钢筋混凝土框架结构在工程中的应用

钢筋混凝土框架结构在工程中的应用

摘要

改革开放后，随着我国经济的快速发展，人们对生活水平的要求也越来越高。特别是对居住条件的要求，因此我国建筑事业开始了突飞猛的发展。20世纪90年代以后，随着我国钢材量的不断提高，钢筋混凝土组合结构在建筑行业得到了迅速发展。在我国现在的多高层建筑中，钢筋混凝土结构应用最普遍，又由于钢筋混凝土框架结构具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样等优点因此钢筋混凝土框架结构成为建筑工程最常用的结构形式。文章从基础、柱子、梁和现浇板四个方面介绍了钢筋混凝土框架结构在设计中经常遇到的问题，并提出了解决方法。又提出了其在施工中可能遇到的问题，对施工技术进行了探讨。并结合实例说明详细的说明了钢筋混凝土框架结构施工中的各个程序。

Reinforced concrete frame structure in engineering

application

Abstracts

After the reform and opening, along with the rapid economic development of our country, people life level requirement more and more is also high. Especially for living conditions requirements, so our country building, the business began to advance the development of the fierce. After 1990's, with China's steel quantity unceasing enhancement, reinforced concrete structure in the construction industry have developed rapidly. In our country now more than the high building, reinforced concrete structure, the most common application. Because of the reinforced concrete frame with good entirety, retaining wall light, vibrate resistance, construction speed is quick, flexible layout advantages of the reinforced concrete frame so as a construction project of the most common structure form. This article from the foundation, the pillars, beam and site casting integrated four aspects of reinforced concrete frame structure is introduced in the design, and often encounters solutions are put forward. And put forward the construction in the possible problems of the construction technology, are discussed in this paper. With some examples the detailed description of reinforced concrete frame structures in the construction of each program.

Keywords: Reinforced concrete frame structure, design, Construction technology

目录

前言 (1)

第一章钢筋混凝土框架结构

1.1框架结构简析 (2)

1.2框架结构的特点 (2)

1.3钢筋混凝土框架结构与钢筋混凝土结构 (2)

1.4框架结构应注意的问题 (2)

第二章钢筋混凝土框架的结构设计

2.1基础部分 (4)

2.2柱子部分 (4)

2.3梁部分 (5)

2.4现浇板部分 (6)

第三章钢筋混凝土框架结构的施工技术探讨

3.1 钢筋连接 (7)

3.2 梁柱节点箍筋施工问题 (7)

3.3 混凝土强度等级不同的问题 (8)

3.4 混凝土保护层厚度问题 (9)

3.5 混凝土施工质量控制 (10)

3.6钢筋混凝土框架结构冬期施工的问题 (10)

第四章实例分析

4.1 工程概况 (12)

4.2施工方案编制 (12)

4.3 施工图审核 (13)

4.4 施工过程中质量问题技术方案处理 (13)

4.5 建议和体会 (15)

结语 (16)

参考文献 (17)

前言

近年来，随着设计和施工水平的提高, 建筑造型和建筑功能要求日趋多样化，无论是工业建筑还是民用建筑，在结构中遇到的各种难题也日益增多。

建筑结构设计是建设工程设计的重要环节，是保障建筑结构安全、实现建筑使用功能的灵魂。在钢筋混凝土结构设计中，由于每个设计者的经验不同、对规范的理解不同，所以在处理某个设计问题时，也就会采取不同的处理方法。结构设计是否合理直接影响到建筑的质量与安全。

所有的设计与理念最终还是要在施工中落实，没有正确扎实的施工措施，所有的工作都可以说是在做白工。而由于施工人员技术素质存在差异,对操作规程了解较少,在施工中容易产生影响质量的现象, 这些状况如重视不够或解决不及时,将会直接影响质量和工期。

第一章钢筋混凝土框架结构

1.1框架结构简析

框架是由横梁和立柱联合组成能同时承受竖向荷载和水平荷载的结构构件。在一般的工业和民用建筑中，框架的横梁和立柱都是刚性连接的，它们间的夹角在受力前后是保持一致的。钢筋混凝土框架结构是由楼板、粱、柱及基础四种承重构件组成的，由主梁、柱与基础构成平面框架，各平面框架再由连续梁连接起来而形成的空间结构体系。钢筋混凝土多层框架结构是一种常用的结构形式，具有传力明确、结构布置灵活、抗震性和整体性好的优点，目前已被广泛地应用于各类多层的工业与民用建筑中

1.2框架结构的特点

钢筋混凝土框架结构由梁和柱刚性连接的骨架所组成，框架的连接点是刚节点，是一个几何不变体。钢筋混凝土框架结构是一种抗震、抗风较好的结构体系，建筑平面布置灵活，使用空间大，延性较好易于满足建筑物设置大房间的要求，还可以减轻建筑物的重量，在现代工业与民用建筑中被广泛应用。

1.3钢筋混凝土框架结构与钢筋混凝土结构

（1）钢框架结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。具有以下特点：自重较轻，工作的可靠性较高，抗震性、抗冲击性好，工业化程度较高，容易做成密封结构，易腐蚀，耐火性差等特点。

（2）钢筋混凝土结构是用钢筋和混凝土建造的一种结构，钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。

由于钢材塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，其次钢材匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，因此，钢结构的抗震性能比钢筋混凝土结构的抗震性能好。

1.4框架结构应注意的问题

（1）结构平面、竖向布置

梁、柱的截面尺寸的选择是框架结构设计的前提，除应满足规范所要求的取值范围，还应注意尽可能使柱的线刚度与梁的线刚度的比值大于1，以达到在罕遇地震作用下，梁端形成塑性铰时，柱端处于非弹性工作状态而没有屈服，节点仍处于弹性工作阶段的目的，即规范所要求的“强柱弱梁强节点”。

为了保证框架结构的抗震安全，结构应具有必要的承载力、刚度、稳定性、延性及耗能等性能。设计中应合理地布置抗侧力构件，减少地震作用下的扭转效应；平面布置宜规则、对称，并应具有良好的整体性；结构的侧向刚度宜均匀变化，竖向抗侧力构件的截面尺寸和材料强度宜自下而上逐渐减小（不应在同一层同时改变构件的截面尺寸和材料强度），避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力突变。

框架结构宜设计成双向梁柱刚架体系以承受纵横两个方向的地震作用或风荷载。特殊情况下也可以采用一向为刚架，另一向为铰接排架的结构体系。但在铰接排架方向应设置支撑或抗震墙，以保证结构的承载力、刚度和稳定。

（2）框架柱配筋的调整

框架柱的配筋率一般都很低，有时电算结果为构造配筋，但是实际工程中应注意一些薄弱环节的配筋。因为在地震作用下的框架柱，尤其是角柱，所受的扭转剪力最大，同时又受双向弯矩作用，而横梁的约束又较小，工作状态下又处于双向偏心受压状态，所以其震害重于内柱。对于质量分布不均匀的框架尤为明显。因此，应选择最不利的方向进行框架计算。另外，也可分别从纵、横两个方向计算后比较同一侧面的配筋，取其较大值，并采用对称配筋的原则。为了满足框架柱在多种内力组合作用下其强度要求，在配筋计算时应注意以下问题：

①角柱、边柱及抗震墙端柱在地震作用组合下会产生偏心受拉时，其柱内纵筋应加强。

②框架柱的配筋可加强，满足概念设计中的强柱弱梁原则。框架柱的箍筋形式应选用菱形或井字形，以增强箍筋对混凝土的约束。

③对于二、三级框架的底层柱底和底部加强部位纵筋宜采用焊接，且当柱纵向钢筋的总配筋率超过3%时，箍筋的直径不应小于8，并应焊接。

第二章钢筋混凝土框架的结构设计

2.1基础部分

（1）对于柱下扩展基础宽度较宽（大于4m）或地基不均匀及地基较软时宜采用柱下条基；并应考虑节点处基础底面积双向重复使用的不利因素，适当加宽基础。

（2）建筑地段较好、基础埋深大于3m 时，应建议做地下室。当地基承载力满足设计要求时，地下室底板可不再外伸以利于防水。每隔30~40m 设一后浇带，并注明两个月后用微膨胀混凝土浇注。设置地下室可降低地基的附加应力，提高地基的承载力(尤其是在周围有建筑时有用)，减少地震作用对上部结构的影响。不应设局部地下室，且地下室应有相同的埋深。

（3）地下室外墙为混凝土时，相应的楼层处梁和基础梁可取消。

（4）抗震缝、伸缩缝在地面以下可不设，连接处应加强；但沉降缝两侧墙体基础一定要分开。

（5）新建建筑物基础不宜深于周围已有基础。如深于原有基础，其基础间的净距应不少于基础高差的2 倍；否则应打抗滑移桩，防止原有建筑的破坏。建筑层数相差较大时，应在层数较低的基础方格中心的区域内垫焦碴来调整基底附加应力。

（6）独立基础偏心不能过大，必要时可与相近的基础做成柱下条基。两根柱的柱下条基的荷载重心和基础底版的形心宜重合，基础底板可做成梯形或台阶形，或调整挑梁两端的出挑长度。

（7）独立基础的拉梁宜通长配筋。拉梁顶标高宜较高，否则底层墙体过高。

（8）底层内隔墙一般不用做基础，可将地面的混凝土垫层局部加厚。

（9）基础底板混凝土不宜大于C3O，一是没用；二是容易出现裂缝。

2.2柱子部分

（1）地上为圆柱时，地下部分应改为方柱，方便施工。圆柱纵筋根数最少为8 根，箍筋用螺旋箍，并注明端部应有一圈半的水平段。方柱箍筋应使用井字箍，并按规范加密。角柱、楼梯间柱应增大纵筋并全柱高加密箍筋。幼儿园不宜用方柱。

（2）原则上柱的纵筋宜大直径、大间距，但间距不宜大于200。

（3）柱内埋管，由于梁的纵筋锚入柱内，一般情况下仅在柱的四角才有条件埋设较粗的管。管截面面积占柱截面4%以下时，可不必验算。柱内不得穿暖气管。

（4）柱断面不宜小于450×450，混凝土不宜小于C25，否则梁纵筋锚入柱内的水平段不容易满足0.45La 的要求，不满足时应加横筋；否则在梁柱节点处钢筋太密，混凝土浇筑困难。异型柱结构，梁纵筋一排根数不宜过多，柱端部纵筋不宜过密，否则节点混凝土浇筑困难。当有部分矩形柱部分异型柱时，应注意异型柱的刚度要和矩形柱相接近，不要相差太大。

（5）柱应尽量采用高强度混凝土来满足轴压比的限制，减小断面尺寸。

（6）尽量避免短柱，短柱箍筋应全高加密，短柱纵筋不宜过大。

（7）考虑到竖向地震作用，柱子的轴压比及配筋宜留有余地。

2.3梁部分

（1）梁上有次梁处(包括挑梁端部)应附加箍筋和吊筋，宜优先采用附加箍筋。附加筋一般要有，但不应绝对。规范说得清楚，位于梁下部或梁截面高度范围内的集中荷载，应全部由附加横向钢筋承担。也就是说，位于梁上的集中力如梁上柱、梁上后做的梁如水箱下的垫梁不必加附加筋。位于梁下部的集中力应加附加筋。但梁截面高度范围内的集中荷载可根据具体情况而定。当主次梁截面相差不大，次梁荷载较大时，应加附加筋。当主梁高度很高、次梁截面很小、荷载很小时，如快接近板上附加暗梁，主梁可不加附加筋。还有当主次梁

截面均很大，如工艺要求形成的主次深梁，而荷载相对不大，主梁也可不加附加筋。

（2）当外部梁跨度相差不大时，梁高宜等高，尤其是外部的框架梁。当梁底距外窗顶尺寸较小时，宜加大梁高做至窗顶。梁也可偏出柱边一较小尺寸。梁与柱的偏心可大于1/4 柱宽，并宜小于1/3柱宽。

（3）梁上有次梁时，应避免次梁搭接在主梁的支座附近；否则应考虑由次梁引起的主梁抗扭，或增加构造抗扭纵筋和箍筋。当采用现浇板时，抗扭问题并不严重。

（4）原则上梁纵筋宜小直径、小间距，有利于抗裂；但应注意钢筋间距要满足要求，并与梁的断面相应。箍筋按规定在梁端头加密。布筋时应将纵筋等距，箍筋肢距可不等。小断面的连续梁或框架梁，上、下纵筋均应采用同直径的，尽量不在支座搭接。

（5）端部与框架梁相交或弹性支承在墙体上的次梁，梁端支座可按简支考虑，但梁端箍筋应加密。

（6）挑梁宜作成等截面(大挑梁外露者除外)。与挑板不同，挑梁的自重占总荷载的比例很小，作成变截面不能有效减轻自重。变截面挑梁的箍筋，每个都不一样，难以施工。变截面梁的挠度也要大于等截面梁。挑梁端部有次梁时，注意要附加箍筋或吊筋。一般挑梁根部不必附加斜筋，除

非受剪承载力不足。对于大挑梁，梁的下部宜配置受压钢筋以减小挠度。挑梁配筋应留有余地。

（7）梁上开洞时，不但要计算洞口加筋，更应验算梁洞口下偏拉部分的裂缝宽度。梁从构造上能保证不发生冲切破坏和斜截面受弯破坏。

（8）挑梁出挑长度小于梁高时，应按牛腿计算或按深梁构造配筋。

（9）扁梁宽度不必过大，只要钢筋能正常摆下及受剪满足即可。因为在挠度计算时，梁宽对刚度影响不大。相对来讲，增大钢筋更经济。同时梁的上筋应大部分通长布置，以减小混凝土徐变对挠度的增大。

（10）梁宽大于350 时，应采用四肢箍。

2.4现浇板部分

（1）板的钢筋宜采用大直径、大间距，但间距不大于200，间距尽量用200(一般跨度小于6.6m 的板的裂缝均可满足要求)。板上下钢筋间距宜相等，直径可不同，但钢筋直径类型也不宜过多。

（2）相连几个房间的同型号、同间距板底钢筋宜连通。

（3）配筋计算时，可考虑塑性内力重分布，将板上筋乘以0.8~0.9 的折减系数，将板下筋乘以1.1~1.2 的放大系数。

（4）支承在外圈框架梁上的板负筋不宜过大，否则将对梁产生过大的附加扭距。一般来说，板厚>150 时采用φ10@200 ；否则用φ8@200 。

（5）当厚板与薄板相接时，薄板支座按固定端考虑是适当的；但厚板就不合适，宜减小厚板支座配筋，增大跨中配筋。

第三章钢筋混凝土框架结构的施工技术探讨

3.1 钢筋连接

大直径钢筋(φ≥28)可采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接新技术, 即剥助钢筋纵肋后滚压直螺纹的套筒将预制的丝头待连接钢筋旋拧在一起达到钢筋连接一体, 实现等强度连接的目的。

（1）机理

利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性, 同时利用螺纹连接传力不均率与螺杆横截面积变化率相协调对应能够降低螺杆抗拉应力, 改变连接过渡段内力曲线形状,降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹小径对钢筋横截面积削弱影响达到钢筋等强度连接。（2）技术特点

①接头强度高,连接质量稳定可靠。接头性能达到行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107～96)中A 级规定,实现与钢筋母材等强度连接。

②钢筋丝头螺纹加工精度高。使工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好,

保证了钢筋连接质量。

③由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹, 钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化, 接头的综合机械性能高,特别是接头的抗疲劳性能好, 与钢筋化学成分无关。

④铜筋丝头加工过程中钢筋搬运次数少、操作简单,加工速度快。一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。

⑤钢筋丝头加工设备投入小,易耗件损耗低, 一套滚丝轮可加工丝头为0.8 万～1.2 万个。

⑥接头连接施工方便,质量容易控制。钢筋丝头用手即可旋入套筒,仅最后2～3 扣时用管钳或力矩扳手旋紧, 只要钢筋外露螺纹不超过1.5 扣,即可保证接头的等强连接。

⑦适用范围广。不仅适用于直径16～50mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各个方向和位置的同、异径可旋转钢筋连接, 还能适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。

3.2 梁柱节点箍筋施工问题

（1）一般施工做法的弊病

梁柱节点施工的复杂性主要表现为: 节点构造复杂。钢筋分布密集,操作人员高空作业。

施工难度大, 特别是中间柱子钢筋纵横交错,箍筋绑扎不便, 采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎, 致使梁柱节点部位不放或少放柱箍筋,留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体入模后柱节点内箍筋绑扎困难, 便采用两个开口箍筋拼台, 然而在整个节点区均采用开口箍筋显然不符合规范规定。规范箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求, 是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件, 但采用分层下箍法操作难度仍相当大。必须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固。若采用原位绑扎钢筋(即先安装梁底模,再直接在梁底模上绑扎梁筋、安装侧模板), 其缺陷是:

①只安装梁底模、不安装侧模板。板的模板无法安装,造成整个模板支撑系统不稳定,易发生模板倒塌事故。

②在框架结构施工中,所有的钢筋均在施工楼层堆放和二次运输。在这种开放的模板体系上堆放和搬运钢筋极其不安全。

③支模和绑钢筋多次交叉作业。不利于施工组织管理,窝工现象较严重,工效较低。

（2）改进的对策

近年的作法是将梁板模板(含侧模板)全部安装完毕后才安装梁板钢筋并整体沉梁。该施工程序的优点是钢筋堆放、运输及绑扎较安全,交叉作业少。支模和绑钢筋不冲突,工效较高。但若不采取特别措施, 会出现节点箍筋少放或者箍筋间距无法保证的问题。对此,可采用如下措施解决:

①下料时每个节点增加若干根纵向短筋(可用细钢筋)。

②柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上,穿梁钢筋并绑扎,为防止附加纵同短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难。附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5cm。采用该法可保证柱节点箍筋的间距与数量, 实施效果较好。需要说明的是,当结构较复杂时,采用该方法可能也会有困难, 施工时要视具体情况而定。

3.3 混凝土强度等级不同的问题

在钢筋混凝士框架结构设计时，根据设计原则，为保证“强柱弱梁”强节点的要求，柱的混凝士强度等级通常会比梁板高，而且随着建筑物高度的增加，两者的差距会更大。然而这样的话，就会给实际施工带来很大麻烦。

在框架结构施工中，比较普遍的做法是柱和粱板混凝土分两批集中浇筑，即节点区采取和粱板结构混凝上相忙4强度等级浇筑。如果单独浇筑节点区，会存在因供应量少和与粱板分隔困难的问题，若同柱一起浇筑，

会因节点区混凝土施工缝留置出现违背规范规定的问题，如与梁板同时浇筑存在节点“夹层”，存在质量隐患。

根据文献规定，粱柱混凝七强度等级相差不宜大于5MPa，如果超过时，粱柱节点区施工时应作专门处理，使节点区混凝士强度等级与柱相同。特别强调节点核心区的混凝土强度等级要与柱相同，不能与梁板混凝土强度等级相同；而文献规定。当柱混凝土设计强度等级高于梁板的设计强度时。应该对粱柱节点核心区混凝土强度等级采取有效措施，保证节点混凝土的强度。两个规范都在保证强节点的设计原则。具体可采取以下措施：为了方便施工，可以直接在梁端(柱边)设黄垂直交界面，采用快易收口网，可避免在板内设置交界面，使施工难度降低；但为防止交界面出现施工冷缝，建议施工时节点区混凝土采用塔吊用漏斗浇筑，梁板混凝土则采用泵送，同时浇筑嘲。

要保证核心区混凝土的强度，具体做法是在节点处增加纵向钢筋，设置型钢或矩形芯柱及增加箍筋予以补强。这种方法旋工方便，质量容易保证，易被施T单位接受，但节点区轴压比增大。延性减小。

3.4 混凝土保护层厚度问题

保护层厚度的规定是为满足结构构件的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。保护层厚度太小,无法满足上述要求,太大则构件表面易开裂,因此,《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204——1992)第3.5.8 条《建筑工程质量检验评定标准》(GB J301——1988) 第5.2.10条、《混凝土结构工程施工质量验收规范))(GB50204-——002)第5.5.2 条均规定受力钢筋保护层厚度梁拄允许偏差为±5mm。

施工时须严格按规范和设计要求保证混凝土保护层厚度，但实际施工时很难做到。高层建筑中。由于柱箍筋直径较大．间距较密，肢数较多，加工难度较大。安装时内外箍筋很难做到完全重叠，只能部分外突部分内凹，外突箍筋使模板无法安装，为此施工单位总是有意识地将箍筋做小一点以便安装模板。但会造成柱纵筋保护层偏大，解决该问题有赖于提高现场加工精度。

在框架结构施工中, 由于楼面标高是一致的,双向框架梁同时穿越柱节点时,必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏火(往往会超过40mm)。井字架梁节点也有同样问题,这些问题无法避免,但需注意:一是梁箍筋的下料问题,由于一向框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底下穿过, 若该向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料,面筋无法直接绑扎到箍筋上, 对粱骨架受力不利,因此梁端箍筋下料时高度可减小20～30mm(仪一向框架梁端需要)。二是施工时以哪一向为主,因保护层厚度增大,截面有效高度变小,正截面

受弯承载能力减小(约5%),设计时是否考虑了这种影响,另一方面构件表面容易开裂。《混凝土结构设计规(GB50010——2002)第9.2.4 条规定：“当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大干40mm 时, 应对保护层采取有效的防裂构造措施。”对此须在设计时就明确以哪一向为主,并对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防表面开裂。

3.5 混凝土施工质量控制

（1）柱的“烂根”和“夹渣”

现浇框架容易出现“夹渣烂根”现象,使根部混凝土漏浆,严重时出现“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在楼地板上, 预先没有在楼板上做找平层或加标准框浇出底面, 更没有留清扫口。当层高>5m 时中段未留浇筑口,进料从顶部直接下。自由落差>3m,在柱内钢筋阻拦下料使粗细料分离, 另因底部板面不平且未堵缝。导致水泥浆流失掉,也存在底面垃圾未清除净、振动棒长度不到位等因素,造成根部夹渣,烂根问题。保证质量的措施应在框架柱接头外进行,即上次烧筑后加相同规格的方框,并浇平框面,继续上浇前支横模从板面开始,浇筑时在顶洒一层1:0.4的水泥砂浆。并铺1:2水泥25～30mm厚,在其上浇混凝土,可保证框架柱自然密实,不会出现夹渣或烂根的质量问题。

（1）控制好混凝土质量

对配合比的控制不容忽视, 再准确的配合比, 现场不控制粗细骨料的含杂质量和称量,仍然会生产出不合格品。有的工地不做配合设计,而套用别人的比例。对已浇成品不保护,养护不及时,尤其是夏天气温高的地区需要保养,这是提高强度的重要环节。对混凝土框架柱的浇筑施工,必须遵守现行的施工规范,注意克服配料计量、拌和时间短,加水不控制,运距长摇晃离析现象, 更要注意不允许二次加水重拌及振捣不密实、过振、漏浆、跑模、不清除残留木屑等现象。操作素质低下所产生的后果将削弱支撑件的竖向荷载,影响结构连接及降低抗震能力。只要有健全的施工操作标准,步步检验认证,按规范施工,框架工程质量就会得到保证。

3.6钢筋混凝土框架结构冬期施工的问题

冬期施工首先要编制冬期施工技术措施与方案。编制冬施技术措施与方案一定要结合实际统筹兼顾，做到科学合理，全面、具体、适用，确保冬施质量。

做好室外气温与周围环境温度测量，以便及时掌握冬施的开始时间。在施工现场有代表性的位置设置测温点，定时定点每昼夜测温不少于4次，求出平均温度并做好统计与记录。

量混凝土出罐、人模温度。每一工作班不少于4次。混凝土养护温度应符合下列要求：应在易于散热的部位设置测温孔(孔深宜为10cm～15cm，也可为墙厚的l／2或板厚的l／2)，全部测温孔均应编号。并绘制测温孔布置图：测量混凝土温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计留置在测温孔内的时间不应少于3min，在达到临界强度以前每2h测量一次。以后每6h测量一次，防止混凝土早期受冻。

从施工实践来看，混凝土工程冬期施工一般宜优先选用综合蓄热法，其施工简单，经济合理且易于保证质量。综合蓄热法即根据室外及周围环境温度掺加早强防冻剂，同时对混凝上及时进行保温覆盖，充分利用预加热量和混凝土在硬化过程中放出的水化热，防止热量过快损失，减缓混凝土的冷却速度。使混凝土在正常温度条件下达到预定的设计强度。

在城市小区群体工程建设中。由于受现场场地条件限制以及文明旌工和减少环境污染等方面考虑通常都采用泵送商品混凝土，所以，在冬期施工混凝土的配制方面主要由商品混凝土厂家来具体控制。施工现场主要是控制混凝土拌台物出机温度不宜低于lO℃，入模温度不得低于5℃。

冬期施工混凝土的养护严禁浇水且混凝士外露表面必须及时覆盖，覆盖层的厚度应根据热工计算确定。混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时应立即采取保温措施。

第四章实例分析

4.1 工程概况

某技工学校新建实训楼工程为职业学生实训、实践教学楼,框架五层结构(局部含一夹层) ,建筑面积6640 m2。基础为先张法预应力混凝土管桩,C30 钢筋混凝土桩承台,主体结构为C30 钢筋混凝土框架,层高 3. 9 m ,1～16 轴一层层高5. 7 m ,建筑檐口高度21. 30 m ,长104. 1 m ,宽10. 8 m ,柱网尺寸5000 ×8400。水泥砌块空心砖填充墙结构,屋面为红色水泥平瓦饰坡屋面、局部平屋面,外墙保温为40 厚胶粉颗粒浆料底、聚合物抗裂砂浆外墙涂料面。

4.2 施工方案编制

在方案编制及方案指导施工过程中,使用网络编制系统软件、安全设施计算软件等,可以大大提高技术工作质量。

但在方案编制过程中还应注意以下几点:

(1) 多层建筑外墙扣件式脚手架的搭设参数脚手架钢管宜选用φ48 ×3.5 ;搭设高度为檐口高度+ 1. 5 m ,立杆采用单立管;搭设尺寸为立杆的纵距为不大于 1. 5 m(宜考虑连墙件的设置,原则根据柱网尺寸合理调节) ,立杆的横距为0. 8 m(模数须符合竹芭脚手板的宽度) ,立杆的步距为1. 80 m ,内侧立杆离墙距离需要考虑外凸柱及装饰面层厚度的影响并确保大横杆是通长的。

(2) 外墙脚手架落在混凝土楼面板上时,应经验算楼板是否能承受外墙脚手架的荷载及确定是否需要采取加固等措施。

(3) 塔吊的混凝土基础应采用C30 以上混凝土。

(4) 对于预应力管桩施工用电宜考虑两路送电,突然断电对压桩会造成不良后果。

(5) 框架梁板模板要注意水平支撑的设置,必须满足安全要求且需纵横设置,结合本工程标准层层高采用纵横两道水平支撑。大跨度框架梁下摸板顶撑的设置及是否采用双扣件抗滑移,需要验算明确。

(6) 现浇钢筋混凝土楼板采用泵送商品混凝土时坍落度较大,一定要掌握平板振动器的振捣时机。

(7) 坡屋面挤塑板宜采用粘钉结合的方式铺贴施工。

4.3 施工图审核

结合本工程施工图自会审情况,重点考虑:

(1) 应考虑周围建筑是否对施工有影响,如本工程由于紧邻 4 # 教学楼,23～24 轴间基础设计经过了由管桩(压桩机无法施工) →人工挖孔桩(图审中否决) →钢筋混凝土条基两次变更。

(2) 桩顶设计一般进入承台基础50 mm～100mm ,则桩顶与承台基础的配筋、承台基础顶标高及与其相交的基础梁配筋、梁顶标高等是否有冲突需审核。

(3) 梁板钢筋漏标、配筋明显与常规施工不符的需审核。本工程16～24 线二层走廊钢筋混凝土栏板钢筋的设计错配,栏板钢筋的内外配反,这会造成栏板的外倾断裂从而造成极大的安全隐患(错配的原因可能是CAD 绘图软件镜像命令使用后忘记更改) 。

(4) 框架柱箍筋全程加密柱应明确部位(一般角柱、楼梯间柱需全程加密) 。

4.4 施工过程中质量问题技术方案处理

本工程在施工过程中也出现了一些质量通病,对于质量通病的处理整改方案均得到了设计和监理方的认可。

(1) 混凝土预应力管桩压不下去的处理方案(设计给出处理方案)问题:C 列14、15～16 线CT - 6 承台161 # ～173 # 的桩进行了压桩施工,用型号为ZJ Y200B 压桩机进行施工, 在试压170 # 桩时压力达到1400KN ,其压桩长度为3. 5m具体CT 承台桩的压力值如表1。

表1 CT承台桩的压力值

桩号设计桩长/KN 设计单桩承载力/KN 施工压力值/KN 施工桩长/m 170# 6 600 140 3.5

其他 6 600 175.8 6

设计处理方案:原承台CT - 6 上部钢筋由φ20@150 改为φ20 @100

(2) CT4 管桩裸露处理方案

问题:由于D 列14～15 轴CT4 与CT5 临近(间距只有330mm) 且落差1. 5m ,CT5 基础土方开挖后D 列14 轴CT4 临近CT5 的两根管桩暴露1. 5m ,

处理方案:为了保证桩的有效长度和承载力,对CT4 临近CT5 的侧壁拟采用C15 混凝土挡墙处理,挡墙与CT - 4 基础垫层(厚度200mm) 连为一体整体浇注,示意如图1。

图1

CT- 4 管桩裸露处理示意图

(3) 框架梁上口收进处理方案

问题:16 线KL3 - 9、24 线KL3 - 12 共两根框架梁上口收紧,外侧收口10mm～30mm ,大于施工规范要求( - 5mm ≤b ≤8mm) 。

处理方案:用机械钻φ10 孔100mm 深,专用植筋胶植,梁侧面打毛,C30 细石砼捣实,如图2。

图2

框架梁上口收进处理示意图

(4) 局部柱钢筋主筋偏位小于2cm 的采用1 :6弯锚入位,偏位过大的化学植筋纠偏。

(5) 框架柱非连接区钢筋接头处理方案

问题:在二层C 列16～24 线间框架柱有6 根钢筋在现场见证取样电渣压力焊接头后未重新下料,导致非连接区钢筋接头不符合要求。

处理方案:附加焊接和柱钢筋相同的钢筋使接头到连接区。

(6) 混凝土麻面、蜂窝处理方案问题:模板支设板缝过大漏浆,混凝土振捣不到位造成混凝土小构件窗台板、过道栏板麻面、蜂窝。

处理方案:将麻面部分凿除清理,用清水冲洗干净湿润后用高标号水泥砂浆抹平,对于蜂窝则将该部位混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用清水冲洗湿润后,用C30 细石混凝土修补。

4.5 建议和体会

框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样的优点,在工程实践中成为主要的结构形式,工程技术人员在施工中应严格按照图纸和规范施工,确保工程质量和安全。同样地，施工监理人员责任重大，务必精业、敬业，务必有高度的责任心和事业心，采取巡视、旁站、见证、平行检验等综合手段实施过程控制。严格隐蔽工程的验收，加强结构的验收，严格质量保证资料的审查，把所学知识贯穿于建设的全过程。

现场施工技术人员一方面加强自身专业知识的学习和提高,一方面重视技术交底和技术质量复核的重要性。

结语

本文提出了框架结构设计与施工中出现的易疏忽的问题，以及解决方法。只有熟练掌握规范，并在工程实践中不断总结、积累，才能使框架结构设计更加合理，满足“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”的要求。

设计与施工人员在精于结构电算分析的同时，更应注意到以上所提到的在设计过程中碰到的类似问题，使施工图的设计与施工质量更完善，保证结构的安全。

特别是施工监理人员责任重大，务必精业、敬业，务必有高度的责任心和事业心，采取巡视、旁站、见证、平行检验等综合手段实施过程控制。严格隐蔽工程的验收，加强结构抗震的验收，严格质量保证资料的审查，把抗震知识贯穿于建设的全过程。

“百年大计、质量第一”不是一句空号。这不但要求广大设计、管理、施工和技术人员有对国家和人民极端负责的态度和献身精神，而且要求他们有能胜任工作的业务水平。而作为土木人的我们更应该在以后的工作中持着认真、负责、严谨的态度，为我国社会主义和谐社会贡献自己的一份力量。

参考文献

[1]建筑施工手册(第4 版) [M] . 北京:中国建筑工业出版社,2003

[2]彭圣浩主编《建筑工程质量通病防治手册(第3 版) [M] 》中国建筑工业出版社,2002

[3]蒋鲁蓉主编《钢筋混凝土框架结构设计有关问题的初步探讨》《山西建筑》2008年

[4] 李建良主编《浅谈钢筋混凝土框架结构的节点问题》《山西建筑》2008 第9期

[5] 赵洪波高晓娟《钢筋混凝土框架结构加固改造》《山西建筑》 2008 第12期

[6] 关志荣《关于钢筋混凝土框架结构施工中的质量控制问题》《科技创新导报》 2008 第14期

[7] 叶文穗《浅谈钢筋混凝土框架结构施工技术的探讨》《四川建材》 2009 第2期

[8] 武惠平《钢筋混凝土框架结构设计中的疑难问题分析》《中国科技博览》 2009 第33期

钢筋混凝土框架结构施工

钢筋混凝土框架结构施工方案 现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙、梁、板等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将 技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实 施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区 域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～ 50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。

3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查， 符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人 员。 （3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严 密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时 回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制 混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型 后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要 求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。 （4）现场的清理工作 1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或 纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。 2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。 3）运输路线上的障碍物应妥善处理。 2、框架结构混凝土的浇筑 全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。 （1）柱子混凝土的浇筑 1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称

现浇框架结构混凝土[详细]

现浇框架结构混凝土 第1章范围 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程. 第2章施工准备 第1节材料及主要机具: 1 水泥:325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.进场时必须有质量证明书及复试试验报告. 2 砂:宜用粗砂或中砂.混凝土低于C30 时,含泥量不大于5%,高于C30 时,不大于3%. 3 石子:粒径0.5～3.2厘米,混凝土低于C30 时,含泥量不大于2%,高于C30 时,不大于1%. 4 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准. 5 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用. 6 主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等. 第2节作业条件 1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续. 2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格. 3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单. 4 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格. 5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准. 第3章操作工艺 第1节工艺流程; 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→ 养护 第2节作业准备:

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭.剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净. 第3节混凝土搅拌: 1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准.在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确. 2 装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子.如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入.如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌. 3 搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-3 4 规定采用. 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34 4 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌. 第4节混凝土运输: 混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35 的规定. 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(米in) 表4-35 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定. 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45米in 或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土.

多层混凝土框架结构设计文献综述

多层混凝土框架结构设计 1.前言 随着社会的发展,钢筋混凝土框架结构的建筑物越来越普遍.由于钢筋混凝土结构与砌体结构相比较具有承载力大、结构自重轻、抗震性能好、建造的工业化程度高等优点；与钢结构相比又具有造价低、材料来源广泛、耐火性好、结构刚度大、使用维修费用低等优点。因此，在我国钢筋混凝土结构是多层框架最常用的结构型式。近年来，世界各地的钢筋混凝土多层框架结构的发展很快，应用很多。 一般框架结构是由楼板、梁、柱及基础4种承重构件组成的，由主梁、柱与基础构成平面框架，各平面框架再由连续梁连接起来而形成的空间结构体系。文献[1]认为，在合理的高度和层数的情况下，框架结构能够提供较大的建筑空间，其平面布置比较的灵活，可适合多种工艺与使用功能的要求。 多层钢筋混凝土框架结构设计可以分为四个阶段：一是方案设计，二是结构分析，三是构件设计，四是绘施工图。结构分析和构件设计是结构设计中的计算阶段，在现代，已由电子计算机承担这一工作，常采用PKPM建模计算。但是，结构的计算并不能代替结构的设计。文献[2]中认为：良好的结构设计的重要前提，应该是合理组织与综合解决结构的传力系统、传力方式，良好的结构方案是良好结构设计的重要前提。2.关于框架结构设计文献回顾 2.1框架结构的优缺点 框架结构体系是由横梁与柱子连接而成.梁柱连接处(称为节点)一般为刚性连接,有时为便于施工和其他构造要求,也可以将部分节点做成铰接或者半铰接.柱支座一般为固定支座,必要时也可以设计成铰支座.框架结构可以分为现浇整体式,装配式,现浇装配式. 文献[3]中提到:框架结构的布置灵活,容易满足建筑功能和生工艺的多种要求.同时,经过合理设计,框架结构可以具有较好的延性和抗震性能.但是,框架结构承受水平力(如风荷载和水平地震作用)的能力较小.当层树较多或水平力较大时,水平位移较大,在强烈地震作用下往往由于变形过大而引起非结构构件(如填充墙)的破坏.因此,为了满足承载力和侧向刚度的要求,柱子的截面往往较大,既耗费建筑材料,又减少使用面积.这就使框架结构的建筑高度受到一定的限制.目前,框架结构一般用于多层建筑和不考虑抗震设防,层数较少的的高层建筑(比如,层数为10层或高度为30米以下) 2.3框架结构的布置 多层框架结构的平面布置形式非常的灵活，文献[4]中将框架结构按照承重方式的不同分为以下三类：(1)横向框架承重方案,以框架横梁作为楼盖的主梁,楼面荷载主要由横向框架承担.由于横向框架数往往较少,主梁沿横向布置有利于增强房屋的横向刚度.同时,主梁沿横向布置还有利于建筑物的通风和采光.但由于主梁截面尺寸较大,当房屋需要大空间时,净空较小,且不利于布置纵向管道. (2)纵向框架承重方案以框架纵梁作为楼盖的主梁,楼面荷载由框架纵梁承担.由于横梁截面尺寸较小,有

框架结构混凝土工程施工方案样本

和安花园A2别墅二标段 混 凝 土 工 程 施 工 方 案 华升建设集团有限公司 和安花园项目部 混凝土工程施工方案 一、编制依据 1、施工图纸、主要规范、规程、施工组织设计 2、工程概况 工程名称: 和安花园A2别墅别墅工程

建设单位: 三河中和房地产开发有限公司 建设地点: 燕顺路和安花园内 建筑层数: 该工程为3层 建筑面积: 35755.9m2; 结构形式: 框架结构 二、现场情况: 道路设施基本达到商砼车辆运输出入。 三、施工准备 1、组织生产人员熟悉图纸, 认真学习撑握施工图内容要求特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录, 报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商, 取得一致意见后, 办理有关记录, 作为施工操作依据, 熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。 2、主要机具准备: 根据工程需要配备相关的各种用具。如: EN-50型振捣器、 EN-30型振捣器、平板振捣器、空压机等。 3、材料准备: 本工程混凝土浇筑均采用商砼泵送, 必要时配备相关材料, 如: 水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等。 四、主要施工方法及措施: 1、准备工作: 1) 钢筋的隐检工作已经完成, 并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定情况无误。 2) 模板的预检工作已经完成, 模板标高位置尺寸准确符合设计要求, 支设稳定、支撑和模板固定可靠, 模板拼缝严密, 符合规范要求。 3) 根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量。 4) 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习, 对重点部位单独交底, 设专人负责, 做到人人心中有数。 5) 浇筑前脚手架走道及工作台, 安全稳固, 能够满足浇筑要求。

钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案 （一）主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，就是各层建筑工程施工中占有相当重要得地位，它就是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋与混凝土等分项工序组合而成，。 （二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板得支撑柱。 1、材料： ⑴采用外径φ48，壁厚3、5mm得无缝钢管。 ⑵扣件：就是钢管脚手支架连接固定得重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件与对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设） ⑴钢管支架由梁下立杆与楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆与横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1、8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。 ⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm得稳固不变。

⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑得上下层顶撑（主要就是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 3、钢管支架（承重架）得质量与安全操作要点 ⑴所使用得钢管保持挺直，管壁厚度3、5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均得次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架与清场。 （三）模板制作及安装 1、模板得作用与要求： 模板就是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型得模型板。在施工中模板还要求能承受模板得自重、钢筋与混凝土等材料得重量、运输工具、施工人员得活荷重以及新灌注混凝土对模板得侧压力与机械得振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构与构件各部分形状尺寸与相互位置得正确性； ⑵具有足够得强度、刚度与稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注与适应养护工艺得要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。 ⑸要选材合理，用料经济，从实际与实用相结合。 2、模板选料与制作

现浇钢筋混凝土框架结构施工方案

现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电

钢筋混凝土框架结构结构设计

钢筋混凝土框架结构结构设计 第一章工程概况 一、工程概况 1、工程简介 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程位于，工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，砼强度等级为C30；地上5层，地下1层；建筑高度：25m；首层层高4.5m（其堂处高度为8.5m）；二~四层为标准层，层高4m；总建筑面积21640.80平方米。 2、高支模概况 高支模概况：本工程高支模位于10-12/C-F轴处中空(16mx18m) 高度为8.5m。 高支模的结构设计概况如下： 本工程高支模方案采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模区域梁截面尺寸分别为300*600、250*450，柱截面尺寸为600*600，板厚为100mm,高支模架支设在120mm厚C30钢筋混凝土底板上； 第二章编制依据 为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）2011年版 2、《木结构工程施工质量验收规》（GB50206-2012） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） 4、《混凝土结构设计规》（GB50010-2010） 5、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ 80-91）； 6、《建筑施工模板安全技术规》

7、《大断面模板支撑设计和使用安全》 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）； 9、《钢结构设计规》（GB50017—2003）； 10、《建筑结构荷载规》(GB5009-2012)； 11、《混凝土结构设计规》(G1350010-2010) 12、《木结构设计规》（GB50005-2003） 13、《一洲施工安全辅助设计系统施工安全设施计算软件》。 14、大楼工程建筑、结构施工图纸。 第三章施工准备 一、技术准备 在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 二、物资准备 （1）材料准备： 计划使用∮48×3.0mm钢管×6米=300根、∮48×3.0mm钢管×1.5米=300根，直角扣件2000个、旋转扣件700个、对接扣件600个、5cm厚木垫板500块、具体数量根据现场用量调节。 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 材料计划：

现浇框架结构混凝土浇筑施工方案

江苏通鼎光电股份有限公司三期新建光纤厂房项目 混凝土浇筑施工方案 编制单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 编制人： 编制日期：年月日 混凝土浇筑施工方案 一、工程概况

江苏通鼎光电科技股份有限公司三期新建光纤厂房项目，总建筑面积28718 川，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构七层，建筑总高度为37.8m。 建设单位：江苏通鼎光电股份有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：苏州市长诚建设监理咨询有限公司施工单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 二、施工准备1材料及主要机具 商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。 主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁板、抹子、刮尺、胶皮管等。 2 作业条件： 浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。混凝土结构施工缝已清理完成。浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。 确定了泵车型号、使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。施工员根据施工方案对操作班组已面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。 三、操作工艺 1 工艺流程 作业准备—混凝土泵送、浇筑—混凝土振捣—养护 2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。木模应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织 设计或施工方案要求安设牢固和稳定。 3 混凝土泵送 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送

框架结构混凝土浇筑技术交底

框架结构混凝土浇筑技术交底 交底提要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔

式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 5、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 (二)混凝土搅拌 混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的

混凝土框架结构设计

第13章钢筋混凝土框架结构 §13.1 框架结构体系及布置 *多层及高层建筑的范围： （1）《高层建筑混凝土结构技术规程》（高规）JGJ3-2002、J186-2002适用于10层及10层以上或高度超过28m的建筑； （2）多层及高层建筑的大致范围： 多层建筑：2-8（10）层；（＞8层需电梯、消防等要求） 高层建筑：>8（10）层；习惯上，对其中8（10）-18层的建筑又称为小髙层建筑，18-40层的建筑称为高层建筑，>40层的建筑称为超高层建筑。 *多层及高层建筑常用的结构体系： 框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构、筒体结构、框架-筒体结构等。 *框架结构的特点：建筑平面布置灵活，立面处理容易，可适应不同房屋造型；但侧移刚度相对较小，房屋高度不宜过高。 13.1.1 框架结构体系 1.框架结构组成 由梁、柱、节点及基础组成，节点构造十分重要。 2.框架结构种类（P150） 按施工方法的不同可分为：现浇整体式、装配式、装配整体式。 现浇框架是指梁、柱、楼盖均为钢筋砼现场浇注的，故整体性强、抗震性能好。缺点：工作量大、需大量的模板。 装配式框架是指… 装配整体式框架是指…

13.1.2框架结构布置 1.柱网布置 （1）柱网布置应满足生产工艺的要求 （2）柱网布置应满足建筑平面的要求 （3）柱网布置要使结构受力合理 （4）柱网布置应方便施工 2.承重框架的布置 为计算分析方便起见，可把实际框架结构看成纵、横两个方向的平面框架。 纵向框架和横向框架分别承受各自方向上的水平力，而竖向荷载则以楼盖结构布置方式的不同而按不同的方式传递。一般应在承受较大竖向荷载的方向布置框架承重梁. (1)横向框架承重方案 主梁沿横向布置有利于提高建筑物的横向抗侧刚度. (2)纵向框架承重方案 可利用纵向框架的刚度来调整房屋的不均匀沉降.缺点是房屋的横向抗侧刚度较差. (3)纵横双向框架承重方案 当楼面上作用有较大荷载或楼面有较大开洞时采用.

现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案

现浇框架结构混凝土浇筑及养护施工方案 一、工程结构概况： <16搭接，≥16焊接主体结构：楼梯间和电梯间为现浇钢筋砼剪力墙，在单元隔墙和边轴有部分剪力墙结构，墙厚有200mm、250mm、300mm几种尺寸。主楼部分框架柱以600mm*600mm为主，400mm*800mm、300mm*700mm辅之。商网副楼部分均为400mm*400mm。框架梁截面尺寸有200x400、450、500、550、600、650、700、800，300x700、550。楼板厚度有110mm、130mm、150mm。基础为管桩、

承台及承台连梁，基础最深标高-3.6米，承台厚度有1.2m和1.35m两种，底标高一致。1#楼为框架剪力墙结构，地下一层，基础为整体筏板基础。 该工程结构砼强度等级从C40~C25，具体部位详见下表： 4#楼表--1

3#楼更为复杂，分为1~16轴表--2 3#楼17~21轴砼强度等级见下表表—3

工程质量目标：合格。 二、质量控制措施： 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 主体结构砼全部采用商砼。要求所使用的材料必须复试合格，并且符合国家相关规定。 2.1.2 主要机具：混凝土运输罐车、商砼汽车式泵车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.3 商砼公司已经按照设计要求搅制定量混凝土，并做好发货准备。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 三、工艺流程； 3.1，作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→ 柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3 混凝土搅拌： 3.3.1 商砼公司根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。 混凝土搅拌的最短时间(s) 表4- 34 搅拌机出料量(L) <250 250～500 >500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3.3.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性

钢筋混凝土框架结构施工方案

钢筋混凝土框架结构施工方案1、编制依据 1.1 总承包单位下发的基础施工图纸。 1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007。 1.3《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011。 1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015。 1.5 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012。 1.6 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2019。 1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016。 1.8 《建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011。 1.9 《中国化学工程集团公司施工工艺标准》 QB-CNCEC。 1.10 中国化学工程第六建设公司企业工法汇编。 1.11 GB/T50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》 2、工程概况 本标段的钢筋砼框架主要为： 35KV区域变电所。 3、施工准备 3.1 施工准备工作计划 施工准备工作计划表

3.2 图纸会审准备 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建与各专业相互联系对照，发现问题，提前与业主、总承包商、监理单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 3.3 技术交底准备 技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要环节，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即：项目部专业工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程专业工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 3.4 材料物质准备 本工程属大中型化工工业建筑，其施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，如何做好细致的准备工作，保证工程所需能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。 3.4.1 材料准备 （1）据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。 （2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等均应根据实际情

(完整版)框架结构混凝土浇筑工程技术交底

混凝土浇筑工程技术交底 适用范围：本技术交底仅适用于清镇一中二期建设项目。 一、施工准备 施工机具 汽车泵架设场地清理、夜间施工照明灯具、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013内容要求。 三、工艺流程 作业准备→浇水湿润模板→中柱、边柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→覆盖薄膜→养护。 四、操作工艺 （一）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5、分批次轮流吃饭，不停机。

混凝土框架结构设计

前言 毕业设计是在学完全部理论课程，并完成了工艺流程实习，专业实习之后对房屋建筑工程中常见的典型房屋进行一次理论和实践相结合的相对完整的工程设计。毕业设计也是土木工程专业培养计划中最后一个主要的教学环节，也是最重要的综合性实践教学环节。其主要目的有以下几方面：巩固、联系、充实、加深和扩大所学基础理论和专业知识。提高运用所学知识，解决实际问题的能力。提高创新能力以及正确地将独创精神与科学态度相结合的能力初步掌握专业设计工作的流程和方法。熟悉运用计算机等工具提高工作效率。养成严肃认真、刻苦钻研、事实求是的工作作风。 毕业设计要求学生在指导教师的指导下，独立系统地完成一项工程设计或计算，解决与之相关的所有问题，熟悉相关规范、手册、标准图集以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养学生的综合素质、增强工程意识和提高创新能力具有其他教学环节无法代替的重要作用。它的意义主要体现在：毕业设计在培养大学生探求真理、强化社会意识、进行科学研究基本训练和提高综合实践能力与素质等方面，具有不可替代的作用。是教育与生产劳动和社会实践相结合的重要体现。是培养大学生的创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节。毕业设计的质量也是衡量教学水平和学生毕业与学位资格认证的重要依据。毕业设计可以提高学生多方面的能力，包括综合应用所学知识的能力、发现和解决问题的能力、计算机应用能力、口头表达能力和协调合作能力。毕业设计可以缩短学生在未来工作岗位的适应期，能够使他们尽早的进入角色并发挥作用。毕业设计可以加强师生间的交流，发现教学上的不足，尽量缩小教与学的不同差异。 混凝土框架结构设计的计算工作量很大，在计算过程中以手算为主，辅以一些计算软件的校正。由于自己水平有限，难免有不妥和疏忽之处，敬请各位老师批评指正。 编者： 2013 年6 月

框架结构混凝土工程技术交底.docx

混凝土分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位广东建安昌盛工程有限公司 工程名称中共珠海市委员会党校停车场及教学楼分部工程基础、主体结构 交底部位地下室、主体日期年月日 一、施工准备 ( 一 )作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕. 并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 4、磅秤 ( 或自动上料系统 ) 经检查核定计量准确，振捣器( 棒) 经检验试运转合格。 交5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批 准。 ( 二 )材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。 底2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确 定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 内5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 ( 三 )施工机具 混凝土搅拌机、磅秤 ( 或自动上料系统 ) 、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 容杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 符合图纸设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护 四、操作工艺 ( 一 )作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保 护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封 闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

框架结构混凝土施工方案范本

框架结构混凝土施 工方案

框架结构混凝土工程施工方案 一、施工准备 1、作业条件 1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 1.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 1.4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 1.5、长工根据施工方案地操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 2、材质要求 2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 2.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。 2.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 2.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 2.6、隔离剂：水质隔离剂。

3、施工机具 混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、类锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 四、操作工艺 1、作业准备 1.1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块层是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 1.2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 1.3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 1.4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 1.5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 2、混凝土现场搅拌工艺

框架结构混凝土施工方案

一、编制依据 1、孤东佳苑一期工程施工图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011） 4、孤东佳苑一期工程施工组织设计 二、工程概况 序号项目内容 1 工程名称孤东佳苑一期工程 2 工程地址东营市仙河镇镇东路以南，孤北干渠以西 3 建设单位山东鸿海投资置业有限公司 4 设计单位山东信诚建筑规划设计有限公司 5 监理单位山东东昊工程监理有限公司 6 施工单位青岛博海建设集团有限公司 8 基本情况工期质量目标 270天合格 9 工 程 概 况 结构类型框架结构 垫层100mm厚混凝土强度C20P6， 基础混凝土强度C30P6 主体混凝土强度C25 负一层混凝土强度C30 三、施工部署 3.1、本工程混凝土供应方式为商品混凝土。 3.2、混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。 3.3、项目部成立以项目经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下： 组长：赵可宾（项目经理）---负责协调工作

副组长：孔磊（生产经理）---现场施工总指挥 任付学（技术负责人）---技术总部署 组员：赵辉、惠帅男、祝晓、刘江华、杨润涛 3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力60人左右。采用两台汽车输送泵，12台振动棒振捣，另准备六台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员抱棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。 四、施工措施 1、浇筑前的检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和脚手架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。 清理模板内的杂物。 准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。 做好技术与安全交底工作。 通知混凝土搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。 2、混凝土的泵送 2.1 混凝土输送方式 本工程采用45米汽车泵将混凝土输送到浇筑地点。 2.2混凝土输送泵的选择和布置 2.2.1混凝土输送泵的选择

混凝土框架结构设计手算步骤

一．确定结构方案与结构布置 1．结构选型是否选用框架结构应先进行比较。根据何广乾的模糊评判法，砼结构8~18层首选框剪结构，住宅、旅馆则首选剪力墙。对于不需要电梯的多层采用框架较多。 2．平面布置注意L,l,l’,B的关系。 3．竖向布置注意高宽比、最大高度（分A、B两大类，B类计算和构造有更严格的要求），力求规则，侧向刚度沿竖向均匀变化。 4．三缝的设置按规范要求设置，尽量做到免缝或三缝合一。 5．基础选型对于高层不宜选用独立基础。但根据国勤兄的经验，对于小高层当地基承载力标准值300kpa以上时可以考虑用独基。 6．楼屋盖选型 高层最好选用现浇楼盖 1）梁板式最多的一种形式。有时门厅，会议厅可布置成井式楼盖，其平面长宽比不宜大于1.5，井式梁间距为2.5~3.3m，且周边梁的刚度强度应加强。采用扁梁高度宜为1/15~1/18跨度，宽度不超过柱宽50，最好不超过柱宽。 2）密肋梁方形柱网或接近方形，跨度大且梁高受限时常采用。肋梁间距1~1.5m，肋高为跨度的1/30~1/20，肋宽150~200mm。 3）无梁楼盖地震区不宜单独使用，如使用应注意可靠的抗震措施，如增加剪力墙或支撑。 4）无粘结预应力现浇楼板一般跨度大于6m，板厚减薄降低层高，在高层中应用有一定技术经济优势。在地震区应注意防止钢筋端头锚固失效。 5）其他 二．初步确定梁柱截面尺寸及材料强度等级 1．柱截面初定分抗震和非抗震两种情况。对于非抗震，按照轴心受压初定截面。对于抗震，Ac=N/(a*fc) N=B*F*Ge*n B=1.3（边柱），1.2（等跨中柱），1.25（不等跨中柱）Ge=12~15kN/m2 a为轴压比fc为砼抗压强度设计值F为每层从属面积n为层数。框架柱上下截面高度不同时，每次缩小100~150为宜。为方便尺寸标注修改，边柱一般以墙中心线为轴线收缩，中柱两边收缩。柱截面与标号的变化宜错开。 2．梁截面初定梁高为跨度的1/8~1/14，梁宽通常为1/2~1/3梁高。其余见前述。对于宽扁梁首先应注意满足挠度要求，否则存在梁板协调变形的复杂内力分析问题。梁净跨与截面高度之比不宜小于4。框架梁宽不宜小于1/2柱宽，且不小于250mm。框架梁的截面中心线宜与柱中心线重合，当必须偏置时，同一平面内的梁柱中心线间的偏心距不宜大于柱截面在该方向的1/4。 3．砼强度等级一级现浇不低于C30，其余不低于C20。 三．重力荷载计算 1．屋面及楼面永久荷载标准值分别计算各层 2．屋面及楼面可变荷载标准值 3．梁柱墙门窗重力计算 4．重力荷载代表值=自重标准值+可变荷载组合值+上下各半层墙柱等重量 可变荷载组合值系数：雪、屋面积灰为0.5，屋面活荷载不计，按实际考虑的各楼面活荷载为1。将各层代表值集中于各层楼面处。 四．框架侧移刚度计算 计算梁柱线刚度，计算各层D值，判断是否规则框架。分别计算框架纵横两个方向。 五．计算自振周期 T1=（0.6或0.7）×1.7×sqrt(Ut) Ut——假想把集中在各层楼面处的重力荷载代表值作为水平荷载而算得的结构顶点位移。0.6或0.7为考虑填充墙的折减系数。对于带屋面局部突出的房屋，Ut应取主体结构顶点位移，而不是突出层位移。此时将突出层重力荷载折算到主体结构的顶层。