彩色路面砖的生产工艺流程

彩色路面砖的生产工艺流程

2011-08-18 16:56:27| 分类：彩砖| 标签：|字号大中小订阅

彩色路面砖的生产工艺流程

生产工艺流程：

1.彩色面层料：由彩色水泥或白水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成，经QM-80型球磨机

混合球磨10~15分钟而成。确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性。

2.基层料：由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂，按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成，因制品中的石粉、废石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响彩色路面砖

的强度质量。

3.加压成型：液压制砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套模具。先加彩色面层料（定量），然后加基层料至模框平面，经制砖机高压符合成型，可立即脱模、堆码、养护。因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化（成型压力可任意调节）。只需变换模具，便能压制各种形状、规格的彩色路面砖、透水砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2000块~7000块。

4.制品养护：制品可立即脱模、堆码、自然养护，二个星期后便能出厂。蒸汽养护二十四小时既

可。

彩色路面砖生产线特点：

1.生产技术成熟：因采用高压成型技术，故制品密实性好、吸水率低，抗冻性好，强度可达400#

以上（混凝土路面砖国标300#）。

2.制品成本低：因在产品中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾，水泥掺量低（15~20%），

一则可降低原材料成本，另则可享受免税政策。

3.设备投资小，上马速度快：建立年产6万m2~12万m2彩色路面砖生产线，其设备投资分别

为16万元~27万元左右。从设备安装调试，培训工人，直到形成批量生产能力，仅需一个星期。

4.产品用途广：彩砖制品因强度高，款式新颖，色彩绚丽，故用途广泛。不仅可用于人行道、广场、园林、住宅小区、院校和厂区等环境美化，还可用于停车场和车行道等。符合现代城市建设和环境美

化之需求。

经济效益显着：彩色路面砖的生产成本，市场售价，因各地区的原材料价格及其它费用不同而有所差异，应该说成产成本与销售价格基本是同步的，一般每平方米的利润在8~15元。如该产品在东北三省，内蒙，河北，北京，天津等地区的每平方米售价为26~32元，每平方米的成本在12~14元，山西，山东，河南，安徽，江苏，浙江，江西，湖北，湖南，陕西，甘肃等地区，每平方米的售价为24~28元，每平方米的成本在11~13元，福建，广东，贵州，青海，上海等地区每平方米的售价在28~35元，每平方米成本在12~16元，而该产品在新疆地区的每平方米售价高达45元左右，其生产成本在18~20元左右，

利润相当可观，一般3~4个月便能收回设备投资。

中阳机械免烧砖机-将废弃物生产彩色路面砖

2011-09-17 10:28:41| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅

郑州中阳机械设备有限公司是研制生产免烧砖机的专业厂家，生产各种免烧砖机成套设备，主要有煤矸石免烧砖机、免烧砌块砖机、混凝土砌块砖机、河沙免烧砖机、炉渣免烧砖机、粉煤灰免烧砖机、建筑垃圾免烧砖机、钢渣免烧砖机、矿渣免烧砖机、石粉免烧砖机等免烧制砖机设备。压制的免烧砖符合国家标准。中阳机械免烧砖机组生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设

备。

近年来随着石材工业的快速发展，石泥的排放量也日益增多，日积月累，已成为企业、社会的沉重负担。投巨资租用农田，采用填埋堆放或任其流入江河、大海等方法，势必破坏良田，严重污染水资源，亦是权益之计，无法解决根本问题，因而如何有效地综合利用石粉污泥，变废为宝，应该是唯一切实可行的途径。

石粉污泥又称石泥，是指石材在切割加工过程中产生的粉末与冷却水的合成物料。由于其颗粒细腻，质地紧密，吸水性差，因而依赖传统的水泥等胶凝材料无法使它固化，更不用说利用水泥生产新型建材制

品。长期以来只能任其泛滥。

为使石泥（石粉）再生，变废为宝，最关键的是解决其固化的技术问题，因水泥、石灰、石膏等胶凝材料均无法达到理想的固化效果。无机强力聚合剂，一种呈乳白色的无毒、无异味的液体（也可生产固体），该聚合剂具有极强的渗透性和胶凝性能，须与水泥等胶凝材料混合使用。一般以采用硅酸盐水泥为佳，不宜用低标号水泥或粉煤灰水泥。固化原理：适量的无机强力聚合剂兑水稀释后与水泥、石泥、骨料（小于10mm颗粒的废石料）在混合搅拌过程中，产生胶质状硅酸盐、铝酸盐等生成物，再经专用液压制砖机高压，保压成型，完成其固化机理，制品密实性好，早期强度高，可立即脱模、堆码。自然养护15天～20天即可出厂（无需托板静养）。抗压强度可达400#左右（40MPa），制品的耐风化、水稳性、抗冻性融性等各项技术指标均符合国家标准。值得指出的是制品的后期强度将随着聚合剂的效能而不断地持续增长。

透水砖机|马路花砖机|步道砖机|路面砖机|彩砖机

2010-06-10 15:15:24| 分类：免烧砖机| 标签：|字号大中小订阅

透水砖起源于荷兰,在荷兰人围海造城的过程中,发现排开海水后的地面会因为长期接触不到水分而造成持续不断的地面沉降.一旦海岸线上的堤坝被冲开,海水会迅速冲到比海平面低很多的城市把整个临海城市全部淹没.为了使地面不再下沉,荷兰人制造了一种长100毫米宽200毫米50或60毫米高的小型路面砖铺设在街道路面上,并使砖于砖之间预留了2毫米的缝隙.这样下雨时雨水会从砖之间的缝隙中渗入地下.

这就是后来很有名的荷兰砖.

在这之后美国舒布洛科公司发明了一种砖体本身具有很强吸水功能的路面砖.当砖体被吸满水时水分就会向地下排去.但是这种砖的排水速度很慢,在暴雨的天气这种砖几乎帮不上什么忙.这种砖也被叫作舒布洛科

路面砖.

九十年代中国出现了舒布洛科砖.北京市政部门的技术人员根据舒布洛科砖的原理发明了一种砖体本身布满透水孔洞,渗水性很好的路面砖.雨水会从砖体中的微小孔洞中流向地下.

主要用途

我厂生产的HY100-600D型液压花砖机可压制480x480x120(mm)以下的各种图案的路面砖，植草砖，配上颜料可压制各种颜色的彩色路面砖。压制的制品图案清晰，几何尺寸标准，美观防滑，主要用干城乡街道，商业走廊，宾馆广场，住宅小区，车站站台，防洪工程等，一机多用，完全满足市场需求，最大程度为用户降低投资风险。

技术特点

HY100-600D型液压花砖机采用液压传动，集成油路，电气控制，具有自动化程度高，噪音小使用寿命长，操作方便，结构紧凑等特点。

产地：上海华预机械制造有限公司QQ:1012302867

精编-透水路面砖的施工工艺详解和质量控制

透水砖铺砌监理实施细则和质量控制要求 工程名称：红叶川、渤海十三路、长江一路两侧人行道铺砌工程 施工单位：东勃园林、寰海、同济、东诚、陆丰、宝鼎、市政 项目负责人：姜新国主任（） 1、路基土层 1.1 根据设计和规范要求，挖除旧路，清理土方，并达到要求深度； 1.2 检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求； 1.3 修整路基，找平碾压，压实度应控制在重型击实标准最大密实度的92%以上； 1.4 碾压过程中，应注意下方各种管线、路沿阴井周边。 2、垫层 垫层材料应符合市政工程技术规范要求，除要求一定的强度、耐久性外，还应具有一定的透水性和蓄水性，材料可用天然级配砂砾料、无砂混凝土等。 对材料的要求和施工要求如下： 2.1 对材料的要求 2.1.1 砂石材料应坚硬，最大颗粒应小于0.7倍垫层厚度，且不应大于10；无砂混凝土的石子粒径在5～10之间，5以下颗粒含量不应大于35%（体积比）； 2.1.2 含泥量不应大于砂砾（小于5）重的5%。 2.2施工要求

2.2.1砂砾料垫层的施工要求 1)摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数计算，压实系数为1.2～ 1.25，每层虚厚度不应超过30。 2)摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。 3)摊铺时发现沙窝及梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入砾石或砂进行处理。 4)砂砾料垫层的砂石铺摊长度在30～50m时，可开始泼水，洒水量与气温、气候干湿及砂石料的含水量有关，以使全部砂石湿润为度。泼水后待表面稍干即可开始碾压，使之达到要求的密实度，要求的密实度为最大干密度的92%以上。 2.2.2无砂混凝土垫层的施工要求 1)无砂混凝土垫层拌和混合料过程中，应严格控制水泥用量和水灰比。并取样做试验确定其强度和渗透系数。 2)按所选择的配合比采用现场人工拌和或机械搅拌方法，一般搅拌时间为3～5分钟 3)将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或夯实，使之达到要求的密实度。 2.3施工质量标准 垫层的密实度是决定其强度、控制路面变形的主要条件，其施工质量标准如下： 1）砂砾料垫层的密实度应达到最大密实度的92%以上； 2）无砂混凝土垫层的密实度应达到最大密实度（1.9～2.1 3）的92%左右；

玻璃生产工艺流程图

玻璃生产工艺流程图标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直

彩箱生产工艺流程

彩箱生产工艺流程 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%,成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。1、纸箱包装的优点： 重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理 2、纸箱包装的不足 强度有局限性、防潮性差 3、纸箱的组成 3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成 3.2纸的主要技术指标：定量（克重）、紧度、耐破指数（kPa.m2/g）、环压指数（N.m/g ）等，这些指标反映了原纸的物理性能。 3.3瓦楞纸板的楞型 瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：A瓦（型八B瓦（型八C瓦（型八E 瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等 楞型也随之出现。 不同楞型的楞高及300 mm长度上楞数见下表:

4.1瓦楞纸板的制作 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成， 在一些小型生产厂中，对一 些质量要求不高的纸板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后， 再覆面而成单 瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、 横向切断后的纸板一般已具 备了箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。 4.1.1纸板形成的流程： （面） 纵切 °横切 ■纸板（堆码） 主要包括以下部件：a ）预热器；b ）单面机；c ）多重预热器（二重、三重等）；d ）双 面涂胶机；e ）粘合烘干机；f ）纵切压痕机；g ）横切机；h ）制糊机；i ）蒸汽加热系统； j ）电气控制系统 4.2印刷 4.2.1印刷方式分类 印刷是将所需的文字、图案及其它信息 印”至箱体的表面，印刷的方式按不 同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油 墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说 目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷，胶版及树脂版均为凸片 印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印 式。 4.2.2印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印 版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。 瓦楞原纸 瓦楞辊轧制—* 瓦楞一 箱板 纸 （里）」 合 单面纸板—— _________ （一平一瓦）L*瓦楞纸板 4.1.2瓦楞纸板生产线的结构（如下 图）

面包砖专项施工方案

1.便道铺装施工 施工工艺流程： 下承层准备→施工放样→砂垫层铺设→面包砖铺设→自检→监理抽检→检测评定 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ⑴清理基层：将基层的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 ⑵找平、弹线：按照设计好标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 ⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 ⑷砂浆：3cm厚1:3水泥砂浆垫层。按水平线定出砂浆虚铺厚度，经试验确定。拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1:3水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2-3mm。 ⑷面包砖铺贴：铺贴前预先将面包砖除尘，浸湿后阴干后备用。

在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按面包砖的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm。1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 ⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。 2、工艺说明 2.1、施工准备 1、材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验合格后方可进场，面包砖放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放。垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 2、定位标定高程及基层复查

镁钙砖生产工艺

一、镁钙砖产品技术工艺 是以MgO和CaO为主要化学成分的碱性复合镁质耐火制品，气孔率低，荷重软化开始温度一般高于1700℃，抗碱性渣性能良好。以钙镁砂为原料，经粉碎、配料、混炼、成型后，在1550～1600℃高温下烧成。镁钙砖主要用做冶炼不锈钢的AOD炉的炉衬和VOD钢包的包衬，替代原来的镁铬砖，是最重要的镁钙系耐火材料。 特点如下： 1.通过对镁钙砖原料混料时间控制，优化配方以控制产品质量； 2.产品通过液压机成型，可以保证砖头受压均匀;? 3.采用先进隧道窑烧成工艺，可以保证产品质量； 4.镁钙砖易水化，必须经过防水处理； ?5.部分镁钙砖经过精加工处理尺寸控制严格。 ?镁钙砖工艺流程图 原料准备：1、轻烧白云石MgO-CaO和轻烧镁粉MgO(东北）——混炼球磨——镁钙砂（80分钟一车）;2、先进先用原则；3、做好防水化措施；4、原料中的所有杂物（如：煤渣、石块、麻袋线等低熔物及生料、粘土砖、尖晶石砖等其他料）清理干净，?回收镁钙砖的预处理。? 原料的破碎?：1、颗粒的配比要考虑制品的致密度和抗水化性能，也要顾及成型时的难易程度。大颗粒的比表面积小，抗水化性能力相对强一些。细粉虽然易水化，但能填充颗粒间隙，有利于提高砖坯体密，便于烧结，并保证砖型边角整齐（一般采用球磨机磨粉）。??????2、颗粒级别：7-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm、细粉（≤0.088mm、?≤0.5mm、?≤0.3mm等）；颗粒要求：?如3-1mm料：?>3mm,????3-1mm,????<1mm?

混料?：1、配比原则：一般是粗颗粒和细粉多，而中间颗粒少，方便填充空隙，达到致密化目的。2、结合剂（石蜡）融化脱水（加石蜡混炼3-5分钟，再加细粉5-10分钟，出料温度45-60°，共用时10-15分钟）；3、称料：按照生产配方进行称料?4、混料机预热?（混料温度，粗料52°左右，温度高不易搬、易断；5、加料顺序、混料时间?。 成型：镁钙砖坯烧结后缩尺严重，按1.2%放尺?；砖坯体密要求?；成型工艺卡要求；首检；成型方法；半成品检验?（体密=m/v)? 泥料温度对成型过程和制品质量有很大的影响，泥料温度高，出砖时砖坯强度低，容易出现扭曲，裂纹，重坯，或翘边等现象。温度过低则塑性差，成型困难，不仅降低砖坯的密度，而且由于加压过重和次数过多，使大颗粒大量破坏，被破坏的颗粒因无石蜡覆盖而易水化。 装窑:对窑车进行检查?;以5-3mm的废镁钙砂铺台车面;台车面砖要低温，镁钙砖在码完后马上入窑，防止石蜡融化，砖坯变形;装窑方式：平装、侧装、立装;装窑要求：平稳直.? 烧成:窑头温度控制;预热带长度的控制：预热带越短越好?;烧成的保温时间控制;窑内气氛的控制;窑内温度监测和控制;砖的冷却;为了降低冷却速度，冷却风相对减小。延长冷却带，防止镁钙砖断裂。(镁钙砖烧成1600°，窑头700°、680°） 出窑、磨砖、浸蜡：弯曲、尺寸偏大的砖需要打磨；打磨要求；打磨工艺；石蜡牌号、石蜡温度、砖的温度、浸蜡时间? 检验包装：包装材料有纸片、热缩袋、牛皮纸、纸箱、塑料带（铝泊袋）；包装材料的使用方法?；打包时注意事项 二、镁碳砖生产工艺?

透水砖及透水混凝土路面施工工艺

透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工 1 透水砖 1.1 技术指标要求 （1）透水砖 参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。 表1 透水砖的抗折强度 表2 透水砖的劈裂抗拉强度 表3 透水砖的透水系数（cm/s） 表4 透水砖的抗冻性能

1.2 产品规格 产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。 表6规格尺寸单位为毫米 样品示意图： 图1 样品图示 1.3 透水砖施工工艺 （1）透水人行道结构 典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。

图2 典型透水人行道结构（一） 图3 典型透水人行道结构（二） （2）透水人行道施工工艺 ①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。 ②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。 ③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。沙多刮走，沙少填满，总之刮平。 ④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可

避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。 ⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。 ⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。但填缝隙时一定要干的细沙。 ⑦压平整理：用方型地毯机在砖块上面压平，如尚有不平的，比如凸出之处，用胶锤敲平，凹陷下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后，把多余的沙扫走，清洁砖面。 ⑧边控处理：所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边控；也可以用石材道沿砖边控。 2 透水混凝土路面 2.1 技术指标要求 参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求，确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。 表7 碎石的性能指标 表8透水混凝土的性能

玻璃生产工艺流程图

玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸

蒸压砖生产工艺

蒸压砖生产工艺 蒸压砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 蒸养灰砂砖设备的生产工艺： (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g. 灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成

一、典型的路面砖施工工艺

一、典型的路面砖施工工艺 1．典型的路面砖结构(图2—18—1) 2．铺设工艺 路基的开挖：根据设计的要求，挖除旧路，清理土方，并达到要求的深度；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；基土的填土应分层夯实，填土质量应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)的有关规定，并填实找平碾压密实，注意地下埋设的管线。 垫层的铺设：铺设人行道、广场或小型汽车道120mm厚的3：7的灰土层，重载车行道200mm厚的3：7的灰土层，并找平碾压密实，密实度达95％以上。熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质，颗粒不得大于15mm。 基层的铺设：小型汽车道路铺设150mm厚的无机结合料稳定粒料或压实的级配砂石，重载车道应铺设350mm厚的无机结合料稳定粒料。碎石要求有一定的级配，分层夯实，并找平碾压密实，密实度达95％以上。基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求，基层表面应平整，其允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)表4—1—5的规定。 找平层(缓冲层)的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，不得含有草根等有机杂质，并找平。 面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。砖缝用细砂填满。重载车道采用80～100mm 厚的路面砖。小型车道采用60～80mm厚的路面砖。人行道采用60mm厚的路面砖。砌筑质量符合《联锁型路面砖路面施工及验收规程》(CJJ 79—98)的规定的要求，接缝用砂的质量符合CJJ 79的规定要求。 二、典型的透水砖施工工艺 典型的透水砖无组织排水结构 铺设工艺： 路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。 垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂

彩色路面砖的生产工艺流程

彩色路面砖的生产工艺流程 2011-08-18 16:56:27| 分类：彩砖| 标签：|字号大中小订阅 彩色路面砖的生产工艺流程 生产工艺流程： 1.彩色面层料：由彩色水泥或白水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成，经QM-80型球磨机 混合球磨10~15分钟而成。确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性。 2.基层料：由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂，按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成，因制品中的石粉、废石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响彩色路面砖 的强度质量。 3.加压成型：液压制砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套模具。先加彩色面层料（定量），然后加基层料至模框平面，经制砖机高压符合成型，可立即脱模、堆码、养护。因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化（成型压力可任意调节）。只需变换模具，便能压制各种形状、规格的彩色路面砖、透水砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2000块~7000块。 4.制品养护：制品可立即脱模、堆码、自然养护，二个星期后便能出厂。蒸汽养护二十四小时既 可。 彩色路面砖生产线特点： 1.生产技术成熟：因采用高压成型技术，故制品密实性好、吸水率低，抗冻性好，强度可达400# 以上（混凝土路面砖国标300#）。 2.制品成本低：因在产品中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾，水泥掺量低（15~20%）， 一则可降低原材料成本，另则可享受免税政策。 3.设备投资小，上马速度快：建立年产6万m2~12万m2彩色路面砖生产线，其设备投资分别 为16万元~27万元左右。从设备安装调试，培训工人，直到形成批量生产能力，仅需一个星期。 4.产品用途广：彩砖制品因强度高，款式新颖，色彩绚丽，故用途广泛。不仅可用于人行道、广场、园林、住宅小区、院校和厂区等环境美化，还可用于停车场和车行道等。符合现代城市建设和环境美 化之需求。 经济效益显着：彩色路面砖的生产成本，市场售价，因各地区的原材料价格及其它费用不同而有所差异，应该说成产成本与销售价格基本是同步的，一般每平方米的利润在8~15元。如该产品在东北三省，内蒙，河北，北京，天津等地区的每平方米售价为26~32元，每平方米的成本在12~14元，山西，山东，河南，安徽，江苏，浙江，江西，湖北，湖南，陕西，甘肃等地区，每平方米的售价为24~28元，每平方米的成本在11~13元，福建，广东，贵州，青海，上海等地区每平方米的售价在28~35元，每平方米成本在12~16元，而该产品在新疆地区的每平方米售价高达45元左右，其生产成本在18~20元左右， 利润相当可观，一般3~4个月便能收回设备投资。

人行道透水砖施工方案

人行道透水砖施工方案 一、工程概况 会展大道南起于悦来立交，向北跨张家溪后，依次与9号路、柑悦大道、同茂大道、1号路相交，止于北侧的椿萱立交。本次设计范围为张家溪大桥北桥头（K0+643.526）至会展大道与1号路交叉口（K3+800）段。路线主要为南北走向。道路全长约3156.474m，为城市主干道I级，其中K0+643.526～K0+801.218段，标准路幅宽度为32m，双向6车道，K0+801.218～K2+300段，标准路幅宽44m，双向8车道，设计行车速度50km/h。本工程含立交一座。人行道宽度分为6.75米和4.25米两种类型。为了方便残疾人使用城市道路设施，根据《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）的要求，在道路交叉口处，设置三面坡缘石坡道供残疾人使用。全线人行道设置盲道，宽0.6m。单面坡缘石坡道宽同人行横道线宽度。路段道路两侧的人行道上种植两排树，每隔5米设植树圈两个，种植乔木，道路绿地率为28%。绿化景观结合道路边坡统一打造。 二、编制依据 工程设计施工图 《工程建设标准强制性条文(公路工程部分) 》(建标[2002]99号) 《公路工程技术标准》(JTGB01-2003) 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001） 《城市道路交通规划及路线设计规范》（DBJ50-064-2007） 《透水砖路面施工与验收规程》（DB11/T 686—2009） 《建筑与小区雨水利用工程技术规范》（GB50400） 《混凝土路面砖》（JC/T446） 《透水砖》（JC/T 945） 《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T 82—99） 《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ 01-11） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008） 《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008） 三、施工方案 1、透水砖路面结构组成和材料要求 柔性结构透水性地面一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、夯实土壤组成。透水砖物理性能应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000《混凝土路面砖》标准中得CC35优等品要求，最小抗压强度不小于35MPa，单块最小抗压强度不小于31MPa,抗折强度平均值不小于3.5MPa。透水砖的平均吸水率不超过160kg/m3。在具备一定的透水性的同时，还必须具备良好的防滑功能和装饰效果。透水砖规格采用250mm×150mm×60mm。合理的块形、色彩、质感的搭配可为铺面带来迥然不同的美观效果。本工程透水砖铺设方法采用“一”字形。

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] （一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 （二）分类 1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。 2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。 2．CO2在液体中的溶解度。 影响因素有： （1）液体的温度。 （2）环境绝对压力。 （3）液体与CO2接触的面积和时间。 （4）CO2的纯度。 (四）碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。

5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 （二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法。 （2）热溶法。 2．调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2. 水冷却器； 3. 汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2. 灌装； 3. 杀菌；

4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程－二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法 一、生产工艺流程－一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－→－→－检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。

pc仿石材砖的生产工艺

pc仿石材彩砖一种新型的材料，它可以广泛地应用于多种场合中。对于专业的工作人员来说，铺设仿石材彩砖是一件相对简单的事情，但是想要更好地保证其质量的话，那么在铺设时一定就要特别注意了。那么，pc仿石材砖的生产工艺是什么？ 仿石材彩砖主要是以沙石、矿渣、高标水泥、进口彩色水泥为原料，采用的是高频振动、高压成型的生产方式，免蒸、免烧一次成型，集互销和环保于一体，仿石材彩砖的质量高而且还十分的稳定，供应期也相对较短。 现有的混凝土透水砖内部孔隙尺寸无法做到较细，其滤水性能一般，尤其在城市透水路面应用过程中容易堵塞；而且，现有的一般都只是在面层做仿石材文理提高观赏性，因此，有必要研发一种透水性较好的石材面层透水砖。 PC仿石彩砖颜色是否靓丽，彩砖价格，因为色彩决定了地砖使用颜料的成本，一般比较靓丽的颜料成本比较高，在看它的强度，可以用钢钉或者比较尖锐的道具刮一下，安徽彩砖，也可以钉一下，看

它能掉下来多少面层，如果掉下来的面层比较多，则表示密度比较低。仿石砖其实就是模仿自然石料图案，色泽，纹理，外形的陶瓷砖。一般规格都在150X300。 技术实现要素： 本发明所要解决的技术问题是提供一种仿石材透水砖及其制作方法，有效的克服了现有技术的缺陷。 本发明解决上述技术问题的技术方案如下： 提供一种仿石材透水砖，由混凝土基层和设置在混凝土基层上的仿石材面层组成，上述仿石材面层由以下质量百分比的成分混合制成：高分子胶凝材料3-10％，面层细骨料90-97％。 优选的，上述高分子胶凝材料由以下质量百分比的成分混合制成。 优选的，上述有机交联剂为多官能团的醇类化合物或多官能团的胺类化合物。 优选的，上述面层细骨料为花岗岩、大理石、石英岩中的其中一种或多种的混合物，且由粒径为0.15-3mm的骨料连续级配制成。 优选的，上述混凝土基层1由以下质量百分比的成分混合制成：水泥15-25％， 基层骨料74-85％， 减水剂0-1％。

一种透水路面砖施工方法

一种砖透水路面施工方法 技术领域 本发明属于路面施工领域，具体涉及一种砖透水路面施工方法。 背景技术 城市地表逐渐被不透水的路面所覆盖，对城市的生态环境带来了许多负面的影响，使雨水对地下土壤的补充被阻断；扬尘使城市空气中PM2.5颗粒物增多；地表干燥给绿化生长带来困难；降雨造成路面积水使交通受阻等社会问题。 鉴于以上现状，一种绿色环保路面材料混凝土路面砖透水路面在一定程度上减轻上述现象，面对我们南方地区多为软土层，已采用的砂基和无砂混凝土透水基层强度、刚度、抗折度较低，往往出现路面塌陷、裂缝、砖块移动、高低不平、等缺陷；目前采用的混凝土基路面砖路面虽提高了强度、刚度、抗折度，但仍把雨水与土壤阻断。 针对以上技术问题，本发明提供一种砖透水路面施工方法，本案由此产生。 发明内容 本发明的目的在于提供一种砖透水路面施工方法，该施工方法质量可靠，具有较高推广应用价值，经济效益和社会效益显著。 为实现上述目的，本发明的具体技术方案为：一种砖透水路面施工方法，包括如下步骤：（1）、测量定位清理表土并将素土平整夯实；（2）、在素土层上铺设碎石蓄水层；（3）、安装PVC泄水管，浇筑混凝土基层

安装滤水网片；（4）、铺筑混凝土路面砖安装泄水管；（5）、嵌缝清理养护。 进一步，所述步骤（1）具体为：根据设计图纸进行路面的定位及设置临时水准点和中心线边线控制桩，根据设计要求清理挖掘表面土层或换土，按规范要求分层回填、机械碾压或人工打夯密实。 进一步，所述步骤（2）具体为：碎石宜采用25-60mm，厚度不宜小于120mm；摊铺平整，用人工或机械碾压夯实，压实后的碎石层表面不应有明显凹凸不平，并应铺出路基边缘大于100mm为宜。 进一步，所述步骤（3）具体为：a、根据泄水孔位置，先预埋 Φ50×3.2mm的PVC泄水管，每个泄水管距离500mm，梅花形布置，同时，PVC管顶口面用胶带纸临时密封，防止浇筑时混凝土灌入管内； b、按混凝土施工规范要求浇筑混凝土基层，等级强度宜≥C15； c、待混凝土基层等级强度达到1.2MPa时，揭去PVC泄水管口的胶带纸，用150mm×150mm的10目不锈钢滤水网片覆盖PVC泄水管口，用1寸钢钉四角固定。 进一步，所述步骤（4）具体为： a、找平层，找平层配合比将水泥和砂石以1:6半干混合料，采用人工轧砂石粒径3-10mm，用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开，从而增大空隙比，铺筑厚度控制30-50mm为宜； b、面层铺筑，通过混凝土路面砖基准点，设置两条相互垂直的混凝土路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°，

玻璃生产工艺流程图教学文案

玻璃生产工艺流程图

精品文档 玻璃生产工艺流程图 玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

透水砖制作工艺

透水砖制作施工工艺 编制人: 审核人: 透水砖制作施工工艺 为了提高施工质量，在地面施工前特根据厂家指导及实际制该施工方案。 一、生产数量 规格尺寸颜色数量/块备注 300*150*50 黑色9392 透水砖 300*150*50 灰色49978 透水砖 300*150*50 深灰305018 透水砖 300*150*50 红色21738 透水砖

300*300*50 黑色33552 透水砖300*300*50 灰色113070 透水砖300*300*50 深灰65000 透水砖300*300*50 红色13004 透水砖200*100*50 红色137900 透水砖200*400*60 浅灰色141950 植草砖 二、主要生产设备 制砖机（符图片）

三、主要生产材料 1、水泥：选用山水集团425#水泥 2、砂：选用机制砂。 3、增强剂：选用山东佳园景观透水砖专用增强剂 4、面料：选用一品透水砖颜料 四、生产流程 1、产品制作流程： 砂、增强剂、水泥、水搅拌输入喂料斗操作机械成型搬运平垛晾干拆板上垛养护成品机械操作过程: 启动泵站操作幻象阀手柄使下凹模升起放入周转操纵换向阀手柄使下凹模降下 操纵换向阀使凸模喂料斗往凹模里开启振捣器振动2-3秒喂料斗退 使上凸模下压同时振动5秒使下凹模上升拉出周转托板搬运 五、产品养护 为了保证透水砖后期的强度,后期的浇水养护是必不可少的;水泥在水化过程中放出的热量进行了自身养护,24小时即可达到设计标号的50%。透水砖在形成后,在常温(15℃)下24小时即可码垛,然后喷水养护,水必须渗透,每天两次,养护期为7天。 透水砖形成后,普通路面砖可垛20层高,侧石等按砖型横竖交错垛开,以便装车和晒干,然后定期浇水养护,或用塑料薄膜覆盖,保证制品中的水泥充分水化,水化过程中产生的热量可提高制品的早期强度。

马路砖路面铺设施工方案

马路砖路面铺设施工方案 1.1本工艺标准适用于市政道路人行道铺设预制马路砖面层。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制铺设板块：铺设砖块采用厂家预制产品，其规格、品种按设计要求选配；抗压、抗折强度符合设计要求，强度不应小于20MPa；块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对砖块进行外观检查，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。 2.1.2 砂：粗砂、中砂。 2.1.3水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.4预制混凝土与路缘石，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.5主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、锤子、橡皮锤、錾子、手推车等。 2.2作业条件： 2.2.1路面的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、天然气等均施工完毕，并经检查验收。 2.2.2场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3施工路面道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好；路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3.1工艺流程： 天然砂砾垫层→找标高、拉线→路缘石安装→铺砌路面砖→灌缝→封闭养护 3.2垫层：在已夯实的基土上按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。夯实

度最低值应符合设计要求。 3.3找标高、拉线：垫层完成之后，根据已有标高和设计要求的路面标高，沿路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。 3.4安装路缘石：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土路缘石安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。 3.5铺砌路面砖； 对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排砖块，以此作为标准进行铺砌。 铺砌前将垫层清理干净后，铺一层25mm厚的细沙，不得铺的面积过大，随铺随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查砖缝平直度，用2m靠尺检查砖块的平整度。 在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与路缘石相接平齐。 3.6灌缝：砖块铺砌后2d内，应根据设计要求的材料进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 4. 基本项目： 4.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 4.2砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。 5.成品保护：