磁粉探伤问答题

1.1 简述磁粉探伤原理

答：磁粉探伤是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性位置，形状和大小的一种探伤方法。

1.2简述磁粉探伤的适用范围

答：磁粉探伤适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄、目视难以看出的不连续性。

2.1试阐述下列概念：a .磁场b.磁导率c.磁畴d.起始磁化曲线e.磁滞现象f.矫顽力g.软磁材料h.硬顽力I.居里点j.退磁场k. 磁路

答：a. 磁场是具有磁力线作用的空间，磁场存在于被磁化物理或通电导体的内部和周围。

b. 表征磁介质磁化的难易程度的物理量

c. 铁磁性材料内部自发的磁化的大小和方向基本均匀一致的小区域称为磁畴。

d. 在B-H曲线中，从满足H=0，B=0的原点至B的最大值处的B-H曲线段，叫做起始磁化曲线。

e. 在外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化的现象称为磁化现象。

f. 用来抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）

g. 指磁滞回线狭长具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料称为软磁材料。

h. 指磁滞回线肥大具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁阻的铁磁性材料称为硬磁材料。

i. 铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫做居里点。

j. 把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场。

k. 磁感应线通过的闭合路径叫做磁路。

2.2常用磁导率有几种，其定义是什么

答：有三种：绝对磁导率、真空磁导率、相对磁导率。绝对磁导率是指磁感应强度B与磁场强度H的比值。用符号μ表示。是随磁场大小不同而改变的变量，在SI单位制中的单位是亨[利]每米[H/m]。真空磁导率是指在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，又称为磁常数，用μ0表示：μ0=4π×10-7 H/m。相对磁导率是指为了比较各种材料的磁导能力，把任一种材料的磁导率和真空磁导率比值，用μT表示。为一纯数，无单位。

2.3磁极化强度的物理意义是什么

答：磁极化强度的物理意义是：由于被磁化的铁磁性材料内部存在磁畴，如果在磁介质中各点的磁极化强度矢量大小和方向都相同，则该磁化是均匀磁化，否则为非均匀磁化。

2.4试用磁畴的观点，说明技术磁化曲线的特征答：在没有外磁场作用时，铁磁介质中的磁畴为无序[排列，整个铁磁介质对外并不显示磁性。当有较弱的外磁场作用时，在外磁场的作用下，部分磁畴沿磁场方向作定向排列从而使铁磁介质内部表现出一定的定向附加磁场。这部分附加磁场随外磁场增加而增加，对应于B-H曲线的第一阶段。随外磁场的加强，磁畴作定向[排列的趋向急剧增加，其附加磁场也急剧增加，这对应于B-H曲线的第一阶段。当外磁场增大到一定时，铁磁介质内部磁畴几乎全部趋向于外磁场方向排列。这时，磁感应强度B达到饱和状态，再增大外磁场强度时，磁感应强度几乎不在增大，这对应B-H曲线的第三阶段

2.5什么是磁路的定律

磁通量等于磁动势与磁路的磁阻之比。

2.6什么是磁感应强度的便捷条件

答：指磁感应强度在两种磁介质中分布时，其界面处的磁感应强度的法向分量和切向量间的关系满足下述两条件：B1n=B2n（法向分量不变）

H1t=H2t（切向分量不变）或者B1t/B2t=μ1/μ2

2.7画出有限长螺管线圈中心轴线的磁场分布图

2.8什么是退磁场，退磁场如何计算

答：铁磁性材料磁化时，由材料磁极所产生的磁场称为退磁场△H。△H=NJ/μ。△H退磁场；J磁极化强度；μ0真空磁导率；N退磁因子

2.9影响退磁场的因素有哪些

答：退磁场大小与外加磁场大小有关，外加磁场增大退磁场也增大。退磁场还与L/D有关，如果L/D增大，退磁场减小。此外，工件磁化时，如果不产生磁极，就不会产生退磁场。

2.10影响漏磁场的因素有哪些

答：（1）外加磁场强度的影响：外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率对应的磁场强度。使减小，磁阻增大，漏磁场增大。（2）缺陷位置及形状的影响：缺陷埋藏愈浅，缺陷垂直于表面；缺陷的深宽比愈大，其漏磁场愈大。（3）工件表面覆盖层的影响：同样的缺陷，工件表面覆盖层越薄，其漏磁场愈大。（4）工件材料及状态的影响：工件本身的晶粒大小，含碳量的多少，热处理及冷加工都会对漏磁场产生影响。2.11画出直流电中心导体法磁化钢管的磁场强度和磁感应强度的分布图

答：由图可以看出，磁场强度H的分布是连续的，而磁感应强度在钢和空气中的分布是不连续的。

2.12碳素钢的磁性质与金相组织的关系如何答：一般碳素体钢中所有主要组织是铁素体、珠光体、渗碳体、马氏体及残留奥氏体。铁素体和马氏体呈铁磁性，渗碳体呈弱磁性，珠光体是铁素体和渗碳体的混合物，具有一定的磁性，奥氏体不呈现磁性。

2.13磁力线有哪些特征

答：（1）磁力线在磁体外，是由N极出发穿过空气进入S极；在磁体内是由S极到N极的闭合线；（2）磁力线互不相交，是因为同性磁极间磁力线有相互排挤的倾向；（4）异性磁极相吸，因异性间磁力线有缩短长度的倾向。

2.14低、中和高填充系数线圈如何区分

答：低、中和高填充系数线圈是按工件截面在通电线圈截面内的两者截面面积的比值划分的。

1）低填充系数线圈-----线圈横截面面积与工件横截面面积之比≥10；

2）中填充系数线圈-----线圈横截面面积与工件横截面面积之比<10,并≥2；

3）高填充系数线圈-----线圈横截面面积与工件横截面面积之比<2。

2.15铁磁性材料，顺磁性材料与抗磁性材料的区别是什么

答：铁磁性材料----相对磁导率μr远远大于1，在外加磁场中呈现很强的磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体强烈吸引；

顺磁性材料----相对磁导率μr略大于1，在外加磁场中呈现微弱磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体轻微吸引；

抗磁性材料----相对磁导率μr略小于1，在外加磁场中呈现微弱磁性，并产生与外加磁场反方向的附加磁场，能被磁体轻微排斥。

2.16软磁性材料硬磁材料区别是什么

答：软磁材料指磁滞回线狭长，具有高磁导率，低剩磁，低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料。软磁材料容易磁化，也容易退磁。硬磁材料指磁滞回线肥大，具有低磁导率，高剩磁，高矫顽力和低磁阻的铁磁性材料。硬磁材料难以磁化，也难以退磁。

3.1选择磁化方法硬考虑的因素有哪些

答：（1）工件尺寸大小；（2）工件的外形结构；（3）工件的表面状态；（4）根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分布可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。

3.2对焊缝及大型工件采用触头法进行磁粉探伤时，应注意哪些因素

1）保持电极与工件接触良好2）支杆距离应保持在150~200mm左右，磁化电流值约为600~800A3）每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化4）因属连续法磁化，所以停施磁悬液应在断电以前。

3.4什么是交流电峰值、有效值？其换算关系如何

答：交流电在任一瞬间的电流最大值叫峰值，用Im表示。有效值是根据电流的热效应来规定的。交流电通过电阻在一周期内所发的热量和直流电通过同一电阻在相同时间内发出的热量相等时，这样的交流电流值称为有效值，用I表示。换算关系为：Im=2I

3.5周向磁化？包括哪种磁化方法

答：周向磁化是指给工件直接通电，或者使用电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。周向磁化方法包括通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕电缆法。

3.6纵向磁化？包括哪几种磁化方法

纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件垂直的周向缺陷。纵向磁化方法有线圈法、磁轭法、永久磁铁法。

3.7使用偏置芯棒法应注意哪些事项

偏置芯棒应注意：1）采用适应的电流值磁化；2）有效磁化范围约为芯棒直径D的4倍；3）检查整个圆周要转动工件，并要保证相邻坚持区域有10%的重叠。

3.8使用触头法硬注意哪些事项

触头法应注意：1）电极间距控制在75~200mm之间；2）根据电极间距选择适当的电流值磁化；3）通电时间不应太长；4）电极与工件之间应保持良好的接触以免烧伤工件；5）不宜用于抛光工件。

3.9线圈法纵向磁化有哪些要求

答：1）线圈法纵向磁化，会在工件两端形成磁极，因而产生退磁场，L/D愈小愈难磁化，所以L/D必须≥2；2）工件的纵轴应平行于线圈的轴线；3）可将工件紧贴线圈内壁放置进行磁化；4）对于长工件，应分段磁化每一个有效磁化区，并应有10%的有效场重叠；5）工件置于线圈中开路磁化，能够获得满足磁粉探伤磁场强度要求的区域称为有效磁化区；6）如果工件截面的形状比较复杂，则用s（S为工件的横截面积）取代D；7）对于不能放进螺管线圈的大型工件，可采用绕电缆法（绕3~5匝）磁化。

3.10使用磁轭法硬注意哪些事项

答：磁轭法可分为整体磁化和局部磁化。

整体磁化应注意：（1）只有磁极截面大于工件截面时，才能获得好的探伤效果；（2）应尽量避免工件与电磁轭之间的空气间隙；（3）当极间距大于1米时，工件不能得到必要的磁化；（4）形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化。

局部磁化应注意：（1）有效的磁化范围；（2）工件上的磁场分布；（3）便携式电磁轭分固定式与活动关节式两种磁极，活动关节越多，磁阻越大，工件上得到的磁场强度越小；（4）便携式电磁轭要通过测量提知

力控制探伤灵敏度；（5）磁极与工件接触不良，有间隙存在，对磁场强度有一定影响；（6）交流电磁轭，由于趋肤效应，检验表面缺陷灵敏度高；（7）直流电磁轭较交流电磁轭对近表面缺陷有更高的检出能力；（8）直流电磁轭不适用厚工件的探伤；（9）永久磁铁可用于无电流现场和野外检验。但在检验大面积或大部件时，不能提供足够的磁场强度，磁场大小不能调节，也不容易从工件上取下来，磁极上吸附的磁粉不易除掉，并且可能把缺陷显示弄模糊。

3.11开路磁化和闭路磁化？区别？

答：将工件置于线圈中进行纵向磁化称为开路磁化，开路磁化在工件两端产生磁极，因而产生退磁场。将工件夹在电磁轭的两极之间，对工件进行整体磁化，或利用便携式电磁轭或永久磁铁的两极与工件接触，使工件得到局部磁化，称为闭路磁化，闭路磁化不产生退磁场。

3.12磁场方向与发现缺陷的关系？

答：工件磁化时，当磁场方向与缺陷方向垂直随着角度的减小检测灵敏度逐渐下降时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高，当磁场方向与缺陷方向夹角为45o时，缺陷可以显示，但灵敏度较低，当磁场方向与缺陷方向平行时，不产生磁痕显示。发现不了缺陷。

3.13三种最常用的磁化电流是什么？用什么符号表示？分别写出蜂值Im与平均值Id和有效值I的关系公式。

答：三种最常的磁化电流有：

1）交流电，用符号AC表示

Im=2I=1.414I, Id=(2/π)Im=0.637Im

在一个周期内，交流电的平均值等于零。

2）单相半波整流电，用符号HW表示

Im= πId，I=1.57 Id

3）三相全波整流电，用符号FWDC表示

Im= （π/3）Id

4.1固定式磁粉探伤机一般有哪几部分组成，各有什么作用

答：（1）磁化电流：是磁粉探伤机的主要部分，也是核心部分。其作用是提供磁化电流，使工件得到磁化；（2）工件夹持装置：通过夹持工件的磁化夹头和触头来传递磁化电流和磁化磁场；（3）指示装置：主要包括电流表和电压表；（4）磁粉和磁悬液喷洒装置：由磁悬液槽、电动泵、软管和喷咀组成、且于储存、搅拌和喷洒磁悬液及磁粉；（5）螺管线圈：可进行纵向磁化。

4.2可见光、紫外光和荧光的区别是什么？波长范围各是多少？

答：可见光、紫光和荧光都是电磁波。它们之间的区别只是电磁波的波长（或频率）的不同。可见光的波长范围400---760纳米；紫光的波长范围100--400纳米；荧光的波长范围510--550纳米。

4.3简述使用紫外灯的注意事项

答：1）紫外灯刚点燃时，输出达不到最大值，所以检验工件应等于5分钟以后在进行；2）要尽量减少灯的开关次数，频繁启动会缩短灯的寿命；3）紫外灯的使用后，随使用时间的增长辐射能量下降，应定期测量紫外辐照度；4）电源电压波动对紫外灯影响很大，因此必须装稳压电源，以保持电源电压稳定；5）滤光片如有损坏，应立即调换；滤光片上有脏污应及时清除，因为它影响紫外线的透过。6）避免将磁悬液溅到紫外灯泡上，使灯泡炸裂。7）不要将紫外线灯直接对着人的眼睛射照。

4.4使用非荧光磁粉探伤时，对照明有什么要求

答：使用非荧光磁粉探伤时，检验场应该有充足的自然光和白光，要避免强光和阴影，应尽可能采用充足的自然光照明，用日光灯作补充照明，被检工件表面的照度应不小于1000lx，复杂工件有些难以接通的检验部位，可采用手持聚光灯照明，并保证清晰分辨出磁痕显示。

5.1磁粉如何分类

按磁痕观察分：荧光磁粉和非荧光磁粉。按施加方式分：湿法磁粉和干法磁粉。

5.2磁粉探伤用的磁粉，对其性能各有什么要求

答：1）磁特性：具有高磁导率和低矫顽力及低剩磁2）粒度适当均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2~10μm （3）形状，按一定比例的条形，球形和其它形状的混合物4）密度适中5）识别度，指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色，荧光亮度及与工件表面颜色的对比度要大。

5.3磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响

答：磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背影，甚至会掩盖相关显示。

5.4湿法非荧光磁粉验收试验有哪几项

答：验收实验包括：污染、颜色、粒度、灵敏度、磁性和悬浮性。

5.5水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点

答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验，不可燃、安全。缺点是有时会使被检试件生锈。油磁悬液有利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难。

5.6磁粉探伤中为什么使用灵敏度试片

答：因为影响磁粉探伤灵敏度的因素很多，使用灵敏度试片的目的：检验磁粉和磁悬液的性能；在连续法中确定试件表面有效磁场的大小和方向；检查磁粉探伤方法是否正确；以及确定综合因素所形成的系统灵敏度是否符合要求。

5.7如何正确使用灵敏度试片

答：灵敏度试片必须在连续法中使用，根据试件材质等情况选用灵敏度试片的类型，将开槽的一面贴在试件上，并用有效但又不影响磁痕形成的方法紧固在试件上。磁化时，认真观察磁痕的形成及磁痕的方向、强弱和大小。

5.8标准试片有哪些用途

答：（1）用于检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；（2）用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围和大致的有效磁场强度；（3）用于考察所用的探伤工艺规程能否检测出已知大小的缺陷；（4）当无法计算复杂工件的磁化规范时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。

5.9磁粉探伤用的磁粉为何分不同颜色

答：为了得到与工件表面的高对比度，使缺陷磁痕显示容易看清楚。

5.10磁悬液中磁粉浓度如何测定

答：按JB4730-94规定：应采用梨形管测定磁悬液的沉淀体积来确定。在取样前通过循环系统搅拌磁悬液至少30分钟，取100ml磁悬液，并允许它沉淀大约30分钟。在试管底部的沉淀体积表示磁悬液中的磁粉浓度。

5.11水载液应具有哪些性能？在水中加入的三剂是指什么

答：水载液应具有的性能包括：

1）润湿性：水磁悬液应能迅速地润湿工件表面，润湿性能可用“水断试验”来确定，PH值控制在8-10。2）分散性：磁粉能均匀分散在水载液中，在有效使用期内，磁粉不结团。3）防锈性：工件检验后，在规定时间内存放不生锈。4）消泡性：能在较短时间内自动消除由于搅拌而产生的大量泡沫，一保证探伤灵敏度。5）稳定性：在规定的储存期间，其使用性能不发生变化。

在水中加入的三剂是指润湿剂、防锈剂、消泡剂，以保证水载液具有合适的润性、分散性、防锈性、消泡性和稳定性。

5.12荧光磁粉探伤有哪些优点

磁粉的颜色、亮度及与工件表面的对比度，对磁粉探伤灵敏度都起重要作用。荧光磁粉在紫外光照射下，能发出波长范围在540~550nm 为人眼接受最敏感的色泽鲜明的黄绿色荧光，所以荧光磁粉的可见度及与工件表面的对比度很高，适用于任何颜色的受检表面，容易观察，探伤灵敏度高，也能提高检验速度。

6.1简述磁粉探伤方法的主要工艺过程

磁粉探伤的主要工艺过程，指从磁粉探伤的预处理、磁化工件（选择磁化方法、磁化规范和安排在合适的工序）、施加磁粉（根据工件要求选择湿法或干法，根据材料的剩磁B r 和矫顽力Hc选择连续法或剩磁法检验并施加磁粉）、磁痕分析（包括磁痕评定和工件验收）、退磁和到检验完毕进行后处理这六个步骤。6.2磁粉探伤前为何要把零件分解开

答：（1）分解后可见到所有的表面；（2）分解后可避免交界上的漏磁场，不会使检验发生混淆；（3）分解的零件通常比较容易磁化，便于探伤操作。

6.3什么是磁化规范

答磁化规范是指对工件磁化，选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则。

6.4确定磁化规范的方法各有哪些

答：制定磁化规范的方法有：1）用经验公式计算；2）用仪器测量工件表面的磁场强度；3）测绘钢材磁特性曲线；4）用标准试片确定大致的磁化规范。

6.5什么是磁粉探伤的灵敏度？

磁粉探伤灵敏度：检测最小缺陷的能力。可检出的缺陷越小，探伤灵敏度就越高，所以磁粉探伤灵敏度是指绝对灵敏度。

影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有哪些

答：影响磁粉探伤灵敏度的因素有：1）磁场大小和方向的选择；2）磁化方法的选择；3）磁粉的选择；4）磁悬液的浓度；5）设备的性能；6）工件形状和表面粗糙度；7）缺陷的性质、形状和埋深度；8）正确的工艺操作；9）探伤人员的素质；10）照明条件。

磁粉探伤--橡胶铸型法应用范围是什么

答：磁粉探伤-橡胶铸型法是将磁粉探伤所显示出来的缺陷磁痕，采用室温硫化硅橡胶加固化剂，形成的橡胶铸型进行复印，再对复印所得的橡胶铸型进行目视或在光学显微镜下进行磁痕分析。

橡胶铸型法的应用范围：（1）适用于剩磁法，可检测工件上不小于3mm孔径内壁的不连续性；（2）能间断跟踪检测疲劳裂纹的产生和发展；（3）复印缺陷磁痕的橡胶铸型可永久保存。

磁粉探伤—橡胶铸型法的优点是什么

答：磁粉探伤-橡胶铸型法的优点：（1）检测灵敏度高，可发现长度为0.1~0.5mm的早期疲劳裂纹；（2）能够精确的测量橡胶铸型上的裂纹长度，并能通过间断跟踪检测疲劳裂纹的扩张，从而推断其扩展速率；（3）裂纹磁痕与背景对比度高，容易辨认；（4）工艺可靠，容易掌握，适用于外场检验；（5）橡胶铸型可作为永久记录，长期保存。

什么是连续法，其应用范围是什么

连续法是指在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加在工件上进行磁粉探伤方法。连续法适用于：1）所有铁磁性材料的磁粉探伤；2）形状复杂不易得到所需要的剩磁；3）表面覆盖层较厚的工件；4）适用于剩磁法检验时，设备功率达不到要求的磁化电流或安匝数。

什么是剩磁法，其应用范围是什么

剩磁法是指停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。剩磁法适用：1）经过热处理（淬火、回火、渗氮及局部正火等）的高碳钢和合金钢，矫顽力在800A/m，剩磁在0.8T以上者，才可进行剩磁法检验；2）用于因工件几何形状限制连续法难以检验的部位；3）用于评价连续法检验出的磁痕显示，属于表面还是近表面缺陷显示。

6.11简述磁痕的观察有哪些要求

磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行，使用非荧光磁粉检验，必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下进行。在被检工件表面的白光强度不应低于500lx。使用荧光磁粉检验：应在环境光小于20lx 的暗室中进行。工件被检面处的紫外线强度应不小于1000μW/cm2。检验人员进入暗室后，在检验前应至少等候5分钟以上，使眼睛适应在暗室中工作。检验人员连续工作时，期间应适当休息，防止眼睛疲劳，影响磁痕观察。

6.12为什么说我国发明的“MT-RC”法远优于美国的“MRT”法

答：“MT-RC”法和“MRT”法相比，具有灵敏度高、对比度高、操作简便、操作没有干扰磁痕的优点。

6.13什么是退磁？为什么要退磁

答：退磁就是将工件内的剩磁减小到不影响使用的程度，它可通过使材料中磁畴规则的取向来完成。工件上保留剩磁，有时会在进一步的加工和使用中造成很大的影响，在下列情况下应进行退磁。

1）工件的剩磁会影响装在工件附近的饿磁罗盘仪表和电子部件的精度和正常使用；

2）工件的剩磁会吸附铁屑和磁粉，在后续加工时，会影响表面粗糙度和刀具寿命；

3）工件上的剩磁会给清除磁粉带来困难；

4）滚珠轴承上的剩磁吸附铁屑或铁磁性粉末，会造成轴承磨损，并消耗运转能量；

5）电镀钢件上的剩磁能使电镀电流偏离期望流通的区域，影响电镀质量。

6）油路系统的剩磁吸附铁屑或铁磁性粉末，会影响供油系统畅通；

7）电弧焊过程中，剩磁会使电弧偏吹，造成焊位偏离；

8）工件上进行两个或两个以上方向磁化时，若后边工序磁化不足以克服前边工序剩磁影响时。

7.1磁痕分析的意义是什么？

1）磁痕分析可以避免误判，正确地区别相关显示、非相关显示或伪显示；2）由于磁痕显示能反映出不连续性和缺陷的位置、形状和大小，并可以大致确定缺陷的性质，可为产品设计和工艺改进提供较可靠的信息；3）在工件使用后进行磁粉探伤用于发现疲劳裂纹，并可间断检测和监视疲劳裂纹的扩展，可以做到早预防，避免设备和人身事故发生。

7.2引起非相关显示的因素有哪些

答：引起非相关显示的因素有：（1）磁极和电极附近；（2）工件截面突变；（3）磁写；（4）两种材料交界处；（5）局部冷作硬化；（6）金相组织不均匀；（7）磁化电流过大。

7.3 JB4730-94标准规定不允许存在的缺陷有哪些

JB47300-94规定下列缺陷不允许：1）任何裂纹和白点；2）任何横向缺陷显示；3）焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；4）锻件上任何长度大于2mm的线性缺陷显示；5）单个尺寸大于或等于4mm 的圆形缺陷显示。

7.4 JB4730-94标准规定在什么情况下应进行复检

JB47300-94规定，当出现下列情况之一时应该进行复验：（1）检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求；（2）发现检测过程中操作方法有误；（3）供需双方有争议或认为有其它需要时；（4）经返修的部位。

7.5什么是磁痕、不连续性和缺陷

答：磁痕是指磁粉探伤时，磁粉聚集形成的图像；材料的均质状态（致密性）受到破坏称为不连续性；影响工件使用性能的不连续性称为缺陷。

7.6什么是伪显示，非相关显示和相关显示，区别是什么

答：伪显示是指由非漏磁场形成的磁痕显示。非相关显示指由工件截面突变或材料磁导率差异等产生的漏磁场形成的磁痕显示。相关显示是指由缺陷产生的漏磁场形成的磁痕显示。

其区别是：伪显示不是由漏磁场吸附磁粉形成的，而相关显示与非相关显示是由漏磁场吸附磁场形成的，只有相关显示影响工件的使用性能。

7.7过度背景产生原因有哪些？对磁痕分析有什么影响

答：过度背景是指妨碍磁痕分析和评定的磁痕背景，过度背景是由于工件表面太粗糙，工件表面污染，过度的磁场强度或过高的磁悬液浓度产生的。磁粉堆集多而松散，容易掩盖相关显示。

7.8疲劳裂纹产生的原因和磁痕特征是什么疲劳裂纹是工件在运行中产生的。机械设备的许多零部件在运行中承受交变应力的作用，钢的成分及组织部均匀，钢中存在的冶金缺陷，工件表面状态不平滑，如缺口、划伤等，都可能成为疲劳源而形成疲劳裂纹。疲劳裂纹的磁痕特征是：裂纹中间粗，两头细，中部磁粉聚集较多，而两端逐渐减少，显示浓密、清晰，有时成群出现，在主裂纹的旁边还有一些平行的小裂纹。

7.9表面和近表面缺陷磁痕显示的产生原因和磁痕特征是什么

答：表面缺陷，泛指各种工艺产生的缺陷，缺陷露出工件表面，并有一定的深宽度，其磁痕特征是浓密清晰、瘦直，呈弯曲的线状，磁痕显示重复性好，其形状分布与缺陷类型有关。

近表面缺陷指表面下气孔、夹杂物、发纹和未焊透等缺陷，因缺陷未露出表面，其磁痕特征：宽而模糊，轮廓不清晰，磁痕显示与缺陷性质和缺陷埋藏深度有关。

8.1用交叉磁轭磁化球罐焊缝时，喷洒磁悬液有什么要求

答：为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷部位已经形成的磁痕，并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：在检查球罐环缝时，磁悬液应喷洒在检测行进方向的前上方，在检查球罐纵缝时，磁悬

液应喷洒在检测行进方向的正前方。

8.2锻钢件磁化方法如何选择

答：1）不能搬动的固定式轴类工件，采用触头法，磁轭法或绕电缆法进行局部探伤。2）形状复杂较大的轴类工件，采用连续法，并用通电法或线圈开路分段磁化，建议不采用剩磁法。3）尺寸较小的轴类、销子、转向接臂，齿圈刀具等可分别选用通电法，穿棒法以及线圈开路或磁轭闭路磁化法。

在役与维修件磁粉探伤的特点是什么

答：在役与维修件磁粉探伤的特点是：

1）在役与维修件探伤的目的主要是为了检查疲劳裂纹和腐蚀，所以探伤前，要充分了解工件在使用中的受力状态，应力集中部位，易开裂部位以及裂纹的方向。2）疲劳裂纹一般出现在应力集中部位，因此，在许多情况下，只需要进行局部检查。3）常用的磁粉探伤方法是触头法、磁轭法（或永久磁铁）、线圈法（绕电缆）等，已拆卸的小工件也常常利用固定探伤机进行全面检验。4）对于不可接通或视力不可达的部位，可使用内窥镜配合检验。对于危险孔，最好采用磁粉探伤-橡胶铸型法。5）许多维修件有镀层或漆层，须采用特殊的探伤工艺，必要时要除掉表面覆盖层。6）磁粉探伤后往往需要记录磁痕，以观察疲劳裂纹的扩展。

8.4检查螺栓根部的横向微小裂纹如何选择探伤工艺检查螺栓根部的横向微小裂纹一般使用线圈法纵向磁化，采用湿法、剩磁法和低浓度的荧光磁悬液检验，施加时间要长，以保证检测灵敏度。

9.1为什么对磁粉探伤机内部短路进行定期校验如果磁粉探伤机出现内部短路，电流表指示的则不是通过工件的真实电流，就可能造成磁粉探伤时因磁化规范偏小而造成批量性漏检。

9.2简述磁粉探伤质量控制主要包括哪几个方面1）人员资格的控制：凡从事磁粉探伤的人员，都必须经过培训，按相应部门的考规，进行考核鉴定，取得技术等级资格证，才能从事相应等级的磁粉探伤工作并负相应技术责任。定期体检，视力等符合要求。2）设备的质量控制：正确选择、正确使用有关磁粉探伤设备、仪器，并进行定期周检，符合标准要求的方可使用。3）材料的质量控制：正确选择、正确使用有关磁粉探伤用材料，并按规定进行鉴定，周检合格的方可使用。4）检测工艺的控制：a、要有齐全、正确、现行有效的技术文件，并严格按有关标准规范和检验规程执行;b、每天开始工作前，进行综合性能试验，符合要求的灵敏度等级方可进行检验工作。5）检测环境的控制：要符合有关标准、规程要求，进行定期周检，安全防火措施符合要求。

9.3磁粉探伤系统有哪些潜在危险

1）使用通电法或触头法时，由于接触不良，与电极接触部位有铁锈、氧化皮或触头带电时接触工件或离开工件，都会产生电弧打火，火星飞溅，会烧伤检测人员的眼睛、皮肤、还会烧伤工件，甚至会引起油磁悬液起火。

2）为盖上电接触，一般在磁化夹头口加装铅皮，如果接触不良好或电流过大时，也会产生打火，使铅皮加热而产生有毒的铅蒸气，轻则使人中毒，可以只有在通风良好时才使用铅接触头，并尽量避免产生电弧打火。

3）磁化的工件和通道电线圈周围产生磁场，它令影响仪器和机械手表的精度，可以不允许将仪器和手表置于强磁场附近。

9.4磁粉探伤安全防护，主要预防哪些方面危险1）紫外线对眼睛和皮肤的危害；2）电气于机械的危害，例如电击、机械撞击、砸伤；3）材料的潜在危害，例如溶剂对皮肤、化学品对眼、口腔、呼吸道的伤害；4）磁粉探伤系统的潜在危害，例如电弧打火引起火灾，产生铅蒸汽，磁场影响仪表精度等；5)检测场所的潜在危害，例如高空、野外、水下、容器中易发生一些意外；6）磁粉探伤系统与检测环境相互作用的潜在危害，例如易燃易爆的环境由于电弧引发火灾。

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磁粉探伤检验要求规范

. 磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，1 / 12 . 不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N 的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A(或CX) 1磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完

磁粉工艺规范

磁粉检测工艺规范 1.适用范围 本部分适用于铁磁性材料制板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测， 不适用于非铁磁性材料的.检测 2.引用标准 NB/T47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求 NB/T47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测 3.检测人员 3.1从事磁粉检测的人员应按照国家无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人 员资格 3.2本规范要求进行无损检测人员：持有二级证书的可以独立操作，一级人员必须要在 二级人员的监督下进行操作 3.3磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数 记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲4.磁化设备仪器 4.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定 4.2当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电） 磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm） 4.3本规范使用交流磁化设备-电磁轭法 4.4辅助器材 a、磁场强度计 b、A1型标准试块和磁场指示器（如下图） c.2~10倍放大镜 d.白光照度计 4.4.1标准试片 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确 4.4.2标准试片使用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与 被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试 片上的人工缺陷。（磁粉检测是一般选用A1：30/100） A1型试片

磁粉探伤检验方法

磁粉探伤检验方法 1 适用范围 1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。 1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。 2 定义 磁悬液磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。 连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。 剩磁法先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。 3 检验人员 3.1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。签发 检验报告的人员必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验技术资格证书。编制磁粉检验工艺 （或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书，且应由磁粉检 验Ⅲ级人员或主管工程师审核。各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。3.2 色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。 3.3 为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品；同时，必须遵守有关安全操作规程。 4 设备和仪器 4.1 检验设备 检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。 4.1.1 检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、 施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。 4.1.2 磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助 装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。 4.1.3 当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。直流和三相全波整 流探伤机应配备通电时间控制继电器。 4.1.4 半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。 4.1.5 当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。检验时应有足够的紫外线辐照度，一般规定在距光源380mm 处，紫外线辐照度应不低于1000μw/cm2。荧光磁粉检验暗区的环境光照度应不大于 20lx。 4.1.6 当采用非荧光磁粉检验时，被检零件表面的可见光照度应不小于1000lx。 4.1.7 检验设备应安装在灰尘较少、整洁的地点，并有良好的通风排气设施，检验地 点应有专门的照明装置并符合零件磁粉检验的要求。 4.2 退磁设备

转销磁粉探伤工艺

转销磁粉探伤工艺及流程 1.主题内容与适用范围 本工艺规定了ZPMC转销产品的磁粉检测方法以及验收标准。 本工艺适用于铁磁性材料制ZPMC转销产品成品表面和近表面缺陷的检测。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T 5616 常规无损探伤应用导则 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 JB/T 4730—2005 承压设备无损检测 JB/T 6063—1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065—2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 6066—2004 无损检测磁粉检测用环形试块 JB/T 8290—1998 磁粉探伤机 ASTM/E709-85 美国无损检测标准－磁粉检测实施方法 3．磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理: 清除零件表面油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质； b) 磁化：根据零件大小调整电流大小，用试片验证磁场效果； c) 施加磁悬液：均匀浇洒磁悬液，同时磁化； d) 磁痕的观察与记录：仔细观察零件表面，在缺陷处作适当标记； e) 缺陷评级：根据观察与记录对缺陷的性质和大小作初步评估； f) 退磁：在探伤机上自动退磁，用毫特斯拉计检验退磁效果，未达要求可反复几次； g) 后处理：车间协助清洗涂刷防锈油。 4．磁粉、载体及磁悬液 4.1 磁粉：磁粉应使用日本进口LY-50荧光磁粉，或性能更优的其它荧光磁粉。 4.2 载体：应为变压器油与无味煤油的混合液，变压器油与煤油的比例视环境温度宜为1:1～1:3。 4.3 磁悬液：荧光磁悬液浓度范围应符合下表的规定，测定前应对磁悬液进行充分的搅拌： 5．标准试件

磁粉检测工艺规程.(DOC)

目录1.摘要 2.磁粉探伤的原理和特点 3、主要磁化方法 3．1 磁轭法和交叉磁轭法 3．2 触头法 3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法 3．4 复合磁化法 3．5 平行电缆法 3．6 直流磁化法和交流磁化法 4.磁粉探伤的工艺 5.带齿轴磁粉检测工艺卡 6.磁粉探伤工艺编制说明 7.磁粉检测报告

1.摘要 磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。本文主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的方法，磁粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。随着我国国民经济的发展,我国压力容器的数量将日益增多。由此可见,在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。工业现代化进程日新月异,高温、高压、高速度和高负荷,无疑已成为现由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。 关键词无损检测磁粉探伤缺陷检验

2.磁粉探伤的原理和特点 磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。 (a)(b) 图1 磁粉探伤原理示意图(a) 表面缺陷(b) 近表面缺陷 磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。 磁粉探伤的特点：磁粉探伤对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

磁粉探伤检测工艺

磁粉探伤检测工艺规程 1 适用范围 1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。 1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。 1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。 2 引用标准 GB3721-8 3 磁粉探伤机 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件 JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片 JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 3 探伤人员 3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。 3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。 4磁粉探伤设备 4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定 4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。 4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。激磁安匝数不得低于1300ATx 2。4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。 5磁粉和磁悬液 5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。 磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均匀。湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10μm，最大颗粒度不大于45μm(即大于320目)。 5．3 磁粉的材料成份不同，颜色不同，符号也不同。红色(棕色)磁粉为Fe2O3。黑色磁粉为Fe 3O4。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。 5．4 湿法磁悬液的配制：磁粉浓度为10—20g/L, 其载液可以是水和煤油加变压器油。当用水为载液时，磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐剂和消泡剂。 6 标准试片 6．1 使用A型磁粉探伤用标准试片，应符合JB／T6065-92《磁粉探伤用标准试片》的规定。 6．2 标准试片用来校验探伤装置，磁粉、磁悬液和操作工艺等综合性能。 6．3 A型标准试片灵敏度分为高、中、低三个等级。分别是15／100μm；30／100μm；60／100μm。分子为人工槽深，分母为试片厚度。 6．4 A型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的试片。 7 磁化方式、方向和时间 7．1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时，两磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场磁探仪是由两个轭状电磁铁以90夹角组合，以不同相位的两相交流电激励，在交叉磁轭中间的空间形成一个旋转磁场．来探测各个方向的表面和近表面裂纹。 7．2 电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探测时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。且磁轭每次移动覆盖区域要

磁粉检测全部+

第一章 绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性 1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检 测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔， 工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、 形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表 面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉 检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概 念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料 1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及 工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线 的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围？--------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体

无损探伤标准

无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠

磁粉(MT)检测通用工艺规程111讲解

广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日

1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876

磁粉探伤磁悬液的配置方法

磁粉探伤磁悬液的配置方法

b、配制方法： 1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 4#配方——将100#浓乳加入到1升50度的温水中，搅拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂，每加入一种成分后都要搅拌均匀。加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，再加入其它分散剂。 三、荧光油磁悬液的配制 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层而制成的。 荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的

四、荧光水磁悬液的配制 配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。 建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方： (JFC)5克 亚硝酸钠15克 消泡剂(28#)~1克 荧光磁粉1~2克 水1升 配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。 磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检;浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。 第三节磁悬液浓度的测定 在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。 一、用磁悬液浓度检测管测定 检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。 1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。 2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。 3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。

磁粉探伤检验规范

磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，

不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。

特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡

10 特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡 10.1 特种设备磁粉检测通用工艺规程 10.1.1通用工艺规程的特点： 1.通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.4-2005等相关检测标准要求编制； 2.针对检测机构的特点和检测能力进行编制； 3.磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围； 4. 通用工艺规程应有一定覆盖性、通用性和可选择性； 4.通用工艺规程一般为原则性条款，以文字说明为主； 5.通用工艺规程Ⅲ级人员编写，检测责任师（Ⅲ级人员）审核，技术负责人批准。 10.1.2通用工艺规程的内容： 磁粉检测通用工艺规程至少应包括以下内容： （a）适用范围； （b）引用标准、法规； （c）检测人员资格； （d）检测设备、器材和材料； （e）检测表面制备； （f）检测时机； （g）检测工艺和检测技术； （h）检测结果的评定和质量等级分类； （i）检测记录、报告和资料存档； （j）编制（级别）、审核（级别）和批准人； （k）制定日期。 10.2 特种设备磁粉检测工艺卡 10.1.1检测工艺卡的特点： 1.特种设备磁粉检测工艺卡应根据磁粉检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和 JB/T4730.4-2005等检测标准的要求编制； 2.检测工艺卡针对某一具体产品或产品上的某一部件而单独编写的，一般为一件一卡； 3.检测工艺卡制定的是有关磁粉检测的细节和具体参数条件，多为图表形式； 4.检测工艺卡Ⅱ级或Ⅱ级以上人员编写，检测责任师（Ⅱ级或Ⅱ级以上人员）审核； 5.检测工艺卡用以指导相关检测人员进行磁粉检测操作。 10.2.2检测工艺卡的内容： 磁粉检测工艺卡一般应包括以下内容：

磁粉法对焊缝探伤

实验磁粉法对焊缝探伤 一、实验目的 1.了解磁粉探伤的基本原理； 2.掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉磁粉探伤的特点。 二、实验原理 1. 磁粉检测的原理 磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。如图1所示。 图1 不连续性部位的漏磁场分布 1-漏磁场；2-裂纹；3-近表面气孔；4-划伤；5-内部气孔；6-磁力线；7-工件 磁粉检测有三个必须的步骤： (1)被检验的工件必须得到磁化； (2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉： (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。 漏磁场：被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位，离开或进入物体表面所形成的磁场，漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率，

因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气，绕过缺陷后在折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。 漏磁场与磁粉的相互作用：磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易，所以磁粉会被该漏磁场吸附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线最密集处移动，最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。2．磁粉检测的适用范围 (1)未加工的原材料（如钢坯）、半成品、成品及在役与使用过的工件都可用磁粉检测技术进行检查。 (2)管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件都可应用磁粉检测技术来检测缺陷。 (3)被检测的表面和近表面的尺寸很小，间隙极窄的铁磁性材料，可检测出长O.lmm、宽为微米级的裂纹和目测难以发现的缺陷。 (4)可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛台金等非磁性材料。 (5)可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20。的缺陷。 磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。

磁粉探伤工艺规程10

文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 页数：共 5页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系通用工艺规程 编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布 2006-05-10实施

中国核动力研究设计院压力容器质量保证体系通用工艺规程 磁粉探伤工艺规程文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 本页版次：0 页码：2/5 1 总则 1.1本规程适用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定； 1.2本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法； 1.3本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用，焊缝磁粉检测工艺卡由Ⅱ级人员编写。 2 人员资格 2.1凡从事本院压力容器及零部件检测人员，都必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》经考核，取得II级以上资格证书的人员担任。 2.2凡从事无损检测工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足校正视力不低于1.0，并且一年检查一次，不得有色盲。 3 设备 3.1磁化设备见表1。 表1 3.2为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备 3.2.1磁场指示器、A型试片和C型试片。 3.2.2磁悬液浓度沉淀管。 3.2.3 2～10倍放大镜。

3.2.4交直流特斯拉计CT3－1 0～1T 3.2.5交直流特斯拉计CT3－2 0～1T 3.2.6交直流特斯拉计CT3－2 0～5mT 3.2.7白光照度计 4 材料 使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉膏，且磁粉的颜色应与被检表面有适当的对比度，用水或油（用变压器油和煤油各50%配成的混合油）作为载液，配置成磁悬液，湿磁粉悬浮液的浓度按下列规定的沉淀值检查。 4.1每100ml非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为1.2～2.4ml。 4.2瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。在取样前，将磁悬液在循环系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉完全混和，再从槽中取100ml悬浮液使其沉淀大约30分钟，管底沉淀的体积即为沉淀值，也即是浓度指标值。 4.3如果沉淀物为松散团块则进行第二次取样，如果第二次取样仍不变，那么磁粉已被磁化（或失效），要更换磁悬液。 5 检验 5.1检测时机 5.1.1通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24h进行。 5.1.2除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 5.2表面准备 5.2.1表面制备：如果受检零件表面凹凸不平以致会遮盖缺陷显示时，应通过磨削或机械加工制备表面。 5.2.2应使被检表面和邻近25mm区域内干燥清洁，没有任何污垢、油脂、纤维屑、铁皮、焊剂和焊接飞溅，油或其它妨碍检验的外来物。 5.2.3使用去污剂、有机溶剂、除锈剂、去漆剂、蒸汽除油、喷沙和超声去污等方法清洗检测面。 5.3磁化，施加磁悬液 5.3.1采用触头法磁化工件时，电极间距应控制在75mm～200mm之间，磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距。磁化电流根据表2选取，根据标准灵敏试片实测结果来校正。

磁粉探伤检验要求规范

磁粉探伤检验规 1、适用围 本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测法和资格级别人员，只能从事于该法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，

不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度围见表1。

磁粉探伤仪通用技术规范

磁粉探伤仪通用技术规范

磁粉探伤仪 采购标准技术规范使用说明 1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 5. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。

目录 1总则 (1) 1.1 一般规定 (1) 1.2 投标人应提供的资格文件 (1) 1.3 工作范围和进度要求 (1) 1.4 技术资料 (1) 1.5 标准和规范 (1) 1.6 必须提交的技术数据和信息 (2) 2 性能要求 (2) 3 主要技术参数 (2) 4 外观和结构要求 (3) 5 验收及技术培训 (3) 6 技术服务 (3) 附录A 供货业绩 (4) 附录B 仪器配置表 (4)

磁粉探伤介绍

磁粉探伤介绍 1技术原理 magnetic particle testing 磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。利用了工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。 磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。 2主要分类 磁粉探伤种类： 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法 和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流 磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。 3操作方法 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，

磁粉探伤 若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。 第一步：预清洗 所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。 第二步：缺陷的探伤 磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。 第三步：探伤方法的选择 1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。 2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。 3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。 4：周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。

606592磁粉探伤用标准试片

JB /T 6065-92磁粉探伤用标准试片 中华人民共和国机械行业标准 JB /T 6065-92 磁粉探伤用标准试片 ---------------------------------------------------------------------------- 主题内容与适用范围 本标准规定了磁粉探伤用A型、C型、D型三种标准试片的技术要求、检验方法、标志、包装和使用方法。 本标准适用于磁粉探伤用A型、C型、D型三种标准试片的产品质量评定,这三种标准试片主要来检查连续法探伤中磁粉探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及被检测工件表面有效磁场强度、磁场方向和试验操作是否适当。 2引用标准 GB 6985 电磁纯铁冷轧薄板 ZB J04 006 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB/T 6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 3技术要求 3.1材料 3.1.1A 型、C型、D型三种标准试片均采用DT4A电磁纯铁板制造。 3.1.2原材料的供货状态应符合GB6985的规定,材料轧制到试片厚度后,应在600℃真空或惰性气体保护下进行退火处理,保温1h,然后炉泠至100℃以下。3.2标准试片的形状及尺寸 3.2.1A型、C型、D型三种标准试片的型号名称和型式尺寸见表1。在A型标准试片中又分为A1、A2、A3三种。 表１ 类 型 型号名称图形及尺寸mm A A1--7/50, A1--15/50 A2--7/50, A2--15/50 A3--7/50, A3--15/50 A1--15/100, A1--30/100 A2--15/100, A2--30/100 A3--15/100, A3--30/100 C C--8/50, C--15/50 D D--7/50, D--15/50

焊缝磁粉检测工艺规程

焊缝磁粉检测工艺规程 一、适用范围 1.1该工艺规程适用于图号A、B、C、D类焊缝（包括热影响区）以及向外宽展至少25mm范围内的表面及近表面缺欠的磁粉检测技术及验收等级。1.2 本工艺规程适用于非荧光湿磁粉的连续法磁化技术。检测工艺卡内容是本工艺规程的补充（由II级探伤资格人员按本工艺规程等要求编写），其参数规定的更具体。 二、引用标准和法规 本工艺规程按JB/T4730.5-2005和所给图纸技术要求（图号）编写，要求焊缝检验等级为级，其合格级别为级。其他引用标准如下： GB/T9445—2008 无损检测人员资格鉴定与认证 JB/T6061—2007 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6063 无损检测磁粉检测用材料 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T5097—2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 JB/T8290 无损检测磁粉探伤机 三、人员资格 3.1焊缝的磁粉检测及最终验收结果的评定由具有中国无损检测学会（执行GB/T9445-2008/ISO9712-2005）相应方法和工业门类的II级资格的磁粉检测资格人员来完成。焊缝的磁粉检测的评定报告的审核和批准有Ⅲ级（相应方法和工业门类）资格的磁粉检测资格人员来完成。 3.2 从事焊缝的磁粉检测人员，应具有一定的金属材料、热处理和焊接方面基础知识和焊缝磁粉检测经验。 3.3 检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值1.0），每年应检查一次，不得有色盲。 四、设备、器材、材料和辅助材料 磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。 至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。 4.3试片 磁粉检测时一般应选用A1-30/100， C-15/50型标准试片。 4.4 磁悬液 使用中日合资美柯达探伤器材（苏州－上海）有限公司生产的黑水悬浮液（类型：