签。 维修经验库错误!未指定书签。 设备申购错误!未指定书签。 设备调拨错误!未指定书签。 设备报废错误!未指定书签。 备品配件信息管理错误!未指定书签。 文档管理错误!未指定书签。 设备工作日报表错误!未指定书签。 每日工作提示错误!未指定书签。 维修统计和趋势分析错误!未指定书签。 信息导入接口错误!未指定书签。 五，系统部署错误!未指定书签。 、网络要求错误!未指定书签。

、硬件要求建议错误!未指定书签。 、软件环境要求错误!未指定书签。 六，系统实施错误!未指定书签。 一，工程背景 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。 （4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

关于设备管理专项工作推进方案

关于设备管理专项工作推进方案1、海油发展公司2012年装备管理考核标准

2、工作内容及实施方案 为达到海油发展公司的装备考核标准，今年将安排以下几项工作： ⑴开展公司设备资产的盘点工作，目的是使财务部门掌握的设备固定资产与资产管理部现有的设备实物台帐相符；设备实物与设备台帐相符。 设备资产盘点工作准备从四月份开始，盘点基准时间为三月底。此次盘点为公司成立以来的第二次。主要盘点现有的账内、账外和打包设备。具体做法是，资产管理部与财务部联合进行，并成立公司设备资产盘点工作领导小组，领导小组下设的工作小组负责具体实施。此项工作拟持续一个月时间。盘点结束后，共小组将盘点工作情况形成盘点工作报告报领导小组审查和通过。 ⑵建立设备维护、维修计划监督机制，目的是使各单位年初制定的设备预防性维护、维修计划落到实处。 首先指导和监督各单位建立主要和关键设备的预防性维护、维修计划，计划编制完成后，上报公司资产管理部备案，并每月上报执行情况。资产管理部将依据此计划不定期的进行检查计划执行情况（海油发展公司的装备月报也由此要求），并将检查情况进行记录，以作

为年终考核的依据。 ⑶建立各单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件库，以利于设备预防性维护、维修计划的制定。 为了更好的做好设备预防性维护、维修工作，要求各单位将本单位的主要和关键设备的主要配件和易损配件按部件名称、数量、预计使用时间、价格等列表建库，用以设备预防性维护、维修计划制定的参考。 ⑷建立设备停产检修、停用上报制度，目的是掌握设备完好率和使用率情况。 要求各单位每月将本单位本年度设备停产检修、停用（包括报废和处置）情况，以此作为统计公司设备完好率和使用率的依据。 ⑸制定《特种是备管理办法》，使特种设备的管理更加规范化。 资产管理部将根据国家、总公司和海油发展公司关于特种设备管理的要求，编制公司的《特种是备管理办法》，对特种设备的购置、维护、维修、检验和报废处置等管理提出具体要求。 ⑹加强设备计划执行、新设备数据入库、报废设备数据退出台帐、设备资料的档案管理等项工作的监督，确保设备资产管理工作的完善。 依据公司相应的管理办法，对设备的购置计划执行、新设备数据入设备数据库、报废设备数据退出台帐、设备资料档案管理等项工作做到每月一次检查，发现问题及时纠正。 ⑺当所属单位在设备管理遇到问题时，及时协调，必要时到现

重点设备管理办法

XXX公司 重点设备管理办法 1目的 加强关键、重点设备的管理，确保安全、稳定运行。 2适用范围 公司及其所属各单位、部门。 3编制依据 《装备管理制度》（2019），公司 4职责分工 4.1设备管理部 a)贯彻公司预防性维修体系，建立基于装置运行过程监控的设备管理理念，特别是对重要设备推行动态过程管理评估； b)负责组织建立重点设备检查评估体系，逐步实现运用电子巡检系统、生产管理系统、办公自动化系统的有机结合，开发公司重点设备检查评估报表功能，实现办公自动化，提高管理手段； c)负责检查、考核重点设备管理工作； d)负责组织编制设备包机维护管理相关规定，规范各生产作业单位、部门对重点设备的管理工作； e)负责检查考核生产作业部门包机管理工作； f)编制《重点设备管理月报》，报公司领导审阅。 4.2生产/检修单位、部门 a)负责落实《重点设备管理办法》； b)组织人员，确定重点设备关键检查监控数据点，确定内部数据采集和单台设备管理评估的工作分工； c)对所管设备进行巡检，对数据表的数据进行采集； d)根据监测数据变化，绘制重点设备状态监测趋势图，分析重点设备状态，结合工艺、设备情况提出评估意见，督促相关人员解决故障，建立预案； e)合理安排设备故障处理时间；组织设备故障处理； f)编写本单位、部门《重点设备管理月报》上报设备管理部。

5管理要求 5.1《重点设备管理月报》包含：监控内容情况、作业部门综合分析评价、设备管理部综合分析评价、应急措施，历史数据对比、装备评估、工艺评估、对明显数据的分析、下一步监控预测、指导性意见。数据点主要包含影响设备安全运行的重要参数（如：负荷、温度、压力、转速、振动、位移、电导、PH值等）。 5.2按巡检、点检、定检规定对设备进行检查。 5.3评估报告要分析检测点的趋势变化。发现异常的检测点，技术人员要从DCS、PLC以及机组专家系统上拷贝界面图及单项点趋势图，作为评估报告的支持文件。 5.4要重点分析停车前后各监控数据变化情况，及时反映出设备累计运行时间、开工率和主要缺陷，生产单位、部门做好停车过程中各类数据收集工作。 5.5设备发现异常时，要认真检查确认，多专业协同处理复杂问题制定处理方案。 5.6设备出现带病运行期间，对设备进行特别监护，按期组织技术分析，提出技术监护措施。 5.7重点设备包机管理 5.7.1包机设备可按照成套机组或单元中的关键设备分类。 5.7.2包机责任人包括机械、电气、仪表、运行管理人员，要求责任心强、技术素质好。 5.7.3包机牌上必须标明责任人、包机的设备，并将包机牌挂在设备或单元显著的部位。 5.7.4责任人参加重点设备的日检。 5.7.5责任人日常主要监控设备运行情况，检查设备完好状态，督促运行人员保持设备卫生情况。 5.7.6责任人负责对设备进行技术资料收集。 5.8重点设备评估管理 各单位、部门根据设备巡检和点检掌握的信息，对设备运行情况的有效性进行评估，评估主要包括以下内容： a)设备的卫生、紧固、破损、防腐、保温等外观情况对设备运行影响的评估；

基于设备管理系统的分析与设计

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/2016714775.html, 基于设备管理系统的分析与设计 作者：阳寒 来源：《科学与财富》2011年第04期 [摘要] 本文对行政单位设备管理系统的设计与应用进行研究，旨在通过设备管理系统提 高单位内部设备的利用率及实现其最大的经济效益，并在windows XP系统平台下，应用ASP 工具对提出的思路进行了原理性的开发。 [关键词] 设备管理；系统分析；ASP Abstract：In this paper, the administrative unit equipment management system design and application of research, aims to improve the unit equipment management system within the equipment utilization and achieve its maximum economic benefit, it also implemented a prototype system to validate the idea under the platform of the windows XP and ASP development. Keyword：equipment manage, system alalyze, ASP 一、开发方法介绍 目前，常用的管理信息系统的开发方法有生命周期法、原型法和面向对象的开发方法。 下面仅对原型法和面对对象的开发方法进行简单的描述。 （一）原型法 原型法（Prototyping Method）是20世纪80年代发展起来的，旨在改变生命周期法的缺点的一种系统开发方法。 （二）面向对象的开发方法 面向对象（Object Oriented）的技术于20世纪80年兴起，随后广泛地应用于计算机技术的几乎所有领域。面向对象的技术中最重要的概念是对象。 本系统在开发过程中具体是采用了原型法和面向对象两种方法相结合的开发思路，力求在开发过程中尽量吸收这两种方法的长处，而克服它们的短处。 二、系统的设计与实现 （一）结构设计

设备管理方案

2019年公司设备管理方案 为规范各分公司园区设备管理工作，提高经济效益，确保公司项目工程质量，管好、用好生产设备，有效控制设备管理的全过程，根据公司设备管理有关办法，结合公司实际情况，制定本方案。 一、适用范围： 本管理方案适用于公司所属的构成固定资产的机械、运输供电等设备（以下简称设备）的管理和租赁设备的管理。 二、目的： 在满足各分公司园区的生产任务的前提下，有效控制设备管理的全过程，以最少的设备投入，完成最大的生产任务，最终获得良好的紧急和社会效益。 三、组织机构及职责： 设备管理分为两级管理，工程与设备管理部负责所有园区的设备管理工作，各园区安排专人负责设备的具体管理工作。 四、工程与设备管理部职责： 1.贯彻执行公司制定的管理规定，落实设备管理制度。监督、检查和指导各分公司园区的设备管理工作。制定相应的设备管理制度，并负责检查并落实。 2.指导、监督各园区对设备的维修保养，编制上报设备报废申请与维修购买配件申请。 3.建立设备台账，整理归档各种原始资料，及时准备填报业务统计报表。

4.负责本部门有关的培训工作，加强岗前、工前培训，提高职工技术水平。 5.完成领导和上级业务主管部门交办的其他工作。 五、设备的购置管理： 1.购置原则 设备购买要考虑实用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查，招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定，又满足生产需求的优质产品。 2.购置租赁程序 各园区与各部门因生产或工程需要，需购置租赁设备时，由各部门或园区向公司工程与设备管理部提出书面申请，经工程与设备管理部派人核实后，再报相关领导审批后交由采购部购买租赁。 六、设备安装验收： 1.设备验收程序： 到位后，经厂家调试合格，由工程与设备管理部组织技术人员验收，对运转工程中发现的质量问题以书面形式及时提出，督促供方尽快解决，否则不能验收签字。经过运转检查，设备合格后填写验收单，验收单由供方代表和分公司部门领导、工程与设备管理部参与验收人员签字；验收合格后由设备管理部和使用单位办移交手续，并签认设备移交单。验收和移交时，要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计，按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点，并

分析筑路机械设备管理与维护的要点(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 分析筑路机械设备管理与维护 的要点(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

分析筑路机械设备管理与维护的要点(新 版) 随着我国经济的快速发展，建筑机械化程度也在不断的提高。在施工过程中，筑路机械设备的管理是非常重要的，但人们往往忽视了施工现场设备的科学管理，也没有从根本上解决这个问题。筑路机械设备在工程施工中的管理还是存在着很多的问题，本文对筑路机设备管理的重要性进行了阐述，结合公路工程施工中筑路机械设备管理的现状,对筑路机械设备的管理与维护进行了详细的分析。 随着我国经济水平的不断发展，高等级的公路也在迅速的发展之中。公路建设正在如火如荼的进行，并不断的提高质量，同时公路工程施工的机械化程度也在不断提高，公路工程施工的机械化发展也是对相关设备管理的新考验。因为筑路机械设备的性能的好坏、机械化的程度、管理的状况都与施工工程质量、时间以及经济效益

等有着至关重要的影响，所以要对筑路机械设备加强管理，使其能够充分发挥作用，并且能够稳定运行。 1.筑路机械设备管理的重要性 目前公路工程市场的竞争越来越激烈，在公路工程施工中筑路机械起着非常重要的作用，而筑路机械设备的管理也应该被重视起来。因为筑路机械设备的性能的好坏、机械化的程度、管理的状况都与施工工程的质量、效果等有着直接的关系，所以要对筑路机械设备进行科学、合理的管理。这样可在一定程度上提高施工企业的技术水平和管理水平，对公路工程施工效率的提高、劳动强度的降低、进度的加快都有着重要的意义，并对企业市场竞争力的增强也有一定的促进作用。 2.筑路机械设备管理的现状 2.1.管理体系不够健全 如今很多公路施工企业认为机械设备管理是施工现场的事，所以随意对机构进行精简与压缩，或将筑路设备管理机构取消，这样会使管理层与操作层产生脱节现象，导致筑路机械设备的管理工作

基于安全设备的管理通用范本

内部编号：AN-QP-HT795 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 基于安全设备的管理通用范本

基于安全设备的管理通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 设备是经济发展的重要物质技术基础，随着世界技术的迅猛发展，设备的更新速度加快，技术与资金密集的复杂设备比重不断加大。设备越复杂，故障率就越高。由设备隐患产生的安全事故常年居高不下，鉴于此，对设备的安全管理也提出了更高的要求。 安全系统工程运用系统工程学原理和方法分析、评价、综合、判断系统中各个环节的安全状态,预测事故规律,调查工艺、设备、操作、管理和劳动组织中的人员结构,生产周期和资金费用等因素。采取综合安全措施处理,使系统可能发生的事故减少到最低限度,或者控制达到最

设备管理工作要点三十条

设备管理工作要点三十条 1、设备管理“七个环节”：正确使用、科学检修、精心维护、设备防腐、设备改造、群管群修。 2、完好设备标准：运转正常、效能良好、内部机件无损、质量符合要求、主体整洁、零附件齐全完好、技术资料齐全准确。 3、设备管理“三好、四会”：三好，用好、管好、修好；四会，会操作、会检修、会保养、会排除故障。 4、设备管理“四个一样好”：室外设备管理与室内设备管理一样好、小设备与大设备管理一样好、上面设备与下面设备管理一样好、备用设备与在用设备管理一样好。 5、设备运行“四个不准超”不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。 6、设备检修“五到现场”基础准备、领导指挥、安全检查、材料供应、生活服务到现场。 7、科学检修“五不乱”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶、乱栓；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱卸其它设备零附件。 8、科学检修“七落实”：任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、劳动力落实、施工机具落实、技术组织实施落实、质量安全措施落实。 9、科学检修“三条线”：工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线。 10、科学检修“三不见天”、“三不落地”： 三不见天：润滑油、脂、铅粉不见天；清洗过的零件不见天；精密量具不见天； 三不落地：使用的工具、量具不落地；拆卸零件不落地；污油脏物不落地。 11、科学检修厂地“三净”：停工厂地净、检修场地净、开工场地净。 12、检修质量坚持“五个做到”：道道焊缝有钢印、主要焊缝有检验单、泄漏点施工有挂牌、项目工程有资料、台台设备有记录。 13、检修坚持“三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生规格化不好不交工。 14、检修坚持“四不开工”：检修质量不好不开工、堵漏不合规定不开工、

锻造液压机原理

天津大学 2007届高职专科毕业设计 论文题目：锻造液压机的原理 姓名： 年级：2007届 院系：电气与自动化工程学院 电气与自动化技术

摘要 液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。 该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟定了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。 关键词：锻造，液压系统，液压机， PLC

目录 目录 (Ⅰ) 第1章国内外重型锻压设备的发展概况 (1) 第2章锻造液压机系统 (4) 2.1 锻造液压机的系统原理 (4) 2.1.1液压系统工作原理 (4) 2.2.液压系统分析 (5) 第3章锻造液压机的改进设计方案及分析 (6) 3.1 锻造液压机的该机方案 (6) 3.2 液压机的改进方案分析 (7) 第4章PLC在液压机控制系统改造中的应用 (7) 4.1 工艺原理分析 (8) 4.2 液压系统控制过程分析 (8) 4.2.1 液压机执行部件动作过程分析 (8) 4.3 PLC电控系统设计 (10) 4.3.1 硬件设计与软件实现 (10) 4.3.2 三地操作 (14) 4.4 PLC可靠性保护措施 (15) 4.4.1电动机组保护 (15) 4.4.2机械设备的保护 (15) 4.5 PLC程序设计 (16) 第4章液压机电气控制系统 (18) 4.1 液压机电气控制方案设计 (18) 4.1.1液压机电气控制方案选择 (18) 4.1.2电气控制要求与总体控制方案 (19) 4.2 液压机电气控制电路设计 (20) 4.2.1液压机主电路设计 (20) 4.2.2液压机控制电路设计 (20) 4.3 液压机电气控制系统分析 (22)

基于安全设备的管理(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 基于安全设备的管理(新版)

基于安全设备的管理(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备是经济发展的重要物质技术基础，随着世界技术的迅猛发展，设备的更新速度加快，技术与资金密集的复杂设备比重不断加大。设备越复杂，故障率就越高。由设备隐患产生的安全事故常年居高不下，鉴于此，对设备的安全管理也提出了更高的要求。 安全系统工程运用系统工程学原理和方法分析、评价、综合、判断系统中各个环节的安全状态,预测事故规律,调查工艺、设备、操作、管理和劳动组织中的人员结构,生产周期和资金费用等因素。采取综合安全措施处理,使系统可能发生的事故减少到最低限度,或者控制达到最佳安全状态。在设备安全管理中应用这一方法，可以有效控制设备事故发生，实现企业的本质安全。以下从人、机、环境、管理在企业设备安全管理的作用进行分析。 一、企业设备安全管理之人的因素 在人、设备、环境三要素中,人是决定的因素。人的素质、人的行为、人的能动性和可靠性决定着安全生产管理的方方面面。人的可靠

锻压成形设备概述

1、汽车发动机的进、排气阀，过去在空气锤上用胎模锻生产，现在采用六工位电热镦机和专用机械压力机组成的电镦自动线进行生产，使材料利用率由原来的40~50%提高到80~85%，生产效率提高40倍以上，劳动强度大大降低，工作条件得到改善，零件质量也有所提高。 2、1955年世界上第—台数控（NC）冲模回转头压力机在英国问世之后，揭开了塑性成形设备技术发展史上新篇章。 3、1970年，第一台计算机控制（CNC）的冲模回转头压力机研制成功，数控技术很快在各类塑性成形设备中得到应用。 4、塑性成形设备采用的数控系统有点位控制的，也有轮廓控制的；有单功能的，也有多功能的；有单轴的，也有多轴的。 5、我国现已开发了数控冲模回转头压力机、数控步冲——冲孔压力机、CNC弯管机、数控三点式板料折弯机、各类数控液压机等。 6、高速机械压力机1975年德国舒勒公司生产的A2-80型800KN 高速压力机，行程次数为600次／min，现在同类型压力机已达900次/min，有的公司高速压力机的行程次数甚至高达2500~3000次／min。高速压力机的精度大为提高，一些高速压力机冲压件的精度达±0.01mm。 7、快速液压机快速液压机是1970年代中期开发的。英国Norton 公司生产的60kN快速液压机的最高行程次数达1000次/min。 8、大型板料加工压力机由于汽车及电器工业发展的需要，大型板料压力机迅速发展。德国米勒万家顿公司向比利时提供了1台62000KN 多工位压力机。整套设备长60m，高18m，总重3800吨，该机于1992年投产运行，可加工1700mm×3500mm的板料，每分钟可加工14个汽车车

基于机械设备管理与维护分析

基于机械设备管理与维护分析 摘要：随着改革开放的进一步深入，科学技术的不断发展及我国城镇化发展步 伐不断加快，新旧城市改造也使得各种工程数量增多，而机械设备作为大型工程 建设的必备工具，使用范围也在急速扩张。但在使用过程中，由于种种原因，机 械设备的管理与维护还存在着各种各样的问题。如何才能在工程建设中，让机械 设备发挥必要的作用，降低生产事故，提升设备效率，是每个企业不断探索的方向。通过大量的调研，让我们了解只有经过系统的管理和维护，才可以保障机械 设备正常高效运转，提高生产效率，创造更大价值，因此机械设备管理与维护显 得尤其重要。 关键词：机械设备；管理；维护 一、工程中机械设备管理与维护的重要性和现状 越是大型项目，越需要大量的机械设备来代替人工完成高难度的作业，但由于使用和操 作不当，机械设备也为工程项目的施工安全问题带来了一定的影响。无论是施工人员的人身 安全还是各种机械故障都将会影响项目施工的进度，对项目造成巨大损失。现阶段我国的机 械设备管理还存在于十分初级的阶段，项目负责人或者是更高级的管理人员，虽然也逐渐认 识到机械设备管理与维护的重要性，但是却没有将其系统化正规化的落实，这就导致许多企 业将此流于形式[ ]。具体来说就是： 首先，没有制定严格的管理制度。人们常说没有规矩不成方圆，只有制定出条例明晰的 制度才能让参与的人都按照规则执行。例如针对机械设备的定期保养和检查需要制定严格的 监督管理制度，定期对机械设备的各个零部件进行有效的修复，这样才能保证机械设备的正 常使用，降低危害生命的安全事故。 其次，由于经费以及人员敬业程度的缺失，常常导致维护工作无法正常开展。对于企业 来说，如何降低成本提高收益追逐价值最大化是他们的终极目标。因此很多企业和工程商会 忽略机械设备的维护和维修，长时间的疲劳运转必然会给机械设备造成一定的损害，因此定 期的维护和保养才是正确之道。此外实际施工过程中人工、材料的收紧只看重眼前利益的现 象也频繁发生，全然没有领会只有经过正确的养护才能延长机械设备的使用寿命的意义。 最后就是管理及维护技术有待提高。在施工进行中一些机械设备出现故障，企业中虽然 有固定的维护管理团队，但由于自身能力及学习能力不够，以及人员不稳定等常常无法及时 完善的开展工作。这时就需要外援的支持，由于临时外援不了解机械工作运转的实际情况， 无法系统地对机械设备做出评估常常导致在维护中出现违规操作等问题，这样就有可能造成 机械的加速老化，给施工带来一定的影响。 二、机械设备管理与维护的改善策略 为了进一步加强机械设备管理与维护的科学性、规范性减少事故的发生。我们应采取有 效的措施来不断完善机械设备的管理与维护水平。 （一）加快机械设备管理制度的出台 在整体施工进度中，首要的就是制定安全可行的管理规范。要根据实际项目内容，制定 行之有效的机械设备管理与维护方案，并根据人员落实责任到个人，再建立相应的监督机制，

关于设备管理部组建维修骨干队伍的方案

关于设备管理部组建维修骨干队伍的方案 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

关于设备管理部组建维修骨干队伍的方案 一、目的 为了更好地整合设备管理部优秀的维修人才，提高部门所管辖设备的维修维护效率，增强部门竞争上岗的活力，养成积极向上的学习风气，形成一套新的维修人员管理制度。由技术室牵头，准备着手组建一支综合素质过硬、善于学习、能打硬仗的骨干队伍。 二、形式 根据本部门维修室全体员工的综合素质，以及某些工种的特殊才能，由维修室、技术室主管共同推荐名额，进行公开考核筛选，入围人员将组成维修骨干队伍。骨干队伍成员不定时更新，优胜劣汰原则。鼓励未入围员工申请考核，形成竞争奖励机制，从而提高维修团队的积极性。 三、工作职能 1.维修骨干队伍不单独划分出原片区，需要参加片区的早检、周检任务，以及参加片区组织的各项活动和学习培训。 2.维修骨干队伍需要参加到园区所有设备的月检、年检以及大型的检修工作中。需要对每个片区的所有设备进行学习，并参与到设备的维护、保养、维修、检验中。 四、预期目标 1.要求骨干成员戒骄戒躁、虚心学习，将园区所有设备的技术参数，技术状态等进行掌握，力争做到随问随答，随时能分析设备故障疑问的效果。主管可根据其掌握的知识情况进行考核，实行淘汰机制。 2.遇事不推诿，尽心竭力解决所遇到的问题。为园区设备出谋划策，

贡献出自己的技术力量。 3.共同完成园区设备的重点维护保养工作；共同完成设备故障维修，技术攻关等工作。 4.各成员能学以致用，能将自己掌握的技能对其他员工进行传授讲解，提高整个维修队伍的凝聚力和技术水平。 五、重难点问题 1.维修骨干队伍的选拔是人为进行，需要保证其公正性透明性。 2.入选成员可能存在个人技术与个人魅力不均等情况，不能胜任传授讲解的任务。 3.入选成员因工作任务加重，技术支持更加地全面，是否需要增加相应的薪资酬劳。 4.骨干队伍因大家能力较突出，在解决维修故障过程中，可能存在多方争议而影响设备检修，或者出现无人敢下定论的情况。 5.普通片区成员可能将复杂的维修任务遗留给骨干队伍解决，出现消极怠工现象。 六、方案落实 技术室综合认为，该方案具有可行性，利大于弊。对于这支新型队伍的建设，需要得到上级领导支持，维修室技术室共同配合完成实施。

设备管理与维护知识点

一、填空题 1、设备综合管理是以设备寿命的周期费用最低和设备综合效率最高为目标，全员参加的综合性经营管理工作。 2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑。 4、设备的润滑“三过滤”，即入库过滤，发放过滤，加油过滤。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、重点设备的点检制，点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。即定时（1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查方法。在实施中要做好以下几个工作：确定检查点，确定点检项目，指定点检的判定标准，确定点检周期。 7、润滑管理组织体制：分级管理（适合中大型企业），集中管理（适合小型企业）。 8、润滑材料的分类：液体润滑剂，润滑脂，固体润滑剂，气体润滑剂。 9、治理漏油 （1）查：查看现象、寻找漏点、分析原因、指定规划、提出措施。 （2）治：采用堵、封、修、焊、改、换、引、接等方法，针对问题、治理漏油。 （3）管：加强管理，巩固查、治效果。 10、设备维修的“四会”，即会使用，会维护，会检查，会排除故障。 11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 13、检修就是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的技术和管理措施，包括维护和修理。 14、设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。 15、设备的三级保养制度划分为日常维护保养（日保）、一级保养（一保）和二级保养（二保）三类。 （1）日常维护保养，每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全、预防事故和故障的发生。 （2）一级保养（4-8h），以操作工人为主，维修工人辅导进行。它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗外表和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下一次保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （3）二级保养（7d左右），以维修工人为主，操作工人参加。其内容除包括一保内容外，尚须进行电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械换油、电机加油等。主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 16、设备故障的分类 （1）按故障发生状态分类—突发性故障，渐发性故障。 （2）按故障发生的原因分类—磨损性故障，错用性故障，固有的薄弱性故障。 （3）按故障持续时间的长短分类—间断性故障，永久性故障。 （4）按故障的危险程度分类—安全性故障，危险性故障。 （5）按故障造成功能丧失的程度分类—完全性故障，部分性故障。 17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 18、实行设备故障全过程的管理是为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，最终在设备使用周期内，不断减少故障或部分消灭故障，不断改善和提高设备性能；必须对设备故障进行全过程的管理。全过程管理的内容包括：故障信息的收集、储存、统计管理、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及信息反馈（使用单位内部反馈信息向设备的设计、制造单位反馈）。 19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。 20、企业生产设备由非正常原因造成损坏、停产或降低设备效能且损失较大者（一般企业有具体限额规定）称为设备事故。 （1）设备事故的类别：一般事故，重大事故，特大事故。