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LS32系列固定式螺杆压缩机操作手册

STATIONARY SCREW COMPRESSOR OPERATION & MAINTENANCE MANUAL

固定式螺杆压缩机

操作手册

LS32-400/450

深圳寿力亚洲实业有限公司

SHENZHEN SULLAIR ASIA IND. CO., LTD.

零件号:88290013-606

2007年5月第00版

欢迎阁下购买并使用

寿力亚洲公司

生产的固定式螺杆压缩机

希望寿力亚洲公司生产的各种规格的固定式螺杆压缩机在您的工作中发挥预期的作用。

在您和您的工作人员操作和维护寿力亚洲公司的固定式螺杆压缩机之前,请一定要仔细阅读本操作维护说明书。

寿力亚洲公司保留对产品不断研究和改进的权利,不负有对以前出厂的产品进行修改和改进的义务。

生产许可证编号:XK06-110-00019

压缩机型号: ____________________

压缩机系列号:____________________

前言

本手册详细叙述了LS32-400/450型螺杆压缩机各系统的结构、功能及使用和维护方法。

客户在安装和使用本机之前,应仔细阅读本手册,在充分了解机组各部分的结构和功能之后,方能对机组进行操作和维护。

必须使用寿力公司提供的专用润滑油,严禁与不同牌号的润滑油混合使用。

由于产品结构的不断改进,一定时期以后,本手册叙述的内容与产品的实际情况会有所出入,提请用户注意。

如有本手册没有涉及而用户在操作和使用中存在不明确的地方,可与当地寿力公司的代理商或寿力公司客户服务部联系。

——编者

二OO七年五月

目录

前言

第一章 安全

1.1 概述 (1)

1.2 劳保用品 (1)

1.3 防火及防爆 (1)

1.4 运行部件 (1)

1.5 高温表面和棱边、锐角 (2)

1.6 毒性和刺激性物质 (2)

1.7 用电安全 (2)

1.8 高压电防护及保护(适用于高电压机组). (3)

1.9 吊装及运输 (3)

1.10 其他注意事项 (4)

第二章压缩机的结构

2.1 概述 (5)

2.2 主机 (9)

2.3 吸气系统 (9)

2.4 排气系统 (9)

2.5 油气分离器 (10)

2.6 油管路系统 (10)

2.7 水管路系统 (11)

2.8 气量调节系统 (11)

2.9 微电脑控制器 (12)

2.10 低压电机综合保护器 (12)

第三章压缩机的安装

3.1 地基 (13)

3.2 减振降噪 (13)

3.3 进风和排风 (13)

3.4 通风和降温 (13)

3.5 机组外形及安装图 (13)

I

3.6 供气管 (13)

3.7 电动机的转向 (13)

第四章压缩机的操作

4.1 安全操作规程 (16)

4.2 初次起动前的准备工作 (16)

4.3 常规运行 (16)

4.4 停机 (16)

第五章维护和保养

5.1 概述 (17)

5.2 日常保养 (17)

5.3 运行50小时之后的维护 (17)

5.4 每运行1000小时之后的维护 (17)

5.5 润滑油的更换 (17)

5.6 油过滤器的保养 (17)

5.7 油气分离器的保养 (18)

5.8 空气滤清器的保养 (19)

5.9 压力调节器的保养 (19)

5.10 控制管路过滤器的保养 (20)

5.11 联轴器的安装和维护 (20)

5.12 寿力压缩机专用电机的维护说明 (21)

第六章电气原理图

6.1 低电压机组电气原理图 (25)

6.2 高压电柜的接口原理图 (27)

6.3 高电压机组电气原理图 (28)

第七章故障分析与排除

7.1 概述 (31)

7.2 压缩机可能发生的故障及排除方法 (31)

7.3 传感器使用说明及监控器参数的校准 (32)

第八章常用备件目录 (33)

II

第一章安全

1.1 概述

寿力公司的产品是精心设计和制造的,所以能安全可靠地运行。不过安全运行仍需使用和保养机器的工作人员来保证。以下注意事项,若能认真遵守,将会使机器在使用寿命之内的事故率降到最低。

只有经过培训并被授权的人才能操作使用压缩机,这些人应仔细阅读本操作手册并充分理解。不遵循手册中的指导、工作程序和安全注意事项将可能会导致事故的发生和人员的伤亡。所以启动空压机之前请务必阅读本手册。除非安全,否则绝不允许开机;若已确知存在问题,不要启动,此时,应切断电源或移开传动装置并作出标志,使不知情的人不至于误操作。

机器的安装、使用和操作均应严格遵守所在国家和地方的相应法律和标准的规定。

不要改动装置及控制方式,除非有制造厂家的书面认可。

1.2 劳保用品

在安装和运行之前,所有相关的安装、操作人员均应熟悉并遵守与劳保相关的条例,以及所在国家和地区的法律和标准的规定。例如,应配有防护意外情况的设施,有保护眼睛、脸部和呼吸的装备,有防护衣,防护板和电工防护设施,有噪音监测控制系统和隔音设备等。

1.3 防火及防爆

A、若有润滑油或其它易燃物质溢出,应立即清除。

B、杜绝火星,火焰或其它可燃物质。在察看或加注润滑油时,禁止在附近吸烟,维护必需在停

机状态,且压缩机充分冷却之后,才能进行。

C、避免让润滑油聚在隔音材料上,或是聚在压缩机上、下表面和围护板的内表面。一般情况下,

可用清洁剂或蒸气将油擦去。必要时,还应更换隔音材料,清洁各表面。隔音材料的防护层一旦破损就须更换以防内部积油,注意不要用可燃性清洁剂。

D、在机组内进行维修或清洁时,应断开所有电源。

E、确保电气线路(包括接线端子和接触器)正常。如果电线有破损、划伤或绝缘性降低、线头陈

旧、脱色、腐蚀等情况,应更换电线。保持线头和接触器的清洁。

F、将接地或有导电性的物体(如工具等)远离暴露的电器部分(如接线端子)。

G、维修时若需要焊接,请移开隔音材料等易燃或易被高温高热损坏的物品。

H、维护、操作压缩机时,应配有充足的合适的灭火器(不宜使用干粉灭火器)。

I、清除压缩机附近的油布、废纸等易燃物质。

J、若冷却系统或油路、水路不正常(如冷却空气或油流动不畅、水压过低),不要开机。

K、若非专门设计和制造的压缩机,不要在危险的环境下运行。

1.4 运行部件

A、手、胳膊及身体其它部位和衣服不要碰及联轴器、风扇等运转部件。

B、当风扇、联轴器或其它部分护罩取掉后,不要运行压缩机。

C、工作时,尤其在高温表面或运转部件附近工作时,应穿紧身的衣服并将长头发包好。

1

D、若非维护,机组上的门应关好。

E、起动运行之前,应确保机组内无人。

F、维修和调整时,应断开所有电源,保证所有回路断电。这在远离控制时尤为重要。

G、清除手、脚、控制部件及路面上的油水污渍。

1.5 高温表面和棱边、锐角

A、不要让身体接触热的油、冷却剂、高温表面,也不要碰尖锐的边角。

B、身体任一部分不要正对排气口。

C、在机组内或机组周围操作时,应戴上防护用品,如手套、头盔等。

D、配备一急救箱,受伤时要立即救治,不要忽视可能引起感染的小划伤和烫伤。

1.6 毒性和刺激性物质

A、除非符合有关法律条文规定,否则不能将排气用于呼吸。

B、仅在露天或通风充分的场所起动压缩机。

C、压缩机周围不应存在有毒、有腐蚀性的气体。

D、所用润滑油是本行业中特有的,避免皮肤接触或吞入,若不小心吞入,应马上进行治疗。若

皮肤接触,用肥皂和水冲洗。

1.7 用电安全

A、 使用单位除应遵守本节的用电规定外,还应遵守所在国及当地的有关用电安全的法律、法规

法令及条例等,并且根据具体情况制订相应的用电安全规程及岗位责任制。

B、 压缩机的安装,维护要符合所在国家及地方的法律条文、标准和规定(包括国家电气条例和

其它有关安全接地的规定),此工作应由专门人员完成。

C、 电气工作场地应清洁、干燥 、光线良好,并且必须配带绝缘鞋、绝缘手套等用具,并在脚

下放置干燥的橡皮毯、绝缘站台。

D、 用户自配的机组进线开关的选择及各保护电流系数的整定必须依据机组实际容量而定,各项

电源接线端之间应保证留有足够电气绝缘间隙。

E、 电流互感器输出端子不能开路,否则将对人身安全造成伤害,如需要脱离电流互感器进行工

作,则必须将电流互感器输出端子短接。

F、 只有在断开电源,并确保压缩机不带电的情况下,才能进行配线、维修或保养等作业,并作

好检修警告标识及其它防误合闸措施。

G、 每台机组必须安装适宜的接地线,接地线在机组电柜内应与接地排可靠联接,接地线在用户

侧接地母排至电柜接地排之间不得有分断、破损或结头,各机组接地线应单独与用户侧接地母排联接,接地电阻不得大于4欧姆。

H、 不得将手或其它物体伸入电机的进出风口等处,以避免被电击。

I、 不得拆除或损坏电柜内部防护盖板等电气防护设施。

J、 用户如需更换、拆装电气元件或电气装置,电气元件或电气装置必须经寿力公司提供或认可。K、 用户如需修改电气原理或接线,必须由寿力公司认可后才能实施。

2

L、 安装完毕,启动压缩机之前,请干燥、测试所有电路。

M、 配用的灭火器应能适用于电气设备(含旋转电机)及有油设备的火灾扑救,有关工作人员应熟悉灭火设备的使用及电气火灾的扑救方法。

N、 应定期检查(建议每月一次)各电器件及各连接点是否处于良好状态,如动作是否灵活、紧固件是否松动、绝缘是否良好、接地是否牢靠等,发现异常时应立即纠正,否则不得通电运行。

O、 空压机室的配电柜应放置在远离设备且靠近值班室及大门的位置,以方便紧急情况下及时切断电源。

1.8 高压电防护及保护(适用于高电压机组)

A、 1.7<用电安全>一节的有关要求也适用于高电压机组。

B、 高压电机电缆线的选择、敷设及接线等必须符合当地电力主管部门的规定及认可。

C、 高压电柜的电气保护设施应并齐备、完好,保护的整定值应给定合理,高压电柜的接口设计

及制作应符合寿力公司有关要求。

D、 每台高压电机必须安装适宜的、单独的接地线,接地线电阻不得大于0.1欧姆,接地电阻不

得大于0.5欧姆。

E、 禁止触摸通电状态下的高压电机的绝缘部分及外壳等,如必须对通电状态下的高压电机进行

检测等,应由专门人员完成。

F、 机组停机时,必须将高压允许合闸旋钮旋转手柄置于“禁止合闸”位置。

G、 机组检修时,必须将高压允许合闸旋钮旋转手柄置于“禁止合闸”位置,按下急停开关,切

断高压电机电源,并在相应的高压电柜处采取将操作把手锁住和设置醒目的检修警示标志等防误合闸措施。

H、 空压机值班人员与高压室值班人员应有畅通的联系,以便在高压电机故障或不能正常停机时

及时通知高压室值班人员处理。

I、 空压机值班室等有专人值守的场所应设置事故跳闸按钮,以便主电机事故运行时及时使高压

开关跳闸。

1.9 吊装及运输

A、 机组配有可移动吊柱,若需吊装请将吊柱拉出至极限位置后起吊,吊装完后应将吊柱退回原

位并锁紧。注意在任何情况下,都要遵守政府、地方的有关规定以及相关法律条文。

B、 吊装之前,检查各联接处:看焊缝是否有裂纹;部件是否有裂纹、变形或腐蚀;是否有松动

的螺栓和螺母。

C、机组在吊装及运输前必须确保压缩机机头底架固定支撑已经联结牢固可靠 。

D、吊钩应有保险的卡扣,起吊时应牢牢卡住吊柱。

E、用绳牵住机器,以防吊起后机器旋转或晃荡,风大时请不要吊装。

G、吊起后,压缩机下不能站人,吊装员不能离开现场。

H、若用叉车搬运,应使用叉车孔,起运前确保叉车叉牢、后倾。

I、运输时为平板支承时,要用螺栓或其它方法固定住压缩机。以免在不平的路面上颠簸或突然

3

停车时压缩机移位引发事故.

1.10 其它注意事项

A、若要进入罩壳内调整压缩机,必须告诉其它工作人员,并在门外作出标志,将门卡住,以免他

人将门关上。

B、关门前,确保机组内无人。

4

5

第二章 压缩机的结构

2.1 概述

本机为动力用、单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固定式螺杆压缩机。机组主要由主机、电动机、油气分离器、冷却器、控制系统和机组底座等零部件组成,并被封闭在隔声罩内。隔声罩一侧设有电气控制柜,整个机组结构紧凑、外形美观、操作方便。

LS32-400/450机组的主要性能参数见表一。

表一:LS32-400/450机组的主要性能参数

LS32-400/450型水冷低电压机组总体布置图见图一; LS32-400/450型水冷高电压机组总体布置图见图二; LS32-400/450型水冷机组系统流程图见图三;

机 型

LS32-400L LS32-400H LS32-450L LS32-450H 公称容积流量m 3

/min(CFM) 58.5 (2066) 53.5 (1889) 65.6 (2315) 62.6 (2213) 额定排气压力 bar (psi) 7.0 (100) 8.0 (115) 7.0 (100) 8.0 (115) 安全阀开启压力bar (psi) 9 (130)

10 (145)

9 (130)

10 (145)

8500(380V ODP 机组) 机组重量 kg

10000(6KV/10KV/380V TEFC 机组) 3500x2210x2200(380V ODP 机组) 长x 宽x 高 mm 4200x2210x2200(6KV/10KV/380V TEFC 机组)

压缩机主机 类型 喷油双螺杆压缩机 配置 齿轮传动/内置螺旋阀

轴承 耐磨损型 润滑油牌号 Sullube 润滑油容量 L 210

电动机

额定功率kW (HP) 300(400)

337.5(450)

额定传速 rpm 1475

电压/频率 380/6KV/10KV 50HZ

使用系数 1.2 使用环境温度℃ 0~40

启动方式 Y-△(低压机组),全压(高压机组)

噪声值

82±2dB (A)

图一 LS32-400/450型水冷低电压机组总体布置图

1、底座

2、气水分离器

3、后冷却器

4、油冷却器

5、油过滤器

6、热力阀

7、逆止阀

8、油气分离器

9、安全阀 10、主机 11、寿力控 12、隔音罩 13、电控柜 14、空气滤清器 15、电机 16、联轴器

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图二 LS32-400/450型水冷高电压机组总体布置图

1、底座

2、气水分离器

3、油冷却器

4、后冷却器

5、油过滤器

6、热力阀

7、逆止阀

8、油气分离器

9、安全阀 10、主机 11、寿力控 12、隔音罩 13、电控柜 14、空气滤清器 15、电机 16、联轴器

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2.2 主机

在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子,其中阳转子有四个齿,阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器带动阳转子,再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小,从空气滤清器中吸入的空气不断被压缩而升高压力,当齿间容积与压缩机的排气口相通时,油气混合气便从排气口排出,进入油气分离器并进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过蝶阀、逆止阀、后冷却器和气水分离器而排出机外,供客户使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部,在压差作用下,经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。

2.3 吸气系统

吸气系统主要由空气滤清器、蝶阀和寿力控组成。参见零部件目录中的吸气系统图。

机组正常运行时,空气滤清器进气口吸入空气,经过滤后由打开的进气阀进入压缩机工作腔,被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力,当齿间容积与排气口相通时,便从压缩机的排气口排出。

蝶阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时,蝶阀处于全开状态。当用户所需用气量减少时,寿力控的调节机构控制蝶阀,使蝶阀开度减小,从而减少压缩机的进气量。当用户停止用气时,蝶阀关闭,停止进气,压缩机进入空载运行状态。当用户恢复用气时,寿力控的调节机构又会控制蝶阀重新打开。

2.4 排气系统

排气系统主要由油气分离器、蝶阀、逆止阀、安全阀、放空阀,后冷却器、气水分离器和连接管路组成。参见零部件目录中的排气系统图。

经油气分离后的压缩空气通过蝶阀、逆止阀、后冷却器和气水分离器,然后排出机外,供客户使用。在这里,蝶阀的作用相当于最小压力阀。当油气分离器中的压力大于3.5bar(50PSI)时,蝶阀打开,机组向外供气。

在气水分离器的外侧配置了一个备用法兰。客户需用φ114×6的无缝钢管,一端加工成螺纹R4,然后与备用法兰相连接,或者将无缝钢管与备用法兰焊接连接,就可将压缩空气引到工作场所。在外接管路上,客户需自行配置截止阀。

气水分离器的作用是将压缩空气中的冷凝水分离出来,并自动排出机外。

气水分离器下面设有手动排水阀(1/2″球阀)。自动排水阀一旦阻塞,操作人员可用手动排水阀排水。当然,这是应急措施,操作人员应及时清洗自动排水阀,使气水分离器恢复自动排水的功能。

压缩机停机后,操作人员应打开手动排水阀,将积水放掉,以免气水分离器内部锈蚀。

位于油气分离器右侧上部的蝶阀,其作用是确保油气分离器中的压力不低于3.5bar,使润滑油能够在管路中正常流动。蝶阀右侧的逆止阀,其作用是当压缩机卸载或停机时,阻止管网中的气体倒流。

自动放空阀位于油气分离器的侧面。当压缩机卸载或停机时,放空阀便自动打开,放气卸压。

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油气分离器上设有二只安全阀。当分离器内的压力超过设定值时,安全阀便自动打开,迅速放气卸压,确保机组安全。

本机还设有高压停机开关。当油气分离器中的压力达到设定压力时,就会自动停机。在正常操作的情况下,安全阀是不会打开的。

2.5 油气分离器

油气分离器由罐体和滤芯两部分组成,滤芯有两个,包括初级滤芯和二级滤芯。参见零部件目录中的油路系统图。

油气分离器的功能体现在四个方面:

(1) 作为初级分离器。

来自主机的油气混合物进入油气分离器后,沿着滤芯外面的圆筒外壁高速旋转,进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的壁面挡板,降低其流速,形成较大的油滴。由于油滴自身的重量,它们大部分沉降到分离器的底部。

(2) 作为压缩机的储油罐,储存润滑油。

(3) 进行精分离。

罐体内装有两个滤芯——初级滤芯和二级滤芯。进入罐体内的油气混合物经离心分离、撞击分离后,再通过这两道滤芯,作精细分离,把残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来,并积聚在滤芯的底部。然后分别通过两根回油管,回到主机进气口,吸入工作腔。

(4) 稳压作用。

由于油气分离器罐本身储存一定量的气体,可有效地避免用户管路中的压力波动,从而起到稳定压力的作用。

2.6 油管路系统

油管路系统由主机、油气分离器、热力阀、油过滤器、油冷却器及连接管路组成,参见零部件目录中的油管路系统图。

油气分离器中的润滑油经热力阀进入油冷却器,冷却后的润滑油经油过滤器进入主机工作腔,与吸入的空气一起被压缩,然后排出机体,进入油气分离器,完成一个循环。

润滑油的作用体现在三个方面:

(1) 冷却。

喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量,从而起到冷却的作用。

(2) 润滑。

润滑油在两转子之间形成一层油膜,避免阴、阳转子直接接触,从而,避免转子型面的磨损。此外,经内部油路到达各个润滑点,润滑轴承和齿轮。

(3) 密封。

具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子之间,转子与机壳之间的间隙,减少机体内部的泄漏损失,提高压缩机的容积效率。

回油管上设有视油镜,供操作人员观察回油情况。压缩机满载时,应有较大流量。卸载时,流量很小,甚至没有。若满载时断流或流量很小,应停机卸压后清洗回油过滤器。

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2.7 水管路系统

水管路系统主要由油冷却器、后冷却器和相应的管路组成。参见零部件目录中的水管路系统图。

用户在设置外接水路系统时应注意以下几个方面:

(1) 进水管接通后冷,即先冷却气,后冷却油。

(2) 为使冷却器长期保持良好的换热效果,延长冷却器的使用寿命,必须使用洁净的冷却水。

冷却水具体要求如下:

a.冷却水应接近中性,即PH值应在6.5~9.5之间。

b.有机物质和悬浮机械杂质应小于25mg/L;含油量小于5mg/L。

c.暂时硬度≤10°(硬度1°相当于是1升水中含有10mg CaO或7.19mg MgO)。

(3) 冷却水的温度应≤30℃,若高于30℃,气冷和油冷应各自设置进出水管,不能串联。

(4) 进水压力应大于或等于0.2MPa,小于0.5MPa。

(5) 当水温在27~29℃时,机组的耗水量为:

450马力机组—18T/h;

400马力机组—16T/h;

(6) 在冬季,为防止冷却器被冻裂,停机后应将冷却器中的积水放掉。机组长期不用,也应放掉积水。

2.8 气量调节系统

LS32机型标配寿力变容调节系统,其功能是根据客户用气量的大小,自动调节压缩机的进气量,以便达到供需平衡,稳定供气压力,节省能源。

当客户的用气量等于机组的额定排气量时,机组将在满负荷状态下运行。此时,控制进气量的蝶阀保持最大开度,螺旋阀的指针将指向最大位置(MAX);当用气量为机组额定排气量的100%到50%时,蝶阀全开,由螺旋阀动作自动调节供气量;当用气量为机组额定排气量的50%到40%时,螺旋阀全开,调节系统将自动控制进气蝶阀的开度进行气量调节;当客户停止用气时,蝶阀将自动关闭,停止进气,此时,机组将在较低的背压下运行,处于空载状态,螺旋阀的指针指向最小位置(MIN)。

下面以LS32-450L型机组为例,分四种不同的状态,详细说明气量调节系统的功能。参见图三系统流程图。

(1)起动阶段(轻载起动过程)

按下起动键,控制气缸气源的电磁阀得电。此时,进气蝶阀处于初始位置(与水平成5°~10°)让少量空气进入压缩机,电机处于Y形连接下轻载运行。

经设定时间后(一般为6秒),切换到△形连接下运行。同时,控制气缸气源的电磁阀失电,压缩空气进入气缸,推开蝶阀,机组进入常规运行状态。

(2)常规运行

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当油气分离器内的压力超过3.4bar(50PSI)时,供气蝶阀打开,压缩机开始向外供气。此时,蝶阀保持最大开度,螺旋阀指针指向MAX位置。机组在满负荷状态下运行,只要系统内压力不超过7.0bar(100PSI),此状态将一直保持下去。

(3)气量调节

当客户的用气量小于机组的额定排气量时,系统内的压力将会上升。当压力超过7.0bar (100PSI)时,控制螺旋阀的压力调节器开始动作,控制气体进入螺旋阀,通过齿条推动阀芯,使一部分排气向进气口旁通,从而达到减少机组供气量的目的。用气量越小,螺旋阀的开度就越大。当客户的用气量是机组额定排气量的50%时,系统内的压力将升至7.4bar(107PSI)。此时,螺旋阀的开度达到最大值。从外面可以看到螺旋阀的指针指向MIN(最小)。所以,螺旋阀调节气量的范围是从额定气量的100%到50%,相应的系统压力为7.0~7.4bar。螺旋阀的指针也从MAX 转至MIN的位置。

当客户的用气量小于机组额定气量的50%时,系统内的压力将超过7.4bar。此时,控制进气调节器(Sullicon)的压力调节器开始动作,控制气体进入进气调节器,使其动作,并通过气缸,带动蝶阀,减小蝶阀的开度,进一步降低进气量。当用气量达到额定排气量的40%时,系统内的压力将升至7.6 bar。所以,进气调节器(Sullicon )调节气量的范围是从额定气量的50%到40%,系统内的相应的压力为7.4bar~7.6bar(107~110PSI)。

在此过程中,螺旋阀的指针一直处于MIN的位置。

(4)卸载运行

当客户的用气量小于压缩机额定排气量的40%时,系统内的压力将超过7.6bar,此时,控制器切断加/卸载电磁阀的电源,控制气体进入进气调节器(Sullicon)和放空阀。进气调节器通过气缸的作用,将蝶阀关闭,停止进气。同时,放空阀打开,将分离器内的压缩空气放掉, 使其压力降至2.1~3.4bar。这时,最小压力阀关闭,将客户管线与机组隔开,机组将在一个较低的背压下空载运行,节省能耗。

如果用气量增加,则管线压力下降。当压力低于7.0bar(100PSI),控制器接通加/卸载电磁阀的电源,进气调节器和螺旋阀返回到初始位置,螺旋阀指针指向MAX位置,机组又进入满负荷运行状态。

2.9 微电脑控制器

寿力公司可以按照客户要求提供豪华型微电脑控制器,有关控制器的详细说明参见88290007-962《豪华型微电脑控制器I 使用说明书》。

2.10 低压电机综合保护器

低电压机组在电柜内已标配电机综合保护器,有关电机综合保护器的详细说明参见《低压电机综合保护器操作手册》。

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