搜档网
当前位置:搜档网 › 如何选择合适的磨床砂轮

如何选择合适的磨床砂轮

如何选择合适的磨床砂轮
如何选择合适的磨床砂轮

如何选择合适的磨床砂轮

2010-04-02 12:51

1. 磨料的选择(磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法)

磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。

磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。

磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。

选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用的砂伦磨料是:

棕刚玉(A)、白刚玉(WA)

其次是

黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)

其余常用的还有:

铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。

棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。

白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火

钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。

单晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

微晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削。锆刚玉砂轮:适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金,特别适于重负荷磨削。

2. 粒度的选择(主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率)

粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示

用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。

当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

3. 硬度的选择(主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量)

硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级

砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧伤,磨削效率低,影响工件表面质量;砂轮选得过软,磨粒还在锋利时就脱落,增加了砂轮损耗,易失去正确的几何形状,影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当,还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;

磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些;

磨削导热性差的材料应选较软的砂轮;

端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些;

在同样的磨削条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级;

砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软1~2小级;

用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

4. 结合剂的选择(应根据磨削方法,使用速度和表面加工要求等条件予以考虑)

最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)。

陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何形状,应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。

树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

5. 组织的选择(主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等)

组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织,磨粒体积每减2%,其组织增加一号,依此类推,共分15个号。号数越大,组织越松。

组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面,组织疏松的砂轮,因空隙大,可以保证磨削过程中容纳磨屑,避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时,砂轮易堵塞,应选用疏松组织的砂轮;成型磨削和精密磨时,为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度,应选用较紧密组织的砂轮;磨削机床导轨和硬质合金工具时,为减少工件热变形,避免烧伤裂纹,宜采用松组织的砂轮;磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。

6. 形状和尺寸的选择应根据磨床条件和工件形状来选择。

常用砂轮形状有:

平形砂轮(P)

单面凹砂轮(PDA)

双面凹砂轮(PSA)

薄片砂轮(PB)

筒形砂轮(N)

碗形砂轮(BW)

碟形一号砂轮(D1)等。

每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下,砂轮的外径应尽可能选得大一些,以提高砂轮的线速度,获得较高的生产率和工件表面质量,砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。

现国标砂轮书写顺序:砂轮代号、尺寸(外径×厚度×孔径)、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用

外圆磨床与外圆磨砂轮 外圆磨床,磨床中的一种,适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆,特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加 工。外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等,砂轮厚度有 40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等,孔径有127mm,203mm,305mm等。 外圆磨床砂轮的规格 外圆磨床砂轮的规格:外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮:500*100*305,600*63*305,900*125*305,750*75*305;万能外圆磨床砂轮:250*20*75,300*40*127,300*50*127,400*50*203,500*50*203,500*75*203;端面外圆磨床砂轮:600*75*305,750*75*305;高精密度半自动外圆磨床砂轮:400*50*203;高精密度外圆磨床砂轮等到,这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。

内圆磨床与内圆磨床砂轮 内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔,其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等,(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔,内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状,在实际生产中,该内圆磨砂轮,因很多品种和规格是根据客户所需要而定的,所以,这种砂轮的规格就特别多,例如:20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等,内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点:应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮,并尽可能选大些; 内圆磨削砂轮选择 内圆磨削砂轮,也称内圆磨砂轮或内园砂轮,其选择有以下几点要求: 应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮,并且应选大些直径的,这样可增加砂轮线速度,以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。内圆磨砂轮或内圆砂轮在内圆磨削时,砂轮和工件接触面积较大,容易发生烧伤,所以选用砂轮硬度不能过高,粒度应稍粗些。 磨小而长的孔时,为避免产生锥度,砂轮硬度应选高些。 磨内圆兼靠端面时,砂轮端面要修成内斜面的形状。 内圆磨砂轮或内园砂轮磨削内孔时,选用铬刚玉砂轮能获得较好的粗糙度。 平面磨床砂轮 平面磨床砂轮:在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种:卧轴矩台平面磨床砂轮,400*20*127、250*25*75、350*40*127、500*100*305(卧轴矩台平面磨床用);立轴矩台平面磨床砂轮,350*150*280、150*100*35(砂瓦6)(立轴矩台平面磨床用)等;立轴圆台平面磨床砂轮,450*125*350、500*63*305(立轴圆台平面磨床用)等。磨料有,白刚玉(W A白色)、棕刚玉(棕色A)、铬刚玉(红色PA)、黑化硅(黑色C),绿化硅(绿色GC)的磨粒等。

教你如何快速认识磨床砂轮

教你如何快速认识磨床砂轮 要了解认识砂轮,主要可从涉及到的砂轮磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等参数入手。一下简单介绍如下: 一、磨料 磨料是制造磨具的主要原料,直接担负着切削工作。目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。 棕刚玉:用于加工硬度 较低的塑性材料,如中、低碳钢和低合金钢等; 白刚玉:用于加工硬度较高的塑性材料,如高碳钢、高速钢和淬硬钢等; 黑碳化硅:用于加工硬度较低的脆性材料,如铸铁、铸铜等; 绿碳化硅:用于加工高硬度的脆性材料,如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。 二、粒度 粒度是指磨料颗粒的尺寸,其大小用粒度号表示。 国标规定了磨料和微粉两种粒度号。 一般说,粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小),精磨选用较细的磨料(粒度号较大); 微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。 三、结合剂 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。 常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。

陶瓷结合剂:应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等; 树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮; 橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮; 金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。 四、硬度 磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。 磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度,磨粒难脱落叫硬度高,反之叫硬度低。 国标中对磨具硬度规定了16个级别:D,E,F(超软);G,H,J(软) ;K,L(中软);M,N(中);P,Q,R(中硬);S,T(硬);Y(超硬)。 普通磨削常用G~N级硬度的砂轮。 五、组织 磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系,以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。磨料所占的体积比例越大,砂轮的组织越紧密;反之,组织越疏松。 国标中规定了15个组织号:0,1,2,…,13,14。 0号组织最紧密,磨粒率最高;14号组织最疏松,磨粒率最低。普通磨削常用4~7号组织的砂轮。 六、形状与尺寸 根据机床类型和加工需要,将磨具制成各种标准的形状和尺寸。常用的几种砂轮形状、代号和用途如下表。

各类机床型号分类

课题1金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”,习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械,其技术水平的高低,质量的好坏,对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了,随着工业化的发挥咱,机床品种越来越多,技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明,截止到1995年底,我国机床拥有量为383.52万台,其中金属切削机床为298.39万台,已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类: 车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。 在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。 除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法: 1.按照万能性程度,机床可分为: ①通用机床:这类机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件,完成多种多样的工序。如,卧式车床,万能升降台铣床,万能外圆磨床等。 ②专门化机床:这类机床的工艺范围较窄,只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种(或几种)特定工序。如,丝杆车床,凸轮轴车床等。 ③专用机床:这类机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。如,加工机床主轴箱体孔的专用镗床,加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计,制造的,生产率和自动化程度较高,使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度,可分为普通精度机床,精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸,可分为仪表机床,中型机床(一般机床),大型机床(质量大于10t),重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。 4.按照机床主要器官的数目,可分为单轴,多轴,单刀,多刀机床等。

工具磨床用砂轮的分类及性能介绍

工具磨床用砂轮的分类及性能介绍 一、工具磨床砂轮介绍 砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。 二、砂轮的分类方式 砂轮种类繁多,按所用磨料可分为普通磨料(刚玉(Al2O3)和碳化硅等)砂轮和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)砂轮;按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 三、砂轮的组成及选用 ( 1 )磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。 表1 常用磨料

注:括号内的代号是旧标准代号。 ( 2 )粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类,它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60 # 粒度的的磨粒,说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网,而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类,它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示(W )。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。 表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸 注:比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。

磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。 不同粒度砂轮的应用见表3 。 表3 不同粒度砂轮的使用范围 ( 3 )结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4 。 表4 常用结合剂

磨削砂轮的选择

砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。 棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。 白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。

砂轮选用情况

平面磨床磨削砂轮的选择 砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具,砂轮选择合适与否,是影响磨削质量,磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择,本文针对平面磨床磨削砂轮的选择,常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总,以供大家使用参考(见附表)。 砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。 最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。 棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。 白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用 1

外圆磨床与外圆磨砂轮 外圆磨床,磨床中的一种,适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆,特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等,砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm 2

等,孔径有127mm,203mm,305mm等。 外圆磨床砂轮的规格 外圆磨床砂轮的规格:外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮:500*100*305,600*63*305,900*125*305,750*75*305;万能外圆磨床砂轮:250*20*75,300*40*127,300*50*127,400*50*203,500*50*203,500*75*203;端面外圆磨床砂轮:600*75*305,750*75*305;高精密度半自动外圆磨床砂轮:400*50*203;高精密度外圆磨床砂轮等到,这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。 内圆磨床与内圆磨床砂轮 内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔,其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等,(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔,内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状,在实际生产中,该内圆磨砂轮,因很多品种和规格是根据客户所需要而定的,所以,这种砂轮的规格就特别多,例如:20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等,内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点:应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮,并尽可能选大些; 内圆磨削砂轮选择 内圆磨削砂轮,也称内圆磨砂轮或内园砂轮,其选择有以下几点要求: 应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮,并且应选大些直径的,这样可增加砂轮线速度,以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。内圆磨砂轮或内圆砂轮在内圆磨削时,砂轮和工件接触面积较大,容易发生烧伤,所以选用砂轮硬度不能过高,粒度应稍粗些。 磨小而长的孔时,为避免产生锥度,砂轮硬度应选高些。 磨内圆兼靠端面时,砂轮端面要修成内斜面的形状。 内圆磨砂轮或内园砂轮磨削内孔时,选用铬刚玉砂轮能获得较好的粗糙度。 平面磨床砂轮 平面磨床砂轮:在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种:卧轴矩台平面磨床砂轮,400*20*127、250*25*75、350*40*127、500*100*305(卧轴矩台平面磨床用);立轴矩台平面磨床砂轮,350*150*280、150*100*35(砂瓦6)(立轴矩台平面磨床用)等;立轴圆台平面磨床砂轮,450*125*350、500*63*305 3

砂轮明细与选择应用

砂轮明细表

常用砂轮规格列表 砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照 表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英 寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n 外圆磨床与外圆磨砂轮 外圆磨床,磨床中的一种,适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆,特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等,砂轮厚度有 40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等,孔径有127mm,203mm,305mm等。 内圆磨床与内圆磨床砂轮

内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔,其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等,(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔,内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状,在实际生产中,该内圆磨砂轮,因很多品种和规格是根据客户所需要而定的,所以,这种砂轮的规格就特别多,例如:20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等,内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点:应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮,并尽可能选大些; 平面砂轮 平面砂轮:平面砂轮是砂轮中的一种,因砂轮两个平面面为平面,故称平面砂轮,生产这种砂轮的材料有多种,主要用于磨削工件的平面而得名,砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工,加工速度快,但比较粗糙。平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工,加工速度慢但加工的工件光洁度高,精确度也高。同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮-微晶刚玉、平面砂轮-绿碳、平面砂轮-黑碳、平面砂轮-铬刚玉等。 平面磨床与平面砂轮 平面磨床,磨床中比较普遍的一种,因其一般用于磨削工件的平面,故称为平面磨床,而与之相对应的,所选用的砂轮称为平面砂轮。应根据平面磨床的具体型号,选用平面砂轮。砂轮的外径有175mm,200mm,250mm,300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等,砂轮的厚度有 3mm,6mm,8mm,10mm,13mm,16mm,20mm,25mm,32mm,40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等,砂轮的孔径为31.75mm,32mm,75m 平面磨床砂轮 平面磨床砂轮:在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种:卧轴矩台平面磨床砂轮,400*20*127、250*25*75、350*40*127、500*100*305(卧轴矩台平面磨床用);立轴矩台平面磨床砂轮,350*150*280、150*100*35(砂瓦6)(立轴矩台平面磨床用)等;立轴圆台平面磨床砂轮,450*125*350、500*63*305(立轴圆台平面磨床用)等。磨料有,白刚玉(W A白色)、棕刚玉(棕色A)、铬刚玉(红色PA)、黑化硅(黑色C),绿化硅(绿色GC)的磨粒等。 外圆磨床砂轮的规格 外圆磨床砂轮的规格:外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮:500*100*305,600*63*305,900*125*305,750*75*305;万能外圆磨床砂轮:250*20*75,300*40*127,300*50*127,400*50*203,500*50*203,500*75*203;端面外圆磨床砂轮:600*75*305,750*75*305;高精密度半自动外圆磨床砂轮:400*50*203;高精密度外圆磨床砂轮等到,这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。 内圆磨削砂轮选择

砂轮型号的选用

平面磨床磨削砂轮的选择砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具,砂轮选择合适与否,是影响磨削质量,磨削成本的重要条件。 本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。 为方便用户及本公司设计、工艺人员选择,本文针对平面磨床磨削砂轮的选择,常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总,以供大家使用参考(见附表)。 砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。 每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。 因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。 否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。 下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a.磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。 b.磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。 c.磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。 d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。 最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。

棕刚玉砂轮: 棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。 白刚玉砂轮: 白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮: 黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮: 绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮: 适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。 单晶刚玉砂轮: 适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。 微晶刚玉砂轮: 适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削。 锆刚玉砂轮:

磨床型号

(二)磨床型号 磨床的种类很多,按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。一般磨床为第一类,用字母M表示。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类,用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类,用3M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示。 当某类机床既有普通形式,又有某种通用特性时,则在类别代号后加通用代号予以区别,通用特性代号有统一的固定含义。磨床的通用特性代号位于型号第二位,如型号 第一类磨床按加工不同分为一下几组:0-仪表磨床;1-外圆磨床(如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等);2-内圆磨床(如M2110A、 MGD2110等);3-砂轮机;4-研磨机、珩磨机;5-导轨磨床;6-刀具刃磨床 (M6025A、M6110等);7-平面及端面磨床(如M7120A、MG7132、M7332A、 M7475B等);8-曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床(如M8240A、M8312、 M8612A、MG8425等);9-工具磨床(如MK9017、MG9019等)。 在同一类机床中,主要布局或使用范围基本相同的机床为同一组。在同一组机床中,主参数相同、主要结构及布局形式相同的机床为同一型。机床的组别代号和型别代号均用一位阿拉伯数字(0~9)表示,其具体含义可查阅机床手册。组别代号位于通用特性、结构特性代号之后,型别代号位于组别代号之后。 型号还指明机床主要规格参数。一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度(或直径)的1/10表示;曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10;无心磨床则表示基本参数本身(如M1080表示最大磨削直径为80mm)。 磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示,加在型号的末尾。 现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。其最大磨削直径为 200mm,经第一次改进设计。

磨床型号的含义说明

磨床型号的含义说明 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

磨床型号的含义说明发布时间:2012-8-7 磨床的种类很多,按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。一般磨床为第一类,用字母M表示,读作“磨”。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类,用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类,用3M 表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示,读作“牙”和“丝”。第一类磨床按加工不同分为一下几组:0—仪表磨床;1—外圆磨床(如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等);2--内圆磨床(如M2110A、MGD2110等);3—砂轮机;4—研磨机、珩磨机;5—导轨磨床;6—刀具刃磨床(M6025A、M6110等);7—平面及端面磨床(如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等);8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床(如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等);9—工具磨床(如MK9017、MG9019等)。 型号还指明机床主要规格参数。一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度(或直径)的1/10表示;曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10;无心磨床则表示基本参数本身(如M1080表示最大磨削直径为80mm)。 应当注意,外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。 磨床的通用特性代号位于型号第二位(如表1-1),如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。 磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示,加在型号的末尾。 现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。其最大磨削直径为200m m,经第一次改进设计。 常用的磨床型号含义如下:

各类机床型号分类

各类机床型号分类 This manuscript was revised on November 28, 2020

课题1 金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”,习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械,其技术水平的高低,质量的好坏,对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了,随着工业化的发挥咱,机床品种越来越多,技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明,截止到1995年底,我国机床拥有量为383.52万台,其中金属切削机床为298.39万台,已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类: 车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。 在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。 除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法: 1.按照万能性程度,机床可分为: ①通用机床:这类机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件,完成多种多样的工序。如,卧式车床,万能升降台铣床,万能外圆磨床等。 ②专门化机床:这类机床的工艺范围较窄,只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种(或几种)特定工序。如,丝杆车床,凸轮轴车床等。 ③专用机床:这类机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。如,加工机床主轴箱体孔的专用镗床,加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计,制造的,生产率和自动化程度较高,使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度,可分为普通精度机床,精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸,可分为仪表机床,中型机床(一般机床),大型机床(质量大于10t),重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。 4.按照机床主要器官的数目,可分为单轴,多轴,单刀,多刀机床等。 5.按照自动化程度不同,可分为普通,半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环,包括自动装卸工件,能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环,但装卸工件还需人工完成,因此不能连续地加工。

磨床型号大全及含义【详细】

磨床型号大全及磨床型号含义 磨床的种类很多,按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。一般磨床为第一类,用字母M表示,读作“磨”。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类,用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类,用3M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示,读作“牙”和“丝”。第一类磨床按加工不同分为一下几组:0—仪表磨床;1—外圆磨床(如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等);2--内圆磨床(如M2110A、MGD2110等);3—砂轮机;4—研磨机、珩磨机;5—导轨磨床;6—刀具刃磨床(M6025A、M6110等);7—平面及端面磨床(如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等);8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床(如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等);9—工具磨床(如MK9017、MG9019等)。 型号还指明机床主要规格参数。一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度(或直径)的1/10表示;曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10;无心磨床则表示基本参数本身(如M1080表示最大磨削直径为80mm)。 应当注意,外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。 磨床的通用特性代号位于型号第二位(如表1-1),如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。 磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示,加在型号的末尾。 现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。其磨削直径为200mm,经第一次改进设计。 常用的磨床型号含义如下: M1432B表示万能外圆磨床,磨削直径为320mm,经第二次重大结构改进; MM1420表示精密万能外圆磨床,磨削直径为200mm; MBS1332A表示半自动高速外圆磨床,磨削直径为320mm,经第一次重大结构改进。 MG1432A表示高精度万能外圆磨床,磨削直径为320mm,经第一次结构改进。 MB1632表示半自动端面外圆磨床回转直径为320mm; M1080表示无心外圆磨床,磨削直径为80mm; M2110表示内圆磨床,磨削孔径为110mm; M7120A表示卧轴矩台平面磨床,工作台宽度为200mm,经第一次重大结构改进; M7475B表示立轴圆台平面磨床,工作台直径为750mm,经第二次重大结构改进; M6025A表示万能工具磨床,回转直径为250mm,经第一次重大结构改进; S7332表示螺纹磨床,工件直径为320mm。 M代表“磨”,M7表示“平面及端面磨床”,M71表示“卧轴矩台平面磨床”;30代表“工作台面宽度300mm”;G是重大改进顺序号,G相当于第7,表示第7次改进;F是其它特

教你如何快速认识磨床砂轮

在磨床砂轮修整上,配备金刚笔型号时主要依据的是磨床的有关参数来选型。 在此给大家整理并精简了下有关磨床砂轮参数的资料,供大家参考,别忘了,如果有磨床砂轮修整方面的问题,可以联系长江钻石上海分公司这边李恒(技术支持)021-6900-7289,以求相互沟通,共同进步。 要了解认识砂轮,主要可从涉及到的砂轮磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等参数入手。一下简单介绍如下: 一、磨料 磨料是制造磨具的主要原料,直接担负着切削工作。目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。 棕刚玉:用于加工硬度 较低的塑性材料,如中、低碳钢和低合金钢等; 白刚玉:用于加工硬度较高的塑性材料,如高碳钢、高速钢和淬硬钢等; 黑碳化硅:用于加工硬度较低的脆性材料,如铸铁、铸铜等; 绿碳化硅:用于加工高硬度的脆性材料,如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。 二、粒度 粒度是指磨料颗粒的尺寸,其大小用粒度号表示。 国标规定了磨料和微粉两种粒度号。 一般说,粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小),精磨选用较细的磨料(粒度号较大); 微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。 三、结合剂

结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力,主要取决于结合剂的性能。 常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。 陶瓷结合剂:应用最广,适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等; 树脂结合剂:适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮; 橡胶结合剂:适用于无心磨削导轮、抛光砂轮; 金属结合剂:适用于金刚石砂轮等。 四、硬度 磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。 磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度,磨粒难脱落叫硬度高,反之叫硬度低。 国标中对磨具硬度规定了16个级别:D,E,F(超软);G,H,J(软) ;K,L(中软);M,N(中);P,Q,R(中硬);S,T(硬);Y(超硬)。 普通磨削常用G~N级硬度的砂轮。 五、组织 磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系,以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。磨料所占的体积比例越大,砂轮的组织越紧密;反之,组织越疏松。 国标中规定了15个组织号:0,1,2,…,13,14。 0号组织最紧密,磨粒率最高;14号组织最疏松,磨粒率最低。普通磨削常用4~7号组织的砂轮。

磨床基础知识

磨工基础知识 一、砂轮: 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 (1)磨料 磨料是砂轮的主要组成部分,它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的 韧性,以承受磨削时的切削热和切削力,同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6 表6.6 常用磨料代号、特性及适用范围 系别名称代号 主要 成分 显微硬度 (HV) 颜色特性适用范围 AL 2 O3 硬度高,韧性好,价磨削碳钢、合金钢、 氧 棕刚玉 A 2200-2288 棕褐色 格便宜可锻铸铁、硬青铜 91-96% 化 物AL 2 O3 硬度高于棕刚玉,磨磨削淬硬的碳钢、高系 白钢玉WA 2200-2300 白色 粒锋利,韧性差速钢 97-99% 黑碳化硅 C 碳 化 SiC >95% 2840-3320 黑色带 光泽 硬度高于钢玉,性脆 而锋利,有良好的导 热性和导电性 磨削铸铁、黄铜、铝 及非金属 物 系绿碳化硅GC SiC >99% 3280-3400 绿色带 光泽 硬度和脆性高于黑 碳化硅,有良好的导 电性和导热性 磨削硬质合金、宝 石、陶瓷、光学玻璃、 不锈钢 立方立方硬度仅次于金刚石,磨削硬质合金、不锈CBN 8000-9000 黑色 高耐磨性和导电性好,钢、高合金钢等难加 氮化硼氮化硼发热量小工材料 硬 磨硬度极高,韧性很磨削硬质合金、宝 人造碳结 料MBD 10000 乳白色 差,价格昂贵石、陶瓷等高硬度材 金刚石晶体料

各类机床型号分类

各类机床型号分类

课题1金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”,习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械,其技术水平的高低,质量的好坏,对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了,随着工业化的发挥咱,机床品种越来越多,技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明,截止到1995年底,我国机床拥有量为383.52万台,其中金属切削机床为298.39万台,已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类: 车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。

在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,每一组又分为若干个系(系列)。 除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法: 1.按照万能性程度,机床可分为: ①通用机床:这类机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件,完成多种多样的工序。如,卧式车床,万能升降台铣床,万能外圆磨床等。 ②专门化机床:这类机床的工艺范围较窄,只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种(或几种)特定工序。如,丝杆车床,凸轮轴车床等。 ③专用机床:这类机床的工艺范围最窄,通常只能完成某一特定零件的特定工序。如,加工机床主轴箱体孔的专用镗床,加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计,制造的,生产率和自动化程度

较高,使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度,可分为普通精度机床,精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸,可分为仪表机床,中型机床(一般机床),大型机床(质量大于10t),重型机床(质量在30t以上)和超重型机床(质量在100t以上)。 4.按照机床主要器官的数目,可分为单轴,多轴,单刀,多刀机床等。 5.按照自动化程度不同,可分为普通,半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环,包括自动装卸工件,能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环,但装卸工件还需人工完成,因此不能连续地加工。 二、机床的技术经济指标 (一)工艺可能性:可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等;

砂轮的选择

砂轮的选择

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

平面磨床磨削砂轮的选择 砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具,砂轮选择合适与否,是影响磨削质量,磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择,本文针对平面磨床磨削砂轮的选择,常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总,以供大家使用参考(见附表)。 ?砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都有一定的适用范围。因此,磨削加工时,必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等),选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。?? ?一、普通砂轮的选择?? 1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a.磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。 ?b.磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。 ?c. 磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。 ?d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。??最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。??棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。 白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。? 黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。? 绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 ?铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。 ?单晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。??微晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削。??锆刚玉砂轮:适于 2. 粒度的选择主要取决于被磨削工磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金,特别适于重负荷磨削。?? 件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示(见表1)。? ? 用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。 ?当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。??不同粒度的砂轮其适用范围(见表2)。 ??3.硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。?

各种磨床配套砂轮型号

供应M1040无心磨床配套砂轮350*125*127 无锡东联专业经销三圈砂轮,远东砂轮,人民砂轮,青岛砂轮,海狮砂轮。 无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍 1、砂轮架固定式无心外圆磨床,这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上,导轮和托架之间可作相对调整移动,在通磨或切入磨削时,导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。 2、砂轮架移动式无心外圆磨床,这种形式的无心磨床的托架固定在床身上,砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动,特殊情况下可做进给运动。这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。 3、倾斜式无心外圆磨床,这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。托架固定在床身上,砂轮、导轮主轴为双支承结构。导轮架相对托架可做调整运动,砂轮架作进给补偿运动。 无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格:棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50W A砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。 无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格:棕刚玉砂轮300*100*127A 砂轮、白刚玉砂轮300*100*127W A砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。 无心外圆磨床型号M1040磨床专用砂轮规格:棕刚玉砂轮350*125*127A砂轮、白刚玉砂轮350*125*127W A砂轮、绿碳化硅砂轮350*125*127GC砂轮、铬刚玉砂轮350*125*127PA 砂轮。M1040磨床专用导轮规格:250*125*75和150*25*25分别有人民牌导轮、中华牌导轮。 无心外圆磨床型号M1050磨床专用砂轮规格:棕刚玉砂轮400*150*203A砂轮、白刚玉砂轮400*150*203W A砂轮、绿碳化硅砂轮400*150*203GC砂轮、铬刚玉砂轮400*150*203PA 砂轮。M1050磨床专用导轮规格:人民牌导轮300*150*127、中华牌导轮300*150*127。 无心外圆磨床型号GT1050磨床专用砂轮规格:棕刚玉砂轮450*150*250A砂轮、白刚玉砂轮450*150*250W A砂轮、绿碳化硅砂轮400*150*250GC砂轮、铬刚玉砂轮450*150*250PA 砂轮。GT1050磨床专用导轮规格:人民牌导轮350*225*305、中华牌导轮350*225*305。 无心外圆磨床型号M1075磨床专用砂轮规格:棕刚玉砂轮300*150*127A砂轮、白刚玉砂轮300*150*127W A砂轮、绿碳化硅砂轮300*150*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*150*127PA 砂轮。M1075磨床专用导轮规格:人民牌导轮300*150*127、中华牌导轮300*150*127。 无心外圆磨床型号M1080磨床专用砂轮规格:棕刚玉砂轮500*150*305A砂轮、白刚玉砂

相关主题