搜档网
当前位置:搜档网 › 双联法钢铁黑化形成机理研究

双联法钢铁黑化形成机理研究

双联法钢铁黑化形成机理研究
双联法钢铁黑化形成机理研究

双联法钢铁黑化形成机理研究

【摘要】通过热化学和X光分析发现热分解氮化铁与黑层的形成密切相关。这个分解伴随着一个位相轨道转换分解路径如ε-Fe3N—γ′-Fe4N—α-Fe.黑层包括由氮化铁分解的α-Fe.使用基辛格绘图分析实验结果和DSC分析对每步反应的活化能进行测量。总结得出,自由扩散的铁是被黑层形成的速率控制,在不连续双联法下其活化能为64.8kcal/mol.。

【关键词】双联法;黑化;活化能

对于改善生活和各种五金制品的性能锡涂层用于钢制品上已经非常吸引设计师和材料科学家们。一个硬相涂层本身并不能适用于五金制品的高要求和抗冲击性。为了获得这些属性,双表面处理,包括连贯性处理离子氮化和沉积硬膜被开发和广泛应用。

双处理过程主要分为连续和不连续两种流程。在连续过程中,离子镀涂层遵循在同一室离子氮化,因此没有表面污染。然而,这个过程的加工时间和成本就会更大。出于这个原因,双处理过程可使用一个不连续的过程,离子氮化花费很长一段时间是在执行和设计简单室。然而,衬底可能感染物质如氧化物或无机物暴露在大气环境转移过程中离子镀膜室后的离子氮化,因此,应去除污染物在涂层锡电子轰击表面有活力的离子的氮化铁。

氮化铁非常不稳定,在高温与有活力的离子轰炸下容易分解为α-Fe.软的α-Fe层被称为黑层,因为由3%硝酸浸蚀液酸洗后它显示了黑色.大家都知道黑色层减少了锡薄膜的粘合强度.抑制黑层,一个更详细的研究其形成机制是必要的。直到现在,除了观察到它的存在,这还没有被调查出来。在这部作品中,通过一个不连续过程的实验阐明一黑色层被ε-Fe3N的热分解和形成机制转载。

1.实验

为了阐明黑色层的形成,氮化铁的热分析采用了差示扫描量热法(DSC)。薄层不适合热分析,因为氮化铁的含量太低。因此,在本实验中,使用ε-Fe3N 粉末纯度为99.9%。在DSC分析,25毫克小于100网格的ε-Fe3N粉末被放置在一个铜盘中,温度从200℃增加500℃,然后在实验大气中每分钟2.5℃改变到730℃。调制样品阶段经XRD与特征波长的CuKα。

2.结果与讨论

2.1 氮化铁的相位变换到黑色层

众所周知,氮化铁的热分解与不稳定的氮化铁在温度高于450度时是密切相关的。结果表明,单相的ε-Fe3N被分解为ε-Fe2.5N和γ′-Fe4N通过反应对应于第一高峰。如果没有供应氮,从ε-Fe3N不可能形成ε-Fe2.5N,因为ε-Fe2.5N氮

双重预防体系建设考核试题

双重预防体系建设考核试题 一、填空题 1、建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系和安全生产信息化系统,实现(关口前移)、精准监管、(源头治理)、科学预防。 2、风险是指生产安全事故或健康损害时间发生的(可能性)和(严重性)的组合。 3、常用的风险评价方法有:(作业条件危险性分析法 LEC法)、(作业危害分析法 JHA法)、(风险程度分析法 MES法)、(事故树法 FTA法)等。 4、风险暂定为“红、橙、黄、蓝”四级,(红色)级别最高。 5、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的(物的危险状态)、(人的不安全行为)和(管理上的缺陷)。 6、根据《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(省政府令303号)第三十五条规定,生产经营单位未按规定报告重大事故隐患治理方案的,由负有安全生产监督管理职责的部门责令限期改正,可处以5000元以上2万元以下的罚款,对其主要负责人处以(1000元以上1万元以下)的罚款;逾期不改正的,责令限期整顿,可处以2万元以上3万元以下的罚款,对其主要负责人处以1万元以上2万元以下的罚款。 7、企业应建立安全风险公告制度,在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏,制作岗位安全风险告知卡,标明(主要安全风险)、(可能引发事故隐患类别)、事故后果、(管控措施)、(应急措施)及报告方式等内容。 8、企业应建立隐患排查治理组织领导机构,明确责任部门和责任人,(企业主要负责人)对本单位事故隐患排查治理工作全面负责,其他负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责,各职能部门和单位负责组织职责范围内的隐患排查治理工作。 9、隐患治理应符合DB37/T 2883-2016第7.4.1条的要求,并保证整改措施、(责任)、(资金)、(时限)和预案“五到位”。 10、企业应根据自身组织架构,确定不同的排查组织级别,一般包括公司级、

焊缝裂纹的原因

有时候我发现焊道会有裂纹,这是怎么产生的, 如何解决这问题? 裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 A、.裂纹的分类 根据裂纹尺寸大小,分为三类:(1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。 从产生温度上看,裂纹分为两类: (1)热裂纹:产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现,又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界,裂纹面上有氧化色彩,失去金属光泽。 (2)冷裂纹:指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹,一般是在焊后一段时间(几小时,几天甚至更长)才出现,故又称延迟裂纹。 按裂纹产生的原因分,又可把裂纹分为: (1)再热裂纹:接头冷却后再加热至500~700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属)的焊接热影响区内的粗晶区,一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展,呈晶间开裂特征。 (2)层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中,将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在其中,形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下,金属沿轧制方向的杂物开裂。 (3)应力腐蚀裂纹:在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外,应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。 B、.裂纹的危害裂纹,尤其是冷裂纹,带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理,选材不当的原因引起的以外,绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。 C、.热裂纹(结晶裂纹) (1)结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,敏感温度区大致在固相线附近的高温区,最常见的热裂纹是结晶裂纹,其生成原因是在焊缝金属凝固过程中,结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界,形成所谓"液态薄膜",在特定的敏感温度区(又称脆性温度区)间,其强度极小,由于焊缝凝固收缩而受到拉应力,最终开裂形成裂纹。结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂,为纵向裂纹,有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间,为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的,常见的热裂纹。 3 焊接缺陷及对策 热裂纹都是沿晶界开裂,通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中 (2)影响结晶裂纹的因素 a合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加,会扩大敏感温度区,使结晶裂纹的产生机会增多。 b.冷却速度的影响冷却速度增大,一是使结晶偏析加重,二是使结晶温度区间增大,两者都会增加结晶裂纹的出现机会; c.结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内,金属的强度极低,焊接应力又使这飞部分金属受拉,当拉应力达到一定程度时,就会出现结晶裂纹。

材料疲劳裂纹扩展设计研究综述

材料疲劳裂纹扩展研究综述 摘要:疲劳裂纹扩展行为是现代材料研究中重要的内容之一。论述了组织结构、环境温度、腐蚀条件以及载荷应力比、频率变化对材料疲劳裂纹扩展行为的影响。总结出疲劳裂纹扩展研究的常用方法和理论模型,并讨论了“塑性钝化模型”和“裂纹闭合效应”与实际观察结果存在的矛盾温度、载荷频率和应力比是影响材料疲劳裂纹扩展行为的主要因素。发展相关理论和方法,正确认识影响机理,科学预测疲劳裂纹扩展行为一直是人们追求的目标。指出了常用理论的不足,对新的研究方法进行了论述。 关键词: 温度; 载荷频率; 应力比; 理论; 方法; 疲劳裂纹扩展 1 前言 19世纪40年代随着断裂力学的兴起,人们对于材料疲劳寿命的研究重点逐渐由不考虑裂纹的传统疲劳转向了主要考察裂纹扩展的断裂疲劳。尽量准确地估算构件的剩余疲劳寿命是人们研究材料疲劳扩展行为的一个重要目的。然而,材料的疲劳裂纹扩展研究涉及了力学、材料、机械设计与加工工艺等诸多学科,材料、载荷条件、使用环境等诸多因素都对疲劳破坏有着显著的影响,这给研究工作带来了极大困难。正因为此,虽然对于疲劳的研究取得了大量有意义的研究成果,但仍有很多问题存在着争议,很多学者还在不断的研究和探讨,力求得到更加准确的解决疲劳裂纹扩展问题的方法和理论。 经过几十年的发展,人们已经认识到断裂力学是研究结构和构件疲劳裂纹扩展有力而现实的工具。现代断裂力学理论的成就和工程实际的迫切需要,促进了疲劳断裂研究的迅速发展。如Rice的疲劳裂纹扩展力学分析(1967年) ,Elber的裂纹闭合理论(1971年) ,Wheeler 等的超载迟滞模

型(1970年) ,Hudak等关于裂纹扩展速率标准的测试方法,Sadananda和Vasudevan ( 1998年)的两参数理论等都取得了一定成果。本文将对其研究中存在问题、常用方法和理论模型、以及温度、载荷频率和应力比对疲劳裂纹扩展影响的研究成果和新近发展起来的相关理论进行介绍。 2 疲劳裂纹扩展研究现存问题 如今,人们在分析材料裂纹扩展问题时最常用到的是“塑性钝化模型”和裂纹尖端因“反向塑性区”等原因导致的“裂纹闭合效应”理论。而它们是否正确,却一直在人们的验证和争论之中。 根据现有的研究结果,有学者提出,若按照“塑性钝化模型”理论,强度高的材料应具有较低的裂纹扩展速率,但实验结果却不能证实这一预测。另外,该“模型”认为的“裂纹尖端的钝化是在拉应力达到最大值时完成的”这一观点在理论上不妥,也与实测结果不符。观察结果表明,裂纹尖端钝化是一个渐进的过程,钝化半径与外载荷大小成正比。 而疲劳裂纹在扩展过程中的“裂纹闭合效应”在什么情况下存在,能否对材料的裂纹扩展速率产生重要影响,考虑“裂纹闭合”的实验室数据能否用于工程中等问题也一直在人们的争论之中。由于“裂纹闭合效应”理论推出的结论是:“对载荷比的依赖性不是材料的内在行为,而是源于裂纹表面提前闭合后应力强度因子幅(△K) 的变化”,所以早在1984年S.Suresh等人就指出[1],“裂纹闭合”不是一个力学参数,它受构件形状、载荷、环境和裂纹长度等因素的影响。因此,除非在实际使用过程中测量构件的裂纹闭合情况,否则在实验室里做出来的试验结果不能用来预测构件中的裂纹扩展速率。1970年,Ritchie研究钢中裂纹扩展的近门槛值时发现:在真空环境下,应力比R对门槛值几乎没有影响,首度质疑了裂纹闭合的存在性和所起的作用。在前人研究的基础上,美国海军实验室的

双重预防机制考试答案word精品

风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制考试试题 成绩: 一、单选题 1. 风险预控管理体系的核心是(B ),重点是(A )。 A. 员工不安全行为管理 B.风险预控管理 C.生产系统安全要素管理 D.综合管理 2. 在导致事故发生的各种原因中,(A )占有主要地位。 A.人的因素 B.物的因素 C.不可测知的因素 D.环境的因素 3. 以下选项中属于人员不安全因素的有( B )。 A 、防护设施不齐全、完好 B 、现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥) C 、瓦斯突出威胁 D 、规章制度不全、不符合实际 4. 危险度是由(B )决定的。 A.发生事故的可能性和可控制程度 B.发生事故的可能性和严重性 C ?事故发生的广度和严重性 D .事故发生的时间长度和空间范围 5. 以下不属于危险源辨识主要方法的是( D )。 A.工作任务分析法 B .事故致因机理分析法 C.安全检查表法 D .风险矩阵法 6. 事故预防措施应坚持(A )的原则。 A.低成本咼效益 B .只考虑成本 C.只考虑效益 D .咼成本低效收益 7. 发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为 ( B )类型。 A. 一般风险 B.较大风险 C.重大风险 D.特别重大风险 8?作为防止事故发生和减少事故损失的安全技术(A )是发现系统故障和异常的 重要手段。 A.安全监控系统 B.安全警示系统 C.安全管理系统 D.安全评价系统 二、多选题 : 1. 风险是安全事故或健康损害事件发生的 ( AB )的组成。 可能性是指事 故发生的概率。 严重性是指事故一旦发生后, 将造成人员伤害和经济损失的严重 程度。 A.可能性 B.严重性 C.事故发生的概率 D.经济损 失的严重程度 E.其他相关资料 2. 危险源辨识的主要内容有( ABCD )。 A.人员不安全因素 B.机器不安全状态 C.环境不安全状态 D.管理的 缺陷 E.制度的不完善 3. 风险点是指伴随的( ABCD ),以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随 风险的作业活动,或以上两者的组合。 A.设施 B.部位 C.场所 D.区 域 E. 事故发生机理 4. 风险点排查的方法是应按生产流程的( ABCDE )或上述几种方式的结合进 行风险点排查。 A.阶段、 B.场所 C.装置 D.设施 E.作业活动 5. 重大风险确定原则有哪些( ABCDE )。 A. 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。 B. 发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故,或三次及以上轻伤、一般财 产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在。 单位: 姓名:

浅谈TP321管道焊缝产生裂纹的原因及预防备课讲稿

浅谈TP321管道焊缝产生裂纹的 原因及其防止 【摘要】国外进口不锈钢越来越多地进入国内市场,在化工行业大到用于混合进料的Φ508的管子,小到用于仪表导压的Φ6的管子,近年来由于我国化工厂的不断升级,对管道的等级不断提高,TP321管道现场组对焊接过程中,由于施工环境、供货状态不良加之施工工期短,所以为了保证工期加快施工进度,有可能产生焊接质量问题。所以我们只有采用科学合理的施工组织设计与管理,并采取一定的有力措施才能有效的减少TP321管道焊缝裂纹的产生,从而保证球罐在生产过程中的安全性,稳定性。 【关键词】浅谈 TP321管道焊缝裂纹原因措施 一、概述 国外TP321材料向相当于国内0Cr18Ni10Ti,材料类别为18Cr-10Ni-Ti,属于铬镍奥氏体不锈钢,此材料由于强度高,塑性、韧性好,耐腐蚀性能强而被广泛的应用于各行业,但是所有的不锈钢并不是以一种单一的组织形式存在,如果中间的任何一个组织发生变化直接影响到材料的力学性能,一般情况下TP321材料具有良好的焊接性能,但是在施工现场作业时又会有以下因素的影响: 1.露天作业,施工环境的温度、湿度、风速变化较大,甚至有雨雪的威胁,焊接环境差。 2.高处作业增多,焊接空间位置受到较大限制,可达性差。 3.临时供电设施稳定性差,造成焊接工艺参数的失稳。 4.通风设施设置欠合理,对焊接质量、焊接效率有一定影响。 5.施工工期紧,对焊接时间的影响。 所以在现场组对、焊接的TP321管道在其焊接工艺的编制,现场施工的组织与管理都应该结合以上特点综合考虑,并采用一些相应的措施,才能保证焊接的质量和高效率。而TP321材料温度和焊接线能量是产生裂纹的主要原因,那么为提高焊接质量和效率,保证TP321在施工和生产中的安全性,我们有必要对TP321材料在焊接时裂纹产生的原因进行分析,并制定一些相应的预防措施。 二、TP321管道焊缝裂纹存在的形式 TP321管道焊缝裂纹大多以微观形式存在于焊缝区的内部。裂纹具有尖锐端头且开口位移长,是宽比率极高的断裂型非连续性晶间裂纹。裂纹是一个复杂的问题,即使形态相同,

铝合金焊接接头产生裂纹特征及产生机理分析

虽然已经应用铝及其合金焊成许多重要产品,但实际焊接生产中并不是没有困难,主要的问题有:焊缝中的气孔、焊接热裂纹、接头“等强性”等。由于铝及其合金的化学活泼性很强,表面极易形成氧化膜,且多具有难熔性质(如Al 2 O3的熔点为2050℃,MgO熔点为2500℃),加之铝及其合金导热性强,焊接时容易造成不熔合现象。由于氧化膜密度同铝的密度极其接近,所以也容易成为焊缝金属中夹杂物。同时,氧化膜(特别是有MgO存在的,不很致密的氧化膜)可以吸收较多水分而常常成为焊缝气孔的重要原因之一。此外,铝及其合金的线胀系数大,导热性又强,焊接时容易产生翘曲变形。这些也都是焊接生产中颇感困难的问题。下面,对在试验过程中产生比较严重的裂纹进行深入的分析。 1铝合金焊接接头中的裂纹及其特征 在铝合金焊接过程中,由于材料的种类、性质和焊接结构的不同,焊接接头中可以出现各种裂纹,裂纹的形态和分布特征都很复杂,根据其产生的部位可分为以下两种裂纹形式:(1)焊缝金属中的裂纹:纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、发状或弧状裂纹、焊根裂纹和显微裂纹(尤其在多层焊时)。 (2)热影响区的裂纹:焊趾裂纹、层状裂纹和熔合线附近的显微热裂纹。按裂纹产生的温度区间分为热裂纹和冷裂纹,热裂纹是在焊接时高温下产生的,它主要是由晶界上的合金元素偏析或低熔点物质的存在所引起的。根据所焊金属的材料不同,产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各有不同,热裂纹又可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹3类。热裂纹中主要产生结晶裂纹,它是在焊缝结晶过程中,在固相线附近,由于凝固金属的收缩,残余液体金属不足不能及时填充,在凝固收缩应力或外力的作用下发生沿晶开裂,这种裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝和某些铝合金;液化裂纹是在热影响区中被加热到高温的晶界凝固时的收缩应力作用下产生的。 在试验过程中发现,当填充材料表面清理不够充分时,焊接后焊缝中仍存在较多的夹杂和少量的气孔。在三组号试验中,由于焊接填充材料为铸造组织,其中夹杂为高熔点物质,焊接后在焊缝中仍将存在;又,铸造组织比较稀疏,孔洞较多,易于吸附含结晶水的成分和油质,它们将成为焊接过程中产生气孔的因素。当焊缝在拉伸应力作用下时,这些夹杂和气孔往往成为诱发微裂纹的关键部位。通过显微镜进一步观察发现,这些夹杂和气孔诱发的微观裂纹之间有明显的相互交汇的趋势。然而,对于夹杂物在此的有害作用究竟是主要表现为应力集中源从而诱发裂纹,还是主要表现为脆性相从而诱发裂纹,尚难以判断。此外,一般认为,铝镁合金焊缝中的气孔不会对焊缝金属的拉伸强度产生重大影响,而本研究试验中却发现焊缝拉伸试样中同时存在着由夹杂和气孔诱发微裂纹的现象。气孔诱发微裂纹的现象是否只是一种居次要地位的伴生现象,还是引起焊缝拉伸强度大幅度下降的主要因素之一,亦还有待进一步的研究。 2热裂纹产生的过程 目前关于焊接热裂纹理论,国内外认为较完善的是普洛霍洛夫理论。概括地讲,该理论认为结晶裂纹的产生与否主要取决于以下3方面:脆性温度区间的大小;在此温度区间内合金所具有的延性以及在脆性温度区间金属的变形率大小。 通常人们将脆性温度区间的大小及在此温度区间内具有的延性值称为产生焊接热裂纹的冶金因素,而把脆性温度区内金属的变形率大小称为力学因素。焊接过程是一系列不平衡的工艺过程的综合,这种特征从本质上与焊接接头金属断裂的冶金因素和力学因素发生重要的联系,如焊接工艺过程与冶金过程的产物即物理的、化学的与组织上的不均匀性、熔渣与夹杂物、气体元素与处于过饱和浓度的空位等。所有这些,都是与裂纹的萌生与发展有密切联系的冶金因素。从力学因素方面看,焊接热循环特定的温度梯度与冷却速度,在一定的拘束条件下,将使焊接接头处于复杂的应力-应变状态,从而为裂纹的萌生与发展提供必要的条件。 在焊接过程中,冶金因素和力学因素的综合作用将归结为两个方面,即是强化金属联系还是弱化金属联系。如果在冷却时,焊接接头金属中正在建立强度联系,在一定刚性拘束条件下能够顺从地应变,焊缝与近缝区金属能够承受外加拘束应力与内在残余应力的作用时,裂纹就不容易产生,焊接接头的金属裂纹敏感性低,反之,当承受不住应力作用时,金属中强度联 铝合金焊接接头产生裂纹特征及产生机理分析 谢辉 (广东省第二农机厂,广东广州512219) 摘要:近40年来,由于焊接技术的进步,高效率和高性能的焊接方法得到了推广,铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁、化工机械、低温工程和宇航工业等各种结构方面的应用在不断扩大,但国产化的铝合金和铝合金焊接材料均还存在着一定的差距。对铝合金焊接接头产生裂纹的特征及产生机理进行了分析,提出了几点防范措施。 关键词:铝合金;焊接接头;裂纹;机理 —116—

工贸企业“双重预防体系”考试试题

优质参考文档/85*-/ “双重预防体系”考试试题 姓名____________ 咅部门_____________ 岗位_________ 一、单项选择题(每题2分,共 1、风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的()的组合。 A.可能性和严重性 B.频率和后果 C.可能性和后果 D.概率和和后果的严重性 2、在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时,()可称为危 险有害因素,分为人的因素,物的因素,环境因素和管理因素四类。 A.危险源 B.危险点 C.风险 D.风险点 3、作业活动危险源辨识应采用()等方法进行危险源辨识 A.SCLB .JH AC.HAZOPD.LEC 4、按照山东省生产安全事故隐患排查治理体系通则要求,隐患分类是()。 A.生产类和管理类 B.生产现场类和基础管理类 C.设备类和工艺类 D.人的不安全行为类和物的不安全状态类 5、()应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证。 A风险控制措施B.风险评价C.危险源辨识D.凤险分级管控 6、隐患分级是根据隐患整改,治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围,分为()事故隐患。 A.—般、较大、重大 B. 一般、重大 C.红、橙、黄、蓝 D.简单、复杂 7、()是指风险伴随的设施,部位,场所和区域,以及在设施,部位,场所和区域实施的伴随 风险的作业活动,或以上两者的组合. A.危险源 B.危险点 C.风险 D.风险点 &设备设施危险源辨识应采用()进行危险源辨识. A.SCLB .JH AC.HAZOPD.LEC 9、企业应建立由()牵头的风险分级管控组织机构,应建立能够保障风险分级管控体系全过程 有效运行的管理制度。 A.法人代表 B.安全总监 C.主要负责人 D.实际控制人 10、企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后,应确定相应原则,将同一级别或不同级别风险按照从高到低的原则进行划分,并分别用“红,橙,黄,蓝”表示,其对应的风险等级为(). A.重大风险,较大风险,一般风险和低风险 B.重大风险,一般风险,较大风险和低风险 C.较大风险,重大风险,一般风险和低风险 D.较大风险,重大风险,低风险和一般风

焊接热裂纹产生机理影响因素及防治措施

焊接热裂纹产生机理影响因素及防治措施 一、结晶裂纹 1、产生机理 1)、产生部位:结晶裂纹大部分都沿焊缝树枝状结晶的交界处发生和发展的,常见沿焊缝中心长度方向开裂即纵向裂纹,有时焊缝内部颁在两树枝状晶体之间。 对于低碳钢、奥氏体不锈钢、铝合金、结晶裂纹主要发生在焊缝上。 某些高强钢,含杂质较多的钢种,除发生在焊缝之处,还出现在近缝区上。 2)、分析熔池各阶段产生结晶裂纹的倾向 焊缝金属结晶过程中,晶界是个薄弱地带,由金属结晶理论可知,先结晶的金属比较纯,后结晶的金属杂质多,并集富在晶界,并且熔点较低,这些低熔点共晶物被排挤在晶界,形成一种所谓《液态薄膜》,在焊接拉应力作用下,就可能在这薄弱地带开裂,产生结晶裂纹。 产生结晶裂纹原因:①液态薄膜②拉伸应力 液态薄膜—根本原因。拉伸应力—必要条件以碳钢焊接为例,分析研究一下,在熔池结晶过程中什么阶段产生结晶裂纹的倾向最大。 如图3-77 ①液固阶段:熔池开始结晶时,液相多,固相少,液态金

属在晶粒间处于自由流动状态,有拉应力存在时,拉开后有液体随之补充,不易产生裂纹。(1区) ②固液阶段:固相多,晶粒之间相互接触,液相少,(低熔点共晶)在拉应力作用时产生微少缝隙,液态填充少,产生裂纹,这一区也称为“脆性温度区”即图3-77上a、b 之间的温度范围? ③固相阶段:完全结晶完毕,成为整体固态金属,拉应力作用时,因无液态薄膜受力均匀,不易产生裂纹。 T b—称为脆性温度区,在比区间易产生结晶裂纹,杂质较少的金属, T b小产生裂纹的可能性也小,杂质多的金属T b 大,产生裂纹的倾向也大。 3)产生结晶裂纹的条件?图3-78 如图3-78纵座标表示温度,横坐标表示由拉伸应力所产生的变形(e)和金属的塑性(P),脆性温度区的范围用T b表示上限是固液温度开始下限固相线附近,或低于固相线一段温度。 在脆性温度区内焊缝的塑性用P表示,是温度的函数,=,当在某一瞬时温度时有一个最小的塑性值(P min)PΦ ) (T (出现液态薄膜时) 受拉伸应力所产生的变形用e表示,也是温度的函数? ①如果拉伸应力所产生的变形随温度T按曲线(1)变化,

双重预防体系培训考试题库附答案

双重预防体系培训考试卷 姓名:部门:成绩: 一、填空(每空1分) 1、两体系是指(安全生产风险分级管控)体系、(生产安全隐患排查治理)体系。 2、风险点是指伴随风险的部位、(设施)、场所、(区域),以及在特定部位、设施、场所、区域实施的伴随风险的(作业活动),或以上两者的组合。 3、风险是指(生产安全事故)或(健康损害事件)发生的(可能性)和(严重性)的组合。可能性是指事故(事件)发生的(概率)。严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成(人员)伤害和(经济)损失的严重程度。风险=(可能性)×(严重性)。 4、危险源是指可能导致(人身伤害)和(或)(健康损害)和(或)(财产损失)的根源、状态或(行为),或他们的组合。 5、危险源辨识是指识别危险源的(存在)并确定其(分布)和(特性)的过程。 6、危险有害因素分为四类,分别是(人的因素)、(物的因素)、(环境因素)和(管理因素)。 7、重大事故隐患,是指危害和整改难度(较大),应当全部或者局部(停产停业),并经过一定时间(整改治理)方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身(难以排除)的隐患。 8、隐患排查是指企业组织(安全生产管理)人员、(工程技术)人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查,并对排查出的事故隐患,按照事故隐患的(级别)进行登记,建立事故隐患(治理清单)的工作过程。 9、风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行(定性)或(定量)评价,根据评价(结果)划分等级。进而实现(分级)管理。 10、风险评价是指对危险源导致的风险进行(分析)、评估、(分级),对现有(控制措施)的充分性加以考虑,以及对风险是否可(接受)予以确定的过程。11、一般事故隐患是指(危害和整改难度)较小,发现后能够(立即整改排除)的隐患。 12、隐患治理就是指(消除)或(控制)隐患的活动或过程。 、根据事故隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围,13.事故隐患分为(一般事故隐患)和(重大事故隐患)。、事故隐患是指企业违反安全生产、职业卫生法律、法规、规章、标准、规程14或者因其他因素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生和管理制度的规定,或导致事故后果(扩大)的(物的危险状态)、(人的不安全行为)和(管理上的缺陷)。《山东省安全生产条例》第十九条,生产经营单位应当建立安全生产(风险15、分级管控)制度,定期进行(安全生产风险排查),对排查出的风险点按照危险性确定(风险等级)、对风险点进行(公告警示),并采取相应的(风险管控措施),实现风险的(动态)管理。(事生产经营单位应当建立健全安全生产《山东省安全生产条例》16、第二十条,故隐患排查治理)制度。对一般事故隐患,应当(立即)采取措施予以消除;对于重大事故隐患,应当采取有效的(安全防范)和(监控措施),制定和落实治理方案及时(予以消除),并将治理方案和治理结果向(县(市、区))人民政府负有安全生产监督管理职责的部门报告。 17、生产经营单位应当将事故隐患排查治理情况向(从业人员)通报;事故隐患

微裂纹的分形分布及损伤演化过程的分形机理考虑一弹性体包含NT条相互

微裂纹的分形分布及损伤演化过程的分形机理 考虑一弹性体包含N T条相互平行、半长为c、宽为W的椭圆型微裂纹,并承受边界应力σ(见图1)。 假设由微裂纹之间相互作用而引起的弹性能可以忽略不计,这N T个体积单元中的微裂纹是彼此独立的困。这样对应于损伤区发育初期,由这N T条裂纹构成的裂纹群所引起的自由能变化为: ΔF = N T W ( -B2 σ2 + 4γ )(1a) 对应于每个裂纹单元的平均自由能为: < ΔF > = W ( -B2 σ2 + 4γ )(1b) 式中E,y—杨氏模量,单位面积表面能B2=π/E 作为二维问题,对应于相互平行的椭圆型拉伸裂纹,总损伤体积可定义为:V d =πN T W总裂纹面积:A d =4N T W表示裂纹半长在(c0,c1)范围内其概率分布的数学期望值。这里c0为最小的裂

纹半长(假设为常量),c l为最大裂纹半长。以表示单一裂纹面积,由方程(1),取,可得到同一表达式: (2) 这个方程只有当彼此互为函数关系时才有意义,因此无一般解。但对于常值c0,微裂纹分布为分形分布时,(2)式能有解析解。类似于Griffith应变能释放率,定义分形微裂纹群的应变能释放率(对应N T条裂纹群情况) (3) 则动态破坏准则为了G,>G c=2γ。这里U为整个系统的应变能,正比于损伤体积。数学期望<·>表示每个裂纹单元内参量的平均值,这样当裂纹趋于1时,G/就还原到单裂纹体的应变能释放率G0在裂纹群损伤演化过程中,微小裂纹对损伤断裂的影响应当受到重视,特别是在流体和固体相互作用的应力腐蚀环境中。假设在区域(G0,G c)内应力腐蚀将引起稳定的裂纹损伤演化。G0为应变能释放的最小值,它对应于亚临界裂纹扩展的起始点。当G

材料的疲劳性能

材料的疲劳性能一、疲劳破坏的变动应力 材料在变动载荷和应变的长期作用下,因累积损伤而引起的断裂现象,称为疲劳。变动载荷指大小或方向随着时间变化的载荷。变动载荷在单位面积上的平均值称为变动应力,分为规则周期变动应力(或称循环应力)和无规则随 1 /2; min) 2 应力; ②不对称循环:σm≠0,-1σm>0,-10,r=0,齿轮的齿根及某些压力容器承受此类应力。σm=σa<0,r=∞,轴承承受脉动循环压应力;

④波动循环:σm>σa,0

②疲劳破坏属于低应力循环延时断裂,对于疲劳寿命的预测显得十分重要和必要; ③疲劳对缺陷(缺口、裂纹及组织)十分敏感,即对缺陷具有高度的选择性。因为缺口或裂纹会引起应力集中,加大对材料的损伤作用;组织缺陷(夹杂、疏松、白点、脱碳等)将降低材料的局部强度。二者综合更加速疲劳破坏 出现两个疲劳源。 (2)疲劳裂纹扩展区(亚临界扩展区)? 疲劳裂纹扩展区特征为断口较光滑并分布有贝纹线或裂纹扩展台阶。贝纹线是疲劳区最典型的特征,是一簇以疲劳源为圆心的平行弧线,凹侧指向疲劳源,凸侧指向裂纹扩展方向。近疲劳源区贝纹线较细密(裂纹扩展较慢),远

2019年双重预防机制试题

一、判断题:(请在题后的括号内打√或打×) 1、风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性,即可能性和严重性。风险=可能性﹢严重性。(×) 正确答案:风险=可能性×严重性 2、危险(有害)因素(有时也称为危险源)是指可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。(√) 3、重大风险是指伴随风险的部位、设施、场所和区域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程,或以上两者的组合。(×) 正确答案:风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域,以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程,或以上两者的组合。 4、风险评估包括风险识别、风险分析和风险评价在内的全过程。(√) 5、风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。(√) 6、企业各类风险信息的集合即为企业安全风险分级管控清单。(√) 7、重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。(√) 8、重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。(√) 9、生产安全事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。(√) 10、风险点是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果,或者二者的结合的风险。(×)

正确答案:重大风险是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果,或者二者的结合的风险。 11、风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。(√) 12、通常所说的隐患就是生产安全事故隐患,是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。(√) 13、隐患治理是指企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查,并对排查出的事故隐患,按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案的工作过程。(×) 正确答案:隐患排查是指企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查,并对排查出的事故隐患,按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案的工作过程。 14、隐患排查就是指消除或控制隐患的活动或过程。包括对排查出的事故隐患按照职责分工明确整改责任,制定整改计划、落实整改资金、实施监控治理和复查验收的全过程。(×) 正确答案:隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。包括对排查出的事故隐患按照职责分工明确整改责任,制定整改计划、落实整改资金、实施监控治理和复查验收的全过程。 15、隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重程度、

核用Inconel690焊丝TIG焊微裂纹产生机理研究

核用Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹产生机理研究 霍树斌,陈佩寅,陈燕,吴伟 (哈尔滨焊接研究所,哈尔滨 150080) 摘要:针对国际上核用Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹问题,利用扫描电镜、俄歇电子分析等方法对微裂纹断口微观组织形貌、特征点的成分进行研究。结果表明,Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹主要是结晶裂纹,原因是由S、P在晶界偏析引起的低熔点共晶物。通过对结晶裂纹的产生机理和影响因素的系统研究,指出Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹主要是由S、P引起的结晶裂纹,而不是只有DDC裂纹,通过定量分析S、P与裂纹关系,提出了防止微裂纹产生的条件,并制造出无微裂纹的HS690、HS690M焊丝。 关键词:Inconel 690焊丝TIG焊微裂纹S+P含量判据 HS690 HS690M 中图分类号:TG116 文献标识码:A 0 序言 镍基合金焊接微裂纹问题,尤其是核电用镍基焊接材料微裂纹问题是行业内公认的难题与顽症,主要表现为长度小于0.5mm的结晶裂纹和高温低塑性裂纹(简称DDC),如图1所示。Inconel 690焊丝的微裂纹问题尤为突出,虽然研究者众多,却没有彻底解决问题。 图1 Inconel 690焊接微裂纹 美国SMC公司至今仍在进行Inconel 690焊丝的改进,从90年代开发出FM52焊丝,2003年推出FM52M焊丝,2009年又推出FM52MSS,其研究的重点一直是如何解决焊接微裂纹问题,但他们认为焊接微裂纹是DDC。 从国内应用的情况看,除SMC和Sandivk公司的产品比较理想外,其它公司的690焊丝都存在焊接微裂纹,例如WEL-TIG-52焊丝。早期的Sannicro 68HP的微裂纹倾向比较严重,经过改进后有明显改善,但在国内某骨干企业的产品焊接中仍然存在问题。就是FM52和FM52M 焊丝在产品焊接时也不是完全没有问题,在TIG堆焊的边缘,偶尔也出现个别微裂纹,说明顽症并没有被根除。 我们从2003年开始研究Inconel 690焊丝,2006年《Inconel 690配套焊接材料和焊接工艺研究》项目通过鉴定,技术水平为国际先进,但没有彻底解决焊接微裂纹问题,经过四年的努力,终于发现了问题的本质、产生的原因和条件,并研究出了解决问题的方法。 1 试验方法 试验焊丝采用研制的所有Inconel 690焊丝,成分范围如表1所示。

对铆接疲劳裂纹产生机理的探讨

对铆接疲劳裂纹产生机理的探讨 【摘要】自冲铆接的微裂纹会在铆接孔中产生,这主要是由于材料内部组织的不均匀性及铆接模具的结构、形状造成的。本文对接疲劳裂纹产生机理进行了探讨研究。 【关键词】自冲铆接;微裂纹;裂纹扩展;疲劳强度 0.引言 自冲铆接技术是采用一个铆钉连接两个或更多部件的方法,它实行冲铆一次完成。半空心铆钉自冲铆接工艺的铆接过程铆钉在冲头的作用下,穿透上层板料,在凹模和铆钉外形共同作用下空心铆钉尾部在下层金属中张开形成喇叭口形状。自冲铆接除了可连接上述点焊所难于连接的材料外,自冲铆接和点焊相比还具有许多点焊所不具备的优点:能连接不同材料,能和粘接复合连接,无发光,发热少,疲劳强度较高,快捷等。 1.自冲铆接疲劳破坏方式 自冲铆接的疲劳扩展最易在铆接孔处扩展,且在宏观上裂纹扩展方向垂直于载荷方向,且裂纹宏观方向通过铆接孔中心,在裂纹扩展末期的瞬断时形成剪切唇,剪切唇与载荷成大约45o,这其实是由于强度不足所致。 有的时候自冲铆接疲劳裂纹不在铆接孔发生,而有可能在铆接孔附近靠近铆钉头部的地方萌生和扩展,这主要由于铆钉在受载时会对板料有一个弯曲作用。在有的时候,比如自冲铆接和粘接复合连接时,或材料缺陷情况下,疲劳萌生和扩展还可能发生在板料的其他部位。 2.自冲铆接微裂纹的产生 铆钉可用钢材或硬铝等制作,一般经热处理来适当提高其韧、硬度,这主要取决于被铆接材料特性如强度、硬度、厚度等。被铆接的材料常有钢板、铝板或铝合金、塑料、铜或铜合金、高分子材料及复合材料等,一般其硬度不能太高,否则铆钉将难刺穿上板料,若采用更高硬度的铆钉,但这样铆钉在刺入板料和张开时易开裂,且增大了刺入力。 由于铆钉刺进板料时,板料内部强度、硬度、结构、相分布、原子结合力不均,晶粒、晶界性状不一等原因导致板料的铆钉孔孔壁有毛刺、微裂纹,这些将是导致自冲铆接失效的重要扩展源。 下面阐述裂纹不在铆接孔中产生的情况。金属中常见的有面心立方晶格、体心立方晶格、密排六方晶格等多种结构,它们具有多种滑移系和滑移方向,晶体是各向异性的。在其受力时可沿着受载最大或最弱的、抗力最小的晶面和晶向滑

双重预防机制考试答案

风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制考试试题 成绩: 一、单选题 1. 风险预控管理体系的核心是(B ),重点是(A )。 A. 员工不安全行为管理 B.风险预控管理 C.生产系统安全要素管理 D.综合管理 2. 在导致事故发生的各种原因中,(A )占有主要地位。 A.人的因素 B.物的因素 C.不可测知的因素 D.环境的因素 3. 以下选项中属于人员不安全因素的有( B )。 A 、防护设施不齐全、完好 B 、现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥) C 、瓦斯突出威胁 D 、规章制度不全、不符合实际 4. 危险度是由(B )决定的。 A.发生事故的可能性和可控制程度 B.发生事故的可能性和严重性 C ?事故发生的广度和严重性 D .事故发生的时间长度和空间范围 5. 以下不属于危险源辨识主要方法的是( D )。 A.工作任务分析法 B .事故致因机理分析法 C.安全检查表法 D .风险矩阵法 6. 事故预防措施应坚持(A )的原则。 A.低成本咼效益 B .只考虑成本 C.只考虑效益 D .咼成本低效收益 7. 发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为 ( B )类型。 A. 一般风险 B.较大风险 C.重大风险 D.特别重大风险 8?作为防止事故发生和减少事故损失的安全技术(A )是发现系统故障和异常的 重要手段。 A.安全监控系统 B.安全警示系统 C.安全管理系统 D.安全评价系统 二、多选题 : 1. 风险是安全事故或健康损害事件发生的 ( AB )的组成。 可能性是指事 故发生的概率。 严重性是指事故一旦发生后, 将造成人员伤害和经济损失的严重 程度。 A.可能性 B.严重性 C.事故发生的概率 D.经济损 失的严重程度 E.其他相关资料 2. 危险源辨识的主要内容有( ABCD )。 A.人员不安全因素 B.机器不安全状态 C.环境不安全状态 D.管理的 缺陷 E.制度的不完善 3. 风险点是指伴随的( ABCD ),以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随 风险的作业活动,或以上两者的组合。 A.设施 B.部位 C.场所 D.区 域 E. 事故发生机理 4. 风险点排查的方法是应按生产流程的( ABCDE )或上述几种方式的结合进 行风险点排查。 A.阶段、 B.场所 C.装置 D.设施 E.作业活动 5. 重大风险确定原则有哪些( ABCDE )。 A. 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。 B. 发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故,或三次及以上轻伤、一般财 产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在。 单位: 姓名:

热裂纹和冷裂纹产生的原因

热裂纹和冷裂纹产生的原因 一、热裂纹的特征 热裂纹常发生在焊缝区,在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹,也有发生在热影响区中,在加热到过热温度时,晶间低熔点杂质发生熔化,产生裂纹,叫液化裂纹。 特征:沿晶界开裂(故又称晶间裂纹),断口表面有氧化色。 (2)热裂纹产生原因: ①晶间存在液态间层 焊缝:存在低熔点杂质偏析} 形成液态间层 热影响区:过热区晶界存在低熔点杂质 ②存在焊接拉应力 (3)热裂纹的防止措施: ①限制钢材和焊材的低熔点杂质,如S、P含量。 ②控制焊接规范,适当提高焊缝成形系数(即焊道的宽度与计算厚度之比)枣焊缝成形系数太小,易形成中心线偏析,易产生热裂纹。 ③调整焊缝化学成分,避免低熔点共晶物;缩小结晶温度范围,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,提高塑性,减少偏析。 ④减少焊接拉应力 ⑤操作上填满弧坑

二、冷裂纹的形态和特征 焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹,常见冷裂纹形态有三种 冷裂纹形态{ 焊道下裂纹:在焊道下的热影响区内形成的焊接冷裂纹,常平行于熔合线发展 焊指裂纹:沿应力集中的焊址处形成的冷裂纹,在热影响内扩展 焊根裂纹:沿应力集中的焊缝根部所形成的冷裂纹,向焊缝或热影响发展 a-焊道下裂纹;b-焊趾裂纹;c-焊根裂纹 特征:无分支、穿晶开裂、断口表面无氧化色。 最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹(即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹------- 因为氢是最活跃的诱发因素,而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间)。(2)延迟裂纹的产生原因 ①焊接接头存在淬硬组织,性能脆化。 ②扩散氢含量较高,使接头性能脆化,并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子,造成非常大的局部压力。(氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素,故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹) ③存在较大的焊接拉应力 (3)防止延迟裂纹的措施 ①选用碱性焊条,减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性 ②减少氢来源枣焊材要烘干,接头要清洁(无油、无锈、无水) ③避免产生淬硬组织枣焊前预热、焊后缓冷(可以降低焊后冷却速度) ④降低焊接应力枣采用合理的工艺规范,焊后热处理等 ⑤焊后立即进行消氢处理(即加热到250℃,保温2~6左右,使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面)。

大锻件内部微裂纹成因与控制

S355 J2G3钢大型锻件UT指示性缺陷成因分析 某公司生产的S355 J2G3钢大型锻件UT要求越来越严格。甚至出现UT不合报废的情况。本文对出现的探伤不合格的典型锻件进行了探伤(UT、MT)—低倍—高倍—扫描电镜观察等系列检验与分析。发现探伤不合缺陷,应该是钢中微细裂纹所致。 本文认为,此类裂纹缺陷是由于锻造的宏观应力的变化可增强其钢中第二相与基体的微观应力(晶格扭曲及晶体的嵌镶碎化),从而导致第二相与基体的确定的晶面取向对应晶面发生破坏所致。采用裂纹核概念可解释锻造工艺及锻后冷却制度对此类裂纹形成的相关性。 1 S355J2G3钢锻件技术条件 1.1 S355J2G3钢化学成分见表1 表1 S355J2G3 钢化学成分/% Table 1 Chemical compositions of S355J2G3 steel /% 1.2工艺路线 电炉冶炼+LF 加热还原+VD 真空精炼→铸锭→热送→加热→锻造→热处理→探伤→检查检验→上交 1.3 UT 图2 SH2311H模块(150738)UT反射图谱

图3 缺陷示意图 注:阴影部分存在Ф2-Ф4密集缺陷,深度150-中心,工件厚度509,部分区域影响底波。2缺陷轴类锻件的解剖试验 2.1 S355J2G3合金钢锻件, 2.1.1 宏观浸蚀 该锻件低倍分析结果:中心疏松0.5、一般疏松2.0、一般点状偏析2.0。 见图4-5.

图4 横向低倍 图5 纵向低倍形貌 图5 纵向低倍 2.1.2 S355 J2G3,锻材PT、MT试验 对试片存在UT密集型指示性缺陷的部位进行磁粉及渗透检测,未发现磁痕堆积显示如图(6-1),渗透检测也未发现缺陷显示如图(6-2)。

相关主题