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国外双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的发展现状

国外双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的发展现状
国外双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的发展现状

世界金属导报/2013年/4月/9日/第B12版

钢管型材

国外双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的发展现状

邢娜何立波黄宝高真凤

由于油套管服役条件日益复杂和严酷,具有更高耐蚀性的非API油套管应运而生。本文评述了日本住友金属、美国SMC镍合金集团和瑞典山特维克等国外先进钢管集团非API双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的发展现状。

1双相和超级双相不锈钢油套管

1)住友金属双相和超级双相不锈钢油套管

SM22Cr、SM25Cr、SM25CrW是住友金属的双相不锈钢油套管代表产品。SM22Cr耐CO2腐蚀的临界使用温度为200 ℃,SM25Cr耐CO2腐蚀的临界使用温度为250℃。SM22Cr和SM25Cr 双相不锈钢适用于CO2分压大于0.02MPa、并含有氯化物和H2S的腐蚀油井环境,其H2S临界分压高达0.01MPa。在含少量H2S环境下,SM22Cr和SM25Cr的耐蚀性高于SMl3CrM、SMl3CrS 和API L80-13Cr(尤其是局部腐蚀),这是因为添加Cr、Mo和W后产生了钝化膜。图1为在5%NaC 1+3.0MPaC02+0.001 MPaH2S环境下,API L80-13Cr、SMl3CrS和SM22Cr的耐蚀性对比情况,可见相同腐蚀环境下,双相不锈钢的耐蚀性优于SMl3CrS和API L80-13Cr。此外,在相同强度和H2S分压下,SM25Cr的抗硫化物应力腐蚀开裂性高于SM22Cr。由图2可见在高温下,SM25Cr 的耐点蚀性高于SM22Cr,耐点蚀性的改善可有效提高抗硫化物应力腐蚀开裂性。

SM25CrW为超级双相不锈钢,其耐CO2腐蚀的临界使用温度为250℃,适用于CO2分压大于0.02MPa、含有氯化物和H2S的腐蚀油井环境,其H2S临界分压高达O.01MPa。SM25CrW的PREN(抗点蚀当量数)值大于40,PREN值可根据PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N计算。PREN值越高,合金耐点蚀性能越好,耐点蚀性的改善可有效提高抗硫化物应力腐蚀开裂性。由图3可见在含有H2S和氯化物的腐蚀环境,SM25CrW的抗硫化物应力腐蚀开裂性高于SM25Cr。

此外,SM25CrW还适用于含有溶解氧的水处理系统。当用于含有溶解氧的水处理系统(含氧量>2×10-8)时,耐点蚀使用温度如下:如果没有进行氯化处理,SM25CrW的使用温度低于60℃;如果进行了氯化处理,SM25CrW的使用温度低于20℃。表1和表2是住友金属双相不锈钢油套管的成分和力学性能。

2)山特维克双相不锈钢油套管

山特维克公司在不锈钢和其他高级材料无缝钢管的生产、研发方面享有盛誉,其研制的双相不锈钢油套管代表品种为SAF 2205和SAF 2507。SAF 2205耐C02腐蚀且在低H2S分压下耐酸性腐蚀,该钢种在氯化物溶液和H2S中的抗应力腐蚀开裂性优于304L、306L奥氏体不锈钢,其PREN值为35。SAF 2205具有良好的强度和韧性,可进行冷、热加工,焊接性也良好。超级双相不锈钢SAF 2507的抗硫化物和氯化物的应力腐蚀开裂性较SAF 2205有显著提高。该钢种的PREN 值为43,钢中的高铬、高钼和高氮的平衡成分设计,使其具有很高的抗应力腐蚀开裂性和耐缝隙腐蚀性。表3和表4为山特维克公司双相不锈钢油套管的化学成分和性能指标。

2耐C02+H2S+CI-腐蚀镍基合金油套管

自20世纪60年代开始,含硫高的油气井不断被发现和开采,这类油气井的腐蚀问题非常严重。普通的碳钢、低合金钢乃至13Cr、22Cr等不锈钢已无法满足开采需求,因此有大量的含高Cr、Ni、Mo的镍基合金材料应用到油套管中。目前国际上具有镍基合金油套管生产能力的厂家主要有瑞典山特维克(Sandvik)、日本住友金属和美国SMC镍合金集团等少数钢管企业。这些厂家都具有多年的开发和生产经验,产品的品种和强度范围都比较齐全。

1)山特维克钢管集团镍基合金油套管

Sandvik Sanicro 28在高H2S分压和高氯化物含量环境下,具有良好的耐蚀性。在氯化物含量非常高、并且H2S分压高的环境下,Sandvik Sanicro 29较Sandvik Sanicro 28具有更好的耐局部腐蚀性和抗硫化物应力腐蚀开裂性。Sandvik Sanicro 28和Sandvik Sanicro 29以冷加工状态供货,冷加工后不进行退火热处理。表5和表6分别为山特维克公司镍基合金油套管的化学成分和性能指标。

Sanicro 28具有如下特性:①由于添加了合金元素Mo和Ni,在强酸环境下具有良好的耐蚀性;

②在含有H2S和C1-的环境下,具有良好的抗应力腐蚀性;③具有良好的耐晶间腐蚀性;④具有高耐点蚀性和高耐缝隙腐蚀性;⑤具有良好的焊接性;⑥在高温下,Sanicro 28也具有良好的力学性能;⑦由于是单相奥氏体组织,Sanicro 28在室温和低温下都具有良好的冲击韧性。

Sanicro 29具有如下特性:①Sanicro 29的PREN值为42,高于Sanicro 28的38。PREN值(抗点蚀当量数)衡量材料的局部腐蚀敏感性,PREN=%Cr+3 3%Mo+16%N。PREN值越高,合金耐点蚀性能越好,耐点蚀性的改善可有效提高抗硫化物应力腐蚀开裂性;②在含有高H2S、CO2和Cl-的高温环境下,Sanicro 29较Sanicro 28具有更好的耐局部腐蚀性和抗硫化物应力腐蚀开裂性。

2)住友金属镍基合金油套管

住友金属开发了一系列用于高浓度H2S、CO2和Cl-共存的油井用镍基合金油套管(SM2535、SM2242、SM2035、SM2550、SM2050、SMC276),其组织为单相奥氏体,化学成分和力学性能分别见表7和表8。

3)美国SMC镍合金集团镍基合金油套管

SMC国际镍合金集团公司在开发和生产镍基及其他高性能合金方面是全球的领先者,具有多年的开发和生产经验,研究了高含硫以及含有cl-和CO2的条件下合金028(UNS N08028)、825(UNS N08825)、G-3(UNS N06985)、050(UNS N06950)和C-276(UNS N10276)等镍基合金的腐蚀问题,固溶镍基合金的化学成分和力学性能见表9和表10。试验条件参照了ISO 15156/MR0175-2001标准(例如:Cl-含量为150000ppm、H2S分压为1.03MPa、CO2分压为4.83MPa以及温度为149℃),耐蚀性能有如下排序: C-276>050>G-3>825>028。主要通过添加Cr、Mo、Cu、W等元素来改善合金的耐蚀性能,其中,Cr赋予镍基合金在氧化条件下的耐蚀性,以及高温下的抗氧化、抗硫化物应力腐蚀能力,Mo和W显著提高镍基合金在还原性酸中的耐蚀性,同时加入Cr和Mo则可同时改善镍基合金在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。该公司指出,合金825(UNS N08825环口028(UNS N08028)作为油管材料在世界范围内的含硫气井中广泛使用了多年,配合时效强化合金925(UNS N09925)和718(UNS N07718)用于地表层以及井口装置,已有10年服役经验。

3结束语

不同油气井所含腐蚀介质的种类、浓度、温度、压力各不相同,油气井深度也各不相同,因此,应根据油气井的实际情况开发最经济合理的高耐蚀性油套管。日本住友金属双相和超级双相不锈钢油套管和瑞典山特维克公司双相不锈钢油套管,以及日本住友金属、瑞典山特维克公司和美国SMC镍合金集团的镍基合金油套管,都将满足近年来应对各种严酷环境下油气田的不断开发对高耐蚀性油套管的需求。

UNS N09706(Inconel706)镍基合金 耐腐蚀合金

上海商虎/张工:158 –0185 -9914 Incone706(N09706) 化学成分 物理性能 常温下合金的机械性能的最小值 耐腐蚀性特性 该合金中的铬元素提供抗氧化性介质,镍元素不仅提供抗复原环境并且具有很强的抗两个氯离子和羟基离子应力腐蚀开裂的能力。 产品:哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科耐尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢,镍基合金等。 高温合金:

GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等 软磁合金: 1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等 弹性合金: 3J01、3J09、3J21、3J35等。蒙乃尔合金:Monel 400(N04400)、Monel K500(N05500)等 膨胀合金: 4J28、4J29(与玻璃烧结)、4J32、4J33、4J34、4J36、(与陶瓷烧结)4J38、4J42、4J50等 耐蚀合金: Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等 因科洛伊合金: Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等 哈氏合金: Hastelloy C、C-4、C-22(N06022)、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等 纯镍 / 钛合金: N4、N5(N02201)N6、N7(N02200)TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等 沉淀硬化钢/双相不锈钢 17-4PH(sus630)、17-7PH(sus631)、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#(N08020) 生产工艺:热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等 供应规格:棒材、板材、管材、带材、毛细管、丝材及块料。

镍基合金管的性能化学成分

镍基合金管的性能、化学成分 以镍为基体,能在一些介质中耐腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。此外,含镍大于30%,且含镍加铁大于50%的耐蚀合金,习惯上称为铁-镍基耐蚀合金(见不锈耐酸钢)。1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu30)是最早的镍基耐蚀合金。1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium R),1920年德国开始生产含Cr约15%、Mo约7%的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。70年代各国生产的耐蚀合金牌号已近50种。其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo,Ni-Cr-Mo(W),Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr,Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。中国在50年代开始研制镍基和铁-镍基耐蚀合金,到70年代末,已有十多种牌号。 类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下,合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在,各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下: Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜,它在无氧和氧化剂的条件下,是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料(见金属腐蚀)。 Ni-Cr合金主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀,其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物(如NaOH、KOH)腐蚀和耐应力腐蚀的能力。 Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金,但在有氧和氧化剂存在时,耐蚀性会显著下降。 Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化-还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。 Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力,在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。 什么是超级不锈钢?镍基合金? 超级不锈钢、镍基合金是一种特种的不锈钢,首先在化学成分上与普通不锈钢304不同,是指含高镍,高铬,高钼的一种高合金不锈钢。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上,与304相比,具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能,是304不可取代的。另外,从不锈钢的分类上,特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。 由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料,所以在制造工艺上相当复杂,一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢,如灌注,锻造,压延等等。 在许多的领域中,比如 1,海洋:海域环境的海洋构造物,海水淡化,海水养殖,海水热交换等。 2,环保领域:火力发电的烟气脱硫装置,废水处理等。 3,能源领域:原子能发电,煤炭的综合利用,海潮发电等。 4,石油化工领域:炼油,化学化工设备等。 5,食品领域:制盐,酱油酿造等 在以上的众多领域中,普通不锈钢304是无法胜任的,在这些特殊的领域中,特种不锈钢是不可缺少的,也是不可被替代的。近几年来,随着经济的快速发达,随着工业领域的层次的不断提高,越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。。。。。特种不锈钢(超级不锈钢、镍基合金)。

耐蚀材料

论文 课题名称:耐蚀材料之镍基合金学号: 姓名:

摘要:镍在许多腐蚀性苛刻的介质中,都具有很高的耐蚀性能。镍对铜、铬、铁等金属元素有较高的固溶度,因而能组成成分范围广泛的镍合金。镍基合金是一类高性能的耐蚀材料,本文介绍了镍基耐蚀材料的耐蚀特性、并与其它材料作了比较.综述了现阶段此材料的研究与发展方向,在工程中镍基耐蚀合金的种类及其应用。 关键词:镍基合金;耐蚀;发展 镍基合金是指在650--1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金,镍基耐蚀合金,镍基耐磨合金,镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同可分为:铁基高温合金,镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中Cr,Ai等主要起抗氧化作用,其他元素有固溶强化,沉淀强化与晶界强化等作用。镍基合金的代表材料有: Incoloy合金,如Incoloy800,主要成分为:32Ni-21Cr-Ti,Al,属于耐热合金;Inconel合金,如Inconel600,主要成分是:73Ni-15Cr-Ti,Al,属于耐热合金;Hastelloy合金,即哈氏合金,如哈氏C-276,主要成分为:56Ni-16Cr-16Mo-4W,属于耐蚀合金;Monel合金,即蒙乃尔合金,比如说蒙乃尔400,主要成分是:65Ni-34Cu,属于耐蚀合金。 镍基合金是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期,苏联于40年代后期,中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初,真空熔炼技术的发展,为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金有更高的高温强度,但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺,发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内,镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。 镍在耐蚀台金中的一个极其重要的特征,是许多具有种种耐蚀特性的元素(倒如Cu、Cr、Mo、W等)在镍中的固溶度比在Fe中的大得多(在Ni中分别可溶100“Cu、47%Cr、39.3%Mo、及40%W),能形成广泛成分范围的固溶体台金,既保持了镍固有的电化学特性,又兼有合金化组元的良好特有耐蚀品质。这样镍基耐蚀合金既具有优异的耐蚀性能,义具有强度高、塑韧性好,可以冶炼、铸造,可以冷,热变形和成型加工,以及可以焊接等多方面的良好综合性能。 镍基耐蚀合金是一种以抗液体介质(室温,有时也可高于室温)腐蚀能力为其主要性能的合金。含镍量一般不超过70%,主要添加Cu,Cr,MO,W等,以适应各种不同化学性质的工作介质。加铜提高镍在还原性介质中的耐蚀性,以及在充 气的高速流动海水中均匀的钝性;铬赋予镍在氧化条件(如HNO 3,H 2 ClO 4 )下的 抗蚀能力,以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力;钼和钨显著提高镍在还原性酸中的抗蚀性;在镍合金中同时加入Cr,MO,可同时改善其在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。由于碳化物等第二相析出(此时合金处于敏化状态)所造成的

国外双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的发展现状

世界金属导报/2013年/4月/9日/第B12版 钢管型材 国外双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的发展现状 邢娜何立波黄宝高真凤 由于油套管服役条件日益复杂和严酷,具有更高耐蚀性的非API油套管应运而生。本文评述了日本住友金属、美国SMC镍合金集团和瑞典山特维克等国外先进钢管集团非API双相不锈钢油套管和镍基合金油套管的发展现状。 1双相和超级双相不锈钢油套管 1)住友金属双相和超级双相不锈钢油套管 SM22Cr、SM25Cr、SM25CrW是住友金属的双相不锈钢油套管代表产品。SM22Cr耐CO2腐蚀的临界使用温度为200 ℃,SM25Cr耐CO2腐蚀的临界使用温度为250℃。SM22Cr和SM25Cr 双相不锈钢适用于CO2分压大于0.02MPa、并含有氯化物和H2S的腐蚀油井环境,其H2S临界分压高达0.01MPa。在含少量H2S环境下,SM22Cr和SM25Cr的耐蚀性高于SMl3CrM、SMl3CrS 和API L80-13Cr(尤其是局部腐蚀),这是因为添加Cr、Mo和W后产生了钝化膜。图1为在5%NaC 1+3.0MPaC02+0.001 MPaH2S环境下,API L80-13Cr、SMl3CrS和SM22Cr的耐蚀性对比情况,可见相同腐蚀环境下,双相不锈钢的耐蚀性优于SMl3CrS和API L80-13Cr。此外,在相同强度和H2S分压下,SM25Cr的抗硫化物应力腐蚀开裂性高于SM22Cr。由图2可见在高温下,SM25Cr 的耐点蚀性高于SM22Cr,耐点蚀性的改善可有效提高抗硫化物应力腐蚀开裂性。 SM25CrW为超级双相不锈钢,其耐CO2腐蚀的临界使用温度为250℃,适用于CO2分压大于0.02MPa、含有氯化物和H2S的腐蚀油井环境,其H2S临界分压高达O.01MPa。SM25CrW的PREN(抗点蚀当量数)值大于40,PREN值可根据PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N计算。PREN值越高,合金耐点蚀性能越好,耐点蚀性的改善可有效提高抗硫化物应力腐蚀开裂性。由图3可见在含有H2S和氯化物的腐蚀环境,SM25CrW的抗硫化物应力腐蚀开裂性高于SM25Cr。 此外,SM25CrW还适用于含有溶解氧的水处理系统。当用于含有溶解氧的水处理系统(含氧量>2×10-8)时,耐点蚀使用温度如下:如果没有进行氯化处理,SM25CrW的使用温度低于60℃;如果进行了氯化处理,SM25CrW的使用温度低于20℃。表1和表2是住友金属双相不锈钢油套管的成分和力学性能。 2)山特维克双相不锈钢油套管 山特维克公司在不锈钢和其他高级材料无缝钢管的生产、研发方面享有盛誉,其研制的双相不锈钢油套管代表品种为SAF 2205和SAF 2507。SAF 2205耐C02腐蚀且在低H2S分压下耐酸性腐蚀,该钢种在氯化物溶液和H2S中的抗应力腐蚀开裂性优于304L、306L奥氏体不锈钢,其PREN值为35。SAF 2205具有良好的强度和韧性,可进行冷、热加工,焊接性也良好。超级双相不锈钢SAF 2507的抗硫化物和氯化物的应力腐蚀开裂性较SAF 2205有显著提高。该钢种的PREN 值为43,钢中的高铬、高钼和高氮的平衡成分设计,使其具有很高的抗应力腐蚀开裂性和耐缝隙腐蚀性。表3和表4为山特维克公司双相不锈钢油套管的化学成分和性能指标。 2耐C02+H2S+CI-腐蚀镍基合金油套管 自20世纪60年代开始,含硫高的油气井不断被发现和开采,这类油气井的腐蚀问题非常严重。普通的碳钢、低合金钢乃至13Cr、22Cr等不锈钢已无法满足开采需求,因此有大量的含高Cr、Ni、Mo的镍基合金材料应用到油套管中。目前国际上具有镍基合金油套管生产能力的厂家主要有瑞典山特维克(Sandvik)、日本住友金属和美国SMC镍合金集团等少数钢管企业。这些厂家都具有多年的开发和生产经验,产品的品种和强度范围都比较齐全。

镍基合金焊接材料

镍基合金焊接材料 镍及镍合金焊条

产品名称:镍及镍基合金焊材 产品说明: Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T:ENi-0 说明:钛钙型药皮的纯镍焊条,具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性,交、直流两用,采用直流反接。 用途:用于化工设备、食品工业,医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接,也可用作异种金属的过渡层焊条,具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3 S≤0.015P≤0.015 Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T:ENi-0 相当于AWS:ENi-1 说明:钛钙型药皮的纯镍焊条,具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性,交、直流两用,采用直流反接。 用途:用于化工设备、食品工业,医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接,也可用作异种金属的过渡层焊条,具有良好的熔合性和抗裂性。 熔敷金属化学成份/% C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015 Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCu-7 相当于AWS:ENiCu-7 说明:钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条,含适量的锰、铌,具有较好的抗裂性,焊接时电弧燃烧稳定,飞溅小,脱渣容易,焊接成形美观,采用交流或直流反接,采用直流反接。用途:用于镍铜合金与异种钢的焊接,也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量 Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCu-7 相当于AWS:ENiCu-7 说明:低氢型蒙乃尔合金焊条,具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。 用途:用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢,也可用作过渡层堆焊材料。 熔敷金属化学成份/% C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015 P≤0.02 Cu余量 Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T:ENiCrMo-0

Inconel690 lnconel690镍基耐蚀合金

Inconel690合金是一种含30%Cr的奥氏体型镍基耐蚀合金。它不仅在含氯化物溶液和氢氧化钠溶液中,具有比Inconel600、Inconel800、304不锈钢优异的抗应力腐蚀开裂能力,还具有高的强度、良好的冶金稳定性和优良的加工特性。特别是在各种类型的高温水中,Inconel690合金显示出了低的腐蚀速率和优异的应力腐蚀抗力。这些性能很适用于核废料处理装置,蒸汽发生器,耐硝酸部件。 Inconel690特性:inconel690具有优良的抗晶间腐蚀和抗晶间应力腐蚀开裂的能力,故inconel690主要用于压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料。inconel690合金作为压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料,从上世纪90年代投入使用以来还没有发现破损的报道。 化学成分(%) _____________________________________ Ni.............................≥58.0 Cr..........................27.0-31.0 Fe..........................7.0-11.0 C..............................≤0.05 Si.............................≤0.50 Mn.............................≤0.50 S.............................≤0.015 Cu..............................≤0.5 _______________________________________ 物理性能(室温): _______________________________________ 密度(g/cm3)………………………………8.19 熔点(℃) …………………………1343-1377 比热(J/kg-℃) (450) 电阻率( μΩ-m) ……………………1.148

NS143镍基耐腐蚀合金性能(对应牌号NS1403)

NS143镍基耐腐蚀合金性能(对应牌号NS1403) 【供应品种】NS143圆棒、NS143无缝管、NS143板材、NS143带材、NS143管材 【冶韩实业(上海)有限公司周先生、郭女士、康女士、郑先生】 技术顾问:周工/TEL:①③⑧①⑥①⑥⑥③④③ NS143(NS1403)耐蚀合金 NS1403是具有很多优异性能的耐蚀合金,对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力,具有优异的抗应力腐蚀 开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。 NS1403的化学成分 NS1403的物理性能 NS1403的常温机械性能 NS1403的应用: NS1403可以用来湿法冶金及硫酸工业装置等等。在材料领域中,可以用来制作钢材、锻件、带材、丝材、螺栓、螺母等等。 NS143镍基耐蚀合金NS1403对应牌号stjpk21499.专用工装专用工装是以工件的针对性为主,结合炉型进行设计与制作,以满足工件的特殊装载要求的工装夹具。其作用主要有以下几个方面。对于化学热处理工件,要求保证工件在炉内 与炉气充分而均匀地接触,同时放置要稳妥,不致引起变形。本章简单的阐述了NS143合金的耐蚀性、NS143标准成分、 NS143尺寸规格,这些特性或多或少的影响着NS143价格,当然影响NS143合金价格还包括NS143硬度、NS143 密度及NS143热处理状态等;其实您可以不用那么麻烦,致电上海冶韩合金,一站式提供NS143耐蚀合金服务,一 站式 采购NS143不锈钢耐蚀合金。 NS143冶韩合金合作的钢厂有: 1.日本钢厂:新日本钢铁(新日铁NSSC)、神户制钢所(神钢KOBELCO)、日新制钢株式会社(日新NISSHIN STEEL)、日本冶金(YAKIN)、日本大同(DAIDO)、日本日立(HITACHI)。 2.美国:美国钢铁公司(United States Steel Corpration)卡内基钢铁、阿塞洛米塔尔钢铁集团(Arcelor Mittal)

抗H2S油套管基本知识

抗H2S油套管基本知识 一、腐蚀机理 1、油套管的腐蚀介质环境有三个显著特点:①气、水、烃、 固共存的多相腐蚀介质;②高温和/或高压环境;③H2S,CO2、O2、Cl-和水是主要腐蚀介质,其中,H2S,CO2、Cl-是腐蚀 剂,水是载体,Cl-是催化剂。值得注意的是无论油井还是气 井,只要油气中不含水,H2S,CO2的含量再高也不会引起腐 蚀。但是,这样的油气井几乎是不存在的。 2、硫化氢腐蚀机理 硫化氢对于油井管的腐蚀包括均匀腐蚀、应力腐蚀开裂和氢 脆。其中应力腐蚀开裂对套管危害最大,氢脆主要发生在管 线管。 硫化氢在水溶液中按下列步骤电离: H2S→H++HS- HS-→H++S2- 阳极反应:Fe-2e →Fe2+ 阴极反应:2H++2e→H+H→H2 3、二氧化碳的腐蚀机理: 在水溶液中,阳极反应为:Fe+ H2O →FeOHad+ H+ + e FeOHad→FeOH+ + e FeOH+ + H+ →Fe2+ + H2O 阴极反应分两种情况:(1)非催化的氢离子阴极还原反应:

CO 2so l+ H2O →H2CO 3so l H2CO 3so l→H+so l+ HCO 3- H+ sol→H+ad H+ad+ e→H ad H ad+ H+ad+ e→H2ad 2H ad→H2ad H2ad→H2so l H ad→H ab (2)表面吸附CO 2ad的氢离子催化还原反应: CO 2so l→CO 2ad CO 2ad+ H2O →H2CO 3ad H2CO3ad+ e→H ad+ HCO 3ad- H2CO 3ad→H ad+ + HCO3ad- H+ad+ e→H ad HCO3ad- + H+so l→H2CO3ad H ad+ H+ad+ e→H2ad 2H ad→H2ad H2ad→H2so l H ad→H ab 式中: ad, sol, ab 分别为吸附, 溶液和吸收, H ad表示吸附在 钢铁表面的氢原子, H ab表示渗入钢铁内即钢铁所吸收的氢原 子, H+so l表示溶液介质体系中的H+ 。

镍及镍基合金焊材选用

镍及镍基合金焊材选用 镍是一种用途广泛的重要有色金属,具有熔点高﹑耐腐蚀性好﹑力学性能优良等特性。镍基合金是含镍量大于50%并含有多良其他元素的合金,镍基比铁基能固熔更多的合金元素,所以镍基合金不但保持了镍的良好特性,有兼有合金化组分的良好特性,既可耐高温,又可耐腐蚀。工程上将其分为两大合金类型,即耐热用镍基合金(有称高温合金)和耐腐蚀用镍基合金。前者主要用于航空﹑航天等高温工作构件;后者则用于化学﹑石油﹑核工业等苛刻腐蚀环境。 ⑴镍基高温合金:它是以镍﹑铬固熔体为基体并天家多种合金元素进行固熔强化而得到的合金。焊接结构常用的镍基高温合金的强化机制分为固熔强化和时效沉淀强化两大类。固熔强化是加入Cr ﹑Co ﹑W﹑Mo﹑Nb﹑Ta 等元素,以提高原子间结合力,产生点阵畸变,阻止位错运动,提高再结晶度等来强化固熔体。这类合金具有优良的抗氧化性,塑性较高,易于焊接,但热强性相对较低。时效强化是在固熔强化的基础上,天家较多的Al﹑Ti﹑Nb﹑Ta 等元素,他们与镍结合成共格稳定﹑成分复杂的金属间化合物,使合金的热强性大大提高。但是,Al﹑Ti ﹑Nb等元素的加入使焊接性变差,故这类元素的加入 总量宜限制在6%以下。固熔强化和时效强化的形变镍基高温合金牌号有30 个左右,如GH3030 ( Ni-20Cr-0.25Ti )﹑GH4033(Ni-20Cr-2.5Ti-0.8Al) 等。焊接时有可能产生凝固﹑液化裂纹或应变时效裂纹,Al ﹑Ti 等时效强化元素越多,裂纹敏感性越大。 ⑵镍基耐蚀合金:为提高镍基耐蚀合金的耐腐蚀性能,也加入Cr﹑W﹑Mo等合金元素;且要求碳量 越低越好;Ti ﹑Nb 等含量较低,主要作用是抑制碳的有害影响,以提高耐腐蚀性能,这均是与高温合金的重要区别。我国的耐腐蚀合金牌号标准见GB/T15007-1994 。镍基耐腐蚀合金也有固熔和沉淀两种强化 方式,但成分类型与镍基高温合金不同,有如下几种类型;Ni 系,近于纯镍,如Ni200 等;Ni-Cu 系,如蒙乃尔 ( monel) 400(66Ni31Cu);Ni-Cr 系和Ni-Cr-Fe 系,如因康镍( Inconel )600(76Ni15Cr8Fe) ﹑因康镍 718(53Ni19Cr3Mo5Nb18Fe);Ni-Fe-Cr 系,如因康洛依( Incoloy ) 800(32Ni46Fe21Cr);Ni-Mo 系和Ni-Cr-Mo 系,如哈斯特洛依( Hastelloy ) C (64Ni16Cr16Mo4W);Ni-Cr-Mo-Cu 系,含Cu 在3%以上。镍基耐蚀合金在焊接时可能产生热裂纹﹑焊缝气孔等问题,有的合金烈性(如Ni-Cr ﹑Ni-Mo﹑Ni-Cr-Mo 系)焊接接头还存在晶间腐蚀和应力腐蚀问题。 镍基合金具有耐活泼性气体﹑耐苛性介质﹑耐还原性酸介质腐蚀的良好性能,又经验有强度高﹑塑性好﹑可冷热变形和加工成型及可焊接的特点,因此,广泛应用于石油化工﹑冶金﹑原子能﹑海洋开发﹑航空﹑航天等工业中,解决一般不锈钢和其他金属﹑非金属材料无法解决的工程腐蚀问题,是一类非常重要的耐腐蚀金属材料。 镍基及铁镍基耐腐蚀合金的化学成分列于表1,哈氏系列耐腐蚀合金化学成分典型值列于表 2。

镍基合金文献综述(总结)

镍基高温合金综述(总结) 镍基合金应用领域:航空航天,核工程、能源动力、交通运输、油气开发、石油化工,海洋工程、冶金工业、冶金行业。航空发动机和工业燃气轮机涡轮叶片等热端部件的主要用材。目前广泛应用于涡轮机的热端机部件。涡轮部分的工作叶片导向热片、涡轮盘、燃烧室等高温部件。 镍基合金性能:高温合金(Superalloy)是以铁-镍-钴为基体的一类高温结构材料,可以在600℃以上高温环境服役,并能承受苛刻的机械应力、高温合金具有良好的高温强度、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能、优异的蠕变与疲劳抗力、良好的组织稳定性和使用可靠性。适合长时间在高温下工作、耐磨蚀。镍基合金不仅在诸多工业腐蚀环境中具有独特的抗腐蚀甚至抗高温腐蚀性能,而且具有强度高、塑韧性好,可冶炼、铸造、冷热变形、加工成型和焊接等性能。 镍基合金组成成分:镍基高温合金通常含有Cr,Co,W,Mo,Re,Al,Ti,Nb,Ta,Hf,C,B,Zr和Y等十余种合金元素这些元素在合金中起着不同的作用。高温合金一般是以铁钴或镍形成的面心立方基体(γ)为基,可在较高温度下使用的合金。镍固态具有面心立方结构,无同素异构转变、化学活泼性低,在大气中是抗蚀性最强的金属之一。镍基合金中镍含量都在30%以上,其中W(Ni+Fe)≥50%的称为铁镍基耐蚀合金,W(Ni)≥50%的称为镍基耐蚀金。 镍具有高的化学稳定性,在500℃以下几乎不氧化,常温下也不受湿气、水及某些盐类水溶液的作用。镍在硫酸及盐酸中溶解很慢,而在硝酸中溶解很快。镍具有很大的合金化能力,甚至添加十余种合金元素也不出现有害相,这就为改善镍的各种性能提供潜在的可能性。纯镍的力学性能虽不高,但塑性却极好,尤其在低温下塑性变化不大。 镍基合金的分类及应用: Ni-Cu系:最早的是SMC生产的Monel400系Ni70Cu30.添加S(0.4%)可改善Ni-Mo切削性能成了Monel R-405、添加适量的Al和Ti就成了沉淀型的Monel K-500。Ni-Cu合金主要用于弱还原性溶剂,特别是氢氟酸。特点:较高的强度和韧性,又具有优良的抗还原酸及强碱介质和海水等腐蚀的性能,通常用于制造输送氢氟酸(H F)、盐水、中性介质、碱盐及还原性酸介质的设备。 Ni-Mo系:Hastelloy A系列,在Hastelloy A系列上调整Mo含量和降低Fe的含量就成了Hastelloy B系列。通过降低合金的C、Si含量而成功开发了Hastelloy B-2 Ni-Cr系:典型产品系列有SMC公司的Inconel 、Incoloy ,哈氏公司的Hastelloy C、

镍基合金的耐蚀性

Ni基合金的耐蚀性展 望 姓名:余丽鹏 学号:20140910009 班级:材料14-1 学院:物理科学与技术学院 日期:2016年12月12日

摘要:在我们的生产生活中镍基合金对腐蚀性环境具有有效的抵抗能力,基于防腐蚀问题,镍基合金的介绍,,镍合金的化学成分,各类镍合金耐腐蚀性能,及与其它材料耐腐蚀性能的比较,对不同环境选用不同镍合金提出了建议。 一.腐蚀对经济社会的影响 例1.2006年3月某核电站土建处执行设备腐蚀状态检查时发现,除盐水分配系统除盐水箱的地脚螺栓出现严重的腐蚀,锈蚀掉已接近的1/3,地脚螺栓腐蚀与地面接触腐蚀若进一步加剧,则影响设备的稳定性和抗震性,带来严重的安全隐患,将会影响电站的安全运行。 例2.2010年7月22日上午,贵州某化工厂车间工作人员发现变换工段管道有泄漏现象,随后组织公司安全检修人员到现场查看,并制定处理方案,之后不久,变换系统副线管道泄漏气体处突然发生空间爆炸,造成现场5人死亡、6人受伤,预计经济损失约500万元。 腐蚀带来的危害是多方面的,而大部分腐蚀是从渐变到突变,是“慢性病”,不易引起人们的重视,等积累到一定程度成为破坏性突发事故,才引起人们的关注。以上少数案例提醒我们腐蚀问题不容人们忽视。 2003年出版的《中国腐蚀调查报告》中指出:中国的腐蚀损失占GDP的5%(加上间接损失2001年约为5000亿人民币),2012年我国GDP为519,322亿人民币,以此计算腐蚀造成的损失25,966亿元

人民币。 据世界腐蚀组织(WCO)在《对于材料破坏和腐蚀控制世界必须进行知识传播与研究发展》的《白皮书》中指出:“在全世界,腐蚀对经济和环境的破坏方面(包括公路、桥梁、油气设施、建筑、水系统等)。目前,世界年腐蚀损失可达1.8万亿美元”,约合人民币11万亿元。 腐蚀给人类带来的损失是很大的,据有关资料统计,世界上每年因腐蚀而报废的金属材料和设备约相当于生产量的20%以上,在受力情况下钢结构被腐蚀后,若腐蚀1%,其强度下降10~15%。若双面腐蚀各达5%,其结构将报废。随着全球工业的发展,腐蚀的问题日趋严重。 二.Ni基合金的介绍 镍基耐蚀合金是重要的耐蚀材料,与一般不锈钢、其它耐蚀金属、非金属材料相比,它们在各种腐蚀环境(包括电化学腐蚀和化学腐蚀)中,具有耐各种形式腐蚀破坏(包括全面腐蚀、局部腐蚀以及应力腐蚀等)的能力,并且兼有很好的力学性能及加工性能,其综合耐蚀性能远比不锈钢和其它耐蚀金属材料优良,尤其适宜于现代工业技术下苛刻的介质环境,自1980年以来,镍基耐蚀合金的研究与应用范围正不断扩大。 镍基合金是指在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金,镍基耐蚀合金,镍基耐磨合金,镍基精密合金与镍基形状记忆合

Sanicro28低碳镍基耐腐蚀合金 N08028是什么材料成分

Sanicro28/NO8028/1.4563 No8028合金钢化学成分: C Mn Si S 合金 No8028≤0.30≤2.00≤0.50≤0.024 No8028合金钢物理机能:密度:8.83g/cm3熔点:1300-1390℃ No8028合金钢特性:No8028合金钢是一种用量非常大、用途非常广、概括机能极佳的耐蚀合金。此合 金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性,对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海 水、大气、有机化合物等的侵蚀。该合金的一个重要特性是普通不产生应力侵蚀裂纹,切削机能良好。 No8028耐侵蚀性:No8028合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有 极先进的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质:No8028在浓度 小于85%的硫酸中都是耐蚀的。No8028是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水侵 蚀:No8028合金在无数水侵蚀情况下,不仅耐蚀性极佳,并且孔蚀、应力侵蚀等也非常少发现,侵蚀 速度小于0.025毫米/a。高温侵蚀:No8028在空气中连续兼职的非常高温度普通在600℃左右,在高温 蒸汽中,侵蚀速度小于0.026毫米/a。氨:由于No8028合金镍含量高,故可耐585℃以下无水氨和氨化 前提下的侵蚀。

No8028软件范围软件平台有:合金是一种多用途的材料,在许多工业平台都能软件: 1.动力厂家中的无缝输水管、蒸汽管 2.海水互换器和蒸发器 3.硫酸和盐酸情况 4.原油蒸馏 5.在海水软件装备的泵轴和螺旋桨 6.核工业用于生产铀提炼和同位素分离的装备 7.生产生产盐酸装备软件的泵和阀 No8028合金钢【军工材料】No8028镍铜合金耐蚀性钢板 No8028合金钢在咸水或海水具有优良的抗孔蚀、应力侵蚀才气.尤其是耐氢氟酸和抗盐酸.宽泛软件于化工、煤油、海洋工业.

油套管的服役条件及产品研制开发现状_上_

油套管的服役条件及产品研制开发现状(上) 李平全,史交齐,赵国仙,韩勇 (西安摩尔石油工程实验室,陕西西安710065) 摘要:我国油井管制造厂和油田用户密切合作,结合油田实际,联合研发攻关,极大地推进了油井管的国产化进程,使油套管产量、品种规格和质量实现根本性转变。简要介绍了油套管柱的力学、环境服役条件及油套管失效的类型及原因。综述了油套管产品研发的进展和现状,建议进一步加强非API钢级、特殊螺纹连接油套管和特殊用途油井管的开发,提出应解决的突出技术问题并注意评价标准的建立和评价方法的科学性。 关键词:油井管;油套管;服役条件;损坏失效原因;非API钢级;非调质油套管;连续管;可膨胀套管中图分类号:TE34;TG335.7文献标识码:A文章编号:1001-2311(2008)04-0006-07 ServiceConditionsandCurrentR&D SituationofOilTubingandCasing(PartⅠ) LiPingquan,ShiJiaoqi,ZhaoGuoxian,HanYong (Xi’anMaurerPetroleumEngineeringLaboratory,Xi’an710065,China) Abstract:Takingtheactualcircumstancesofoilfieldsintoconsideration,domesticOCTGmanufacturersandtheend-usershavebeencloselycooperatinginR&Dactivities,whichhastremendouslyspeededupthelocalizationpaceofOCTGproduction,andbroughtaboutradicalimprovementonproductioncapacity,typesandsizesaswellasqualityoftheoiltubingandcasing.Briefedhereinthearticlearemechanicalandenvironmentalserviceconditionsoftubingandcasingcolumnsandtypesofandcausesforfailuresoftheoiltubingandcasing.AlsopresentedaretheprogressandcurrentsituationrelatingR&Dofoiltubingandcasingproducts.Itisproposedthatdevelopmentofnon-APIsteelgradetubingandcasingwithpremiumthreadconnectionsandspe-cial-purposedOCTGshouldbestrengthened.Criticaltechnicalissuesthatneedtobesolvedarepointedout.Finallyitisemphasizedtobuilduprelevantevaluationcriteriaandmethodsinaratherscientificway.Keywords:OCTG;Tubingandcasing;Serviceconditions;Causesfordamageandfailure;Non-APIsteelgrade;Non-quenchedandtemperedtubingandcasing;Continuouspipe;Expandablecasing 0概况 我国石油与天然气勘探开发的力度不断加大,每年钻井数量都维持在较高水平,钻井量约占世界的1/5(全世界的总进尺大约3000万m,我国达1000万m以上),已成为世界三大钻井量最多的国家(美国、加拿大、中国)之一[1]。据中国石油天然气集团公司规划,该公司“十一五”期间每年钻井将达15000口,进尺量2330万m,2010年将达到2470万m。 石油工业的发展有力地促进了我国油井管的发展。20世纪七、八十年代,我国进口油井管产品约占消耗量的95%~90%;90年代,随着宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢)、天津钢管集团股份有限公司(简称天津钢管)等无缝钢管厂的建成投产和几个大型国企的改造,我国国产油井管有了较大发展,1997年的产量(51.00万t)只占消耗量(85.00万t) 李平全(1943-),男,敎授级高级工程师,长期从事 石油管的应用研究、检测、技术监督、失效分折及预防 预测、石油管标准化工作;近年从事非API油井管, 抗酸性油井管、管线钢管,抗CO 2 /H2S腐蚀石油管的研 究开发和应用研究。 STEELPIPEAug.2008,Vol.37,No.4钢管2008年8月第37卷第4期

耐蚀铝合金研究进展

船舶耐蚀铝合金研究进展一、铝合金的分类 铝合金一共分为十个系列:一系列、二系列、三系列、……、九系列、十系列。下面分别简略介绍一下。 1、1XXX系列 代表 1050 1060 1070 1XXX系列铝板又被称为纯铝板,在所有系列中1XXX系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1XXX系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(GB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管,烟花粉。 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途。1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件,例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。 1145 包装及绝热铝箔,热交换器。 1199 电解电容器箔,光学反光沉积膜。 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材。 2、2XXX系列 代表2A16(LY16) 2A06(LY6)2XXX系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜元素含量最高,大概在3-5%左右。2XXX系列铝板属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2XXX系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展,2XXX系列的铝板生产技术将进一步提高。2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉。 2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件,在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱。 3、3XXX系列 代表3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板。我国3XXX系列铝板生产工艺较为优秀。3XXX 系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在 1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调,冰箱,车底等潮湿环境中,价格高于1XXX系列,是一款较为常用的合金系列。 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件,或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道。 3004 全铝易拉罐罐身,要求有比3003合金更高强度的零部件,化工产品生产与贮存装置,薄板加工件,建筑加工件,建筑工具,各种灯具零部件。 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管,薄板成形加工件,瓶盖、瓶塞等。 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等;建筑材料与食品等工业装备等。 4、4XXX系列 代表为4A01 4XXX系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料、机械零件、锻造用材、焊接材料;低熔点,耐蚀性好。产品描述: 具有耐热、耐磨

国内外镍基高温合金

国内外镍基高温合金 镍基高温合金 1、中国牌号:固溶强化型镍基高温合金 GH3007(GH5K);GH3030(GH30);GH3039(GH39);GH3044(GH44);GH3128(GH128);GH3170(GH170);GH3536(GH536);GH3600(GH600);GH3625(GH625);GH3652(GH652); 2、中国牌号:时效强化型镍基高温合金 GH4033(GH33);GH4037(GH37);GH4049(GH49);GH4080A(GH80A);GH4090(GH90);GH4093(GH93);GH4098(GH98);GH4099(GH99);GH4105(GH105);GH4133(GH33A);GH4133B;GH4141(GH141);GH4145(GH145);GH4163(GH163);GH4169(GH169);GH4199(GH199);GH4202(GH202);GH4220(GH220);GH4413(GH413);GH4500(GH500);GH4586(GH586);GH4648(GH648);GH4698(GH698);GH4708(GH708);GH4710(GH710); GH4738(GH738;GH684);GH4742(GH742); 3、美国牌号:固溶强化型镍基高温合金 Haynes 214;Haynes 230;Inconel 600; Inconel 601; Inconel 602CA; Inconel 617; Inconel 625;RA333;Hastelloy B; Hastelloy N; Hastelloy S; Hastelloy W; Hastelloy X; Hastelloy C-276; Haynes HR-120; Haynes HR-160;Nimonic 75; Nimonic 86; 4、美国牌号:沉淀硬化型镍基高温合金 Astroloy;Custom Age 625PLUS; Haynes 242; Haynes 263; Haynes R-41; Inconel 100;

镍基合金复合管道脉冲钨极氩弧焊打底焊接工艺

镍基合金复合管道脉冲钨极氩弧焊打底焊接工艺 刘立永唐元生杨永强陆斌刘永华张之万【摘要】通过革新改进焊接方法等措施,采用直流脉冲钨极氩弧焊(GTAW+P)根焊打底及热焊层焊接工艺,减小了焊接过程中的热输入,减少晶粒组织变大几率,提高了焊缝金属的组织稳定性、塑性和韧性。关键词:镍基合金管道;脉冲钨极氩弧焊;焊接过程控制;焊后检测为了能够使中石化普光气田分公司天然气运输管道检修工作顺利开展,我公司按照签订的合同要求,进行焊接技术研发。经过第一阶段的焊接工艺研发所得经验和结果,组织和实施第二阶段的焊接工艺筛选和正式焊接工艺评定。经试验结果比对,可见试件在耐腐蚀(点蚀、晶间腐蚀开裂)试验中所出现的问题较多。针对以上问题的出现,各专家和教授进行了讨论和研究,通过革新改进焊接方法等措施,以减小焊接过程中的热输入,减少晶粒组织变大几率,提高焊缝金属的组织稳定性和塑韧性。下面介绍革新工艺当中的直流脉冲钨极氩弧焊(GTAW+P)根焊打底及热焊层焊接工艺。1. 材料特性镍基合金具有良好的高温强度和优良的耐磨损、耐高温、抗热震冲击、抗氧化性能和优良的耐强酸、碱性介质和含有氯离子的氧化还原介质等物质的腐蚀,主要用于石油、化工、环保、航天以及核工业等行业各类零部件的制造、修复和预保

护。但镍基合金导热性差、线膨胀系数大、冷却速度较快、熔合性能较差,焊接过程中保护不当会产生熔池氧化等,增加了焊接难度,因此应该选择操作技能水平较高、有丰富经验的焊工进行施焊。材料的化学成分如表1所示,常温下力学性能如表2所示。2. 直流脉冲钨极氩弧焊原理及特点脉冲钨极氩弧焊的原理是用可控的脉冲电流加热熔化工件,每一个脉冲会形成一个点状熔池。脉冲频率间歇时,仅有维弧电流继续工作,熔池凝固而形成一个有效焊接接头。当下一个脉冲电流作用时,在已凝固焊接接头的局部和母材上产生第二个点状熔池,当出现第二个脉冲频率间歇时,熔池又凝固成第二个有效焊接接头并与前一个相连接。依此周而复始地进行,便形成一条完整的焊接接头。表1 镍基复合材料化学成分(质量分数)(%)化学CSiMnPSCrNiMoCuFeTiAl 成分19.538.02.51.50.6规范值 ≤0.05≤0.5≤1.00≤0.02≤0.005~~~~≥22.0~≤0.2 23.546.03.53.01.2实测值0.019 0.2110.530.0110.00122.69 38.86 3.22 1.90 29.98 0.81 0.110 表2 镍基材料力学性能力学性能屈服强度/MPa抗拉强度/MPa伸长率(%)剪切硬度HBW规范值 ≥415≥457≥20≤250实测值35447353.5414 脉冲钨极氩弧焊的特点是:①可以精确控制对工件的热输入和熔池尺寸,提高焊缝抗烧穿和熔池的保护能力,易获得均匀的熔深,特

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