储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程

施

工

方

案

编制：秦怀飞

河南省防腐保温开发有限公司

2015年9月

目录

1 工程概述 (2)

2 编制依据 (2)

3 防腐施工 (2)

4 质量保证措施 (5)

5 安全管理 (5)

6 主要施工机具 (8)

7 主要施工技措用料 (8)

8 劳动力计划 (9)

9 滑板、吊板专项施工方案 (10)

10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述

本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。

2、编制依据及验收规范

2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003

2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011

2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003

2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007

3、防腐施工

3.1 主要施工工序

现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。

3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。

3.3防腐范围

储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um）

涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道

涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道

3.4防腐材料要求

3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。

3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;

3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。

3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。

3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。

3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。

3.5表面处理及要求

3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。

3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。

3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。

3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。

3.5.5金属表面除锈后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。

3.5.6达到要求后的基面应及时涂刷涂料，涂刷采用辊涂方式，底漆为醇酸底漆、面漆为白色醇酸磁漆。涂刷前应对涂料进行充分的搅拌，以避免涂料中的锌粉沉淀。前道涂料涂刷后应待其凝固后再涂刷后道涂料，其间隔最短为5℃时48小时,20℃时24小时,30℃时12小时。

3.6涂漆施工

3.6.1 涂漆施工应根据被涂截面的大小采用刷涂、辊涂或喷涂。

3.6.2刷涂或辊涂时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。

3.6.4油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。

3.6.5 双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。

3.6.6 油漆配置好后应在8小时内用完。

3.6.7当涂料粘度过大时，可适量加入稀释剂方能正常涂刷且不影响涂漆厚度为宜，稀释剂用量不宜超过8%。

3.6.8 温度低于5℃或底材温度低于零点以上3℃或相对湿度大于85%时不宜施工。

3.6.9防腐材料必须在保质期内使用；对于不合格的材料应及时更换，防腐施工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。

3.6.10成品油漆到货后，由业主、施工单位共同按批次、种类及数量进行验收。

3.6.11所有焊缝在焊接合格前不允许涂刷防腐涂料，焊缝在施工现场检查合格后再除锈并按要求完成两遍底漆的涂装。

3.6.12在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。

3.6.13防腐的施工流向和施工顺序（见防腐施工工艺流程图)

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4、质量保证措施

4.1 防腐材料到货后，应由材料报验人员及时向业主报验，待材料报验合格后方可使用。施工过程中应严格按照施工规范及防腐涂料厂家提供的技术要求施工。

4.2 每道工序必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工，并填写防腐施工自检记录。

4.3环境控制：防腐施工环境温度宜为4～38℃，相对湿度要求在85%以下，确保钢材表面温度高于露点3℃。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工。

4.4油漆调配：油漆调配必须有专人负责，按照产品说明书规定的比例或在生产厂家代表的指导下进行油漆的调配，结合现场施工经验严格控制油漆的粘度，以便于喷涂施工。必要时加入适量稀释剂或固化剂并充分搅拌。务必将配套的涂料进行混合使用，而且视现场工作量的情况调配油漆的用量，因为固化剂对湿气比较敏感，一旦调配完毕如果只是部分地使用，剩余部分与空气中的湿气起反应是油漆固化造成浪费。

4.5 防腐漆的检测要求

（1）底层和面层的层数和厚度，应符合设计要求和油漆产品说明书的要求；防腐涂层厚度采用测厚仪检测。

（2）底层和面层的漆膜，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。

（3）漆膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽，面层颜色由业主和设计共同协商确定。

4.6 根据技术要求及现场实际情况，制定切实可行的质量控制点计划如表4.1。

质量控制点计划表4.1

5、安全管理

5.1 风险分析：

5.1.1防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生伤害。

5.1.2防腐涂料为易燃物质，应预防火灾的发生。

5.1.3采用电动工具处理，易对人体眼睛，皮肤等部位产生伤害。

5.1.4防腐涂料施工时，操作人员易出现皮肤过敏症状。

5.1.5防腐面漆在施工现场涂装，施工过程中易对设备、地坪等产生污染。

5.2 采取的相应措施：

5.2.1施工人员要在施工过程中佩戴好防尘口罩，并且在通风良好的情况下进行。

5.2.2防腐涂料应堆放整齐，并配备好灭火器材，作好“易燃易爆”标识。施工过程中应禁止烟火，避免与其他工种的交叉作业。

5.2.3电动工具操作人员应佩带好防护眼镜、防护手套、穿好工作鞋等防护用品。

5.2.4在进行防腐涂料的涂装过程中应谨慎施工，以防止涂料的飞溅和滴落，必须对施工部位以下的设备和地坪作好铺盖，以防止污染。

5.3防腐施工中，设立专门的安全质量负责监督和管理人员。

5.4施工人员安全教育

5.4.1施工人员进场前进行安全培训，安全培训合格后必须接受“三级教育”，培训不合格和未接受“三级教育”人员不得进场施工。

5.4.2施工作业前由技术负责人进行安全技术交底，对具体的工作进行示范操作，所有防腐作业人必须参加。

5.4.3每天施工作业前，班组长进行班前喊话，对当天的作业内容和注意事项进行着重强调。5.5应急处理的方法

组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。

1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。

2）进行检查及处理。

3）进行灾害扑救和控制。

4）救护伤员，保护事故现场。

5）组织或协助进行事故调查。

6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。

7）恢复施工作业。

5.5.1 火灾应急处理

施工过程中油漆发生火灾或油漆堆放仓库发生火灾后，及时采用专用灭火器进行扑救，或采用绝缘物品进行隔离扑救。

5.5.2应急处理的过程

1）事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自己和他人的人身安全及设备的安全。

2）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。相关报警电话：火警 (甲方指定)，医院急救 (甲方指定)。

3）发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。

4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。

5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。

6、主要施工机具

主要施工机具

7、主要施工技措用料

主要技措用料

8、劳动力计划如下：

劳动力计划表8

液氮储槽外壁防腐

滑板专项施工方案

编制单位：河南省防腐保温开发有限公司

日期：2015年9月28日

一、工程概况

为了确保贮槽能够安全、保质保量完成涂料涂刷，我公司凭着多年施工实践经验编制具有针对性施工方案。结合本次施工环境，技术装备编制了吊板施工方案。根据以往我公司施工经验，认为本方案切实可行。

二、编制依据

◆项目现场的具体情况。

◆<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范>>（GB23525-2009）

◆<<建筑施工高处作业安全技术规范>>（JGJ80-91）

◆现行国家有关质量安全规范、规程标准。

1、以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案。

2、从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施技术规范。

三、施工目标

1、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，工亡率为零，杜绝重大安全事故。

2、文明施工：佩戴好安全“三宝”安全帽、安全带、安全生命绳，配备齐全劳动保护。施工现场做到活完、料净、场地清，严格遵守区文明工地的规定和要求。

四、施工准备

1、天气情况

因本工程作业特殊性，管理人员应精确掌握在施工期间天气变化情况

2、现场勘察

管理人员应熟悉现场状况并合理安排施工流程。

3、工具准备

此项特殊作业需备工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶等施工用具。

4、工作人员

作业人员应穿戴整齐，按规定系好安全带，将自锁器单独悬挂于安全绳子；现场安全监督员到位，安全监督员应设二人，顶部一个地下一人。放置高空作业指示牌，做到严格规范，万无一失。

五、主要施工工艺：

施工平台--------全部采用高空吊绳进行施工。

高空吊绳系统有以下几个部分组成：

1）、施工工具简介及使用

1.工作绳：材质为锦纶，直径为22mm，拉力为负荷500 kg ，主要用于吊板式座板下吊、登高作业。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。工作绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。

2、生命绳：材质为锦纶，规格：直径为18mm，拉力为负荷500 kg ，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。

2.安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm，作拉力为负荷500 kg ，用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。

3.滑板：滑板型号：700×250×30mm,又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。

4.安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。

5.自锁器：材质为不锈钢制成。自锁器自动锁止距离≤500mm。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。

6.U型卡：是由16mm高强度钢制成的u型扣，拉力负荷：1500kg，并有螺栓销连接。

以上7种组装成一个坐式高空吊板。

2）、滑板系统装置及具体施工方法

1.先在设备顶端选择合适栓绳子的固定地方,绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦。

2.将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装施工用具及施工材料。因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，提多快滑多快。

3.操作人员坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板上口侧身下；

4.缓缓将吊板下放，到达第一工作位置；

5.用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使钢结构及设备表面达到更佳平整的效果。用滚刷滚涂底漆或面漆使墙面达到最佳视觉效果。一个位置工作结束，缓缓调整至下一个位置继续上述步骤。直至该纵向位置至工作结束，然后再横向移动位置；直到工作结束。

6.设备顶设立人员做安全保护。

7.设备底设巡视安全保护人员。

8.整个工作过程中，安全监督应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守；

9、上板要求及工具材料桶的固定：上板所有材料用桶必须用钢丝加固后方能上板使用，作业人员上板前仔细检查工作绳、生命绳的每一个定点，上板时必须先把安全带挂在生命绳的制锁器上方可上板，上板后坐板保护扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后开始施工作业。

9.操作结束：

9.1 将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。如发现绳子被损，应作报废处理；

9.2 将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；

9.3 作好当班工作记录，并经安全员和施工负责人签字。

3）、悬吊下降系统：

1、通过手控下降器沿工作绳将座板下移或固定在任意高度进行作业的工作系统，主要由工作绳、下降器、连接器、座板装置组成。

2、工作绳：固定在挂点装置上，沿作业面敷设，下降器安装其上，工作时承担人体及携带物重量的长绳。

3、下降器：安装在工作绳上，以工作载重量为动力、通过手控下降的装置。

4、连接器：将系统内部零件连接在一起、具有常闭活门的环类零件，亦称安全钩。

5、座板装置：承载作业人员的装置，由吊吊带、衬带拦腰带和座板组成。

6、吊带：将座板悬挂在下降器上的带子。

7、衬带：为了防止磨损，衬在吊带与座板底面之间的带子。

8、拦腰带：为了防止作业人员从座板滑落，在两吊带之间安装的横带。

4）、坠落保护系统：

发生坠落时保护作业人员的安全的系统，由生命绳、自锁器、安全短绳、坠落悬挂安全带组成。

1、生命绳：固定在挂点装置上，沿作业面敷设，带自锁器，发生坠落时承担人体冲击力的长绳。

2、自锁器：可重复使用，具有导向和自锁功能的器具，沿生命绳随作业人员位置的改变而调节

移动，发生坠落时能立即自动锁定在生命绳上。

3、坠落悬挂安全带：当高处作业人员发生坠落时，将作业人员悬挂在空中的安全带。

4、安全短绳：连接自锁器与坠落悬挂安全带的绳子，具有吸收冲击能量的作用。

5）、载重量

工作载重量：工作绳、生命绳上承担的人体及携带物的重量，不包括工作绳、生命绳本身的重量。（不得大于100kg）

6)、滑板系统装置设计原则：

1、挂点装置：总载重量不大于100kg 。挂点装置静负荷承载能力不小于总载的2倍，即330kg。

2、利用设备顶端合适位置作为挂点装置时，固定栓点应为封闭型结构，如非封闭型结构时，须采取措施对挂点装置进行加固，防止工作绳、生命绳从栓固定点脱出。

3、严禁采用有安全风险的固定点作为挂点装置。

4、每个挂点装置只供一个人使用。

5、工作绳与生命绳不准使用同一个挂点装置。

7）、悬吊下降系统：

1、工作载重量不大于100kg。

2、当作业人员发生坠落悬挂时，悬吊下降系统的所有部件应保证与作业人员分离。

3、工作绳、生命绳、安全短绳应同时配套使用。

8）、坠落保护系统：

1、每位作业人员应单独配置坠落保护系统。（一人二绳）

2、自锁器在发生坠落止后，应借助人工明确动作才能打开。

3、生命绳、安全绳经过一次坠落冲击后应报废、严禁重复使用。

六、技术要求：

1）、一般要求：

1、座板上表面应具有防滑功能，无裂痕、糟朽，应进行防水处理。

2、金属件表面应光洁，无裂纹、麻点及能够损伤绳索的缺陷，并应进行防锈处理。

3、采用固定架时，其表面应进行防腐处理，所有焊缝应连续、平整，无气孔、夹渣等缺陷。

2）、结构要求：

1、座板上应有挂清洗工具的装置。

2、吊带应为一根整带。

3、工作绳、生命绳、安全短绳不得有接头。

4、工作绳、生命绳、安全短绳不得使用丙纶纤维材料制作。

5、工作绳、生命绳、安全短绳采用压接或插接的环眼，插接时每股绳插接4道尾端应整理成锥形。

6、下降器，金属圆环、半圆环不应焊接，金属件边缘应加工成R4以上的光滑弧形。

7、工作绳、生命绳、安全短绳的制造商应在产品上标明有效使用期及使用条件，使用者应前述要求进行使用，超过使用期应报废。

8、工作绳、生命绳、安全短绳出现下列情况之时，应立即报废：

8.1、初切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破损；

8.2、表面纤维严重磨损、局部绳径变细，或任一股绳磨损达原绳股三分之一；

8.3、内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；

8.4、发霉变质，酸碱烧伤，热熔化或烧焦；

8.5、表面过多点状疏松，腐蚀；

8.6、插接处破损、绳股拉出；

3）、整体静态力学性能：

悬吊下降系统按<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规程>>（GB23525-2009）按以下规定方法测试，需满足下列要求：

1、工作绳不得断裂；

2、吊带不得撕裂、开线；

3、金属件不得碎裂、变形；

4、连接器不得自动开启；

5、下降器在手控操作时应能顺利下滑；

6、下降器在非手控时，须有处于悬停状态的控制方法；

坠落保护系统按<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规程>>（GB23525-2009）按以下规

定方法测试，需满足下列要求：

1、整体静拉力不得低于15KN；

2、坠落悬挂安全带不得出现撕裂、开线，不得有任何部件压迫人的喉部和外发生殖器，

腋下、大腿内侧不应有金属；

3、金属件不得碎裂、变形。

4、连接器不得自动动开启；

4）、整体动态力学性能：

坠落保护系统按<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规程>>（GB23525-2009）按以下规定的方法测试，需满足下列要求：

1、冲击作用力峰值不应大于6KN；

2、坠落悬挂安全带不得出现撕裂、开线，不得有任何部件压迫人的喉部和外生殖器，腋下，大

腿内侧不应有金属；

3、金属件不得碎裂、变形；

4、连接器不得碎裂、变形；

5、连接器不得自动开启；

6、坠落停止时，安全短绳与安全带连接点应保持在后背或后腰，不得滑到腋下或腰两侧；

7、自锁器在生命绳上的运动锁止距离不得大于0.5m。

5）、零部件静态力学性能：

1、零部件按照GB23525-2009第6.6.1、6.6.

2、6.6.3规定的方法进行测试，不得发生破坏；

2、座板件按GB23525-2009第6.6.4规定的方法测试，无裂纹或损坏；

自锁器按第6.7规定的方法每年至少进行一次周期性锁止测试，应能正常锁止，解锁后应能在生命绳上顺畅滑动，正常工作；

3、坠落悬挂安全带按第6.8规定的方法进行测试，符合GB6096的规定。

七、材质要求：

滑板系统装置的所有零、部件均应符合<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规程>>

（GB23525-2009）的规定，并有出厂合格证、产品质保书，需要送检的零部件须按相关规定进行检测，检测合格后方可使用。

八、滑板系统安装要点：

1）、安装流程：

挂点装置悬吊下降系统坠落保护系统

2）、工作绳及滑板的安装：工作绳采用φ22mm的锦纶绳，固定在设备顶端合适的结构上（若无合适的结构，利用不小于500kg的沙包作配重端进行固定），另一端垂直至设备底无需固定。滑板安装选用700*250*30mm滑板，用专用系扣固定好滑板和锦纶绳。

3）、施工人员双腿套在专用滑板上的绳索中，绳索系在施工人员腰上并系牢，这样使滑板、绳索和人员三者合一，确保施工操作安全无误。施工人员向下滑动是通过操作滑板绳索和工作绳的连接U型扣来实现，操作连接滑板绳索和工作绳来实现贴近设备壁施工。

4）、每个施工人员必须另行配备一根生命绳，同一套滑板的生命绳不能固定在同一个构件上。

九、施工条件

1. 气候条件：高处作业必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于5级。5级以上停止工作。另外，下雨、下雪、有雾能见度差以及高温(38度以上)和低温(0度以下)等条件下都不适合进行施工。

2. 人员条件：吊板施工：必须有良好的身体条件和心理素质，年龄应在40岁以下，体重在60公斤左右，血压正常，视力良好，无恐高症。

3. 设备条件：吊板的设备必须处于良好的状态，如吊板有发毛、部分丝股断裂等现象应立即更新。

十、安全保证措施：

1）、安全检查：

1、安装前检查挂点装置、座板装置、绳、带的零部件是否齐全，连接部位是否灵活可靠，有无磨损、锈蚀裂纹等情况，发现问题应及时处理，不准带故障安装或作业。

2、安装由经过专业培训合格人员按产品说明书的安装要求进行，安装完成毕应经安全员检查通过签字确认方可投入使用。

3、每次作业前检查以下内容：

2）、使用要求：

1、悬吊作业时有经过专业培训的安全员监护。

2、悬吊作业区域下方设置警戒区，宽度符合GB3608-2008附录A中可能坠落范围半径R。

3、工作绳、生命绳、生命短绳注意防止磨损，在设备的凸缘或转角处的衬垫。

4、作业人员先系安全带，再将自锁器按标记箭头向上安装在生命绳上，扣好保险，最后上座板装置，检查无误后方可悬吊作业。

5、工具应带连接绳，避免作业时失手脱落，悬吊作业时严禁作业时严禁作业人员间传递工具或物品。

6、作业时佩戴符合GB2811要求的安全帽。

7、根据作业需要佩戴符合GB14866要求的面罩。

8、根据作业需要防护手套。

9、在垂直放绳时，作业人员应系好安全带，绳索应先在挂点装置上固定，然而顺序缓慢下放，严禁整体抛下。

10无安全措施时，严禁在设备边缘作任何活动。

11、停工期间，应将工作绳、生命绳下端固定好，防止行人或大风等因素造成人员伤害及财产损失。

12、每天作业结束后应将悬吊下降系统、坠落防护系统收起，整理好。

13、工作绳、生命绳放在干燥通风处，并盘整好悬吊保存，不准堆积踩压。严禁将已报废的工作绳作为柔性导轨使用。

14、严禁使用含氢氟酸的清洗剂。

15、滑板移位后必须经过检查验收合格方可使用。

十一、安全管理：

1）、资质要求

1、作业人员须接受高处悬吊作业的岗位培训，取得滑板作业操作证后，持证上岗作业。

2）、作业人员要求

1、年龄18周岁以上，初中及以上文化程度。

2、就业前体检合格，无不适应高处特种作业的疾病和生理缺陷。

3、洒后、过度疲劳、情绪异常者不得进行悬吊作业。

3）、作业环境要求

(1) 气温的影响：

A 不要在气温5。C以下和下雨之前/后施工。

B 早晚和中午的温差太大时，以及夜间冷透了而到了中午也没暖过来的壁面也不能施工，否则会引起密着不良，所以请充分注意。

C 在结了冰的基面上不能施工。

D、作业环境气温不大于35o c。

(2) 风的影响:

当风速达到5km/秒以上时，应停止施工。特别在低气温时更应注意，由于风的原因壁面的温度会降得比气温还低。为了减少风带来的影响，应注意遮上蓬布。

风力大于4级时，严禁悬吊作业。

(3) 雨的影响

涂布的材料如果在还没有完全干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完了后也应该注意气象情况。在施工前如果下了雨，施工基面会留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面用蓬布盖好，可以不误连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。

即使白天是晴天晚上也会结露，到了早上基层的表面上有一层露珠。此时强行施工，会引起涂膜与基面的密着性不佳，应等基面完全干燥之后再进入施工。

(4) 湿度的影响

湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。湿度超过80%时应停止施工。因气象条件造成施工效果不佳的情况主要集中在冬季，应特别注意当地当时的气象情况。

十二、安全措施及安全操作规程

1、高空作业在确保安全的情况下，要保证质量，两者相符相成，我公司的全体高空作业员工全部进行高空作业的培训，取得相应高空作业的证书，有着非常丰富的实践操作经验；所有高空作业员工均由保险公司进行个人意外伤害保险投保。高空作业组经过多次实战，积累了丰富的经验，安全施工达到百分之百。

2、吊绳在施工前必须经过负荷试验，经过试验检查吊绳的安全性能，同时要保证安全系数在允

许的范围，使用时严格控制施工荷载。

3、吊绳系挂前检查工人的身体状况，如果有偶然头疼或感冒等不适的，提前告知安全监督员，保证施工人员安全上岗，同时上岗施工前后均不得喝酒。

4、安全绳系挂后，有安全监督员检查安全绳系挂的牢靠程度，保证安全绳正常使用。

5、施工期间，施工人员不得打电话，其他人员不得打扰施工，施工用的涂料桶随施工人员同时上下，并且要系挂牢固，施工过程中，滚刷不得乱扔乱弃。

6、施工人员由于高处作业，施工时间避开高温时间，中午注意休息，保证施工人员精力充沛。

7、操作绳、安全绳必须分开生根并扣紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

8、施工人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗前要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后系好卸扣（操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固定死。

9、下绳时，安全监督员和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

10、操作时辅助用具要扣紧扎牢，以防坠伤人，同时严禁嬉笑打闹和携带其他无关物品。

11、监护人员要坚守在施工现场，切实履行职责，随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

12、监护人员不得随意在设备边沿上来回走动，需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书、看报，更不得随意观赏其他场景，并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

13、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

14、施工人员要落地时，要观察一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整、同意后方可缓慢下降，直至地面。

15、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

16、保护工作。在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一滚涂到不应施涂的部位，要立即擦掉。

17、正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。

18、正确地隔开各道工序之间地间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮

十三、高处坠落应急预案：

1）、应急措施：

1、当发生高处坠落伤情严重时，立即拔打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

防腐工程施工方案

阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施

项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采

500立方储罐建筑施工组织设计及对策

巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 巨化集团公司工程有限公司 2014年3月

目录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理 8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施

1．工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量：4台300m3（?6400*10000）立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。 2．施工程序 施工主要程序见下表：

3．主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。

管道防腐蚀工程施工方案

目录

空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。

d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

基础防腐工程施工方案

基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫

层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。

管道防腐施工方案

目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10

1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;

7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收

4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：

储罐防腐施工方案

中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案

1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》

QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。

混凝土防腐施工方案

上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：

2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：

储罐施工组织设计(20200610034538)

储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； ?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且

管道防腐施工方案.

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。

基础防腐施工方案

滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，

人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。

储罐安装工程施工组织设计方案

安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表

基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。

防腐保温工程施工方案

方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。

储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施

编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保

管道内壁防腐施工方案

DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司

编制日期：2013年10月01日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1.施工机具准备 1.1设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空圧机的容量为9m3/min,压

力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出， 达清理（Sa2.5级）。 1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，其至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员 成立管道内防项LI部，配备项LI经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。

储罐防腐

储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其

余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、