炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程

（第一册）

提出单位：炼钢厂

编写：

审查：

审核：

批准：

日期：2011年11月18日

编制说明

合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。

本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。

本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。

本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。

本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录

第一章总则 (1)

第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1)

第一章转炉系统 (2)

第一节设备性能参数 (2)

第二节转炉系统操作规程 (6)

第三节转炉系统维护规程 (10)

第四节转炉系统检修规程 (12)

第二章吹氧系统 (18)

第一节设备性能参数 (18)

第二节吹氧系统操作规程 (19)

第三节吹氧系统维护规程 (21)

第四节吹氧系统检修规程 (21)

第三章烟气净化及回收系统 (22)

第一节设备性能和参数 (22)

第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29)

第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41)

第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44)

第四章原料系统 (47)

第一节设备性能参数 (47)

第二节原料系统操作规程 (49)

第三节原料系统维护规程 (51)

第四节原料系统检修规程 (54)

第五章地面车辆 (61)

第一节设备性能参数 (61)

第二节地面车辆操作规程 (63)

第三节地面车辆维护规程 (65)

第四节地面车辆检修规程 (67)

第六章混铁炉 (70)

第一节设备性能参数 (70)

第二节混铁炉操作规程 (71)

第三节混铁炉维护规程 (72)

第四节混铁炉检修规程 (75)

第一章总则

第一节设备操作工人“三好四会”内容细则

1 三好

1.1 管好

1.1.1 认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。

1.1.2 对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。

1.1.3 对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。

1.1.4 认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备经管制度。每日做好交接班。

1.2 用好：

1.2.1 认真执行设备操作规程。不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。合理发挥设备效能。遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。

1.2.2 爱护设备。坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。

1.2.3 发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。

1.3 修好：

开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。

熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。

2 四会：

2.1 会使用：

熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。

工艺，工装刀具，合理使用设备。

2.2 会保养：

按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。2.3会检查：

熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。

熟悉设备完好规范，掌握设备完好检查方法。

熟悉设备精度规范，掌握与加工有关的精度检验工程的检查方法。

2.4 会排除故障：

能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。

对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断采取制止措施，防止事故蔓延，尽量减少事故损失。对于事故原因，要认真分析后提出改进措施。

第一章转炉系统

第一节设备性能参数

1转炉炉体

炉体尺寸Φ3900×5940mm

转炉公称容量35t

转速0.2—1.0 r/min

倾动角度±180°

最大工作力矩560 kN. M

事故力矩1680KN.m

2倾动系统

2.1驱动电机

型号YTSZ 280M—8

变频调速范围3—50Hz

转速730r/min

功率55kW

负载持续力10%

2.2制动器

型号YWZ3—400 / 90

制动轮直径Φ400mm功率250w

定制动力矩 1.25kN.m

2.3主令控制器

型号LK4—148 /4

传动比 1

2.4增量型编码器

型号30 —420lia—1024

2.5转炉耳轴轴承

型号230/630 CAE4 NSK

主要尺寸Φ630/Φ920×212

2.6一次减速机（主减速机）

中心距A1=350mm

A2=650mm

A3=950mm

第一级模数 5

第二级模数 8 第三级模数 14 第一级传动比 5.05 第一级传动比 6.05

第三级传动比 5.15 第二级螺旋角 30°13′

第二级螺旋角29°49′

第三级螺旋角 30°27′

压力角 20°

第一级齿数Z1/Z2 20/101 第二级齿数 Z3/Z4 20/121 第三级齿数Z5/Z6 19/98 齿型

人字齿轴承型号 32516

32518

2097730

1097760

2.7万向联轴器

型号 SWP480×753

公称扭矩 450kN.m 疲劳扭矩 224kN.m

转速（正反转） 10 r/min

倾斜角≤10°

伸缩量 170mm

2.8二次减速机（悬挂减速机）

中心距 1890mm

模数 28 传动比 4.4 螺旋角 0 压力角 20°

齿形直齿

齿数Z1/Z2 25/110

单列圆锥滚子轴承型号NU19/710 （Φ950/￠Φ710×106）NSK 双列圆锥滚子轴承型号 710KBE 9502+L（Φ950/Φ710×238.5）NSK 双列圆锥滚子轴承型号4201KBE 7001+L （Φ700/Φ420×274）NSK 调心滚子轴承型?23184CAE4 （Φ700/Φ420×224）NSK

2.9扭力杆关节轴承型号 GE180ES

2.10润滑方式：

一次减速机、二次减速机飞溅式稀油润滑

耳轴轴承润滑压延机用润滑脂（GB495——65）

3稀油站

型号 XYZ—125G

公称压力 0.4 MPa 公称流量 125L/min 油箱容积 1.6m3

过滤面积 0.4m2

换热面积 6 m2

冷却水压力 0.2—0.3 MPa

冷却水耗量 11.25 m3/h 电热器功率 24kw 电机型号 Y112M—4—B5

电机功率 4 kw 电机转速 1440r/min

过滤精度 0.08~0.12mm

齿轮泵型号 CB—B125 齿轮泵转速 1450r/min

4PLC控制站

PS模块6ES7 307-1EA00-0AA0

6ES7 407-0DA00-0AA0

CPU模块6ES7 313-1AD03-0AB0

6ES7 414-2XC03

DI模块6ES7 321-1BH02-0AA0

DO模块6ES7 322-1BH01-0AA0

AI模块6ES7 331-7KF01-0AB0

AO模块6ES7 332-5HD01-0AB0

CP模块6ES7 343-1EX11-0AE0

ET200M 153-1AA03-0XB0

UPS BEST1000

微继MY4NT

锂电池 3.6V 6ES7 971-1AA00-0AA0

锂电池 3.6V 6ES7 971-0BA00

开关电源6EP1 336-2BA00

信号隔离器RPG-1000

信号隔离器RWG-1140

小型断路器CN45

5计算机操作站及网络

5.1监控机

开发软件包9301-2SE2303

STEP7软件9324-RL0300ENE

DH+通讯卡1784-KTX

DH+通讯电缆1770-CD10（1000ft）

DH+连接器1770-SC

计算机HP/PⅢ800/10G/128M/CD/1.44M

显示器PHILIPS19″,1280*1024

打印服务器3COM

针式打印机EPSON LQ1600K

5.2过程机

RSLinx for A-B 9355-WABENE 数据库软件Foxpro6

工具软件Visaul Basic

DH+通讯卡1784-KTX

计算机HP/PⅢ800/10G/128M/CD/1.44M 大屏幕彩色显示器PHILIPS19″,1280*1024

第二节转炉系统操作规程

转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，检修后试运转及正常生产，各个系统须有专人检查，监视设备的运转情况，发现异常须立即报告炉前操作室，以便采取措施，保证人身及设备安全。

1开始冶炼前的准备程序

1.1检修工人在操作工配合下作一次各系统设备技术参数的确认和联动试车。

1.1.1转炉倾动系统（包括润滑系统）：主减速机，万向联轴器，悬挂减速机，扭力杆装置，耳轴轴承等部分，经试运转，无异响、卡阻、明显振动。

1.1.2吹氧系统：包括升降小车、氧枪、氮封、横移装置、氧枪连锁装置试运转无异响、卡阻、明显振动及冷却水流量≥45m3/h。进行送氧下枪试氧（严禁对准炉口）操作，并观察氧气压力、流量是否报警。

1.1.3检查汽化冷却烟道、汽包、蓄热器及其上附件等无漏水、漏气，阀门开关灵活可靠，水位在规定范围。活动烟罩升降装置达到设备设定的技术要求并经试运转无异响、卡阻、明显振动。

1.1.4加料系统的料仓，振动给料机，各种阀门动作可靠无误，无异响、卡阻、明显振动，称量准确。

1.1.5各系统的用水须严格检查，且系统内本身及附件无明显泄漏，方能正式供水。

1.1.6各连锁系统（包括氧压、水流量、温度、零位等）指示、超量报警连锁可靠。

1.1.7烟气净化设备供排水正确、完整，系统无漏水、漏气及堵塞；除尘风机及附件，机后三阀及煤气分析仪，提前试运转。

1.1.8地面车辆吊装到位，试车运行平稳，无异响、无卡阻。

1.1.9检查活动烟罩水封，必须有稳定的溢流水。

1.1.10操作工检查确认下列氧枪运行条件是否满足：

1.1.10.1转炉操作台紧停按钮不按下.

1.1.10.2稀油站油泵运行且压力0.2MPa.

1.1.10.3氧枪处于等候点以上.

1.1.10.4活动烟罩升到位.

1.1.10.5工作逆变器准备好.

1.1.11确认汽包水位在25%—75%之间，旁通阀打开。

以上各项符合要求后，还须与各有关部门联系妥当，待得到各部门认可后，方可按“安全工艺操作规程”操作。

1.2操作工应在检修工人调试的基础上再作一次各系统设备各技术参数的确认和联动试车。

1.2.1选择相应操作点（操作室或摇炉室）；

1.2.2将倾动摇炉手柄按钮按下，慢速、匀速推或拉动手柄；

1.2.3转炉倾动到零位时，必须将手柄回到零位再进行操作；

1.2.4如遇紧急情况应立即按下紧停按钮并进行有效的应急处理。

1.2.5测试转炉定位准确，测量炉底深度，调整好枪位，进行送氧下枪试氧（将氧枪下到等待点，转炉摇到80度位置，手动开氧气试氧操作），并观察氧气压力＞0.5MPa、流量在＞3000m3/h。

1.2.6通知汽化、上料、风机房及水泵站值班人员等，作好开炉的准备工作，必须得到上述单位准确回复具备开炉的条件。

1.2.7打开高、低压冷却水进出口阀门，将水送到各使用点，并调整到规定参数。

1.2.8检查倾动设备是否润滑；散装料系统运转稳定，振动给料器无剧烈摆动，电子称称量准确，阀门开关灵活，位置可靠。

1.2.9确认汽包水位在25%—75%之间，旁通阀打开。

以上工程确认好后，（炉长或工长到调度室签字，待调度通知可以生产后）方可按“安全工艺操作规程”操作。

2吹炼中注意事项及巡视要求

2.1在吹炼中，每班都必须严格遵守“岗位点检制度”，确保设备运转稳定，润滑可靠。

2.2吹炼中应与汽化、上料、水泵、风机房等值班人员经常保持联系，一旦接到事故信号，立即提枪提罩，待事故排除后，再继续冶炼。

2.3严格监视各种仪表、仪器，定时、认真填写记录，发现异常及时上报处理。

岗位人员签字认可。

2.4开氧氧压最高不超过1.2MPa。开氧氧量最高不超过8000m3/h。

2.5氮封口在不跑烟冒火的前提下，尽量降低氮气流量、氮压。

2.6不准对着炉口试氧。

2.7开始吹炼时氧枪点不着火应立即提枪处理。

2.8不准用电动葫芦吊炉中粘钢氧枪吹炼。

2.9吹炼过程中，不准用氧气打烟道及炉口。

2.10吹炼2分种后，无异常情况，操作工应按煤气规程要求降罩操作。

2.11出完钢后，同时将炉口摇到零位，同时按电脑画面上的转换窗口将氧气转换氮气，下枪即实现溅渣操作。之后按电脑画面上的转换窗口将氮气转换氧气，即恢复吹炼操作。

2.12转炉在摇炉过程中，必须观察炉口情况到烟道下部时应慢速摇炉进行，避免冷钢落下顶坏烟道。

3异常状态下的紧急处理规定

3.1当炉口水箱、固定烟道、活动烟罩、氧枪孔小烟道、下料管小烟道及氧枪等大量漏水影响安全生产时，应立即停吹处理。

3.2发现氧枪漏气、漏水时、不准继续使用，应立即更换

3.3吹炼中，发现不明原因造成的烟气大量外泄，应立即提罩提枪，故障处理后方可继续吹炼。

3.4当有关机械、电气等发生意外情况时，应立即采取有效措施，避免人身及设备事故发生。

4停炉操作

4.1将该炉内剩余钢水和渣子倒净。

4.2将该炉氧枪提至换枪点以上，固定氧枪小车。

4.3该炉风机操作室停相应风机，然后切断电源。停附属设备。之后停相关炉座的除尘水。

4.4将该炉座炉口与炉身、烟道内钢渣清理干净。

4.5未得到调度室通知，该炉座汽化冷却烟道必须保持吹炼水位。

4.6当炉内为红热状态时，炉口水箱不准停水（补焊漏点除外）。

4.7冬季停炉不准停水。如必须停水，须用空气或氮气将残余剩水吹净，以免冻坏设备。

5摇炉操作：

5.1生产前的准备：

5.1.1检查确认下列氧枪运行条件是否满足。

5.1.2转炉操作台紧停按钮不按下。

5.1.3稀油站油泵运行且压力在≥0.2MPa。

5.1.4氧枪处于等候点以上。

5.1.5活动烟罩升到位。

5.1.6工作逆变器准备好。

5.2选择相应操作点（操作室或摇炉室）。

5.2.1、将倾动摇炉手柄按钮按下，慢速推或拉动手柄。

5.2.2、转炉倾动到零位时，必须将手柄回到零位再进行操作。

6倒炉操作

6.1首先将炉内剩余钢水倒掉并可用氧气洗炉。

6.2关闭该炉座氧气、氮气系统阀门，清除余氧余氮。

6.3将该炉座烟道、烟罩内余水放净。

6.4将该炉氧枪提至换枪点以上，固定氧枪小车。如冷钢粘枪，可通知值班人员割枪。

6.5通知风机操作室停风机，水泵站停除尘水泵，关闭氧枪水、设备水总阀。

6.6料仓内散装料放空，停附属设备，切断电源。

6.7检修人员将该炉座风、水、气、汽的进出口阀门可靠切断。

6.8将该炉座风机的V型水封、水封逆止阀补水至高水位并益流，旁通阀打开，三通阀打到放散位置。室外温度低于2℃时，必须启动水封逆止阀加热装置。

6.9将该炉座氧枪孔、炉口、炉身、烟道内及倾动平台等钢渣清理干净

第三节转炉系统维护规程

1 机械部分

1.1点检检查炉口水箱进出水是否畅通（水量不低于35m3/h），防止断水烧坏。（操、专）

1.2 炉口、炉身及挡板结渣应随时清除，以免碰坏烟罩或使钢包车跳道。（操）1.3严禁用废钢斗撞炉口结渣。（操）

1.4注意补炉，防止烧坏炉口。（操）

1.5点检检查托圈上挡座架与炉壳上吊架是否紧密接触、炉底与炉身联接螺栓及炉口水箱与炉帽联接销子，炉身与托圈联接螺栓是否松动脱落，并及时处理。（操、专）

1.6点检检查炉身钢板侵蚀情况、档渣裙、止动档板等连接情况。（操、专）1.7检查压力表灵敏可靠。（操、专）

1.8检查油泵无异响，压力在额定值。（操、专）

1.9检查冷却水压力、流量达到要求。（操、专）

1.10油质无变质、污染。（专）

1.11检查管路是否有渗漏现象，各处油路是否堵塞。（专）

1.12检查油箱油位是否在2/3。（专）

1.13检查制动器动作是否灵活可靠，抱闸轮有无损伤，闸瓦磨损是否在规定范围内，各部销、轴的松动情况及磨损情况。（专）

1.14检查连轴器的柱销磨损情况，是否需要更换。（专）

1.15检查齿轮有否磨损。（专）

1.16检查万向联轴器润滑及磨损情况（专）。

1.17检查扭力杆装置、主减速机、电机、耳轴轴承座等的连接轴螺栓及地脚螺栓是否有松动情况，如发现应及时紧固。（专）

1.18检查耳轴轴承底座有无烧损、裂纹等现象（专）。

1.19注意观察轴承的润滑情况，轴承温度及运转情况是否正常。（专）

1.20转炉耳轴轴承每冶炼1000炉必须加油一次。（专）

2 电气部分

2.1检查电动机运转情况，电压、电流、绝缘电阻是否符合要求。（专）

2.2擦洗各操作盘及操作室，5.55m 、11.5m 、18.4m平台清洁工作（专）。

2.3点检各电气开关和连锁装置是否灵活，发现问题及时处理。（专）。

3 所有低压电器在送电前和交接之后，必须进行静态检查，只有确认无异状态方可送电运行，并对下列的内容作重点检查（专）。

3.1 各种开关在断电情况下进行操作检查，机构是否灵活，接点接触是否完好，导线是否紧固（专）。

3.2 各种继电器、接触器可动部分是否卡紧，动作是否灵活可靠（专）。

3.3 所有紧固的连接螺钉和螺帽必须防止松脱（专）。

3.4 可逆接触器的机械联锁是否灵活（专）。

3.5 万能转换开关的手柄自复机构及传动片动作是否灵活可靠（专）。

3.6 熔断器、保护开关、保护继电器等是否处于良好状态（专）。

4 低压电器在运行中，每天对重点的低压电器巡回检查不得少于2次，且对低压电器下述各点进行检查。

4.1 各种开关导电部分和接头部分是否有发热现象，接触是否良好（专）。4.2 接触器、继电器线圈温升是否在≤55℃内（专）。

4.3接触器、继电器运行声音是否有异响（专）。

4.4电器保护罩是否完好（专）。

4.5 对保护机械位置和连锁装置的限位开关应定期检查调整。每日不少于一次，会同生产岗位人员共同实验，确保开关动作可靠（操、专）。

4.6 对运行设备的继电保护低压电器的整定值，应根据生产负荷情况确定，不得随意改变（专）。

4.7 在运行操作中严禁用手推接触器和零位继电器，不得擅自取消各种连锁装置（专）。

5 PLC控制站及计算机操作站

5.1 每六个月对计算机主机清灰一次（专）。

5.2 每三年更换计算机CPU风扇（炉前计算机）（专）。

5.3 每个月对鼠标和键盘进行清理和清扫（由操作人员完成）。

5.4 每周对网线进行一次巡查，发现故障及时处理，若因故不能及时处理，应上报相关部门（专）。

第四节转炉系统检修规程

2检修范围

2.1小修、项修范围原则上以主管科室下发的《设备定检计划表》的工程为主。

2.2中修、大修范围为本厂35吨氧气顶吹转炉系统中的转炉本体、倾动系统、稀油站、吹氧系统、烟气净化及煤气回收系统、汽化冷却系统、散装料系统、活动烟罩升降装置的大型部件或整机。

3检修内容（本内容包含了应检修的全部内容，实际检修的内容根据当时的具体情况确定。）

4小修内容

4.1炉口、炉壳、出钢口补焊与修正。

4.2挡渣裙补焊修正，变形严重更换。

4.3水冷炉口补焊，漏水严重不能补焊的更换。

4.4水冷耳轴处理漏水，水冷炉口进出水管处理漏水。

4.5检查炉壳与托圈上的吊架、挡座架及M90螺栓，松动的紧固或加固。

4.6倾动部分制动器连接销、闸抡、闸皮、半联轴节等检查，损坏变形件更换或调整。

4.7万向节轴承外观检查及加油。

4.8各润滑部位泄漏处理、堵塞疏通；压力表、阀门损坏更换，润滑油变质或污染换油。

4.9各设备的地脚螺栓，结合面紧固螺栓松动紧固。

4.10通过窥视孔观察主减速机，悬挂减速机齿轮啮合情况、润滑情况及磨损情况。

4.11炉前，后水冷挡板和固定挡板损坏修复。

4.12各电动振动给料器、扇形阀检查或调整。

4.13下料管漏料处补焊。

4.14全套系统中各种阀门、机器仪表，称量装置调整或更换。

4.15炉口水箱更换，进出水管更换。

4.16炉壳进行局部挖补基本按原形修复。严重变形和烧坏更换。

5炉役检修内容

其内容包括小修内容外，主要有

5.1炉口水箱、炉身、炉底及其附件更换。

5.2挡座架、M90螺栓更换。

5.3耳轴轴承检查磨损

5.4G1梁更换。

5.5氧枪孔、下料口小烟道、氮封更换。

5.6氧气、氮气等切断阀、调节阀更换。

5.7一次减、二次减检查齿面磨损。

5.8炉下保护板恢复。

5.9炉下轨道更换。

6中修内容

其内容包括小修内容外，主要有：

6.1炉壳、炉底、炉口水箱及M90螺栓更换。

6.2更换损坏的转炉周围水冷挡板。

6.3主减速机解体检修，齿轮、轴承部分更换。

6.4悬挂减速机揭盖检查轴承，齿轮，清洗。

6.5万向节轴解体检修，测量间隙，疏通油孔。

6.6耳轴轴承开盖检查：滚子保持架，内套、外套不应有损伤和严重的点蚀象。清洗轴承油污，疏通油路。

6.7各基础螺栓和连接螺栓检查紧固。

6.8水冷耳轴装置设备检查，清理污泥杂物。

6.9制动器检查：制动轮磨损达5mm时应更换。

6.10氧气切断阀，调接阀，截止阀更换。

6.11各种电气仪表、阀门检查或更换。

6.12炉下轨道调整或更换。

6.13散状料系统的料斗、下料管及扇形阀更换。铁合金旋转漏斗调整更换。7大修内容

其内容包括小、中修内容外，主要有：

7.1托圈及耳轴轴承更换，各进出水管更换，挡渣板更换。

7.2主减速机解体检查，测量有关数据做好记录，部分或全部更换。

7.3联轴器闸轮更换。

7.4万向接轴及耳轴探伤检查或更换。

7.5检查耳轴与托圈的紧固情况。处理耳轴轴承座，地脚螺栓及基础缺陷。7.6悬挂减速机全部或部分更换，扭力杆全部或部分更换。

7.7润滑系统所属设备检查，清洗或全部及部分更换。油更换，油箱清洗。7.8各种仪表、阀门、称量装置及各种管道更换。

8检修、安装工艺要求、质量验收技术规范及检测方法

8.1炉体部分

8.1.1炉体装入托圈中后，调整炉体外圆与托圈内孔之间隙，要求在80mm±5 m 之间。

8.1.2炉壳中心线对托圈平面的不垂直度不大于0.5/1000以保证氧枪对正子中心。

8.1.3至氧枪升降导轨中心吊重垂线为基准，测量炉口部分和炉底部分法兰处的中心偏差。要求中心偏差不大于20mm。

8.2倾动系统

8.2.1主减速机

8.2.1.1装配前全部零件及轴承用煤油洗净，并进行外观尺寸确认。

8.2.1.2装配时各配合面及螺纹连接处须涂润滑油。

8.2.1.3除低速轴轴端之轴承予以压紧外，其它三根轴的轴承与压盖、套筒间保持2mm的轴向间隙。

8.2.1.4齿轮安装要求

第一级沿齿长接触不少于60%，沿齿高接触不少于45%，齿间隙0.26—0.53mm。

第二级沿齿长接触不少于50%，沿齿高接触不小于40%，齿间隙0.28—0.67mm。

第三级沿齿长接触不小于50%，沿齿高接触不少于40%，齿间隙0.37—0.85mm。

8.2.1.5轴承游隙要求：32516轴承径向为0.03—0.06mm，32518轴承径向游隙为0.035—0.08mm。2097730轴承轴向游隙为0.40—0.50mm。1097760轴承轴向游隙为0.65—0.85mm。

8.2.1.6安装须确保油路畅通无阻，油池清楚可见油液。

8.2.1.7所有接触面螺栓要紧固，各接触面的填料必须均匀，不许有漏油现象。

8.2.1.8油泵安装不允许漏油，密封必须良好。

8.2.1.9安装或检修后，须空载试车正反各1小时，在运转过程中，应无冲击、异响、振动等现象。轴承温度不得超过70℃，油池温度不超过35℃。

8.2.2万向节轴：

8.2.2.1组装前，必须核对万向节的型号及安装尺寸，检查外表。

8.2.2.2拆检轴承座，清洗轴承并加油，铰制法兰孔及花键孔涂润滑脂。

8.2.2.3保证轴承座油路畅通。

8.2.3悬挂减速机：

8.2.3.1大齿轮齿顶圆径向跳动公差0.24mm，小齿轮齿顶圆径向跳动公差0.12mm。

8.2.3.2大齿轮基础端面跳动公差0.156mm。

8.2.3.3齿面接触要求：沿齿高不小于30%，沿齿长不小于40%。

8.2.3.4齿侧间隙0.53mm。

8.2.3.5轴承游隙要求：3003156轴承，径向0.12—0.18mm。1097992轴承，轴向0.6—0.8mm。

8.2.4倾动系统组装对中要求：

8.2.4.1电机与减速机安装，带制动轮联轴器对中要求径向0.18mm，轴向0.2—0.3mm。

8.2.4.2主减速机与悬挂减速机对中要求径向±1mm。轴向0.16—0.20mm。

8.2.5耳轴轴承

8.2.5.1两轴承座安装水平度要求0.10mm/m。

8.2.5.2两耳轴轴承水平度全长不得大于0.5mm。而且只允许悬挂减速机侧偏高。

8.2.5.3轴承游隙要求30031/530轴承径向0.21—0.32mm。

9操作站、控制站检修程序

9.1操作站、控制站硬件故障诊断：

9.1.1INTF红色灯为内部错误故障灯。

9.1.2EXTF红色灯为外部错误故障灯。

9.1.3BUS总线故障灯。

9.1.4RUN运行灯。

9.1.5STOP停机灯。

9.2检修中，必须执行“先断电，再动手”的原则。

9.3拆线时，不要用力过大，以免造成接口插针断裂。

9.4若作业中手要接触电路板，需将双手先行放静电，再接触电路板，尽量不要接触元器件和电路芯片部分。

9.5使用I/O插槽时要注意固定好电路板的金属片以免电路板翘起，导致接触不良。

9.6每次给风扇加油不要加得太多，以免油溢出，造成短路。

9.7检修完后，要将计算机恢复到操作状态，并与操作工进行交接，确定完后才能离开。

9.8每三个月对PLC模块进行表面清灰一次，清灰前备份一次程序。在清灰时，对电源开关同时进行检查和清灰处理。

9.9LED灯为红色故障灯，灯亮表示系统有故障。可用螺丝刀短接板上VBB或GNT端子让处理器返回工厂初始状态。也可将钥匙开关从RUN-PROG-RUN 清除故障。

9.10每周对软件查毒、杀毒一次，防止病毒损坏计算机及局域网；根据计算机病毒特点不定期对系统进行检查。

9.11发现病毒后应线备份一次程序，避免因操作不当而使程序丢失。

9.12模块的更换必须在关掉电源模块，在机架失电的状态下进行。将开关从RUN位置拨到MRES位置，保持3秒钟能将所有程序清除。

9.13模块的更换必须在关掉电源模块，在UR2机架失电的状态下进行。

10 逆变、变频器的检修程序

10.1变频器适用于功率范围37kw～2200kw的三相交流传动设备。使用环境条件为温度-10℃～40℃，相对湿度80%，不能超过允许使用的海拔高度，否则应降低功率使用。

10.2更换逆变或变频器上的任何元器件时必须切断该设备的供电电源。

10.3在通电的逆变或变频器上操作时要确认好后才能进行，带电检查处理故障时要仔细，提高警惕，不能接触带电部分。

10.4带电测量要使用符合要求的测量设备，有条件要穿上防静电服。

10.5检修人员应站在绝缘和抗静电的地板上。

10.6逆变或变频器的接地连接点必须与大地保持安全可靠的连接。

10.7接线时绝对不能将逆变或变频器的输入电源线与输出线接反，否则将严重损坏逆变或变频器。

10.8严禁在变频器与电机之间安装任何电磁开关。

10.9电机使用抱闸，则抱闸必须使用单独的供电电源，不得与变频器的输入或输出电源共用。

10.10如果起动、停止比较频繁或电机的负载较重时，应选用较大一级功率的变频器。

10.11变频器与电机的连接必须使用四芯以上的电缆。必须用未使用过的电缆，线芯两头将变频器的接地连接点与电机接地连接点可靠的连接起来。

10.12变频器供电给电机的三根电源线要对地保持良好的绝缘，线与线之间也要保持良好的绝缘，防止短路，否则将严重损坏变频器。

10.13确认逆变器、变频器安装可靠且接线正确后送上电源。

10.14逆变器、变频器受电后，按说明书要求操作面板显示正常，检查散热风扇正常运行即可进行参数调整操作。按说明书要求进行参数调整。

11 其他

11.1锂电池的使用

11.1.1锂电池可为RAM提供后备电源。

11.1.2作为STEP7可编程序控制器后备电源，在线时间为2-5年。

11.1.3用BITTINDIC转换开关转换到现用位置，同时对应电池指示灯亮。在巡检过程中，发现电池灯不亮时应及时更换电池，以免程序丢失。

11.1.4更换电池时要在通电运行时进行，以免程序丢失。

11.2钥匙开关的使用：

11.2.1RUN档键位置使处理器工作在RUN（运行）模式，处理器扫描和执行梯

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004

目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)

SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347

石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348

塔类设备检修规程

塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。

3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。

机械设备维护保养

各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无

压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理

1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；

塔类设备检修标准

塔类设备检修标准 检修前准备 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料， 熟悉检修内容、检修技术 要求和注意事项。 B-[ ] 凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。 B-[ ] 按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范 作业。 B-[ ] 准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、 数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。 办理施工作业票 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字：( ) B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合 有关安全规定。 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分 析合格，达到安全检修要 求。 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。 B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。 签字 ( ) ( ) ( ) 拆除螺栓 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使 其处于完好状态。 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约 1/4~1/2 圈。 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。 000 001 002 003 004 005 006 010 011 020 021 022 100 101 102 103 104

塔类设备检修标准

塔类设备检修标准 000 检修前准备 001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料，熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。 003 B-[ ]凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。 004 B-[ ]按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范作业。 005 B-[ ]准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。 006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票 011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字：（） 020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合有关安全规定。 021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分析合格，达到安全检修要求。 022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。 B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。 签字( ) ( ) ( ) 100 拆除螺栓 101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使其处于完好状态。 102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。 103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/4~1/2圈。 104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。

200 塔的清洗、检验、检查 201 C-[ ] 清洗、除垢。 202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷；检查塔内积垢情况并清理；检查、修理塔体附件（如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等），使之灵活、准确。 203 C-[ ] 检查除沫装置。 204 C-[ ] 检查液体分布器。 205 C-[ ] 检查填料支承板、液体再分布器的填料支承板、压板及篦子板。 206 C-[ ] 检查塔板各部件(如出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合要求，并进行修复或更换。 207 C-[ ] 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞等情况，并进行清理；检查踏板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀和变形情况，并进行修复或更换。 208 C-[ ] 对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否被堵塞，并修理或更换。 209 C-[ ] 检查垫片和螺栓完好情况。 B( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( ) ( ) 300 壳体裂纹、腐蚀的修理 301 B-[ ] 对于壳体表面的裂纹或是轻微的腐蚀，若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10％，且不大于1mm时，可采用角磨机打磨修复消除，修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡，并按要求检查。 302 B-[ ] 对于壳体上深度大于壁厚10％的裂纹以及穿透性裂纹，可先在其两端各钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔，然后沿裂纹用角磨机彻底清除裂纹，并加工出焊接坡口，进行补焊修复，并按检修质量要求进行检查。 303 C-[ ] 塔由于结构不良，局部应力过高而产生疲劳裂纹，不应继续使用。 304 C-[ ] 内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹，一般不宜继续使用。若腐蚀程度轻微，可根据具体情况改变原有操作条件使用。 305 B-[ ] 局部腐蚀深坑长度不超过40mm，并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上，任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。

机械设备维护保养作业指导书

编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书

重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；

⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。

塔设备检修施工方案

施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION

检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系

二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007

机械设备维护规程

机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程

16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程

高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。

化工厂工业汽轮机维护检修规程

4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004

目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)

SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79

石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80

氨合成塔维护检修规程

氨合成塔维护检修规程 １氨合成塔的维护 １。１日常维护 1。1。1日常维护内容 a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行； b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢; c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒； d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝； e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温; f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏; g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏; h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理； i．检查各仪表的灵敏和准确性； j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产； k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。 1。1.２日常巡回检查内容 a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录； b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理; c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；； d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素； e．检查保温、基础等完好情况。 1．2定期检验内容 1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。 １.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。 １。2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。１。2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。 1。２。5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验: a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的； b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的； c．停止使用一年重新使用时; d．新安装或移装的； e．对氨合成塔的安全性能有怀疑时.

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖

石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备

目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)

1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004

目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)

架空线路检修规程

华东电力物业管理分公司 架空电力线路检修规程二〇一一年七月一日

第一章总则 笫一条本规程根据电力工业部一九七九年颁发的《高压架空电力线路运行规程》，一九八O年颁发的《电力工业技术管理法规》和四川省电力工业局颁发的《电力工业设备评级办法及评级标准》以及有关事故通报，结合本司现有体制和目前线路的检修实际情况而进行编制。 第二条本规程适用于本司承揽的10～500KV架空电力线路大小修工程。 第三条每条线路的运行维护和检修工作范围都要有明显的界限划分，不得出现空白点 (详见运行、维护、检修管理工作条例)。 第四条本司公司领导、线路技术人员、检修运行人员，都应熟悉并执行本规程。 第二章检修及检修周期 第五条线路计划性检修主要分为大修和小修两类。 5.1 大修：为恢复线路设备至原设计的电气和机械性能所进行的 周期性检修，称为大修。 5.2 小修：为了维持线路设备所必须的安全性检修，称为小修。 第六条线路计划外的检修分为临时性检修和事故性检修两类。 6.1 临时性检修：为保证线路的安全运行而被迫进行的临时性消除缺陷或排除故障的停电检修工作，称为临时性检修。

6.2 事故检修：运行中的线路，因突然事故停电而进行的检修工 作，称为事故检修。 第七条线路检修周期： 7.1 线路大修的周期，一般为每3～5年进行一次，在特殊情况下，可以适当延长或缩短检修周期。每年轮修=线路总长度/3～5 (公里). 7.2 线路小修的周期，原则上每年进行一次。 7.3 新投产的线路，在正式投运后二年左右进行第一次大修。 7.4 在定期性的大小修工作中，还应对下列项目进行间隔性的检修，其检修间隔周期如下表:

机械设备维护保养制度

机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

塔类课程设计参考题

塔类课程设计参考 题

1.开孔补强的原则是什么？等面积补强，极限分析补强 2.塔盘受液盘上泪孔的作用是什么？泪孔的数目如何确定？用 来排除集液 3.常见的塔体裙座有那几种类型？采用锥形裙座的条件是什么？ 圆筒形和圆锥形。对于受力情况比较差，塔径小且很高的塔采用圆锥形裙座。 4.容器划分类别的依据是什么？压力等级，生产中的作用，安装 方式，安全技术管理 5.在球形封头、碟形封头、椭圆形封头中，哪一种受力最好？为 什么椭圆封头应用比较广泛？受力最好，球型封头。由于椭圆形封头应力分布比较均匀，且易于冲压成型。 6.常压塔划分为一类容器的原因是什么？压力为常压，且介质毒 性和危害性较小。 7.水压试验压力、设计压力各是如何确定的？PT=1.25P

8.筒体与裙座的连接方式有那两种？两种连接方式裙座与筒体焊 缝处所受的应力有何区别？搭接和对接。搭接焊缝承受由设备重量及弯矩长生的切应力。这种结构受力情况较差，但安装方便，可用于小型塔设备。对接焊缝主要校核在弯矩及重力作用下迎风侧焊缝的拉应力。 9.塔器在进行液压试验时的试验压力是指哪个部位的压力？最底 端的压力 10.塔器在进行强度校核及直立设备验算时压应力、拉应力校核分 别考虑哪种工况？停工检修，水压试验，正常操作。 11.塔器壁厚圆整的根据是什么？钢板的规格。 12.试从工艺的角度说明变径塔产生变径的原因？精馏段与提留段 的负荷相差太大时，一般在要变径。因为中间有抽出，越向上物料越少，自然就不需要太大的塔径了 13.在选择法兰时应考虑哪些因素？螺栓预紧力、垫片性能、压紧 面质量、法兰刚度、操作条件。

14.低碳结构钢、不锈钢制成的压力容器标准规定都有一个最小壁 厚，规定此最小厚度的原因是什么？ 15.确定地脚螺栓的直径时根据什么应力来计算？剪切应力 16.塔盘有两种溢流方式，各适用于什么场合？液体在塔盘上的分 布是否越均匀越好？单溢流型和双溢流型。单溢流型结构简单，有利于提高塔板效率，双溢流型宜于塔径及液量较大时。是 17.图上所标注的厚度是什么厚度？名义厚度δn 18.设备设计、制造、验收应遵循什么样的原则？GB150.1 19.焊接接头系数如何选定？影响焊接接头系数的因素有哪些？按 照焊接接头形式选择。影响因素主要与焊接接头形式和焊缝无损检测的要求及长度比例有关。 20.一般的直立设备在安装时都有垂直度要求，若不能保证垂直 度，对板式分馏塔的分馏效率有何影响？

机械设备维护保养制度全

机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。

石油化工设备维护检修规程 化工设备

石油化工设备维护检修规程化工设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

石油化工设备维护检修规程 第三册 化工设备 中国石油化工集团公司 修订 中国石油化工股份有限公司 中国石化出版社

中国石油化工集团公司文件 中国石化炼[2004]497号 关于印发《石油化工设备 维护检修规程》的通知 各生产企业、股份公司各分(子)公司： 现将修订后的《石油化工设备维护检修规程》印发给你们，请认真遵照执行，该《规程》白发布之日起施行，原《石油化工：设备维护检修规程》(中石化[1992]生字69号)同时废止。 该《规程》由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间．检维修单位负责人以及有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本。 《规程》施行中遇到的具体问题，要及时核专业分别报股份公司炼油事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营肯理部(电站、供排水、空分)。 该《规程》未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。 中国石抽化工集团公司 二OO四年六月一十一日 主题词：印发设备规程通知

中国石油化工集团公司办公厅 2004年6月22日印

《石油化工设备维护检修规程》修订编制说明 由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社旧3年出版印发各石化企业试行的(石油化工设备维护检修规程》(以下简称(规程》)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面起到了一定的作用，探受石化企业的好评。 该《规程》出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步．石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展；随着新装置、新设备的不断增加，原《规程》需要扩大它的涵盖面；随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“—年一修”提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原《规程》部分内容已不适应新的要求。因此，无论在洒盖面还是技术内容上，原《规程》已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要。 为进一步完善《规程》，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原《规程》组织有关企业进行一次修订。