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干熄焦电气控制系统的完善与改进

干熄焦电气控制系统的完善与改进
干熄焦电气控制系统的完善与改进

干熄焦电气控制系统的完善与改进

摘要: 叙述了本钢6号、7号焦炉干熄焦电气控制系统原设计和日常生产中存在的问题,分析了其主要原因,通过多次修改程序和调试后,采取了相关对应措施,提高了电气控制体统的稳定性,满足了干熄焦生产需要。

关键词: 干熄焦;故障;改造;对策

0 引言本溪钢铁公司焦化厂6号、7号焦炉为JN60型6 m 大容积焦炉。2座焦炉共120孔炭化室,产干全焦120× 104t/a。其熄焦系统配备的150 t/h干熄焦具有工艺先进、环保和节能效益显著等特点。该系统于2007年 9月15日投产以来,在改善焦炭M40,M10,SRI,CSR 及焦炭粒度等指标,提高高炉冶炼能力,降低入炉焦比,降低本溪钢铁公司吨钢冶炼总成本等方面作用明显,但由于电机车及提升机电气控制系统原设计和日常生产中存在缺陷,严重影响了干熄焦系统的正常运行。

1 存在的问题 a)电机车原设计中因为存在旋罐定位精度不高、仅有1个旋罐停止信号,所以存在可靠性不高、有罐信号和允许提升机动作信号没有联锁等问题,多次出现由于焦罐旋转不到位造成红焦落地事故或出现叠罐故障; b)干熄焦提升机编码器位置检测系统在运行中存在2个缺陷,(a) modbus plus网络有通讯瞬间中断的故障,导致提升机在中央自动运行过程中意外停机,降低了提升机的运行效率和安全性能。(b)在编码器位置检测系统的设计中没有走行往复减速、待机位前减速等的位置检测功能。如果负责减速位置检测的接近开关失灵,提升机就会出现超行程故障,从而引发事故。

2 技术改造的措施针对旋罐定位精度不高的缺陷,经认真分析后发现主要有2个原因,a)焦罐旋转的速度不合理;b)旋罐减速限位的安装位置不合理。我们将焦罐旋转的一挡速度降低,并将旋罐减速限位的位置提前,使焦罐旋转后更易精确定位,经过多次调试后,找到了最合理的旋罐速度和旋罐减速限位位置,旋罐定位精度得到显著提高。在电机车的原设计中,仅有1个旋罐停止信号。如果这个信号发生故障,就容易造成旋罐对位不准的故障,从而引发红焦落地事故。于是,我们在电机车上安装了1个有效距离为15 mm的电感式接近开关作为旋罐定位信号,且增加了声光报警功能,修改了PLC程序。如果旋罐停止后,旋罐定位信号和旋罐停止信号不同步,声光报警器就会发出报警信号,提醒电机车司机确认旋罐是否到位。另外,我们还在地面安装了1 个磁接近开关,用来检测旋罐是否到位,并将这个信号转换为指示灯安装在电机车滑线上方,以便消火车司机观察确认,同时,还在焦罐上安装了旋罐到位标记, 让消火车司机进一步确认旋罐是否到位。通过以上措施,提高了旋罐系统的可靠性。在电机车原设计中,没有设计有罐信号和允许提升机动作信号的联锁,无论对位的运载台车上有无焦罐,允许提升动作信号都能发送。这样,如果电机车司机对位时对错运载台车,就可能发生满罐和空罐叠在一起的故障。

我们通过对PLC程序的修改,添加了有罐信号和允许提升机动作信号的联锁功能,如果1号运载台车对位,则仅当检测到2号运载台车上有焦罐时,允许提升机动作信号才能发送出去。如果2号运载台车对位,则仅当检测到1号运载台车上有焦罐时, 允许提升机动作信号才能发送出去,这就有效地避免了叠罐事故的发生。针对提升机编码器位置检测系统在运行中存在的缺陷,分析了故障原因和PLC程序,对其做了适当的完善和改进。我们将PLC程序中比较功能的参数做了适当修改,由原来的小于等于设定值N比较功能改为小于等于设定值N1且大于等于设定值N2的比较功能, 这就可以克服码值归零造成的影响。原设计中,提升机在往运行

的吊钩打开处开始提升时,将编码器码值赋给中间变量,在复运行的下降过程中把编码器码值和这个中间变量的值比较,如果码值大于等于中间变量的值,则认为已经下降到吊钩打开位置。这样,如果码值归零正好发生在赋值时间,则会造成提升机卷下不能动作的故障。我们对PLC程序做了适当修改,取消了赋值功能,将其修改为与1个固定的设定值比较, 克服码值归零造成的影响。另外,我们还自编了程序, 实现了编码器的走行往复减速、待机位前减速等的位置检测功能。

3 改造的效果通过对电机车和提升机车电气控制系统做了以上的完善和改进后,经过1年的生产实践检验,收到了很好的应用效果。 a)提高了旋罐定位精度和旋罐对位的可靠性,避免了红焦落地和叠罐事故的发生,为干熄焦的正常生产提供了有力保障;b)避免了提升机的中央自动运行中意外停机的发生和超行程故障的出现,提高了提升机的安全性能,保证了提升机的稳定、高效运行,满足了干熄焦生产的需要。

干熄焦三电系统的改进实例

吴建明,丁海泉,龙伟国(上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂,江苏南京210039)

摘要:针对上海梅山钢铁股份有限公司新建的干熄焦系统中出现的电气故障停机和安全生产隐患等问题,对其电气控制系统进行优化和改进,主要基于现有设备情况对操作系统和控制逻辑进行改进。改进后的系统操作简单、维护方便。系统运行1 a来生产稳定,干熄率达到97%以上。对同类企业干熄焦电气控制系统的维护工作有一定借鉴意义。

关键词:干熄焦;电气控制系统;改进

中图分类号:TQ520;TP273 文献标志码:B 文章编号:1000-7059(2009)04-0035-0

0 引言

干法熄焦 CDQ)目前已成为我国焦化企业广泛应用的1项节能技术,其利用冷的惰性气体在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦,吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉,产生蒸汽用于汽轮机发电,其经济效益十分可观【1】。上海梅山钢铁股份有限公司干熄焦项目为1 # 和2 # 焦炉移地大修配套项目,该项目于2007年开始建设,2008年4月投产,包括新建1座140 t/h干熄焦装置及1座6 MW 的背压式汽轮发电机电站及相应的配套设施。它是国内目前唯一将锅炉与干熄焦本体分开操作的干熄焦系统,锅炉及发电机组由动能部管理,干熄焦本体由炼焦分厂管理。其电气控制系统应用了国内外先进的工业自动化技术,在国内同行业中属于领先水平。

本文主要介绍梅钢干熄焦从试生产阶段到稳定生产阶段所经历的电气控制系统改进过程,针对电气控制系统在实际应用中存在的缺陷进行了优化和改进,达到了操作简单、维护方便的目的,实现了干熄焦生产的自动控制,只需要3位操作人员(焦罐车司机、中控操作人员、现场巡检人员)就可维持其正常工作。

1 电气系统配置

该工程用电设备总装机容量6 125 kW,计算有功功率3 368 kW,约160台电动机,其中6 kV电动机2台,最大功率电动机为CDQ气体循环风机,功率为1 350 kw。发电机发电功率为16 830 kW,运行方式为全年发电,按年运行8 160 h计算,年发电量为137.33×10 kW·h。

梅钢干熄焦供配电系统包括炼焦35 kV配电室、干熄焦动力负荷中心、提升机负荷中心、除尘风机电气室和循环风机电气室。其中干熄焦动力负荷中心、提升机负荷中心和循环风机电气室设置在干熄焦控制中心楼内,由2路电源供电。

循环风机和除尘风机分别设有2个电气室,内有6 kV变频器,由动能部高压配电室供电。干熄焦控制中心楼内设2台6/0.4 kV动力变压器,容量分别为1 250 kVA和800 kVA,其主要供电范围有干熄焦本体工艺设备、焦运输系统、提升机系统、干熄焦环境除尘及生活设施等用电设备。低压配电设备为固定单元柜,由厂家根据图纸直接装配预留接线端子现场接线,一些关键设备如装入装置和旋转密封阀的电气柜为随机附件,从国外整体进口。

2 控制系统配置

整个系统采用美国罗克韦尔公司Conto1-Logix1756和MicroLogixl500系列的PLC系统进行控制。主要设备的操作在机旁和中控均采用PLC系统控制,即:自动-PLC自动控制;中控手动-PLC联锁控制;机旁手动-PLC解联单独控制。[2]

控制系统可分为干熄焦本体、提升机控制系统、干熄焦除尘地面站和APS四大子系统,其控制系统构成如图1所示。

其中APS的PLC为MicroLogix1 500,它可将APS的状态信号通过继电器回路传送给提升机PLC,同时也接收提升机通过继电器回路或焦罐车通过收、发信器传送的控制信号,从而实现APS,电机车,提升机和干熄焦本体的联锁控制。

3 电气系统的优化改进

由于梅山干熄焦系统是总包工程,很多设计都为“公版”设计,并且这也是梅钢第1

套干熄焦系统,生产维护人员在无任何生产实践经验的情况下边摸索边掌握其特性,因此一些未结合梅山生产实际的问题在项目运行投产后逐渐暴露出来。在试生产阶段经常出现电气故障停机并发现有些可引发安全生产事故的电气控制隐患,技术人员边维持生产边进行改进,努力做到低投入高产出。改进后系统逐渐达到了稳定,降低了生产事故发生的概率并提高了生产效率。就电气系统来说,改进主要集中在皮带系统、工艺除尘系统、提升机系统、操作控制系统和传感器等几个方面。

3.1 皮带系统

运焦皮带系统在投产之初,出现无报警停机的现象,有时连续几d都工作正常,而有时1 d却出现几次无报警停机,严重影响了干熄焦的正常稳定生产。后应用RSlogix5000编程软件的I/O点监视功能发现,部分翻板的油缸不能保持在限位位置,导致限位信号丢失,

生产中,操作人员在发现有一组电动机出现问题时,只需要将有问题的这组电动机切换到“中央手动”即可,或者当两组电动机都处于“中央手动”时,可以分别控制每组电动机的启动和停止。

3.3 提升机系统

3.3.1 避免重罐事故

熄焦车要同时拖动两台焦罐车进行生产,主流程为:1 #焦罐车接焦,2 #焦罐车到提升机井架下受2 #空焦罐,l #焦罐车到提升机井架下送l #满焦罐,2 # 焦罐车接焦[3] 。由于是重复性的工作,在司机观察不仔细的情况下,就有可能在受罐时,将刚接完焦的焦罐车停在提升机井架下,当另一空罐放下时,就会落在有红焦的焦罐上,从而造成重罐事故。该问题在试生产阶段就出现过,幸亏当时地面人员及时发现并通知司机按下“提升机紧急停止”按钮才未造成重大生产事故。

针对重罐事故各厂家采取的方法不同,有的厂家采用IR电缆来实现三车联锁,防止重罐事故。由于梅钢干熄焦设备已经投产使用,重新添加设备比较麻烦,并且涉及到多个设备安装厂家的协调问题,因此在现有条件下对运焦控制系统进行改进,修改后的控制逻辑见图3。

在逻辑图中加入了不允许动作指令m.30。以2 #焦罐车为例,当2 #焦罐车有罐(m.12=1)时,1 #焦罐车无罐(m.13=0),而2 #焦罐车却进入了提升机井架下(m.2=1),这时2 #焦罐车提升机禁止条件满足,即使司机误操作,按下允许提升机动作(f. 1 l=1),2 #焦罐车“允许动作指令”仍不会发出,从而从电气逻辑上避免了重罐事故的发生,有效防止司机的误操作。

3.3.2 将提升机与本体的PLC网络合并

提升机是干熄焦的重要组成部分,负责焦罐的运输,起到衔接焦罐车和本体的作用,由中国冶金起重行业的龙头企业太原重工有限公司总承包,其涉及到的主要接口有焦罐车与提升机的通信、提升机与干熄焦本体的通信。提升机与干熄焦本体的通信以电气继电回路为主,提升机电气室在中控楼1楼,本体电气室在中控楼2楼,在监控设备的工作状态时十分不方便,并且若要在中控操作画面上加入一些提升机设备监控点也不容易实现。

由于提升机和本体PLC都采用AB公司的Control Logix 1756系列,因此可以考虑用以太网卡实现两段网络互联。在提升机的扩展机架中插入1756.ENBT网卡,经过组态就可在编程器的网络配置RSLinx中发现该网卡,将网卡IP设为与本体PLC属同一网段的地址,用带屏蔽层的超五类线将其接人本体的交换机中。网络修改前后的信号流程如图4所示。

在联入该交换机的服务器上运行操作画面编辑软件RSstudio SE就可方便地读写提升机的参数,简化了信号传送的中间环节,并可以与电气继电回路并用,确保通信的畅通与可靠。

3. 4 操作控制系统

在原有的操作画面中,提升机的状态监测点比较少,并且是以文字的形式显示,操作人员掌握起来较难,在某个状态出问题而导致联锁停机时,操作员也无法直观判断到底是在哪个位置出了故障。由于涉及到的提升机的状态监测点都是由电气继电器回路传送至中控,因此若要添加监控点就要重新布线,实施起来比较麻烦,而将提升机PLC的网络并入本体PLC 网络后由于提升机的所有监测点都可以通过以太网方便读取,因此在操作画面中加入提升机的状态监测变得可行。为了使操作画面直观明了,同时又方便读取提升机工作时重要的联锁参数,选取了故障率较高的点和在联锁控制中起重要作用的点进行监控,利用画面编辑软件RSstudio SE就可以编辑状态监测画面,如图5所示。

该画面集成了提升机提升与走行的位置监测点、高度与行程指示、电动机电流指示、极限保护点、工作状态显示、与提升机连锁的APS状态指示以及装入装置的状态指示。利用该画面,操作人员或设备维护人员可以清楚地分析出提升机的工作状态和故障原因,而不再需要专门的技术人员读取PLC程序来分析故障。在节假El或技术人员不能及时赶到的时候,该监测图的优势就得以发挥,原来排除一次故障要在1 h左右,现在甚至操作人员就可看出故障原因,直接通知检修人员更换或维修设备,大大减少了设备故障停机时间。并且由于网络通信比较方便,提升机和本体的所有点都可以在画面上集成,因此还可以进一步优化。3.5 传感器

干熄焦系统使用了大量的传感器用于信号检测,生产中偶尔出现被检测物体到达指定位置传感器不发出信号,或被检测物体没有到达指定位置却发出“假信号”的情况[5]。由于传感器所起的作用极为关键,因此一旦出现故障就有可能造成严重的生产事故。梅钢干熄焦生产之初,提升机与焦罐车的发信器与受信器就遇过类似问题。当时由于焦罐车在井架下走行时“提升机允许”受信器误发出允许提升信号,导致焦罐车撞击放下的吊钩,造成停产事故。这种事故发生了3次,最长的一次停产近6 h,直接损失达8万元人民币。

根据传感器工作原理及其在生产中所起的作用,可以把它们归结为两大类:(1)不发信号产生事故类;(2)发“假信号”产生事故类。对于第1类情况,我们对重要的位置检测采用多个传感器并联的解决方式,当一个传感器损坏或位置偏离不能正常检测时,其他并联其上的传感器可以正常工作;对于第2类情况,我们采用多个传感器串联的方式,这样即使有一个传感器发假信号,也不能把假信号传递出去。

对重要位置的传感器采用上述改进方法后,事故发生概率由每月的1~2次变为改进后近1 a 都未发生,大大节约了设备维修费用,确保了干熄焦生产的安全可靠。

4 结束语

通过对梅钢公司干熄焦电气控制系统的改造,已使干熄焦三电系统能够安全稳定运行,干熄率可达到97%,在全国的干熄焦行业中属于较高的水平。改造经验证明,根据现场实际情况,对控制程序、人机画面、控制参数等进行适当的改进和优化,只需投入较少的人力、物力就可取得较大的设备、安全改进。目前干熄焦三电控制系统还面临着如何让一台变频器带动两台旋转电动机,实现旋转焦罐快速对位以及通过电气系统保护提升机行星减速机等问题,这些问题需要与操作方、机械检修方等共同解决。对电气控制系统的改进也是一个边学习边提高的过程,希望此文能给从事干熄焦电气控制系统维护的同志们借鉴。

电气设备故障的一般处理方法培训记录

为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源。 第1页 北京天源科创风电技术有限责任公司服务中心 项目管理部*********项目 培训记录 时间:2014年6月23日 16:00-18:00 项目:********* 培训主题:电气设备故障的一般处理方法 参加人员: 记录人员: 培训记录: 电力生产过程中,由于受不可抗拒的外力破坏、设备存在缺陷、继电保护误动、运行人员误操作、误处理等原因,常常会发生设备事故或故障。而处理电气设备事故或故障是一件很复杂的工作,它要求值班员具有良好的技术素质和一定的检修技能,并熟悉电气事故处理规程,系统运行方式和设备性能、结构、工作原理、运行参数等技术法规和专业知识。为了能够正确判断和及时处理电力生产过程中发生的各种电气设备事故或故障,一方面应开展经常性的岗位技术培训活动,定期开展反事故演习和值班时做好各种运行方式下的事故预想;一方面应掌握处理电气设备事故或故障的一般方法。后者在处理电气设备事故或故障时往往能够起到事半功倍的效果。下面简要谈谈运行人员处理电气设备事故或故障的一般方法。 1 一般程序法 (1)根据计算机监控报警和画面信息显示、测量仪表指示、继电保护动作情况及现场检查情况,判断事故性质和故障范围并确定正确的处理方法。 (2)当事故或故障对人身和设备造成严重威胁时,应迅速切断该设备的相关

为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源。 第2页 电源; 当发生火灾事故时,应通知消防人员,并进行必要的现场配合。 (3)迅速切除故障点,继电保护未正确动作时应手动执行。为了加速事故或故障处理进程,防止事故扩大,凡对系统运行无重大影响的故障设备隔离操作,可根据现场事故处理规程自行处理。 (4) 进行针对性处理,逐步恢复设备运行。 (5) 设备发生事故时,立即清楚、准确地向值班班长、段长和相关部门汇报。 (6) 做好故障设备的安全检修处理。 (7) 进行善后处理工作,包括事故现象及处理过程的详细记录,断路器故障跳闸及继电保护动作情况的记录等。 2 感官检查法 感官检查法就是利用人的感官(眼看、耳听、手摸、鼻闻)检查电气设备故障, 常采取顺藤摸瓜的检查方式找到故障原因及所在部位,是最简单、最常用的一种方式。如检查某设备控制柜时,嗅到焦臭味,估计是某接触器出了故障,用手触摸接触器线圈,发现其发热严重,并且线圈外表有烧焦痕迹,于是判断出该接触器线圈烧损。 3 分割电网法 分割电网法是把电气相连的有关部分进行切割分区,逐步将有故障的部位与正常的部位分离开,准确查出具体故障点的方法,是运行人员查找电气设备故障常用的一种方法。如分割电网法常用来查找发电机电压系统、10kV 电压系统单相接地故障和直流一点接地故障,厂用电、机组动力盘失压等故障。通常采用逐条拉开馈线的“拉路法”,拉到某条馈线时接地故障信号消失,则接地点就在该条馈线内。再分割该条馈线就可以查找出具体的故障点。 4 电路分析法 电路分析法是根据电气设备的工作原理、控制原理和控制回路,结合感官,初步诊断设备的故障性质,分析设备故障原因,确定设备故障范围的方法。分析时先从主电路入手,再依次分析各个控制回路及其辅助回路。运行人员常用电路分析法查找励磁系统自动起励不成功等较复杂故障。

电气设备的维护和保养.doc

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系: (1)设备巡检员是专职人员,主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员,也不同于维护技术人员,是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行日常巡查,在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容,使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。(2)设备定期点检主要是指设备维修人员,主要负责设备故障的修复,保证生产设备的正常运行,根据设备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工,

(3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位,主要负责巡查设备是否正常运行,检查设备有无异常现象,为维修提供更好的依据,缩短维修时间,尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同,点检分为:日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备,由设备操作人员根据规定的标准,以感官为主借助便携式仪器,每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视,了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常,并对设备进行必要的简单维护和调整,检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常,防患于未然,保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单,作业时间也较短,一般可在设备运行中进行,所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求,凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外,其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数,查明设备异常的原因,记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

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10kV配电室电气设备维护方案 配电室电气设备维护方案 为保障配电室的安全运行及对设备运行情况及时了解,消除故障隐患,促进安全生产必须对高、低压柜、直流屏、变压器、接地系统等设备和装置进行每个月进行检查、每半年进行算帐及检查、每年进行年检,详尽内容如下: 一、编写依据: 本方案包含10KV配电室及开闭所运行维护方案两部分,因缺乏明确指导性系统设备配置、数量等信息,故在内容上使用通用性的标准,本方案仅供参考,详尽需以现场实际情况为准进行进一步的修订和完善。 二、参考标准: 2.1引用《电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)》DL408-1991 2.2引用《电力变压器运行规程》DL/T 572-1995 2.3引用《引用微机继电保护装置运行管理规程》DL/T 578-1996 2.4引用《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T 724- 2.5引用《电力设备典型消防规程》DL 5027-1993 2.6引用《高压断路器运行规程》 三、运维项目及标准 3.1负责责任区内配电室及开闭所高压柜、开关及机构、刀闸、导引线、电流互感器、电压互感器、母线排、油变压器的巡视检查工作。 3.2负责责任区违规设施的算帐及设备本体缺陷、附属设施缺陷和运行环境缺陷的清除工作。 3.3负责责任区内电力设备停电维护检修、定期维护测试和预防性试验工作。

四、运维内容: 一)高压配电柜 1、每个月一次对电气设备进行检查。 1)检查母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固联接螺栓,螺栓若有生锈应予以更换,确保接头连接严紧。检查母线上绝缘子有无松动和损坏。 2)柜内的机械闭锁,电气闭锁应动作确凿、可靠,开关小车推拉应灵敏,无卡阻现象。 3)柜的接地应牢靠优良,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 4)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清撤、工整、不易脱落。 5)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢靠紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应纯洁干涸。 6)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠 接地 2、每半年一次对电气设备进行算帐、检查。 1)高压柜必须算帐明净,漆层完善,各构件间连接应牢靠,接头温度应在允许范围。 2)柜的接地应牢靠优良,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 3)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清撤、工整、不易脱落。 4)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢靠紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应纯洁干涸。

自动控制系统案例分析

北京联合大学 实验报告 课程(项目)名称:过程控制 学院:自动化学院专业:自动化 班级:0910030201 学号:2009100302119 姓名:张松成绩:

2012年11月14日 实验一交通灯控制 一、实验目的 熟练使用基本指令,根据控制要求,掌握PLC的编程方法和程序调试方法,掌握交通灯控制的多种编程方法,掌握顺序控制设计技巧。 二、实验说明 信号灯受一个启动开关控制,当启动开关接通时,信号灯系统开始工作,按以下规律显示:按先南北红灯亮,东西绿灯亮的顺序。南北红灯亮维持25秒,在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮,并维持20秒;到20秒时,东西绿灯闪亮,闪亮3秒后熄灭。在东西绿灯熄灭时,东西黄灯亮,并维持2秒。到2秒时,东西黄灯熄灭,东西红灯亮,同时,南北红灯熄灭,绿灯亮。东西红灯亮维持25秒,南北绿灯亮维持20秒,然后闪亮3秒后熄灭。同时南北黄灯亮,维持2秒后熄灭,这时南北红灯亮,东西绿灯亮……如此循环,周而复始。如图1、图2所示。 图 1

图 2 三、实验步骤 1.输入输出接线 输入SD 输出R Y G 输出R Y G I0.4 东西Q0.1 Q0.3 Q0.2 南北Q0.0 Q0.5 Q0.4 2.编制程序,打开主机电源编辑程序并将程序下载到主机中。 3.启动并运行程序观察实验现象。 四、参考程序 方法1:顺序功能图法 设计思路:采用中间继电器的方法设计程序。这个设计是典型的起保停电路。

方法2:移位寄存器指令实现顺序控制 移位寄存器位(SHRB)指令将DATA数值移入移位寄存器。S_BIT指定移位寄存器的最低位。N指定移位寄存器的长度和移位方向(移位加=N,移位减=-N)。SHRB指令移出的每个位被放置在溢出内存位(SM1.1)中。该指令由最低位(S_BIT)和由长度(N)指定的位数定义。

电气设备故障原因及处理复习过程

深特变-电气设备的异常运行分析及事故处理:电气设备主要事故有以下几种:1、主要电气设备的绝缘损坏事故;2、电气误操作事故。3、电缆头与绝缘套管的损坏事故。4、高压断路器与操作机构的损坏事故。5、继电保护及自动装置的误动作或因缺少这些必要的装置而造成的事故。6、由于绝缘子损坏或脏污所引起的闪络事故。7、由于雷害所引起的事故。 8、由于倒杆、倒塔所引起的事故。 9、导线及架空地线的断线事故。 10、配电变压器事故。 11、隔离开关接触不良或机构失灵引起的事故。 一、电气设备的正常、异常及事故状态: 1、正常工作状态:指在规定的外部环境条件(如额定电压、电流、介质、环境温度等)下,保证连续正常的达到额定工作能力的状态。 2、异常状态:随着时间的推移或外部环境的改变,设备即使在规定的外部条件下,部分或全部失去额定的工作能力,可认为该设备已进入异常状态。如设备不能承受额定电压、出力达不到铭牌要求、达不到规定的运行时间等。 3、故障状态:指异常状态逐渐发展到设备丧失部分机能或全部机能,不能维持运行的状态。故障又分障碍和事故两中状态。事故有:a、对用户少送电;b、主要设备不见损坏,达到一定程度(以停运时间及损坏价值来表示);c、电网异常运行达到瓦解或电能质量超过标准到一定范围。达不到事故状态是障碍,障碍中如有机组停运、线路跳闸、全厂出力降低等后果的定为一类障碍,其它定为二类障碍。 变压器的异常运行分析及事故处理 一、变压器的正常运行状态: 由高低压绕组、铁芯、变压器油、层及匝间绝缘、外壳、油枕、温度计、瓦斯继电器、瓷套管、防爆管等组成。 正常运行的变压器,因负荷、季节等因素的变化,其温度也会发生变化。尤其是负荷增大,高低压绕组中通过较大电流时,铁芯和绕组会发热。长期发热会加速绝缘的老化。同时变压器内、外部故障也会引起过热。因此,对正常运行中的变压器温度和温升均有一定的限制,并把它作为衡量变压器运行是否正常的一个重要参数。 变压器中的油,主要起绝缘、散热和防潮、灭弧、防老化的作用。

kv配电室电气设备维护方案

k v配电室电气设备维护方 案 Prepared on 22 November 2020

配电室电气设备维护方案 为保障配电室的安全运行及对设备运行情况及时了解,消除故障隐患,促进安全生产必须对高、低压柜、直流屏、变压器、接地系统等设备和装置进行每个月进行检查、每半年进行清理及检查、每年进行年检,具体内容如下: 一、编写依据: 本方案包含10KV配电室及开闭所运行维护方案两部分,因缺乏明确指导性系统设备配置、数量等信息,故在内容上使用通用性的标准,本方案仅供参考,具体需以现场实际情况为准进行进一步的修订和完善。 二、参考标准: 引用《电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)》DL 408-1991 引用《电力变压器运行规程》DL/T 572-1995 引用《引用微机继电保护装置运行管理规程》DL/T 578-1996 引用《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T 724-2000 引用《电力设备典型消防规程》DL 5027-1993 引用《高压断路器运行规程》 三、运维项目及标准 负责责任区内配电室及开闭所高压柜、开关及机构、刀闸、导引线、电流互感器、电压互感器、母线排、油变压器的巡视检查工作。 负责责任区违规设施的清理及设备本体缺陷、附属设施缺陷和运行环境缺陷的清除工作。

负责责任区内电力设备停电维护检修、定期维护测试和预防性试验工作。 四、运维内容: 一)高压配电柜 1、每个月一次对电气设备进行检查。 1)检查母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固联接螺栓,螺栓若有生锈应予以更换,确保接头连接紧密。检查母线上绝缘子有无松动和损坏。 2)柜内的机械闭锁,电气闭锁应动作准确、可靠,开关小车推拉应灵活,无卡阻现象。 3)柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 4)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 5)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应清洁干燥。 6)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地 2、每半年一次对电气设备进行清理、检查。 1)高压柜必须清理干净,漆层完好,各构件间连接应牢固,接头温度应在允许范围。 2)柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 3)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 4)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应清洁干燥。

配电房电气设备维护方案

10kV 配电房电气设备维护方案为保障10kV 配电房的安全运行及对设备运行情况及时了解,消除故障隐患,促进安全生产必须对高、低压柜、直流屏、变压器、接地系统等设备和装置进行每个月进行检查、每半年进行清理及检查、每年进行年检,具体内容如下: 一、高压配电柜 1、每个月一次对电气设备进行检查。 1)检查母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固联接螺栓,螺栓若有生锈应予以更换,确保接头连接紧密。检查母线上绝缘子有无松动和损坏。 2)柜内的机械闭锁,电气闭锁应动作准确、可靠,开关小车推拉应灵活,无卡阻现象。 3)柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 4)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 5)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应清洁干燥。 6)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地 2、每半年一次对电气设备进行清理、检查。 1)高压柜必须清理干净,漆层完好,各构件间连接应牢固,接

头温度应在允许范围 2)柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 3)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 4)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应清洁干燥。 5)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地。 3、每年一次按预防性试验规程对高压柜进行预防性试验,并将试验报告交业主存档,具体工作内容: 1)重复每半年的检查内容; 2)开关及一次电气设备必须作绝缘试验和耐压试验。 3)柜内的互感器作变比检查和测量绝缘电阻。 4)测量开关的分、合闸线圈直流电阻,开关接触电阻,动作电压和返回电压以及分闸时间。 5)校核继保器的动作值、返回值、整定值。 二、蓄电池直流屏 1、每个月的工作内容: 1)对蓄电池进行恢复性的充放电。 2)巡看蓄电池的液面是否符合要求,有无漏液发生。 2、每半年的工作内容: 1)清除屏内充电机及设备上的灰尘和蓄电池槽表面污垢,连接

航空电气设备维护一般方法及步骤全解

电气设备维护一般方法及步骤 1、电气设备维护一般方法 维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。根据各种维护方法的共同点,归纳起来,最简单、最常用的有6种,即看、听、闻、摸、测、做。 看:①、观察电气设备组成部分的外形变态。如,熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。 听:倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如,异步电动机单项启动不了,同时发出“嗡嗡”声;电动机轴承损坏时,发出“沙沙”声,等等。 闻:嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时,可出现刺鼻的焦糊味。 摸:通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。 测:通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。 做:根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。 2、电气设备维护基本步骤: 机载电气设备维护大致由分解、故检、清洗、和零部件修理、装配、调试、检验、铅封、包装等工序组成。对电子电器类常有锡焊、导线敷设、冲磁、浸渍、元件老化、筛选等工艺过程;对机械类产品,常有静平衡、动平衡、研磨抛光、探伤等工艺;对仪表指示类,还有刻度盘与指针描涂,玻璃面防雾处理等过程 1、分解:电气装备有电子,电器类和机械类之分,现代更多的是机械与电子的结合产品。分解的目的是清洗、检查、润滑、修复、或更换已经失效或接近失效的零部件。机械部件机械载荷一般较小,寿命较长,且具有部分高精度部件,零件之间的配合是经过严格选择的,还有的经过严格的平衡试验的,这些部件一般不分解;电子、电气类产品一般不采用大分解方式,而是分解到能检查到故障部位和有故障的元器件为止。 2、故检;电子电气类产品应从整机开始故检,逐级检查,边检查、边修理、直到排除故障。

控制系统的工作过程及方式

控制系统的工作过程与方式 一、教学目标 1.通过案例分析,归纳控制系统的基本特征; 2.了解开环控制和闭环控制的特点; 3.分析典型案例,熟悉简单的开环控制系统的基本组成和简单的工作过程 4.学会用框图来归纳控制系统实例的基本特征,逐步形成理解和分析简单开环和闭环控制系统的一般方法 二、教学内容分析 本节是“控制与设计”第二节的内容,其内容包括“控制系统”、“开环控制系统与闭环控制系统的组成及其工作过程”是学生在学习控制在我们的生活和生产中的应用后,进一步学习有关控制系统的组成、工作方式以及两种重要的控制系统:开环控制和闭环控制,并熟悉它们工作原理和作用。 生活中不乏简单控制系统的应用,人们对此往往象看待日出日落一类自然景色般的习以为常。本部分内容的学习,正是要引导学生,从技术的角度、用控制的思维看周围的存在,分析其道理,理解其基本的组成和工作过程。 本课教学内容,从学生生活经验出发,从实例分析入手,归纳出对控制系统的一般认识,以及根据控制系统方式分类的开环控制系统和闭环控制系统两类,并侧重对开环控制系统的工作过程、方框图、重要参数进行分析。本课要解决的重点是:开环控制系统的工作过程分析,用方框图描述开环控制系统的工作过程。 三、学习者分析 学生在前面的学习中已经学习和分析了控制在生活生产中的应用,获得了有关控制及其应用的初步感性认识和体验,但是对控制的基本工作方式和工作机理还缺乏了解,他们对进一步了解控制系统的知识是有探究的欲望的。结合前面的应用案例分析,进一步分析案例中控制是如何工作的,以及有怎样的工作方式,是学生学习的最近发展区。 四、教学策略: 1. 教法: 本章的教学结合具体的教学内容和目标我们采用“案例情景—机理分析—总结归纳-认识提升”的模式展开。在教学中把知识点的教与学置于具体的案例情景当中,通过丰富而贴近生活的案例使学生从生活体验到理性分析的思维升华过程。同时关注学生能否用不同的语言表达、交流自己的体验和想法。通过富有吸引力的现实生活中的问题,使学生回想和体会控制系统的工作过程,激发学生的好奇心和主动学习的欲望。让学生本着“回想—分析—联想—猜想”的思维过程,对教学内容进行步步展开,使学生亲历自主探索和思维升华的过程。 2. 学法: 鼓励学生自主探究和合作交流,引导学生自主观察、总结,在与他人的交流中丰富自己的思维方式,获得不同的体验和不同的发展。注意引导学生体会控制系统的工作过程和方式,特别是引导学生会学用系统框图来抽象概括控制系统、帮助分析和理解控制系统的组成及其工作过程的方法 五、教学资源准备 多媒体设备、相关图片资料、技术试验工具、材料等

电气控制系统故障及维修技巧与方法

电气控制系统故障及维修技巧与方法 电气控制系统的应用起到不可或缺的作用,其既可以有效控制电气设备的运行状况,又可以促使相关生产活动中产品生产效率的提升。但在实际应用过程中,其时常会发生系统故障,影响电气设备的正常运行。 1.电气控制系统常见故障分析 1.1 线路接触不良 在电气控制系统运行中,线路接触不良属于常见的故障,例如开关位置或是回路接触不良等,都会致使控制系统停止工作,从而给电气设备的稳定运行形成严重影响。通常而言,导致接触不良情况出现的因素是,安装操作不当或是系统老化严重,造成内部电流受阻、联通的结点出现问题,进而给整个系统的稳定运行形成负面影响。若是,线路接触不良的情况得不到及时处理,则会出现系统断路、漏电、短路的现象,从而给设备和操作人员的安全造成威胁。 1.2 电气过载 所谓电气过载,指的是电力控制系统通过的加载电压或是电流过大,进而致使系统停止工作,给系统的运行形成严重影响,损害了设备。通常,出现电气过载的原因是,电气控制系统并联

的电气设备过多或是电源电压不稳定,进而升高了通过系统的电压或电流,产生了巨大的热量,从而损害了系统。 1.3 短路故障 短路故障指的是,在电路运行过程中,某一部分出现短接的現象,电源和原件直接串联,致使通过原件的电流过大,进而破坏了系统内的原件,如此一来不仅会造成经济损失,严重时还可能引发火灾,威胁到相关人员的人身安全。通常导致系统短路的因素是,未合理设计和安装造成系统的绝缘装置损坏,或是系统内部装置老化而引起的,并且,接线不正确也可能出现短路。 2.电气控制系统故障的维修技巧探讨 2.1 采用排查法进行维修 当前,电路控制系统维修中最常使用的方法,就是排查法。它主要包含有短路法、仪表排除法、系统自排、故障代码分析。 短路排查法:在确定了发生故障的工作环节后,使用导线短接相应的线路,若故障消除,则说明故障点推测正确,遂展开维修。 仪表排除法:此处的仪表是指万用表,通过万用表能够将电气控制系统中过电流、电源缺相等障碍检测出来,从而进行故障

电气设备维修的方法和步骤

电气设备维修的方法和步骤 1.先动口再动手 对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记 2.先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。 3.先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。 4.先静态后动态 在设备未通电时,判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判定故障,最后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判定哪一相缺损。5.先清洁后维修 对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。 6.先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。 7.先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障,要*经验和仪表来测量和维修。 8.先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。 9.先直流后交流 检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再交流回路动态工作点。 10.先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。 二.检查方法和操作实践 1.直观法直观法是根据电器故障的外部表现,通过看、闻、听等手段,检查、判定故障的方法。 (1)检查步骤:调查情况:向操作者和故障在场人员询问情况,包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水,是否有人修理过,修理的内容等等。初步检查:根据调查的情况,看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动,绝缘有无烧焦,螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出,电器有无进水、油垢,开关位置是否正确等。试车:通过初步检查,确认有会使故障进

10kV配电室电气设备维护方案

10kV配电室电气设备维护方案为保障10kV配电室的安全运行及对设备运行情况及时了解,消除故障隐患,促进安全生产必须对高、低压柜、直流屏、变压器、接地系统等设备与装置进行每个月进行检查、每半年进行清理及检查、每年进行年检,具体内容如下: 一、高压配电柜 1、每个月一次对电气设备进行检查。 1)检查母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固联接螺栓,螺栓若有生锈应予以更换,确保接头连接紧密。检查母线上绝缘子有无松动与损坏。 2)柜内的机械闭锁,电气闭锁应动作准确、可靠,开关小车推拉应灵活,无卡阻现象。 3)柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 4)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 5)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应清洁干燥。 6)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地 2、每半年一次对电气设备进行清理、检查。 1)高压柜必须清理干净,漆层完好,各构件间连接应牢固,接头温

度应在允许范围。 2)柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 3)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 4)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应清洁干燥。 5)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地。 3、每年一次按预防性试验规程对高压柜进行预防性试验,并将试验报告交业主存档,具体工作内容: 1)重复每半年的检查内容; 2)开关及一次电气设备必须作绝缘试验与耐压试验。 3)柜内的互感器作变比检查与测量绝缘电阻。 4)测量开关的分、合闸线圈直流电阻,开关接触电阻,动作电压与返回电压以及分闸时间。 5)校核继保器的动作值、返回值、整定值。 二、蓄电池直流屏 1、每个月的工作内容: 1)对蓄电池进行恢复性的充放电。 2)巡瞧蓄电池的液面就是否符合要求,有无漏液发生。 2、每半年的工作内容:

自动控制系统案例分析资料

学合大北京联 告报实验 制控:目)名称过程课程(项 化:专业院:学自动化学院自动 学:级班20091003021190910030201号: :张名:姓绩松成 日14 11 年2012 月 制灯控实验一交通 验目的一、实编程方法和程序调试方法,掌握交通灯控制的多PLC 的熟练使用基本指令,根据控制要求,掌握 种编程方法,掌握顺序控制设计技巧。二、实验说明南按以下规律显示:按先关控制,当启动开关接通时,信号灯系统信号灯受一个启动开开始工作, 20 秒,在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮,并维持北红灯亮,东西绿灯亮的顺序。南北红灯亮维持 25 到秒。,东西黄灯亮,并维持 2 秒;到 20 秒时,东西绿灯闪亮,闪亮 3秒后熄灭。在东西绿灯熄灭时北绿秒,南,

绿灯亮。东西红灯亮维持 25 2 秒时,东西黄灯熄灭,东西红灯亮,同时,南北红灯熄灭东西绿秒后熄灭,这时南北红灯亮,23 秒后熄灭。同时南北黄灯亮,维持灯亮维持 20秒,然后闪亮 。所示……如此循环,周而复始。如图1、图2灯亮 1图 2图三、实验步骤 1. .输入输出接线1 G输出R Y G RSD输入输出YQ0.4I0.4东西Q0.1Q0.0Q0.3Q0.5Q0.2南北 2.编制程序,打开主机电源编辑程序并将程序下载到主机中。 3.启动并运行程序观察实验现象。 四、参考程序 方法 1:顺序功能图法 设计思路:采用中间继电器的方法设计程序。这个设计是典型的起保停电路。

2.

:移位寄存器指令实现顺序控制方法 2指指定移位寄存器的最低位。N 数值移入移位寄存器。)指令将移位寄存器位(SHRB DATA S_BIT 在溢出内存,移位减N=-N)。SHRB指令移出的每个位被放置=定移位寄存器的长度和移位方向(移位加)指定的位数定义。)和由长度()中。该指令由最低位(位(SM1.1S_BITN 3.

电气控制系统故障诊断与维修技巧

电气控制系统故障诊断与维修技巧 摘要随着电气控制系统在工业设备中的广泛应用,它的系统稳定性和安全性也受到了人们的关注。而电气控制箱的故障主要集中在电气过载、电源缺相、电气短路和过电流几个方面。本文将对電气控制系统常见的几个故障进行分析,并探讨其诊断和维修技巧。 关键词电气控制系统;故障分析;故障诊断与维修 1 电气控制系统中电气控制线路的概念 电气控制系统中的电气控制线路在一般的电气控制系统工作中称为电气控制二次回路。电气控制系统的电气控制二次回路在不同的设备中的存在形式是不完全一样的,而且不同电压的控制设备具体使用的电气控制方法也会不同。整体的电气控制系统确保所有的控制电气设备处于一种安全、可靠、科学的运行状态。在一般状况下,通过多个自由相互组合的元件去实现对设备的控制而进行电气控制系统中电气线路的控制称为二次回路。是由保护控制回路、手动控制回路、闭锁和自锁控制回路、制定停止控制回路、信号控制回路和电源供电控制回路六部分内容所组成,这些控制回路组成了整个电气控制系统中的电气控制线路[1]。 2 电气控制系统的常见故障及危害 电气控制系统的常见故障主要有设备和机器生产时的失误、工艺失误和技术安装失误、检查的错误等,其中主要集中在电气过载、电源缺相、电气短路和过电流这四个方面。 (1)电气过载。在电气控制系统中,如果发生电气过载故障,就会由于电气控制系统的操作频繁,电机的加载空转、外部电源的电压过大等原因,而使得电机的工作电流严重超过额定电流,这时就会出现系统短路。当出现故障的电流超过额定电流数十倍时,电机在极强的电力下运行极易造成电机烧毁,从而引发火灾。 (2)电源缺相。在电气控制系统中出现电源缺相故障是很常见的。出现电源缺相故障主要是因为电源电路安装的故障、电源损坏和外部绝缘损坏的故障造成的电源三相故障。当出现电源缺相故障时,交流异步电机在缺相电源中工作或者以低于工作额度的转速运行,交流异步电机的定子无法提供那么高的要求,容易烧毁电动机的绕组,从而导致电气控制系统的电源供应不稳定。 (3)电气短路。电气控制系统中的电气短路故障主要包括三相之间的短路、一相接地短路和过程电路等问题。该类故障造成的危害主要集中在系统运行的电流过大,在电流中造成单位时间内通过的冲击电流过于强大,就会对电气设备和机床设备的转动部件造成不同程度的损伤。

电气部分常见故障及处理

电气部分常见故障及处理 一、发电机非同期并网事故处理 A、事故现象: 1、开关合闸后发生很大的电流冲击,定子电流电压表剧烈摆动但立即恢 复正常。 2、开关合闸后不但发生很大的电流冲击,而且机组发出嗡嗡叫声产生强 烈震动,定子电流剧烈震动,慢慢恢复正常。 B、处理措施: 1、当出现故障时,TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班 长或当班人员应将故障类型通知点检,调度及领导。 2、运行人员应密切监视电流情况,当出现1时,做好记录,对发动机进 行外部检查。 3、出现2时,若1分钟内现象不恢复应立即解列,进行检查。若1分钟 内恢复正常应立即检查透平机组及发电机有无异常,发现异常应立即 将发电机解列。 二、发电机振荡事故处理 A、事故现象: 1、发电机有功,无功表全盘摆动,定子电流数字剧烈摆动而且超过正常 值,电压在偏低值剧烈摆动。 2、励磁电压,电流表在正常值上下摆动,强励动作时上升且冲击较大。 3、发电机发出鸣音,其节奏与上述各表计摆动合拍。 4、失去同期的发电机表计摆动方向与正常机组相反。 5、系统电压剧烈摆动且降低。 B、处理措施: 1、当出项故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班 长或值班人员将故障类型通知点检、调度及领导。 2、值班人员应立即增加无功,减少有功,励磁装置在自动运行状态时, 不必人为进行调整。

3、立即通知调度询问高炉煤气情况并要求保持煤气压力平稳。 4、在两分钟内发电机仍然保持振荡应立即将发电机解列。 三、发电机失磁故障处理 A、失磁现象: 1、发电机定子电流表指示升高并摆动,电压降低并摆动,可能发出过负 荷信号。 2、有功表指示降低并摆动,无功表为负值。 3、励磁电流降为零或近于零,若发电机转子部分发生短路,励磁电流剧 增,发电机可能振荡。转子回路断线时,励磁电压表指示升高,其他地 方断线,励磁电压指示为零。 B、处理措施: 1、当出项故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班 长或值班人员将故障类型通知点检、调度及领导。 2、正常情况下,发电机失磁后失磁保护动作,此时运行人员应立即将保 护动作情况报告值长,并做相应处理。 3、如失磁保护未动作,应尽快处理,不然申请停机。 4、若励磁开关跳闸造成失磁保护动作,检查励磁装置,查明原因,排除 故障,恢复励磁,重新并网。 四、发电机开关跳闸事故处理 A、发电机开关跳闸现象: 1、发电机开关绿灯闪光。 2、发电机电流指示为零。 3、发电机相应保护动作。 B、处理措施: 1、复位开关解除报警。 2、确认快切阀是否关闭,并把电压调到零。按电调、车间命令处理。 3、若快切阀未关闭,透平机正常,检查保护动作情况,检查电气设备。 4、若快切阀关闭,检查电气设备,按停机处理。 5、TRT运行人员发现现象后立即向调度领导汇报情况。

kV配电室电气设备维护方案

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配电室电气设备维护方案 为保障配电室的安全运行及对设备运行情况及时了解,消除故障隐患,促进安全生产必须对高、低压柜、直流屏、变压器、接地系统等设备和装置进行每个月进行检查、每半年进行清理及检查、每年进行年检,具体内容如下: 一、编写依据: 本方案包含10KV配电室及开闭所运行维护方案两部分,因缺乏明确指导性系统设备配置、数量等信息,故在内容上使用通用性的标准,本方案仅供参考,具体需以现场实际情况为准进行进一步的修订和完善。 二、参考标准: 2.1引用《电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)》DL 408-1991 2.2引用《电力变压器运行规程》DL/T 572-1995 2.3引用《引用微机继电保护装置运行管理规程》DL/T 578-1996 2.4引用《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T 724-2000 2.5 引用《电力设备典型消防规程》DL 5027-1993 2.6 引用《高压断路器运行规程》 三、运维项目及标准 3.1负责责任区内配电室及开闭所高压柜、开关及机构、刀闸、导引线、电流互感器、电压互感器、母线排、油变压器的巡视检查工作。 3.2负责责任区违规设施的清理及设备本体缺陷、附属设施缺陷和运行环境缺陷的清除工作。 3.3负责责任区内电力设备停电维护检修、定期维护测试和预防性试验工作。 四、运维内容: 一)高压配电柜 1、每个月一次对电气设备进行检查。

1)检查母线接头处有无变形,有无放电变黑痕迹,紧固联接螺栓,螺栓若有生锈应予以更换,确保接头连接紧密。检查母线上绝缘子有无松动和损坏。 2)柜内的机械闭锁,电气闭锁应动作准确、可靠,开关小车推拉应灵活,无卡阻现象。 3)柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 4)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 5)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应清洁干燥。 6)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地2、每半年一次对电气设备进行清理、检查。 1)高压柜必须清理干净,漆层完好,各构件间连接应牢固,接头温度应在允许范围。 2)柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。 3)柜的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。 4)柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接,绝缘件采用自熄性阻燃材料,并应清洁干燥。 5)柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器,其外壳应可靠接地。 3、每年一次按预防性试验规程对高压柜进行预防性试验,并将试验报告交业主存档,具体工作内容: 1)重复每半年的检查内容; 2)开关及一次电气设备必须作绝缘试验和耐压试验。 3)柜内的互感器作变比检查和测量绝缘电阻。 4)测量开关的分、合闸线圈直流电阻,开关接触电阻,动作电压和返回电压以及分闸时间。 5)校核继保器的动作值、返回值、整定值。

电气控制系统的设计

第1章绪论 1.1选题的目的和意义 由于现代加工技术的日益提高,对加工机床特别是工作母机的要求也越来越高,由此人们也将注意力集中到机床上来,数控技术是计算机技术、信息技术、现代控制技术等发展的产物,他的出现极大的推动了制造业的进步。机床的控制系统的优劣与机床的加工精度息息相关,特别是PLC广泛应用于控制领域后,已经显现出它的优越性。可编程控制器PLC已广泛应用于各行各业的自动控制。在机械加工领域,机床的控制上更显示出其优点。由于镗床的运动很多、控制逻辑复杂、相互连锁繁多,采用传统的继电器控制时,需要的继电器多、接线复杂,因此故障多维修困难,费工费时,不仅加大了维修成本,而且影响设备的功效。采用PLC控制可使接线大为简化,不但安装十分方便而且工作可靠、降低了故障率、减小了维修量、提高了功效。 1.2 关于课题的一些介绍和讨论 1.2.1 设计目标、研究内容和拟定解决的关键问题 完成对T6113机床的整个控制系统的设计改造,控制核心是PLC,并使其加工精度进一步提高,加工范围扩大,控制更可靠。 研究内容: (1) T6113的电气系统(PLC)硬件电路设计和在机床上的布局。 (2) PLC程序的编制。 解决的关键问题:PLC对机床各个工作部分的可靠控制电气电路的安全问题的解决 1.2.2题目的可行性分析 虽然目前数控机床以其良好的加工性能得到了人们的肯定,但是其昂贵的价格是一般用户望尘莫及的,所以改造现有的机床以达

到使用要求是比较现实的,也是必须的。经过实践证明这样的改造是可以满足大多数情况下的精度和其他加工要求,并且在实践中已取得的相当好的效益。 1.2.3本项目的创新之处 利用PLC作为控制核心,替代传统机床的继电器控制,使得机床的控制更加灵活可靠,减少了很多中间的机械故障的可能。利用PLC的可编程功能使得变换和改进控制系统成为可能。 1.2.4设计产品的用途和应用领域 镗床是一种主要用镗床刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔。特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔,如各种箱体,汽车发电机缸体等零件的孔。一般镗刀的旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。在镗床上除镗孔外,还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等工件。因此镗床的工作范围较广。它可以应用于机械加工的各个领域,但因其价格比一般机床贵好多,所以在比较大的加工车间才可见到。 1.3 电气控制技术的发展 电气控制技术是随着科学技术的不断发展、生产工艺不断提出新的要求而迅速发展的,从最早的手动控制到自动控制,从简单的控制设备到复杂的控制系统,从有触点的硬接线控制系统到以计算机为中心的存储系统。现代电气控制技术综合应用了计算机、自动控制、电子技术、精密测量等许多先进的科学技术成果。作为生产机械的电机拖动,已由最早的采用成组拖动方式,发展到今天无论是自动化功能还是生产安全性方面都相当完善的电气自动化系统。继电接触式控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成,其控制方式是断续的,所以又称为断续控制系统。由于这种系统具有结构简单、价格低廉、维护容易、抗干扰能力强等优点,至今仍是机床和其他许多机械设备广泛采用的基本电气控制形式,也是学习先进电气控制的基础。这种控制系统的缺点是采用固定的接线方式,灵活性差,工作频率低,触点易损坏,可靠性差。

最新纯电动汽车常见电气故障分析与处理 一、资料

纯电动汽车常见电气故障分析与处理 一、常见故障 1. 无法启动 第一类:启动不了的同时,车辆电气件没有工作,也就是整个电气系统都无法工作。 第二类:车辆电气件工作正常,但是车辆无法启动行驶。 2. 电气设备件不工作 电动汽车主要电气设备有各种灯具(前组合灯、测灯、倒车灯、后组合灯等)、收音机、顶部风扇、真空泵、刮水器、组合仪表、电动助力转向器、空调等。现场调试过程中,收音机、真空泵、组合仪表和刮水器经常出现不工作故障。 3. 电气设备工作不正常 电气设备工作不正常主要是指工作状态与设计状态不一致,如真空泵不停地抽气、组合仪表显示不正常、收音机有很大的干扰等。 二、常见故障的分析与处理 1.无法启动故障分析与处理 启动不了的直接原因是直流接触器不吸合,导致动力电池电源无法接入电动机控制器高压模块,因此无法控制电动机的运行,车辆无法开动。分析启动问题需要参考电动汽车原理图。 图1为动力回路电控系统原理。动力电池接入电动机控制器高压模块,三相异步电动机的3个接线柱也接入电动机控制器的高压模块,同时反馈转速信号,电动机控制器通过获得输入信号控制异步电动机的运行。电动机控制器是连接动力电池与三相异步电动机的枢纽,同时也是控制中枢。

低压电气系统结构原理如图2所示。动力电池96V电源通过DC/DC转换器变换为12V,给低压电气设备供电。 第一类启动不了表现为整车电气设备不能工作,即整车都没有电源。因为电动汽车没有设计小蓄电池,低压用电设备的电源都是由电源转换器从96V/72V转换为12V 的直流电供电。出现第一类启动不了的问题一般是由于电源转换器没有正常工作输出1 2V电压,导致整个汽车的电气设备都没有得电。负极控制模块无法得到主接触器吸合所需的输入信号,因此无法启动。更换DC/DC转换器就可以排除故障。 第二类启动不了是车辆电气设备都工作正常,但是无法开动车辆。这种情况一般是负极控制模块的电路出现故障。 动力电池负极与电动机控制器之间有个负极控制模块,图3所示为负极控制电

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