(整理)抗静电剂产品知识简况
抗静电剂知识简介
一．静电:
静电（Electrostatic）就是物体表面过剩或不足的静止电荷。静电是一种电能，它留存于物体表面：静电是正电荷和负电荷在局部范围内失去平衡的结果：静电是通过电子或离子的转移而形成的。
静电现象已为人们所熟悉，当天气干燥时用塑料梳子梳头时会产生放电声；用毛皮磨擦后的钢笔杆可吸引小纸屑（当电荷密度达到106C/m2）；脱下合成纤维衣服时产生的劈啪声；夜间还可以看到火花（空气的击穿场强为30KV/cm）；日光灯、电视机屏幕、录音机磁头等易附着灰尘现象，这都是日常生活中经常体验到静电现象。
静电现象是电荷的产生和消失过程中产生的电现象的总称.静电具有以下特点:
1.从防静电危害的角度考虑,当材料的体积电阻率超过
1010Ω．m时，材料耗散静电的能力明显减弱。从消除静电角度考虑，材料的体积电阻率不应高于1010Ω．m；
2、在一般工业生产中，静电具有高电位、低电量、小电流和作用时间短的特点，设备数万伏以至数十万伏；在正常操作条件下也常达数百伏至数千伏；这要比市用低电压220V，380V高得多，但积累的静电量却很低，通常为毫微库仑（nC,10-9C）级；静电电流多为微安（μA，10-6A）级，作用时间多为微秒（μS，
10-6S）级。
3、静电较之流电，受环境条件特别是湿度的影响比较大，静电测量时复现性差，瞬态现象多。静电同世上任何事物一样具有双重性：即既能为人类造福，如静电复印、静电喷漆、静电除尘等应用技术；也会带来许多危害，如石化、电子及电工等领域。就电子元器件的生产及电子设备的装联、调试作业而言，因接触、磨擦起电、人体电荷与接地问题就能造成很大损失。磨擦起电和人体静电乃是电子、微电子工业中之两大危害源。随着电子工业的迅速发展，静电危害正在日益表露出来并逐渐受到人们的重视。
二．抗静电剂组成和分类:
塑料具有很高的体积电阻和表面电阻率。这种高电阻性能，使其在应用过程中会携带大量来自其他介质的静电荷，从而干扰加工过程的进行，或因放电影响产品的美观和卫生，或损坏产品的性能甚至造成严重的事故。或人体上的静电位最高可达添加抗静电剂可降低聚合物材料的带电能力，解决上述静电给塑料制品带来的问题。抗静电剂具有吸湿性，它迁移至塑料表面，吸收大气中的水分而形成一层很薄的导电薄膜，使静电迅速消除。
抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。常用的极性基团（即亲水基）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳
离子，以及-OH、-O-等基团，常用的非极性基团（即亲油基或疏水基）有：烷基、烷芳基等。按结构可分为阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型和高分子型等；按使用方法可分为外涂型和内添加型两大类。
抗静电剂或其组分应具备以下条件：用量小但抗静电作用大，抗静电效果持久，对光、热稳定、与聚合物相容性良好，不降低聚合物的性能，不影响成型加工性能，耐化学品，无毒，廉价。抗静电剂的选用和最佳添加量取决于聚合物的性质、加工方式、加工条件、其他助剂的种类和多少、相对湿度和聚合物的最终用途。
抗静电剂的分类：
抗静电剂的种类很多,常用的分类方法有两种,即按使用方法和结构分类。
1．按使用方法分类
普通抗静电剂主要是表面活性剂，按照使用方法分为表面涂覆型和内添加型两种。
（1）表面涂覆型抗静电剂是将抗静电剂组分溶解于水、醇等合适溶剂中配成一定浓度的抗静电剂溶液，通过刷涂、喷涂和浸涂等方法涂覆于高分子材料制品表面，随后干燥蒸发除溶剂得到表面被抗静电剂分子包覆的高分子制品。表面为涂覆型抗静电剂多选用离子型表面活性剂。
抗静电效果是：阳离子型表面活性剂＞两性＞阴离子型＞
非离子型。表面涂覆型抗静电剂优点是操作简便，用量较少，速效且适用面广，不影响高分子材料制品的成型加工性能和力学性能。缺点是容易因摩擦、洗涤而从材料表面脱离，从而失去抗静电效果，因此只能提供暂时的或短期的抗静电效果。为了改善抗静电效果的持久性，要提高抗静电和聚合物制品表面的黏附力。近年来国外采用高分子型表面活性剂作为抗静电涂层，即所谓的分子涂覆技术体系。
（2）内添加型抗静电剂在成型加工前，将抗静电剂和聚合物树脂按照一定比例混合，然后成型加工制备高分子抗静电制品的方法叫内部混炼法，所用的表面活性剂被成为内添加型抗静电剂，均匀分布在整个聚合物本体。由于表面活性剂与高分子链的相容性较差，加工后经过一段时间，表面活性剂分子会由高分子材料本体向表面迁移，沿着垂直于制品表面的方向形成一定浓度的梯度，在表面形成稳定的具有一定浓度的、均匀的、具有取向特征的且浓度大于聚合物本体的抗静电剂分子层。由于空气中的水分子和表面活性剂亲水基之间具有较大的亲和性，使得表面活性剂层分子的亲水基伸向空气一侧，亲油基植于树脂内部。此类抗静电剂以非离子表面活性剂为主，同时阴阳离子表面活性剂也有一定的使用。
(3)表面活性剂:
在水中能离解出具有表面活性的阴离子的一类表面活性剂叫做阴离子表面活性剂。
阴离子表面活性剂按其亲水基一般分为：羧酸盐型、磺酸盐型、硫酸盐型和磷酸盐型。其中磺酸盐型产量最大，应用最广，其次是硫酸盐型。
在水中能离解出具有表面活性的阳离子的一类表面活性剂叫阳离子表面活性剂。
就其结构而言，它至少含有一个长链疏水基，通常是由脂肪酸或石油化学品衍生而来的。大多数商品的表面活性剂都是由复杂的混合物组成。阳离子表面活性剂按其结构可分为开链脂肪胺盐，亲油基通过中间键与N相连的胺盐，最重要的是季胺盐。
在水中不离解成离子状态，表面活性由中性分子体现的表面活性剂叫非离子表面活性剂。
非离子表面活性剂按其亲水基的结构不同，可分为聚氧乙烯型非离子表面活性剂、多元醇型非离子表面活性剂、烷基醇胺型非离子表面活性剂、聚醚型及氧化胺型非离子表面活性剂。随着石油工业的发展，环氧乙烷供应量增加，聚氧乙烯型非离子表面活性剂得到迅速发展，成为非离子表面活性剂中产量最大、品种最多、应用最广的一族。
2．根据结构分类：
（1）表面活性剂类抗静电剂表面活性剂是一类能够吸附在
相界面上，从而能大大降低两相界面之间表面能（表面张力或界面张力）的分子。表面活性剂分子一般是一端带有一个或者多个极性基团的碳氢化合物。根据抗静电剂分子中的亲水基能否电离，可以分为离子型和非离子型。如果亲水基电离后带负电荷即为阴离子型，反之则为阳离子型。如果抗静电剂分子中具有两个以上的亲水基，而电离后又分别带有正负不同电荷时，则为两性型抗静电剂。含羟基、醚键、酯键等抗静电剂不电离，所以被称为非离子型抗静电剂。
（2）高分子型抗静电剂它是一种分子内含有聚环氧乙烷、聚季铵盐结构等导电性单元的高分子聚合物，不同于传统的表面活性剂类抗静电剂，因为亲水性高分子聚合物与基础树脂不兼容，普通共混方法不可能得到满意结果。因此，利用聚合物合金化技术是保证改性制品具有优异抗静电性、耐热性、抗冲击技术的关键。由于亲水性高分子聚合物与基础树脂之间以合金形式共混，均匀而细微地分散成线状或网状“导电通道”。亲水性聚合物在特殊相容剂存在下，经较低的剪切力拉伸后，在基体高分子表面呈微细的筋状，即层状分散结构，而中心部分则接近球状分布。这种“蕊壳”结构中的亲水性聚合物的层状分散状态能有效地降低共混物表面电阻，并且具有永久抗静电性能。主要特点如下：具有持久的抗静电效果；不受摩擦、洗涤等应用条件的影响；对空气的相对湿度依赖性小；带电压低，且衰减速度快；热稳定性好，不影响制品的耐热性；适用的树脂面较广等优点。
高分子型抗静电剂的主要品种有：聚醚型、季氨盐型、磺酸型、酸的接枝共聚物、离子型。主要生产厂家有日本的三洋化成、住友精化、住友科学工业、第一工业制药，瑞士的汽巴精化、科莱恩，美国的威科、大湖等。高分子型抗静电剂的添加量是低分子型抗静电剂的5-15倍，此外，永久性抗静电剂的相容剂和加工条件的选择等关键技术还需不断改进和完善，也制约着它的应用。
三．抗静电剂的选择和用量：
热塑性塑料的加工主要采用复合型抗静电剂。抗静电剂的不断迁移可使塑料制品保持长期持续的抗静电效果。添加型抗静电剂品种和用量的确定和选择一般凭试验或经验作调整。几类最重要的常用内添加型抗静电剂及常用用量见表1。
表1几种添加型抗静电剂的用量
塑料加工过程中，抗静电剂必须承受160~300℃的加工温度。在此热历程中，抗静电剂挥发性不能过大，不能和聚合物或其降解产物或其他的添加剂发生副反应。在很多情况下，含氮物质不适用于PVC，因其碱性部分可促进PVC的降解，生成黑色产物。使用磺化烷烃时，正确选择PVC的热稳定剂非常重要。它们之间可能发生反应，例如，铅、钡/镉和磺化烷烃反应变成红色或棕色。
通常在塑料加工过程中，抗静电剂和其他添加剂、颜料一起在混合设备中进行共混。采用预混（如在转鼓式混合器）的方法可以先将添加剂均匀地分散在塑料颗粒中。由于它们部分不相容，具有一定的滑脱效应，给挤出造粒带来困难。少量的增摩填料（如SiO2）的加入对解决这个问题有所帮助。液体抗静电剂也可以通过进料泵直接进入挤出机的熔融段。
抗静电剂的添加量要根据抗静电剂本身的品质、树脂种类、加工条件、制品形态以及对制品抗静电效果要求的程度来确定。添加量一般为0。3%-3%就可以得到较好的抗静电效果，抗静电功能母料可以将抗静电剂和其他的助剂的添加量增大到
10-100倍左右，即为3%-30%左右。
四．我司抗静电剂相关产品简介：
1. 抗静电剂AM:熔点40℃-50℃,属于酯+胺复配型,缺点,颜色容易变黄.加工过程螺杆易打滑。评估选用抗静电剂产品时候
主要是看1）静电性能2）加工是否顺利3）对成品其他性能方面的影响。AM在有填充料体系中加工，要适当提高抗静电剂添加比例。
如果是用AM做成的抗静电母料，推荐使用在新料当中。
2. 抗静电剂A V-400（乙氧基化胺）：液体状态适用于PP、PE做母料的产品体系。A V-400产品可以应用于除PC、PVC以外的所有塑料制品，抗静电性能一般，极性一般。
3. 抗静电剂129（单甘酯）：分子式C21H42O4，相对分子量：358.0 分子结构式：
C17H35
C
O
O CH2
CH OH
CH2OH
C16 60%
棕榈油C1840% 40℃-45℃
C16 40%
牛羊油C1860% 45℃-50℃
天然油脂C1250%
椰子油15℃以下变固态长链椰子油PS（C12-C14）
C1850%
C2210% 芥酸酰胺
菜籽油C1840%
C1650%
4. 我司A8-95G颗粒产品，是山嵛胺+EO 合成体系，熔点有所提高，约70℃-80℃。
A8-95产品主要应用在BOPP抗静电领域，为氢化牛脂胺聚氧乙烯醚类。化学结构式：
C17H35CH2N CH2CH2OH
CH2CH2OH
5. 胺类抗静电剂特性：
在相对湿度高时，容易形成网状结构，抗静电效果比酯类要好。
●阴阳离子的搓和能力强。
●非离子适合微量填充。缺点：1）添加量不易太高＜
0.1%，否则不符合FDA标准。热稳定性随着添加量的增加变
差2）碰到酚类、紫外线吸收剂易变黄色。主要是因为：
R N
CH2CH2OH
CH2CH2OH+CO2 叔胺结构
叔胺盐易变黄
其中AM高温极易变黄就是因为它是胺酯复配物。酯类反映必须有酸值，其中脂肪酸单甘醇中会有些须脂肪酸残留。
6. ASA-90(阴离子): 耐温300℃,RSO3M+ 特征:耐热性好、抗静电性好，与树脂相容性差。
7. A VC、JS系列抗静电剂产品属于阳离子体系，抗静电性
能好，缺点耐热性差。
8. 非离子：AM、A V-400、A8-95（C16-C18适于聚烯烃）、129产品，抗静电性一般，耐热性比较好，与树脂相容性比较好。温度40℃-50℃为界，在相对湿度高时，其静电泄露作用的大小为：水层＞离子迁移＞质子迁移
在相对湿度低时，水层(低分子)＜离子迁移（低湿度V-500）＜质子迁移（永久型）
五．BOPP抗静电产品知识：
1. BOPP薄膜的市场分类：1)光膜2)烟膜3)电工膜4)珠光膜等
生产线：德国布鲁克纳/日本三菱/法国DMT/日本制钢所
CPP：单向流延PP 对原料要求比较高，需要预处理，偏软。
PP：球晶粗BOPP：球晶小，较硬。
2. BOPP整个分布市场主要集中在华东和华南地区，（浙江、江苏、广东），其中主要生产商有：江苏中达、佛塑、宏铭新材料、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、宁波亚塑、浙江伊美、绍兴富陵、海南现代、广东揭阳运通、广东德冠等厂家。其中广东德冠共挤涂胶薄膜，知名度比较高。海南现代开发出PVDC乳液技术，可以生产高阻隔性能烟膜。BOPP抗静电剂目前国外厂家主要是阿克苏诺贝尔的，国内主要生产厂家有：北京化工研究院、广州精细化工、临安永盛化工、上虞佳华高分子材
料。
CPP与BOPP相比，BOPP宽度要大，线速度高可以达到550M/MIN。浅网印刷薄膜、电工膜非常薄，一般在6微米左右。TI公司在阿曼分公司有生产宽8.7M BOPP薄膜，全球最宽，产能30完吨/年。BOPP具有良好的防潮阻湿、高透明性、低雾度、高刚性。
3. BOPP抗粘连母料：
●S I O23-5微米（PP树脂）一般采用分段喂料加工。
●抗静电母料BOPP生产工艺一般横向温度在130℃-140℃
纵向：160℃-180℃抗静电母料在加工过程中，1段温度不宜超过55℃（建议1区温度关掉）2段-9段：175-180℃左右。
产能在200KG/小时，浓度10%-15%。配方大体：胺+酯+0.3%抗氧剂（215）其中215：1010（2）：168（1）复配物美国雅宝抗氧剂，可以降低树脂的氧化降解。
●
●爽滑母料：油酸酰胺或芥酸酰胺，主要目的是降低摩擦系数。
4．
5．单甘酯（硬酯酸+甘油）评价单甘酯一般从产物和技术指标来判断，如酸值、碘值、皂化值、硬酯酸含量等（95%
以上）。C18的硬酯酸化学结构式如下：
C17H35
C
O
OH
目前市场上丹尼斯克的分子蒸馏单甘酯居多，其分子结构式如下：
CH2O C O CH2
单酯的初期效果很好，主要体现在比胺迁移快，湿度依赖性比安要低。
5. 胺：脂肪胺聚氧乙基醚
(一)与环氧乙烷反应（C2H4O分子量：44.05）
R+2EO CH2-CH
2
O
N
CH2CH2OH
CH2CH2OH
NH2
(叔胺)
(二)EO（聚氧乙基醚）分布
图1 工业脂肪胺聚氧乙基醚的1H NMR 谱
图2 工业脂肪胺聚氧乙基醚的13C NMR 谱
●经过模型化合物的波谱研究,确定了脂肪胺聚氧乙基醚各
个相应基团的谱带归属。
●通过1H NMR 谱图的定量分析可以计算样品的平均EO 数
和叔胺含量。
（三）．A8-95抗静电剂
(1）碳链分布 C16-C18
R N
CH2CH2OH
CH2CH2OH R ---(C16H33)
(2)通过叔胺值来推断碳链分布
叔胺值：160=56100／M=350.6
EO平均分布M16*X+M18*X=M(平均分子量)
C16MX=23% C18M18=77%
（四）．复配
○1酯初期效果较弱○2胺：后期效果较强
○1+○2＞○1＞○2生产终期但是○1+○2容易变黄原因：
R
N
CH2CH2OH
CH2CH2OH+ R
C
O
OH
R N
CH2CH2OH
CH2CH2OH
H O C
O
R胺盐(氧化)
R
N
CH2CH2OH
CH2CH2OH+CO2 +H2
O
R N
CH2CH2OH
CH2CH2OH
H HCO3
冬天：酯：胺5：7 夏天：酯：胺5：5
酯多了薄膜会有喷霜现象，胺多了会发雾。目前抗静电母料浓度最高可以做到30%。
六．导电材料与抗静电材料区别：
从抗静电性能的检测和评价指标表面电阻率可用于区分抗
静电材料和导电材料的区别，如下表（1）所示：
表（1）导电材料和抗静电材料的表面电阻率/Ω（23℃，RH50％）
目前就导电、抗静电材料的分界线说法不一，导电材料与静电消散材料之间的界限为105或106Ω，静电消散材料与抗静电材料之间的界限为108或109Ω，抗静电材料与绝缘材料之间的界限为1012或1013Ω。
七、影响抗静电效果的因素:
1．分子结构和特征基团性质及添加量
抗静电剂的效果首先取决于它作为表面活性剂的基本特性――表面活性。表面活性与分子中亲水基种类、憎水基种类、分子的形状、分子量大小等有关。当抗静电剂分子在相界面上作定向吸附时，就会降低相界面的自由能及水和塑料之间的临界接触角。这种吸附作用，不仅与基体的性质有关，而且还与表面活
性剂的性质有关。根据极性相似规则，表面活性剂分子的碳氢链部分倾向与高分子链段接触，极性基团部分倾向与空气中的水接触。高分子材料作为疏水材料，抗静电剂在其表面的主要作用就是形成规则的面向空气中的水的亲水吸附层。
在空气湿度相同的情况下，亲水性好的抗静电剂会结合更多的水，使得聚合物表面吸附更多的水，离子电离的条件更充分，从而改善抗静电效果。
通过质子置换，也能发生电荷转移。含有羟基或氨基的抗静电剂，可以通过氢键连成链状，在较低的湿度下也能起作用。(低湿度抗静电剂)
添加型抗静电剂效果决定于添加剂向塑料制品表面的迁移
速率。当塑料制品表面被一层连续的导电层覆盖时，电荷的衰减才达到最佳。
抗静电剂的分子量太高，不利于它向高聚物表面迁移；分子量太低，耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，抗静电剂的一般添加量为0.3%~2.0%。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。
抗静电剂与聚合物的相容性遵循极性相近相容原理。高分子材料都具有长碳链结构，多属非极性树脂，有的具有极性端基，增强了极性。抗静电剂同时具有憎水基（非极性）和亲水基（极
性）。一般憎水基碳链越长，与聚合物的相容性越好。亲水基若极性很强，则与聚合物的相容性不好；若极性较弱，则亲水吸附性较差。相容性太好，抗静电剂不易迁出，达不到抗静电效果；相容性不好，迁出太快，持效期太短，影响长期使用。因此在设计和使用抗静电剂时需要考虑上述因素，通过实验筛选抗静电剂的品种及最佳使用量。
2．基材树脂
除表面活性剂的结构和性能外，抗静电性还与高聚物的结构、玻璃化温度、结晶性能、介电常数及表面性能等有关。表面性能中除表面形状、多孔性等以外，最主要的是表面能或表面张力。
在选择涂覆型抗静电剂时，抗静电剂的表面张力应等于或小于被涂覆高聚物固体的临界表面张力，才能得到良好的铺展润湿和粘附效果。此外，基材树脂的结构、结晶度和取向度（伸长率）、密度、孔隙率对抗静电效果也具有较大影响。抗静电剂只能存在于高聚物的非晶区域，并在其中活动。聚合物分子链的规整性越好，越容易结晶；结晶度越大，密度越大，则非结晶区越小，抗静电剂可活动的区域越小，致使其向外迁出困难。
高聚物的玻璃化转变温度会直接影响抗静电剂分子向表面迁移。玻璃化温度低的高聚物，在室温下其链段能“自由”运动。这种运动能促进链段周围的抗静电剂分子迁移至表面。玻璃化温度高的高聚物，在室温下链段处于“冻结”状态，不利于抗静电
剂分子迁移。 3．其它添加剂的影响
高聚物材料加工时，往往要添加一些稳定剂、颜料、增塑剂、润滑剂、分散剂或阻燃剂等助剂。这些添加剂与抗静电剂的相互作用也会对抗静电效果产生很大影响。例如阴离子型稳定剂会与阳离子型抗静电剂形成复合物，从而降低各自的效果。润滑剂通常能很快迁移到高聚物表面上，抑制了抗静电剂的转移。若润滑剂分子层覆盖在抗静电剂分子层上，会使抗静电剂表面浓度降低，显著影响抗静电效果；有时由于润滑剂的影响，也会促进抗静电剂向表面转移。增塑剂会增加大分子链间的距离，使分子运动更为容易，提高了高聚物的孔隙率，有利于抗静电剂向制品表面迁移发挥抗静电作用。有些增塑剂会降低高聚物的玻璃化温度，也可使抗静电剂的效果增大。抗静电剂与各种添加剂的影响大小，事先很难预测，目前大多数是通过实验来选用最合适的抗静电剂和用量。
分散剂、稳定剂及颜料等无机添加剂，一般都有较强的吸附能力，使抗静电剂难以迁移到表面上，对抗静电剂的扩散迁移具有反作用，抗静电效果会变差。大多数无机添加剂都是细小的微粒，具有较大的表面积，易吸附抗静电剂，使其不能有效地发挥抗静电作用。颜料微粒则容易富集在抗静电剂周围，影响其向外扩散。例如，相同抗静电剂浓度的ABS中加入二氧化钛后，抗静电作用降低。不同无机填料的吸附性不同，对抗静电效果发挥的影响也不一样。
防静电基础知识(精)
一、目的: 1. 随着电子技术的不断发展,尤其是微电子技术的不断应用,静电对元器件的破坏作用逐渐得到了人们的重视,静电对元件所造成的破坏具有很强的隐蔽性及持续性,被破坏之元件往往在当时并不会立即出现异常,而是随着工作时间的延长而逐渐失效,因当场判定元件是否遭到静电破坏的程序复杂,设备昂贵,故目前业界一旦发现元件有遭到静电破坏之嫌疑,往往只能整批元件全数更换,从而造成巨大的损失。 2. 为减少静电对线路板上静电敏感之元件所造成的破坏,以确保生产出的线路板品质不受影响,特制定此规范。 二、适用范围: 適用于森中基板车间的所有制程(含成品车间及协力厂商、客户端有接触到线路板之工位。 三、权责: 1. 制定:技术科。 2. 执行:森中厂内所有接触到线路板之单位,其中设备接地之检查则有总务科电工负责;协力厂商由采购负责联络,客户端由业务部负责联络。 3. 检查:品管科。 四、名词定义: 1. 静电:物体表面过剩或不足的静止电荷。 2. 静电场:静电在物体表面周围所形成的电场。 3. 静电放电:俩个具有不同静电电位的物体,由于直接接触或静电场感应引起的俩物体间的静电电荷转移。静电电场的能量达到一定的程度之后,击穿其间介质而造成的放电现象就称为静电放电。
4. 静电敏感度:元器件所能承受的静电放电电压,一般来说,单体元件比组装在线路板上的元件静电敏感度要低。 5. 静电敏感元件:对静电放电敏感的元件,如蓝光LED,白光LED,高亮绿光LED,高速运算放大器,MOS管等。 6. 接地:电气连接到能供给或接受到大量电荷的物体,如大地,船等。 7. 中和:利用异性电荷使静电抵消。 8. 防静电工作区:配备各种防静电之器材和设备,能限制静电电位,具有明确的区域界限及防护标识,能从事防静电操作的工作场所。 五、內容: 1. 接地:所有接触到线路板及电子元件之工作台,设备均须可靠接地,接地线的埋设应符合电子/电工行业之要求,实测接地电阻应<4Ω,且至少每年检测一次。 1.1. 接地线不得接在电源零线上,不得与防雷地线共用。 1.2. 接地干线截面积应不小与150平方mm,设备及工作台的接地线截面积应不小与1.25平方mm,接地线颜色以黄滚绿为宜。 1.3. 防静电设备与地线之间的连接允许使用各种夹式连接器,如鳄鱼夹,插头座等。 1.4. 防静电设备与地线之间的电阻应在1~15Ω范围内(理想值是0Ω。 2. 防静电作业程序 2.1.人体静电释放作业:
胶粘剂的基础知识
胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy） 固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。 其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。
胶粘剂基本知识
一，胶粘剂的分类 二，1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 三，热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 四，橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶 五，特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 六，无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 七，天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 八，动物胶：虫胶和皮骨胶 九，矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 十，2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 十一， 十二，二，胶粘剂的组成 十三， 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 十四，2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂和酚醛树脂等。 十五，3、固化剂： 十六，a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七，b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。 十八，4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催化剂。 十九，5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。二十，6、填料：能提高接头的力学强度。 二十一，7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。二十二， 二十三，三，胶粘剂的选择 二十四，1、选择胶粘剂的原则 二十五，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度； 二十六，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件； 二十七，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；二十八，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二十九，2、胶接材料的性质 三十，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂
油品抗静电剂综述
油品抗静电剂综述 石油石化行业是国民经济的基础工业，是我国的支柱性产业。随着国内经济的持续发展，机动车数量及种类不断增加，燃油的需求量也同步上升，我国从石油中提炼、加工的产品越来越多，石油化学制品随之也广泛应用到国民经济的各个行业中。近几年随环保要求的提高，燃油品质不断升级。燃油及石油制品的主要成分是烃类化合物，均是电的不良导体，特别是通过脱硫、脱氮等精加工后，使得燃油的导电性能更差。在生产、储存、装卸、运输使用的过程中，油品与储容器或输油管壁之间的摩擦极易产生十分危险的静电，积累至一定程度会产生静电火花，点燃爆炸性混合气引起爆炸和火灾等重大灾害。因此，提高燃油的使用安全性一直是备受关注的研究之一。石油静电的起电机理相当复杂，它受很多因素的影响，如何有效的减少或消除燃油在生产、运输中产生的静电，确保燃油及石油产品安全运输，减少静电事故，有重要的经济意义和社会意义。 在石油及石油制品储运过程中，如油库、油罐、输油管道、油轮及油槽等场所，特别是轻质油品，如煤油、汽油、航空煤油，因其电阻率较高，更易积聚电荷，发生静电灾害事故。美国石油企业平均每年发生静电灾害十余起，日本平均每年发生静电灾害二十余起。据壳牌石油集团的一项专题报告指出，装卸或运输石油及石油产品，因静电放电(ESD)引起的火灾、爆炸事故在全世界普遍存在，造成的经济损失十分巨大。国际航运协会(ICS )、国际石油公司海运论坛(OCIMF )和国际港口协会(IAPH )共同制订的国际法规ISGOTT 中指出：全世界每年平均有6～10次特大事故，是在装油、卸油时发生的。至于公路油罐车和铁路槽车因ESD 引起的一般事故或小型事故，时有发生。为了减少和预防因ESD引发的事故，一方面，国际组织及国际集团公司不断修订更严格的技术规程和技术标准，不断提高技术管理水平。另一方面，国际组织与国际集团公司投入人力物力开展技术研究与技术开发，寻求防治ESD的关键技术。 我国对静电放电造成的危害有很高的认识，但对消除油品静电的技术报道并不多。国内的专家从80年代起对日益增加的石油工业静电事故进行了大量的研究，并且翻译出版了大量的静电防治的出版物。由于我国对石油工业静电方面的防治起步比较晚，再加上石油工业静电机理复杂，干扰因素多的特点，因此，我
(完整版)抗静电剂的研究现状及发展化
抗静电剂的研究现状及发展 1.静电的危害 静电是一种处于静止状态的电荷。一般来说，静电会在正当两个物体的解出与分离、摩擦、变形以及离子附着等情况下产生。静电的危害有很多，但大致可以分为两种。 1.1 静电的第一类危害 静电的第一类危害来源于带电体的相互作用。飞机机体与空气、灰尘、水蒸气等微粒摩擦时会使飞机带电。若不及时采取措施，飞机的无线电设备将会失灵。在印刷厂静电会使纸张粘合，极难分开，给印刷带来麻烦。静电也很容易吸附灰尘和油污造成产品污染。 1.2 静电的第二类危害 第二类危害是指由于静电火花点燃易燃物发生爆炸。平时静电产生的火花对人体基 本无害，可是在空气中充满易燃气体和粉尘时，电火花引发威力巨大的爆炸。例如，手 术台上，麻醉剂主要成分为乙醚，静电火花会引起麻醉剂的爆炸，伤害医生和病 人；在煤矿，则会引起瓦斯爆炸，会导致工人死伤，矿井报废。 2 抗静电剂的定义 抗静电剂是一类添加在树脂或涂布于高分子材料表面以防止或消散静电荷产生的化学添加剂。抗静电剂自身没有自由活动的电子，属于表面活性剂范畴，它通过离子化基团或极性基团传导或吸湿作用，构成泄露电荷通道，达到抗静电的目的。[1] 3 抗静电剂的作用机理 常用的抗静电的方法有两种，第一种是增加产品的润滑性，防止静电荷产生，第二种是加快静电荷的泄露。因此抗静电剂的使用方法也有两种，一种是涂刷、喷洒在产品表面，另一种是添加到生产材料的内部。这两种使用方法都可以提高材料的电导率，并且对应着两种作用机理。 3.1 外部抗静电剂的作用机理 通过键与空气中的水分子结合，抗静电剂的亲水基在塑料表面形成一个单分子导电膜，能够降低表面电阻，加快电荷的泄露。摩擦间隙中的介电常数高于空气中的介电常数，使电场变弱，从而导致产生的电荷减少。 3.2 内部抗静电剂的作用机理 在树脂中添加足够量的抗静电剂时，树脂表面会形成一层稠密的排列，亲水基向着空气一侧形成导电层，表面浓度高于内部。加工时，由于外界的作用可以使树脂表面的抗静
防静电基础知识
一、目的： 1. 随着电子技术的不断发展，尤其是微电子技术的不断应用，静电对元器件的破坏作用逐渐得到了人们的重视，静电对元件所造成的破坏具有很强的隐蔽性及持续性，被破坏之元件往往在当时并不会立即出现异常，而是随着工作时间的延长而逐渐失效，因当场判定元件是否遭到静电破坏的程序复杂，设备昂贵，故目前业界一旦发现元件有遭到静电破坏之嫌疑，往往只能整批元件全数更换，从而造成巨大的损失。 2. 为减少静电对线路板上静电敏感之元件所造成的破坏，以确保生产出的线路板品质不受影响，特制定此规范。 二、适用范围： 適用于森中基板车间的所有制程（含成品车间及协力厂商、客户端有接触到线路板之工位）。 三、权责： 1. 制定：技术科。 2. 执行：森中厂内所有接触到线路板之单位，其中设备接地之检查则有总务科电工负责；协力厂商由采购负责联络，客户端由业务部负责联络。 3. 检查：品管科。 四、名词定义： 1. 静电：物体表面过剩或不足的静止电荷。 2. 静电场：静电在物体表面周围所形成的电场。
3. 静电放电：俩个具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电场感应引起的俩物体间的静电电荷转移。静电电场的能量达到一定的程度之后，击穿其间介质而造成的放电现象就称为静电放电。 4. 静电敏感度：元器件所能承受的静电放电电压，一般来说，单体元件比组装在线路板上的元件静电敏感度要低。 5. 静电敏感元件：对静电放电敏感的元件，如蓝光LED，白光LED，高亮绿光LED，高速运算放大器，MOS管等。 6. 接地：电气连接到能供给或接受到大量电荷的物体，如大地，船等。 7. 中和：利用异性电荷使静电抵消。 8. 防静电工作区：配备各种防静电之器材和设备，能限制静电电位，具有明确的区域界限及防护标识，能从事防静电操作的工作场所。 五、內容： 1. 接地：所有接触到线路板及电子元件之工作台，设备均须可靠接地，接地线的埋设应符合电子/电工行业之要求，实测接地电阻应<4Ω，且至少每年检测一次。 1.1. 接地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。 1.2. 接地干线截面积应不小与150平方mm，设备及工作台的接地线截面积应不小与1.25平方mm，接地线颜色以黄滚绿为宜。 1.3. 防静电设备与地线之间的连接允许使用各种夹式连接器，如鳄鱼夹，插头座等。 1.4. 防静电设备与地线之间的电阻应在1~15Ω范围内(理想值是0Ω)。
绿典抗静电剂成功的真正规则
题记：是什么让你停滞不前？ 成功的真正规则，不是学会全部的知识，而是学会马上去应用知识，也就是我们要永远在追求完美的过程中，而不是先设定一个完美的结果再去行动。微软的软件从来都不是等到完美后才上线的，而是不断发布补丁，不断推出升级版，这其实就是追求完美的过程。假如微软的软件一定要到最完美时推出，恐怕我们现在也用不上这种简单快捷的操作系统。 我仔细反思了下，才发现我也犯了这个错误，杭州绿典化工有限公司的网站也有很多不完善的地方，我一直都在想方法解决这个缺陷，感觉自己很被动很疲惫，事情也没转机。其实我应该把精力聚焦到那些具备优势的地方，而不是把焦点放在要完美的结果上。只要我不断加强自己的强项，在行动中自然能找到完善细节的人和方法，一步步走向“完美”。同样，杭州绿典化工有限公司研发部门在开发出一个新产品投入市场之前不断的测试，有时候甚至1年了还没上市，我觉得有需要变通。 杭州绿典化工有限公司通过长期的摸索改进，研发出来一种高效、适用范围广、使用方便的非离子抗静电整理剂LD-9400H。通过非离子抗静电剂LD-9400H整理后，织物电阻明显降低，可以达到109。所以导电的能力很强。非离子抗静电剂LD-9400H对静电荷半衰期短，半衰期由60S下降到<1S，所以能快速把织物表面在机器上摩擦产生的静电导出。非离子抗静电剂LD-9400H由于是非离子性，和助剂的相容性很好，能和防水剂、柔软剂、硅油等产品同浴适用。非离子抗静电剂LD-9400H相容性好，因此可以减少工序、节约成本。非离子抗静电剂LD-9400H用量很省，成本轻。 每个人都应该这样做，把精力聚焦在自己的“1”上面，而不是聚焦在从“0”到“1”的方法上，把“1”应用到最好，，然后再“1”后面加“0”就可以实现增倍。这就是“杠杆营销理论”里的成功，模式，把自己已经拥有的放大，然后再不断裂变，这样才是最好的“追求完美”的过程，确保在这个过程中收获，而不是在“完美”之后才开始收获。
抗静电剂的应用
抗静电剂在塑料中的应用 陈宇王朝晖 广东华南精细化工研究院,江门,529141 在现代工业生产及日常生活中，静电危害往往造成重大损失和灾难。 （1）在加工具有较大表面积的塑料制品如薄膜、纤维或粉料时，静电力严重干扰加工过程，阻碍薄膜或纤维的正常缠绕。在薄膜加工过程中，薄膜间会发生粘连，同时薄膜的可印刷性也会被静电削弱。粉状物料在运输过程中，会发生结团或架桥现象。 （2）大多数制品在使用过程中因静电吸附灰尘，极大的影响了商品的外观、卫生性和功能性。如农膜表面因静电吸附灰尘会影响薄膜的透光性，从而影响棚内作物的生长。 （3）在电子产品的塑料薄膜包装中，放电过程有可能损坏产品：如电子芯片的封装和拆卸。 防止聚合物表面产生静电的方法主要有空气离子化法、加湿法、金属接触放电法、辐射线法、导电物质导入法、表面形成吸湿膜法、化学处理变性法及应用抗静电剂等。 其中，主要应用于塑料制品使用过程中的是掺入导电物质和添加抗静电剂。 加入的导电物质一般为金属粉或金属短纤维、导电炭黑、导电聚合物短纤维等，能使制品具有良好的导电性（表面电阻率＜106Ω）或抗静电性（表面电阻率在106~108Ω之间）。金属化合物的抗静电效果较好，但是价格较高，普通制品承受不了。 目前应用最多的抗静电方式是添加抗静电剂。抗静电剂是一种能防止产生静电荷，或能有效地消散静电荷的以表面活性剂为主体的化学添加剂。使用抗静电剂的方式是在制品表面涂敷或内添加。 从抗静电性能的检测和评价指标表面电阻率可用于区分抗静电材料和导电材料的区别，如表1所示： 表1 导电材料和抗静电材料的表面电阻率/Ω（23℃，RH50％）导电材料静电消散材料抗静电材料绝缘材料 ＜106106~108108~1012＞1012 ＜106106~109109~1012＞1012 ＜106106~108108~1013＞1013目前就导电、抗静电材料的分界线说法不一，导电材料与静电消散材料之间的界限为105或106Ω，静电消散材料与抗静电材料之间的界限为108或109Ω，抗静电材料与绝缘材料之间的界限为1012或1013Ω。 美国是抗静电剂最大生产和消费国，主要采用羟乙基化脂肪胺、季铵盐化合物、脂肪酸酯类抗静电剂，用于聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯等。欧盟也是生产和消费抗静电剂的主要地区，所用抗静电剂中50%为羟乙基化脂肪胺，25%为脂肪烃磺酸盐，25%为季铵盐和脂肪酸多元醇酯。日本多用非离子型和阳离子型抗静电剂，其中20%用于PVC，30%用于PP。 我国抗静电剂发展较快，主要是塑料工业用高效无毒抗静电剂、合成纤维工业用高效多功能抗静电剂及表面处理剂。 一、抗静电剂的作用机理 电荷载流子的产生、转移导致了高分子材料的起电。在高分子材料的接触、摩擦过程中，电荷不断产生又不断泄漏，因此其电荷量是一个动态平衡值。影响最后残留电荷量的主要因素为各种材料对正或负电荷的相对亲和力（与材料化学基团的性质、取向等有关）、材料的
(整理)抗静电剂产品知识简况
抗静电剂知识简介 一．静电: 静电（Electrostatic）就是物体表面过剩或不足的静止电荷。静电是一种电能，它留存于物体表面：静电是正电荷和负电荷在局部范围内失去平衡的结果：静电是通过电子或离子的转移而形成的。 静电现象已为人们所熟悉，当天气干燥时用塑料梳子梳头时会产生放电声；用毛皮磨擦后的钢笔杆可吸引小纸屑（当电荷密度达到106C/m2）；脱下合成纤维衣服时产生的劈啪声；夜间还可以看到火花（空气的击穿场强为30KV/cm）；日光灯、电视机屏幕、录音机磁头等易附着灰尘现象，这都是日常生活中经常体验到静电现象。 静电现象是电荷的产生和消失过程中产生的电现象的总称.静电具有以下特点: 1.从防静电危害的角度考虑,当材料的体积电阻率超过 1010Ω．m时，材料耗散静电的能力明显减弱。从消除静电角度考虑，材料的体积电阻率不应高于1010Ω．m； 2、在一般工业生产中，静电具有高电位、低电量、小电流和作用时间短的特点，设备数万伏以至数十万伏；在正常操作条件下也常达数百伏至数千伏；这要比市用低电压220V，380V高得多，但积累的静电量却很低，通常为毫微库仑（nC,10-9C）级；静电电流多为微安（μA，10-6A）级，作用时间多为微秒（μS，
10-6S）级。 3、静电较之流电，受环境条件特别是湿度的影响比较大，静电测量时复现性差，瞬态现象多。静电同世上任何事物一样具有双重性：即既能为人类造福，如静电复印、静电喷漆、静电除尘等应用技术；也会带来许多危害，如石化、电子及电工等领域。就电子元器件的生产及电子设备的装联、调试作业而言，因接触、磨擦起电、人体电荷与接地问题就能造成很大损失。磨擦起电和人体静电乃是电子、微电子工业中之两大危害源。随着电子工业的迅速发展，静电危害正在日益表露出来并逐渐受到人们的重视。 二．抗静电剂组成和分类: 塑料具有很高的体积电阻和表面电阻率。这种高电阻性能，使其在应用过程中会携带大量来自其他介质的静电荷，从而干扰加工过程的进行，或因放电影响产品的美观和卫生，或损坏产品的性能甚至造成严重的事故。或人体上的静电位最高可达添加抗静电剂可降低聚合物材料的带电能力，解决上述静电给塑料制品带来的问题。抗静电剂具有吸湿性，它迁移至塑料表面，吸收大气中的水分而形成一层很薄的导电薄膜，使静电迅速消除。 抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。常用的极性基团（即亲水基）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳
抗静电剂的发展概况及前景
抗静电剂的发展概况及前景 王凯 （四川理工学院材料与化学工程学院四川自贡643000） 内容提要 抗静电剂是添加在树脂中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料静电危害的一列化学添加剂。由于聚合物的体积电阻率一般高达1010～1020Ω·cm，易积蓄静电而发生危险，抗静电剂多系表面活性剂，可使塑料表面亲合水分，离子型表面活性剂还有导电作用。可将体积电阻高的高分子材料表面层电阻率降低到1010 Ω以下，从而减轻高分子材料在加工和使用过程中的静电积累。以免有静电积累引发火灾和爆炸事故。抗静电剂可以分为内部抗静电剂和外部抗静电剂。本文介绍了几种抗静电剂，阐述抗了静电剂的作用机理，并对抗静电剂的发展趋势作了进一步的猜想 关键词 抗静电剂;抗静电剂;聚乙二醇己二酸磷酸酯; Antistatic Agent and Prospects of the general Situation of the Study Wang kai (Sichuan University of science and Engineering ,Zigong,Sichuan,643000） Antistatic agent is added to the resin coated or attached to the plastic products, synthetic fiber surface to prevent high polymer material electrostatic hazard a list of chemical additive. Due to polymer volume resistivity generally up to 1010 ~ 1020 Ω· cm, easy savings electrostatic and dangerous, antistatic agent many system surface active agent, can make the plastic surface affinity moisture, ionic surfactant and conductive role. Can the volume resistance
防静电基本常识、准则
防静电基本常识 1．从静电学角度来说，所有材料分为：静电导体材料、静电耗散材料、静电绝缘材料。 静电导体即常说的金属导体，如铜、铁等，其电阻率很小,如果接地的话，表面电荷马上排泄到大地。 静电耗散材料也是能快速耗散其表面或体内静电荷的材料，比如防静电胶皮、防静电泡沫等防静电材料。如果接地的话，表面电荷马上排泄到大地。电阻率介于105Ω—1011Ω之间. 静电绝缘材料表面电阻大于1011Ω以上，，比如普通透明胶纸、胶套、泡沫等。如果接地的话，表面电荷都很难排泄到大地上。故防静电区域内不能有静电绝缘材料。 我们常说的防静电材料就是静电导体、静电耗散材料，其特性为不易起静电和即使起静电后也易排泄。非防静电材料就是静电绝缘材料，其特性为易起静电和即使起静电后也难排泄。 车间当中非防静电材料主要包括：普通胶箱、透明胶、泡沫、作业指导书胶套、生产标识牌、棉布、杂物盒等。如产生电荷后因其高电阻特性电荷非常难于排泄到大地。 2．静电如何产生。 固体物质的接触、分离、摩擦、感应带电。 即物体的任何运动都会产生静电。生产当中比如人体搬运、高压气体喷气、流水线皮带运动等都会产生相当多的静电荷。静电是自然现象，是无法避免的，只是如何减少或对静电防护才是我们要关心的。人因为不停的动作，人体则是最重要的静电源之一，故人体防静电显得很重要。 3、静电产生后如何排泄(对只有胶皮,无防静电地坪车间说)。 人体电荷排泄途径：A．人体皮肤→防静电手腕扣→防静电手腕线→静电地线→大地。 这是使用防静电手腕原因。同时穿戴防静电工衣、帽子原因是防静 电衣物与人体或其它物质摩擦后仅有少量的静电荷，产生的静电荷 时防静电衣物有利排放到人体再排泄到大地。 B．人体皮肤→防静电鞋→防静电胶皮→防静电手腕扣→防静电手腕线 →静电地线→大地。 穿防静电靴原因。 C．人体皮肤→接地金属→大地。 车间门帘装防静电链条原因，即人体先放电再进入车间。 D．人体皮肤→防静电凳子→防静电胶皮→防静电手腕扣→防静电手腕 线→静电地线→大地。 这就是需要防静电凳子的必要性。 材料、工装夹具电荷排泄途径：A．设备本体→三相五线制地线→大地(直排)。 这里我司重点确认生产线电源插座是否都带有地线，否 则造成设备假接地。如4E/F，4G/H电源插座都不带地 线。 B．防静电材料→防静电胶皮→防静电手腕扣→防静电手腕 线→静电地线→大地。 4I/J线成型后材料库，第一无防静电胶箱，第二无防静 电胶皮，第三胶箱盖子使用非防静电材料。
胶粘剂的基本理论01
胶粘剂的基本理论 聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。 一、吸附理论 人们把固体对胶粘剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。 许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低，这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。 通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是靠分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型：（1）离子键（2）共价键（3）金属键（4）范德华力胶粘剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。 二、化学键形成理论 化学键理论认为胶粘剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化`件，所以不可能做到使胶粘剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。 三、弱界层理论 当液体胶粘剂不能很好浸润被粘体表面时，空气泡留在空隙中而形成弱区。又如，当中含杂质能溶于熔融态胶粘剂，而不溶于固化后的胶粘剂时，会在固体化后的胶粘形成另一相，在被粘体与胶粘剂整体间产生弱界面层（WBL）。产生WBL除工艺因素外，在聚合物成网或熔体相互作用的成型过程中，胶粘剂与表面吸附等热力学现象中产生界层结构的不均匀性。不均匀性界面层就会有WBL出现。这种WBL的应力松弛和裂纹的发展都会不同，因而极大地影响着材料和制品的整体性能。 四、扩散理论 两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆产生相互扩散现象。这种扩散作用是穿越胶粘剂、被粘物的界面交织进行的。扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生。粘接体系借助扩散理论不能解释聚合物材料与金属、玻璃或其他硬体胶粘，因为聚合物很难向这类材料扩散。 五、静电理论 当胶粘剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组合形式时，电子会从供给体（如金属）转移到接受体（如聚合物），在界面区两侧形成了双电层，从而产生了静电引力。
抗静电剂的合成及应用
专业实验VI 实验报告 实验题目：抗静电剂的合成与应用实践 系别： 班级： 指导教师：学生姓名：同组同学： 实验日期：实验成绩： 实验四抗静电剂的合成及应用实验 实验目的 掌握烷基磷酸酯盐的合成工艺，并能够合成烷基磷酸酯盐产品，测试其抗静电性能用于腈纶等化纤类物的抗静电处理。 文献综述 1.抗静电剂的分类 用抗静电剂对纤维及其织物表面处理，降低纤维的比电阻，从而提高涤纶的抗静电性，以消除静电。抗静电剂大多数为表面活性剂，它具有极性基团，可以吸湿，使聚合体的表面电阻减小，加快静电荷的散逸。目前，抗静电剂品种很多，按离子型分类法，主要有阴离子型、阳离子型、两性及非离子型四种抗静电剂。 2.其优缺点如下： 阴离子抗静电剂应用最广泛，但如何针对不同种类的纤维确定烷基数及中和剂等工作十分复杂。 阳离子抗静电剂对纤维的吸附性最强，因此，显示出最好的抗静电效果，尤其作为纤维制品的抗静电剂，不仅抗静电性好，而且使纺织产品手感得到明显地改善。 两性抗静电剂，其效果可与阳离子抗静电剂媲美，但价格昂贵，故目前使用范围不大。非离子型抗静电剂，在一般湿度下抗静电效果一般，但在低湿度情况下却显露出明显的抗静电效果。 3阳离子表面活性剂的抗静电原理 阳离子表面活性剂带有正电荷，而大多数纤维表面带有负电荷，由于相反电荷中和，抗静电效果比阴离子型和非离子型好，此外，它还能在纤维表面形成憎水性油膜，降低纤维的摩擦系数，显示出柔软平滑效果。以季胺盐为例，它是由亲水基团和疏水基团所组成的。其疏水基结构与阴离子表面活性剂相似，疏水基和亲水基的连接方式也很类同，即除亲水基直接连在疏水链上外，往往还通过酯、醚、酰胺等形式来连接，但溶于水时，其亲水基呈现正电荷(其亲水基团主要为碱性氮原子，也有磷、硫、碘等)。由于其极强的吸附能力，容易在基体表面上形成亲油性膜及产生阳电性，故广泛用作纺织品的柔软剂及抗静电剂等(前者是由于亲油性膜的形成而使纺织品有憎水的作用以及能显著地降低纤维表面的静摩擦系数，从而使纤维具有良好的平滑性，而后者则是阳电性作用的表现)。对于通常带有负电荷的纺织品来讲，它的吸附能力比阴离子和非离子强。正是这种特殊性质决定了阳离子表面活性剂在抗静电领域的特殊价值。 实验原理 任何物体都带有本身的静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷，静电荷的聚集使到生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产/生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂（ASA）。 外用ASA 一般以水、醇或其它有机溶剂作为溶剂或分散剂，进行涂覆疏水基团附着于材料
非离子抗静电剂
非离子抗静电整理剂LD-9400H 用量超级省、无泛黄、可同浴 Q：为什么要做抗静电的处理 静电现象主要是由于物体摩擦（接触—分离）或感应产生的。产生静电后同性电荷相互排斥、异性电荷相互吸引，从而造成生产和生活中的静电干扰。 1. 在生产过程中,由于静电的吸附和聚集,很容易导致卷布的现象,从而影响生产的效率和增加了次品率。而非离子抗静电剂LD-9400H就可以快速的导出静电荷，静电就不容易聚集了。 2. 生活中因静电吸附，带有异性电荷的灰尘会附着在织物表面，上衣和裤子为不同材料时，不同极性的电荷造成相互吸引，出现衣服和衣服相互纠缠、衣服对人体纠缠的现象。特别是在夏天，天气干燥，面料很容易贴在皮肤上，而引起尴尬的场面。而非离子抗静电剂LD-9400H就可以有效的防止这种现象的产生。 Q：为什么经常落布的时候容易导致卷布现象？ 因为面料和定型机后面的滚筒摩擦，产生了静电，导致布容易被吸住而粘在一起，这样就很容易被滚筒带上去而卷布。亲，建议在定型时添加适量的非离子抗静电剂LD-9400H，可以有效的避免卷布现象产生。 Q：为什么衣服和皮肤粘在一起，走路很不方便并且很尴尬？ 这就是由于布料和皮肤摩擦，产生了静电。如果面料没有经过抗静电处理，静电就不容易被导出而积聚，当积聚多了以后就会和皮肤粘在一起。亲，建议在面料后整理的时候添加适量的非离子抗静电剂LD-9400H，可以防止尴尬现象哦。 Q：在定型机后面包装布的时候为什么会有电手的感觉？ 由于面料和机器的摩擦，导致了静电聚集在面料的表面。如果没有经过抗静电处理，这些静电是很难被导出的。当静电荷达到一定数量的时候，人就会有被电的感觉
抗静电剂综述
抗静电剂综述 摘要：在日常生活和生产中,许多材料在使用过程中容易产生静电积累,造成吸尘、电击,甚至产生火花后导致爆炸等恶性事故，由此人们迫切需要防止静电带来的危害。本文主要介绍了抗静电剂的种类、应用和发展，阐述各种抗静电剂（如：尼龙用抗静电剂，聚氨酯塑料用抗静电剂等等）的机理和制备方法，通过文献学习各类抗静电剂的优缺点和其改性方向，最后展望抗静电剂的发展方向。 关键词：抗静电剂种类发展 一：抗静电剂按分子中的亲水基能否电离,以及离子化特征可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型。 1.1阳离子型抗静电剂 在目前的科研领域中,具备更多功能的季铵盐表面活性剂也已制备得到。如棕榈酸酯季铵盐,为一种新型的阳离子抗静电剂。首先进行棕榈酸双羟乙基胺基乙酯的合成:在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的三口烧瓶中,加入已称好的棕榈酸、三乙醇胺、苯及对甲苯磺酸,加热至150℃,回流反应十几个小时。减压蒸馏收集产品。季胺盐的合成:在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的三口烧瓶中,加入一定量的棕榈酸双羟乙基胺基乙酯及称好的氯乙醇和石油醚,回流反应几个小时,粗产物用丙酮和乙醇的混合物溶剂重结晶。经棕榈酸酯季铵盐抗静电处理过的纤维,随抗静电溶液浓度的增加,试样的抗静电性能增强;到吸附接近饱和时,浓度的增加对抗静电性能影响不大。此产品作为腈纶、涤纶、锦纶的抗静电剂,生产简单、无毒、易产业化,且具抗静电、匀染、柔软功能以及杀菌的新功能。 国内发展状况：国内的抗静电剂起步得较晚,由于塑料工业的发展,促进了各类抗静电剂的研发。目前我国国内常用抗静电剂品种主要还是表面活性剂类产品,目前永久性抗静电剂则是研究的热门方向。 国外发展状况：从20世纪80年代以来,伴随着塑料制品的发展,各类抗静电剂也得到了长足的发展。目前抗静电剂主要由美国、西欧和日本生产,而美国是世界上生产抗静电剂最多的国家。目前国外的抗静电剂趋向于持久、耐热、低毒、适用性广和产品系列化发展。 1.2阴离子型抗静电剂 在这类抗静电剂中，分子的活性部分是阴离子。其中，阴离子多是烷基磺酸盐、烷基醋酸盐、
电子防静电知识考试试题及答案
毕业生、巡检电子防静电知识考试试题及答案 姓名：岗位：得分_______ 考试说明： １．请首先按要求在试卷的标封处写您的姓名、岗位。 ２．请仔细阅读问题后，在规定的位置填写答案。 ３．不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写内容。 4.试题共分四个部分：第一部分：填空题；第二部分：选择题（包含单项、多项选择）；第三部分：判断题；第四部分：问答题；总分100分。 一、填空题（10题每空2分共20分） 1、静电对电子产品损害的特点复杂性、隐蔽性、潜伏性、随机性。 2、在相对湿度大于（50℅）的环境中，防静电工作服允许选用纯棉制品。 3、静电中的带电性（Static dissipative)是指: 物体具有吸收静电的特性，阻值为106 -1010Ω/cm2。 4、如果两种不同材料的物件因直接接触或静电感应而导致相互间电荷的转移，使之存在过剩电荷，这样就产生了静电. 5、导电性：物体有阻值的特性，即能使电流通过的性质，阻值一般为105Ω/cm2以下。 6、反静电性（Anti static）：本身不具有静电特性，受温度，湿度影响而带电，阻值为1010Ω/cm2以上。 一、选择题（单项选择1-5题每空2分不定项选择题6-10题每空4分共30分） 1、ESD是指(C) A、静电 B、过电 C、静电放电 D、漏电 2、烙铁的接电阻值多少为合格：(A) A、小于15欧 B、15~20欧 C、20~25欧 D、25~35欧 3、防静电桌垫上应至少（B）腕带接头
A 、1 B 、2 C 、3 D 、4 5、对作业台及作业椅子等工程内使用物品的基本对策是连接接地线，确保静电的释放路径。在有带电可能性的场所使用表面阻率在104~109?之间的材料，并且与防静电对策用接地线相连接。另外，使用不锈钢板时，由于自身的阻率较低，电流突然通过接地线就会造成半导体部品的破损和设备的漏电，所以从保护人身安全考虑应该在通路中加入( A )的电阻。 A 、610 B 、810 C 、 910 D 、5 10 6、静电对电子产品损害的形式 (ABCD) A 、缩短寿命 B 、 完全破坏 C 、潜在损伤 D 、电磁干扰 7、下列哪些不是静电防护设备及静电防护用品(D) A 、静电工作台 B 、离子风枪 C 、防静电工作服 D 、绒布手套 8、静电由于接触的程度或表面的（ABCD ）度等不同而电荷量不同. A 、表面的均匀度 B 、接触压力 C 、磨力 D 、分离速 9、静电产生的方式有（ABCEF ）。 A 、接触 B 、剥离 C 、压电 D 、隔离 E 、温差 F 、电解 10、防静电对策：（ABCD ） A ：防静电箱 B ：带静电手环 C:带静电手套 D ：接地线
高分子型抗静电剂的发展状况
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/212007886.html, 高分子型抗静电剂的发展状况 作者：高军等 来源：《科技创新与应用》2015年第02期 摘要：介绍了高分子型抗静电的特性与类别，阐述了其作用机理及影响其抗静电性能的 因素，分析了国内外高分子型抗静电剂的研究现状、发展趋势。 关键词：抗静电剂；高分子；永久型 抗静电剂是一类具有减少或抑制高分子材料静电荷产生作用的化学添加剂。它是通过增加制品润滑性或加速静电荷泄漏，来达到抗静电的目的。抗静电剂作为塑料、橡胶的常用改性剂，其研究技术日益成熟，目前研究主要趋向于高性能、持久性方面。高分子型抗静电剂由于具有永久抗静电性，是近年来研究开发的热点。 1 高分子型抗静电剂 1.1 高分子型抗静电剂的特性与类别 高分子型抗静电剂又叫永久抗静电剂，是指抗静电剂本身也是聚合物，一类亲水或导电单元的聚合物。主要类别有：季铵盐型（季铵盐与甲基丙烯酸酯缩聚物的共聚物、季铵盐与马来酰亚胺缩聚物的共聚物），聚醚型（聚环氧乙烷、聚醚酰胺、聚醚酰胺亚胺、聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物），内铵盐型（羧基内铵盐接枝共聚体），磺酸型（聚苯乙烯磺酸钠），其它类型（高分子电荷移动结合体）[1]。高分子型抗静电剂具有优异的抗静电性、耐热性和抗冲 击性，不受擦拭和洗涤等条件影响，对环境湿度依赖性小，且不影响制品力学和耐热性能，但添加量较大（一般为5%～20%），价格偏高，而且只能通过混炼的方法加入到树脂中。可作为塑料、合成纤维外部用永久性抗静电剂。 1.2 高分子型抗静电剂的作用机理 高分子型抗静电剂主要在母体中形成“芯壳结构”，并以此为通路泄漏电荷。高分子型抗静电剂作为一类内添加型抗静电剂，改善高分子材料的表面抗静电性能的方式是采用与高分子基体共混；比起外抗静电剂，高分子抗静电剂与树脂具有更好的相容性，在制品表层呈微细的层状或筋状分布，在中心部分呈球状分布，即“芯壳结构”，有助于释放静电荷，提高制品抗静电性能。因此其技术关键是提高高分子型抗静电剂在树脂中的分散程度和状态。 卢霜[2]选用了反应型水溶性聚氨酯高分子永久型抗静电剂DM-3723，通过浸轧法对聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和聚酰胺纤维织物进行抗静电改性。研究发现，DM-3723可赋予涤纶 和锦纶织物优异的抗静电性，并且手感富有弹性，丰满度好，洗涤后仍能牢固吸附在织物表面。已有报道，在聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中添加3%-5%的高分子永久型抗静电剂，其表 面电阻率就能降到1010Ω以下，且半衰期小于10s[3-4]。
胶粘剂基础知识简介
胶粘剂基础知识简介 来源：中国玻璃钢综合信息网 本文主要介绍复合树脂胶粘剂的组成、性能和特点，研究胶粘剂在光学加工研磨抛光材料中的应用。 1、前言 光学加工高效生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉及氧化铈或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。 稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量最为重要。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。 2、胶粘剂及其形态的选择 胶粘剂的选择与用量的确定，主要依据以满足成型的加工工艺要求，并赋予研磨材料一定的强度、耐磨性、自锐性和硬度等性能进行选择。胶粘剂用量与胶粘剂的形态有关，如用固体粉末或黏稠态的胶粘剂，必须加入较多的胶才能满足成型料的配制及成型加工工艺，以制得质量较好的超精磨片和抛光片。 通过多年的经验总结，研磨材料使用的胶粘剂，用单组分环氧树脂胶或热塑性酚醛树脂较好;抛光材料使用的胶粘剂以热塑性酚醛树脂或天然的紫胶树脂，并借助适当的溶剂配制成胶粘剂溶液使用比较合适。 2.1环氧树脂胶粘剂 作为研磨抛光材料胶粘剂的环氧树脂，主要是双酚A缩水甘油醚型。为了提高磨料和填料在超精磨片及抛光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流动性好的液体环氧树脂，并使用反应热小、适用周期长、毒性低的固化剂。在环氧树脂胶料中添加钛偶联剂后，能显著降低磨料和填料造成的高黏度，并进一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述环氧体系仅能采用浇铸成型工艺。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。 为改善制品的成型性能，改用了潜性固化环氧树脂。即由液体环氧树脂、潜性固化剂、促进剂等配制而成的单组分胶粘剂。使用前用丙酮稀释至一定浓度再配制研磨抛光材料，用较少的胶就可以达到较好的粘接效果。另外，采用冷压成型工艺加工的超精磨片或抛光片较浇铸成型的制品受温度的影响小、尺寸稳定性好、自锐性能好，加工的抛光片可以做到清水抛光。 潜性固化剂在常温下短时间不溶于环氧树脂及常用有机溶剂中，提高温度才能使其逐渐溶解于环氧树脂中，并随之开始交联固化。