质量体系CQC产品认证的认证程序

CQ C产品认证的认证程序可分为五个阶段

—申请（意向申请、正式申请）

—型式试验

—生产厂质量体系检查

—认证证书及认证标志的颁发和管理

—获证后跟踪检查和监督管理

一、申请

1、申请人向认证中心产品认证部提交意向申请书，应包括如下内容：

1）申请人信息，制造商信息，如名称、地址、联系人、联系方式等；

2）生产厂信息（包括质量体系的状况和体系获证情况等）；

3）产品名称、型号、规格、商标等；

另外，还需提供产品的相关资料，如：

产品说明书、使用维修手册、产品总装图、工作（电气）原理图、线

路图、部件配置图、产品安全性能检验报告、安全关键件一览表等。

若申请的产品是电工产品，需做电磁兼容型式试验，还需补充提供下

述技术资料：

1）电磁兼容性技术标准；

2）可能影响安全性能的产品变更情况说明；

3）产品电磁兼容性能检验报告（按型号提供）；

4）所有的有电磁兼容要求的电磁兼容关键件一览表。

如果所申请的产品是已获证型号产品的变更，或与已获证产品有联

系，申请人应在意向申请书中做出说明。

申请人也可指定代理人为其申请CQC产品认证，但代理人必须有申请人的授权书。

2．原则上按型号提出申请。不同生产厂生产的同型号产品或同一生

产厂在不同地点生产的同型号产品，应分别申请。3．CQC产品认证部会同分包实验室审查申请资料后，划分产品单元，

并就检测所依据的标准、检测项目和所需样品数量同申请人达成一致

意见后，由分包实验室向CQC报产品检测费用。

4．CQC产品认证部会同业务代表根据生产厂的质量体系状况，确定

生产厂质量体系的审核人天数，并确定相应的体系审核费。

5．CQC产品认证部向申请人寄发CQC产品认证报价单。报价单包

括认证收费的详细内容、产品名称型号、检测标准和样品数量等。

6．申请人在报价单上签字盖章并返回后，CQC产品认证部向业务代

表下达任务通知书，委托业务代表与申请人签定认证合同，并向申请

人发正式申请书。申请书中包括有需补送的资料、申请方的责任及需

附送的《质量体系情况调查表》等。

7、当下述条件都满足时，即进入样品检测阶段，CQC产品认证部将

向有关分包实验室下达任务通知书，通知实验室准备接收样品进行检

测：

1）申请人已按照要求填写好并签字盖章后，返回报价单、正式《申

请书》

和产品认证合同；

2）申请人已提交所有要求的申请资料；

3）申请人已按照送样清单将样品送到指定地点；

4）申请人按合同约定的方式支付相关费用。

当申请人不能及时满足上述要求，造成时间延误，认证周期增长，责

任由申请人自己负担。

8、申请人提交的一切资料应用中文书写，国外申请人可使用英文。

9、CQC产品认证部同样接受来自国外申请人的产品认证请求，处理

程序和要求同对国内申请人一样。

二、型式试验

1、型式试验依据CQC产品认证合同中指定的标准进行。

2、型式试验原则上由申请人送样到指定的CQC分包实验室进行，

但对大型的、不便运输、安装、调试的商品，申请人可申请CCIBLAC

或CNACL认可的其他的邻近检测机构或工厂现场检测。为进行现场

检测，检测现场应符合规定条件，包括：

1）具有现场检测必备的仪器、设备、场地；

2）仪器设备的精度和量程应满足现场检测项目的有关要求；

3）有关仪器设备应定期检定并能溯源到国家基准或国际基准；

4）有进行现场检测的符合中国标准的环境条件和电网电源；

5）具备熟悉标准、操作等的人员。

现场检测一般在CQC指派的有资格的测试人员的监督下由申请人安

排技术人员按要求进行测试操作，并出具试验原始记录。CQC测试

人员负责整理和编制试验报告。

3、对已申请并通过型式试验的基本型产品的系列产品或变型产品，

只检测与基本型不同部分的有关项目。

4、在检测过程中，若增加检测项目，有关实验室应通知CQC产品

认证部，由CQC产品认证部通知申请人补交检测费后再进行检测。

5、检验结果：

如果有些检测项目的检验结果不合格，但易于改进的，可允许改进后

重新送样进行检验，若再出现一项不合格，则判为不合格。

型式试验合格后，分包实验室出具型式试验报告，C QC产品认证部

向申请人签发样品检测结果合格通知单。对于不合格产品发不合格通

知单。申请人可以在半年后重新提出申请。

6、样品检验后，CQC分包实验室向需要领回样品的申请人寄送“领

取样品通知书”。申请人在收到“领取样品通知书”一个月内到指定地点

办理样品领取手续，逾期不取时，对境外厂家的样品交中国海关处理，

对境内厂家的样品，由分包实验室处理。

7、若样品检测不合格，由CQC产品认证部向申请人寄送“样品检验

不合格通知书”，并说明样品与标准不符合的项目及检测结果，或者

寄送“样品补充检验通知书”，并通知申请人缴纳补充检验所需费用。

对收到“样品检验不合格通知书”的产品，申请人可再次提出申请。

三、生产厂质量体系检查

1、生产厂质量体系检查的实施一般在样品检测合格后进行。生产厂

质量体系检查的目的是检查生产厂的生产与检测条件是否能确保持

续、稳定地生产符合标准的产品。

2、CQC总部以生产厂调查表作为生产厂审查组到达生产厂之前了解

生产厂情况的文件依据。

3、CQC总部组织审查组赴生产厂进行审查。审查工作在ISO9000

国际质量体系标准的基础上增加与安全有关的设计、采购、检验、检

验试验设备等要素的专业审核，并现场核实安全关键件及进行抽样检

测工作。

4、对于已获得CQC质量体系认证证书的生产厂家，可免于生产厂

质量体系审查，但必须补充上述安全要素的专业审核，该审核也可结

合在日常监督中进行。

四、产品认证证书及认证标志的颁发及使用

1、产品认证证书的颁发

1）已获得CQC 质量体系认证证书的生产厂，在样品检测合格后，

CQC产品认证业务代表及时填写产品认证报批表，并加附经审核无

误的企业申请书、生产厂调查表、生产厂审查确认书、CQC颁发的

ISO9000认证及样品型式试验报告等文件，报CQC总部，经合格评

定后，由CQC 主任签发“产品认证证书”，并定期公告获证情况，随

后将安排结合质量体系日常监督的“补充安全要素”审核。2）未获CQC 质量体系认证证书的生产厂，在样品检测和生产厂质

量体系审查合格后，CQC产品认证业务代表及时填写产品认证报批表，并加附经审核无误的申请书、生产厂调查表、生产厂审查确认书、

工厂审查报告、现场抽查记录及样品型式试验报告等文件，报送CQC

总部，经合格评定后，由CQC主任签发“产品认证证书”，并定期公

告获证情况。

2、认证标志管理

产品只有在获得CQC产品认证证书后才可加贴CQC安全认证标志。

标志可以

—从认证中心购买，粘贴在产品的铭牌附近；

—或向认证中心申请，经批准后印刷在铭牌上或模压在产品上。

生产厂应对标志的使用进行有效的控制，设立台帐记录其购买和使用

情况。

1）购买安全标志

申请人向认证中心提出购买标志的申请，内容应包括：

—申请人、生产厂、联系人；

—产品名称、型号；

—产品所获CQC产品认证证书的编号；

—购买标志的数量；

—申请人的付款方式及标志发放方式；

—公司盖章或授权人签字。

申请人也可从认证中心索取《购买标志申请书》，填好后交回认证中

心。

如果是代理人购买，还须附申请人的委托书。

购买标志需支付标志工本费。认证中心向申请人寄送标志或由申请人

直接领取标志。

2）印刷／模压标志

产品获得CQC产品认证证书后，申请人可申请将CQC安全标志印

在产品铭牌上，或将标志模压在产品上。

申请人向认证中心送交申请，应包括如下内容：—申请人、生产厂、联系人；

—产品名称、型号；

—产品所获CQC产品认证证书的编号，必要时附证书复印件；

—工厂编号；

—模压或印刷的设计图案；

—公司盖章或授权人签字。

申请人也可以从认证中心索取《印刷／模压标志申请书》，填好后和

模压或印刷的设计图案一起返回认证中心。

认证中心按下列要求审核申请人提出的标志印刷／模压申请：

—铭牌的格式和内容应和申请认证时寄送的铭牌一致；

—安全标志的图案应与CQC标志相同或按比例放大／缩小；并且尺

寸不能小到辨认不清的程度。

—安全标志下应有生产厂编号，或产品对应的认证证书号。

若设计不符合要求，认证中心通知申请人，并指出相应的更改措施。

申请人更改设计图案后，可以重新申请。

设计图案符合要求，认证中心审核同意后，申请人寄10张铭牌（或

复印件）到认证中心，并支付印刷/模压标志审批费。经认证中心审

批后发放《允许印刷/模压标志通知》。

五、获证后跟踪检查和监督管理

获证后跟踪检查和监督管理是为了准确、全面掌握获证申请人/生产

厂及其产品的情况，监督获证申请人/生产厂正确使用CQC认证标

志，保证进入市场的产品始终符合申请认证的有关标准，申请人/生

产厂的生产与检测条件始终符合CQC产品认证制度有关规定，保护消费者权益。

1、日常检查和监督

CQ C产品认证证书上没有标明有效期，证书的有效性由日常检查和

监督来维持。认证中心委托与其签有跟踪检查协议的指定检验机构对

获得产品认证证书和允许使用“认证标志”产品的生产厂，进行跟踪检查。检查频次每年不少于一次。跟踪检查可与CQC质量体系认证的

监督复查结合进行。检查结果合格，证书继续有效。

2、暂停/恢复使用认证标志

生产厂质量体系审查或现场抽测的产品安全项目的检验不合格，

CQ C通知申请人暂停使用并封存未使用的认证标志。

请求恢复使用认证标志时，申请人应向CQC提出书面申请，经对生

产厂或样品重新检查或检验合格后，CQC通知申请人恢复使用认证

标志。

3、获证产品的变更

当生产厂的生产与检测条件、产品安全关键件、产品结构等影响产品

安全的因素发生变更时，申请人应及时向CQC提交变更申请，并经

资料审查、样品检测（如有必要），由CQC

批准后，方可继续使用

CQ C认证标志。

若某种产品已停止生产，或出于其它原因，申请人可向认证中心提出

撤销许可证书。经国家检验检疫局批准后，认证中心向申请人发出撤

销证书通知。

4、连续一年以上不生产获证产品的生产厂再生产获证产品时，申请

人须向CQC声明。

对有下列情况之一者，吊销CQC产品认证证书，并收回CQC认证

标志：

1）已获得产品认证证书的产品，发现有两批安全性能不合格型号、产品结构与获证产品不符；

2）在生产厂抽封的样品，经检验（包括扩大抽样复查）不合格；3）申请人擅自在未经批准的产品上使用认证标志。

CQ C发布吊销的产品认证证书公告。对被吊销证书的情况，六个月后申请人方可重新提出申请。

质量检验(检测)过程控制程序文件

质量检验（检测）过程控制程序 1 目的 为确保过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定的技术标准和满足顾客的要求，而对制造过程中的质量监控作出具体的规定。 2 范围 适用于最终产品及所需的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料实物质量的监控过程中符合质量/环境/职业健康安全管理活动要求。 3 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/HZK526《质量/环境/职业健康安全管理手册》 Q/HZK611《外部供方评定控制管理 Q/HZK504《合同评审和协调程序》 Q/HZK517 检验和试验状态控制 Q/HZK509 产品标识和可追溯性控制 Q/HZK527 顾客财产控制 Q/HZK512 检验和试验设备控制 Q/HZK515 检验、测量和试验控制 Q/HZK520 产品防护控制 Q/HZK518 不合格品控制 Q/HZK519 事件、不符合预防措施及改进控制程序 Q/HZK443 外购外协件、原材料检验规定 Q/HZK417 紧急放行追回程序 Q/HZK442 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定 Q/HZK428 质量检验记录管理办法 Q/HZK666 改进控制程序 Q/HZK533 过程的监视和测量控制程序 4 职责

4.1技术质量管理部(质保部)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制。 4.2综合运行管理部(生产计划部、物资供应部)负责生产制造过程、物资采购过程中按符合规定的技术标准(技术图纸、工艺、原辅材料标准等)的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客要求的过程控制。 4.3技术质量管理部(各项目开发室)负责提供产品过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准及检验(检测)细则(规定)。 4.4技术质量管理部(质保部计量室)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制的检测量具和测量设备,并做到符合周期鉴定要求。 5质量检验（检测）工作的责任和要求 5.1质量检验工序控制把关的正、负都会直接反映在产品（零部件）实物质量上。如何按程序文件标准和技术、质检文件要求控制、把关，我们质检线的管理人员、进（出）厂检验人员都必须认识到这一职能的责任，控制/和把关严不严格看你这个检验员的技能和思想品质，以及对本职工作的认真程度和态度，我们要以预防为主，预先走入到工序过程的严格控制之中，这样才能从工序过程中了解产品生产的质量状态、在生产过程中预防质量问题的产生，切实把质量工作从质量检验（检测）位移到质量控制的过程中，检验员要做产品质量的检验员，更要做产品质量的宣传员和生产技术的辅导员，真正把产品质量控制好。 5.2我们的质量管理人员和检验员实际上是一个X光的检验医生岗位，是专门检查工序（产品）出现质量问题岗位，是要按相关程序文件（标准）规定的步骤一步一个脚印认真实际地走的，决不能跨大步，要仔细仔细再仔细。 5.3产品（零件）实物质量检验过程说句简单的话就是对在制造工序过程中或成型产品中按技术（标准）文件中对产品（零件）质量规定（要求）发现不合格的问题，并提出问题，还要跟踪改进情况，符合标准（技术文件）规定的质量要求后才可放行。 5.4合格、不合格是质量检验员要讲的常用术语，决不能讲可用或不可用的话，对产品（零件）产生的质量问题要提出改进的建议供生产/技术参考。 5.5学习—学习—再学习。我们有很多质量检验工作的指导性文件（标准、规定、办法“见

CQC颁发和认可CB测试证书的规则程序

CQC颁发和认可CB测试证书的规则程序 (CQC/PD004-2004) (2007-01-11) 1．适用范围 适用于中国质量认证中心对外声明所采用的IEC标准范围内的电工产品颁发和认可CB测试证书的活动。 2. 定义 CB测试证书：由发证和认可的国家认证机构颁发的文件，与所附的测试报告一起用来通知其他国家认证机构，某种电工产品的一个或多个样品已经按照IECEE所采用的某个标准进行了测试，并证明该样品符合该标准。CB测试证书只有在附有有关测试报告时，才有效。测试报告应包括按有关标准进行测试的结果，有要求时，还可包括已声明的国家差异的测试结果。 3. 颁发和认可CB 测试证书的规则 3.1 颁发CB测试证书的规则 3.1.1 申请人可以向CQC提出获得CB测试证书的申请。申请人是CB测试证书的持有者。 3.1.2 申请人应是能承担法律责任的独立实体。 3.1.3 申请人若委托代理人办理获得CB测试证书事宜时，应向CQC 提交委托书。 3.1.4 申请可以覆盖制造该产品的一个或几个国家中的一个或多个工厂。如果申请包含多个工厂时，申请人应标明每个工厂的地址，且应提交保证来自不同工厂的产品都是相同的证明（声明）。 3.1.5 每个申请单元中只能包含一个商标品牌（brand name），如有多个品牌，应分别提交申

请。自2006年1月1日起，每张CB证书只能对应一个商标品牌。 3.1.6 申请人可以要求对其他CB成员国的国家标准差异进行测试。 3.1.7 申请人/制造商/生产厂中有任一地址所在地，为非IECEE成员国时，申请人应对每份颁发的CB测试证书向IECEE交纳附加费。附加费的数额由IECEE确定并由CQC代收、 汇寄IECEE帐户。 3.1.8申请人如果同意将证书内容作为公共信息发布在IECEE网站上，应在《CB测试认证申请书》（CQC/QPCP09.04）备注栏目中选择“同意”。如果申请人没有选择，则按不同意处理，CB证书的内容将不会作为公共信息发布在IECEE网站上。 3.1.9 如果制造商实验室已经由CQC评审合格并签署了协议，申请人可以要求进行现场测试（TMP/WMT），在《CB测试认证申请书》（CQC/QPCP09.04）备注栏目中注明申请进行现场测试及现场测试实验室名称。 3.1.10 CB测试证书不得用于任何形式的广告和促销活动，但CB证书持有者可为其获得该测试证书的产品的业务通讯中，提到持有该证书的事宜。 3.2 CQC认可CB测试证书的规则 3.2.1 认可我国加入IECEE－CB体系的标准目录内的CB证书。 3.2.2 颁发CB证书的NCB和出具CB报告的CB实验室应该在相关标准范围内已经得到IECEE的认可，具备颁发能力。 3.2.3对于利用制造商实验室出具的CB测试证书和报告，根据有关规定，目前在强制性认证中只认可依据TMP（Testing at Manufacturer’s Premises）方式或WMT（Witnessed Manufacturer’s Testing）方式颁发的CB证书和报告，对于其他形式如SMT、RMT暂不认可。CQC标志认证一般情况下也仅认可TMP/WMT的CB证书，特殊情况需请中心领导批准。 3.2.4 出具CB报告所使用的TMP/WMT实验室应在相关标准范围内已在IECEE注册登记。

生产过程检验控制程序

生产过程检验控制程序 1 目的 规定和明确过程检验和试验控制的方法和依据，确保生产过程中的产品质量满足规定要求。 2范围 适用于工厂所有生产过程中产品的检验和试验活动以及相关部门和工作人员。 3 职责 3.1 质检部门 归口本程序，对生产过程检验和试验进行监督、检查、指导，组织对不合格品分析，提出改善建议和/或制定改进措施，监督、跟踪结果。阵列法 3.2 技术部门 制定过程的有关作业指导书，指导员工规范操作，参与不合格的分析和过程质量之改进工作。 3.3 生产部门 执行过程检验和试验控制程序的要求，参与对不合格的分析，提出改善建议和/或制定改进措施，有效主动实施改进措施。 4 工作流程与要求 4.1 过程检验和试验的策划 4.1.1人员安排和培训 质检部负责人应安排合适人员进行进料检验和试验，必要时应对相关人员予以培训、考核。 4.1.2检验和试验时间/频次的确定 所有的定单在开始生产时,质检员对生产的前1-2个产品都要进行首件检验和试验。 首件检验和试验通过后，依下列规定进行巡检和试验： ——装配工序 质检员人员对各工序随机进行巡回检查，每次抽取（5-20PCS）进行外观、

结构、功能、颜色等检查； ——特殊情况 如果是新产品刚投产或工艺不稳定或新员工上岗之前，检验和试验频次应高于上述一般要求。 4.2 检验和试验 4.2.1 首件检验和试验 当每个质检员开始生产或中途转换生产岗序后，质检员按照《生产过程巡查检验规范》和样板进行检验确认。 当首件产品确认不合格时，质检员应立即通知生产现场管理人员，同时按生产过程控制的有关程序处理，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.2.2 巡检和试验 质检员按照《生产过程巡查检验规范》等文件对生产线进行检验和试验。 检验和试验完毕，检验员将检验和试验的具体内容填写于相应之《生产过程质量巡查记录表》中，并对检验和试验结果进行合格与不合格判定，交主管审核。 4.2.3 生产线全检 生产部门根据产品工艺安排QC检验工位，对所生产的产品进行全检，检查结果记录在《生产过程质量巡查记录表》内，当生产发生异常时，作业员及时通知生产现场的主管，按照生产过程控制的有关文件处理。 4.3 不合格品的处置 按照《不合格品控制程序》实施。 4.4 过程产品的交付 作业员将检查合格的过程产品流入下一工序。 材料的摆放和搬运应遵循产品防护控制管理规定。 5 表格记录 《生产过程质量巡查记录表》 《不合格品返工/返修通知单》

不合格品管理控制程序

XXXX有限公司 不合格品控制程序文件编号：XX/QP8-03 版本/修订：A/1 页数：共 5页 生效日期：2019年3月1日 管理体系□手册□企业标准□操作规程 ■程序□规章制度□其他： 文件密级：二级 修改类别■新版□版本更改/修订□作废/替代： 文件变更原因： 对3C要求的修改 文件变更内容简述： 编制人：部门：品质部日期：2019 年3月1日 文件印章 审 核 人 员 部门姓名签名日期品质部 生产部 采购部 仓储部 持有部门：批 准 版本更改记录 版本修订更改摘要编制者生效日期

文件名称：不合格品控制程序 生效日期：2019 年 3 月 1 日1．目的 对不合格的物料、在制品和成品进行识别和控制，防止不合格产品非预期使用或流入下工序。2．适用范围 适用于从产品进厂到生产、交付至顾客的不合格品的控制；包括未经识别或可疑产品的控制。3．定义 3.1 不合格品：不符合规格或客户要求的物料及产品。 3.2 可疑物品：检验和试验状态不明确，或由于长期保管等原因引起品质变异或降低的物料和成品。 3.3 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施（返工是指对产品采取措施，使产品与原 要求一致，返工是过程的重复；返工的产品可能是合格品，若失败则是不合格品）； 3.4 返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施（也就是经返修后无论如何也达不到原 标准的要求，但是不影响用户的使用要求）； 3.5 报废：对不具有使用价值的产品或材料进行处置的一种方式； 4．职责 4.1 品质部负责对采购产品、外协加工产品、过程（最终）产品、客户退货的不合格品的识别、 进行判定、分析、统计、反馈及考核，负责对返工品的重新检验。 4.2不合格品发生单位负责对不合格品进行标识、隔离；并采取纠正预防，一般不合格品由品质主 管组织评审，对关键件、批量大及损失严重的不合格品，由品质部经理组织评审、分析，并保存评审记录。 4.3 营销部负责客户投诉和退货产品的落实，并负责与客户的沟通； 4.4 物控部负责对采购件、外协件不合格品的处理，必要时，向供应商进行索赔和退货； 4.5 生产部负责对不合格在制品和成品进行返工、返修、标识和隔离。 4.6 品质最高管理层负责对关键件、批量大及损失严重的不合格品的处理做出最后裁决。 5．流程图

质量体系认证程序文件

方针目标控制程序 YJJZ-CX-5.4 1．目的： 制定并实施质量方针、质量目标，为提高产品质量以及管理体系的持续改进做出贡献。 2．适用范围： 适用于本公司质量方针、质量目标的制定、评审、发布、实施和更改。 3．职责： 3．1 总经理负责确定质量方针，负责质量方针、目标的批准。 3．2 质量部依据远东公司的质量方针和质量目标，组织制定年度质量分解目标，并监督、检查和考核质量分解目标的实施。 3．3 管理者代表负责审核质量目标和批准分解目标。 3．4 各部门负责质量方针、本部门质量目标的具体实施。 4．工作程序： 4．1 质量方针 4．1．1 质量方针的制定 总经理以提高产品和服务质量为目的，针对公司实际情况，适当考虑相关方的要求，制定质量方针并形成文件，传达到全体员工。 质量方针应确保： a. 与组织的宗旨和经营宗旨相适应 b. 适合于组织活动、产品或服务的性质、规模。 c. 对满足顾客及其他相关方的要求，对持续改进和降低风险做出承诺；对遵守 有关质量法律、法规和其他要求做出承诺。 d. 提出建立和评审质量目标的框架。

e. 与公司的其他方针相一致。 4．1．2 质量方针的评审、管理、更改 每次管理评审，均需要对质量方针进行评价，确保其适宜性。当质量方针需要修改时，要报总经理批准，形成文件后重新向全体员工传达。 4．1．3质量方针的管理 a．方针的制定、修订、评审，均需听取员工的意见。 b．通过文件的分发、会议、网络、宣传栏宣传等方式向全体员工宣传质量方针。 c．质量部负责对全体员工进行质量方针的培训，以确保质量方针的充分理解。 d．以公开宣传的方式向公众公开质量方针，并保证相关方获得质量方针。4．2 质量目标和分解质量目标 4．2．1质量目标和分解质量目标的制定 4．2．1．1 质量目标和质量分解目标制定的时机 1．质量部每年初利用管理评审会议，组织各部门根据质量方针，上一年度的质量目标和分解的质量目标的实现状况以及其他外界因素的变更，制定本年度各部门新的质量目标，经总经理批准后生效。 2．对建立的质目标进行分解，由质量部组织相关人员根据企业现状诊断结果，组织各部门制定质量分解目标，经管理者代表批准后予以传达和实施。 4．2．1．2 质量目标制定时应考虑： 1.本公司的质量方针； 2.产品要求及满足产品要求所需的内容； 3.法律、法规和规范及其他要求； 4.管理风险及其他风险； 5.相关方要求、商业机会； 6.技术、财务及实施的可行性；

3C-CQC认证产品管理程序

修订履历 NO. 修订内容页次现版次修订及生效日期 01 新发行 6 A/0 2005-3-15 02 文件使用新的公司名称 6 A/1 2006-5-20 03 变压器认证标准升级。 6 A/2 2007.9.20 04 音视频类电源确认检验项目增加”防火”一项 6 A/3 2010.2.1 05 在5.2.3确认检验中增加关键零件定期确认清单，删除 音视频类电源所有检验项目。 2-4 A/4 2011.4.17 06 增加音视频类电源关键零件定期确认清单及定期确认 检验标准。 1-9 B/0 2012.12.10 07 将CQC认证适用标准升级，由原来的GB19212.1- 2003/GB19212.7-2006升级为GB19212.1-2008/GB19212.7- 2012 6 B/1 2013.7.25 08 增加家用和类似用途电器用外置电源适配器、充电器和内置开 关电源安全与电磁兼容认证规则的确认检验及例行检验条款。7-10(新增 第7页) B/2 2014-5-14 文件正式审批 编制部门编制审核批准标准化

1、目的 : 明确3C产品认证及管理流程,使得产品认证依规定程序顺利进行和已认证产品质量得到有效的控制,确保加贴强制性认证标志的产品符合认证要求。 2、适用范围 : 适用于公司所有3C/CQC认证产品的认证及生产全过程. 3、定义 : 无 4、职责: 4.1品质部制定本规定,各相关部门配合执行; 4.2质量负责人 4.2.1质量负责人任命. 1)质量负责人须是公司管理层中的一名成员,具有充分分析能力胜任本职工作; 2)质量负责人须由总经理签署授权书(或聘用书)正式任命. 4.2.2职责 1)在ISO9001基础上负责建立满足3C/CQC认证产品要求的质量体系并确保其实施和保持. 2)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求. 3)负责审核涉及获证产品安全性能的变更并及时向认证机构申报. 4)负责与认证机构联络与协调认证方面的事情. 5)监督认证标志的妥善保管和使用. 6)确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不贴强制性认证标志. 7)确保从事3C产品管理作业人员有足够教育训练,能正确执行3C/CQC相关管理规定. 4.3认证联络工程师(或联络员) 1)由质量负责人指派,要求熟悉认证作业流程. 2)其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜. 3)负责针对已认证产品建立和更新《3C/CQC认证产品目录》. 4.4产品开发(工程)项目. 1)依业务需求负责提出认证申请. 2)在产品认证期间视必要提出技术修改,使产品满足标准要求,同时将修正部分作为工程变更转换到 生产标准要求.

产品检验控制程序

●修订记录 分发表 编制: ___________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________

1.0目的 对来料检验/过程检验/最终产品检验提供依据，确保未经检验和检验不合格的产品投入使用或流入下道工序及交付给客户。 2.0 范围 适用于本公司的来料/半成品/成品的检验及试验的控制。 3.0 定义 无 4.0职责 4.1品管部 负责对来料/半成品/成品进行检验，做好标识，记录及存档，负责对不合格品进行的分析，按相应要求填写检验报告。 4.2仓库 负责库存产品的清点及标识、摆放。 4.3 生产部 负责在生产过程中自检和互检。 5.0:程序 5.1来料检验 5.1.1检验和试验 IQC接到通知后先核对来料的名称、规格、编号等。主要原材料须要求供应商提供有效的检验合格证明，否则不予收货。本公司对以下辅助材料可予免检：A）五金工具类 B）常用包材 C）特殊工艺用料 5.1.2报告和判定 IQC检查员核对检验完毕后，须如实的在《进料检验报告》中记录其检验结果，品质主管对《进料检验报告》签名审批其检验结果。若来料不合格，品管主管审批《进料检验报告》的记录及对不合格样品作出判定。 5.1.3来料处理 依据以上对来料检查的结果, IQC必须对来料的质量状态进行适当的标识, 并由仓库将来料转移至适当的区域, 以免出现混乱;来料不合格按《不合格品控制程序》执行。 5.1.4来料紧急放行 因生产停工待料而IQC来不及对来料进行检验，或试验时间长暂无法判定结果

的来料生产又急用。须经副总经理或总经理批准, 并由IQC检查员在来料现品票上粘贴“紧急放行”标识, 注明来料编号/数量/检查日期/紧急物料放行单编号/检验者签印; 通知货仓发料给生产部，生产部在使用时做好自检互检, 一旦发现质量问题必须依标识全数追回或做挑选。 5.2过程检验 5.2.1首件检查 1)可连续生产的设备刚开机、设备运行条件（标准成型条件）不变、生产稳定 后，生产组长会同IPQC检验员对其生产的首件产品进行首件判定并填写《首件检验报告》; 下列条件应进行首件检验: a 正常生产的过程, 刚开始时; b 设备更换、维修后; c 用新工艺或更改工序后; d 用新材料或更换材料后; 2)首件检验合格时,由IPQC检查员在首件样品上标记并通知生产组长或操作员 可继续正常生产，且将确认后的样品放于生产工位以备查对，记录检验结果在《首件检验报告》相应栏目内。 3)首件检验不合格时,IPQC检查员通知生产组长或技术人员并指出不合格部位， 要求改善及改进，直至首件检验合格方可继续正常生产。 4)IPQC检查员须将《首件检验报告》交由品质主管审批，审批后将之归档存放。 5.2.2生产操作员自检/互检 1)生产部操作员在生产过程中应对自己工位生产的部品进行自检并填写《QC 检验日报表》,将不合格品拣选出，不得流入下工序。 2) 生产部操作员应对来料和上道工序的组件及半成品进行互检, 将不合格品 拣选出放置在不良品区域，由当班的管理人员处理。 5.2.3巡检 1）首件检查合格，生产部正常生产时, IPQC检查员每4小时按各工序的检验规范及各工位作业指导书的要求对各工位进行巡检检查。 2）如巡检检查中发现严重品质问题，则依《不合格品控制程序》相关规定进行处理。 5.3 成品检验 5.3.1检验和试验 5.3.1.1 FQC依照成品检验规范、参考图纸、客户样品或技术样本等对产品进

2020年检测检验机构全套质量管理体系程序文件

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2.1 职责 2.1.1 程序文件（包括修订本）由最高管理者批准和发布实施，并负责解释。 2.1.2 程序文件由最高管理者授权质量负责人组织编写、会审，并负责保持其现时有效性。 2.1.3 程序文件（包括修订本）由综合部统一编号、登记、发放和回收。 2.2 程序文件的说明 2.2.1 主题内容 程序文件是是指导体系活动有效开展的支持性文件。 2.2.2适用范围 程序文件适用于本公司开展检测业务范围内的所有检测项目及与检测质量有关的所有管理工作和技术工作。 2.2.3编制依据 《检验检测机构资质认定评审准则》、《质量手册》 2.2.4参考依据 (1)国家有关法律、法规和部门或行业规章、规范（计量法、标准化法等）； (2)《浙江省检验机构管理条例》； (3)《检验检测机构资质认定管理办法》； (4)《浙江省检验检测机构资质认定行政许可工作程序》 (5)国家、行业的其它需要遵守和后续发布的标准、规范、规则、指南。 2.2.5 程序文件实施目的

(1)保障质量方针和质量目标的实现； (2)指导管理和技术工作的开展； (3)提供实施管理体系审核和评审的依据。 2.3 程序文件的版本 2.3.1 程序文件均为受控版本。 2.3.2 受控本有统一编号并由综合部登记发放，内容有更改时，应及时用更改页换回受控本持有者手中的被更改页，以保证程序文件的现时有效性。 2.4 程序文件的发放与回收 2.4.1 程序文件由综合部统一发放，最高管理者、管理层、内审员必须持有，其他发放范围由质量负责人确定。 2.4.2 程序文件换版后，持有受控本者应以旧版换取新版本。 2.5 程序文件的修订和改版 2.5.1下述情况下，一般需对程序文件进行修订和改版 a) 国家相关的法律、法规和规章的调整，本公司体系规定与之不符时； b) 本公司组织架构、人员发生较大调整时； c) 现行程序文件规定不适宜，经管理评审决定需修改或换版时； d) 体系的实施依据发生变更时应进行改版。 2.5.2 一般在每年管理评审后召集有关人员讨论并提出修订意见。本公司工作人员如认为程序文件的某些内容需要修改或补充，也可以口头或书面形式向质量负责人提出建议和意见。 2.5.3 质量负责人负责组织人员起草修订稿并报最高管理者审批。 2.5.4 程序文件为活页装订，按页控制。修订稿经批准和签发后，由本公司统一打印修改页并为全部受控本持有者更换有关部分，旧页次回收并注销。 2.6 程序文件持有者责任 2.6.1 本公司的程序文件持有者应认真学习程序文件的内容和条款，并严格遵守各项规定，有义务在自己的工作范畴认真执行。 2.6.2 任何个人无权擅自修改或增删程序文件内容和条款。 2.6.3 程序文件是“受控”级文件，持有者应妥善保管。 2.6.4 未经本公司负责人批准，程序文件不得私自外借或进行复印。

3C认证基本流程-CQC篇

CCC 玩具玩具认证基本流程认证基本流程认证基本流程（（CQC 篇） CVC 威凯检测 国家质检总局规定六大类玩具（童车类产品、电玩具类产品、塑胶玩具类产品、金属玩具类产品、弹射玩具类产品、娃娃玩具类产品）必须经过认证，并标注认证标志后，方可出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。如果您选择申请中国质量认证中心（CQC ）的CCC 证书，基本流程有如下几步： 一：企业在网上（https://www.sodocs.net/doc/2610319583.html, ）注册后，通过用户名和密码登录填写申请，并上传“营业执照”，“组 织机构代码证”和“照片”； 备注：注册界面上有注册演示文件 二：受理人员受理网上申请，并在网上填写“提交给cqc 的文件清单”（即企业需要提交的资料），并向企 业发送文件模板，包括： 1， 正式申请书（企业必须在网上直接打印并签字盖章签字盖章 签字盖章，不能以word 格式打印）； 2， 符合性声明（针对玩具）或一致性声明（针对童车），签字盖章签字盖章签字盖章； 3， 送（抽）样单，签字盖章签字盖章签字盖章； 4， 产品描述，里面的内容需要工厂配合填写里面的内容需要工厂配合填写里面的内容需要工厂配合填写，，签字盖章签字盖章； 5， 照片；（所有申请型号的产品均需要提供） 6， 如果是OEM 或ODM 厂，则要提供OEM/ODM 协议（（签字盖章签字盖章））： OEM 厂情况：该厂仅是一个加工厂，不同的申请人/制造商利用OEM 厂、根据制造商提供的 设计及生产过程控制及检验要求，在OEM 厂的体系下进行生产，使用不同制造商的商标。 ODM 厂情况：不同的申请人/制造商利用同一设计、质量体系及生产过程控制及检验要求进 行生产，使用不同制造商的商标。 7， “营业执照”和“组织机构代码证”复印件，并且要有最新的年检章最新的年检章 最新的年检章（首次申请企业提供）； 8， 工厂调查表（工厂从来没有做过3C 才提供）：其中所有信息都要详细填写，并以附件形式提供质 量手册目录，程序文件目录，组织机构图，生产流程图和检验文件清单。 备注：上述资料除“正式申请书”必须为网上直接打印外，其他资料模板将由网上受理人员提供给申请企业， 企业填妥后交回给受理人员（其中“正式申请书”、“产品描述”以及“营业执照复印件”需要另外打印一份 随样品交给检测实验室）。 三：企业提供资料给cqc 后，受理人员在网上下检测任务告诉企业送样给实验室，实验室检测完毕后把

过程检验控制计划

1 目的： 1.1 增加全员对“三检”作用的认识； 1.2 加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险； 1.3 预防和减少不合格品的发生，降低生产成本和质量成本； 1.4 加强产品品质管理，确保过程品质稳定。 2范围： 适用于公司内部的所有生产过程的检验动作。 3职责： 3.1 技质部： 3.1.1负责对生产车间报检的首件产品进行FAI首件检验； 3.1.2在生产线抽样进行IPQC巡回检验； 3.1.3 对生产线半成品按频率进行温度、发热时长等性能的检验； 3.1.4对生产成品进行外观及包装方法的FQC最终检验； 3.1.5当检验不合格时按照《不合格品控制程序》处理。 3.2 生产部： 3.2.1生产车间按照首件检查的要求进行首件检验，对于首件检查不合格品进行原因分析及对策制定； 3.2.2生产车间按照自检检查的要求进行自检检验，对于自检检查不合格品进行原因分析及对策制定； 3.2.2对于首检不合格品、自检不合格品、半成品性能检验不合格品、巡回检验不合格品、最终检验不合格品按照《不合格品控制程序》处理。 4 定义： 4.1 “三检”：指产品实现过程中涉及的首检、自检和巡检； 4.2 首检: FAI(First Article Inspection),对每个班次刚开始时或影响质量的六要素(5M1E)任一条件发生改变时的基本动作； 4.3 首件:一般指5M1E发生改变时,刚生产的前3件； 4.4 自检：指操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查,但外观的自检指全数检查； 4.5 巡检：IPQC(In Process Quality Control)的检验方式之一，一般采用抽样检验，检查内容分为在规定检验频率下对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对技术要求中的内容进行检查； 4.6 半成品性能检验：指检验员在生产过程中按频率对半成品进行温度、发热时长等性能方面的检验；

质量管理体系审核程序文件

1 范围 本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司。 本程序适用于质量管理体系和3C认证内部审核。 2 目的 为规范集团公司质量管理体系和3C认证内部审核的控制要求和方法，以验证公司质量管理体系运行及3C认证管理的符合性、有效性、适宜性和一致性,特制定本程序。 3 术语和定义 3.1 3C认证：3C认证是中国强制性产品认证，是我国政府为保护消费者人身安全和国家安全，加强产品质量管理，依照法律法规规定实施的一种产品合格评定制度。 3.2 ISO：是国际标准化组织。 3.3 TS：是技术规范。 4 职责 4.1 质量部质量管理处 4.1.1 负责集团公司质量管理体系内部审核工作； 4.1.2 负责集团公司内外部审核不符合项的跟踪验证等工作。 4.2 被审核单位:负责配合审核工作,对不符合项制定整改措施并有效实施。 5 工作要求及程序 5.1 工作程序 5.1.1 制定审核计划 内部审核分为滚动式审核、集中式审核和专项审核。 (1) 对滚动式审核，每年年初由质量部负责制定质量管理体系年度审核计划和3C认证年度审核计划，对预计的审核范围、审核时间等做出初步安排，报公司质量主管领导批准并组织实施。审核的频次应保证一年至少完成一轮完整的审核。编制质量管理体系年度审核计划时应考虑： 1) 被审核单位的状况和在质量管理体系运行中的重要性； 2） ISO/TS16949标准的要求；

3）以往审核的结果； 4）其他相关认证要求等。 (2) 编制3C认证年度审核计划时应考虑： 1) 应确保审核覆盖3C认证实施规则中“工厂质量保证能力要求”的全部内容，并 将公司的生产一致性控制计划作为审核依据。 2) 对工厂的投诉（尤其是对产品不符合标准要求的投诉）应作为内部质量审核的 信息输入。 (3) 当体系发生重大变更、文件换版或标准换版时，应做集中式审核。审核范围应覆盖变更的范围，审核时间则应从变更完成后开始依据审核范围确定周期。 (4) 当发生以下情况时，经相关领导安排或同意后，做专项审核： 1) 发生重大的质量事故或频繁地发生一般质量事故时； 2）顾客抱怨增多时。 (5) 专项审核的审核计划由主管业务的领导或审核组长根据任务来源确定是否编制审核计划。 (6) 当滚动式审核、集中式审核和专项审核需要在同时进行时，优先权排列为：集中式审核>专项审核>滚动式审核。 5.1.2 审核人员配置 (1) 审核人员必须拥有内审员资格证书。 (2) 审核组成员必须与被审核单位无直接的责任关系。 (3) 审核员的选择和审核的实施应确保审核过程的客观性和公正性。 (4) 审核员应处事公正、客观，有严谨的工作态度。 5.1.3 实施审核 (1) 审核准备 (2) 成立审核组 1) 审核组长由质量部领导指定，负责审核活动的策划安排。 2) 审核员应支持、配合审核组长工作，依据审核计划的内容及审核组长分配的工作编制审核检查记录。 (3) 实施审核前2个工作日通知被审核单位做好准备和配合。 (4) 实施审核 (5) 审核组长主持召开首次会议，向被审核单位介绍本次审核的目的、范围、依据、日

质量管理体系程序文件.doc

Q/DTKY- CX-2010A-01 文件控制程序 1 目的 对与质量管理体系有关的文件进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本而不致被误用。 2 范围 适用于与质量管理体系有关的文件控制，包括：质量管理体系文件、技术文件和资料，以及外来文件（各类标准、软件、产品样本等）。 3 职责 3.1 总经理负责审核并批准发布质量管理手册。 3.2 管理者代表负责审核并批准质量管理体系程序文件。 3.3 各部门负责相关文件的编制、使用和保管。 3.4 各部门制定的文件，由各分管矿长审核并报矿长批准下发。 3.5 机电科负责文件控制的归口管理,并组织对现有体系文件的定期评审。 3.6 各部门资料员负责本部门与质量管理体系有关的文件的收集、整理和归档等。 4 程序 4.1文件分类及保管 4.1.1 本公司质量管理体系文件为三个层次：第一层次是《质量管理手册》；第二层次是《质量管理体系程序文件》；第三层次是《质量管理体系支持性文件》，其中包括规程、制度、各种报告、表格和记录等。 a) 质量管理手册（包括所有过程控制的程序文件），由机电科备案保存； b) 各部门负责相关文件的使用和保管. 4.2 文件的编号 4.2.1 质量管理体系文件的编号 a)质量管理手册： 企业标准/公司名称代号－手册－版次，手册中各章以章节号区分。 例如：Q/DTKY- SC-2010A，表示公司质量管理手册2010年A版； b)质量管理体系程序文件： 企业标准/公司名称代号－程序－版次—顺序号 例如：Q/DTKY- CX-2010A—01,表示公司质量管理体系程序文件2010年A 版第01号； C)支持性文件 企业标准/公司名称代号-管理-部门代号-顺序号 例如Q/DTKY- GL-JDK—01表示公司质量管理管理类文件，发文单位为机电科，顺序号为01。部门用大写拼音的第一个字母组成，如JDK-机电科、QGB-企管办等。 d)质量记录： 记录的标识各部门用年份－月份－顺序号。 例如：JL-CK-20100802,表示仓库记录，时间是2010年8月第二号。部门用大写拼音的第一个字母组成，如JDK-机电科、QGB-企管办等。

成品检验控制程序

成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定，如下表所示

CQC《工厂检查调查表》填写指南

《工厂检查调查表》填写指南 (CQC/PDC022-2005) 一目的为了使申请产品认证的申请人或工厂能够正确地填写《工厂检查调查表》（以下称调查表），以便认证机构和检查组了解工厂的基本信息，在现场检查前做出合理地安排，特制定本指南。 二范围 适用于CCC和CQC产品认证。 三职责 1 认证机构负责向申请人提供调查表； 2 申请人或工厂负责如实填写并向认证机构提交调查表。 四定义 1 工厂：对认证产品进行最终装配和/或试验以及加施认证标志的场所 2 制造商：控制认证产品制造的组织。 注：一个制造商可以有多个工厂。 3 申请人：申请产品认证的组织 注：1）通常，申请人在获得认证证书后就成为持证人。 2）所谓“申请代理人”是指代理申请人办理认证申请手续的组织。 五填写要求 下面就调查表中的各项条款的填写要求逐一进行解释： 1.1 工厂信息： 工厂注册名称应与工厂营业执照上名称一致; 工厂地址应填写认证产品进行最终装配和/或试验以及加施认证标志的实际场所; 电话、传真、电子邮件要求填写能够直接联系到工厂的电话、传真、电子邮件。 提供当检查员实施工厂检查时能便捷地抵达工厂的交通路线指示图。 1.2 制造商信息： 制造商注册名称、地址要求填写与制造商营业执照上名称和地址一致。 电话、传真、电子邮件要求填写能够直接联系到制造商的电话、传真、电子邮件。 2 申请人信息： 申请人注册名称、地址要求填写与申请人营业执照上的注册名称和地址一致。 电话、传真、电子邮件要求填写能够直接联系到申请人的电话、传真、电子邮件。 认证联系人：要求填写负责产品认证的联络人员，其电话、传真要求能够直接、方便地找到此人，以便认证机构和检查组联系有关认证或工厂检查时间等事宜。 3 工厂质量负责人： 要求填写在工厂中负责产品质量的管理人员，具体职责和权限见《工厂质量保证能力要求》条款1.1的规定，此人要获得由工厂最高管理者的文字任命，并在相关的文件中对其职责和权限有明确地描述。 4 工厂员工总数： 要求填写与申证产品有关的所有员工的数量（包括涉及生产申证产品生产的工人及管理人员）。 5.1 申证产品的申请编号、名称、型号规格、商标： 要求填写申证产品的名称、型号规格、商标和申请编号，要与《产品认证申请书》所填写的相一致。例如：

生产过程和过程检验控制程序

1.目的

本程序通过对影响产品质量的人、机器、物料、方法、环境等因素进行适当有效的控制，以确保生产过程中的产品品质，满足安全玻璃产品质量要求。 2.范围 适用于生产过程各工序及过程检验的控制。 3.职责 3.1 生产部主管需对本程序所属过程的正确有效的运行负责； 3.2 工序组长需对各工序产品质量控制负责，根据上级安排组织生产，完成生产任务； 3.3 质检部对产品检验的有效控制负责； 3.4经营部负责提供合格原材料； 4.运作程序 4.1过程策划 产品在投产前，生产部必须对生产过程所涉及的人员、物料、机器设备、制作工艺、环境等环节进行准备，以确保能具备产品投产的先决条件。 4.2过程控制 4.2.1业务员依据客户订单和合同评审结果负责准备生产所需图纸，填写《生产制作单》发 给生产部； 4.2.2生产部门根据《生产制作单》安排生产加工，生产部主管将生产任务以《生产制作单》 的形式下达各工序班组，必要时生产部主管需事先对操作人员解说产品相关特性及质 量要求。 4.2.3操作人员按照《设备（工艺）操作规程》进行操作； 4.2.4生产部各作业组需按客户相关要求、作业指导书等规定的技术要求精心生产，以确保产 品质量； 4.2.5各工序需按实际生产情况认真填写《生产流程卡》，产品加工完成后《生产流程卡》由 生产部主管统一收回，并将产量统计在《生产日报表》上报送行政部，以便于行政部及时了解客户订单完成情况； 4.2.6对生产过程中的人员培训和鉴定按《培训控制程序》进行； 4.2.7生产过程中不合格品的控制按《不合格品控制程序》进行； 4.3 过程检验 4.3.1首件检验

质量管理体系程序文件

【最新资料，WORD文档，可编辑】

受控状态分发号 质量管理体系文件 质量管理体系程序文件 编号JD/QMB4.2.3—01~JD/ QMB8.5.2/8.5.3—05 编制办公室 评审各部门 批准管理者代表 版本号第A/0版

无锡市江达商品混凝土有限公司 文件修改记录表QR4.2.3—0107 文件名称编号 修改日期修改次数版本状态修改内容修改人批准人备注

质量管理体系程序文件目录表 序号ISO9001： 2000 标准条款号 文件编号文件名称 1 4.2.3 JD/QMB4.2.3—01 文件控制程序 2 4.2.4 JD/QMB4.2.4—02 记录控制程序 3 8.2.2 JD/QMB8.2.2—03 内部审核程序 4 8.3 JD/QMB8.3—04 不合格品控制程序 5 8.5.2—8.5.3 JD/QMB8.5.2/8.5.3—05 纠正措施和预防措施程序

质量管理体系程序文件编号JD/QMB4.2.3—01 第A版第0次修改 文件控制程序第1页共5页 1．目的 建立并保持形成文件的程序，以控制与质量管理体系有关的所有文件和资料，使与质量管理体系运行有关的各个场所使用适用文件的有关版本，从所有发放和使用的场所及时撤出失效和作废的文件。 2．范围 适用于本公司质量管理体系有效运行和产品质量有关的文件和资料的控制，包括适当范围的外来文件，如标准、法规、顾客财产的知识产权（提供的图纸）等。 3．引用标准 GB/T19001—2000《质量管理体系——要求》 JD/QMA—2006《质量管理手册》4.2.3《文件控制》 4．职责 4．1办公室负责质量管理体系管理文件的控制。

质量安全管理体系程序文件

**食品有限公司 编号**/CX—2011 质量安全管理体系 程序文件 发放编号：A02 持有部门（人）：品控部 受控状态：□受控 2011年11月20日发布2011 年11月20日实施

**食品有限公司 质量安全管理体系程序文件 批准颁布令 本质量安全管理体系程序文件是依据公司《食品安全质量管理手册》编制的，满足和符合GB/T19001-2000《质量管理体系——要求》和GB/T22000-2006《食品安全管理体系——食物链中各类组织的要求》的标准。它是贯彻安全质量方针，实现质量目标，满足质量安全体系要求的指导性文件，现予以批准发布。 要求公司全体员工必须严格按本程序认真贯彻执行，以确保我公司质量安全管理体系持续有效运行。

管理代表者： 20 11 年11 月20 日程序文件目录

1 目的 对现行文件进行控制，确保对质量管理体系运行起重要作用的各个厂所均能得到现行的有效文件。 2 范围 本程序适用于本公司与质量体系的有关条件的控制，包括适当范围的外

来文件。 3 职责 3.1公司办公室是本程序的归口管理部门，负责质量管理体系的控制与管理。 3.2 生产技术部负责对作业指导书及三大规程的管理。 3.3 各部门负责各自所用文件的控制和管理。 4 程序 4.1文件的分类 4.1.1按质量管理体系文件分为：质量手册；程序文件；作业文件、规程和标准、规章制度、记录表格等。 4.1.2按受控情况分为：受控文件和非受控文件。 4.1.3按文件来源分为：内部文件、外部文件。 4.2文件的编制和批准 a）质量手册由公司办公室组织编写，管理者代表审核，总经理批准；b）程序文件由主管部门组织编写，管理者代表批准； c）作业指导书、规程由生产技术部门编写，部门负责人审核，生产副总经理批准； d）部门工作中形成的文件有部门负责人审核，主管副总经理批准。4.3文件的编号 所有文件在发放前均应按以下编号方法进行编号：