风机的性能参数及工作原理
风机的性能参数及工作原理
风机的使用我们都不陌生，生活中对于风机的使用也只是局限在为温室或工厂中，主要作用是做好通风的设备，对于风机自身的性能参数没有做过了解。风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数常见的是厂房的通风口就是采用轴流风机，室外机一般采用此种方式。此外，还有一种风机是混流式，用的比较少那么，今天我们就一起了来了了解下风机究竟是怎么工作的吧。
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【风机的性能参数】
生产车间里我们常见的风机有引风机、送风机、一次风机、密封风机，火检冷却风机等，这些风机一般都采用的是离心式风机，以获得较高的风压。离心风机是轴向进风，径向出风，静压较大，室内机一般采用此种方式。还有采用的是轴流风机，轴流风机气流沿着风机轴向流动，常见的是厂房的通风口就是采用轴流风机，室外机一般采用此种方式。此外，还有一种风机是混流式，用的比较少。
2、风机的主要性能参
风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数。只要我们首先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么风机有那些主要性能参数呢？这主要包括流量、压力、气体介质、转速、功率。
(1)流量
风机的流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03
以下（比如通风机
范畴的风机）时，
通常将出气风量
看作为进气流量
相同。
流量亦称为气体
量或空气量。将出
气流量Q(出)换算
成进气流量Q(进)可按下来公式计算：
Q(进)=Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3)
将标准状态的流量Q(标准m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算：Q(进)=Q(标准)×P(进气气体压力，Pa)/(P(进气气体压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273
(2)压力
为进行正常通风需要有克服管道阻力的压力风机则需产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中克服前述送风阻力的压力为静压，把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中为实现送风目的，就需有静压和动压。
静压，为气体对平行于气流的物体表面作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的。
动压=气体密度(kg/m3)×气体速度的平方(m/s)/2；全压=静压+动压。
风机的全压，是指风机所给定的全压增加量，即风机的出口和进口之间的全压之差。
(3)功率
风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率为风机的轴功率N。气体流经风机时获得的功率称为有效功率N1。两者之差表现为机械损失、容积损失和水力损失。
【风机的工作原理】
离心风机的旋转方向有“顺”、“逆”两种，站在驱动轴（或电动机）端正视风机，叶轮按顺时针方向旋转的称为“顺”转风机（又称“右”转风机），叶轮按逆时针方向旋转的称为“逆”转风机（又称“左”转风机）。“顺”或“逆”
转风机的出风口角度可制
成0℃、45℃、90℃、135℃
180℃、225℃、270℃等
常用角度。
风机常用的传动方式用A、
B、C、D、E、F五种代号
表示：A-风机无附加轴承
支承，叶轮与电机直联传动。
B-风机叶轮悬臂支承，带
轮在两轴承之间的V型带传动。C-风机叶轮悬臂支承，带轮在两轴承之外的V型带传动。D-风机叶轮悬臂支承，联轴器传动。E-风机叶轮双点支承，带轮在两轴承之外的V型带传动。F-风机叶轮双点支承，联轴器传动。另：有特殊的外转子电机传动方式：电机主轴固定，外壳与叶轮直联旋转。
泵与风机的基本性能参数
1.泵与风机的基本性能参数。 2. 离心式叶轮按出口安装角β2y的大小可分为三种型式。 3、泵与风机的损失主要。 4、离心式泵结构的主要部件。 5、轴流式通风机的主要部件。 1．泵与风机的性能曲线主要包括（）。 A扬程与流量、B轴功率与流量、C效率与流量。 2.泵与风机管路系统能头由（）项组成。 A流体位能的增加值、B流体压能的增加值、C各项损失的总和。 3、通风机性能试验需要测量的数据（）。 A压强、B流量、C功率、D、转速、E 温度。 4、火力发电厂常用的叶片泵（） A给水泵、B循环水泵、C 凝结水泵、D 灰渣泵。 5、泵与风机非变速调节的方式。（） A节流调节、B分流调节、C前导叶调节、E 动叶调节。 1.简述离心式泵与风机的工作原理 2. 影响泵与风机运行工况点变化的因素 3、泵与风机串并联的目的 4、比转速有哪些用途 1.有一单吸单级小型卧式离心泵，流量q v=68m3/h,NPSH c=2m,从封闭容器中抽送温度400C的清水，容器中液面压强为,吸入管路总的流动损失Σh w=，试求该泵的允许几何安装高度是多少（水在400C时的密度为992kg/m3。对应的饱和蒸汽压强7374Pa。）
2.有一输送冷水的离心泵，当转速为1450r/min时，流量q v=s，扬程H=70m，此时所需的轴功率P sh=1100KW，容积效率ηv=，机械效率ηm=，求流动效率为多少（已知水的密度ρ=1000kg/m3）。 1、试分析启动后水泵不输水（或风机不输风）的原因及解决措施 2.试分析泵与风机产生振动的原因 1、液力偶合器的主要部件，变速调节特点，性能特性参数，在火力电厂中的优点
空调内风机双向可控硅电路原理
空调内风机双向可控硅电路原理 在书上看到的用可控硅控制空调内风机的电路原理图不是很明白，这是一个泄放型的电压触发电路，用光耦合口控制双向可控硅。光耦内是一个三极管。书上总共有两张图一张是原图，一张是简化图。 图一图二 书上的描述是这样的： 将图一简化成如图二所示的原理图，直流电压VDD通过电阻R2加到BCR触发端，这个电压在U的三极管开关状态下，在触发端形成触发脉冲。VDD和+5不是相同的参考点，+5V和CPU使用的是同一个参考点。简化前的电路复杂，主要是利用220V交流电源形成+12V直流电压电源的电路，看起来结构杂乱。 利用光耦合器触发的可控硅控制电路，和使用光耦可控硅的交流同步触发不同，光电耦合器触发电路工作在直流工作状态下，触发电路的电阻R2不再是串联的触发电流回路，而是直流电路对光耦合器集电极的偏置，当光耦合器截止的时候，使可控硅第一阳极a1和栅极g等电位，可控硅处于截止状态。 触发电路的直流电源形成：D1、D2、R1构成降压半波整流电路，C为滤波电容，C、D1并联，在两端得到稳压管决定的直流电源电压。R2、U、R3并联在电源两端，为U 三极管集电极提供偏置电压。 交流正电压工作过程：U三极管导通，可控硅触发端电压降低，BCR导通，U截止停止触发。 交流负电压工作过程：正电压过零后，可控硅截止，负电压加到可控硅两端。由于光耦合器触发电路还是工作在直流状态下，当U三极管导通时，可控硅触发端电压降低，BCR导通，U停止触发。 问题1：正电压通过R2不就直接加在G上了吗，这样可控硅不就导通了吗，负电压不也一样能导通吗，光耦合器不就没用了吗。什么叫“当光耦合器截止的时候，使可控硅第一阳极a1和栅极g等电位，可控硅处于截止状态。”G好像不叫栅极吧，是不是书上写错了。 问题2：那个稳压二极管在正电压时有反向击穿电压能输出直流电压，但当负电压时不就没用了，光耦合器不就不工作在直流电压下了吗。 问题3：好像不管正负电压，都是G电压降低了，可控硅就导通了，G的电流在正负电压时都是一个方向吗，是与三极管的一样吗。G的电流怎么走。 图中的N如果实际接的是火线呢，好像没法导通了。
(完整版)泵与风机的分类及其工作原理
第一章泵与风机综述 第一节泵与风机的分类和型号编制 一、泵与风机的分类 泵与风机是利用外加能旦输送流体的流体机械。它们大量地应用于燃气及供热与通风专业。根据泵与风机的工作原理，通常可以将它们分类如下： (一)容积式 容积式泵与风机在运转时，机械内部的工作容积不断发生变化，从而吸入或排出流体。按其结构不同，又可再分为； 1．往复式 这种机械借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体，如活塞泵(piston pump)等； 2．回转式 机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如齿轮泵(gear pump)、螺杆泵(screw pump)等。 (二)叶片式 叶片式泵与风机的主要结构是可旋转的、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮的旋转对流体作功，从而使流体获得能量。 根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种： 1．离心式泵与风机； 2．轴流式泵与风机； 3．混流式泵与风机，这种风机是前两种的混合体。 4．贯流式风机。 (三)其它类型的泵与风机 如喷射泵（jet pump）、旋涡泵(scroll pump)、真空泵(vacuum pump)等。 本篇介绍和研讨制冷专业常用的泵与风机的理论、性能、运行、调节和选用方法等知识。由于制冷专业常用泵是以不可压缩的流体为工作对象的。而风机的增压程度不高(通常只有9807Pa或1000mmH2O以下)，所以本篇内容都按不可压缩流体进行论述。 二、泵与风机的型号编制 （一）、泵的型号编制 1、离心泵的基本型号及其代号 泵的型式型式代号泵的型式型式代号 单级单吸离心泵IS.B大型立式单级单吸离心泵沅江
几种鼓风机的工作原理比较
鼓风机（罗茨、回转、离心、轴流） 风机分类大致如下： 从几种鼓风机的工作原理比较： 1、罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理 罗茨风机为定容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 2、离心式鼓风机的工作原理（同离心泵） 当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。同等功率下，风压和风量一般呈反比。同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用电机的功效率。 3、回转式鼓风机结构与工作原理: 鼓风机压力范围：0.1-0.5kgf/cm2 回转式鼓风机结构精巧，主要由下列六部分组成：电机、空气过渡器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的4支叶片之间的容积变化
风机 主要性能参数
风机的八个主要性能参数 文件描叙： 风机的八个主要性能参数 风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数，只要我们首先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么，风机有那些主要性能参数呢？这主要包括：流量、压力、气体介质、转速、功率。下面一一分别介绍： 1. 流量 风机的流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03以下（比如通风机范畴的风机）时，通常将出气风量看作为进气流量相同。在化学工业等领域中，以m3/h（常温常压）来表示的情况居多，它是将流量换算成标准状态，即摄氏0度、0.1MPa干燥状态。另外有时还以质量m按Kg/s来表示的。 流量亦称为气体量或空气量。将出气流量Q(出)换算成进气流量Q(进)，可按下来公式计算： Q(进)＝Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3) 将标准状态的流量Q(标准，m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算： Q(进)＝Q(标准)×P(进气气体绝对压力，Pa)/(P(进气气体绝对压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273 2. 压力 为进行正常通风，需要有克服管道阻力的压力，风机则必须产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中，克服前述送风阻力的压力为静压；把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中，为实现送风目的，就需有静压和动压。 静压：为气体对平行于气流的物体表面作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的。 动压＝气体密度(kg/m3)×气体速度的平方(m/s)/2; 全压＝静压+动压 风机的全压：是指风机所给定的全压增加量，即风机的出口和进口之间的全压之差。 3. 功率 风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率为风机的轴功率
风机控制系统结构原理分解
风机控制系统结构
一、风力发电机组控制系统的概述 风力发电机组是实现由风能到机械能和由机械能到电能两个能量转换过程的装置，风轮系统实现了从风能到机械能的能量转换，发电机和控制系统则实现了从机械能到电能的能量转换过程，在考虑风力发电机组控制系统的控制目标时，应结合它们的运行方式重点实现以下控制目标： 1. 控制系统保持风力发电机组安全可靠运行，同时高质量地将不断变化的风能转化为频率、电压恒定的交流电送入电网。 2. 控制系统采用计算机控制技术实现对风力发电机组的运行参数、状态监控显示及故障处理，完成机组的最佳运行状态管理和控制。 3. 利用计算机智能控制实现机组的功率优化控制，定桨距恒速机组主要进行软切入、软切出及功率因数补偿控制，对变桨距风力发电机组主要进行最佳尖速比和额定风速以上的恒功率控制。 4. 大于开机风速并且转速达到并网转速的条件下，风力发电机组能软切入自动并网，保证电流冲击小于额定电流。对于恒速恒频的风机，当风速在4-7 m/s之间，切入小发电机组（小于300KW）并网运行，当风速在7-30 m/s之间，切人大发电机组（大于500KW）并网运行。 主要完成下列自动控制功能： 1）大风情况下，当风速达到停机风速时，风力发电机组应叶尖限速、脱网、抱液压机械闸停机，而且在脱网同时，风力发电机组偏航90°。停机后待风速降低到大风开机风速时，风力发电机组又可自动并入电网运行。 2）为了避免小风时发生频繁开、停机现象，在并网后10min内不能按风速自动停机。同样，在小风自动脱网停机后，5min内不能软切并网。 3）当风速小于停机风速时，为了避免风力发电机组长期逆功率运行，造成电网损耗，应自动脱网，使风力发电机组处于自由转动的待风状态。 4）当风速大于开机风速，要求风力发电机组的偏航机构始终能自动跟风,跟风精度范围 ±15°。 5）风力发电机组的液压机械闸在并网运行、开机和待风状态下，应该松开机械闸，其余状态下（大风停机、断电和故障等）均应抱闸。 6）风力发电机组的叶尖闸除非在脱网瞬间、超速和断电时释放，起平稳刹车作用。其余时间（运行期间、正常和故障停机期间）均处于归位状态。 7）在大风停机和超速停机的情况下，风力发电机组除了应该脱网、抱闸和甩叶尖闸停机外，
风管机系统介绍与工作原理
风管机系统介绍及工作原理 风管式空调机系统顾名思义是以空气作为输送介质，它利用冷媒集中制取冷量，将新风冷却、加热，与回风混合后送入室内。如果没有新风，则只将回风加热、冷却。 风管式空调机系统的室外机由一台压缩机和一台风冷冷凝器组成，室内机是由蒸发器和循环风机组成，形式有多种如天花式，暗藏天花式等。该系统的特点是室外机的冷凝器采用空气冷却，每台室外机与室内机一对一配置形成独立系统，室外机的冷凝器与室内机蒸发器之间的连接统管最长可达25m，暗藏是天花机（室内机）可接风管并根据室内空间情况能将送风 口一均匀布置在室内，还可接入新风管引进新风，系统完全依靠冷媒循环完成空调要求，该系统既有分体式空调的使用功能，又有中央空调的送风效果。相对于其他形式的中央空调，风管式系统初投资较小，设计、使用简单，安装方便，使用灵活等特点。 风冷管道式空调机是一种通过风管向密闭空间、房间或区域直接提供集中处理空气的设备，它主要包括制冷（制热）系统以及空气循环和净化装置，还可以包括辅助加热装置等。内机是一个简单的空气处理箱，采用高效低噪声离心风机，机外余压一般为20～250Pa以保证房间内气流组织合理。风管机系统由于采用送风管道，风管断面有一定尺寸，故对建筑物有 一定的要求。风管机系统的适用范围：商场酒店大厅大型会议室餐厅食堂娱乐场所 等。 产品特点： （1）优点 节约投资 风冷管道式空调系统属全空气系统，无水系统及其各种配套设备，因而大大降低了初投资。使用方便 空调系统简单，无需专人管理，只需定期检查。 送风均匀 高静压管道机的出风口处的风压较高，可通过风道的正确设计来保证室内气流的均匀性。 配合装修 风管装于天花内，仅风口露于室内，可根据装修要求选择不同材质的风口，使装修美观大方。引入新风 机组可引入部分新风，提高了室内空气品质，使您拥有健康舒适的空间。 （2）缺点 需要大面积的吊顶，且吊顶高度较高，减少了房间的层高。 不装风量调节阀时，无法实现各个房间单独控制。
风机的性能参数及工作原理
风机的性能参数及工作原理 风机的使用我们都不陌生，生活中对于风机的使用也只是局限在为温室或工厂中，主要作用是做好通风的设备，对于风机自身的性能参数没有做过了解。风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数常见的是厂房的通风口就是采用轴流风机，室外机一般采用此种方式。此外，还有一种风机是混流式，用的比较少那么，今天我们就一起了来了了解下风机究竟是怎么工作的吧。 #详情查看#【风机】 【风机的性能参数】 生产车间里我们常见的风机有引风机、送风机、一次风机、密封风机，火检冷却风机等，这些风机一般都采用的是离心式风机，以获得较高的风压。离心风机是轴向进风，径向出风，静压较大，室内机一般采用此种方式。还有采用的是轴流风机，轴流风机气流沿着风机轴向流动，常见的是厂房的通风口就是采用轴流风机，室外机一般采用此种方式。此外，还有一种风机是混流式，用的比较少。
2、风机的主要性能参 风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数。只要我们首先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么风机有那些主要性能参数呢？这主要包括流量、压力、气体介质、转速、功率。 (1)流量 风机的流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03 以下（比如通风机 范畴的风机）时， 通常将出气风量 看作为进气流量 相同。 流量亦称为气体 量或空气量。将出 气流量Q(出)换算 成进气流量Q(进)可按下来公式计算： Q(进)=Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3) 将标准状态的流量Q(标准m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算：Q(进)=Q(标准)×P(进气气体压力，Pa)/(P(进气气体压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273 (2)压力 为进行正常通风需要有克服管道阻力的压力风机则需产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中克服前述送风阻力的压力为静压，把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中为实现送风目的，就需有静压和动压。
冷风机工作原理
冷风机 科技名词定义 中文名称：冷风机 英文名称：air cooler 其他名称：空气冷却器(forced circulation air cooler) 定义：带风机的盘管式蒸发器。 所属学科：水产学（一级学科）；渔业船舶及渔业机械（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 冷风机 冷风机是利用机内水循环系统将由风扇吹进来的空气中的热量吸收而达到降温的效果，部分冷风机还采用在水里添加“冰晶”等冷媒来提升吸热效果，还有的冷风机拥有净化空气和杀菌的功能。冷风机是一种介于风扇和空调之间的一款降温产品。 目录 冷风机的构造 湿帘 湿帘的应用范围： 冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）覆盖全国 冷风机主要特点： 冷风机（蒸发式冷气机）应用范围： 冷风机的能耗对比 冷风机的构造 湿帘 湿帘的应用范围： 冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）覆盖全国 冷风机主要特点： 冷风机（蒸发式冷气机）应用范围： 冷风机的能耗对比 如何选配冷风机(蒸发式冷气机)
为什么越来越多企业选用冷风机 如何选择冷风机（蒸发式冷气机） 展开 编辑本段冷风机的构造 冷风机(蒸发式冷气机)是由表面积很大的特种纤维波纹蜂窝状湿帘、高效节能风机、水循环系统、浮球阀补水装冷置、机壳及电器元件等组成。 编辑本段湿帘 湿帘，别名水帘，呈蜂窝结构，是由原纸加工生产而成。其生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等。 在国内，通常有波高5mm、7mm和9mm三种，波纹为60°×30°交错对置、45°×45°交错对置。 优质湿帘采用新一代高分子材料与空间交联技术而成，具有高吸水、高耐水、抗霉变、使用寿命长等优点。而且蒸发比表面大，降温效率达80%以上，不含表面活性剂，自然吸水，扩散速度快，效能持久。一滴水4~5秒钟即可扩散完毕。国际同行业标准自然吸水为 60~70mm/5min或200mm/。 优质湿帘还不含易使皮肤过敏的苯酚等化学物质，安装使用时对人体无毒无害，绿色、安全、节能、环保、经济。 编辑本段湿帘的应用范围： 家禽和畜牧业：养鸡场、养猪场、养牛场、畜禽养殖等 温室和园艺业：蔬菜储藏、种子房、花艺种植、草菇种植场等 工业降温：工厂降温通风、工业加湿、娱乐场所、预冷器、空气处理机组等 编辑本段冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）降温原理是：当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃)，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内，（这时候叫正压系统）所以能保持室内空气的新鲜；同时由于该机利用蒸发降温原理，因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右)，在纺织、针织等车间使用，不但能改善降温增温条件，而且还能净化空气，减少针纺过程中的针断丝率，提高针纺织产品的质量。冷风机（蒸发式冷气机）的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘，具有很大的表面积，通过水循环系统对湿帘不断增湿；在湿帘冷风机内装有高效低噪节能风机，当风机运行时，湿帘冷风机的产生负压，使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内，由于湿帘上水的蒸发吸收热量，迫使统经湿帘的空气降温。同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发，增大了空气的湿度，因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功能。 工业用冷风机原理 工业中常用的是干式冷风机。它是靠空气通过冷风机内的蒸发排营来冷却管外强
送引风机及一次风机讲义
第九章送引风机及一次风机
第一节概述 ?轴流风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、低负荷时效率高、风机容量大等优点。大容量锅炉采用轴流风机是目前发展的主要趋势。 ?轴流风机和离心风机一样都是在叶轮的作用下，使气流获得能量，所不同的是轴流风机的工作原理是利用旋转叶片的挤压推进力使气流获得能量，升高其压能和动能，而离心风机的工作原理是利用旋转时产生的离心力使气流获得能量。 ?轴流风机一般由整流罩、前导叶、叶轮、扩散筒和机壳等组成。转子由轮毂和轮毂上径向布置的叶片组成。使流过的气流提高压头，并尽可能降低损失，轴流风机的叶片，一般采用机翼型。
?轴流风机的气体是从轴向流入叶轮并沿轴向流出，气体在轴流式叶轮中，因不受离心力的作用，即离心力作用而升高的静压头为零。因此，它所产生的压头远低于离心式风机。轴流风机一般只适用于大流量、低压头的系统，属于高比转速范围。离心式风机比转速一般在15～90之间，轴流式风机比转速一般大于100。轴流风机应用最广范的是动叶可调式。 ?离心风机具有结构简单，运行可靠，效率较高，制造成本较低，噪音较小，抗腐蚀性较好等特点。随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制。轴流风机使用日益广范。因为锅炉容量增大，烟、风流量增大，但所需要的压力没有增大,很明显从风机的效率角度看采用轴流风机要比离心风机有利。随着轴流风机制造技术的发展，目前新建大机组的六大风机均以采用轴流式风机为多。
?一、轴流风机与离心风机相比较主要特点?（1）轴流风机采用动叶或静叶可调的结构，其调节效率高，运行费用较离心风机低。 ?两种类型风机在设计负荷时的效率相差不大，轴流风机效率最高达90%，机翼形叶片离心风机效率92.8%。但是，当机组带低负荷时，动叶可调轴流风机的效率要比具有入口导向装置的离心风机高许多。
风机主要参数
一、主机概况: 数据单位名称参数说明 77 [m] 风轮风轮直径 3 [-] 叶片数目 80 [m] 轮毂中心高 78 [m]63 塔高 3.7 [deg] 叶片安装角桨叶和变距之间的参考线相对于风轴回转平面的角 0 [deg] 叶片回转锥角叶片回转锥角 4 [deg] 仰角主轴和水平面的夹角 3668 [m] 风轮中心到塔心的距离凤轮回转中心和塔筒中心线的水平距离 0 [m] 侧偏移(主轴到塔心) 主轴和塔轴的水平偏差 Clockwise [-] 风轮自转方向(顺时针/逆时针) 当从上风向向风机看时,风机顺时针或逆时针转12000 [kg] 轮毂轮毂质量不含桨叶 0.05 [m] 轮毂重心从主轴和叶片轴的交点到轮毂质量中心的距离 14600 [kgm2] 轮毂转动惯量(x轴) 16640 [kgm2] 轮毂转动惯量(y轴) 16640 [kgm2] 轮毂转动惯量(z轴) 0.90 [m] 叶根半径螺孔中心圆半径 2.692 [m] 回转直径(球径) 回转直径(球径) top:φ2556*12 bottom:φ4113*28 塔架在一些截面的几何尺寸 78 [m] 高 [kg/m] 单位长度质量 [m] 直径 [Nm] 抗弯刚度 [mm] 壁厚 7800 [kg/m] 密度 2.06e11 [N/m] 杨氏模量 [Hz] 塔架一阶频率(弯曲下风向纵向) [Hz] 塔架一阶频率(横向) [-] 空气动力拖动系数 [-] 流体动力拖动系数 (海上适用) [-] 流体动力惯量系数 (海上适用) [m] 理论平均水深 (海上适用) [N/m] 基础平移刚度水平 [kg] 基础质量 [Nm/rad] 回转刚度绕水平轴 [kgm2] 基础转动惯量绕水平轴 3.5 [m] 机舱宽不含风轮和轮毂 8.44 [m] 机舱长 3.4 [m] 机舱高
风机性能参数公式
风机性能参数相关公式 A ． 改变介质密度ρ，转速n 的换算式： 1、 1122q n q n = 2、 2111()222p n p n ρ=ρ 3、31 1 1()22 P n P n ρ=ρ2 4、η1＝η 2 B ． 改变转速n ，大气压力p a , 气体温度t 时的换算式： 1、 1122q n q n = 2、 2122127311()()()22273a a p t p n p n p t +=+ 3、21 2212731 1 ()()()22273a a p t P n P n p t +=+ 4、η1＝η 2 以上式中：1、q ―――流量（m 3/h ）; p ―――全压（Pa ）; P ―――轴功率（KW ）；η―――全压效率；ρ―――密度（Kg/m 3）; n ―――转速（r/min ）; t ―――温度（℃）；p a ―――大气压（Pa ）。 2、注脚符号“2”表示已知的性能及其关系参数，注脚符号 “1”表示所求的性能及关系参数。
C ． 风机性能一般均指在标准状态下的风机性能，技术文件或订货要 求的性能除特殊定货外，均按标准状态为准。 标准状态系指大气压力p a =101325Pa 、大气温度t=20℃、相对湿度 ?＝50%时的空气状态，标准状态下的空气密度ρ＝1.2kg/m 3. D. 风机所需功率按下式求出： P ＝ 1000m q p K ??η?η 式中：q ―――流量（m 3/s ）; p ―――风机全压（Pa ）； η―――全压效率； ηm ―――机械效率； K ―――电动机容量安全系数(一般为1.05~1.25)。 E. 由无因次参数计算有因次参数的等式： 1、Q=900πD 22·υ2· ? (m 3/h) 2、 22 3.51212/[(1)1]101300354550P K ρυψρυψ=+- 3、 p=212ρυψ/P K 4、 P i = 23 2124000D πρυλ 5、P r =i m P K η
贯流风机的工作原理
暖通知识贯流风机主要由叶轮、风道和电动机三部分组成。叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径较大。风道一般为金属薄板冲压成型，也可以塑料或铝合金铸造。机壳采用流线型设计，可有效减少气流的损失，使风机的工作效率大大提高。电动机是贯流风机的动力部分，可以交流供电，也可以直流供电。交流供电主要有罩极电动机和电容起动电动机，直流供电则为直流无刷电动机。驱动马达一般与叶轮为柔性安装，固定在风道上。 更多内容欢迎参详筑龙暖通网 （1）空调器的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣（如油 烟重、风沙大，阳光直射或高温热源）的地方；油烟、风沙极 易损坏空调，应极力避免空调与其接触。直射的阳光或高温热源会使空调制冷不及时，制冷效果差。 （2）室外机安装位置应选择尽可能离室内机较近的地方， 又要考虑空气流通、无阳光或少阳光照射的条件。室外机组应安装在空调房间的外墙，朝向最好为北向，其次为南向，最差为东、西向。如图1-1
(3)室外机进空气的侧面及后面应留有10 cm以上的空间，前面排风方向空间距离应在70cm以上。各室外机由于结构不同，所需空间尺寸也不相同应参考说明书中的规定。 ( 4)空调器的安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。 安装面为建筑物的旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。 安装场地应能承受室外机的重量，且应该无振动，不引起噪声的增大。比如：空调安在突出的阳台上会产生强烈共振，噪声大。一般安在卧室的窗户下面，隔着窗、墙，会大大减少噪声。而且安在窗户下面伸手可及，保证以后维护清洗、用户套空调罩以及检修等的方便。 ( 5)排出空气和噪声不影响邻居的场所。 ( 6)建筑物内部的过道、楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。 ( 7)空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于2.5m。 ( 1 )空调器的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣 (如油烟重、风沙大，阳光直射或高温热源)的地方；油烟、风沙极易损坏空
风机的重要参数及含义
风量风压计算公式 风机有2个很重要的参数，流量和升压，升压即风压。相对于一台风机来说，流量大，升压就降低，风压高，流量就减少 压头通常指全压,风量与全压存在以下关系,当风机尺寸已定,风量越大,全压越大, 风机流量是指就是指风机每分钟送风的立方米数。 风机流量=进口风量=出口风量。 “风量”与“风压”是风机的两个独立的、最主要的参数。 出口压力是风机的另一个重要参数。 同风压的两个风机可能风量不同，风量大的外形大，配电机大； 同风量的两个风机可能风压不同，风压大的叶轮直径大或叶轮转速高，配电机大。 对于给定的风机，尺寸参数都确定了，提高了转速会同时加大风量和提高风压 A——截面积 D——风量 dP——风压
空气密度——1.293×293/（273+风温） D=A×sqrt(dP/空气密度） sqrt.....开平方 风机流量就是单位时间内输送气体的多少，通常用体积流量来表示，也就是，每小时输送的立方米数。对于一般风机来说，风机输出的风速是小于100m/s的，此时，空气可以看做是不可压缩流体，于是，风机流量与进口风量和出口风量是相同的，因为，风机并不消耗空气，从进口来的空气全部从出口排出了。 如果风机的风速比较大，空气的压缩不能忽略，则进口风量和出口风量用体积流量来计算的话，会有差别，但是，它们的质量流量仍然是相同的，也就是每小时流过的空气的质量不变。此外，体积流量还会受到空气密度的影响，而空气密度与其工作的温度、大气压和湿度等环境因素都有关系。所以，在工程上，风机所标识的流量，都是换算到标准进口状态下进口处的体积流量。所谓标准进口状态，是指温度293K、气压101325Pa、相对湿度50%的空气状态。 常见的离心风机和轴流风机的流量都与风机压力有关，它在不同压力下的流量需要去查看风机性能曲线。而容积式风机（比如罗茨风机）的流量则与压力无关。
锅炉结构 及工作原理
锅炉结构及工作原理 锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。
汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，
风机工作原理
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力从而引导气体流动的机械，它是一种从动的流体机械。风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 1.离心风机 气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。 离心风机(图1) 离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。 2.轴流风机 气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。
轴流风机(图2) 当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。 3.斜流式(混流式)风机 在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式(混流式)风机。这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。
斜流式(混流式)风机(图3) 当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，贝雷梁受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
风机特性曲线
用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。 4—72No5离心式通风机特性曲线 在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。例如，风压为1 000Pa时，4—7 2No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。 通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。 从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为 。此范围风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9η max
称为风机的经济使用范围。下表中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。 4—72 型离心式通风机性能表(摘录)
正确选择风机，是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择风机，主要是指根据被输送气体的性质和用途选择不同用途的风机；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风机的风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下： 1．根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经风机时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的风机；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆风机或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型风机产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。 2．考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了使风机运行可靠，选用风机的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即 风量：L′＝K L L (1) 风压：H′=K H H (2) 式中 L′、H′——选择风机用的风量、风压； L、H——通风除尘系统的计算风量、风压； K L ——风量附加系数，除尘系统KL=1．1～1．15； K H ——风压附加系数，除尘系统KH=1．15～1．2。 3．根据选用风机的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。 4．风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1．013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50％)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下： Pa (3) kW (4) 式中 H b 、N b 、ρ b 、p b 、t b ——风机在标准状态(或规定状态)下的风压、功率、 空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据；
风机的工作原理
风机的工作原理 轴流式风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。 轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域． 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机[2]?,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机应用范围： 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机历史 风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。 风机分类 1.风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等 2.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。 3.风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 4.风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。 5.风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。
轴流式通风机工作原理
轴流式通风机工作原理 一、 矿井通风设备的意义： 向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风： 1. 抽出式通风 通风机位于系统的出口端， 借助通风机的抽力， 使新鲜空气从进风井流入井内， 经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统的入口处， 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内， 并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。 3. 两种通风方式的比较 抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用； 压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。 2 3 h h
三、 矿井通风方式 四、 矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。 1. 集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的 中央并列式 对角式 中央分列式（中央边界式）
运行效率和降低风机的噪声。 2.进、出口消声器：为两层圆筒结构。 3.整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 4.电动机： 5.一级叶轮： 6.二级叶轮： 7.扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。 五、对旋风机优点： 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。
通风机的主要性能参数
3 通风机的主要性能参数 1．3．1 通风机的流量 通风机的流量通常是指单位时间内流过通风机的气体容积， 表示。它的单位是m3/h、m3/min、m3 /S。 用q V 如无特殊说明，通风机的体积流量，特指通风机进口处的体积流量。 1．3．2 通风机的压力 1．1．通风机的动压 通风机出口截面上气体的动能所表征的压力称之为动压， 表示。即 用表示q dF C 22 PdF=ρ 2 2 2．2．通风机的静压 通风机的静压是指通风机的全压与通风机出口动压之差， 用P s F表示。即：P s F=P tF－P dF 3. 通风机的全压通风机的全压指通风机出口截面与通风机进口截 面的全压之差,用P tF表示。 1.3.3 通风机的功率 1．1．通风机的有效功率 通风机所输送的气体，在单位时间内从通风机中所获得的有效 能量，叫作通风机的全压有效功率，用P e（kW）表示。 2．通风机的内功率
计入流动损失和泄漏损失，单位时间里传给气体的有效功叫作 通风机的内功率用P in表示，即内功率等于有效功率P e加上通 风机的内部流动损失功率△P in。 3．3．风机的轴功率 单位时间内原动机传递给通风机轴的能量，叫做通风机的轴功 率P sh，它等于通风机的内功率P in加上轴承和传动装置的机械 损失功率△P me。 1．3．4 通风机的效率 1．1．通风机全压效率ηtF 等于通风机全压有效功率P etF与轴功率P sh之比，即 ηtF=P etF / P sh=P tF q v / 1000P sh 或ηtF=ηinηme 其中ηme机械效率，且ηme=Pin/Psh=P tF qv/1000ηin P sh 机械效率表征通风机轴承损失和传动损失的好坏，是通风机机械传动系统设计的主要指标，根据通风机的传动方式，表中列出了机械效率的选用值，供设计时参考。当风机转速不变而运行于低负荷工况时，因机械损失不变，故机械效率的选用值还将降低。 传动方式机械效率 2．通风机的静压效率 通风机的静压效率ηsF，等于通风机静压有效功率与通风机轴功率之