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厚型,薄型)钢结构防火涂料施工方案1

厚型,薄型)钢结构防火涂料施工方案1
厚型,薄型)钢结构防火涂料施工方案1

昌硕科技F7新建厂房

钢结构防火涂料涂装工程

施工单位:上海凯玲消防工程有限公司

编制:# # # 审核:# # # 核准:# # #

一、工程概括:

昌硕科技有限公司钢结构防火涂料工程,设计采用钢柱、钢梁及钢承板等钢构件组成;防火等级为二级。钢柱要求防火涂料耐火极限≥3h,防火涂料面积约12000㎡,材料采用###涂料有限公司生产的###厚型防火涂料;钢梁要求防火涂料耐火极限≥2h,防火涂料施工面积72000㎡,材料采用###涂料有限公司生产的###超薄型防火涂料;合计需要涂刷防火涂料的面积约83000㎡。

二、施工组织及人员职责:

为强化施工组织管理,本工程拟由25人组成施工队,施工人员持证上岗。设项目经理1人,负责涂料施工队工作全面管理,负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况,执行业主、项目经理的有关管理规定。安全员(兼施工质量监督)1人,负责施工过程中涂刷质量监督和施工队内务管理及施工安全管理与监督,与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员(兼施工质量检验与记录)1人,负责施工技术、施工规范的执行与监督,收集整理、汇总验收资料、文件及图纸,提交竣工验收报告及资料,并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人,负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人,按时按质完成施工进度和任务,严格遵守业主、项目经理部有关规定,严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生,经常保持施工现场整洁卫生,做到文明施工。具体安排如下:

公司经理:### 项目经理:###

施工技术科:

@@@ 质量

安全

科:

###

材料

设备

科:

###

一班组:### 二班

组:

###

机动

组:

###

三、工程进度计划

1.工程进度安排

为保证本工程能按期完成,本单位根据现了解的情况特制定施工进度,施工队伍将根据工程的具体情况制定出详细的施工进度。

本工程需防火保护的钢结构面积约为83000平方米,厚型涂料每名涂料施工人员按每天完成50平方米的面积计算,超薄型涂料每名涂料施工人员按每天完成80平方米的面积计算,25名施工人员完成整个工程约需48个有效工作日。

2.保证工程进度的措施

本项工程所需防火保护的钢结构面积为83000平方米,若因不可预见的因素,需在某一规定的时间内完成特定的工程量,我方将通过增派施工人员至40人来保证整个工程的进度。我方将在接到业主开工通知后15个有效工作日内完成整个防火保护工程。

3.工程进度计划

工程进度计划详见附表

四、脚手施工平台计划配置

本工程是多层钢结构组成,最高楼层标高为7.5米,防火涂料施工时;计划采用移动脚手架来搭设1-3层双排脚手架的施工平台进行施工,移动脚手架的搭设见附图,四周边缘的钢柱及钢梁;利用总包方搭设的钢管脚手架进行施工。

五、厚型耐火性能设计及材料

1)厚型钢结构防火涂料按照GB14907-2002《钢结构防火涂料》的规定要求送国家质量监

督检验中心检测,按照检测报告得出的数据和建筑防火规范要求,设计相应的涂层厚度

如下:

a)耐火时间3小时,涂层厚度25㎜。

2)材料及主要机具:

a)现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用。

b)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。。

c)主要机具:搅拌机、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

3)作业条件:

a)应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。

b)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。

c)喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。

六、厚型施工工艺

1.施工前的准备

对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验,并把检验的资料据存档备案;涂刷施工应在钢结构安装就位,表面进行了防锈、除锈处理,并验收之后进行;

2.涂布厚型钢结构防火涂料时,应先在钢构件表面涂刷防锈漆,待其干燥后再试涂厚型防

火涂料。

3.涂布钢结构厚型防火涂料底层采用滚涂或喷涂,相隔12小时待其实干后,抹涂中层防火

涂料,相隔8小时后再施涂面层防火涂料的抹涂工艺。

4.楼层部分混凝土结构浇筑固化受力稳定后方可涂抹防火涂料,避免因浇筑混凝土对钢柱、

钢梁和梁轴的承重变化而影响防火涂层与钢构件的附着力。

5.底层涂料配比(按重量比):粉料3㎏+增强剂0.01㎏+水2㎏,搅拌均匀即可施涂,

湿料必须在4小时内用完,随配随用。

6.中、面层防火涂料配比(按重量比):粉料1㎏+水0.9㎏,搅拌均匀即可施涂,湿料

必须在4小时内用完,随配随用。

7.拌料:

8.1、按用量和配比取适量的增强剂加入水中,搅拌均匀后待用。

8.2、手工拌料以一包涂料搅拌为宜,边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液,随用随拌。

8.3、机械搅拌时,宜用低速搅拌机搅拌,搅拌时间不宜过长,以10-15min为宜,边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液,以搅拌机的容量适中搅拌为宜。

8.施涂应分遍完成,必须在前一遍涂层基本干燥后,在施涂后一遍。参考厚度如下:

1)滚涂一遍底层涂料0.5~3㎜,每平方米用料0.3~0.5㎏;

2)相隔8小时后抹涂后一道5~10㎜,每平方米用料3~5㎏;

3)相隔24小时后抹涂后一道10~13㎜,每平方米用料5~7㎏;

4)相隔24小时后抹涂至所需厚度,面层要平整

9.1、炎热干燥条件下施工时,应在涂层表面适当喷洒些水,再涂抹下一遍,以免涂层干燥过快而造成涂层裂纹或影响层间粘结力。

9.2、在天气极度干燥或阳光照射环境下,应采取必要的养护措施(如:遮阳等)。

10.隔热防火涂料中有轻质材料,颗粒较粗,涂层表面不宜做得很光,以免影响涂层的粘结力,当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后,砂平涂刷墙面水性涂料,不会影响其防火效果。

七、超薄型耐火性能设计及材料

1)超薄型钢结构防火涂料按照GB14907-2002《钢结构防火涂料》的规定要求送国家质量

监督检验中心检测,按照检测报告得出的数据和建筑防火规范要求,设计相应的涂层厚度如下:

a)耐火时间2小时,涂层厚度1.96㎜。

2)材料及主要机具:

a)现场堆放地点应干燥、通风、防潮。

b)主要机具:搅拌机、滚筒、喷枪、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

3)作业条件:

a)应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。

b)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。

c)喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。

八、超薄型施工工艺

1.大面积钢结构平面采用滚涂(喷涂)工艺,小面积如槽钢,角钢,圆钢等采用涂刷工艺。

2.施工前,在被涂钢结构件表面要将油污、尘土等清除干净,用手工打磨、机械打磨或喷砂处理的方式除除去铁锈。

3.除锈完成后,施涂富锌防锈涂料后其它防锈漆,充分干燥后才可施涂钢结构防火涂料。

4.防火涂料在开盖搅拌均匀后即可施工。

5.如遇防火涂料粘度过大,可加入200#溶剂进行稀释。

6.本防火涂料刷、涂均可,一般为2~6道,每道厚度不超过0.4㎜,必须在前一道干燥后

再进行下一道的涂装,一般4小时后即可喷涂下一道。

7.喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰,最后一道应以同一批次产品涂装,防止对工程整

体造成色差。

九、材料管理

1.防火涂料存在工地专用仓库内,领取材料仅限当天用量,作好每批到场的防火涂料质量的检查记录(每批产品的质量保证单、合格证),报总包方或项目监理审核。

2.防火涂料、机械设备进场后,应摆放整齐,作好标记,写明材料或设备名称、用途等,每批物料进场后应存放在仓库内。

3.材料员应做好涂料、设备的相应台帐,作到帐、卡、物相一致。

4.涂料不可与水混合,应存放室内。

5.超薄型涂料所用溶剂具挥发性,属易燃物品,施工时要注意通风,严禁火种。

十、施工环境要求

1.施工过程和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5℃~38℃之间,相对湿度不宜大于

90%,空气应疏通。当风速大于5m/s或雨天、露天和构件表面有结露时,不宜施工。

2.施工环境温度5℃以上,涂料完全达到强度,周期大于28天。

3.厚型涂料为单组份,厚型涂料采用纺织袋,内衬塑料袋的包装,每包净重15公斤,保质

期3个月。

4.厚型涂料在储存与运输过程中防止重压和散包,严防受潮,应存放在通风干燥的室内。十一、施工质量保证措施

1.施工队分为若干组,每组设一名班组长负责检查本班组的施工质量,随时监督施工过程中

配比.称量搅拌的执行情况,保证用料的准确性及合理性,随时监督涂刷中可能出现的漏涂.

少涂等现象,做到及时发现, 及时纠正。

2.工地质量员应全面监督整体施工质量,每天及时汇总施工现场进度和质量状况,质量员必

须亲临现场不定时地进行抽查工作及时指正可能出现的不规范作法,严格按施工工艺进行施工。

3.技术员按工地质量员指示,作好每一个涂刷层次的遍数记录,并对工地质量进行抽查实测

厚度,检查外观的平整性。

4.工地管理仓库的材料员, 由其监督执行材料及设备每天的进出仓库情况,并做好详尽记

录。

5.工地安全员由其对施工现场的全员情况进行监督,对可能的安全隐患及时指出,并监督施

工人员进行纠正。

十二、质量具体要求

1.厚型质量要求

a)涂层厚度需符合设计要求。如厚度低于原定标准,但必须大于原定标准之85%,且

厚度不足部分之连续面积的长度不大于1m,并在5m范围内不再出现类似情况。

b)涂层应完全闭合,不应出现露底、漏涂。

c)涂层不应出现裂纹,如有个别裂纹,其宽度不应大于1㎜。

d)涂层与钢基材之间和各涂层之间,应粘接牢固,无空鼓、脱层和松散等情况。

e)涂层表面应无乳突,有外观要求的部位,母线垂直度和失圆度允许偏差不应大于8

㎜。

f)具体质量要求参照CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。验收按

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》验收。

2.超薄型质量要求

a)涂层表面平整,无色差,无漏涂;

b)涂层应颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整,无凹陷,粘结牢固,无粉化、松散和浮浆,

乳突已剔除。

c)表面裂纹宽度不应大于0.5mm。

d)涂层不得误涂、漏涂,涂层应无脱层和空鼓。

e)涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。

f)具体质量要求参照CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。

十三、补涂工作

A、对已施工区域作好防护措施,各区域防护完毕后,对被损坏的部位,由质检员记录后,

由施工经理组织统一补涂;

B、对于施工后发现有裂缝超过1mm、平整度超过8mm有误差,必须敲掉重涂;

C、小面积的修补工作,用抹灰工具抹涂。

十四、突发事件及自然因素的对应及处置

情况措施理由

1、下雨暂停施工,作好遮蔽。较多的雨量对露天钢结构施工质量有严重影响

2、湿度过高暂停施工,改做准备工作。>90%的湿度,对新刷涂料和施工中涂层均有影响

3、风力太大暂停喷涂施工,改做准备工

作。

影响喷涂质量

4、其它工作施工阻碍未要受控计划时,应及时向

项目经理部反映,调整计划。

交叉施工在应计划控制中

5、温度过低或过高暂停施工,改做其它工作正常钢结构施工环境温度宜在5℃-38℃以内

十五、施工的安全,文明

根据《劳动法》的第六章和《建筑安装工程安全技术规程》的要求,在施工中,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守《安全生产六大纪律》,做好劳动卫生和生产安全,提高施工人员生产安全意识和自我保护能力,并结合当地劳动部门规定的各项条例,制定《生产安全管理办法》,做到整个工期无重大事故的隐患,确保人身和财产的安全,创无事故工程。

1、生产安全的组织管理

1.1从“管生产必须管安全”的原则出发,工程经理部成立由工程项目经理、技术总监、施工经理、安全经理和安全检查员组成的生产安全领导小组,任务是贯彻有关生产安全的法规、

条例、研究、制定生产安全决策,对工程的生产安全负全面责任;

1.2在生产安全领导小组下,成立以施工经理、安全经理和安全检查员组成的生产安全办公室,任务是做好生产安全的宣传、培训、检查、监督和事故处理等各项工作;

1.3安全检查员的资格和责任

a)安全检查员必须选派从事过生产安全管理工作、经过专门培训、责任心强、能坚持原

则的人员担任,安全检查员工作要相对稳定,不得随意更换;

b)安全检查员人数,按1:50的比例配备,名单报送当地劳动部门备案;

c)安全检查员必须与项目经理签定《安全生产责任状》;

d)安全检查员必须明确“看、查、管”责任制,观察现场安全态势、检查安全设施使用

情况,负责整改和处理事故隐患等;

e)安全检查员必须袖章上岗,班后做好交接班手续,移交工地安全记录。

1.4、施工人员的安全义务

A、施工人员都有对安全设施和个人劳保安全用品使用的提示义务;

B、都有关注、报告和排斥事故隐患及参加事故扑救的义务;

C、都有驱逐无使用安全防护工具的人进入工作危险区的权利;

1.5、生产安全的现场管理

1.5.1 班前安全检查

A、上班前进行“三检”,一检安全装置是否牢固,有无缺陷;二检工程设施有否存在隐患;

三检上岗工人的精神状态、身体状况,能否适应作业。

B、安全检查员要首先开动、试用安全装置,必要时要作出示范;

C、对新的施工作业人员,安全检查员要向施工人员提出生产安全的要求。

1.5.2班中生产安全工作

A、脚手架的安全,连接处不能有腐蚀、扭纹、破裂,随时校正立杆垂直度和水平偏差;

B、悬空作业区下方要满挂安全网,不留空洞;

C、架子工、刷涂工在高空作业时,严格执行安全操作规程,系上全身安全带,标准戴好

安全帽;

D、施工人员要严格按照安全规程的要求进行操作,全面使用劳保安全用品,如穿戴安全

帽、手套、皮鞋、口罩等等;

E、喷涂施工,应注意空压机通气管道和电气线路的安全;

F、检查防雷电的装置是否完整无缺;电气设备、接零装置是否可靠,电闸箱有否缺门漏

雨,电缆架设施是否合理;

G、班后检查没有完工的机具、脚手架、是否有标志和防护措施;

H、定期检查各种机器设备,特别是有危险性的设备,是否保持安全运行的状态;

I、涂料搅拌,切忌明火,搅拌器叶片不能磨擦包装桶壁。

J、攀高作业必须注意以下事项:

1.进入现场时必须先佩带好安全帽方可进入现场施工。

2.攀爬时,如使用到直爬梯或移动脚手时,必须一人扶住直爬梯或脚手架一人攀登。

3.攀登到钢梁、檩条施工时,必须先挂锁安全带挂钩,才可进行施工。

4.施工作业时禁止打闹跑跳。

5.涂料用完时,禁止高抛涂料桶。必须用绳吊落到地面或楼层面上。

6.上下班必须有一人扶住直爬梯或脚手架才可上下跳板施工平台。

1.5.3工程生产安全制度

A、公司编印《生产安全守则》,一手一册,各部门都应建立适用于本部门的生产安全责任

制,生产安全办公室随时进行检查,若有违反,安全生产领导小组每个成员都有权当

场处理;

B、安全生产领导小组每个成员在生产安全工作中都有一票否决权;

C、施工人员要听从安全检查员的指导,不进行冒险作业,并有权拒绝任何违章的指令;

D、施工现场建立用火、动火审批制度,使用易燃品必须远离明火,不得吸烟,做到火在

人在,人离火灭,工地和生活区都必配备一定数量的便携式灭火器;

E、不许带酒精者、精神状态不佳者、注意力不集中者和带某些疾病者上岗,特殊工作人

员必须持证上岗;

F、施工现场要设安全标志,危险区域要设立警灯;

G、生产安全办公室要监督日常生产安全制度的执行情况,为施工人员配足劳保安全用品

(如安全带、帽、防护眼镜、劳保鞋等),及时处理现场违反生产晏全和劳保卫生的现象,不能处理的问题,及时向项目经理汇报,请求处理。

1.5.4生产文明、卫生管理

A、施工人员要提倡“五讲四美”,上班做“文明工人”、下班做“文明公民”,工地上不许

打架、酗酒、赌博等不文明的行为,在高空作业时,不得随意抛扔物件,如有发现,按有关制度严肃处理;

B、发扬团结友爱、分工协作的精神,有困难应互相帮助,技术熟练的工人对新工人要搞

好传、帮、带,新工人要虚心学习,尽快提高自己的技术素质;

C、下班后要关好电闸,收拾好工具,清扫好场地;

D、工程经理部要尽力改善劳动条件,工地要通风、畅通,夏季必须采取防暑降温的措施;

E、为了严明纪律、严格要求、严禁违法乱纪行为,工程经理部制定了《施工守则》及各

项规章制度,规范施工人员行为。

1.5.5有关生产安全的说明

第一、施工中我方一定遵守业主和总包方提出的有关生产安全的各项要求,对存在的隐患应立即加以整改;

第二、因我方原因造成的任何意外伤亡事故,均由我方自行解决,一切责任由我方负责与业主和总包方无关。

移动脚手架搭设附草图

防火涂料施工方案

防火涂料施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

防火涂料施工方案 一、编制说明 1、编制依据: 1)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90) 2)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 3)钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002) 4)建筑设计防火规范(2001年版) 5)甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 2、施工条件: 1)甲方提供现场材料堆放场地。 2)甲方保证现场具备必要的施工条件。 3)施工用水、用电接至现场。 二、工程概况 工程采用我们的WCB38091防火涂料,钢结构的耐火极限时间为2小时。 三、主要项目(工序)施工方法 1.材料要求:

⑴防火涂料包装完整无破损,桶盖密封完好。 ⑵产品有合格证,包装上挂有产品标签标志。 ⑶涂料经搅拌呈均匀稠状,无结块。 2.作业条件: (1)作业面交接检完毕。 (2)成品保护完成。 (3)安全网架已设好,无隐患。 (4)基材清理干净,防腐处理完毕。 (5)监理单位同意进行下道工序。 3.操作工艺: WCB38091钢结构防火涂料工艺流程:采用刷涂或喷涂法施工。 构件表面清理→四周围护→将已涂上底漆的钢结构表面清理。涂上中间界面涂料,干膜厚度毫米,后风干8小时→涂装防火涂料38091,干膜厚度毫米,刷涂至设计要求厚度、同时可配颜色。 其中:第一遍刷涂厚,以后每一遍刷涂厚。必须待上一遍完全干燥后再进行下一道的施工,每遍间隔时间8小时以上。

四周围护:涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染,须用彩条布将其完全围护。彩条布围护完全,搭接部位应严密。每天喷涂前检查围护是否完整无损,无围护或围护不全不得施工,待围护整改完毕方可施工。 质量标准:工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。 主控项目: A.涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 B.钢结构防火涂料粘结强度符合要求。 C.涂层厚度符合要求。 D.涂层表面裂纹宽度不大于。 一般项目: A.涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。 B.防火涂料不误涂、漏涂,涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。 四、质量保证体系和质量保证措施 1、质量保证体系

防火板风管制作与安装工艺【最新版】

防火板风管制作与安装工艺 防板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。 材料: 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定,并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时,应不低于表1的规定。板材正面光滑,背面打磨;厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同,分别选择。具体参数见表2。 表1 防火板技术参数

表2防火板厚度选择依据 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配,并应符合防火及环保要求。 机具设备: 机械:电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。 工具:工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。 作业条件: 建筑结构施工完毕,风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确,加工场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源。

设计图纸、技术文件齐备,已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。 操作工艺: 1.防火板风管构造 自撑式防火板风管: 自撑式防火板风管的构造如图3-1所示,角部节点放大图3-2所示。 金属风管防火板耐火包覆层:防火板包覆金属风管构造如图4-1,节点放大如图4-2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧,防火板与U型轻钢龙骨连接。

工艺流程: 操作方法: 板材下料、成型: 1.矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚 (D)进行下料,风管弯管、变径处的板材需下料。 2.板材规格为:2440mm~1220mm,板厚9mm、12mm、15mm;一

钢结构防火涂料的分类

钢结构防火涂料根据不同的特性大致可分为四类,第一种是以胶结料种类的不同来进行分类的、第二种是按照不同的使用场所进行分类、第三种是按照不同的使用厚度进行分类、最后一种是按照钢结构高温下涂层遇火变化的情况进行分类。 1)按胶结料种类分为 溶剂型钢结构防火涂料和水性钢结构防火涂料。溶剂型钢结构防火涂料按苯含量又可分为低含量苯类溶剂型钢结构防火涂料和高含量苯类溶剂型钢结构防火涂料。 2)按使用场所可分 室内(N)钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面。 室外(W)钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 3)按使用厚度可分为 超薄型(CB)钢结构防火涂料:涂层厚度≤3mm,有溶剂型,也有水性。 薄型(B)钢结构防火涂料:涂层厚度3mm<涂层厚度≤7mm,一般为水性。 厚型(H)钢结构防火涂料:7mm<涂层厚度≤50mm,水性。 4)按高温下钢结构防火涂层遇火变化的情况可分为 (1)膨胀型钢结构防火涂料:遇火膨胀,形成多孔碳化层,涂层厚度一般小于7mm,即包括超薄型和薄型钢结构防火涂料。

(2)非膨胀型钢结构防火涂料:遇火不膨胀,自身有良好的隔热性(以无机绝热材料为主,掺加无机粘结剂等组成),涂层厚度8~50mm,即厚型钢结构防火涂料。 河南联防科技防火材料有限公司成立于2012年8月,总部位于郑州市二七区郑州航海广场B座10楼,与河南工防建筑工程有限公司、郑州大基建材有限公司属姊妹企业;生产基地坐落于郑州中科产业园,公司具有高级职称的技术专家研发团队生产设备及完善的产品检验检测措施,开发了一系列符合国家需求的钢结构防火涂料、隧道防火涂料、饰面防火涂料、防火乳胶漆等产品,通过国家《消防产品型式认可》单位。

薄型钢结构防火涂料施工工艺

薄型钢结构防火涂料施工工艺 产品介绍 该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面,遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层,隔绝氧气,延滞钢结构受热的速度,避免钢构件快速升温,从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h~2.5h防火保护的要求,适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等;二~四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。 施工工艺 1.防火涂料涂装前,钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家现行有关规范规定,应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件 下进行。施工时,对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 3.在涂装前,应将涂料充分搅拌均匀,如涂料过稠时可适量加水, 稀释到宜涂装、不流淌即可。 4.本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为0.4~0.6MP a的压力下用枪口直径为6~8mm的斗式喷枪均匀喷涂。 5.第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜,一般不超过1mm; 在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装;从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度,但以不流淌为宜。 注意事项 1.施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5~45℃,相 对湿度不宜大于90%,空气应流通。 2.当构件表面有结露时,不宜施工。 3.施工过程中,要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。

4.喷涂作业时要注意喷涂方向一致,避免凹凸质感方向不一致,造 成光感色差。 5.本产品系水性防火涂料,因此涂层无论在施工过程中还是在施工 完毕后均应处于室内或避雨棚内,以避免雨淋。 参考用量 1.2kg/㎡/mm。 包装及贮存 1、包装:50kg/桶;20kg/桶。 2、贮存:贮存在温度为5~45℃、通风、干燥的库房内,隔绝火源、远离热源体,防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。

防火板干挂安装施工方案

干挂防火板施工方案 1、施工准备 1.1材料准备 成品防火板、铝龙骨等。 1.2 机具准备 经纬仪、切割机、电钻、水平尺、电箱等。 1.3 作业条件 弹好室内标高控制线,并经预检合格。 2、操作工艺 2.1 工艺流程 基层处理→装饰面位置放线→安装铝合金龙骨→安装铝挂件→安装成品防火板→复核并调校防火板位置→成品保护 2.2基层墙面处理 混凝土墙面及砌筑墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理,平整度应控制在4mm 以内。 2.3装饰面位置放线 按设计要求在墙面上弹出控制线,应弹出每块板的位置线和基层龙骨的准确位置。 2.4安装龙骨 基层龙骨为铝扁管,竖龙骨为80*60*2.5,横龙骨为50*29*2.0,竖龙骨与主体结构用角铝固定,横、竖龙骨之间采用自攻螺丝或拉铆钉固定,龙骨平整度与垂直度要控制在2mm以内,不能有龙骨松动现象。

2.5安装铝挂件 干挂成品防火板采用铝挂件,铝挂件要安装牢固,铝挂件大小规格要与成品防火板开槽相符合。 2.6安装成品木饰面 成品防火板安装是从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。必须对防火板的颜色、纹路、加工尺寸检查,按照防火板的编号进行,按线就位后调整准确位置,板材垂直度、平整度、拉线校正调平。3、质量要求 防火板安装的质量允许偏差 项次项目允许误差检验方法 1 立面垂直度 1.5mm 2米垂直检测尺 2 表面平整度2mm 2米靠尺和塞尺 3 阴阳角方正度2mm 直角检测尺 4 接缝直线度1mm 拉5米线和钢尺 5 接缝高低差1mm 钢尺和塞尺 6 接缝宽度1mm 塞尺 4、成品保护 4.1防火板出场要求有成品防护膜,施工过程中保护膜要保留,安装完毕后部分保护膜有损坏地方及时修补,避免交叉污染。 4.2运输时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物等包住边角。 4.3材料堆放要整齐牢固,堆放位置要先选好房间,避免来回搬运及

主要施工方法(钢结构工程)

主要施工方法(钢结构工程) 1.工测量控制 1.1.面位置的标定: 根据设计图要求和现场实际情况,利用经纬仪在实地正确标定各主轴线,标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后,在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点,轴线控制桩(标记点)每侧应不少于三个,以便检核。 1.2.程控制: 严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位,要提前与监理工程师联系,及时进行隐蔽检查并办理验收记录,使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况,现场实际勘察,做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓,经纬仪多次精确调整和校对,达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整: ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度,并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。

用水准仪检测螺栓顶部标高,通过旋动上下两个螺母进行微调,直至预埋螺栓顶标高符合设计要求,拧牢螺母,但不要拧紧。 ②垂直度调整:用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度,轻微掰动未拧紧螺母的螺杆,直至两个方向的垂直度达到要求,拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后,用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接,使模具上的预埋螺栓组拉结成整体,确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后,为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜,用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋,支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大,不影响预埋螺栓的整体放入,预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后,只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度,合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后,用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点,检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交

现行标准规范GB防火涂料

现行标准规范G B防火涂 料 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》,对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品,分别进行2±、5±mm和25±2mm三个标准涂层厚度的型式检验,将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。 一、钢结构防火涂料按使用场所可分为: a) 室内钢结构防火涂料:用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面; b) 室外钢结构防火涂料:用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。 钢结构防火涂料按使用厚度可分为: a) 超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3 mm; b) 薄型钢结构防火涂料:涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm; c) 厚型钢结构防火涂料:涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。 二、涂层厚度与耐火极限 钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家,由于原材料、生产工艺、配方等因素,其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品,其产品质量也存在差异。如表3所示。 表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据 涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料 CB – 1 > 120 CB – 2 > 90 CB – 3 > 90 CB – 4 112

CB – 5 61 CB – 6 > 30 CB – 7 33 薄型钢结构防火涂料 B – 1 > 160 B – 2 141 B – 3 120 B – 4 120 B – 5 > 90 B – 6 87 B – 7 110 B – 8 > 32 厚型钢结构防火涂料 H – 1 212 H – 2 130 H – 3 > 180 H – 4 > 180 H – 5 180 H – 6 182 H – 7 > 120 H – 8 98 由表3可以看出,相同类型不同批次的防火涂料,其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。从理论上讲,同一批次的防火涂料,在一定范围内,涂层厚度与耐火极限之间的函数应该是相关的。但由于钢结构防火涂料的耐火

厚型防火涂料施工方法

室外钢结构防火涂料(厚型)施工方法 钢结构防火涂料按照施工环境可分为室内钢结构防火涂料和室外钢结构防火涂料,其中钢结构防火涂料有:超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料三种。 1、工艺流程 钢结构基层处理------喷涂防火涂料底料------厚型防火涂料配料------搅拌-------分层涂抹厚型防火涂料------喷涂罩面防火涂料; 1.1、钢结构基层处理 彻底清楚钢结构表面的灰尘、浮锈、油污、碰损或漏刷部位补刷防锈漆(按设计工艺补刷),钢结构连接处的缝隙,采用防火涂料填补堵平,不留下缺陷,以免成为火灾的薄弱环节,保重钢结构的耐火极限。 1.2、喷涂前将操作场地清理干净,对不需要喷涂的设备,管道、用塑料布进行遮盖保护,以免污染。 2、厚型防火涂料涂装 2.1、防火涂料底料喷涂:厚型防火涂料底料由单一组分组成,采用喷嘴口径6-8mm的自重式涂料枪施工,喷涂时喷枪宜垂直于钢结构表面,距离以30-50cm为宜,气泵压力调至到0.4-0.6Mpa. 2.2、喷涂厚度为0.3-0.5,表面应形成凹凸不平,厚薄不均的状涂层,干燥后方可进行下步施工。 3、厚型防火涂料施工 3.1、厚型防火涂料由双组分组成,需要现场进行配制,配制比例甲组

份(干料):乙组份(浆料):水=4:1:1(重量比)一次放在足够大的容器里,由专人使用搅拌器在现场计量搅拌,搅拌时先将干料倒入搅拌机,加水混合搅拌2min后再加液料充分搅拌5min,使涂料充分混合均匀,稠度适当,涂装后不能流淌或下坠现象。 3.2、分层涂抹施工 3.2.1、分层涂抹防火涂料,每层厚度控制在4-6mm左右,待底层涂料表干后方可进行下一层施工,直到达到所需厚度为止,每遍涂料表干时间依据具体情况而定,一般在10-24h左右。 3.2.2、防火涂料应现配现用,配置好的涂料必须在60min内用完,施工时要保持各部位均匀一致,不得漏涂或厚薄不均,偏差应在规范限定的范围内。 4、喷涂罩面防火涂料施工: 最后一层罩面涂料采用喷涂施工,喷涂时喷枪要垂直于钢结构表面,距离40-60Cm为宜,喷枪口径为12-14mm,空气压力应保持在0.4-0.6Mpa,喷涂时手握喷头要稳,要来回旋转喷涂,要注意搭接处颜色一致,薄厚均匀,防止漏喷、流淌,确保涂层完全闭合,轮廓清晰,喷完后进行自检,厚度不均的部分再喷一次。 钢结构防火涂料的名称、代号及涂层厚度范围

防火板工工艺

防火板施工工艺 1 工艺流程:弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验 2 弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 3 作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。 4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。 5 固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。 边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。 6 选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。 7 安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为900mm、1200mm时,其间距分别为453mm、603mm。 8 选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3~5m隔断安装两道;5m以上安装三道。 9 罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。 10 门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。 11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合设计要求。 12 电气铺管、安装附墙设备:按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。 13 龙骨检查校正补强:安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处,应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。 14 防火板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 15 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层防火板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。 16 防火板用自攻螺钉固定。沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。 17安装防火板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 18 防火板宜使用整板。如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。 19 隔墙端部的防火板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

SJ1室外厚型钢结构防火涂料

SJ-1室外厚型钢结构防火涂料 一、概述 SJ-1型室外厚型钢结构防火涂料属于以无机绝热材料为主要成份的厚质防火涂料,涂料无毒、不燃、不含石棉成份,涂层可对建筑结构提供可靠的防火保护。(属烃类防火) SJ-1型防火涂料是根据石油化工工程提出的要求而研制成功的。该涂料能经客观存在汽油类高温火焰长时间的冲击,并具有强度高、耐潮、抗冻等特点。它不仅可用一般建筑结构的防火涂层,而且特别适用于隧道、石油化工工程、汽车库、石油钻井平台等易发生因碳氢化合物引起的高温火灾的建筑及隧道防火。 SJ-1型防火涂料可在室外气候条件下长期使用。该涂料在室外及潮湿环境中大面积使用。该涂料是国内最早经过室外长期考验并被证明为使用可靠的防火涂料。 SJ-1型防火涂料是根据高层建筑、大跨度工业厂房的钢结构防火需要和国家建设下达的重点科研项目要求而研制成功的防火产品。该涂料容重轻、耐火性优良,并具有较好的保温性能的一定的吸声性,是一种多功能防火涂料。 SJ-1型涂料不仅适用于高层建筑防火被覆,也可用作民用建筑和工业厂房的天棚和墙面的吸声、保温、防结露材料。 已先后在上海延安路越江隧道、高桥化工公司、南京扬子石化公司、武石化、华北油田、宁波台化、洛阳炼油厂、广州石化、燕山石化、镇海炼油厂、上海赛科、山东黄岛油库、中科院水学术后勤中心大厦、花园饭店、百乐门游乐厅、中日合资吴泾冷库、中美合资3M漕河泾主厂房、永新彩管厂、人民广场地下车库、上海证券大厦、世界贸易商城、世界金融城、瑞安大厦、上海东方明珠、浦东海关大厦等重要工程,使用了200多万平方米,情况良好。 SJ-1型防火涂料早在1989年上海市市级技术鉴定会上通过,为国家填补了碳氢化合物火灾以及室外用防火隔热涂料的空白,并荣获90年上海市科技进步成果二等奖及国家科委新产品奖。在1991年初由建设部的技术鉴定会上通过,认为该涂料达到了国外使用的同类产品水平。

超薄型防火涂料施工方案

钢结构防火涂料工程施工方案(超薄型)

施工方案 ○涂料选用的总体原则说明 A、符合业主工程设计文件钢结构防火涂料方案中对涂料品牌的要求和规定; B、涂层之间有较强的配套性、外观等性能要求; C、选用的产品具有较强的施工性能,在符合一切技术要求的前提下,能最大限度地减少施工上的困难和不便; D、在满足性能及其他各项要求的同时,尽可能选用较为经济型的产品,以便合理控制整体工程成本。 ○选用的防火涂料特点介绍: 超薄型钢结构防火涂料 (1)本公司超薄型防火涂料具有一定装饰效果; (2)与防锈漆具有优异的相容性,不会产生裂纹与脱落; (3)本公司涂料不含苯类溶剂。涂层发泡时不会产生有毒气体和浓烟, 涂层干燥后不会产生有刺激性气味; (4)本涂料可依据客户要求配色,常用的色有、淡灰、中灰等。 (一)施工工艺及流程 1.施工工艺 1.1现有钢结构表面的预处理和清洁 A、有干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等到杂物,使待涂表面干燥、清洁。 B、如部分构件局部已产生氧化,必须重新喷射处理至的要求的标准。1.2钢结构防火涂料涂装施工工艺 1.2.1基层表面处理 A.若钢结构表面无涂装防锈漆的,则应对其进行防锈、清除油污,其表面防锈等级不低于St2级。 B.钢结构表面除防锈达到要求后,一般应在1-2小时内涂刷首遍防锈漆,并按防腐标准涂刷防锈漆。 C.若钢结构表面已涂装防锈漆的,刚应对其表面做除油污、浮灰,达到清洁即可。 D.如钢结构表面涂装非常规防锈漆或根据工程特殊要求进行界面处理的,可涂刷一遍界面剂,使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相

融及增强粘结强度。 1.2.2防火涂料涂装 A.防火涂料涂装施工准备工作: (1)开桶:对涂料的名称、型号和颜色进行检查,是否与设计规定或选用要求相符,检查制造日期是否超过储存期,凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象,应将漆皮全部取出,而不能将漆皮混入漆中,以影响质量。 (2)搅拌:由于涂料中各成份比重的不同,在使用前,必须用搅拌机将桶内的涂料搅拌均匀后才可使用。 (3)稀释:涂料在出厂时,已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围,开桶经搅拌即可使用,但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响,在使用时需要用稀释剂来调整粘度,此时可采用防火涂料专用稀释剂进行稀释,加入量不宜超过5%。 B.防火涂料涂装施工的环境条件: (1)工作场地:涂装工作应尽可能在室内进行,并应保持环境的清洁、干燥,以防止已涂好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅隘或其他赃物粘附在上面而影响质量。 (2)环境温度:施工进行的环境温度一般控制在5-40℃之间(指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间)。 (3)相对湿度:涂装施工应控制相对湿度在85%以下,也可以控制钢构件表面温度高于露点湿度。当钢构件表面有结露进不宜作业。(4)其他方面:对钢构件需在安装现场进行焊接的部位,应按标准留出规定的长度涂刷防火涂,事后进行修补工序。 2.涂覆施工 该工程超薄型防火涂料采用滚涂与刷涂施工。 (1)基层防锈处理复检 (2)作好防污措施及脚手架搭建等准备工作 (3)基层防锈表面除污去杂处理 (4)做好安全,技术交底工作 (5)施工前,涂料充分搅拌,调粘度便于施工 (6)开始施工前,作好记录及资料准备 流程如下: 基层除污――第一道涂层――第二道涂层――最后一道涂层――(依据涂覆厚度)――自检――交工验收

防火板施工方案

目录 一、编制说明 ................................................................................- 1 - 二、工程概况 ................................................................................- 1 - 总体概况表...............................................................................- 1 -建筑概况...................................................................................- 1 - 三、主要材料及操作条件............................................................- 2 - 四、操作工艺 ................................................................................- 3 - 五、质量标准 ................................................................................- 6 - 六、成品保护 ................................................................................- 7 - 七、应注意的质量问题................................................................- 7 - 八、安全及文明施工....................................................................- 8 -

钢结构安装工程施工方案1

钢结构安装工程施工方案 一、施工准备: 1.人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人 员,特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2.施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况;构件几何尺寸、重量大小、起吊高度; 本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备

说明:本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3.技术准备 ⑴进行图纸自审、会审工作,通过熟悉、掌握图纸内容,做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合,尽量在安装前发现问题和差错,以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解,使问题得到协商解决。 ⑵编制施工技术交底,并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4.施工现场准备 ⑴施工场地要求具备三通一平。 ⑵根据工程大小、工期长短,业主要求设置相应的施工方案。 ⑶整个施工现场(包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地)等要按标准化 工地的要求规划设置。 二、施工工艺流程: 1.本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始,向另一端推进,先柱后梁的顺序进行。 2.根据本工程的特点,我公司的吊装拟一次性完成,每榀框架分一次吊装,这样,可以为土建提供最可能早的开始时间,为最后的顺利完工创造条件。3.钢结构吊装前,先进行基础复核,以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。 4.本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示:

轻钢结构安装工艺流程图

防火封堵施工方案

防火封堵工程专项施工方案 ***********有限公司 年月日

目录

一、方案编制依据 1.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 2.《建筑电气通用图集》92DQ-1~13 3.《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4.防火防堵材料的性能要求和实验方法 GA161-1997 5.电缆防火措施设计和施工验收标准 DLGJ154-2000 6.设计施工图纸 二、工程概述 1.简介 本建筑使用性质为宾馆建筑,主要功能为客房、餐饮、会议及附属配套用房。客房总套数为88套,客房自然间数量为64间,残疾人客房2间,套间数量为21套,总统套房1套,接待人数为178人。总建筑面积10344平方米,建筑地上5层,第五层为坡屋顶建筑计算高度20.39米,建筑屋脊高度23.42米,建筑檐口高度23.42米。 主要封堵范围:含强电电缆、通讯及网络管线、空调系统、给排水管道、电缆桥架、消防管道、水井及电井、电缆沟等处的防火封堵。 2.防火封堵区域 工程包括层地下室,地上5层,其中含强电电缆、通讯及网络管线、空调系统、给排水管道、水平及竖向线槽、母线穿越强电竖井,变配电机房,防火分区隔墙区域的顶板、墙体等的预留洞口或套管需要进行防火封堵,以免由于各种原因造成的火灾通过竖井进行扩散,为建筑及业主造成巨大经济损失。 1. 水平桥架及电缆穿越隔墙的防火封堵:在穿越两个不同的防火防烟分区的桥架及电缆, 在中间分隔墙处要进行防火防堵,而在同一防火防烟分区的桥架及电缆,在穿越隔墙时,不需要进行防火封堵,即如下图: 2. 宾馆的封堵区域:强电间为独立防火分区,垂直方向每层要进行一次封堵,穿出强电 间的桥架需进行防火封堵,同时在从强电井进入公寓屋顶洞口也要进行防火封堵,即如下图:

2019钢结构工程施工组织设计方案

本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载,另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意! 2019钢结构工程施工组织设计方案 目录 第一章:工程简况 (4) 第二章:施工部署 (6) 1、施工总体部署 (6) 2、施工组织机构 (7) 3、施工准备工作 (9) 4、劳动力配备及保障措施 (10) 5、施工工期及施工进度表 (10) 第三章:施工方案 (11) 1、材料地采购与检验 (11) 2、钢结构工程制作方案 (15) 3、钢结构工程安装方案 (22) 4、屋面板安装方案 (28) 5、物料管理 (32) 第四章:保证措施 (33)

1、施工质量地保证措施 (33) 2、施工工期地保证措施 (34) 3、安全生产地保证措施 (34) 4、现场文明施工地保证措施 (35) 5、冬雨季施工措施 (36) 6、消防安全预警措施 (36) 7、环境保护措施 (38) 8、成品保护 (38) 第五章:工程验收 (39) 第一章工程简况 一、钢材 1、工程钢结构材料:所有均钢材采用:Q345B符合《低合金高强度》GB/ T1591地规定;或Q235B符合碳素结构钢GB/T700地规定 2、屋檩采用冷弯薄壁型钢Q235,其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86. 二、焊条及焊丝 1、手工焊接用地焊条母材为Q345B,焊条采用E50系焊条,焊接Q235B 应采用E43系焊条,Q345B与Q235B之间地焊接采用E40系焊条,相关要求参见国标GB/T5117-1995. 2、自动焊接或半自动焊接用焊丝母材为Q345B使用H08MnA 型焊丝配合高锰焊剂;母材为Q235B,焊丝焊剂采用HO8A或H08MnA配合高锰焊剂,相关要求参见国标CB/T5293-1999. 3、焊条,焊丝,焊剂要符合国标《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994. 三、高强度螺栓

薄型防火涂料施工方案

UONONE GROUP 扬中奥体中心钢结构 薄型钢结构防火涂料 编制人:何俊__________ 审核人:陈晓兵__________ 批准人:王旭莹__________ 有能集团有限公司 二?一二年八月六日

一、................................................... 产品介绍 3.. 二、......................................................... 涂料施工工艺................................................... 4.. 2.1、施工工具 (4) 2.2、施工材料 (4) 2.3、施工流程 (4) 三、......................................................... 施工注意事项.................................................. 5. 四、........................................... 安全施工技术措施 5. 4.1、安全管理方针 (5) 4.2、安全保证体系 (5) 4.3、安全管理 (5) 4.4、安全防护措施 (7) 4.5、施工现场临时安全用电 (8) 五、施工质量保证措施 (10) 5.1、施工过程管理 (10) 5.2、质量的具体要求 (10) 5.3、质量保证措施 (10) 5.4、质量控制措施 (10) 六、.......................................................... 成品保护措施 (10)

防火隔断墙施工方案

防火隔断墙施工方案 一、编制依据: 1.弘泽湖畔国际广场工程图纸(天津市金厦规划建筑设计有限公司)及变 更、会审等设计文件。 2.本工程的施工组织设计和项目质量计划及装修方案。 3.GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4.公司的程序文件、质量保证手册、作业指导书等相关文件。 二、工程概况与防火门施工部位: 本工程由2栋38层的公寓楼和1栋25层的写字楼及6层裙房组成,总建筑面积为9.6万M2,其中AB座主楼地下3层,地上38层,C座主楼地下3层,地上25层,裙房地下3层,地上6层,ABC座主楼采用桩—筏基础,全现浇剪力墙结构,AB座主楼建筑高度133M,C座主楼建筑高度99.5M,裙房高度为30.73M。 本工程±0.000相当于大沽标高4.150M。根据弘泽湖畔国际广场工程图纸及变更、会审设计文件,本工程的10#、6#(避难层)、7#(避难层)楼梯位置安装防火隔断墙。 三、施工准备 1、组织工程技术人员将图纸进行综合会审。 2、根据业主及建筑物的使用要求对BG90045-95《高层民用建筑设计防火规范通 用技术条件》的规范要求进行学习。 3、材料准备 3.1龙骨 竖龙骨型号为C75×48×0.58。 顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5。 贯通龙骨U38×10×0.8。 方管80×60×4 3.2玻镁板、L63*5角钢、2*φ8膨胀螺栓、岩棉

四、防火隔断墙安装施工工艺 1.施工流程 →→→ → 2、施工方法 2.1、放线 根据墙体的位置弹出防火墙四周边线,同时定出龙骨的位置。如边龙骨所固定的位置有凹凸不平的现象要进行处理,保证边龙骨安装后的平整度。 2.2、固定沿地沿顶龙骨 在沿地龙骨接触处,先要铺设泡沫塑料条,再用塑料胀管固定与墙顶面。高4M 以上墙的沿顶龙骨与钢梁的连接如附图,在梁上安装角钢固定件,长100mm交叉布置,将顶骨放在固定件之间。高4M以下的墙顶骨直接用拉铆钉固定在梁上或下层彩板上。固定间距600mm —900mm。龙骨的端部及接头处应设有固定点,固定应牢靠。沿顶沿地龙骨的边线应与弹线重合。 2.3、竖向龙骨的安装 沿地沿顶龙骨固定好后,按两者间的净距离切割竖龙骨。现场切割只能从上端切割。加工完毕后依次推入沿地沿顶龙骨间,翼缘朝向拟安装板材的方向。待位置和垂直度调好后,将其两端与沿地沿顶龙骨用拉铆固定。竖向龙骨的上下方向不能颠倒。竖向龙骨的间距408mm。高度6米以上的墙,竖骨应做成双骨架,顶地骨为两根,各节点做法也有变动详见附图。安装一定的竖向龙骨后安装加强贯通龙骨,贯通龙骨的间距在没有接头骨的情况下为1500mm(隔一孔一根)。板接头骨加工好后备用,待安装防火板时用螺钉与防火板固定在一起。竖龙骨型号为C75×48×0.58 ,顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5 ,贯通龙骨U38×10×0.8

钢结构工程施工方案

4.9钢结构工程 一、钢结构构件制作 1、工艺流程: 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 (1)放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;以1:1大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。 (2)放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 (3)样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:长度和宽度+10,-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、号样 (1)号样工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置;打冲孔;标出零件编号等。 (2)号料应统筹安排,长短搭朽,先大后小,或套材号烊;对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。当工艺有规定时,应按规定的方向取料。

(3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘 50mm以上。 (4)号料公差:长、宽±1.0mm;丙端眼心距?1.0mm;对角线差±1.0mm;相邻眼心距±0.5mm;两排眼心距±0.5mm;冲点与眼心距位移±0.5mm. 4、切割 (1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割;对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。 (2)切割前,应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (3)切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm;剪切线与料红的允许偏差2.0mm;机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。 5、钢结构件制孔 (1)构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。 (2)构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。 (3)构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。 (4)大批量冲孔时,应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时 发现问题及时纠正。

防火隔墙施工方案

防火隔墙工程施工方案 1. 范围:本工程的岩棉夹心板防火隔墙及GLC防火板隔墙安装工程。 2. 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。对于高度到屋面底的隔墙还需增加钢龙骨。(具体龙骨布置施工时另出深化设计图纸)。 2.1.2 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等,应符合设计要求。 2.1.3 填充材料:岩棉板按设计要求选用,须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。 2.1.4 防火板:防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求,具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。 2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。 2.1.6 主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手

电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 主体结构已验收,屋面已做完防水层。 2.2.2 室内弹出+50cm标高线。 2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.4 熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5 根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程:弹线、分档——做地枕带(设计有要求时)——固定沿顶、沿地龙骨——固定边框龙骨——安装竖向龙骨——安装门、窗框——安装附加龙骨——安装支撑龙骨——检查龙骨安装——安装隔墙板——接缝及护角处理——质量检验。 3.2 弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 3.3 作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。 3.4 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于lm,固定应牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。 3.6 选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开

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