道桥施工组织设计.doc

K**+*** K**+**米预应力混凝土

空心板桥施工组织设计

一、概述

K3+443 2-16米预应力混凝土空心板桥斜跨**县**河，交角60°，全长44米。桥位河道宽18.7（斜宽21.6米）米，河水最高水位时深3.5米，最底水位时深1.7米，现水深1.7米。该河河床纵坡0.5%，河道较直顺，两边河岸较高，对人工挖孔灌注桩及两岸桥台的施工造成很大困难。我部经现场调查，该河上游水库每年3月底放水发电，到时整个桥体将处于水中施工。只有把河道暂时改往***桥台背后，就可以创造桥梁整体在有利的施工条件，从而保证工期。经上级有关部门现场查看，同意先改河后施工桥梁工程的方案。

二、主要工程数量

光圆钢筋：15118Kg

带肋钢筋：11026Kg

先张法预应力钢铰丝：4502.4Kg

干处挖土方：450m3

φ1.40m水中钻孔灌注桩：40m

20#混凝土：7.7m3

25#混凝土：26.9m3

30#混凝土：28.4m3

40#混凝土：159.7m3

7.5#浆砌块片石：892.6m3

三、施工工期安排

总工期8个月半，计划2004年2月中旬开工，7月中旬完成桥梁下部构造，10月底完成桥梁上部构造。

K3+443桥主要工程工期安排如下：

1、***桥台

计划50天完成，2004年5月初开工，用10天的时间完成基础部分，30天的时间完成桥台（含侧墙）部分，10天时间完成锥坡，整个桥台（含侧墙及锥坡）计划2004年6月20日完成。

2、***桥台

计划90天完成，2004年2月18日开工，用10天的时间完成基础部分，70天的时间完成桥台（含侧墙）部分，10天时间完成锥坡，整个桥台（含侧墙及锥坡），计划2004年5月16日完成。

3、人工挖孔灌注桩

计划30天完成，2004年3月中旬开工，5天时间进行围堰，20天时间挖孔成孔，同时制作钢筋笼，5天时间进行钢筋笼安装及混凝土浇注，两棵人工挖孔灌注桩计划2004年4月中旬完成。

4、预应力空心板

计划76天完成，2004年5月中旬开工，平均每10天完成3片梁板的预制，至7月底月中旬完成。

5、混凝土墩柱

计划20天完成，2004年6月初开工，6月20日完工。

6、桥台台帽及盖梁

计划20天完成，2004年6月20日至6月底完成桥台台帽，7月初至7月10日完成墩柱盖梁。

7、梁板安装

2004年7月中旬开始梁板安装，计划8月底完成。

8、桥面铺装

计划7天完成，2004年9月中旬开工，用6天时间进行钢筋加工及模板安装，1天时间浇注混凝土铺装层。

9、伸缩缝装置的安装、桥面防护设施计划2004年10月初开工，10月底完工。

四、施工准备及施工测量

1、我部组织了有关人员进行设计图纸的研究，并根据设计图纸现场确定施工实施方案。熟悉桥梁施工规范，进行详细的桥梁施工技术加底。

2、我部遵照节约用地的原则，在北门河两岸征用了桥梁施工临时用地，用于预制场、施工临时搭设及临时便道。

3、我部组织有关人员根据设计图纸进行详细的施工测量，补充了施工需要的桥中线桩，布设了三角网基线，就近引设了水准点。

五、人员安排及岗位职责

1、K3+443 2-16米预应力钢筋混凝土空心板桥施工组织、

施工任务安排及技术交底由***负责，现场施工放样、技术指导、监督由***负责，***在桥梁施工中，始终在现场指挥，***负责桥梁施工的全过程质量旁站监督。

2、施工人员安排，***岸桥台施工工长1人，施工人员25人；**岸桥台施工工长1人，施工人员30人；人工挖孔灌注桩施工工长1人，施工人员20人（挖孔期间安排10人）；盖梁及台帽施工工长1人，施工人员15人；预应力空心板施工工长1人，施工人员20人；梁板安装施工工长1人，施工人员6人；梁板以上构造由预应力空心板施工人员负责施工。

六、施工方案、施工方法

（一）施工总体方案

K3+443桥工程规模较小，我部计划用8个月半的时间完成该中桥。桥梁桥台基坑施工采用挖掘机开挖，人工清除基坑；人工挖孔桩采用围堰施工。因北门河3月底上游水库放水放电，为了创造有利的施工条件，把原河道改往**岸桥台后方后，先进行**岸桥台的施工，桥台砌筑至现有水位3米以后，立即进行人工挖孔桩的施工，人工挖孔桩施工完毕后，集中投入邱北岸及**岸桥台同步施工。**岸桥台计划5月中旬完工，6月初可以展开墩柱的施工。预应力空心板采用一联3片的预制台座预制，最迟2个半月可完成全部24片梁的预制工作。由于梁板数量较少，安装工艺采用起重机吊装。

（二）关键工程施工方案

1、U型桥台施工

基坑采用挖机按1：1的坡比开挖，挖机挖土应保证坑底土壤结构不被扰动，严防超挖。在开挖至离设计基底标高0.2米后，用编制袋装置挖基土方在靠河道方向设一道坝把基坑围好，并用抽水机抽水，确认基坑稳固后，采用人工清理基坑至设计标高。基坑按设计开挖后，做好静力触探，确定基底是否满足承载力的要求，若满足不了承载力的要求，还须会同有关部门，变更原设计。基坑用人工清至基底标高后，报请监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后，方可进入下一道工序施工。

（1）材料

A、石料质量

a、石料等级，块石采用不小于40号，片石采用不小于30号，石料采用**建设砂石场及双龙塘石料。

b、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。

c、石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。

B、砂浆

a、7.5#砂浆按1：7.21：1.03（水泥：砂：水）的重量比拌制，10#砂浆按1：5.86：0.9（水泥：砂：水）的重量比拌制，砂浆的拌和采用砂浆拌和机拌制。

b、砂浆所用水泥采用****水泥厂325水泥，砂子采用**建设砂石场的中砂。

c、片石

片石的厚度不应小于15cm，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

d、块石

块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度20~30cm，石料宽度及长度分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。石料的尖锐角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，应修凿。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要修凿至所需形状。

（2）施工要求

A、一般要求

a、砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层也应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一块相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。

b、所有石料均应按层砌筑。

c、先支砌角隅石及镶面石，然后支砌帮衬石，最后支砌腹石。角隅石及镶面石应与帮衬石相互锁合，帮衬石与腹石应相互锁合。

d、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，清扫干净垫层砂浆或砌缝砂浆，然后将石块重支在新砂浆上。

e、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

f、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，在7～14天内应加强养生。

g、所有灰缝应满填砂浆。

h、如为软弱地基，应在软基础处理达到要求后才可进行砌石工程。

B、砂浆

a、砂浆采用经批复的标准试验配合比进行配制。

b、砂浆用砂浆拌和机拌和，其拌和时间不少于1.5分钟。砂浆拌和后2～3小时内应使用完毕，不允许加水重塑。在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝固的砂浆不得使用。

C、片石砌体

片石应分层砌筑，一般2～3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平，应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层，并和帮衬石或腹石交错锁结，竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度不大于20mm。可以用厚度不比缝宽的石片填塞宽的竖缝，且

石片应被砂浆包裹。

D、块石砌体

a、块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平分层。镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少100mm，砂浆砌缝缝宽应不大于20mm。

b、帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于20mm，竖缝宽度不应大于20mm。

（3）质量检验

A、砂浆取样试验

每一工作班取二组试件（每组试件取6个70.7mm×70.7mm ×70.7mm立方体），一组砂浆试样的强度为该组试样6个试件28抗压极限强度的平均值。

砂浆试样强度应符合以下要求：

a、同一等级的各组砂浆试样的平均强度不低于设计要求的砂浆强度。

b、任一组试件的强度不低于设计要求砂浆强度的75%。

B、检查项目

a、基础：砂浆强度、轴线偏位、平面尺寸、顶面高程、基底高程满足设计要求。

b、台身：砂浆强度、台身断面、竖直度或坡度、顶面高程、轴线偏位、大面积平整度满足设计要求。

C、外观鉴定

a、砌体表面平整、直顺圆滑。

b、勾缝平顺，无脱落现象。

c、表面平整。

d、镶面石色泽大致一致。

2、人工挖孔灌注桩

K3+443桥桥位处表层为第四系坡残积层，下伏石碳系灰岩夹薄层状泥岩。根据地质情况可以采用人工挖孔。

在挖孔前先进行围堰，在挖孔时保证水泵随时抽水，两个孔同时开挖，根据地质情况，有一个孔挖深1～2米后，对其护壁工作，再挖另一个孔及护壁，以此循环。在挖孔过程中做好挖孔记录，在挖孔的同时进行钢筋骨架的制作，待挖孔至设计深度清孔后，经监理工程师检验合格，立即进行钢筋骨架的安装及水下混凝土浇筑。

（1）围堰采用土袋围堰，在改河工程两道拦水坝以内用编织袋装置基坑土方围两道堰。堰高高出常水位，堰顶宽1.5米，堰外边坡为1：1，堰内边坡为1：0.5，坡脚距孔边缘3米以上。

（2）护壁混凝土采用25#混凝土，厚20cm，护壁混凝土掺入早强剂，以保证一天后可以脱模。模板采用钢模，挖孔根据地质情况挖至1～2米后进行护壁。

（3）钢筋骨架安装

A、清孔后，经监理工程师检验合格，方可进行钢筋骨架的安装，钢筋骨架的安装采用吊车吊装。钢筋骨架应整体放入孔内，

紧接着灌注混凝土。如果混凝土不能紧接着在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋笼应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对孔的完整性重新进行检查。

B、钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在吊装就位时变形，在顶面应采取井字架固定，防止混凝土灌注中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架倾斜和移动。

C、钢筋骨架上应事先安设控制骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的距离不超过2米，横向周围不得少于4处，或者采用其它有效方法以保证保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。

（4）混凝土灌注

A、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性及坍落度，如坍落度不在16～22cm范围内，应进行的二次拌和，二次半和仍达不到要求，不得使用。

B、孔内及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5O C。

C、混凝土应用适宜的导管灌注。导管由直径不小于250mm 的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管

初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部空隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2米，且不得大于6米。应经常测量孔内混凝土表面的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。

D、混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出0.8米才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到25#混凝土强度标准。

E、桩顶高出设计标高多余部分应在接桩前凿去，桩头应无松散层。

3、模板工程

桥敦柱采用工厂生产的定型钢模，搭支架现浇混凝土施工。重视模板接头平顺，不准接缝混凝土错台，拆模后必要时进行砂轮打磨。

钢模板宜采用标准化、系列化和通用化组合大块模板。钢模板制作必须符合国家标准GBJ1214-82组合钢模板技术规范是规定。并经监理工程师检验合格后投入使用。浇筑混凝土前，应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品牌，不得使用易粘在混凝土上或混凝土变色的任何油料。模板安装要与钢筋安装协调进行，防碍绑扎钢筋部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板可在模板外侧设置支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉

杆固定。固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确，并安装牢固，防止浇筑混凝土过程中移动。模板安装完毕后，须经监理工程师检验合格后，方可浇筑混凝土。检验内容包括平面位置、顶部标高、节点、联系及纵横向稳定性检查。浇筑混凝土时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。

4、钢筋工程

选用钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。

钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，弯钩或弯起钢筋，应加其规定的长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料单，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断节废料和焊接量。钢筋的弯起和末端弯钩应符合规范和设计要求。

钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格、尺寸、使用部位等。存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形。

绑扎钢筋应注意钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可

用点焊焊牢；除设计另有特殊规定外，柱和梁的箍筋应与主筋垂直；钢筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；箍筋的接头，在柱中应沿竖向线交错布置，在梁中应纵向线方向交叉布置；墩、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，在浇筑混凝土过程中，钢筋不得松动；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。绑扎梁、柱等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑扎好垫块，以保证保护层厚度。钢筋安装完毕后，要及时请监理工程师检查，合格后即可浇筑混凝土。

5、混凝土施工

（1）混凝土所用各种材料，必须符合技术规范的要求，对试验不合格的材料不得用于工程，必须清除场外。

（2）拌和混凝土时，应严格按照施工配合比进料，对所有衡器应保持计量准确，对骨料的含水量应经常进行检测，根据以调整骨料和水的用量。

（3）混凝土运输，本工程由于混凝土数量小，运输距离短，可以采用手推车进行输送。

（4）在混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格后方可浇筑；如果在原有混凝土上面浇筑，原混凝土表面应凿毛并用水冲洗干净后才能浇筑混凝土。

（5）墩柱混凝土应在整个平截面范围水平分层浇筑；为防

止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，自由倾落高度一般不大于2m，若大于2m时应采取必要措施，以防止混凝土离析。

（6）混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。

（7）所有构件浇筑混凝土时，必须随机制做试件，养护期满送中心试验室检验。

6、预应力空心板施工

（1）张拉台

预制场地平整夯实，在预制场地适当位置处建立张拉台座；张拉台座由承力支架、台面、横梁、定位板组成，其结构应符合下列规定：

A、承力台座须具有足够的刚度，其抗倾覆安全系数不于

1.5，抗滑移系数不小于1.3。

B、横梁具有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。

C、在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。

D、张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。

张拉台座先进行台面制作，在平整夯实的地基上浇筑15#混凝土，地基承载力均要求达到1.5Mpa以上，其平面尺寸大于梁底部尺寸，厚度20cm，表面应平整、光滑，间距1m留直径28螺栓孔，便于穿螺栓夹住侧模下部，并在支承线下留10cm的槽

口，穿吊装钢丝绳，其两端须加强，以承担张拉此处较大的起拱力；承力支架设置为平行的两端，采用30#混凝土进行现浇，在每根传力柱两端4m范围内，设置6根Φ16螺纹钢筋，其箍筋间距由10cm至20cm渐变，以加强端部抵抗集中应力。传力柱横向联结在两端及中间共设4道，皆布置Φ16受力钢筋。两传力柱断面尺寸为60cm×60cm，中间传力柱断面尺寸为60cm×100cm，依据轴心受压物构件计算，能满足张拉时受力要求。根据横梁的跨度、张拉力大小通过计算确定其断面尺寸，以保证其刚度和稳定性，避免受力后产生变形和翘曲。定位板采用钢板制作，其厚度必须保证承受张拉力后，其有足够的刚度，孔位按照梁体预应力钢筋的位置设定，孔径略比预应力钢筋大2～5mm，以便穿孔。

（2）构造钢筋的制作、安装

A、预应力混凝土钢筋采用Φ12.70钢铰线，标准强度R b Y=1860Mpa，弹性模量为1.95×105Mpa，伸长率不小于3.5%，标准号ASTMA416/A416M-98标准270级钢铰线。非预应力钢筋，直径≥12mm，采用Ⅱ级钢筋，≤12mm采用Ⅰ级钢筋。钢板采用普通碳素结构钢A3。

B、钢构钢筋的制作、安装必须符合设计图纸及《技术规范》的要求。每批钢筋或钢铰线均应有出产合格证，且按频率抽样作验证试验符合后方可配料加工制作、安装。

（3）模板的制作、安装

根据梁的外观尺寸加工制作钢模板，上下设有螺栓杆。其预应力空心板采用充气橡胶芯模成孔，在使用前应经过检查，不得漏气，其充气压力应保持稳定；放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。

（4）预应力筋的张拉

A、张拉前应向监理工程师提供有关资料，并在其监督下派有经验的技术人员指导此项工作；所有操作人员应经过设备使用培训。

B、对张拉设备进行检查符合要求后方可进行张拉。对不合格的器械予以更换，并将不合格器械撤离现场进行封存。

C、其张拉程序：0 初应 1.05σcon（持荷2min）0

σcon（锚固）。

D、张拉应从两端同时进行，当仅从一端进行时应精确量另一端的回缩量，并从千斤顶两侧的伸长值中扣除。

E、预应力筋采用张拉力和伸长值双扣张拉施工，张拉控制应力采取σcon=0.72R b Y=1339Mpa。伸长值根据施工时钢铰线张拉长度另行计算。

F、钢铰线传力锚固长度按100d考虑，其失效处理采用塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。

G、同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终

保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。

H、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。

I、预应力筋的断丝、滑丝，不得超过钢丝总数的1%。否则，应更换预应力钢筋并重新进行张拉。其允许偏差应符合《技术规范》要求。

J、钢筋的绑扎工作在张拉结束8小时后进行，以策安全。

（5）预应力混凝土的浇筑

预应力混凝土空心板采用40#混凝土。碎石、砂、水泥及外加剂材料必须符合设计及规范要求。并严格按批复后配合比进行配置。

A、模板、钢筋、锚具和预应力钢筋经监理工程师检验合格后，方可浇筑混凝土。

B、浇筑混凝土时，采用插入式、平板式振动器进行振动，对底板及顶板连接的承托、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位，宜特别注意。应避免振动器碰撞预应力筋；并经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置尺寸符合要求。

C、振捣混凝土时，采用交频插入式振捣棒，从两侧同时振捣，以防止充气橡胶芯模左右移动；并避免振捣棒端头号接角芯模，出现穿孔漏气现象。

D、预制板顶面混凝土要按施工规范凿毛处理，浇筑上层混

凝土前用水冲净，不留积水，以利现浇混凝土与其结合。

E、预应力混凝土浇筑后覆盖浇水养生28天。

（6）放张

A、预应力筋放张时的混凝土强度不低于设计标号的80%。放松预应力钢铰线，应对称、均匀，分层次完成，不得骤然放松。

B、放张采用千斤顶法，放张时分数次完成。完毕后，用砂轮锯切断，其切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。

（7）空心板梁的移运、存放

当混凝土强度达到设计强度的100%，即可移运至存梁台座，移运使用龙门行车进行。空心板梁在移运和堆放过程中，必须严格执行施工技术规范和有关安全操作规程，确保梁体质量。

A、空心板梁上吊点位置应按设计规定设置，构件吊环应顺直，起吊时两台行车各吊空心板梁的一端，吊绳与梁体垂直，两行车走行速度一致，至存梁场后，同时缓慢下放，担于存梁台座之上。

B、空心板梁移运和堆放的支承点与吊点位置一致，并应支承牢固，避免构件损伤。

C、空心板梁水平分层存放，上下两层以垫木隔开，垫木置于梁吊点位置，与存梁台座在同一垂直面内。梁体存放时，必须保持水平，支垫牢固。

D、存梁时间不得大于60天。

（8）空心板的吊装

空心板采用两台20t以上吊车进行吊装，吊装前按规范制定吊装方案及安全措施，报监理工程师批准，按确定的方案顺序进行，吊装过程中注意桥台受力对称均匀。

当梁吊运至待桥跨时，微起重臂，使梁体对准待架梁位，安装支座，落梁就位。

7、桥面铺装施工

（1）预制板与桥面铺装砼的砼龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。

（2）应在桥面板顶部喷洒桥面防水涂料。

（3）应把桥面铺装下面的砼拉毛，并用高压水冲洗干净。

（4）桥面砼土铺装前，应将钢筋网用砼支起来，浇注砼时，砼要用平板振动器振动，并按图纸所示预留好伸缩缝工作槽；外露构件的加工制作、安装必须严格按设计图纸和规范操作，做到焊接牢固、质量优良、表面平整美观。

（5）桥面铺装宜在全桥全幅同时进行，在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖进行养生。

8、桥梁上部构造施工

预制件的起吊、移运、装卸、安装的施工方法，施工前报送监理工程师批准。

1、梁板的安装

安装前应按图纸要求设置砼垫石，并清理干净用硬性水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求。

A、橡胶支座的安装：认真检查产品合格证书中有关性能和指标，不符合时禁止使用，将支座准确安装放在支承垫石上，支座中心线必须同支承垫石中心线相重合。当墩、台两端标高不同时，支座安装方法应按设计规定办理。

B、梁板安装：吊装前，抹平的水泥沙浆必须干燥并保持清洁和粗糙，安装时梁板的位置必须精确并与支座密贴，反之，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，严禁使用撬棍移动梁板。

C、伸缩装置的安装：

a、伸缩装置的材料规格、性能应符合设计要求；

b、橡胶伸缩装置应符合现行的《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT/T327）标准的规定；

c、伸缩装置钢构件外观应光洁、平整，不允许变形扭曲；

d、安装时，要按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋，若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求的方可进行安装；

e、安装时，伸缩缝的中心线必须与桥梁中心线重合，并使顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接；

f、浇筑时，禁止将砼溅填在密封橡胶带缝中及其表面上，否则应立即清除，然后进行正常养护。

D、泄水管的施工应按设计要求执行，泄水管应伸出结构物底面100-150mm。

E、桥面防护设施：