己二酸简介

己二酸简介

1.己二酸化学性质

别名: 肥酸

英文名: adipic acid ; hexanedioic acid

缩写: ＡＡ

结构式: HOOC(CH2)4COOH

分子式: C7H10O4

性质: 白色结晶体，有骨头烧焦的气味。熔点153℃。沸点332.7℃（101kPa分解）。相对密度（D425）1.360。闪点（开杯）209.85℃。燃点（开杯）231.85℃。熔融黏度4.54mPa ?s(160℃)。微溶于水，易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂。水份含量应低于0.40％，硝酸含量低于50.0×10-6。

2.己二酸制造工艺

制法:

苯法精苯经催化加氢生成环己烷，环己烷经氧化生成KA油(环己酮、环己醇的混合物，再经硝酸氧化生成己二酸。该工艺的原料除精苯外还涉及氢气、硝酸(液氨)等，工艺流程长，一次性资金投入大，副产物较多，存在工业三废污染，特别是NO2气体，其温室效应是CO2的300多倍，产品收率不高，但该工艺成熟，是目前工业上广泛采用的方法。目前全球采用苯法的己二酸合计产能为238万t/a，占总产能的88.2%。

近年，在原始苯法的基础上，科研人员开发出一种新的己二酸生产方法：采用特殊催化剂使苯部分加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，再经硝酸氧化生成己二酸。该方法在生产环己醇过程中氢气消耗较少，副产物为环己烷，生成环己醇的过程几乎没有三废污染，

产品质量好，收率较高，生产成本相对较低。目前日本旭化成和我国神马集团均采用此法生产己二酸，总规模约为17万t/a，占全球总产能的6.3%。

苯酚法苯酚加氢生成环己醇，而后用硝酸氧化制得己二酸。该法设备投入和生产复杂程度与苯法相差不大，适合在苯酚原料相对丰富的地区。仅在美国Hopewell、巴西Paulinia、比利时Zandvoorde、德国Zeitz、意大利Novara有5家工厂采用此法，总规模约为15万t/a，占全球总产能的5.5%。

已二酸绿色合成则用环已烯与过氧化氢在钨酸钠作催化剂作用下直接发生氧化反应制得。

丁二烯两步羰化法是以丁二烯和一氧化碳为原料，先使丁二烯转化为3-戊烯酸甲酯，再经羰化制己二酸二甲酯，最后经水解可以制得。

利用生物质葡萄糖生产已二酸是一种绿色生产工艺, 一个更安全清洁的已二酸生产途径,这一新工艺是最理想的。

3.用途

用途:首要用途是作尼龙66(已二酸和已二胺的缩聚产物)和工程塑料的原料, 聚酰胺66纤维是由含有6个碳原子的已二酸缩聚而成。其次是用于生产各种酯类产品，用作增塑剂和高级润滑剂。此外，己二酸还用作聚酯多元醇的原料，各种食品和饮料的酸化剂，其作用有时胜过柠檬酸和酒石酸。己二酸也是医药、酵母提纯、杀虫剂、黏合剂、合成革、合成染料和香料的原料。

4.国内国际市场情况

生产能力：据伦敦TecnonOrbiChem公司预测，2003年全球己二酸需求量为227万吨，按用途分尼龙-6,6纤维占44%；尼龙-6,6树脂25%；多元醇占18%；增塑剂4.5%；其它为8.5%。而实际生产能力可达280万吨/年，其中杜邦公司39%；Rhodia17%；Solutia14%；巴斯夫9%；AsahiKasei6%；RadiciChimica5%，其它10%。按国家/地区分布情况为：美国100.2万吨/年；加拿大17.0万吨/年；巴西8.0万吨/年；法国32.0万吨/年；德国40.8万吨/年；意大利7.0万吨/年；乌克兰5.6万吨/年；英国22.0万吨/年(规划扩能至27.0万吨/年)；中国12.7万吨/年（规划扩建和新建产能至33.0万吨/年）；日本12.2万吨/年；韩国13.5万吨/年；新

加坡11.4万吨/年。

展望：过去两年由于产能过剩和原料涨价，己二酸生产商毛利都不高。由于供求平衡关系转变，自2002年第2季开始，成品己二酸价格开始上涨且原料成本较低，生产商盈利较为可观。

据伦敦TecnonOrbiChem公司分析，目前全球己二酸产能过剩，开工率约85%。由于未来几年新增产能较少，开工率将不断升高。预计未来5年全球己二酸需求将以2%/年继续增长，主要由于尼龙-6,6工程塑料树脂需求较旺。在己二酸需求构成中，尼龙-6,6需求约占70%，预计未来平均增幅为1.7%/年，其中纤维用尼龙-6,6增速为1%/年，而工程塑料用尼龙-6,6需求增速为4.5%/年。需求增长最快部分为用于生产聚氨酯的多元醇，预计增幅为4%～5%/年，而增塑剂市场增速较小，约1%/年。

己二酸是一种重要的基础化工产品，是生产尼龙和聚氨酯的主要原料之一。目前全球己二酸产能已达到270万t/a。我国己二酸工业起步较晚，但发展很快，2002年产能已超过12万t/a，市场消费量约为19.5万t。

生产主要集中于美国和欧洲

目前，全球己二酸的生产装置主要分布在北美和西欧，其产能占全球总产能的80%以上。全球主要的生产商有杜邦、首诺、孟山都、巴斯夫、旭化成、拉迪西、辽化、Rivneazot、神马、拜耳等公司，其中杜邦公司的产能约占全球总能力的45%，加上首诺、孟山都和巴斯夫，此4家公司的总产能占全球总能力的80%以上。

全球己二酸最大的消费领域是合成尼龙66(由己二酸和己二胺反应生成尼龙66盐，在个别工厂己二胺是由己二酸合成的)，其消费量约占全球己二酸总产量的73%，其中尼龙纤维占47%，尼龙树脂占26%。非尼龙部分消费占27%，其中聚氨酯为该领域最大的用户，其他为增塑剂、树脂、涂料及尼龙46等。

目前，全球己二酸消费市场整体呈增长态势。虽然在2001年第三季度全球己二酸需求出现严重下滑，但在2002年呈现出较快的增长态势，增幅达到4.0%-4.5%。其中非尼龙领域增长最为强劲，增幅达到7%以上，纤维部分的增幅约为2%-2.5%。预计2003年全球己二酸消费增长幅度将超过2002年，尤其是在非尼龙领域。

我国己二酸市场异常活跃

我国己二酸生产主要集中在神马(5万t/a)、辽化(7万t/a)和太原化工厂等3家企业，其他均为规模较小的企业。

两大企业发展各有侧重

由于辽化和神马都是以生产尼龙66为起点，具有较为完备的尼龙66生产线，工艺和整体装备水平较高，己二酸产品质量较好。目前辽化公司加大了商品己二酸的比重，并抓住我国聚氨酯行业快速发展的契机，迅速扩大己二酸生产规模，其扩建项目正在进行之中。神马则凭借20世纪90年代引进的尼龙66生产技术，不断消化吸收，逐步扩大生产规模，在满足自己需求的基础上，将富裕的己二酸投放市场，以满足我国需求。

市场价格受国外影响较大

我国己二酸消费市场特征与国外略有不同，主要集中在聚氨酯和尼龙等领域。2002年我国己二酸总需求量约为19.5万t，其中我国产量约为10万t，进口量为9.5万t。其中尼龙产品消费己二酸约为6.5万t，占我国消费总量的34.2%，其他为非尼龙领域消费，占总量的65.8%。在非尼龙领域中，聚氨酯行业对己二酸的需求量占绝对多数，约占总量的63.2%。

近几年，我国聚氨酯工业保持了较高的增长速度(年均增幅在10%以上)，对己二酸的需求也同步上涨。我国己二酸生产很难满足市场需求的增长，产品进口显得十分活跃，2002年我国己二酸的进口量达到9.5万t，2003年有望达到12万t，近年的进口情况见表1。目前我国进口己二酸中主要来自韩国、日本、新加坡、德国、乌克兰和美国等。

表1近年我国己二酸进口情况t

影响我国己二酸价格的因素主要有供应关系和原料价格。由于我国己二酸市场大部分依赖进口，因此供应情况成为影响我国己二酸价格的重要因素(当然这也符合市场规律)。国外己二酸价格则主要受限于原料价格(主要是石油苯和燃料的价格)，只要全球原油价格相对稳

定，国际己二酸价格一般不会有较大变化。我国己二酸的进口主要集中在十几家进出口贸易商和几家大宗用户，因此很难形成垄断。我国己二酸生产企业的销货价格基本参照进口水平，略低于进口价格。精苯价格对我国己二酸价格有一定影响，但是不像国际市场上原油(石油苯)价格对己二酸价格影响那么严重。在我国/外原油和精苯价格普遍高涨时，我国己二酸价格受原料影响较多。若仅仅我国精苯价格上涨，己二酸价格一般不会有大的变动，己二酸生产企业会降低利润，以消化原材料涨价成本。

从每年第二季度初至第三季度末，即聚氨酯行业的旺季时，己二酸价格会不同程度的偏高，随即又会在淡季到来的时候调低价格，呈现出较为规则的波浪线。2001年下半年至2002年第一季度，己二酸处于价格谷底，随后上扬至9500元/t，并在9000-10000元/t附近波动。整体来看，只要国际原油格局不发生大的变化，我国己二酸后势将不会有大幅上扬空间，保持在目前价位水平，并随着国际原油价格走低而略有下跌，跌幅视原油情况而定，一般不会低于9000元/t(进口)。

5.成本分析：

己二酸消耗情况如下（以国内先进水平计算）

目前己二酸市场价格为15500元。

6.问题及建议

随着国内汽车行业、纺织行业以及聚氨酯行业的蓬勃发展，近几年来国内己二酸的需求

总量都以20%以上的速度迅猛发展，2003年国内AA需求总量在19万吨左右，2004年预计需求将达到23万吨。AA需求的不断扩大也吸引了一些化工企业的投资热情，作为国内最大的AA生产厂家——辽阳石化今年9月份将在扩建一套7万吨的年产装置，扩能后总年产能力翻一番达到14万吨。此外，太原化工也计划将其3000吨的年产装置扩能到5万吨，具体的时间表尚未对外界公布。

除了上述两项扩能项目，市场还流传多个化工企业有意投资AA项目，如新疆独山子化工集团意向新建一套7万吨的AA装置；茂名石化集团意向建造10万吨尼龙66及1万吨AA项目；天津石化意向建设12万吨CPL和4万吨AA的配套项目等等。

目前这些项目还处于招商引资阶段，均未正式立项。但业内人士对此仍觉隐忧，在辽化完成扩产后，国内AA市场上国产货所占的比例将从目前的近半壁江山转而处于主导地位。继续投资AA项目可能会导致产能过剩而面临激烈的市场竞争，另一方面，AA的生产工艺主要是苯法和苯酚法，制备所需的原料除纯苯和苯酚外还有氢气和液氨，AA的生产存在工艺流程较长，副产品较多，三废污染较重以及一次性投资较大等问题。所以对AA的投资还是要根据企业的资源、地域及市场等因素综合考虑，避免盲目跟进。

己二酸概述

己二酸 一、己二酸的物理化学性质 己二酸俗称肥酸，分子式：C6H10O4（ADOH），分子量为146,精已二酸为白色稍有酸味的结晶物质，有骨头烧焦气味。熔点153℃，沸点322.7℃，闪点：210℃(开杯)，相对密度1.360。爆炸极限：3.94％～7.9％。微溶于水，易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂。有轻微毒性和腐蚀性。 己二酸在空气中具有良好的稳定性，易产生静电，温度过高易软化结块，甚至变质。当氧含量高于15％时，己二酸易发生静电引起着火，故操作中必须控制氧含量。 己二酸是重要的脂肪族二元酸，可同多官能团的化合物进行缩合反应，如己二胺。工业上，利用己二酸同己二胺的缩合反应生产尼龙66盐（简称AH盐），尼龙66盐进一步缩聚即可得到尼龙66树脂。此外，己二酸还可同醇类反应生产己二酸酯，用作增塑剂、合成润滑剂和聚酯多元醇等产品。还可用于生产高级润滑油、食品添加剂、医药中间体、香精香料控制剂、新型单晶材料、塑料发泡剂、涂料、粘合剂、杀虫剂、染料等。 二、己二酸的主要技术参数 主要的分析项目包括重要指标水分、灰分、铁含量、硝酸含量等，硝酸含量、铁含量及灰分分析项目为重要控制指标，聚酯多元醇与金属离子在生产反应中比较敏感，反应激烈（微量金属元素影响）。

进口货：旭化成、罗地亚等货主要优势在于铁离子含量低，各项指标稳定，波动小； 国产货：辽化产品指标最稳定，其他同行相对指标略低。相对进口货物的价格高于国产货物。 三、主要生产工艺 由于己二酸的制造工艺较复杂，其生产技术一直被化工业巨头垄断。拥有自主产权技术和路线的生产商有杜邦、旭化成、巴斯夫等。全球己二酸产能主要分布地区是:北美117.2万t·a-1，其中美国100.2万t·a-1；欧洲产能112.4万t·a-1，其中法国32万t·a-1，德国40.8万t·a-1，英国27万t·a-1；亚太地区产能56.8万t·a-1，其中中国19.7万t·a-1，日本12.2万t·a-1，韩国13.5万t·a-1，新加坡11.4万t·a-1。美国的英威达公司是全球最大的己二酸生产商，产能达到80.5万t·a-1，占全球总产能的37%；其次是法国的罗地亚公司，产能约占全球总产能的18.5%。 3.1 国际己二酸生产状况 迄今，世界上己二酸的生产方法有四种。 苯酚法，五十年代以前，己二酸生产以苯酚为原料。苯酚加氢生成环己醇,环己醇经硝酸氧化生成己二酸。苯酚法是一种比较古典的方法，此法优点是产品纯度高，生产技术成熟，不锈钢材料需要量少，但苯酚资源有限，且价格昂贵，产品成本高，目前已基本淘汰。 丁二烯法，是德国巴斯夫公司开发的。此法的最大优点是可以用

己二酸安全生产要点标准范本

操作规程编号：LX-FS-A75875 己二酸安全生产要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

己二酸安全生产要点标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1工艺简述 该装置以醇酮为原料，用硝酸进行氧化生产已二酸。简要工艺流程是将醇酮（环已醇与环已酮的混合物）与氧化硝酸（新鲜硝酸与回收硝酸配制的氧化硝酸）加入氧化反应器中，在催化剂铜和五氧化二钒的作用下，进行氧化反应，生成已二酸。氧化反应器有6台，串联使用。6台氧化反应器的反应温度依次是70℃、74℃、78℃、82℃、86℃、90℃，反应压力常压。氧化反应生成的已二酸经结晶、增浓、离心分离得到工业已二酸。一部分工业已二酸熔融后送入工业已二酸贮罐，作为生产已二腈的原料。另一部分工

己二酸各生产厂家简介及其SWOT分析

己二酸各生产厂家简介 及其S W O T分析 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

己二酸各生产厂家简介及其SWOT分析目前，国内己二酸新建以及扩建项目越来越多，在目前国内经济低迷，人民币升值，出口行情不乐观的大背景下，国内己二酸已经出现供过于求的状态，新建装置出来之后，势必过剩会更加严重，虽目前华峰、海力等企业都在建或者准备建尼龙66切片项目，但是国内新建的尼龙66项目能大规模消耗己二酸需要等到英威达在上海的己二胺己二腈工厂的建成投产。所以在这段时间之前，厂家方面己二酸的销售压力十分巨大，那么，他们在市场竞争中，都有哪些竞争优势与劣势呢 一、辽阳石化 辽阳石化己二酸生产装置，70年代从法国引进，1981年建成，设计产能在万吨/年。2000年对老装置进行增产1万吨的己二酸技术改造，产能增至7万吨/年。2003年4月，投资亿元进行扩产技术改造，2004年11月投产，产能扩至14万吨/年。辽阳石化属于国内最早建成己二酸装置的企业之一，经历最近几年的经营，相信辽化石化在己二酸项目上已经赚足了腰包。 经过改造之后，辽阳石化的己二酸生产工艺为精苯经催化加氢生成环己烷，环己烷经氧化生成KA油(环己酮、环己醇的混合物)，再经硝酸氧化生成己二酸。 2008年在北京举办奥运会的同时，中国石油宣布，该公司旗下辽阳石化公司氧化而氮CDM（清洁发展机制）项目应经通过国际审核，首批994803吨碳

指标获准交易。辽阳石化有两套己二酸生产装置，设计年产量为14万吨，每年预计排放氧化二氮万吨，其温室效应是二氧化碳的310倍。经过计算，通过实施CDM项目，实际每年可减排1200多万吨，占中国减排量的10%以上，可谓是为辽化石化的己二酸项目锦上添花。我们来看一下辽阳石化的己二酸项目的具体情况。 二、山东海力 山东海力化工有限公司目前是国内最大的己二酸生产厂家，也是未来最大的生产厂家。2008年1月，第一条年产7万吨的己二酸装置建成，同年6月，

影响精己二酸质量的因素探讨

影响精己二酸质量的因素探讨 摘要：近些年来，国内市场对竟己二酸的需求量日益增多，对其质量要求也是 越来越高，因此，注重精己二酸在生产过程中的质量问题至关重要，本文就此展 开论述，首先介绍了精己二酸的质量标准以及在国内的发展现状，然后指出了精 己二酸制备过程中存在的主要问题，并给出了相应的解决策略，最后对改进效果 进行了探讨，旨在为精己二酸的制备提供一定的参考意见，进而满足人们的使用 需求。 关键词：精己二酸；质量；发展现状；问题；解决策略 引言 目前，我国精己二酸制备过程中仍存在不少问题，其中最主要就是硝酸根与 水分含量过高。这将直接导致精己二酸成品出现粘度弱化以及色差的问题，且生 产废水的排放严重超标，不符合国家的相关标准，为此，为有效解决精己二酸产 品的质量问题，我们应该从生产工艺着手，严格把控。 一、工况概述 在分成12个隔室的真空结晶器Y2401中完成精己二酸的结晶。该结晶器的 结构类似于结晶器Y2201。结晶器Y2401由装有搅拌器的12个隔室组成。己二酸 溶液在FRC2480的控制下进入第一室，然后连续地经溢流管流过每一室。结晶的 精己二酸淤浆在第12室出口用泵P2406A或B送到装有搅拌器的贮罐R2404。一 部分结晶淤浆在FRC2415流量控制下再循环返回第二室。 每一隔室的真空各异，此真空用真空泵和蒸汽喷射器产生。冷凝放出的热量 经表面冷凝器和混合冷凝器移出。前八个隔室产生的蒸汽经表面冷凝器E2401至 E2408排出。冷凝液靠重力返回流到各自隔室而未冷凝物送到主混合冷凝器 R2406。前8个隔室的压力用控制器PRC2413，PRC2415，PRC2417，PRC2419，PRC2421，PRC2423，PRC2425，PRC2427控制。 二、精己二酸水及硝酸根含量高的原因 1.影响硝酸盐含量的因素 己二酸获取方式主要依靠催化剂作用下环己醇、硝酸反应来获龋在该过程当 中存在一定的杂质，所以在氧化处理时往往会生产大量的副产物，比如说戊二酸、丁二酸等等。正常条件下，副产物的含量应该控制在7%以内，最好可以低于5%，否则达不到精己二酸的生产技术标准与要求。从这个角度上来看，系统二酸含量 较高的问题得不到解决的话，很容易出现离心机运转性能下降、分离效果降低的 问题，最终导致硝酸盐的含量增加。除此之外，在离心机滤饼洗涤过程中，为了 确保分离的效果，需要提升洗涤的水平。如果洗涤技术选择不合适，也会因此导 致硝酸盐的含量增加，进而影响后续精制程序的精制结果。 2.影响水分含量的因素 影响水分含量的因素当中主要包括离心机分离以及结晶器结晶两个部分。其中，离心机的性能往往决定了最终的洗涤效果，包括最大转速的设置以及各项指 标的合理性等等，同时溶解是否均匀以及水分排出是否及时都会影响到最终的效果。上述因素很容易导致水分排出不足，从而导致产品的水分含量过高的问题发生；结晶器作为制备过程之前的环节，其主要任务是将物料送入离心机进行处理，所以在这个过程中可以提升己二酸的浓度，同时去除掉大多数逇水以及硝酸。在 这个过程中搅拌的效率以及真空程度是最终影响水分含量的重要因素，需要做好 温度、湿度的调整控制。根据相关调查研究显示，己二酸水分含量较高往往与空

己二酸的制备操作规程及流程

【实验目的】 1、学习用环己醇氧化制备己二酸的原理和方法。 2、掌握浓缩、过滤、重结晶等操作技能。 【实验原理】 己二酸可以用硝酸或高锰酸钾氧化环己醇制得，本实验用环己醇在高锰酸钾的氧化下制备己二酸。 ＋ 8 KMnO 4 ＋ H 2O OH 3 3 HOOC(CH 2)4COOH + 8 MnO 【实验装置】 反应装置图 改进的装置 抽滤装置 【仪器和药品】 1、仪器：50mL 三颈烧瓶、温度计、冷凝管、烧杯、磁力搅拌器、布什漏斗、抽虑瓶、水泵、加热套。 2、药品：环己醇、碳酸钠、高锰酸钾、10％的碳酸钠溶液、浓硫酸。 【实验步骤】 1、配制10%的碳酸钠溶液。 3.8g 碳酸钠溶于35mL 温水中。 2、在50mL 的三颈烧瓶中，加入1.3mL(0.0135mol)环己醇和已配制好的碳酸钠水溶液（约20mL ），在磁力搅拌下分八批加入研细的6g （0.0255 mol ）高锰酸钾，约2h 。加入时控制反应温度始终小于30℃，加完后继续搅拌，直至反应温度不再上升为止，然后在50℃水浴中加热并不断搅拌（约30min ）。 3、将反应混合物抽虑，用5mL10％的碳酸钠溶液洗涤滤渣，抽虑，合并滤液，在搅拌下慢慢滴加浓硫酸，直到滤液呈强酸性，己二酸沉淀析出，冷却，抽虑，晾干，称量，计算产率。 【实验注意事项】 1、在50mL 三颈烧瓶中加入的水太少影响搅拌效果，使高锰酸钾不能充分反应。 2、反应过程中注意温度的控制和分批加入高锰酸钾。 【主要试剂物理常数】

乙醚、苯、乙酸乙酯、二硫化碳和松节油等。 己二酸性状：白色结晶粉末，微溶于水，溶于热水，易溶于甲醇、乙醇、丙酮等，能升华，可用硝酸重结晶。 【作业】P123 1、反应体系中加入碳酸钠有何作用？ 答：（1）开始加入碳酸钠的水溶液，呈碱性，提供OH－，中和反应体系中生成的己二酸，使反应正向进行，让反应进行彻底。（2）防止己二酸和环己醇反应生成酯。。 2、计算产率。 3—OH＋8KMnO4＋H2O 3 HOOC(CH2)4COOH+8MnO2+8KOH 100.16×3 8×158.03 3×146.14 0.0135×100.6 12 X 高锰酸钾过量。 X＝1.98（g）

己二酸车间管理员安全生产责任制示范文本

己二酸车间管理员安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

己二酸车间管理员安全生产责任制示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、车间工艺员负责车间的生产操作、工艺技术方面工 作，协助车间工艺主任执行生产指令，完成生产任务，完 善生产操作人员安全生产责任制。 2、参与制订车间生产工艺操作规程，并认真执行。 3、参加开展日常生产工艺大检查整改工作。 4、每天深入检查生产操作、工艺指标执行情况，及时 发现隐患进行，制止违章进行。 5、落实生产方面隐患整改工作。 6、参与调查车间生产工艺事故。 7、积极参加车间应急演练工作。 8、每月参加车间安全例会及工艺总结会，对存在的问

题积极整改。 9、积极开展安全标准化相关工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

精己二酸岗位安全生产责任制

编号：SY-AQ-00087 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 精己二酸岗位安全生产责任制Safety production responsibility system of refined adipic acid post

精己二酸岗位安全生产责任制 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、认真学习并严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。 2、负责本岗位的开、停车及异常情况处理。对本岗位的运转设备和静止设备进行全面监控。 3、操作人员在上岗前必须参加三级教育，经考试合格方可上岗。 4、操作人员在实习操作前必须经过严格的安全、工艺考试达到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障）。 5、按时、准确认真填写记录报表，字体仿宋不得涂改。 6、对任何违章指挥有权拒绝，在断电、断气、断水、仪表失灵及危急生产安全的情况下，有权作出停车处理，并联系有关岗位，及时上报。 7、对本岗位的消防防护器材要妥善保管，正确使用。

8、对外来人员有权提出询问，有权制止其进入本岗位。 9、对于干扰本岗位工作的行为及破坏设备管线、清洁文明等行为有权制止。 10、积极参加车间组织的应急演练，不断提高应急处置能力。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

己二酸制备

己二酸制备Revised on November 25, 2020

实验报告 尼龙66前体的制备 一、实验目的 1、学习由环己醇氧化制备环几酮和由环几酮氧化制备己二酸的基本原理。 2、掌握由环己醇氧化制备环己酮和由环己酮氧化制备己二酸的实验操作。 3、进一步了解盐析效应及萃取在分离有机化合物中的应用。 4、综合训练并掌握控温、减压抽滤、蒸馏、重结晶等操作技能。 二、实验原理 实验室制备脂肪和脂环醛、酮最常用的方法是将伯醇和仲醇用铬酸氧化。铬酸是重铬酸盐与40-50%硫酸的混合液。制备相对分子量低的醛，可以将铬酸滴加到热的酸性醇溶液中，以防止反应混合物中有过量的氧化剂存在，同时将较低沸点的醛不断蒸出，可以达到中等产率。尽管如此，仍有部分醛被进一步氧化成羧酸，并生成少量的酯。用此法制备酮，酮对氧化剂比较稳定，不易进一步被氧化。铬酸氧化醇是放热反应，必须严格控制反应温度以免反应过于剧烈。 本实验反应方程式为： 羧酸常用烯烃、醇、醛、酮等经硝酸、重铬酸钾的硫酸溶液或高锰酸钾等氧化来制备。本实验以环己酮为原料，在碱性条件下以高锰酸钾为氧化剂来制备己二酸，反应方程式： C6H10O+MnO4-+2OH-→HOOC（CH2）4COOH+MnO2+H2O

三、实验试剂和仪器装置： 1、仪器： 圆底烧瓶（250ml，100ml），烧杯(250ml，100ml) ，量筒（100ml ， 10ml），，直型冷凝管，尾接管,蒸馏头,温度计，电热套，抽滤瓶，布氏漏斗，真空泵，蒸发皿，表面皿，分液漏斗，玻璃棒，石棉网，铁架台，酒精灯。 2、主要试剂： 浓H2SO4,Na2Cr2O7,H2C2O4,NaCl,无水MgSO4,KMnO4,NaOH10%,Na2SO3 3、主要实验装置： 四．实验步骤 （一）环己酮的制备步骤： 1、在250 ml圆底烧瓶中加入56 ml H2O，慢慢加入 ml 浓H2SO4。充分混合后，搅拌下慢慢加入 ml环己醇。（必要时用水冲洗），混匀，然后冷却至30℃以下。 2、将11.5g Na2Cr2O7溶于盛有6 ml H2O的100 ml烧杯中，搅拌使之充分溶解。 3、分批（3-4次）将②加至①中，并不断振摇使之充分混合。氧化反应开始后，混合液迅速变热，溶液由橙红色变为墨绿色后，再加下一批：全程控温在60-65℃范围内。加完后离浴，继续振摇至温度有自动下降的趋势，此时温度63℃开始计时，10min后加,0.8g草酸，充分振摇使之溶解。 4、然后往烧瓶中加入60 ml H2O，改为蒸馏装置。将环己酮和水一起蒸馏出来，直到馏出液澄清后再多蒸10 ml。

己二酸各生产厂家简介及其SWOT分析

己二酸各生产厂家简介及 其S W O T分析 Prepared on 24 November 2020

己二酸各生产厂家简介及其SWOT分析目前，国内己二酸新建以及扩建项目越来越多，在目前国内经济低迷，人民币升值，出口行情不乐观的大背景下，国内己二酸已经出现供过于求的状态，新建装置出来之后，势必过剩会更加严重，虽目前华峰、海力等企业都在建或者准备建尼龙66切片项目，但是国内新建的尼龙66项目能大规模消耗己二酸需要等到英威达在上海的己二胺己二腈工厂的建成投产。所以在这段时间之前，厂家方面己二酸的销售压力十分巨大，那么，他们在市场竞争中，都有哪些竞争优势与劣势呢 一、辽阳石化 辽阳石化己二酸生产装置，70年代从法国引进，1981年建成，设计产能在万吨/年。2000年对老装置进行增产1万吨的己二酸技术改造，产能增至7万吨/年。2003年4月，投资亿元进行扩产技术改造，2004年11月投产，产能扩至14万吨/年。辽阳石化属于国内最早建成己二酸装置的企业之一，经历最近几年的经营，相信辽化石化在己二酸项目上已经赚足了腰包。 经过改造之后，辽阳石化的己二酸生产工艺为精苯经催化加氢生成环己烷，环己烷经氧化生成KA油(环己酮、环己醇的混合物)，再经硝酸氧化生成己二酸。 2008年在北京举办奥运会的同时，中国石油宣布，该公司旗下辽阳石化公司氧化而氮CDM（清洁发展机制）项目应经通过国际审核，首批994803吨碳

指标获准交易。辽阳石化有两套己二酸生产装置，设计年产量为14万吨，每年预计排放氧化二氮万吨，其温室效应是二氧化碳的310倍。经过计算，通过实施CDM项目，实际每年可减排1200多万吨，占中国减排量的10%以上，可谓是为辽化石化的己二酸项目锦上添花。我们来看一下辽阳石化的己二酸项目的具体情况。 二、山东海力 山东海力化工有限公司目前是国内最大的己二酸生产厂家，也是未来最大的生产厂家。2008年1月，第一条年产7万吨的己二酸装置建成，同年6月，

己二酸工业化生产

己二酸氧化合成操作要点 己二酸是一种重要的化工原料，主要用于合成尼龙-66 ，还广泛应用于聚氨酯、合成树脂等领域，目前应用于工业化生产的方法主要有两种：环己烷氧化法和环己烯水和法。华鲁恒升化工股份有限公司己二酸生产装置目前采用的是环己烷氧化法合成己二酸原料醇酮。本装置以铜、钒作为催化剂，用硝酸氧化醇酮生成己二酸，经结晶、增浓、离心分离得到工业级己二酸，工业级己二酸再经过溶解、活性炭吸附过滤、结晶、增稠、离心、干燥包装后的到成品精己二酸。 1、环己烷氧化法合成己二酸工业化生产的主要技术特点： （1）用铜、钒作为费催化剂进行醇酮的氧化，可以加快反应进程、抑制副反应，反应温度范围大，己二酸收率高。 （2）氧化反应采用过量的硝酸，可使反应稳定，易于控制，生成的己二酸易于溶于硝酸溶液中，不会结晶出来；硝酸是一种冷量，可带走部分反应热；硝酸过量可使醇酮充分反应，防止醇酮积聚发生爆炸。 （3）己二酸的结晶、分离系统采用连续结晶、分离的设备，使整个装置连续生产运行。 （4）由于对氧化反应产生的氧化氮气体进行回收，以及硝酸母液酸经浓缩后循环使用，降低了硝酸的消耗并减少了己二酸的损失。 2、己二酸氧化工序工艺流程 由回收硝酸和新鲜硝酸混合制备氧化酸，依次流经六台串联的氧化反应器。氧化反应所用的催化剂用新鲜硝酸溶解，并与回收的催化

剂溶液一起经硝酸浓缩后，随氧化硝酸进入反应器，反应过程中，醇酮平行并联加入六台反应器内参与反应。从第六台反应器流出的混合物收集在氧化熟化罐内，反应过程中产生的亚硝气经压缩机压缩后，在吸收塔内回收再利用。 在六台串联带搅拌器的反应器中，含有催化剂的过量氧化酸，在微负压下把醇酮氧化成己二酸。硝酸加入第一台反应器，利用位差依次向下一台反应器溢流。在醇酮与硝酸反应过程中，容易产生大量的气泡，反应器内存在大量的气泡经影响反应器内硝酸的量，进而影响反应的摩尔比，使反应失去控制，为消除气泡，反应原料醇酮加入反应器前加入适量消泡剂，醇酮与消泡剂混合后并联加入第一至第六台反应器。由于反应是放热反应，生产中，为维持各反应釜的温度在指标范围内，用新鲜水、工艺水循环冷却换热。每台反应器装有两根冷却换热盘管和一个半管夹套，其中工艺冷却水经泵在一个含有换热器的闭合环路内循环，工艺冷却水在换热器内与循环水、冷冻水进行换热，以工艺冷却水温度指标调节循环冷却水流量。 氧化工序六台反应器控制温度依次升高，第一台反应器的温度控制在硝酸和醇酮能进行反应的最低温度，随着后续反应釜温度的升高，前一台反应器内未完全反应的醇酮可以在下一台高温反应器内继续反应。六台反应器内醇酮的加入量依次降低，随着反应温度色升高，反应在高温下易发生副反应，生产副产物，影响产品的收率及产品质量，为提高产品质量，反应尽可能控制在低温反应釜内进行，高温反应器是为了避免有未反应完全的醇酮流入后工序生产。

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2016 年己二酸新装置投产情况 厂家名称装置产能投产时间 山东洪达7 万吨 / 年2016 年 5 月 河南神马尼龙科技万吨 / 年2016 年 3 月 山西太原化工14 万吨 / 年2016 年 8 月 表2-1 2016-2017 年己二酸增产或改扩建计划统计表 （单位：万吨/ 年） 企业名称河南神马河南神马重庆华峰计划新增产能（万吨 一期万吨 / 年 二期万吨 / 年 18 万吨 / 年 / 年）预计投产时间 2016 年 3 月 2017 年 2017 年 数据来源：金银岛资讯 据金银岛统计， 2016-2017 年我国己二酸预计新增产能在 43 万吨 / 年。其中中国平煤神马集团年产 25 万吨己二酸项目已于 2012 年 8 月开工，该项目建成后，既能替代进口，降 低我国的对外依存度，满足国内市场需求，提高中国尼龙产业整体竞争实力和科技发展水平， 又能使平煤神马集团尼龙 6 和尼龙 66 产品互补，形成完整的尼龙产业体系，进而扩大产品 种类，拉长产业链条。据悉河南神马一期万吨/ 年己二酸装置计划于2016 年初投产。二期万吨/ 年己二酸装置计划于2017 年投产。而重庆华峰化工第三期年产18 万吨己二酸项目已于2015 年 11 月 12 日在上海签约，该项目预计2017 年建成投产。重庆华峰化工有限公司自2010 年入驻涪陵以后，已先后完成了一期年产18 万吨己二酸项目、二期年产18 万吨己二酸项目和 10 万吨聚氨酯树脂项目建设，到2017 年三期年产 18 万吨己二酸项目建成后，华峰涪陵工厂己二酸年产能将达到54 万吨，将成为全球产能最大、工艺最优的己二酸生产基 地。

己二酸生产工艺详解(图)教学内容

3.1.2 工艺流程及排污节点 本项目以精苯为原料，通过选择加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，环己醇经硝酸氧化生成己二酸。其中氢气以甲醇合成驰放气为原料，采用变压吸附技术生产；硝酸以液氨为原料，采用双加压法生产。主体工艺流程框图见图3.1-1，生产工艺污染源排放节点一览表见表31-14。 图3.1-1 己二酸生产主体工艺流程框图 3.1.2.1 制氢装置工艺流程及排污节点 本装置采用8-2-4PSA工艺流程，即：装置的8个吸附塔中有2个吸附塔始终处于进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续四次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续四次均压升压和产品气升压等步骤组成。 制氢装置产生的污染物为安全阀排放气(G1)、生产不正常排放气(G2)、解析气(G3)、废气中主要污染物CH4、CO、H2，送火炬进行焚烧处理。 3.1.2.2 硝酸装置工艺流程及排污节点 项目采用氨氧化法生产硝酸，其生产过程包括氨-空混合气制备、氨的氧化和热能回收、一氧化氮氧化及吸收等工序，硝酸装置生产及排污工艺流程图见图3.1-2.。

图3.1-2 硝酸装置生产及排污工艺流程图 3.1.2.3 环己醇装置工艺流程及排污节点 项目采用环己烯法制环己醇，其生产过程包括苯加氢、萃取精馏、水合、环己烷精制、加氢催化剂再生、水合催化剂再生等工序，环己醇装置生产及排污工艺流程图见图3.1-3。

图3.1-3 环己醇装置排污节点图 3.1.2.4 己二酸装置工艺流程及排污节点 己二酸是以铜和钒作催化剂，用硝酸氧化环己醇反应生成，然后经过结晶、增浓、离心得到粗己二酸。粗己二酸经溶解、活性炭脱色再经过结晶、增浓、离心、干燥后得到精己二酸产品。后续系统包括：氧化氮气体回收、硝酸浓缩、催化剂及己二酸回收。己二酸装置生产及排污工艺流程图见图3.1-4。溶剂

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己二酸生产工艺技术 1、合成已二酸的工艺技术 1.1过氧化氢合成已二酸 在生产过程中以过氧化氢作为氧源，采用不同的类型的催化剂进行已二酸的合成，当以叔丁醇当作溶剂时，H2WO4作为催化剂对过氧化氢进行催化，最后分离出的已二酸较少，大概为62%，并且副产物量高，所以总结这种方法产生已二酸量少且副产物量高。当将钨酸钠和盐酸作为原料时，可以运用液相沉淀法对钨酸进行收集，此时钨酸可以作为催化剂，过氧化氢氧化环乙烯进而可以生成已二酸，产量可以达到74%。过氧化氢在生产已二酸时具有重要作用，反应过程较为温和，防止生产过程中氧气含量太高产生许多副产品，比如二氧化碳和水等，这样对生产过程可以进行有效的控制。 1.2苯酚合成已二酸 以苯酚为原料合成已二酸至今已有八十年的历史，但是现如今采用该法进行大量生产已二酸的生产商却比较少。主要工艺流程是首先利用苯酚与氢反应生成环乙醇，再利用硝酸对其进行氧化产生已二酸。

这种方法使用的设备工艺和相关的生产情况和苯法类似，主要限制是苯酚这种材料比较稀有，只能在苯酚原料充足的区域进行大量生产。基于此，导致苯酚合成的已二酸占全球生产比例较低。 1.3环己烷合成己二酸 前几年有人尝试利用作为催化剂对环己烷进行氧化，从而得到产物已二酸，转化率到达80%,制备效果比较好。但是存在一个很大的缺点，醋酸的酸性会对反应器产生腐蚀性，这对生产过程是相当不利的。为了防止这种腐蚀作用，日木某大学对该反应过程进行改进，开发了一种新型的生产工艺，即无溶剂的氧化工 艺，同时采用溶解度比较高的NHPI作为催化剂，该催化剂在环己烷中有较高的溶解度。许多生产厂家均采用此技术进行大批量的工艺生产，不仅可以加快生产速度，而且质量比较有保障。当醋酸作为催化剂时，当反应温度超过100℃同时持续时间达到45min后，此时的环己烷转化率有所变化，大概为21%而选择性达到88%。环己烷为原料生成已二酸具有许多优势，主要优点是在生产工艺流程中只有一种催化剂，只通过一步氧化反应就可以得到产物已二酸。与其他生产流程相比反应周期大大缩短，不存在产物分离所消耗的时间，催化反应过程基木是一步完成，而且催化剂使用量也降低。所以通过工业实践，

己二酸生产

1粗苯精制 生产芳香烃苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70％、27％、3％。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。焦化苯与石油苯生产成本相比约低1500元/t。2007年，我国加氢苯产能约56万t/a，产量约30万t，消耗粗苯约48万t，估计2008年建成投产的苯加氢装置产能为81万t/a，累计产能达到137万t/a。2009年建成投产的苯加氢装置产能为78万t/a，累计产能达到215万t/a。 表焦化苯与石油苯产品质量对比 20世纪80年代上海宝钢从国外引进了第一套Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。加氢原理 焦化苯中芳烃含量一般大于85%（wt），而其中苯、甲苯、二甲苯又占芳烃含量的95%以上。焦化苯精致可分为两大类：酸洗法和加氢精制法。 1.1.1酸洗法 传统的粗苯加工方法，采用硫酸洗涤净化。常温常压、流程简单、操作灵活、设备简单。但由于不饱和化合物及硫化物在硫酸作用下，生成黑褐色的深度聚合物（酸焦油），至今无有效治理方法，另外不能有效分离甲苯、二甲苯，产品质量、产品收率无法和加氢精制相比，正逐步被取代。 1.1.2加氢精制法 粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。 1.1. 2.1高温法 高温加氢比较有代表性的工艺：由美国胡德利公司开发、日本旭化成改进的高温热裂解法生产纯苯的莱托（Litol）法技术。 在高温（600~630℃）、高压（）、催化剂（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下进行气相催化两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃，同时发生苯的同系物加氢和脱烷基发应，已转化成苯与低分子烷烃，高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O的形式除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到苯产品。通过精制生产高纯苯，苯回收率可达114%。由于高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源，不需要外界给其提供氢气。 1.1. 2.2低温法 低温加氢代表性的工艺：美国Axens低温气液两相加氢和德国伍德（Uhde）KK低温气相加氢技术。 在低温(280~350℃)、低压（）、催化剂（Co-Mo和Ni-Mo）作用下进行气相催化或液相两段加氢的过程，将轻苯中的烯烃、环烯烃、含硫化合物、含氮化合物转化成相应的饱和烃。对于加氢油的处理，萃取蒸馏低温加氢工艺采用萃取精馏方法，把非芳烃与芳烃分离开。而溶剂萃取低温加氢工艺是采用溶剂液液萃取方法，把非芳烃与芳烃分离开，芳烃之间的分离可用一般精馏方法实现，最终得到苯、甲苯、二甲苯。低温加氢工艺由加氢精制和萃取蒸馏工艺组成。低温法加氢精制主要包括三个关键单元：制纯氢（纯度大于％）；催化加氢精制过程（预加氢和主加氢）；产品提纯过程（萃取或萃取蒸馏）。 加氢工艺 主要介绍高温高压加氢和低温低压加氢工艺 1.2.1高温高压加氢工艺 粗苯先经预分馏塔分出轻、重苯。重苯作为生产古马隆树脂的原料或者重新进入焦油中，轻苯去加氢工序。加氢油经高压分离器分出循环氢后在苯塔内分离出纯苯。塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。循环氢经MEA脱硫后大部分返回加氢系统循环使用，少部分送到制氢单元，制得的氢气作为加氢系统的补充氢。高温高压加氢精制工艺对设备的要求高，制氢系统的温度和压力较高，流程也很复杂，操作难度大。产品品种少，选择的厂家少。工艺流程见图。 图粗苯高温高压加氢工艺流程 1.2.2低温低压加氢工艺 粗苯经预处理、加氢、萃取、精馏等过程可得到纯苯、甲苯、二甲苯，在这些过程中前3个过程可采取的方法很多，以下作详细介绍。工艺流程见图。

己二酸的合成

己二酸总结报告 中文名称:己二酸 英文名称:Adipic acid 中文别名:己二酸(电容器级);肥酸 英文别名:Hexanedioic acid; 1,4-Butanedicarboxylic acid~Hexanedioic acid; hexanedioate CAS号:124-04-9 分子式:C6H10O4 分子量:146.1264 SMILES：OC(=O)CCCCC(=O)O[1] 毒性： 草酸有毒。对皮肤、粘膜有刺激及腐蚀作用，极易经表皮、粘膜吸收引起中毒。空气中最高容许浓度为1m g/m3。 用途： 有机合成中间体，主要用于合成纤维(尼龙-66，大约占己二酸 总量的70%)其它的(30%) 在制备聚氨酯：PA-46，PA-66，PA-610，合成树脂，合成革，聚酯泡沫塑料，塑料增塑剂，润滑剂，食品添加剂，粘合剂，杀虫剂，染料，香料，医药等领域得以广泛应用。 危害: 草酸在人体内不容易被氧化分解掉，经代谢作用后形成的产物，属于酸性物质，可导致人体内酸碱度失去平衡，吃得过多还会中毒。 而且草酸在人体内如果遇上钙和锌便生成草酸钙和草酸锌，不易吸收而排出体外，影响钙与锌的吸收。 儿童生长发育需要大量的钙和锌。如果体内缺乏钙和锌，不仅可导致骨骼、牙齿发育不良，而且还会影响智力发育。

过量摄入草酸还会造成结石。 实验方法 1.环己烷一步氧化法: 此法优点是工艺流程短，可省去硝酸装置和一套氧化装置；但为防止深度氧化和腐蚀，必须在低温下长时间反应，并且这种条件易引起爆炸，生产能力和产率不高，产品分离亦较复杂 2.以过氧化氢为氧化剂生产己二酸： 工艺优点是产率高，对环境无污染；缺点是反应时间长，催化剂回收困难，工艺有待进一步完善。现阶段的研究主要集中在相转化剂和配位体 3.KMO4氧化环已醇制备已二酸： 工艺优点是产率高，对环境无污染，易控制,适合在实验室进行 二、实验原理 己二酸是合成尼龙-66的主要原料之一，它可以用硝酸或高锰酸钾氧化环己醇制得。 三、药品仪器 抽滤装置、100℃温度计、环己醇2.1mL 、高锰酸钾6g、氢氧化钠50mL0.3mol/L 、亚硫酸氢钠、浓盐酸、试纸。

己二酸制备

实验报告 尼龙66前体的制备

一、实验目的 1、学习由环己醇氧化制备环几酮和由环几酮氧化制备己二酸的基本原理。 2、掌握由环己醇氧化制备环己酮和由环己酮氧化制备己二酸的实验操作。 3、进一步了解盐析效应及萃取在分离有机化合物中的应用。 4、综合训练并掌握控温、减压抽滤、蒸馏、重结晶等操作技能。 二、实验原理 实验室制备脂肪和脂环醛、酮最常用的方法是将伯醇和仲醇用铬酸氧化。铬酸是重铬酸盐与40-50%硫酸的混合液。制备相对分子量低的醛，可以将铬酸滴加到热的酸性醇溶液中，以防止反应混合物中有过量的氧化剂存在，同时将较低沸点的醛不断蒸出，可以达到中等产率。尽管如此，仍有部分醛被进一步氧化成羧酸，并生成少量的酯。用此法制备酮，酮对氧化剂比较稳定，不易进一步被氧化。铬酸氧化醇是放热反应，必须严格控制反应温度以免反应过于剧烈。 本实验反应方程式为： 羧酸常用烯烃、醇、醛、酮等经硝酸、重铬酸钾的硫酸溶液或高锰酸钾等氧化来制备。本实验以环己酮为原料，在碱性条件下以高锰酸钾为氧化剂来制备己二酸，反应方程式： C6H10O+MnO4-+2OH-→HOOC（CH2）4COOH+MnO2+H2O 三、实验试剂和仪器装置： 1、仪器： 圆底烧瓶（250ml，100ml），烧杯(250ml，100ml) ，量筒（100ml ，10ml），，直型冷凝管，尾接管,蒸馏头,温度计，电热套，抽滤瓶，布氏漏斗，真空泵，蒸发皿，表面皿，分液漏斗，玻璃棒，石棉网，铁架台，酒精灯。 2、主要试剂： 浓H2SO4,Na2Cr2O7,H2C2O4,NaCl,无水MgSO4,KMnO4,NaOH10%,Na2SO3 3、主要实验装置：

己二酸生产工艺整理

表2-1 2016-2017年己二酸增产或改扩建计划统计表 （单位：万吨/年） 数据来源：金银岛资讯据金银岛统计，2016-2017年我国己二酸预计新增产能在43万吨/年。其中中国平煤神马集团年产25万吨己二酸项目已于2012年8月开工，该项目建成后，既能替代进口，降低我国的对外依存度，满足国内市场需求，提高中国尼龙产业整体竞争实力和科技发展水平，又能使平煤神马集团尼龙6和尼龙66产品互补，形成完整的尼龙产业体系，进而扩大产品种类，拉长产业链条。据悉河南神马一期万吨/年己二酸装置计划于2016年初投产。二期万吨/年己二酸装置计划于2017年投产。而重庆华峰化工第三期年产18万吨己二酸项目已于2015年11月12日在上海签约，该项目预计2017年建成投产。重庆华峰化工有限公司自2010年入驻涪陵以后，已先后完成了一期年产18万吨己二酸项目、二期年产18万吨己二酸项目和10万吨聚氨酯树脂项目建设，到2017年三期年产18万吨己二酸项目建成后，华峰涪陵工厂己二酸年产能将达到54万吨，将成为全球产能最大、工艺最优的己二酸生产基地。

己二酸厂家生产工艺 山东海力（山东淄博）苯完全氢化KA油硝酸氧化法 山东海力（江苏大丰）苯完全氢化KA油硝酸氧化法 山东洪业苯完全氢化KA油硝酸氧化法 山东华鲁恒升苯完全氢化KA油硝酸氧化法 神马集团苯部分氢化环己醇硝酸氧化法 重庆福祥化工（隶属于华峰）苯完全氢化KA油硝酸氧化法 辽阳石化苯完全氢化KA油硝酸氧化法 新疆天利苯完全氢化KA油硝酸氧化法 浙江曙扬化工苯部分氢化环己醇硝酸氧化法 山西阳煤苯部分氢化环己醇硝酸氧化法 唐山中浩化工苯完全氢化KA油硝酸氧化法 山西太原化工苯完全氢化KA油硝酸氧化法 苯完全氢化氧化工艺 ２０世纪３０年代到７０年代，经美国杜邦公司、孟山都公司、英国的帝国化学、法国罗纳普朗克公司的不断努力和完善，逐步改用苯完全氢化氧化法，即精苯催化加氢生成环己烷，空气氧化环己烷生成环己酮和环己醇（即醇酮油，又称ＫＡ油） ，再经硝酸氧化ＫＡ油合成己二酸［４－５］ ． 化学反应式如下：苯完全氢化氧化工艺，技术成熟，操作条件温和，原料为石油化工中常用的苯，方便易得，经济合理，是目前世界上己二酸生产中使用最广泛的生产工艺，该工艺的产能占世界产能的８０％以上。 流程步骤： 1、苯加氢制环己烷 苯加氢制环己烷可分为IFP法和富士制铁法。IFP法指采用悬浮状镍催化剂（NiPS2）在

对于己二酸是什么的认识

Adipic acid（肥酸） 分子式：C6H10O4结构式：HO－C－（CH2）4－C－OH O O 分子量：146.14 1．生产方法 （1）苯酚法：苯酚经经催化加氢生成环己醇，然后用硝酸进行氧化制得。其过程是氧化、结晶、离心分离得粗己二酸。再经溶解脱色、过滤、结晶、离心分离、干燥得成品。 反应式： OH OH | | ◇+3 H2→20大气压，145-150℃(镍催化剂)→◇ →HNO3(55-60℃)→COOH(CH2)4COOH （2）以环己醇与环己酮的混合物为原料，以铜和钒作催化剂，用硝酸作氧化剂生成己二酸。经结晶、分离后得到工业级己二酸，再经活性炭脱色，再结晶、分离、干燥后得精己二酸。 反应式： OH O | + | →HNO3→HOOC(CH2)4COOH ◇◇

2．用途可用于制增塑剂润滑剂等；在化纤生产中: （1）锦纶66的原料之一。 （2）生产锦纶6时，用作稳定剂。（分子量量调节剂）。详见“乙酸”用途。 （3）生产锦纶66时，用于调节盐溶液的pH值。 3．质量指标 指标名 称单位 太原化工厂标准（苯酚法）法国隆波利公司 合同（环己醇与环 己酮法） 一级二级 外观白色结晶或粉状细粒结晶粉状水分%≤0.3≤0.5＜0.3 含量%≥99．5≥99．0

氨溶液 的色度 15#40#≤5哈森值己二酸 含量 %≥99．7灰分%≤0.02％≤0.03％≤7ppmn 熔点℃151~153151~154≥151.5铁≤0.0003％≤0.0008％≤1ppm 挥发性碱ppm- - ≤15 可还原性 氮（以硝 酸计） ≤13ppm 4．物理化学性能 比重：见下表。 固态比重液态比重 (12℃)1.366(20℃)1.36(25℃)1.359 (160℃)1.08 5(180℃)1.06 5 (220℃)1.02 2 沸点：205℃（在10mmHg时） 265℃（在100mmHg时） 330.5℃（在760mmHg时，分解） 闪点：191℃（闭口）；210℃（开回） 粘度：见己二胺己二酸盐中温度、粘度曲线。

精己二酸岗位安全职责正式样本

文件编号：TP-AR-L9584 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 精己二酸岗位安全职责 正式样本

精己二酸岗位安全职责正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 a.在作业过程中，应当严格遵守国家安全生产法律、法规和公司安全生产管理制度、安全操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。 b.应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 c.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 d.发生安全事故，要及时抢救受伤人员，保护好事故现场，立即向单位领导或公司安全主管部门报

告，不得隐瞒。 e.严格执行交接班制度，加强巡回检查，合理使用安全保险装置，保证设备、工具安全可靠。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here