化学调试报告

干熄焦余热发电工程化学调试报告

电力工程有限公司

编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：

编写人员：审核：批准：

目录

一、试验目的 (4)

二、编制依据 (4)

三、设备系统概况 (4)

四、调试组织机构 (5)

五、水处理设备的调试运行 (6)

六、锅炉化学清洗（#1锅炉）................................................ 错误！未定义书签。

七、集中取样系统调试 (7)

八、加药系统调试 (8)

九、汽水监督 (8)

十、循环水加药 (10)

十一、化学整组启动 (10)

一、试验目的

1.1 通过对给水加氨系统调试，提高给水的PH值；对给水加联氨处理，消除给水中残留的溶解氧，防止锅炉给水中游离二氧化碳、溶解氧对热力系统的腐蚀；通过对炉水磷酸盐处理，防止锅炉受热面结垢，减少锅炉腐蚀，保证机组安全经济、可靠的运行。

1.2 通过对取样系统的调试，把高温、高压水样降温、减压为常温低压水样。为在线分析仪表提供合格的水样；同时通过对在线分析仪表的调试，使在线分析仪表能够正常运行，为化学分析提供准确、实时的分析数据

1.3 化学监督目的是及时发现问题,消除隐患,防止电力设备在启动、运行和停备用期间由于水汽品质不良而引起的事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全可靠运行。

1.4 通过调试，投用本厂化学水处理系统，为电厂提供合格的除盐水

二、编制依据

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程09》；

2.2 《火电工程启动调试工作规定》；

2.3 《火力发电厂水汽化学监督导则》（DT/T561-95）；

2.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03--88）；

2.5 《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）》；

2.6 《电力建设施工及验收技术规范》DLT5190-2004；

2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号；

2.8 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；

2.9 《化学监督制度》；

三、设备系统概况

鞍山盛盟干熄焦余热发电工程的化学水处理制水工艺为机械过滤+反渗透+EDI，设备额定出力为2*45t/h。

3.1设备参数：

3.1.1 全自动除铁装置

产水水量≥80 m3/h?每套（连续）（共2套）；

产水水质：铁离子含量≤0.1mg/L。

3.1.2 全自动过滤装置

产水水量≥80 m3/h?每套（连续）（共2套）；

产水水质：悬浮物≤1.5mg/L。

产水水量≥80m3/h?每套（连续）（共2套）；

系统产水量三年不低于设计值；

产水水质：SD I＜3 ；

3.1.4 反渗透装置：

产水水量≥50m3/h?每套（连续）（共2套）；

系统产水量三年不低于设计值。

回收率≥75%；

产水水质：脱盐率≥97%（三年内），≥95%（五年内）。

3.1.5 EDI装置：

产水水量≥45m3/h?每套（连续）（共2套）；

回收率≥90%；

四、调试组织机构

4.1 安装单位

4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作；

4.1.2 准备必要的检修工具及材料；

4.1.3 配合调试单位进行分系统的调试工作；

4.1.4 负责该系统分部试运后的签证工作。

4.2 生产单位

4.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；

4.2.2 负责有关系统及设备的挂牌工作；

4.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等；

4.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。

4.3 调试单位

4.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；

4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具；

4.3.3 负责分系统调试的指挥工作；

4.3.4 负责试验数据的记录及整理工作；

4.3.5 填写试运质量验评表；

4.3.6 编写调试报告；

5.1 水处理设备的调试运行

除盐水站水源采用海城上英水库，水处理建设承揽单位是济南美丰环保产品有限公司，水处理脱盐工艺采用：除铁+过滤器+超滤+反渗透+EDI除盐系统，除铁过滤器内粒度为1-2mm 锰，砂过滤器内粒度为1-2mm石英砂。工程承揽方式为总承包形式，工程整体设计、供货、

安装等均由济南美丰环保产品有限公司完成。

5.11水处理制水工艺流程

工业来水→除铁过滤器→除铁后水箱→过滤器增压泵→过滤器→过滤后水箱→

超滤增压泵→超滤保安精密过滤器→超滤膜组件→超滤水箱→反渗透增压泵→

反渗透保安精密过滤器→高压泵→反渗透膜组件→中间水箱→中间水泵→ EDI

→除盐水箱→除盐水泵→加氨投加→用水管网。

5.12 设备调试和投运

调试工作到2013年11月28日结束，具体工作情况为：

10月08日--24日，设备检查消缺，各动力设备加油。10月25日，化学水车间送电各电机空负荷试转两小时，温升正常，振动正常。10月27日除铁、过滤器填料装填。10 月28日生水加压泵手动试验，压力流量正常。10月29日，除铁、过滤器清洗。11月2日除铁、过滤器出水合格。冲洗超滤、反渗透和EDI系统及管道。10月3日安装1#反渗透膜，16﹕30反渗透投入正常运行主要参数如下：精密过滤器进口0.3Mpa,出口0.3Mpa，产水量50m3/h，浓水量15m3/h，进水电导478μs/cm（14℃），出水＜4μs/cm，高压泵电流63.5A。产水水质和产水量达标。11月5日安装2#反渗透膜，DCS画面修改，11月11日8﹕10投运2#反渗透，9﹕30系统稳定，正常运行主要参数如下：精密过滤器入口压力0.31Mpa，出口压力0.31Mpa。反渗透入口0.8Mpa，出口0.1Mpa，产水流量50.5 m3/h，浓水排放15.4 m3/h，水温14.5℃，产水电导率＜4.3μs/cm。产水水质和产水量达标。11月30日，1#EDI出合格水：电阻率10MΩ二氧化硅含量4 ug/L，向除氧水箱供水。11月15日2#EDI，出水合格电阻率11MΩ二氧化硅含量4.5ug/L备用。11月16日，2#炉煮炉开始，17日煮炉合格。11月18日2#炉煮开始，19日合格。11月28日，调试1#2#加氨泵，并投入使用，调试1#2#磷酸盐加药泵并投入使用。

5.13 2013年10月06日厂内#3深井泵出水与水处理生水箱入口连接完成，生水箱具备进水

条件。为#1锅炉酸洗提供除盐水，过程消耗除盐水2000m3左右；

5.2 2013年11月15日水处理整体设备单体调试完成，整体设备进入168连续运行试验。单

套反渗透设备出水量50t/h，EDI制水量达到45吨。水处理出水指标达到：电阻率≥10MΩ,SiO2≤10μg/L、反渗透装置脱盐率达99.7%以上。整个系统的流量，出水水质已经达到设计要求和部颁标准，可以交付生产代管使用。

5.3 建议和调试过程中出现的问题

5.3.1 原水进入多介质过滤器前应该通过加热器加热至25 ℃左右，因为水温对反渗透产水

量影响很大，水温过低产水量会大大降低，水温过高会损伤反渗透膜。25 ℃的水

温是一个理想水温也是反渗透的特性要求。

5.3.2 过滤器罐体加装视镜.没有视镜将影响过滤器反洗操作，对反洗流量不好掌握和控制。

5.3.3 如果系统不设计活性炭过滤器那么就不要加杀菌剂.但是必要加杀菌剂时就应该加在系

统前加,并在多介质过滤器后反渗透前必须加还原剂.

5.3.4 过滤器至反渗透进口管路必须是防腐的，(如用:pvc材质管,钢管道衬塑,不锈钢管等)因为

普通钢管道的铁锈会对反渗透膜造成直接污染。

5.3.5建议过滤器出水质量以SDI为准，因为当SDI＞4时5微米颗粒杂质就通过过滤器进

入反渗透从而污堵反渗透膜。

5.3.6高压泵出口碟阀应改为不锈钢截止阀,以便于反渗透入口压力控制调节。反渗透产水端

应加防暴膜，当反渗透入口超压时产水端也会超压防爆膜爆开压力卸掉，从而起到保护作用防止膜压实。

5.3.7高压泵出口至化学清洗之间的塑料碟阀应换成钢质阀们.防止逆止门不严密时塑料碟

阀承受不住高压而爆破。

5.3.8 机组启动时，耗水量大（汽水损失率高），如两台机组同时运行，制水量跟不上用水量，

建议水处理增容。

七、集中取样系统调试

7.1 汽水集中取样与在线监督设备生产厂家为苏州新三可电力设备有限公司，该设备包括集

中降温架和仪表监督盘，能够直接接受高温高压一次水样。

7.2取样装置冲洗合格，高温高压阀门检查开关状态良好，无卡涩；

7.3汽水取样冷却水系统安装工作结束，取样冷却水系统水冲洗及水压严密性试验合格，应

能够保证在机组整套启动过程中正常连续供水，供水流量能够满足取样水温度达到要求7.4取样装置做超温超压保护试验合格，压力保持在0.4-0.5MPa内、温度保持在36-40℃；

7.5取样装置调试

7.5.1 调节样品水流速，使其在800-1000ml/min之间；

7.5.2 取样系统的电气控制柜、操作盘及热工、监测仪表、取样电磁阀等，校正完毕，指示正

确，操作灵活，投入运行。

7.5.3 取样装置的操作盘及热工、化学监测仪表等，校正(化学分析仪表在机组整套启动前静

态校正试验结束)完毕，指示正确，操作灵活，并能随时投入使用。

7.5.4 取样系统的化学分析仪表所用的药品试剂，质量应符合分析仪表所用的药品试剂质量标

准，数量上已能够满足机组整套启动调试运行过程需要。

7.5.5 汽水监督化验室投入使用，测试仪器、分析仪表配齐并校正完毕。

7.5.6 仪表恒温装置(制冷压缩机)处于良好的备用状态，凝汽器热井取样泵处于良好的备用状

态。

7.5.7 生产准备就绪，能随时上岗进行化学监督工作。

7.6 调试过程概况

7.6.1 （2010年9月25日~11月30日）调整取样冷却水，进出水满足要求。

7.6.2 （2010年10月20日~12月30日）随锅炉上水点火、机组汽机升级过程，逐个开启各取样部位，每一路取样管在带压的情况下都冲洗1-2小时，以保证每一路取样管都畅通无阻塞。在线仪表逐个投入使用。

7.7 取样装置调试结论

符合整组试运的要求

7.8 调试过程中出现的问题和建议

锅炉点火期间，采样管由于冻结和焊渣堵塞，导致人工取样无水样流出，后经安装单位

化冻疏通，人工采样部位样品正常；

八、加药系统调试

8.1 根据电力行业标准DL/T 561—95《火力发电厂水汽化学监督导则》中的有关规定：

给水：pH 8.8～9.3 联胺10～50ug/L

炉水：pH 9～10 磷酸根2～10mg/L

8.2 锅炉有三台加药泵；

8.3 调试条件准备

8.3.1 系统设备应安装完毕，并经验收安装质量符合要求。来水已送到加药间。

8.3.2 转动机械经分部试转合格，各有关阀门开关正常，电器设备绝缘良好并正常运行。所有

阀门设备应编号并挂牌完毕。

8.3.3 给水及炉水加药系统水压试验合格。

8.3.4 电厂操作人员应熟悉设备及运行规程，经培训合格。

8.3.5 调试期间所需要的联胺、氨、磷酸盐等药品已准备充足。

8.4 调试过程概况

8.4.1 （2009年9月15日~12月24日）开启加药间的来水入口门向各药品箱或溶液箱中注入除盐水反复清洗，至水清为止。

8.4.2 （2009年9月24日~12月25日）检验试转各计量泵（厂家已试转打压），调节行程观察变化。各药箱配药：磷酸三钠25kg每药箱、氨液10L每药箱、联胺12.5L每药箱。

8.4.3#1锅炉点火吹管，加药系统正常带压运行，现场运行及分析结果显示加药正常。

九、汽水监督

9.1 各分析表计符合其技术规范；

9.2 测量参数及量程满足下列技术参数要求；

9.3 锅炉吹管期间炉水监督；

9.4 机组调试期间汽水品质监督；

9.5 炉水由于酸洗后滞留在水冷壁管中的沉淀物较多，故炉水水质浑浊，后经放水处理，磷酸盐加药处理，水质逐渐合格；

9.6 热力除氧器调试期间运行额定参数达不到要求，除氧水水中氧含量达到100μg/L以上，远远超出给水≤7μg/L的标准，采用加大联氨投入量进行化学除氧补救；

9.7 凝结水硬度含量在35-60μmol/L，适当加大磷酸盐；

十、循环水加药

10.1 机组调试期间，开启循环水泵，循环水系统冲击式加入水质稳定剂30-60kg；

10.2 循环水系统在机组调试期间，浓缩倍率较低，在1.05-1.15之间；

10.3 循环水泵在运行期间，循环水沟道与凉水塔中水质浑浊，浊度约在40NTU左右，为保护凝汽器管材，初期循环水系统加入阻垢缓释剂的量为正常加入量的两倍以上。

十一、化学整组启动

11.1 整组启动实际进度

11.1.1 锅炉补给水处理系统于2010年10月中旬投运，水质、出力达到设计要求。

11.1.2 化学加药装置于2010年12月20日投运。

11.1.3 取样系统与2010年12月底全部投运、化学仪表于2010年12月28日全部投运，达到

设计要求。

11.1.4 整套启动期间的汽、水品质进行分析和监督，化学系统的汽、水品质能满足机组运行

的要求。

11.2 整套启动情况(2011.7.22-2011.7.28)

11.2.1 在锅炉点火前，锅炉进行冷态冲洗至出水合格（按给水启动指标）

11.2.2 控制锅炉的加药量和排污量，确保蒸汽品质的质量。

11.2.3 在汽机启动冲转前，严格控制锅炉的蒸汽品质（按整套启动空负荷指标）11.2.4 凝结水的回收必须符合回收要求。

11.3 整组满负荷在72+24小时期间的汽、水品质试验数据