热电厂锅炉检修规程
Q B XXXXX热电有限公司企业标准
QB/JY00101-2013
锅炉检修规程
2013-9-17发布 2013-10-01实施
XXXX热电有限公司发布
编制说明
1、主题内容
《锅炉检修规程》介绍了XXXX热电有限公司在用锅炉的技术特征、检修类别、安装、维护、设备检修工艺，故障处理方法等。
2、使用范围
本规程适用于XXX热电有限公司运行、生产管理系统中的有关人员。适用于公司所有的电气设备。
3、编制依据
3.1根据有关《中小型锅炉运行规程》、《发电厂厂用电动机运行规程》、《电业工业管理法规》。
3.2制造厂家的设备使用及技术说明书。
3.3本公司及兄弟电厂同型机组的实际运行经验。
3.4结合本公司实际情况进行编订。
4、本规程批准程序
编制：
审核：
批准：
5、解释权
本规程解释权属检修经理，修改权属本公司总工程师。
目录
第一章锅炉机组概述 (1)
第一节锅炉概述 (1)
第二节锅炉基本特性 (1)
第三节锅炉主要部件 (6)
第二章锅炉本体检修 (17)
第一节汽包的检修 (17)
第二节水冷壁及炉膛检修 (21)
第三节过热器检修 (23)
第四节省煤器的检修 (26)
第五节空气预热器的检修........................ .. (29)
第六节减温器的检修 (30)
第七节油枪的检修 (32)
第八节受热面割管检查及换管工艺 (33)
第九节钢梁、平台、扶梯的检修 (37)
第十节锅炉整体水压试验 (39)
第三章锅炉辅机的检修 (42)
第一节引风机的检修 (42)
第二节一次风机的检修 (49)
第三节二次风机的检修 (50)
第四节给煤机的检修 (51)
第五节冷渣器的检修 (52)
第四章管道阀门的检修 (54)
第一节阀门的型号 (54)
第二节阀门检修概述 (57)
第三节安全阀的检修 (58)
检修总则
设备检修是电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。
检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，积极推广新技术、新材料、新工业和新机具。在保证质量的前提下，努力做到：
质量好：检修的设备，能保安全、稳发、满发、经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。
工效高：检修工期短，耗用工时少。
用料省：器材消耗少，修旧利废好
安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。
发电多：能安全满发、稳发。
检修“三熟”、“三能”：
三熟：熟悉设备、系统和基本原理；熟悉检修工艺和运行知识；熟悉本岗位的规程制度。
三能：能看图纸和画简单的加工图；能修好设备和排除故障；能掌握一般钳工工艺和常用材料性能。
第一章锅炉机组概述
XX热电有限公司＃1、#2锅炉由哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产的，其型号为：HGG-260/9.81-L.YM型高温高压循环流化床锅炉
第一节锅炉概述
本锅炉为单锅筒、单炉膛、固态排渣、自然循环循环流化床锅炉，采用集中下降管，M 型布置，且为平衡通风、半露天布置。全焊接钢架悬吊结构，运转层标高为8m。
锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
本锅炉采用的循环流化床燃烧技术，是在我公司多年来生产循环流化床锅炉经验的基础上，结合一些先进的运行数据，同时依托于清华大学清洁燃烧技术理论。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S0
的排放，采用低温和空气分级供风的燃
2
的生成。其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适烧技术能够显著抑制NO
X
合日益严格的国家环保要求。
第二节锅炉基本特性
2.1. 主要工作参数
额定蒸发量 260 t/h
过热蒸汽温度 540 ℃
过热蒸发压力（表压） 9.81 MPa
给水温度 215 ℃
锅炉排烟温度 140 ℃
排污率≤1 %
空气预热器进风温度 20℃
锅炉设计热效率 90.52（设计工况）
负荷变动能力 30-115%
2.2. 设计燃料
2.2.1设计煤质资料为技术协议提供
(1) 中煤
水份： 9.0 %
灰份: 31.3%:
硫份： 1.89%
挥发份：39.1%
低位发热量：18900kJ/kg(4514kcal/kg)
(2) 炭黑尾气
同期建设2×3万吨/年新工艺炭黑项目，年运行按8000小时计算。该项目约产生60000Nm3/h的炭黑尾气，其中约48000 Nm3/h供应到薛城污泥焚烧热电联产项目锅炉进行利用，该炭黑尾气出口温度约为2600C。
尾气成分表
名称CO CO
2H
2
N
2
CH
4
C
2
H
2
H
2
O H
2
S SO
2
TSP
浓度(V%) 9.82 2.3 10.6 37.82 0.27 0.63 38.57 952 462 18 注：TSP即指炭黑尘粒。（H2S、SO2、TSP单位为mg/Nm3）
尾气热值： Q
dy
=3.19×103 KJ/Nm3 (762Kcal/ Nm3)
(3) 污泥
低位发热量：2512kJ/kg(600 kcal/kg)
水份：50%
硫份：0.12%
灰份:28.78%
锅炉使用燃料为造纸污泥、炭黑尾气、煤三种。锅炉能满足以下三种工况：
工况一：能满足仅燃用中煤的工况，中煤发热量为4500Kcal/kg。
工况二：能满足燃烧污泥和中煤的混合燃料，混合燃料发热量为3000Kcal/kg；同时掺烧炭黑尾气，炭黑尾气量占总燃料质量的15%为最佳工况（设计工况），保证炭黑尾气量占总燃料质量的30%时锅炉能够安全运行。
工况三：实际长期运行工况为：燃用100T/d的污泥；炭黑尾气量占总燃料质量的15%为最佳工况（设计工况），剩余为中煤（保证炭黑尾气量占总燃料质量的30%时锅炉能够安全运行）。
2.2.2 点火及助燃用油
锅炉点火用油:0#轻柴油
序号分析项目单位标准要求实验方法
1 10%蒸余物残碳% ≧4 GB/T268
2 水分% 痕迹GB/T260
3 运动粘度mm2/s 3.0～8.0 GB/T265
4 闭口闪点℃≦6
5 GB/T261
5 灰份% ≧0.025 GB/T508
6 硫醇硫含量% ≧0.01 GB/T380
7 机械杂质% 无GB/T511
8 硫含量% ≧0.2 GB/T380
9 凝点℃≧0 GB/T510
2.2.3根据用户煤种，入炉煤的粒度要求范围0～10mm，切割粒径d50=1.5mm，小于200 m 的份额不大于20%，粒度大于6mm的不大于10%见下图的推荐范围。
1
10
100
0.010
0.100
1.00010.000
筛子孔径 mm
筛下质量份额 %
2.2.4石灰石既用于脱硫又起循环物料作用，石灰石的入炉粒度要求：
粒度范围在0~2mm ，粒径级配为
0～0.1mm ≤ 20 % 0.1～0.3mm 50 % 0.3～1mm 20 % 大于1mm ≤ 10 %
石灰石的入炉成分要求CaCO3： 92 %
在循环床燃烧温度区间内石灰石脱硫是扩散反应，如石灰石粒径太大，比表面积小，脱硫反应不充分，石灰石利用率低；同时，颗粒扬折率也低，不能起到循环物料作用。若颗粒太小，则在床内停留时间太短，脱硫效果也差。石灰石宜采用石灰石仓泵直接由四个给煤管上的石灰石给料口送入燃烧室。
0 20 40 60 80 100
500
1000
1500
2000
粒径大小(mm)
累计质量份额 ％
下限 上限
脱硫用石灰石入炉粒度分布推荐范围
2.3、锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 11010mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 5490mm 炉膛顶棚管标高(拐点) 37772mm 锅筒中心线标高 40740mm 高温过热器出口集箱标高 38235mm 集汽集箱标高(主汽出口) 45390mm 一级喷水减温器集箱标高 28540mm 二级喷水减温器标高 40040mm 省煤器进口集箱标高 16920mm 锅炉顶板标高 45040mm 布风板标高 5200mm 运转层标高 8000mm
锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm(主13000、副5000) 锅炉深度（柱Z 1与柱Z 4之间距离） 25800mm(10400+8000+7400)
第三节锅炉主要部件
3.1锅筒
锅筒内径Ф1600mm，厚度为100mm，筒身长约10900mm，全长约 12880 mm，两端采用球形封头，材料为P355GH。
锅筒筒身顶部设有饱和蒸汽引出管接头、安全阀管接头、压力表管接头；给水引入套管接头；筒身前后水平和与水平成20°夹角处设有汽水混合物引入管接头；筒身底部设有大直径集中下降管接头、紧急放水管接头、再循环管接头、排污和加药管接头；锅筒封头上设有两组水位表管接头、两组电接点水位计，筒身设有三组平衡容器；同时锅筒上设有60对壁温测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒的上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃（一般为30~70℃），并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。球形封头上设有人孔。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。
汽包水位控制保护限定值见下表：
水位汽包中心线
以下150mm
±50 mm±100 mm+150 mm +175 mm -200 mm
热控联
锁测点
正常水位允许水位声光报警事故放水解列解列锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。
锅筒内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。
锅筒内装有44只直径为Ф315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为5.91吨/时。
锅筒采用两个U型吊架，将锅筒悬吊在顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端，相距6640 mm。可向两端自由膨胀。
3.2 水冷系统
3.2.1水冷壁
根据定态设计理论的原则，炉膛的烟气流速应≤5.0m/s，因此，炉膛截面尺寸为11010mm ×5490mm，呈长方形结构。炉膛由四面均为管子和扁钢焊成的全密封膜式水冷壁组成。其管子节距为80mm，前后及两侧水冷壁分别各有137-φ51×5与 68-φ51×5根管子，管子
材质为20G。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩，形成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由68根后水冷壁管向前弯曲与两侧水冷壁组成水冷风室，使布风板上具有合理的流化速度。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根φ426×30集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根φ159×12分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根φ159×12分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×12连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上部合并成一个φ273×36的集箱，有12根φ159×12连接管引出至锅筒。
在后水冷壁上部炉膛出口处采用扳管子的方式形成向分离器入口处的导流加速段，下部锥体在标高6800mm处管子对称让出两个返料口；前水冷壁下方标高7000mm处有4个给煤口；侧水冷壁下部标高6450mm处设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前、后水冷壁在标高7900mm处分别布置有二次风喷口。
3.2.2 水冷屏
水冷屏布置在炉膛的中前上部，共有四屏，每屏由25根规格为φ51×5的管子组成，其材质为20G。水冷屏为膜式管屏，节距为80mm，鳍片材质为Q235-A。
3.2.3 炉膛水冷壁回路特性
回路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏
上升管根数与规格n-φ×s 2×137-φ51×5 2×68-φ51×5 4×25-φ51×5 分配给水管根数与规格n-φ×s 2×6-φ159×12 2×3-φ159×12 4×1-φ159×12 汽水引出管根数与规格n-φ×s 12-φ159×12 2×3-φ159×12 4×1-φ159×12 集中下降管根数与规格n-φ×s 2-φ426×30 2-φ219×16 分配给水管与上升管
/ 0.47 0.48 0.43
截面之比
引出管与上升管
/ 0.47 0.48 0.43
截面之比
3.2.4 固定装置
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上。
每屏水冷屏上下与膜式水冷壁穿管处均与水冷壁固接，同时将出口集箱通过吊杆悬吊在顶板上。
φ426×30的大集中下降管用吊杆将其悬吊于刚性平台上。
引出管采用吊杆将其悬吊于顶板上。
3.2.5 其它
为了运行和检修的需要，水冷壁上在不同的高度设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了检修绳孔。
水冷壁、集箱、连接管的材质均为20G GB5310。
3.3 过热器系统及汽温调节
3.3.1 过热蒸汽流程
锅炉采用炉膛屏式过热器和尾部烟道对流过热器相结合，并配以两级喷水减温器的过热器系统。
饱和蒸汽从锅筒由引出管引至尾部包墙的两侧上集箱Φ219×25，随后下行流经两侧包墙管进入侧包墙下集箱Φ219×28；再经集箱两端的直角弯头，进入前包墙下集箱Φ219×28，蒸汽由此集箱沿前包墙管进入前包墙中集箱Φ219×25，通过Φ159×12和Φ51×5的管子进入前包墙上集箱Φ219×25，由顶包墙、后包墙管转入后包墙下集箱Φ219×28，后包墙下集箱作为低温过热器入口集箱，蒸汽由此流经双管圈低温过热器进入低温过热器出口集箱Φ273×20。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管Φ273×16进入一级喷水减温器，再通过连接管Φ219×18进入屏式过热器入口集箱、屏式过热器、屏式过热器出口集箱，经连接管Φ273×16进入二级喷水减温器，经过减温后的蒸汽通过连接管经高温过热器入口集箱、双管圈高温过热器加热后引入出口集箱Φ273×32，再由导汽管进入标高为45390mm
14V、DN250)。
的集汽集箱Φ325×32，最后主蒸汽从集箱的端部引出(电动闸阀Pw
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3.3.2 高温级过热器
高温过热器位于尾部烟道的最上部，呈双管圈光管水平顺列布置，横向节距S1=100mm，蛇形管用Φ38×5、Φ38×4管子弯制而成。根据管子的壁温计算，高温过热器高温段管子材质为SA-213T91、12Cr1MoVG ，并在高温过热器蛇形管末端设置两处壁温测点。低温段管子材质为15CrMoG、20G。
3.3.3 屏式过热器
屏式过热器布置在炉膛的中前上部，共有四屏，每屏由27根规格为φ38×5的管子组成，其材质为12Cr1MoVG。屏式过热器为膜式管屏，节距为54mm，鳍片材质为12CrMo。
3.3.4 低温级过热器
低温过热器位于尾部烟道中，在高温过热器下部，共有二组，双管圈光管水平顺列布置，横向节距S1=100mm，蛇形管用Φ38×5管子弯制而成。高温段即上面一组管子材质为15CrMoG，低温段管子材质为20G。
3.3.5 包墙过热器
为了锅炉炉墙的密封和简化炉墙结构，将尾部过热器部分的烟道炉墙采用了包墙过热器的形式，由Φ51×5的管子与鳍片组成的膜式壁形成，其节距为100mm，管材为20G，鳍片材质为Q235-A。
3.3.6 汽温调节
锅炉在50～110%负荷范围内，燃用设计煤种时保证过热蒸汽温度达到额定值。蒸汽温度的调节采用两级喷水减温器，分别位于高温过热器和屏式过热器之间的管道上及屏式过热器和低温过热器之间的管道上。以锅炉给水作为喷水水源，减温器采用喷水减温器。
3.3.7 固定装置
高、低温过热器通过2×51-φ42×6的省煤器吊挂管悬吊，再由吊杆悬吊于炉顶钢架上；
前、后、侧包墙分别由吊杆悬吊于炉顶钢架上；
高过出口的导汽管由吊杆悬吊于炉顶钢架上；
减温器的连接管由吊杆悬吊于不同标高的钢构架上；
低温过热器出口集箱、高温过热器进出口集箱均支吊在后包墙过热器上；
屏式过热器由恒力吊架悬吊于炉顶钢架上；
集汽集箱支座于锅炉钢架的顶板上。
3.4 省煤器
省煤器布置在尾部对流烟道内，低温过热器之后，烟道尺寸为3864×10240mm。共有三组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，其横向节距S1=80mm，纵向节距S2=50mm，蛇形管用φ32×4的管子弯制而成。管子材质为20G。
省煤器给水由省煤器入口集箱φ219×20的两侧进入，流经三组蛇形管管排至省煤器中间集箱φ219×20，通过吊挂管至省煤器出口集箱φ219×20，由主给水管经分散给水管汇入锅筒。
省煤器的吊挂由管夹连至上集箱，由102-φ42×6吊挂管与过热器一起悬吊于炉顶。
3.5 空气预热器
在省煤器后布置两组空气预热器，在锅炉宽度方向由一次风和二次风预热器并列组成。中间二组为二次风空预器，两侧为一次风空预器，采用立式错列布置。横向节距为S1=96mm，纵向节距为S1=55mm，管子规格为φ50×2mm。上级材料Q235-A，下级材料搪瓷管。
空气预热器的支撑通过箱形梁将其重量传递至锅炉尾部钢架上。
一次冷风由锅炉的下级空预器后部两侧入口进入一次风空预器加热，再由上级空预器尾部两侧出口进入一次热风道；二次冷风由锅炉的下级空预器前部入口进入二次风空预器加热，再由上级空预器前部出口进入二次热风道。
3.6燃烧设备
燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、二次风装置、给石灰石装置和点火系统。
3.6.1给煤装置
炉膛前墙布置4个给煤管，建议配置相应数量的密闭链式给煤机，给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。给煤装置的给煤量要能够满足在一台给煤装置故障时，其余3台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根φ325×10的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端，在距布风板1800处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，由于给煤管内为正压（约4000Pa），给煤机必须具有良好的密封。
播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
3.6.2布风装置
风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注磷酸盐混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。
燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为11010×3370mm2，其上均匀布置风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用高温耐磨合金材料，并且为本公司专有技术产品。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为100 mm。
3.6.3 排渣装置
煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。
底渣从水冷布风板上的3根φ219放渣管排出炉膛，两侧（共2根）接冷渣机，每台冷渣机按10t/h冷渣量配置，中间一根作为事故排渣管。
底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准。通常运行时的风室压力为10000～13000Pa。一般来讲定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.0%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。
3.6.4 二次风装置
二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部高度的空间。运行时二次风压一般不小于8000Pa
为了精确控制风量，组织燃烧，一、二次风总管上均应设计电动风门及测风装置。
3.6.5床下点火燃烧器
两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h，油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。
点火用油量及风量：
点火油压： 2.5MPa
每只油枪喷油量： Q=900Kg/h
点火总风量 40000m3/h
点火启动时，风室内温度监视应采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般6～8小时。
锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0~3mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至450～550℃时，维持稳定后开始投煤，其温度随煤的挥发分不同而有所不同：挥发分高的烟煤温度可低些，而挥发分低的无烟煤可高些。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。
温态启动时间为1～3小时，热态启动时间为0.5～1小时。
3.6.6碳黑尾气燃烧器
每台锅炉配置4只碳黑尾气燃烧器，布置在炉膛密相区上部，两侧墙对称布置；碳黑尾气燃烧器配风由锅炉二次风机提供；碳黑尾气做为锅炉的辅助燃料、间断燃料，在锅炉启动初期不投用，在锅炉床温上升到碳黑尾气的燃烧条件时，开始投用，碳黑尾气燃烧器
不设点火器，利用炉膛内火焰将其点燃。
3.6.6.1主要性能及技术参数
燃料类型：碳黑尾气；
低位热值：762kcal/Nm3
燃气压力：>8Kpa；
燃气温度：260℃；
单台燃烧器额定掺烧量：1750-4500Nm3/h；
单台锅炉配置4台燃烧器，布置在炉膛密相区上部，两侧墙对称布置；
配风入口压力: >6000 Pa；
配风入口流量：3200Nm3/H；
火检方式: 紫外火检；
火检所需压缩空气的入口流量：25Nm3/H；
火检所需压缩空气的入口压力:与炉膛差压>2000Pa；
控制配合方式:两组常开/常闭触点；
火焰长度：1.5-2.5米；
输出功率：3445000kcal/h（4MW）。
3.6.6.2燃烧器及主要配置介绍
XRQ-2型系列燃气燃烧器主要由燃烧器本体、稳燃器、紫外火焰检测器等组成。燃烧器水平安装在炉墙上，火焰出口处由保温材料构成环形燃烧室，以稳定火焰。
（1）.燃烧器
XRQ-2型气体燃烧器采用中心喷燃结构，中心与周向联合进气，燃烧器配风调节采用单管道单调节的方式，由锅炉二次风提供，风温181℃，风压7000-12000pa。
（2）.紫外火焰检测器XHT-3
每台燃烧器均装设火检，火检主要由火焰检测探头和信号处理箱组成。火焰检测处理器与火焰检测探头间由两芯双绞屏蔽电缆连接。其结构简单，操作方便，性能可靠。该型号火焰检测装置主要可长期连续地检测各种轻油及燃气的火焰。
其工作原理：火焰检测探头尾部的UV光敏管前装有石英防尘镜片，火焰发出的光信号传至探头尾部UV光敏管上，由UV光敏管完成光电转换。火焰检测探头与火焰检测处理器间信号传输采取电流传输方式，以提高抗干扰能力，并通过两芯屏蔽电缆进行。火焰检测
处理器将由火焰检测探头传来的信号通过匹配电路、施密特触发器、单稳态触发电路进行处理后，进行有无火焰判别，并给出相应指示及输出。
3.7 分离回料系统
3.7.1 分离器
分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用高效绝热旋风分离器技术，因此在炉膛出口并列布置两只直径为Ф6000mm的绝热旋风分离器，并采用进口烟道下倾,中心筒偏心的方式，这样既结构简单，分离效率又高。两只分离器的中心距为6960mm。
在炉膛燃烧后的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，将烟气夹带的物料分离下来，通过返料器返回炉膛循环再燃。分离后的烟气经中心筒流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为900℃左右。
旋风分离器由外壳（钢板制作）与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、中、外三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖。分离器的直段、锥段、料腿以及返料器的部分重量支撑在钢架上；分离器出口的烟道由吊杆悬吊于炉顶顶板上。
3.7.2 返料器
每个分离器料腿的下部均装有一个返料器，由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、中、外三层结构，分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、轻质保温砖。
返料器内的返料风采用高压冷风，由小风帽送入，入口风管母管上要装设流量计、压力计和风量调节阀门。返料器的布风板还设有一根φ108×4放灰管。本系统已经申请专利保护。
每个返料器由吊杆悬吊于锅炉钢架上，入炉部分的返料管的重量支撑在炉膛水冷壁上，与炉膛总体悬吊。
3.8 锅炉范围内管道
3.8.1给水操纵台
给水操纵台为三路管道给水，其中主给水管路采用质量较好的给水调节阀，装有DN175电动闸阀、DN175手动闸阀和电动的调节阀。可满足30%～100%负荷需要。
70%旁路给水管道装有DN100电动截止阀、DN100手动闸阀和电动的调节阀。在锅炉启动过程中使用。
30%旁路给水水管路装有两只手动PN20、DN20截止阀，在锅炉水压试验和锅炉启动前上水用。在省煤器前的主管道上还装有PN20 DN175的电动闸阀和止回阀。
3.8.2 再循环管路
在锅炉启动初期，由于蒸发量低，且在点火后水冷壁中的水产生汽水膨胀而停止锅炉给水时，为保证省煤器中水有一定的流速，在锅筒下部水空间至省煤器入口集箱前，装有再循环管，并装有一只PN20 DN50的电动截止阀，此阀在锅炉点火后停止给水时打开，锅炉给水时立刻关严，防止给水直接进入锅筒。
3.8.3 喷水减温水管路
过热蒸汽喷水减温水来自锅炉给水操纵台前的主给水管道。主喷水管道分成四路分别向四只喷水减温器供水，进行蒸汽温度的调节，保证锅炉的运行正常。
3.8.4 其它
在锅筒直段的两侧布置有两只双色水位计，还装有水位报警、水位调节等元件，以便监视和调节锅筒中的水位。同时，为了保证锅炉的汽水品质，在汽、水管道上装有给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样冷却装置。
在锅炉的锅筒和蒸汽出口集箱上装有安全阀，当锅炉超压时，安全阀开启，系统排汽泄压，起到保护作用。
3.9 构架
本锅炉构架主要采用框架结构，用于支吊和固定锅炉本体各部件，并维持锅炉各部件的相对位置和空间，因而是锅炉机组的重要组成部分。
锅炉构架布置16根立柱，每根分四段，便于制造、运输、安装。
构架在一定的标高处设置水平桁架，与平台形成刚性平台，保证柱子的稳定，同时传递锅炉本体的导向力。锅炉在主要立面内设置垂直的桁架，克服锅炉框架的侧向位移，有效地将水平力传递给基础。锅炉构架在后部的左右两角部位留出了1500mm×2000mm的垂直通道。
各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大板梁： 1/1000
次梁： 1/750
一般梁： 1/500
空气预热器支撑大梁： 1/1000
平台扶梯均为栅格式。平台宽度为800mm/1000mm；扶梯宽度为800mm，倾角为45°。
构架的设计按Ⅶ度地震烈度。
3.10 炉墙
炉膛与过热器部分的烟道采用轻型保温材料进行保温后，再加炉墙外护板保护。
省煤器部分烟道采用钢护板外加轻型保温材料，再加炉墙外护板保护。省煤器的钢护板悬吊在过热器集箱上，钢护板的厚度为5mm，下段材质为Q235-A。
分离器及返料器由内到外为高强度耐磨耐火浇注料、轻质浇注料、保温砖。
3.11 膨胀设计
循环流化床锅炉的膨胀是设计关键之一，若处理不当，直接影响锅炉的正常使用。
锅炉设有膨胀中心，炉膛、分离器、返料器和尾部烟道在不同的高度均设有导向装置。
在锅炉的不同部位设置了膨胀节：炉膛出口与分离器入口之间；分离器出口与出口烟道之间；出口烟道与尾部烟道入口之间；返料管之间；省煤器出口烟道与空气预热器入口之间。
在炉膛和过热器对流烟道部分设置了多层水平圈状刚性梁，能在各种工况下，防止锅炉的内外爆而破坏受热面和炉内压力波动而毁坏炉墙，确保了水冷壁和包墙过热器的安全。炉膛刚性梁的设计按炉膛抗爆力8700Pa进行。
炉膛部分、空气预热器之上的尾部烟道、分离器出口烟道、分离器支撑座以下的部分膨胀方向向下；分离器支撑座以上的部分、空气预热器的膨胀方向向上。
3.12 防磨设计
3.12.1 炉膛部分
设计时首先控制炉膛的上升流化速度5m/s，同时管子使用厚壁管。
密相区的膜式壁上焊有销钉并捣打高强度耐磨耐火可塑料，其高度为标高5200～11900mm之间。
炉膛出口一定的范围内焊有防磨销钉并捣打高强度耐磨耐火可塑料。
在门、孔让管处保证其平面度和密封性的基础上，再捣打高强度耐磨耐火可塑料。
水冷屏在底部捣打一定高度、厚度的高强度耐磨耐火可塑料。
3.12.2 对流受热面
在设计时，除对受热面选用较低的烟气流速外，同时采取了一定的防磨措施。
过热器和省煤器部分：在烟气入口处的前两排，采取进行加盖防磨护瓦的方法，护瓦的材质随温度的不同要求选用不同的材质。
屏式过热器在底部捣打一定高度、厚度60mm的高强度耐磨耐火可塑料。
空气预热器加装防磨套管，并在入口处浇注180mm厚的耐火混凝土。
分离器内衬采用高强度耐磨耐火浇注料。
3.13 密封设计
密封问题是循环流化床锅炉能否正常运行的条件之一，因此，在设计时进行了如下考虑：
本锅炉的炉膛及尾部包墙管分别采用管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成全密封型壁面。
顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加钢板的结构。密封填块在部件制造时就预焊好，从而保证了锅炉的安装质量。
尾部烟道对流过热器蛇行管穿出处，管子与扁钢采用焊接进行密封,此结构已经过应力分析计算。
省煤器部分烟道采用钢烟道的形式，上与包墙下集箱焊接密封，下与非金属膨胀节连接，保证了此处的密封。
分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接采用耐高温非金属膨胀节。返料管与水冷壁采用焊接密封。水冷屏与水冷壁采用焊接密封。屏式过热器穿过炉顶处均采用耐高温金属膨胀节密封，而下部与水冷壁采用焊接密封。
3.14 吹灰系统
为了保证锅炉效率和锅炉出力，即保证受热面有良好的传热效果，在尾部对流烟道预留了20个吹灰孔，设置20只燃气高能脉冲吹灰器：过热器8只，省煤器8只，空气预热器4只。
3.15 水容积表
水压试验m3 正常运行m3△
锅筒23.1 8.96 (14.14)
水冷壁37.7 36.2 (1.5)
过热器15.32 0 /
省煤器21.0 21.0 /
总计96.52 66.16 (15.64)
3.16设计院风机选型参考数据
一次风机全压17500 Pa；一次风流量为151330m3/h；
二次风机全压12000 Pa；二次风流量为97100m3/h；
返料风机采用罗茨风机2台（一开一备）
锅炉检修方案精编版
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
锅炉检修规程
锅炉维护检修技术规程 起草人：张红安 机械工程师：王双喜 机动科专责员： 机动科长： 分厂机械工程师： 2010年8月27日
锅炉维护检修规程 第一章设备结构及主要技术性能 第二章检修周期和检修定额一、检修周期
注：检修周期以累计运行月计算。 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，外部检验每年1次、内外部检验每2年1次、耐压试验每6年1次或大修、更换主要受热面后进行。 第三章检修内容 一、小修 （1）消除运行中发生的缺陷。 （2）重点检修易磨易损部位，进行整修清理。 （3）大修前的一次小修，应对锅炉进行全面检查，对大修项目进行核实。 （4）消除运行中发生的一切跑、冒、滴、漏。 二、中修 （1）包括小修内容。 （2）对锅筒内部进行检查修理，看有无腐蚀、结垢和损坏元件。 （3）对炉膛内部进行检修，更换部分水冷壁管和省煤器管以及空气预热器管子等工作。 （4）对炉墙、炉顶等土建项目和保温项目安排处理修复。 三、大修 （1）包括中修内容。 （2）对锅炉进行全面检查，包括探伤测厚，测管子的变形蠕胀，受热件的固定装置等工作。 （3）对检查出的设备缺陷进行彻底的处理，能修的修，不能修的更换。 （4）对炉子进行重大技术改造的项目作为重点项目完成。 （5）对炉墙、炉顶和保温损坏的全部更新或修好。 四、在中修或大修检查中发现锅筒和水冷壁管内部结垢严重，需分析原因，并进行洗炉处理。同时要对加药管道、阀门全面检查,是否有堵塞。 第四章检修方法及质量标准 第一节水冷壁、对流管、过热器、省煤器的检修 一、水冷壁、过热器、省煤器的结构
二、检修内容、工艺和质量标准 1、检修内容、工艺和质量标准
余热锅炉安全操作规程
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
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锅炉检修规程青岛环境再生能源有限公司
目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65)
第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。 焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。 过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3； 蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁 厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸 气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状 态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全 阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位 距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水 位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下 降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到 汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。 饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。 1.1.3.过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温 度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR 的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，
锅炉检修规程
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程 第一节启动前的检查 1、总则 1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达； 1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等； 1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。 2、锅炉启动前要做好的检查： 2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各 检修项目均已完成； 2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用； 2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上； 2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；
2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱 动装置运行正常； 2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉 前； 2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃 烧器进行检查无异常； 2.8对热工控制设备进行检查无异常； 2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于 相关位置； 2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压 试验并确认合格； 2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常； 2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正 常； 2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常； 2.15烟气净化系统确认正常； 2.16进行锅炉MFT联锁确认。
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版) 1范围 本规范规定了锅炉本体班长（高级工）岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于锅炉本体班长（高级工）工作岗位。 2岗位职责 2．1职能范围与工作内容 2．1．1职能范围与工作内容 2．1．2主持本班全面工作，负责锅炉受热面、过热器、再热器、省煤器、水冷壁、落灰斗、锅炉捞渣机、火嘴、二次风及锅炉长短吹灰枪的检修与维护。 2．1．3坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，
做好安全措施的制定、布置、落实和检修工作。定期召开班安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。 2．1．4组织班员对本专业设备进行检修和消除缺陷，组织好设备大、小修。 2．1．5深入现场及时掌握工作进度，把好质量关。 2．1．6每日班前要到现场巡逻视所管辖设备运行情况，并及时安排消除缺陷工作。 2．1．7对本班员工的劳动纪律、工作态度等负责检查督促。 2．1．8对本班行政、技术、政治思想、安全、文明生产和优质检查维护工作负责，组织和指挥全班的各项工作。 2．1．9负责全班人员经济责任制的落实和考核，并定期向部门主任汇报。 2．1．10组织和领导全班人员学习班治、技术，开展常规培训，不断提高全班人员政治业务素质，搞好班组建设。 2．2技术管理要求 2．2．1积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版
燃气蒸汽锅炉检修规程 修改版 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。
2、检修质量 采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容
锅炉生活垃圾焚烧等四项污染物排放新标准解读
锅炉、有色、生活垃圾焚烧、非道路移动机械等四项污染物排放新标 准解读 环境保护部会同国家质检总局日前发布了《锅炉大气污染物排放标准》( G B 13271 —2014)、《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB 30770 —2014)和《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)》(GB 20891— 2014) 等四项国家大气污染物排放(控制)标准。就此四项标准的相关内容，环境保护部科技标准司有关负责人回答了记者的提问。 、关于《锅炉大气污染物排放标准》 问：标准修订的必要性和背景是什么? 答：《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)发布实施以来，在控制烟尘、酸雨和二氧化硫污染等方面发挥了重要作用。随着我国烟气治理技术的 成熟，锅炉单台容量的快速增大，现有的锅炉大气污染物排放标准已显得较为宽松。同时，我国燃煤量持续增加，单台容量较小的锅炉数量比例高，宽松的排放标准不利于提高污染治理设施效率、提升设施的运行水平。在当前能源结构尚处于以燃煤为主的情况下，锅炉大气污染物排放量大，直接影响环境空气质量。因此，为满足我国环境空气质量改善和污染物总量减排的目标而进行标准的修订显得尤为迫切。 问：新标准的制定思路是如何确定的? 答：鉴于我国锅炉炉型众多、量大面广，制定一个全国统一的严格标准可操作性不强，新标准综合考虑环境管理需求和环保标准体系建设，确定基于成熟的 最佳可行污染防治技术制订较为严格的国家排放标准。同时，还考虑各地对地方环境质量管理的需求，在标准中明确地方省级人民政府根据各自情况可依法制定更严格的地方排放标准。两级排放标准体系将共同构成我国锅炉行业的排放标准体系。 排放限值确定采用如下的原则：(1)严格控制燃煤锅炉新增量，加速淘汰燃煤小锅炉，降低燃煤锅炉大气污染物排放量；推动清洁能源的使用。( 2) 一 般地区向现行的地标排放限值看齐；重点地区实施特别排放限值，采用最先进的技术和措施满足达标排放。(3)重点解决颗粒物排放的问题，推广使用先进的布袋除尘和静电除尘技术；兼顾二氧化硫治理，采用高效的湿法脱硫技术；促进低氮燃烧技术发展；将汞污染物控制逐步纳入排放管理。 问：与2001年标准相比，新标准主要在哪些方面做了修改? 答：新标准增设了燃煤锅炉氮氧化物和汞及其化合物的排放限值，规定了大 气污染物特别排放限值，取消了按功能区和锅炉容量执行不同排放限值的规定，取消了燃
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版
燃气蒸汽锅炉检修规程修 改版 The final edition was revised on December 14th, 2020.
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1.小修项目 1)检查紧固各部位联接螺栓。
锅炉检修规程
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
余热锅炉检修规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 余热锅炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
余热锅炉检修规程 1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。 2.检修的周期 2.1检修周期 检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年 10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；① 检查活动支吊架；② 检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③ 拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④ 汽泡挖补、开孔；⑤ 更换或检修汽泡内装置。2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。水冷壁管和联箱① 清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；② 检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③ 检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④ 检查各处膨胀问题；⑤ 检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。⑥ 更换或挖补联箱；⑦ 更换或处理水冷壁管、对流管。2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、 第 2 页共 5 页
人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；① 翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。3.检修质量及标准1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；3. 各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；6. 防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。8. 汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；13. 水冷壁 第 3 页共 5 页
垃圾焚烧锅炉检修规程
垃圾焚烧锅炉检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
锅炉检修规程 青岛环境再生能源有限公司 目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65) 第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气
混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为 20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3；蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为 1800mm，壁厚为55mm，总重为吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板 压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气 完全分离为饱和水和干饱和蒸气，汽水分离采用构造简单的遮护板式， 使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状态。汽包采用全焊接筒，配置 降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全阀、水位计和其它 仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位距零水
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
燃气蒸汽锅炉检修规程修改
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20 分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4)、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通, 实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具( 特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1. 小修项目 1）检查紧固各部位联接螺栓。
锅炉检修规程教材
上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司 检修技术标准 锅炉设备检修规程
、八 前 1、本规程适用于四川锅炉厂生产的型号SLC250-4.1/400 单锅筒自然循环水管锅炉，根据我厂的系统特性汇编成本规程。 2、本规程中锅炉及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。 3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。 4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。 4.1检修主管、检修人员 4.2值长、中控、巡检运行人员、 4.3锅炉专工、技术员 4.4检修部、运行部、安全职能领导及有关人员 5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请检修人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。 6、本规程自下发之日起执行。
3.1锅炉大型风机检修 (39) 3.2空气压缩机检修 (45) 3.3螺旋输送机检修 (51) 3.4仓泵检修 (55)
1.1.11检查修理炉墙密封。 1.1.12冷风道、热风道检查补焊，加固，所有风门、挡板检修，校正开度。 1.2 小修项目 1.2.1受热面清灰：包括绝热炉墙、水冷壁、省煤器、预热器、烟道、灰斗1.2.2受热面检修： 1.2.2.1水冷壁管鼓包，磨损检查 1.2.2.2过热器管蠕胀、磨损检查。 1.2.2.3省煤器管蠕胀，磨损检查。 1.2.2.4水冷壁拉钩检查修复。 1.2.2.5空气烟气预热器磨损及腐蚀检查。 1.2.2.6检修人孔门，检查孔和炉墙密封。 1.2.2.7校正所有膨胀指示器。 1.3 汽包检修 1.3.1汽包规格: 1.3.2汽包大修项目 1.3. 2.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。 1.3. 2.2检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。 1.3. 2.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。 1.3. 2.4检查清理支承座和固定装置。 1.3. 2.5拆下汽水分离装置，修理除锈。
吹风气水管锅炉安全维护检修规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吹风气水管锅炉安全维护检修 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吹风气水管锅炉安全维护检修规程(新版) 一、达到完好标准 1、零部件完整、齐全，各零部件材质质量，制造和安装质量应符合设计要求。 2、各安全阀、水位计、压力表等安全附件齐全，完整、灵敏、可靠。 3、炉本体金属结构完好、无变形、倾斜、考损现象。 4、设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力或额定能力。 5、技术资料齐全、正确，技术发行资料齐全，无误。 6、锅炉安全操作规程，维修保养检修规程齐全。 7、设备及环境整齐，无积灰，积水、无跑、冒、滴、漏。 8、平台、栏杆安全，可靠、齐全，保温完好，无破损。 9、现场使用工具齐全，消防器材摆动放整齐，保管良好。
二、锅炉的日常维修 1、严格按操作规程调整压力、温度、液位，切实执行各项操作指标。 2、及时消除跑冒滴漏，对暂时消除不了有要挂牌，并做好记录。 3、保持锅炉及周围环境卫生，干净、整洁，做到文明主产。 4、第周校验一次安全阀，保证安全阀安全可靠。 5、每班必须冲洗液位一次。 6、定期排放各排污点，勤做炉水分析。 三、外部检查 1、外部检查每年检查一次，检查炉墙保温是否完好无误。 2、检查安全阀是否可靠灵敏，测温测压仪表是否正常。 3、检查安全连锁机构装置是否灵敏、可靠。 4、检查钢支架是否变形、弯曲、倾斜和下沉。 四、检修项目 1、检查修理过热器省煤器、预煤器。 2、检查修理气色、联箱、过热器、对流管等内部结构。
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修工艺 规程 (试用版) 襄垣煤矿诫丰电力有限公司
目录 第一章锅炉设备检修的一般规定 (3) 第一节检修的目的和原则 (3) 第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3) 第三节检修计划的编制……………………………………………4. 第四节检修工作的组织和准备 (5) 第五节检修的安全措施与技术措施 (5) 第六节检修的施工管理 (6) 第七节检修的质量与验收 (6) 第二章锅炉本体 (8) 第一节汽包的检修 (8) 第二节水冷壁的检修……………………………………………….11. 第三节过热器的检修 (12) 第四节减温系统设备的检修………………………………………14. 第五节省煤器的检修………………………………………………15. 第六节空气预热器的检修 (16) 第三章燃烧设备的检修 (18) 第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18. 第二节油系统及设备的检修 (19) 第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。21 第五章汽水管道与阀门的检修 (22) 第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22. 第二节阀门的检修…………………………………………………24. 第三节水位计的检修 (27) 第四节安全阀的检修 (29) 第六章离心式通风机的检修 (35) 第一节概述 (35) 第二节风机的检修………………………………………………35. 第三节转子校动平衡 (40) 第四节对轮的装配与修理…………………………………………41. 第五节对轮找中心 (41)
锅炉设备检修工艺 规程 第一章锅炉设备检修的一般规定 第一节检修的目的原则 锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。 为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。 第二节检修的分类、间隔、项目和工期 一、检修的分类 设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。大修和小修属计划检修。 1. 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。 2. 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之 间。 3. 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出 申请，经同意后的检修。属非计划检修。 4. 节日检修：指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。 5. 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。 二、检修的间隔 1. 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术 状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。 2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个 月（2500—5600运行小时）。 3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：