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家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书

家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
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家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书

1范围

本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核,包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。

2引用文件

GB/T19000— (ISO9000: )《质量管理体系基础和术语》

GB/T19001—(ISO9000:《质量管理体系要求》

GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》

GB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》

QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》

QB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》

QB/T3658—1999《木家具公差与配合》

QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》

QB/T1952.1—1999《软家具沙发》

QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》

QB/T3914—1999《家具工业常见名词术语》

3定义

3.1 顾客群

一类顾客的群体。

根据直接或简接接受产品,可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。

3.2 开料

将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。

3.3 裁剪

经过裁、锯、割等方法,将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。

3.4 批灰

以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。

3.5 贴纸(皮、板等)

以胶粘流粘贴装饰纸(皮革、装饰板)的过程或工序。

3.6 底漆

在喷涂面漆前,喷涂符合要求的底层油漆,为面漆打基础的过程。

3.7 面漆

在家具表面(主要是木制或金属制)喷涂装饰的油漆过程。

其它定义引用QB/T3914――1999《家具工业常见名词术语》(原GB3330-1982)

4产品/服务范围、特点与专业代码

4.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”;对应的专业代码为:“23.01、(01

-05)”

4.2 产品特性和质量规范要点

4.2.1 家具产品的大致分类:

按材料不同分为,木家具、金属家具和软体家具;

按功能不同分为,桌、椅、登类、柜类和床类;

按用途或使用场所不同分为,办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。

4.2.2 家具产品的特点

所用材料广泛:有木制、金属制、塑料或化工材料制造,也有应用以上各种材料的组合加工生产的。

结构形状各异:同样的椅子类、桌子类,结构能够完全不一样。

产品应用广泛:有家用的,宾馆用的,学校使用和餐厅使用,也有休闲、沙滩旅游等场所用的。

生产工序或工艺不统一:各种家具,甚至同一家具各生产厂家均有不同的生产工艺和要求,有的简单,有的复杂。

4.2.3 质量规范要点

以各家具产品的质量标准或技术条件为基础,按最终、过程和进货采购的质量要求为内容,分别为:

最终产品的质量要求以外形、尺寸和表面质量为主体(在一定强度要求的基础上)。

过程质量要求按不同工艺作出规定。木制家具――贴纸(皮革、装饰板粘贴)和面漆、喷涂为过程质量规范的重点,既是特

殊过程也是关键过程。金属家具――焊接与表面喷涂,既是特殊过程又是关键。软家具――粘贴或缝纫为特殊过程。

进货采购质量是确保产品质量的基础。组成产品的材料进货验收和检验要点是符合标准要求的材质,包装和表面质量,有时也含外形和尺寸(如钢管和钢板的厚度)等。

4.3 主要顾客群

家具制造行业大量的面对直接顾客,即产品的直接接受或使用者。少量的也有面对中间顾客,如家具销售公司。

5业务流程(产品实现过程)

家具制造行业的业务流程主要如下:

设计开发(7.3)――原材料采购(7.4)――零部件加工(7.5.1/7.5.2)――试组装(7.5.1/8.2.4)――包装、入库、运输(7.5.1/7.5.5)――交付使用(7.5.1f)――售后服务(含顾客信息收集反馈)(7.2.3/8.2.1/8.4)

某些家具生产企业(如校用家具生产企业)有现场安装的过程以及顾客验收认可等过程。各个过程均有检验穿插。

典型的木制家具企业工艺流程如下:

产品设计开发(7.3)――原材料(板材和其它)采购(7.4)――开料(7.5.1)――裁准(7.5.1)――排钻(7.5.1)――木工加工(7.5.1)――批灰(7.5.1)――砂磨(7.5.1)――贴纸(皮、板)(7.5.1/7.5.2)――底漆(7.5.1)――干磨(7.5.1)――面漆(7.5.1/7.5.2)――试装(检

验)(7.5.1/8.2.4)――包装发运(7.5.3/7.5.5)――售后服务(顾客反馈和满意信息收集等)(7.2.3/8.2.4)

各个过程中以操作工自检为基础,专职检验员现场抽检和巡检。最终检验在面漆和试装过程后实施感观全检。

6关键质量活动

家具行业的关键质量活动一般为设计开发、部件加工制作、试装检验等。涉及的职能部门为技术和生产部门。

7审核要点与审核方法

按照家具产品及其生产制造过程的特点,根据标准要求,针对各主要过程的质量活动,其审核要点和检查取证方法如下:

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