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篦冷机技术升级改造方案资料word版本

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篦冷机技术升级改造方案

目前新型干法水泥生产线中,篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机,还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加,磨损的不断加剧,出现了各种各样的问题,如:机械故障率上升,影响窑的年运转率;二、三次风温低,热回收效率低,烧成系统煤耗高;窜风严重,风机电耗高;出篦冷机熟料温度高,影响熟料的正常储存和粉磨。因此,经过长期运转后,篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验,并根据不同现场篦冷机的实际使用情况,结合市场需求,提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面,详细阐述了每种方案的特点,以求在合理的投资下,得到最优的技术升级方案。

1 Sinowalk 第四代篦冷机简介

2008 年,天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念,结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验,最终研发成功,并顺利达标达产。

2009年,成功开发出熟料尾置辊式破碎机,代替锤式破碎机。同时,第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。

2010年,第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间

辊式破碎机位于两段篦床中间,将冷却机篦床一分为二,熟料经第一段篦床冷却后,进入中间辊式破碎机进行破碎,将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料,再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比,配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。

Sinowalk 冷却机主要技术特点如下:

1)二、三次风温高,热回收效率高,大于75%,从而降低系统热耗;2)出篦冷机熟料温度低,有利于熟料的储存和粉磨;

3)机械运转率高,年运转率100%(定期停窑检修除外);

4)每块篦板下方都有自动风量调节阀,提高冷却风利用率,降低冷却风使用量,从而降低风机电耗,单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg (由于不同现场熟料结粒不一致,风量在此范围内波动);

5)篦床上方存在相对固定的死料层,保护篦板免受高温热熟料的侵蚀,篦板寿命长达5 年以上,降低了备品备件费用,也节约了更换备件的人工费;

6)模块化设计和安装,安装制造精度高,技改现场施工周期短;

7)对于改造项目,可充分利用原有壳体及基础,以减少改造的土建投资,缩短改造周期。

综上所述,Sinowalk 第四代篦冷机各项技术指标已达到国际同行业先进水平。目前已销售140 多台,投产120 台,其中11 台销往海外,得到了国内外业主的普遍认可。

2 五种改造方案及各自特点分析

根据不同的市场需求,结合生产线的实际运行情况,本文提出了五种不同的改造方案,以求在合理的投资下,取得最大的经济效益和社会效益。

方案一:整体更换;

方案二:保留壳体,更换篦床;

方案三:第三代篦冷机增加中间辊式破碎机;

方案四:尾部新增一段篦床,原篦冷机保持不变;

方案五:更换固定斜坡。

下面针对上述改造方案从方案阐述、适用现场、收益分析和经典案例四个方面,进行详细分析,并对比各自的优缺点。

2.1 方案一

方案阐述:将原篦冷机(第三代冷却机或者第二代冷却机)整体拆除,全部更换为Sinowalk 第四代冷却机,重新制作土建结构支撑,配套新液压站和润滑站。根据业主需要,熟料破碎机可选用尾置辊式破碎机或者中间辊式破碎机。

适用现场:原篦冷机使用时间长、故障率高、运转率低、热回收率低、出篦冷机熟料温度高,且欲提高熟料产量的现场。

收益分析:本方案前期投资大,施工周期长,所获得收益也最大。更高的二、三次风温,可以大幅降低系统煤耗;出冷却机熟料温度低;篦床寿命更长,更换周期长。

经典案例:广西壮族自治区华润某2 500t/d 生产线,改造前使用天津水泥工业设计研究院有限公司的第三代冷却机,型号TC1164,篦床面积61.4m2。2013年8 月15 日停窑改造,采用我公司最新的

Sinowalk第四代冷却机,配套中间辊式破碎机,篦床面积69.5 m2。以该现场为例,详述改造的设计选型。

改造之前,第三代篦冷机窑头平台高10.5m,一段篦床基础高2.7m,二段篦床基础高2.1m,熟料小拉链机基础位于0 平面上,见图1。

新更换的带中间辊式破碎机篦冷机机械结构:篦床分两段,一、二段篦床高差3.4m,因此整体篦床高度比改造前第三代篦冷机高,该现场10.5m 的窑头平台高度,可以满足中间辊式破碎机冷却机的高度布置。第四代篦冷机不漏料,可以拆除原有小拉链机,留出空间放置支撑篦床的钢结构。改造后,四代篦冷机一段篦床基础高3.4m,用钢结构框架支撑于0 平面上,二段篦床位于0 平面上,中间辊式破碎机基础高3.3m,用钢结构支撑于0 平面上,见图2。新增篦床规格

SCLW4-8X10-CM,篦床宽约3.2m,长约21m,由于窑径没变,改造后,篦床宽度和原篦床基本一致,仅长度延长,使得整个篦床的有效面积有所增加。该现场篦床和中间辊式破碎机均采用液压驱动,并安装备用泵,相比于减速电动机驱动,液压驱动具有运行稳定性高、抗冲击能力强、在线切换备用泵更便捷等优点,可大幅提高系统的运转率。

改造涉及到的电气工作:

1)改造后,重新更换液压站电动机、风机电动机,相应地低压控制柜和变频器也需重新订货并安装;

2)改造提产后,冷却风量增加,风机装机功率随之增加,需核实窑头变压器容量是否足够;

3)核实头排风机是否有余量,以抽走更多的废气风;

4)核实DCS 控制点位是否足够;

5)空气炮系统和高温工业摄像头保留现有的,继续使用,不做修改。

本项目同时对预热器进行了升级改造,技改后,篦冷机产量明显提高,系统煤耗大幅降低,出篦冷机熟料温度约为100℃左右,余热发电量提高。改造前后主要参数对比见表1。表中单位熟料热耗的降低,一方面归功于新篦冷机热回收效率的提高,另一方面归功于预热器的改造。该方案采用中间辊式破碎机,改造效果显著,得到认可。

2.2 方案二

方案阐述:原篦冷机壳体不变,拆掉篦床,更换为第四代篦床,同时更换新的篦床液压驱动系统和电控柜。

适用现场:原篦冷机使用时间长,机械故障率高,且热回收效率低;同时对提产需求不大,欲降低系统热耗,降低熟料生产成本的现场。

收益分析:本方案保留了原有壳体,节约了壳体和浇注料费用(包含材料费用和施工费用), 可以继续使用原有土建支撑,节省了土建开支。投资较少,更换了新的篦床,二、三次风温升高,热回收率高,可以降低系统热耗。但受限于原来壳体大小,篦床面积无法增大,改造后产量提高不明显。

经典案例:河南新乡某3 500t/d 生产线,原篦冷机机械故障率高,运转率低,频繁停窑造成烧成系统热耗很高,同时二次风温仅985℃。2014 年7 月进行技改升级,原篦冷机壳体和基础不变,将篦床更换为Sinowalk第四代篦冷机,新篦冷机安装现场照片见图3。如图3所示,工人正在从原壳体尾端安装新篦床。技改后,机械运转稳定性大幅上升,运转率高达99%,二次风温在1 100℃以上,出篦冷机熟料温度为100℃,系统热耗大幅降低,改造效果显著。

2.3 方案三

方案阐述:第三代冷却机篦床一般分为三段,保持前两段篦床不变,拆除第三段篦床,在原第三段篦床位置新增中间辊式破碎机,后面增加一段Sinowalk第四代篦冷机。

适用现场:原第三代冷却机使用状况良好,增加中间辊式破碎机,以提高产量,降低熟料温度的现场。

收益分析:本方案投资较少,施工周期短,可以降低出篦冷机熟料温度,提高余热发电风温,但对原冷却机的热回收效率没有影响。

经典案例:浙江某5 500t/d 熟料生产线,使用原天津院第三代篦冷机TC12102,篦床分三段。技改后的篦冷机结构见图4,图中灰色所示部分为保留的前两段篦床;绿色所示部分为拆除第三段篦床后新增的Sinowalk 篦冷机;粉色所示部分为增加的中间辊式破碎机。改造后,出篦冷机熟料温度将大幅降低,同时余热发电量也将有所增加。目前本项目正在设计当中。

2.4 方案四

方案阐述:原篦冷机保持不变,破碎机后移,在原篦床尾端新增一段Sinowalk 篦冷机,同时配套相应的液压系统和电控柜系统。

适用现场:原篦冷机使用状况良好,但出篦冷机熟料温度高,欲降低熟料温度的现场。

收益分析:本方案投资少,施工周期短,对原冷却机的热回收效率等没影响,只是降低了出篦冷机熟料温度。

经典案例:广东省某6 000t/d 生产线,改造前,采用CP 第三代篦冷机及中间辊式破碎机,由于产量提高,出篦冷机熟料温度过高,于2015 年3 月进行技术升级,在原CP 篦冷机尾端新增一段Sinowalk 篦冷机。原篦冷机篦床面积133.5m2,改造后的总篦床面积173.3m2,熟料产量7 000t/d,出篦冷机熟料温度大幅下降,约95℃,同时余热发电

量有所提高。技改后的篦冷机结构见图5,红色部分为原篦床,尾端绿色部分为新增Sinowalk 篦冷机,熟料下料溜子随之后移。

2.5 方案五

方案阐述:只更换固定斜坡,篦床不变,将原有斜坡更换为Sinowalk 篦冷机的高效固定斜坡。

适用现场:原篦冷机使用状况良好,欲提高热回收效率的现场。

收益分析:更换高效的固定斜坡后,可以大幅提高二、三次风温,降低系统煤耗,同时其特殊的进风方式可以有效避免斜坡堆雪人问题,提高篦冷机的运转率。

本方案投资少,施工周期短,改造效果明显,将是下一步改造的重点。

3 五种方案对比

上述五个方案的投资及收益对比见表2。

综合上述不同方案的分析,针对不同现场的运转情况,本着节约投资,收益最大的原则,可有针对性的采取合适的技改方案。

1)原篦冷机机械故障率高,热回收效率低,出篦冷机熟料温度高的,技改可分情况选用以下两种方案:有提产需求,推荐方案一;没有提产需求,推荐方案二。

2)原篦冷机机械运转可靠的,可供选择改造方式有:若窑内熟料结粒不均匀,大块料多,推荐方案三;若窑内熟料结料均匀,推荐方案四;也均可选用方案五来提高热回收效率。

4 结束语

目前,新型干法水泥生产逐步转向节能型、环保型和资源型的运行轨道。Sinowalk 第四代冷却机具有高热回收效率和低运行电耗等优点,尤其是带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机,进一步降低了出篦冷机熟料温度,回收更多的热用于余热发电和煤磨烘干,提高热回收效率,满足国家“节能减排”的战略目标。

篦冷机弧形阀控制系统改造

姗.No.1枷渗删刚T 篦冷机弧形阀控制系统改造 刘雪花,范会永 (金隅集团鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司,河北鹿泉050200) 中图分类号:TM571.6l文献标识码:B文章编号:1002-9877(2009)01-0049--02 1问题的提出 我公司5000t/d生产线篦冷机采用天津仕名生 产的TS一12102第三代篦冷机,灰斗卸料装置拥有16 个弧形阀,灰斗内料位计采用的是C'IS—DFB型射频 电容式物位限位开关,当料位大于设定值时,料位开 关内的继电器动作,输出一个开关量,来达到控制(或 报警)的目的。控制系统采用S7—300PLC和触摸屏, 由于S7—300PLC控制器没有和DCS进行通讯,所以 三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜 的触摸屏调节,中控无法调节。 在生产过程中,经常出现下面几种故障现象:① 在料位传感器或开关限位故障时弧形阀打不开,有个 别灰斗太满顶住篦床而影响篦板的传动。②在放料时 间调整不合适时会有数个灰斗先放完而导致锁不住 风,造成较大的粉尘污染。③灰斗放料过于集中时,造 成下面的斜拉链斗内溢料,拉链机电流波动较大,甚 至在整个450角输送过程中扬尘。而且由于触摸屏的 损坏,无法进行操作。 曾联系厂家修复程序,但费用较高且程序对我们 仍不透明,不便于后期维护。而且原来的程序本身有 些和实际应用不相适应的地方,如:16个灰斗的大小 略有不同,而且料位计的安装位置也不太相同,但其 放料时间却是固定一样的,每一段篦床的几个阀循环 放料的时间也相同,控制很不灵活。曾一度被迫由工 人进行手动调节弧形阀放料。为改变这一状况,公司 决定重新编写篦冷机弧形阀的控制程序,解决上述问 题。 2解决思路与编程思想 目前的控制方案中大多采用料位控制和三段篦 床循环放料控制,或者这两者相结合的方案。料位控 制是一种比较理想的控制方式,能够根据工况的变化 自动调整放料的时间和频率,但由于料位开关受高温 环境影响故障率较高,一旦丢失料位信号会出现顶篦 床的现象。循环放料是将三段篦床分别独立循环控 制,主要设置每相邻两个弧形阀动作的时间间隔(小 循环)和每组弧形阀完成本周期循环到一下循环的时 间间隔(大循环)。但受编程的影响,往往每组内的小..49—. 循环时间都是相同的,设置不够灵活。再加上时间是 通过现场的触摸屏设置的,DCS没有与PLC的通讯, 所以中控不能够及时调整时间,很容易出现锁不住风 和斜拉链机溢料的现象。若采用Profibus-DP总线使 PLC和DCS进行通讯,需要停窑下装程序,会影响正 常生产。 基于上述分析,我们决定舍弃循环放料,16个弧 形阀分别独立控制。在每一个阀的控制中仍采用以料 位控制为主、时间保护控制为辅相结合的思路。具体 步骤如下:如果在规定的时间内(每个阀的开阀时间 间隔)料位信号到达了,就执行料位控制,自动打开弧 形阀,打开后延时一段时间(放料),然后自动关闭,同 时计时器自动复位,再次检测料位信号,如果仍有信 号,则重复执行上面的动作直到料位信号消失。如果 在规定的时间内没有得到料位信号,则判定为料位信 号故障,继而启用后备保护控制——时间控制方式。程序中没有考虑各个阀之间的互锁关系,这样大大简 化了程序的设计,也减少了故障率。 在整个控制过程中,开关限位和料位的准确性是 控制的关键所在。为此,我们在设计程序时加强了故 障诊断功能和报警功能,并在中控室设计相应的监控 系统,将弧形阀所有的运行状态、参数修改与操作纳 入中控的管理范围之内,便于及时发现和解决问题。 3编程设计与实现 根据实际情况,弧形阀控制柜的硬件设施尚较为 完好,为减少工作量和节约成本,故仍采用原来的 S7—300PLC柜,采用软件STEP7和WINCC来编程。 编程过程中,采用了西门子的全集成自动化平台 (TIA),大大提高了编程效率,利用SETP7的自定义 功能块功能和WINCC的画面模板技术,实现了“面向 对象”的编程目的。 首先,利用STEP7编程软件编写控制程序。其核 心技术是定义弧形阀的状态属性和控制方法,状态属 性包括:备妥状态RD、开运行状态RN_F、关运行状 态RN—R、开限位状态LMF、关限位状态LM—R、料 位开关状态LT、故障状态FALT、时间属性和倒计时 状态OUT_.v等;控制方法包括:开驱动DR—F、关驱

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篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中,篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机,还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加,磨损的不断加剧,出现了各种各样的问题,如:机械故障率上升,影响窑的年运转率;二、三次风温低,热回收效率低,烧成系统煤耗高;窜风严重,风机电耗高;出篦冷机熟料温度高,影响熟料的正常储存和粉磨。因此,经过长期运转后,篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验,并根据不同现场篦冷机的实际使用情况,结合市场需求,提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面,详细阐述了每种方案的特点,以求在合理的投资下,得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年,天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念,结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验,最终研发成功,并顺利达标达产。 2009年,成功开发出熟料尾置辊式破碎机,代替锤式破碎机。同时,第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年,第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间

辊式破碎机位于两段篦床中间,将冷却机篦床一分为二,熟料经第一段篦床冷却后,进入中间辊式破碎机进行破碎,将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料,再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比,配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下: 1)二、三次风温高,热回收效率高,大于75%,从而降低系统热耗;2)出篦冷机熟料温度低,有利于熟料的储存和粉磨; 3)机械运转率高,年运转率100%(定期停窑检修除外); 4)每块篦板下方都有自动风量调节阀,提高冷却风利用率,降低冷却风使用量,从而降低风机电耗,单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg (由于不同现场熟料结粒不一致,风量在此范围内波动); 5)篦床上方存在相对固定的死料层,保护篦板免受高温热熟料的侵蚀,篦板寿命长达5 年以上,降低了备品备件费用,也节约了更换备件的人工费;

可视化管理系统技术方案

可视化管理系统技术方案 中天华易科技有限公司 2016年3月

目录 第1章系统概述 ......................................... 错误!未指定书签。 概述................................................. 错误!未指定书签。 系统可行性分析....................................... 错误!未指定书签。 系统对比............................................. 错误!未指定书签。第2章系统组成 ......................................... 错误!未指定书签。第3章平台设计 ......................................... 错误!未定义书签。 网络状况及建议....................................... 错误!未指定书签。 设计依据............................................. 错误!未指定书签。 设计原则............................................. 错误!未指定书签。 组网方案............................................. 错误!未指定书签。 组网拓扑图...................................... 错误!未指定书签。 组网说明........................................ 错误!未指定书签。 可视化管理系统应用场景............................... 错误!未指定书签。 预测与预警...................................... 错误!未指定书签。 事故信息报告.................................... 错误!未指定书签。 指挥调度应用.................................... 错误!未指定书签。 视频录播应用.................................... 错误!未指定书签。 可视化管理系统优势................................... 错误!未指定书签。 专业可视调度系统................................ 错误!未定义书签。 超大系统容量.................................... 错误!未指定书签。 部署方式........................................ 错误!未指定书签。 灵活的部署组网方式.............................. 错误!未指定书签。

篦冷机土建施工方案

湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程 施 工 方 案 2017年1月21日

1.编制说明及编制依据 1.1.编制说明 1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。 1.1.2根据本工程特点、功能要求,本着对业主资金的合理利用,以及对工程质量终身负责,我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 1.1.3本施工组织设计的编制,引起了我公司的高度重视,公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起,对方案进行集中编制,采用“集思广议、博采众长”的编制思路,力求本方案重点突出,针对性、可操作性强。 1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。 1.2.编制依据 1.2.1湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程招标文件和以往同类工程施工经验。 1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。 测量规范(GBJ50026-93); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207—2002) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002) 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2002) 《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002) 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》(GB50242—2002) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303—2002) 《建筑工程施工质量验收规范》(GB50300—2001) 《设计院选用的院标及施工总说明》 《建筑桩基技术规程》(JGJ94—94) 《岩土工程勘察规范》 《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-88) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

教学设计方案优秀范例

第一章网络的组建与运行 1.1 认识计算机网络 一、课程标准中的相关内容 1.了解计算机网络的主要功能.分类与拓扑结构 2.通过实地考察,了解小型局域网的构建方法与使用方法;知道网络服务器的主要作用与基本原理;能说出代理服务器的概念并知道其作用。 二、教学目标 1.知识与技能:掌握计算机网络的组成功能与分类。 2.过程与方法:通过实地考察,了解小型局域网的构建方法与使用方法,提高分析信息的能,增强学生利用信息技术解决实际问题的能力。 3.情感态度与价值观:消除学生对计算机网络认识的神秘感,提高学习网络技术的兴趣,培养学生全局思考问题的习惯,培养学生协作学习的习惯。 三、学生分析 在开始高中选修课学习之前,学生已经对网络技术有所应用,并初步了解一些计算机网络的知识,但是缺乏系统的学习过程,对于应用中碰到的很多问题存在疑惑,同时在整个社会大环境下,网络应用带来的方便性以及网络技术的神秘性对学生有着非常大的吸引力,学生对网络技术具有天生的兴趣,充分培育和利用好学生的这些兴趣,将使教学更轻松。课程的开展一方面是让学生对计算机网络有一个概括而全面的认识,另一方面也是为接下来的学习打下基础。让学生从“知其然”到“知其所以然”。在教学组织中安排学生参观网络中心,注意到学生好奇心比较大,而一般学校的网络中心设备比较多,可能网络中心本身的空间也比较小,为了取得较好的效果,减少意外的发生,需要对学生进行分组,教师在组织过程中也要注意引导学生的注意焦点。本课设计了一个课堂任务,就是根据对网络中心的观察和管理员的讲解,画出一个校园网络拓扑结构图来,拓扑图对学生来说也是首次接触,怎样去表达网络的拓扑结构,应当要给与适当的引导,这里可以适当的演示一些简单的网络拓扑效果图,以便学生轻松上手。 四、教材分析 1.本节的作用和地位 本节分别从计算机网络的功能.组成结构和应用的角度看待到底什么是计算机网络,它与通信网络的关系是怎样的,引导学生认识计算机网络的概念。作为本书的开首节,一方面是对学生从前已有的计算机网络经验和知识作一次归纳总结,另一方面也是为了将来学习需要打下基础。 2.本节主要内容 计算机网络的迅速发展涉及到计算机和通信两个领域。计算机网络对信息社会中的活动.个人发展等方面产生越来越广泛而深远的影响。本课首先通过“交流讨论”对什么是计算机网络这个概念进行探讨。通过“实地考察”进一步激发其感知,加深对计算机网络概念的感性认知。通过“归纳概括与设计拓扑图”,帮助学生更好地进行概括,为学生对感念的理解搭起一个支架。 3.重点难点分析 教学重点:引导学生归纳和总结他们已有的知识经验,概括出技术网络的基本

水泥公司篦冷机技改方案

水泥集团公司5500t/d篦冷机技改方案书 工程号:

1. 项目概况 大连集团水泥公司现有Φ4.8x74m预分解生产线,采用FLS史密斯公司设计的水平推料棒式篦冷机。规格为SFC4x5,有效篦板面积为117㎡。 根据业主现有生产线熟料达到6000t/d生产能力的需求,这里我们提出了对现有篦冷机进行优化升级改造,以满足业主生产线生产能力提高的要求。 2 篦冷机技改说明 2.1篦冷机改造总体说明 a)篦冷机篦床面积改造,增加冷却面积。 b)篦冷机冷却风机改造,增加冷却风量和风压。 c)篦冷机液压泵站改造,增加输送能力。 d)其它配套改造: 篦冷机设备基础及土建部分改造,增加梁柱及修改孔洞。 篦冷机下料收尘管道改造。 拉链机检修吊车,轨道改造。 2.2篦冷机改造内容 通过上面的技术分析,能够看出需要技改的内容,主要是三个方面,一是增加篦冷机篦床面积,二是合理配风,三是增加输送能力,以满足提产的需要。改造后,篦冷机型号为SF4x6。 具体改造方案: 1、将现有篦冷机的后端(出口端)及破碎机拆除,并后移4.2m,中间增设一段长4200mm 的4个标准模块及相应壳体,增加面积约为21.84㎡,熟料达到6000t/d时,单位面积产量为43.22t/(d. ㎡),可保证熟料冷却后温度在120℃以下。 2、由于前段篦床面风速偏低,加上高温段风量不足,因而,更换倾斜段一室和二室风机3台风机,并将原六室风机移至新增部分的第七室,新增加一台六室风机。与原风量和风压相比,分别增加了102120 Nm3/h和17530 Pa. 为了避免影响生产,仍利用原一室、二室和六室风机基础(改风机混凝土基础不改),钢底座重新设计配套制作。新增七室风机基础。相关技改的各室风机非标需要变更。 3、原液压站更换5台液压泵,新型号为

电子档案管理系统技术设计方案

电子档案管理系统 二○一六年十月

第一章系统简介 第一节研发背景 随着各行业各领域的信息化水平的不断提高以及档案管理工作日益受到重视,档案管理信息化的重要意义和作用越来越被广泛认同。另外,随着档案管理信息化的工作全面深入地开展,人们对档案信息化的认识不断深入和提高。这样,对档案管理信息系统的定位提出了越来越高的要求,同时也面临着许多新的更高的问题。档案管理信息化主要面临着如下新的应用需求和挑战: 档案类型繁多、层出不穷。档案管理信息系统需要管理的档案种类越来越多、越来越复杂,几乎涉及到了各行各业所有的档案信息,包括实体档案和电子档案,这要求档案管理信息系统几乎要包容所有的档案实体类型和电子档案类型,并能管理好。同时,还要适当兼容将来可能出现的档案实体类型和电子档案类型。 信息档案化。各行各业的大多数单位都建立了各种信息系统,但在经过一定的产生和利用后,这些系统中的信息累计得越来越多,这些信息系统的电子信息的出口却是一个重大问题,需要按档案管理规章制度的要求归档到档案管理系统中。 企业级应用。在较大的集团化行业或单位中,存在着多级单位管理和跨地域单位管理的要求,因而,档案管理信息系统不再是管理某一具体单位的封闭的系统,而应具有跨地域管理全集团、全行业的能力。 开放性应用。档案管理信息系统不再是一个简单的封闭的管理系统,它应是整个信息化平台中的重要应用系统。它需要与几乎所有的信息系统、尤其是业务系统进行一体化联接,实现信息的双向流动和共享。因而,要求档案系统具有良好的开放性和数据兼容能力。 档案管理工作前移,为现实工作服务。档案管理信息系统不再被认为是起到保管过期资料的作用,而被要求深入到各个业务过程中,从信息的产生阶段和现行阶段就介入,以便为现实工作服务。这样就要求档案管理工作前移,与各项工作紧密结合。 新应用要求和新技术集成。随着档案管理应用需求的不断深入,需要集成进入更多的新技术成果。这要求档案管理信息系统具有良好的可扩展性,以便集成新的应用技术。 异构数据海量存储。在档案管理围不断扩大、应用不断深入的同时,不得不面临日益增长的海量档案数据的存储问题,并且这些档案数据是异构的多种类型的。因而,要求档案管理信息系统具备灵活高效的存储体系结构。 针对上述出现的新的问题和要求,我们在总结17年档案管理软件开发经验和技术储备的基础之上,投入了大量的人力和物力,开发和完善电子档案管理系统档案管理信息平台,并在此基础之上,开发了针对

篦冷机检修施工方案

篦冷机检修施工方案 一、目的 为了认真落实检修篦冷机设备各个环节的安全管理措施到位;检修过程有章可循;确保篦冷机设备检修工作的安全按时 顺利完成;依据篦冷机设备检修作业指导书特制订本施工方案。 二、检修时间 2015年5月27日7:30时——2015年5月28日19:00时。三、检修部门 设备保障部全体人员 四、检修前准备工作 1、进入篦冷机等半封闭式设备设施的内部进行检查修复作业,首先需根据现场情况办理进入密闭空间操作工作票,且必须先进行通风或降温,再检查有无有毒有害气体,确认无误后,方可进入作业,其进出口必须有人监护。 2、作业前,必须仔细检查本次作业,本工种,本岗位所接触和使用的工器具,设备,设施以及必须配备使用的个人防护用品,用具和安全防护设施。如发现有缺陷,故障等事故隐患,应立即停止使用,进行维护和处理严禁带病使用。 3、停电工作票,篦冷机检修施工负责人应依据该设备设施的工作电压,到电气操作人员处填写一式二份相应电压的停电工作票,经双方签字后各持一份。电气操作人员按停电工作票的要求,切断设备电源,现场挂上警示牌后,方可进入篦冷机内部进行检修作业。

四、篦冷机检修危险源识别及防护措施 1、篦冷机内部熟料温度过高引起烫伤,需注意及时通风冷却。 2、粉尘较多,必须戴防尘口罩。 3、内部工作空间狭小,戴好劳保用品,避免碰伤。 4、电焊电弧辐射引起对眼睛和身体的伤害,戴眼镜及面罩。 5、焊机、手持电动工具等用电不当引起的触电事故,检查绝缘情况。 6、电焊易产生有害的气体和烟尘,戴好口罩。 7、气割切割工件高温烫伤,戴好手套等劳保用品。 8、气割作业发生爆炸,注意气瓶的安全距离,遵守气割作业操作规程。 9、辊破上部需搭接木质踏板,防止跌落摔伤。 10、上下楼梯,搬运工具及材料,扶好楼梯,防止摔倒碰伤。 11、使用气动扳手,握紧使用,防止扭伤手腕。 五、检修项目及过程 1、篦下区焊接支撑梁,需焊接开焊裂纹,加固以前焊接区。保证设备开启后不再出现裂纹情况。 2、协助熟料部清理篦上区七、八室熟料,调整密封条间隙。 3、篦冷机尾部更换损坏密封条。螺丝上紧。 4、篦冷机液压站更换漏油点密封圈,保证设备开启后做到不漏油。 六、检修后设备调试 1 、按规定办理送电手续、开机手续。

电路分析教案单元教学设计方案17-18(可编辑修改word版)

淄博职业学院《电路分析》课教学方案 教师:张涛序号:17-18 授课时间第12 周周 1 1-2 周 2 1-2 周 3 1-4 周 5 1-4 授课班级P14 电气4、5、6 班上课地点多媒体教室 学习内容串联谐振电路、并联谐振电路课时 4 教学目标专业能力 1.理解 RLC 串联电路、并联电路发生谐振的条件; 2.理解RLC串联电路、并联电路谐振时的特性; 3.了解特性阻抗和品质系数的物理含义; 4.理解RLC串联电路、并联电路的频率特性。 方法能力 1.培养学生掌握RLC串联电路、并联电路的基本分析法和综合利用知识的能 力。 2.注重对学生探究科学方法、创新精神的培养。 社会能力 1.培养学生实事求是地进行实验的科学态度和科学精神, 2.增强学生的合作意识和团队精神。 目标群体1、具备一定的电工学基础知识 2、掌握了高中物理的电路知识。 教学环境多媒体教室 教学方法讲授法、实际案例法相结合。 时间 安排 教学过程设计 90 分一、资讯:(45 分钟) RLC 串联电路:对时域电路:KCL ∑i(t) = 0 ; KVL,∑u(t) = 0 。故KCL 的相量形式:- u s1 + ∑I = 0 + + u s2 u s 可表述为:在电路任一结点上的电流相量代数和- 零。- + u s3- KVL 的相量形式: ∑U = 0 可表述为:沿任一回路,各支路电压 相量代数和为零。 注意:一般情况下,在交流电路中,对任一结点∑I ≠ 0 ,对任一回路∑U ≠ 0 。(一)R、L、C 串联交流电路 在R、L、C 串联交流电路中,电流电压参考方向如图所示: 钟

1. 电压电流关系 u = u + u + u 根据 KVL 可列出: R L C = Ri + L d i + 1 ? i d t d t C 如用相量表示电压与电流关系,可把电路模型改画为相量模 型。 KVL 相量表示式为:U = U R + U L + U C = [R + j( X L - X C )]I U = R + j( X - X ) I L C 电阻、电感和电容的伏安关系相量形式具有一定的共性。 2. 阻抗的串、并联 (1)阻抗:无源单口网络端口电压相量和电流相量之比,定义为该单口网络的阻抗。对电流起阻碍作用。 Z = U 欧姆定律的相量式: I 说明以下几点: 1. 单一元件(R 或 L 或 C )的阻抗为: Z = - j 1 = - jX Z R = R ; Z L = j L = jX L ; C C C 2. 单口网络的阻抗值取决于网络内部的结构、各元件参数和电源的频率。 3. 阻抗 Z 是一个复数,有直角坐标和极坐标两种形式。阻抗的串、并、混联是复数运算。 Z = Z = U = U - 1)用极坐标表示 I I u i Z = U 即可得: I = - U = R 2 + ( X - X )2 = Z u i I L C 即:阻抗的模|Z |等于电压有效值与电流有效值之比, 阻抗角:阻抗的幅角 称为阻抗角,它等于电压与电流的相位差。

数据管理系统项目技术方案书

生产计划调度及质量管理和化验室数据管理系统(MES) 技术方案书

文档履历

目录 一、项目背景和涵盖范围 (1) 1.1项目背景 (1) 1.2涵盖范围 (2) 1.3系统功能定位 (2) 1.4系统设计原则 (3) 1.5系统实施原则 (4) 1.5.1 采用先进管理模式 (4) 1.5.2 建立实用的信息系统 (4) 1.5.3 系统的综合考虑 (4) 二、前提条件及项目需求 (6) 2.1主要业务需求 (6) 2.1.1 生产作业计划 (6) 2.1.2 生产调度 (7) 2.1.3 质量管理 (7) 2.1.4 实绩收集 (8) 2.1.5 库存管理 (8) 2.1.6 物流跟踪 (8) 2.1.7 化验室管理 (9) 2.1.8 统计分析 (9) 2.2详细业务需求 (9) 三、系统解决方案和目标 (10)

四、软件系统设计方案 (12) 4.1系统软件功能列表 (13) 4.2质量管理系统 (16) 4.2.1 系统目标 (16) 4.2.2 标准管理 (17) 4.2.3 质量设计 (18) 4.2.4 质量跟踪 (21) 4.2.5 质量判定 (24) 4.2.6 质量分析 (27) 4.2.7 质量管理界面例图 (28) 4.3生产计划管理 (30) 4.3.1 系统目标 (30) 4.3.2 功能结构图 (31) 4.3.3 概要说明 (31) 4.3.4 功能说明 (32) 4.3.5 生产作业流程说明 (35) 4.4炼钢调度 (41) 4.4.1 系统目标 (41) 4.4.2 涵盖范围 (41) 4.4.3 主要业务 (42) 4.4.4 炼钢调度功能 (42) 4.4.5 炼钢异常处理 (43)

耐火材料施工方案.

耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口(窑尾)钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物

c.正常施工环境温度在5~40℃ d.施工用水的PH值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于40℃时,应采取遮光处理措施 b.温度低于5℃时,可选择采取以下措施: 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料(在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度);添加促凝剂控制初凝时间;并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化(至少要求24小时),才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊,V型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接

水泥篦冷机改造方案20120218

篦冷机改造方案 一、概述 武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计,采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机,篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动,有部分固定梁采用空气梁,活动梁无空气梁,2007年9月28日投产,运行直今已四年多,由于受当时技术水平的限制,在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷,亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。经过四年的运行,冷却系统中部分设备部件也需要更换。技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性,减少维修、维护费用,而且还能满足水泥厂增产的要求。 二、技术方案 投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道,有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵,单位产量为40.4t/d.m2。原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架,重新安装设备。 三、工作内容 1.拆除原有设备,并将链斗机按图纸要求前移,原破碎机基础要 打掉一部分; 2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子,并打地脚螺栓孔; 3.重做风机基础; 4.安装找平底部支撑框架,并浇灌; 5.安装冷却机及辊式破碎机; 6.试车; 7.砌筑; 8.投入运行。 四、实施计划 1.设备加工时间为120天,以预付款到合肥院的日期计算; 2.拆除设备及制作基础由需方完成,需在设备到场前结束;

3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天,如安装或试车条件不具 备,安装时间顺延。 五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能 规格: WHEC-3000型 型号: W7-632 产量: 3000t/d 产量(最大): 3500t/d 入料温度: 1400℃ 出料温度: 65℃+环境温度 有效面积:76.5m2 设计冲程: 200~420mm 单位风量: <2.0 Nm3/kg-cl 单位载荷: 39.2-45.7t/d.m2 热效率: >74% 数量: 1套 2.1液压传动主电机 功率: 3x75kW 转速: 1480r.p.m 电压: 380V 数量: 3台 2.2循环泵电机 型号: Y132S1-2 功率: 5.5kW 转速: 2900 r.p.m 电压: 380V 数量: 1台 2.3电加热器 型号: SRY4-220/5 功率: 3X5kW

(完整word版)小学数学教学设计方案.doc

叙述式教学设计方案模板 课题名称《认识钟表》 移秀 溱潼中心小学 一、概述 · 小学数学一年 ·教版《数学》一年上册84、 85一 · 、分、整、大几 · 表在日常生活中有着广泛的用 二、教学目标分析 1、知与技能:初步面,会看面上的整和大几 2、程与方法:展初步的察能力、手能力、概括能力和合作意。 3、情感度与价:建立念,从小养成按作息和珍惜的良好;体会数学与生活的密切系,展初步的数学用意。 三、学习者特征分析 本元在学生掌握 20 以内数的基上,系日常生活的需要表面上的整和接近整。于一年 的学生来,既熟悉又陌生。有些学生已具有一定的表的,但他、看表的方法是零碎的、不 具体的;也有些学生在学与生活中 念差,表的知感到陌生。就需要在老的引下,提升、概括科学地表的方法,同,学生行珍惜 的教育,培养学生合理安排的良好。 四、教学策略选择与设计 理念:本力求把新的教学理念融入堂教学之中,整堂都以学生自主探究和 活主,学生通操作、自体,表。在本教学中体以下几点: (一)知呈生活化:“数学的生活化,学生学的数学”是新程理念之一。新 知从生活中自然出,使学生初步感知“数学从生活中来,到生活中去”,使数学堂回 儿童的生活世界。 (二)学生学自主化:本的教学内容表面、整刻、判断大几等,都 是在老的引下,学生在充分的口、手、的探索程中自主得。 (三)学程活化:新程以学生主体活主要方式,把学主交学生。充分信息技的,恰当运用代教育技丰富多彩的活情境,激起学生参与活 的趣与欲望,使学生能于一种新奇、、快的活氛中,自践,大胆探索。五、教学资源与工具设计 教学准:件,面模型等。 六、教学过程 一)入 1、(滴嗒滴嗒,滴嗒滴嗒??会走没有腿,会没有嘴,它会告我,什么候起,

资源管理平台系统-技术方案

资源管理平台技术方案

文档修改记录 版本号修改内容描述修改人修改日期V0.1 建立 V1.0 修订

目录 1概述 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 建设目标 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 术语及缩略语 (2) 1.6 引用文件 (3) 2主要功能与战术技术指标 (3) 2.1 总体要求 (3) 2.1.1 可定制性 (4) 2.1.2 可靠性 (4) 2.1.3 可扩展性 (4) 2.1.4 实用性 (4) 2.1.5 安全性 (4) 2.1.6 易维护性 (5) 2.2 主要功能要求 (5) 2.2.1 集成架构设计 (5) 2.2.1.1 硬件设施及基础监控层 (5) 2.2.1.2 采集管理平台层 (5) 2.2.1.3 资源层 (5) 2.2.1.4 应用层 (6) 2.2.2 业务系统集成注册发布管理 (7) 2.2.3 数据采集处理功能 (7) 2.3 主要战术技术指标 (8) 2.3.1 响应时间 (8) 2.3.2 可用性指标 (8)

3系统总体设计 (10) 3.1 系统体系结构 (10) 3.1.1 系统组成 (10) 3.1.2 组成架构 (12) 3.1.3 技术体制 (14) 3.2 系统使用流程 (14) 3.2.1 用户角色 (14) 3.2.2 工作流程 (16) 4分系统设计 (18) 4.1 系统运维管理功能 (18) 4.2 注册发布管理功能 (18) 4.2.1 功能组成 (19) 4.2.2 形式审查 (19) 4.2.2.1 功能说明 (19) 4.2.2.2 业务流程 (19) 4.2.2.3 外部信息关系 (20) 4.2.3 数据审核 (21) 4.2.3.1 功能说明 (21) 4.2.3.2 业务流程 (21) 4.2.3.3 外部信息关系 (22) 4.2.4 数据发布 (23) 4.2.4.1 功能说明 (23) 4.2.4.2 业务流程 (23) 4.2.5 数据查询 (23) 4.2.5.1 授权内数据查询 (23) 4.2.5.1.1 功能说明 (23) 4.2.5.1.2 业务流程 (24) 4.2.5.2 授权外数据查询 (24)

预热器施工方案

百度文库- 让每个人平等地提升自我 徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产 综合工程 炉 窑 砌 筑 施 工 方 案 编写:日期: 审核:日期: 批准:日期: 芜湖市天润建设实业有限公司 徐州中联项目部 2011年3月9日

目录 1、工程概述 (2) 2、施工准备 (2) 3、砌筑工艺流程图 (3) 4、施工工艺及要求 (4) 5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11) 6、预热器脚手架搭设方案 (13) 7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14) 8、施工人员及施工机具 (19) 9、安全、文明施工要求 (20)

一、工程概述 窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节,其在全厂的施工工程量相对较大。尤其是预热器(含分解炉)的砌筑,其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高,使得施工难度加大。徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点:1、本预热器施工高度高,达到128米,作业场地狭小,造成材料搬运、机具到位困难;2、设备形体复杂,同一设备内砌筑形体较多,即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注,又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等,材料型号品种多且复杂,施工中混合使用技术要求高;3、因工期要求紧,耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行,加上地面上土建单位的施工,造成交叉作业的局面,这些都给施工带来不便,增加了施工难度。为此,我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工,确保工程质量。 筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产,因此为确保工程进度和工程质量,施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。二、施工准备 组织施工人员认真审阅图纸,了解图纸设计要求及验收规范,做好技术交底工作; 准备施工工机具及材料,并运输到位,接通施工电源、水源等辅助设

国产篦冷机的通病分析及改进措施

国产篦冷机的通病分析及改进措施 2011-4-13 作者: 车蜀涛概述:熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备,它 是窑炉的热源的助推器,其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率,冷却机的作用和重要性越来越受到重视,它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。从国产各种篦冷机的改造来看,国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方,根据改造过程中发现的带有普遍性的问题,我们进行了整理、分析、归纳,供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。 一、国产篦冷机的通病分析 1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上,国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿,制造了国内的第三代充气梁,由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约,使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后,在设备选型时就选择比正常配套选型大许多,造成资金和资源的浪费。 第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。多数运行中的篦板通风孔容易返料,风道布置不合理,漏风漏料多。篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工,配合紧密,整体组装。设计的篦板也应具有不易返料的特点,安装时,间隙大小、公差十分严格,并有专门的安装与检查工具。而实际情况是:篦板和梁的结构上设计不合理,多数出于成本的限制,应该加工的面没有加工,给长效运行埋下隐患。 在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石,用风稿 才能除。 2、工艺方面的问题 2.1二次风温、三次风温低(在850?1000C, 700?800C范围内),熟料温度高(>180C),热回收效果和冷却效果差,“红河”现象严重。

内部管理系统详细设计方案

内部管理系统详细设计方案 二○○二年七月二十七日 设计方案简介 本设计方案是为内部管理程序开发而编写的,它包括了系统可行性研究,系统模块设计,模块的具体流程设计,一些需要进一步讨论或者研究的问题,需要的资料与硬件,数据表的定义等。但它没有包含关于编码的更多主题。例如编码的约定,注解的格式等。尽管这些问题对于实现这个系统都是非常重要的,但因为是设计方案它没有被包括在其中。 整个设计方案的大致目录如下: 一.内部管理系统项目方案(第2页-第20页) 1.项目开发背景(第2页) 2.项目可行性研究(第2页-第6页) 3.系统的大致模块划分(第6页-第18页) 3.1 市场部(第6页-第17页) 3.1.1 系统登陆模块(第8页)

3.1.2 系统设置模块(第8页) 3.1.3 事件添加模块(第8页-第9页) 3.1.4 事件查找编辑(第9页-第11页) 3.1.5 事件参数设置(第11页) 3.1.6 事件跟踪模块(第11页-第13页) 3.1.7 人事基本管理(第13页) 3.1.8 部门参数设置(第14页) 3.1.9 资料票据管理(第14页-第15页) 3.1.10 业务收入统计(第15页) 3.1.11 工资参数设置(第15页) 3.1.12 员工工资管理(第15页-第16页) 3.1.13 数据加密备份模块(第16页) 3.1.14 数据库管理模块(第16页-第17页) 3.2 网管部(第17页) 3.3 制作部(第17页-第18页) 4.数据流图(第19页-第20页) 4.1 市场部业务数据流图(第19页) 4.2 市场部工资数据流图(第20页) 二.内部管理系统所需资料(第21页) 三.内部管理系统所需硬件(第22页) 四.数据库设计(第23页-第25页) 1.上层数据库设计(第23页) 2.市场部数据库设计(第24页-第25页) 五.项目工作量估算(第26页) 内部管理系统项目方案 一.项目开发背景 为了提高公司内部管理的效率,所以需要编制一套完整的用于公司内部管理的系统。这样一个系统可以在整个公司范围内使用,做到了公司资源的整合与共享。 二.项目的可行性研究 1.技术方面: 整个系统属于一个规模比较大的MIS系统。尽管其在组织关系上存在着很大的复杂性,繁琐性,不确定性,但是就整个系统的技术构成上来看,它还是属于一个数据库应用类的系统。 其基本操作还是对存在数据库进行添加、删除、查找、编辑等。所以就单纯的数据库应用来看,暂不存在太大的技术问题。 2.经济方面: 由于系统对公司的正常运行的影响是相当大的,所以必须要设置单独的服务器来运行这个系统。又考虑到所有计算机硬件软件都是存在出错可能的(具体到这个系统,由于其需要不间 断的运行,所以其出错的可能就会变得更大),因此整个系统应该考虑使用双机热备份技术。 使用两台服务器同时运行,一个为主一个作备份,这样可以避免服务器故障对整个系统的影响。 又考虑到这个系统是为公司内部服务的,而且数据库设置和调试时候都必须要直接使用服务器,所以应该将服务器设置在公司内部。纵观整个系统需要的硬件,我们认为整个项目的投资将可 能是比较巨大的。这方面,提请公司再作详细讨论。 3.法律方面: 整个系统由于是自行开发,自行使用,所以系统本身不存在法律上的版权争议。在服务器

篦冷机安装施工方案

一、工程概况 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备,在水泥工业生产中,它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料,对其进行输送、冷却,从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右,改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备,它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益,因而施工中应严格控制各工序施工质量。 1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮,壳体里墙砌筑耐火砖,下壳体分若干个风室,采用风室供风。尾部设一台破碎机,整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度,便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成,篦板固定不动,篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风,高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里,对熟料进行冷却。 1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头(子项编号256,设备编号255.04),规格为RTLF-2500、2*5,生产能力2500-2750t/d,设备总重约160吨,设备安装窑头基础顶部标高+ 2.0m。具体设备参数如下表: 1.4、根据现场条件,篦冷机安装位于窑头一层,标高从±0.0m到+ 2.0m。厂房北面与窑中连接,南面与窑头大收尘连接,西面与中控室间隔约12m,但无设备堆放场地,东面与煤磨间隔15m,道路为原土,较为坚实,可满足设备吊装要求及堆放部分设备,可做为篦冷机安装施工场地。 1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实,场地清理干净,三级柜电源

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