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光伏支架技术要求

光伏支架技术要求
光伏支架技术要求

光伏支架技术要求

支架对于我们来说并不陌生,在生活的每个角落,只要你稍加注意,就会有支架的出现,下面南通正道就详细为你介绍一下光伏支架的几种常见形式。

(1)方阵支架采用固定支架,光伏阵列的最佳倾角为36°,共1429个支架,

(2)光伏组件的支撑依据风荷载按照能够抵抗当地50年一遇最大风速进行设计,支架应按承载能力极限状态计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度。

(3)支架设计应考虑在安装组件后,组件最低端离地高度应满足光伏电站设计规范要求,在确保安全的前提下既经济合理,又方便施工。

(4)要充分考虑现场对光伏发电对支架距离地面最小距离的要求,具体数值要经招标人确认。

(5)钢材、钢筋、水泥、砂石料的材质应满足国家标准。

(6)光伏电池组件安装采用压块式固定在组件框架上,为防止腐蚀冷弯薄壁型钢,螺栓、螺母材质为Q235B热浸镀锌,厚度不小于65μm;与冷弯薄壁型钢相联接的所有螺栓也Q235B热浸镀锌;导槽与组件之间的连接螺栓直径为不小于M8。热浸镀锌满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002中规定,防腐寿命不低于25年,并提供抗腐蚀性测试报告。

(7)光伏组件光伏支架承受的基本风压应不小于m2。

(8)支架冷弯薄壁型钢檩条满足最大变形量不超过L/200,构件的允许应力比不大于。

(9)钢支撑结构系统的变形量应满足《光伏发电站设计规范》

(GB50797-2012)、“钢结构设计规范(GB50017-2003)”和“钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)”。

(10)支架系统抗震等级等应满足《光伏发电站设计规范》(GB50797-2012)以及《建筑抗震设计规范》(GB50011-2012)的要求。

(11)支架与支架基础之间采用螺栓连接形式或预埋件焊接形式,安装完成后的防腐处理由投标人负责,连接螺栓的大小由投标人负责设计。

(12)支架应预留汇流箱安装支撑件,汇流箱规格待定(汇流箱不在供货范围内)。

(13)支架应预留接地扁钢安装用螺栓孔,螺栓孔的位置中标后协商确定。

(14)冷弯薄壁型钢型材与所有钢支撑件之间应有钢垫片。

(15)投标人应提供光伏支架作用于支架基础上的荷载及连接件的定位、大小。

(16)投标人应按照设计院对本项目的整体设计和结构荷载要求,进行支架二次深化设计,向甲方和设计院提供深化设计图和计算书;二次深化设计应满足相关规范、标准的要求,深化设计图纸需经设计院审核确认后方可实施,否则由此引起的返工及其他损失由投标人自行承担。

(17)投标单位应根据自己系统进行深化设计,并在投标报价中考虑此部分造价,深化设计业主不追加造价(正常设计变更除外)。

(18)中标人应在招标人发出中标通知书7天内提交深化设计图纸给设计院供审核,并在招标人的组织协调下,派相关专业人员与施工相关方进行图纸会审。

(19)投标人投标时应提供以下技术文件:

1)投标人须提供企业业绩,项目案例及资质复印件。

2)投标人在投标文件中应提供设计方案图纸及节点详图;同时提供支架的结构计算书及紧固件节点计算书;

3)投标方需提供支架在风压荷载、雪压荷载及地震作用组合作用下的强度、稳定及变形等计算书(含原始计算条件,内力组合,重要参数的选择,内力图,构件布置简图,荷载输入简图,挠度计算结果,整体稳定计算结果,螺栓及螺栓孔的剪切计算等)。支架结构设计须考虑当地最大风速。

(20)光伏支架上应预留接地孔。投标方应对所提供产品的技术性能参数、结构特点和主要零部件组成等情况详细描述。

(21)如果投标方没有以书面形式对招标方技术规范书中的相应条文提出异议,则意味投标方所提供的设备完全符合招标方的要求,如有异议,投标方在投标文件中的“技术偏离表”中详细描述。

(22)所有产品的零部件及型材需在工厂内预制完成,根据现场尺寸装配。

(23)本工程选用275Wp光伏组件,工程总容量20MW。

本项目最佳倾角为36°,采用固定式方阵。每个电池板阵由44块电池组件构成(上下两排,每排22块电池组件),每22块电池组件组成一串(尺寸:1650*991*40mm)。电池方阵的占地面积及布置方式与电站所处地理位置的纬度、是否采用跟踪装置密不可分。按照经验,电池组件间的间距要满足以下条件:如果在太阳高度角最低的冬至那一天,从当地时间午前9时至午后3时之间,其电池板组件的影子互相不影响,则对阵列的电池板阵输出没有影响,光伏组件支架套数见总平面布置图。

(24)投标方应建立和完善质量体系,并把ISO9001及ISO14001质量保证体系作为保证产品符合技术要求的一种手段。投标方应把自己的质量保证体系贯彻在如下过程中:设计过程、文件控制过程、原材料采购控制、生产过程控制、产品检验和试验过程中,投标方应向招标方提供现行、有效、成文的质量体系文件。

(25)投标方应能提供产品具有ISO专业测试机构测试报告或专业测试机构出具的可以证明该产品的主要性能参数符合投标书中提供的技术参数和性能

指标的测试报告。如果设备已经取得国际/国内认证机构的认证,则应提供认证证书(国家标准《太阳能发电站支架基础技术规范》进行相关的认证)复印件。

(26)投标方提供的设备应功能完整,技术先进成熟,并能满足人身安全和劳动保护条件。投标方所供设备均正确设计和制造,在投标方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。

太阳能电池组件与安装支架之间的连接不宜采用焊接方式,应采用方便安装和拆卸的卡扣连接方式,承包方应在投标文件中叙述清楚,并提供详细的图纸。提供的安装方式应考虑太阳能电池组件与安装面之间热胀冷缩不均的问题。

这些年来支架没有收到应有的重视,究其原因还是支架存在很多问题,我们需要对支架现阶段发现的各种由于各方面导致的不足,想办法来进行改进和优化,并且还要在本行业的基础上进行更新。本文章来自于南通正道,未经允许,请勿转载。

光伏发电支架组件安装资料

XXXX 10MWP光伏发电项目 光伏支架及组件 安装施工方案 审批人年月日审核人年月日编制人年月日 XXXX 二〇一五年八月

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、主要施工方法 (3) 五、施工进度计划及保证措施 (7) 六、质量标准与质量保证措施 (7) 七、施工安全文明管理措施 (10)

一、工程概况 本工程共5MWp的支架及光伏板安装,每MWp安装110组光伏板支架,共计550组光伏板支架。每组支架安装40块光伏板,共计22000块光伏板。 光伏板支架采用钢结构镀锌件通过螺栓进行连接,光伏板通过压块进行压接施工。 二、编制依据 1、《光伏发电站施工规范》(GB50794-2012); 2、《光伏发电站验收规范》(GB50794-2012); 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50505-2001); 3、支架及组件安装说明书; 4、光伏支架及组件安装施工图 三、施工准备 3.1施工现场准备 1、认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。 2、安装支架和光伏组件所用工具、机械均已配备齐全。 3、现场进行样板引路,试安装一组,安装完毕后,请甲方及监理验收,合格后方可大面积开始安装,安装要求同样板一致。 3.2技术准备 1、收到施工图后,及时组织施工图会审。 2、组织相关人员认真学习支架说明书,召开技术专题会议,将安装问题暴露出来,集中解决,以便顺利进行大面积施工。 3、针对项目部各施工区域工长及安装施工队带班进行技术交底。 3.3机械、劳动力投入计划 光伏支架和组件安装拟投入人力40人左右(高峰),根据工程的进展情况,可灵活增减人数。主要用工体现在光伏支架和光伏组件运输、安装上,人数不够用普工补充,普工主要用于转运材料和配合等工作。具体用工情况详见机械与劳动力计划表。

支架搭设施工技术交底记

支架搭设施工技术交底记录(A)

工程名称郑州市三环路快速化工 程BT项目北三环中州大 道互通立交 分部工程A匝道桥 分项工程 名称 支架搭设施工 交底内容 支架搭设可分为地基处理→测量定位→安放可调底座→支架搭设→安装顶部可调托撑→剪刀撑搭设→铺设主楞→铺设次楞→验收支架→铺钉模板等工序。 1、支架地基及基础处理流程:清除地表杂土(树根、草木、垃圾等)→碾压夯实整平(采用20T压路机振压4遍)→分两层回填碾压渣土(每层30cm,采用20T 压路机振压4遍)→铺设20cm厚碎石并碾压密实→浇筑20cm厚C30素混凝土垫层→支架侧面排水沟砌筑。 2、支架搭设前,测量人员用全站仪测放出桥的跨中线、箱梁纵向中线及箱梁在地基上的投影边线,并在基础砼上用记号笔或自喷漆标记清晰,同时在桥两侧的端部和跨中设标高控制桩,用以控制支撑架的搭设高度。 用全站仪根据支撑架立杆的顺桥向和横桥向间距进行现场预排定位,在基础表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据,保证支撑架立杆位置准确。 3、按横向、纵向间距安放可调底座,以水准仪现场实际测设确定顶托、底座标高,调整好底座上可调螺帽位置,保证架体的统一平面。可调底座丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。 4、搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度,在拼装底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直,待第一步架体拼装完成后,应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度和直线度,待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。 立杆接长时应检查立杆的垂直度,发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内,防止立杆倾斜度过大,受力后产生偏心弯矩,影响立杆的稳定性。 碗扣式模板支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距,采用底层纵、横交底单位第一工程处第一工区接收单位 交底人复核人接收人

光伏支架标准

光伏支架标准 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

太阳能光伏发电支架 1 范围 1.本标准规定了金属制太阳能光伏发电支架产品的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 2.本标准适用于金属制固定、单轴跟踪、双轴跟踪太阳能光伏发电支架。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T700-2006碳素结构钢 GB/T6725-2008冷弯型钢 GB/T4171-2008耐候结构钢 GB/T1591-2008低合金高强度结构钢 GB3077-1988合金结构钢技术条件 GB/T13793-2008直缝电焊钢管 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金钢焊条 GB/T983-1995不锈钢焊条 GB2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求 GB8162-1999结构用无缝钢管 GB50017-2003钢结构设计规范 GB/T715-1989标准件用碳素钢热轧圆钢

GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T5780-2000六角头螺栓尺寸—C级 GB/T5781-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级 GB/T5782-2000六角头螺栓尺寸—A级和B级 GB/T5783-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级 GB/T90.1-2002紧固件验收检查 GB/T90.2-2002紧固件标志与包装 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类 GB/T19355-2003钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南 3定义、型号 3.1定义 下列定义适用于本标准 3.1.1 支架 用于支承光伏电池组件的系统。由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件等构成,为了跟踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件。 3.1.2 固定支架 倾角和方位角不可调整的支架。 3.1.3 单轴跟踪支架

光伏支架技术要求

光伏支架技术要求 支架对于我们来说并不陌生,在生活的每个角落,只要你稍加注意,就会有支架的出现,下面南通正道就详细为你介绍一下光伏支架的几种常见形式。 (1)方阵支架采用固定支架,光伏阵列的最佳倾角为36°,共1429个支架, (2)光伏组件的支撑依据风荷载按照能够抵抗当地50年一遇最大风速进行设计,支架应按承载能力极限状态计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度。 (3)支架设计应考虑在安装组件后,组件最低端离地高度应满足光伏电站设计规范要求,在确保安全的前提下既经济合理,又方便施工。 (4)要充分考虑现场对光伏发电对支架距离地面最小距离的要求,具体数值要经招标人确认。 (5)钢材、钢筋、水泥、砂石料的材质应满足国家标准。 (6)光伏电池组件安装采用压块式固定在组件框架上,为防止腐蚀冷弯薄壁型钢,螺栓、螺母材质为Q235B热浸镀锌,厚度不小于65μm;与冷弯薄壁型钢相联接的所有螺栓也Q235B热浸镀锌;导槽与组件之间的连接螺栓直径为不小于M8。热浸镀锌满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002中规定,防腐寿命不低于25年,并提供抗腐蚀性测试报告。 (7)光伏组件光伏支架承受的基本风压应不小于0.4kN/m2。 (8)支架冷弯薄壁型钢檩条满足最大变形量不超过L/200,构件的允许应力比不大于0.9。 (9)钢支撑结构系统的变形量应满足《光伏发电站设计规范》 (GB50797-2012)、“钢结构设计规范(GB50017-2003)”和“钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)”。 (10)支架系统抗震等级等应满足《光伏发电站设计规范》(GB50797-2012)以及《建筑抗震设计规范》(GB50011-2012)的要求。 (11)支架与支架基础之间采用螺栓连接形式或预埋件焊接形式,安装完成后的防腐处理由投标人负责,连接螺栓的大小由投标人负责设计。 (12)支架应预留汇流箱安装支撑件,汇流箱规格待定(汇流箱不在供货范

光伏组件安装技术交底

光伏组件安装技术交底记录

每块组件上都贴有信息标签,信息如下: 1. 铭牌:描述了产品的型号、尺寸,另外在STC测试条件下的标准额定功率、工作电压、工作电 流、开路电压、短路电流。以及组件承受的最大系统电压、产品认证等信息。 2. 电流分档表示:根据组件的最佳工作电流值对组件进行分档,分档的结果和数值粘贴在纸箱的侧面,安装组件最佳的效果是同一电流档安装在一个方阵内。 七、操作安全: 1. 安装和清洗组件时禁止安装操作人员在组件上面踩、站或坐等。 2. 组件在运输和储存过程中,除非组件到达安装地点,否则请不要打开包装。 3?保护好包装不要受到损伤,禁止让包装好成托的组件直接跌落。 4. 堆叠组件时请勿超过包装箱上印刷标示的最高层数限制。 5. 在组件开箱前,请把包装箱放在阴冷和干燥的地方。 6. 在任何情况下都禁止通过抓住接线盒或者导线来拎起整个组件。 7. 禁止在组件上站立或者走动。 8. 禁止将一块组件跌落在另外一块组件上。 9. 为了避免玻璃破损,不要把任何重物压在组件玻璃上。 10. 安装组件时玻璃面要保护好,不能有任何尖锐性的物质在上面滑动,以及搬运过程中注意玻璃 面的保护。 11. 当把一块组件放到平面上时,必须小心操作,尤其是在角落的地方。 12. 不要尝试拆开组件,也不要移除组件的铭牌或者组件上的部件。 13. 不能再组件的表面刷油漆或者涂任何其他的粘胶剂。 14. 避免组件背膜受到损伤,不要抓或者划伤组件背膜。 15. 禁止在组件边框上钻孔,这可能会降低边框载荷能力并导致边框发生腐蚀。 16. 不要划伤铝合金边框表面的阳极氧化层,除了接地连接的时候,划伤可能会导致边框腐蚀。 八、电性能安全: 光伏产品在光照情况下会产生直流电,所以触碰组件连接线金属会有电击或者烧伤的危险,30V 的直流电压或更高的电压是有可能致命的。

光伏支架施工验收规范标准

.\ 光伏大棚钢结构施工验收标准

光伏大棚钢结构施工验收标准 1目的范围 为加强公司项目建设规范化、标准化,健全项目建设管理,保证项目建设质量,制定本标准。 本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。 2规范性引用文件 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 3标准要求 3.1 基本规定 3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。 3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。 3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验,并应经监理工程师见证取样、送样。 3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。 3.1.2.3土建基础完工后,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。 3.2 验收标准及流程 3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。 3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批,施工单位进场前进行资质报验、技术(安全)交底。 3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验,并形成验收记录。 3.2.4施工质量验收

支架安装技术交底

交底记录 工程名称右玉县28.184MWp村级联村光伏扶贫 电站项目工程 分项工程名称支架安装 施工单位中国能源建设集团山西电力 建设有限公司 交底日期年月日 交底提要支架安装施工的准备工作、安装要求、支架安装等 接受交底人签名: 交底作业项目:支架安装技术交底 一、光伏支架安装: (一)支架安装前应做下列准备工作: 1、采用现浇混凝土支架基础时,应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装。 2、支架到场后应做下列检测: 1)外观及防腐镀锌层应完好无损。 2)型号、规格及材质应符合设计图纸要求,附件、备件应齐全。 3、对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。 (二)固定式支架的安装应符合下列规定: 1、支架安装和紧固应符合下列要求: 1)采用型钢结构的支架,其紧固度应符合设计图纸的要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。 2)支架安装过程中不应强行敲打,不应气割扩孔 3)支架安装过程中不应破坏支架防腐层。 4)支架安装必须按照施工图纸尺寸进行施工,保证各部件尺寸符合施工图纸要求。 2、支架倾斜角度偏差度不应大于38±1°。 3、固定支架安装的允许偏差应符合表5.2.2中的规定。 表1固定支架安装的允许偏差 项目名称允许偏差(mm) 中心线偏差≤2 水平偏差(同组)≤10 立柱面偏差(同组)≤5

(三)支架的安装 1、根据支架安装图纸熟悉支架各零部件,确保各零部件不错用、漏用。 2、每排立柱安装时,首先安装斜梁及前、后斜撑连接件,然后安装前、后斜撑,固定好斜梁与前、后斜撑处后,最后安装檩条,将所有螺栓紧固(东西坡檩条与斜梁必须安装檩条调节件)。 3、根据施工安装图做好各檩条的标示,在现场根据标示对号安装。檩条安装时,通过檩条连接件将两根分段檩条连接成一体,确保檩条平直,并按照图纸要求,保证檩条端部到第一根横梁的尺寸要求。其他三个檩条以第三根檩条为依据,按照图纸要求的间距尺寸分别安装固定,此部分要制作间距尺寸模具,以提高安装速度,并减少尺寸误差。同时要保证组件安装孔的位置在垂直檩条方向在一条直线上。 交底人签名

光伏支架基础

中广核哈密光伏并网发电站三期30MWp项目光伏支架基础施工方案 编写: 审核: 批准: 长沙市建设工程集团有限公司 日期:2013年8月

目录 1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况及主要工程量 4.作业人员的资格和要求 5.主要机械及工器具 6.施工准备 7.作业程序 8.作业方法、工艺要求及质量标准 9.工序交接及成品保护 10.危险源辨识及防护措施 11.安全和文明施工措施 12.环境管理

1.适用范围 本方案适用于中广核哈密并网光伏发电站三期30MWp项目支架基础施工。 2.编制依据 2.1《30MWp区水平面投影布置图》HMG 3.S-ZT-02 2.2《电池组件支架基础平面布置图》HMG 3.S-JG.zj-2 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 2.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003 2.8工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建标【2002】219号 2.9合同文件 3.工程概况及主要工程量 3.1工程概况 本工程为中广核哈密并网光伏三期30MWp发电工程,设计共30个方阵,其中1区-10区相邻阵列(东西向)间距0.5m,高差东西向不大于125mm,11区-30区相邻阵列(东西向)间距1.0m,高差(东西向)不大于250mm,道路两侧处阵列高差(东西向)高差均不大于1000mm。单个支架东西向坡度倾斜应控制在1%以内。按照水土保持要求,光伏场地不得大面积平整,局部沟壑及土包根据现场情况的需要进行削平补齐,场区高程根据现场实际情况确定。支架条形基础为 2600*400*400mm的长方体钢筋混凝土结构,受力筋为4根HPB235φ10圆钢,并用HPB235φ6圆钢间距300mm进行绑扎固定,混凝土采用哈密西部建设有限责任公司供给的商品混凝土,强度等级:C35。混凝土四周表面均做防腐处理,回填后露出地面150mm。每一子阵共8个条基,每一区共912个条基,30区共27360个条基。 3.2主要工程量(概量) 4.1参加作业人员的资格要求:

管道支架技术交底大全

交底容: 一、基本要求: 1.根据图纸设计管道位置,确定支架的标高位置。 2.直管道支架中心一致,坡度正确,平整牢固。 二、支架制作: 1.支架型钢下料采用机械切割打眼。 2.型钢的孔径应大于螺栓直径1~2 mm。 3.管架圆钢丝扣端头伸出螺帽长度2-3牙;>DN100以上管道端头伸出上两个螺帽。 4.型钢角钢除锈、刷防锈漆两道。 5.抱箍扁铁末端距支架横担为15 mm,焊于扁铁的圆钢丝扣端头伸出螺帽2-3牙。 6.钢管支架间距见下表 公称直径(毫米)20 25 32 40 50 70 80 支架间距(米) 1.5 2 2 3 3.5 4 5 公称直径(毫米)100 125 150 200 250 300 ﹥300 支架间距(米) 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 9.5 7.无特别说明管道采用一般支架,固定支架安装在图纸标注的位置,系统直管道如无固定支架, 管道两端及中间设防晃支架。组合式固定支架另出大样图。 8.管井的立管,每隔2-3层应设导向支架。 9.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支 架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0.1管壁厚。 10.本工程水平管道支架采用三种形式:固定支架、一般支架、防晃支架。形式见下图:

1.1管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定 公称直径(mm)25 32 40 50 80 100 125 150 200 250 距离(m)0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.6 1.8 2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 3、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6m。 4、当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时,应增设防晃支架。 5、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。 五、支吊架形式 机房或地下室主干管固定吊架采用槽钢门形架,槽钢规格根据计算后确定, 转角处采用45°对焊,焊缝要均匀。凹槽方向统一向东。

光伏支架施工验收标准

光伏大棚钢结构施工验收标准

光伏大棚钢结构施工验收标准版本:A/0 (P05G02-2017) 光伏大棚钢结构施工验收标准 1目的范围 为加强公司项目建设规范化、标准化,健全项目建设管理,保证项目建设质量,制定本标准。 本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。 2规范性引用文件 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 3标准要求 3.1 基本规定 3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。 3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。 3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验,并应经监理工程师见证取样、送样。 3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。 3.1.2.3土建基础完工后,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程 2

______________________________________________________________________________________________________________ 精品资料 进行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。 3.2 验收标准及流程 3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。 3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批,施工单位进场前进行资质报验、技术(安全)交底。 3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验,并形成验收记录。 3.2.4施工质量验收 3.2. 4.1基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下表的规定。 3.2. 4.2钢结构焊接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收,同时重点关注以下几项: 3.2. 4.2.1焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 3.2.4.2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

光伏支架基础桩基施工方案

第一章编制依据 1.1本工程有关设计参考图纸 1.2本工程地质勘察报告 1.3甲方提供的标高基准点 1.4《地基与基础工程施工及验收规范》(GB502002) 1.5《建筑工程质量检验评定标准》GB/T50221-1995; 1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 1.7《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003; 1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 第二章工程概况 2.1地理位置 南召县中机国能电力有限公司太山庙10MWp光伏电站工程位于河南省西南部,伏牛山南麓,南阳盆地北缘,东邻方城,南接南阳市卧龙区、镇平县,北靠鲁山、嵩县,属南阳市。场址中心位于东经112°38′、北纬33°21′,海拔高度197m~226m。东西长约95公里,南北宽约62公里,总面积2946平方公里。 2.2地形条件 南召县地势西北高,东南低,大体分为三个阶梯。秦岭山脉东延形成的伏牛山脉,绵亘于西北部、西南部和北部、东北部,大小群峰300余座。诸山呈弓形自西北向西南和北东北部蜿蜒展开,最高峰石人山海拔2153.1米。海拔在500米~2000米之间,为第一阶梯。中部丘陵起伏,有山地向平原过度,有西北向东南敞开,海拔在200米~500米之间,为第二阶梯。南部衔接南阳盆地,为平原地带,海拔在200米以下,为第三阶梯。全县地势整体轮廓略呈“箕”形。山地面积占34.4%,丘陵面积占62.5%,平原面积占3.1%。 2.3气象条件 南召县位于中国重要地理分界线“秦岭-淮河”线上,南北方交汇区,800毫米等降水线上,湿润带与半湿润带交汇处,属北亚热带季风型大陆性气候,具

光伏支架加工工艺标准

光伏支架加工工艺 编制:刘超 审核:张亚军 批准:

安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 二0一五年十月三十日 一材料选用与采购: 1 钢材 1.1制造所用主材,应严格按设计文件要求,并有合格的质量证明书。应采用镇静钢,各元素化学成分均应符合国家标准,特别是S、P含量,越低越好;采购时材料供应商或钢厂、必须提供代表所采购加盖了红章的材料质量保证书原件、质量保证书上的炉批号必须与材料钢板标牌上的炉批号一致。 1.2 采购时,应选用质量信誉好的大钢厂的产品,以确保钢材的可靠性。 1.3 管材表面质量必须符合要求,不得有夹层、裂纹、非金属夹杂,也不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的管材不得使用。 2 焊接材料的选用:钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准,质量应符合各相应标准的要求,采购时厂方应提供产品质量质保单。 2.1 焊接材料的选用:考虑到方管柱加工焊接的特点(构件截面小、构件板厚薄),为提高加工焊接效率,采用CO2气保焊方法进行加工焊接;由于产品材质为Q345B,因此选用的焊丝为ER50-6,直径为Ф1.0mm或Ф1.2mm配CO2气体纯度≥99.9%(体积),含水量<0.005%(重量)。 3 工程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规范,在工程加工前进行材料进场复验检查工作,合格方可使用。 二构件焊缝质量等级要求 钢柱加工技术说明:依据工程设计要求钢结构焊接规范(GB50661-2011),本工程的所

有焊缝均为角焊缝,除加劲板为双面角焊缝外,其余焊缝均为单面角焊缝。 三方管、零件板下料: 1 方管切割下料:采用锯床进行下料,严格保证下料后方管端头的精度。首先依据加工详图尺寸对方管进行切割划线,测量长度尺寸放线前先对方管端头进行90°的校验,划出齐头线并进行齐头切割,之后再依齐头端进行测量,划出每节方管长度切割线,采用锯床切割时注意设置切割的角度,具体的切割角度见构件的详图。首件切割后进行角度的测量,确保角度准确无误;后续相同的构件按照此角度进行切割。如图3-1所示。 10mm左右 图3-1a:方管下料切割 图3-1:方管下料切割(采用锯床) 2 零件板切割下料:柱底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔,各零件板下料尺寸依据构件加工详图。所有零件板下料尺寸误差±1.5mm,下料时应进行首件下料,并进行自检测下料误差,保证下料质量。零部件下料完成后,若考虑预抛丸除锈,则先行送入抛丸机

管道支架技术交底

交底内容: 一、基本要求: 1.根据图纸设计管道位置,确定支架的标高位置。 2.直管道支架中心一致,坡度正确,平整牢固。 二、支架制作: 1.支架型钢下料采用机械切割打眼。 2.型钢的孔径应大于螺栓直径1~2 mm。 3.管架圆钢丝扣端头伸出螺帽长度2-3牙;>DN100以上管道端头伸出上两个螺帽。 4.型钢角钢除锈、刷防锈漆两道。 5.抱箍扁铁末端距支架横担为15 mm,焊于扁铁的圆钢丝扣端头伸出螺帽2-3牙。 6.钢管支架间距见下表 公称直径(毫米)20 25 32 40 50 70 80 支架间距(米) 1.5 2 2 3 3.5 4 5 公称直径(毫米)100 125 150 200 250 300 ﹥300 支架间距(米) 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 9.5 7.无特别说明管道采用一般支架,固定支架安装在图纸标注的位置,系统直管道如无固定支架, 管道两端及中间设防晃支架。组合式固定支架另出大样图。 8.管井内的立管,每隔2-3层应设导向支架。 9.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支 架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0.1管壁厚。 10.本工程水平管道支架采用三种形式:固定支架、一般支架、防晃支架。形式见下图:

1.1管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定 公称直径(mm)25 32 40 50 80 100 125 150 200 250 距离(m)0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.6 1.8 2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 3、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6m。 4、当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时,应增设防晃支架。 5、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。 五、支吊架形式 机房或地下室主干管固定吊架采用槽钢门形架,槽钢规格根据计算后确定, 转角处采用45°对焊,焊缝要均匀。凹槽方向统一向东。

设计部光伏支架强度设计规范

设计部 设计部支架强度设计规 范 编制: 审核: 批准: 发布日期:实施日期:

1 目的 1.1 加强设计管理,确保设计安全有效的进行。 2 适用范围 2.1 此制度适用于设计部支架设计人员。 3 职责 3.1 设计部领导负责此规范的执行和检查。 3.2 设计部负责此规范的维护和完善。 4 工作内容 4.1 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准发布时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订。 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 6725-2008 冷弯型钢 GB/T 4171-2008 耐候结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB 3077-1988 合金结构钢技术条件 GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管 GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 983-1995 不锈钢焊条 GB 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求 GB 8162-1999 结构用无缝钢管 GB 50017-2003 钢结构设计规范 GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 5780-2000 六角头螺栓尺寸—C级 GB/T 5781-2000 六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级 GB/T 5782-2000 六角头螺栓尺寸—A级和B级 GB/T 5783-2000 六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级 GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查

GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装 GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类 GB/T 19355-2003 钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南 4.2 支架是安装从下端到上端高度为4m以下的太阳能电池阵列时使用。计算因从支架前面吹来(顺风)的风压及从支架后面吹来(逆风)的风压引起的材料的弯曲强度和弯曲量,支撑臂的压曲(压缩)以及拉伸强度,安装螺栓的强度等,并确认强度。 (1)结构材料 选取支架材料,确定截面二次力矩IM和截面系数Z。大部分用角钢,或方管。 (2)假想载荷 固定荷重(G) 组件质量(包括边框)GM +框架自重GK1+其他GK2 固定载荷G=GM+ GK1+ GK2 风压荷重(W) 加在组件上的风压力(WM)和加在支撑物上的风压力(WK)的总和)。 W=1/2×(CW×σ×V02×S)×a×I×J (3)积雪载荷(S)。与组件面垂直的积雪荷重。 (4)地震载荷(K)。加在支撑物上的水平地震力 (5)总荷重(W) 正压:(5)=(1)+(2)+(3)+(4) 负压:(5)=(1)-(2)+(3)+(4) 4.3 载荷的条件和组合 4.4 基础稳定性计算 4.4.1 风压载荷的计算

模板支架技术交底记录全套

技术交底书 技术交底书表格编号1312 项目名称上海嘉定南翔污水处理厂一期工程项目部第 1 页 共12 页交底编号 工程名称上海嘉定南翔污水处理厂一期工程-综合楼 设计文件图号 施工部位模板支架技术交底 交底日期2016年12月5日 技术交底内容: 一、技术交底范围 本工程名称为嘉定南翔污水处理厂一期工程基坑围护工程,工程位于嘉定区南翔镇,南邻顺丰路、西邻科盛路、北邻张家泾、东邻吾尚浜。本次技术交底的范围为综合楼模板支架体系; 二、设计情况 本工程层高度较高,结构层净空最高达到8.9m(生物反应池),项目部针对此情况,按照国家相关规范编制了高大支模施工方案,作为模板支架搭设的依据和检查标准,本交底即为此方案的实施指导性文件,被交底人需严格按照交底执行; 三、开始施工条件及施工准备工作 3.1 施工准备 1、模板:木模采用1830㎜×920㎜×15㎜木胶合板,表面无翘曲、无裂痕,任意部位不得有腐朽、霉斑。鼓泡等。不得有板边缺损、起毛、脱胶等情况,抗弯强度符合

要求。组合钢模板采用P6015,800mm*1500mm,面板厚4mm,钢模板要求表面平顺,变形锈蚀程度满足相关标准。 2、木方:采用100mm*100mm方木,不得存在裂纹,无虫蛀,强度符合要求。 3、钢管:Φ48×3.0㎜,钢管表面锈蚀深度应符合规范的规定,一般不应大于0.5mm,取三根锈蚀试件进行检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理。 4、作业工人必须经过安全培训方可上岗作业; 四、施工工艺 4.1 落地式脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、清理→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 4.2 模板施工 本工程采用泵送商品砼浇筑施工,对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求,为了确保工程创优,模板工程施工质量将按如下要求执行: 4.2.1 模板安装 ①支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线,上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量一起检查,墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线。 ②模板的接缝和错位不大于2.5mm,模板实测允许偏差见下表,其合格率严格控制在90%以上。 表4-1 模板安装允许偏差表

光伏支架制造工艺方案

版次A/第0次修改 PZ/QT 杭州品联科技有限公司企业标准 PL/QT-WF-01 光伏支架制造工艺方案 2017-3-1 发布2017-3-2 实施 杭州品联科技有限公司发布

光伏支架制造工艺方案文件签发记录:

1.目的 制订光伏系统机械部分的加工工艺方案,确保加工的部件满足要求。 2.引用标准和规范 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的外形、尺寸和重量的允许偏差 GB/T13912-2002 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 3.工作程序 3.1材料的选用与采购 3.1.1钢材的选用与采购 3.1.1.1制造所用主材,应严格按设计文件要求,并有合格的质量证明书。各元素化学成分均应符合国家标准,特别是S、P含量,越低越好;采购时材料供应商或钢厂、必须提供代表所采购加盖了红章的材料质量保证书原件、质量保证书上的炉批号必须与材料钢板标牌上的炉批号一致。 3.1.1.2采购时,应选用质量信誉好的大钢厂的产品,以确保钢材的可靠性。 3.1.1.3 型材表面质量必须符合要求,不得有夹层、裂纹、非金属夹杂,也不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的管材不得使用。

3.1.2焊接材料的选用 钢结构焊接材料的选用应与被焊母材等强性原则为准,质量应符合相应标准的要求,采购时厂方应提供产品质量质保单。考虑到桩柱加工焊接的特点(构件截面小、构件板厚薄),为提高加工焊接效率,采用CO2气保焊方法进行加工焊接;由于产品材质为Q235B和Q345B,因此选用的焊丝为ER50-6,直径为Ф1.0mm或Ф1.2mm配CO2气体纯度≥99.9%(体积),含水量<0.005%(重量)。 3.1.3工程构件材料以及焊接材料等应按照工程设计说明要求或者按照钢结构工程施工质量验收规范,在工程加工前进行材料进场复验检查工作,合格方可使用。 3.2板材和型材下料 3.2.1板材下料 3.2.1.1. 下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料,检查钢材表面质量。桩底板、托板及加劲板采用剪板机下料和冲孔,各零件板下料尺寸依据构件加工详图。所有零件板下料尺寸误差需满足图纸要求,若图纸未作公差要求,则按照GB/T1804-c级,下料时应进行首件下料,并进行自检测下料误差,保证下料质量。零部件下料完成后,若考虑预抛丸除锈,则先行送入抛丸机进行抛丸除锈,除锈等级Sa2.5。 较厚板材则采用激光、等离子和火焰切割的方式下料。主要设备有SLCF-X30x180数控激光切割机(图1)、澳大利亚FABRICATOR 3500

管道支架安装技术交底

管道支架安装技术交底 (一)施工准备 1、作业条件 管沟土建以砌筑完毕,沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,有明确的测量点。设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板,支撑清理干净,应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行,应有明确的标高线。 2、材质要求 (1)根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料,支架的制作的各种型钢包括:扁钢,圆钢,角钢,槽钢等。 (2)进场检验 外观检查,型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形,弯曲,表面无锈蚀。 (3)工机具 砂轮锯,台钻,台虎钳,电锤,手电钻,手锯,活扳子,手锤,克丝钳,手工制作錾子,钢钎等,圆板牙架子及圆板牙水平尺,线坠,盒尺,皮尺,小线,石笔,毛刷,机油。 (三)工艺流程 预制加工→测量,画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护(四)操作工艺 1、支吊架卡的预制加工 (1)根据方式图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的

选用形式,规格,间距,数量,工艺标准等,并画出草图,计算材料数量。 (2)支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。 (3)常用室内型钢支架作法。 要求使用台钻开孔,如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米,角钢的切料,下料应采用砂轮锯下料,角钢的端头处应采用30度倒角,尾部燕尾长0~50毫米,倒角20度~30度。端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150毫米~200毫米。要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20毫米,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定。成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分100毫米,可以不刷防锈漆。U型卡的选用,参照91SB—暖95。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中 规定的型钢规格。 (4)吊架的预制 如果采用吊架安装,要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定,采用91SB—暖规定中的材料和作法。DN15—40用φ8,DN50—100用φ12,DN125—150 用φ16,DN200—250用φ20,DN300用φ24。 吊架间距:

(完整word版)光伏支架技术规范书

博州穆勒四通2万千瓦光伏并网发电项目 光伏系统支架 技术规范书 中国能源建设集团新疆电力设计院有限公司 2015年8月

目录 第1章一般规定 1.1说明 1.2项目内容和工作范围 1.3电站概况和主要任务 1.4 支架构件的交货验收 1.5招标方提供的图纸 1.6 分包 第2章标准和规范 第3章光伏组件支架的制作 3.1说明 3.2 加工材料和外购件 3.3支架钢构件制作 3.4质量的检查和检验 3.5 支架加工生产安全保护 3.6支架加工生产环境保护 3.7加工生产保险 ※3.8支架设备的售后及质保 第4章计量17 4.1工程量的计量原则 ※4.2 计量方式 第5章图纸设计 5.1投标方提供图纸 5.2招标方提供图纸

第1章一般规定 1.1说明 1.1.1本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准的条文,投标方应提供符合本规范(包括但不限于)和有关最新规范、标准的优质产品。 1.1.2投标方应派安装指导人员参加跟踪、指导招标设备在现场的安装及调试,安装中如出现质量问题应负责及时处理。 1.1.3合同签订后,投标方应指定负责本工程的项目经理和技术专员,负责协调投标方在工程中的各项工作,如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场交付、指导安装、验收等,指定的项目经理和技术专员未经发包方同意,在整个工程期间不得更换。 ※1.1.4本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.1.5本技术规范未尽事宜由招投标双方与设计单位共同协商解决。 ※1.1.6如果出现投标方在投标文件中承诺但在签订技术协议时拒绝承诺或不满足投标文件条款的情况,招标方有权更换中标人,由此对招标方造成的工期延误、劳务费用、发电量、信誉等损失由违约的投标方负责赔偿,同时,无论招标方是否更换中标人,都可以扣除投标方的投标保证金。 ※1.1.7作为经验丰富的投标人,投标方被认为在投标前已认真、仔细审查了技术规范书,技术规范书中的任何错误、不准确、遗漏项等均不能解除投标方应提供符合国内外先进安全、性能、环保标准的优质、可靠产品应负的责任,投标方对其投标产品对国内外先进、强制标准的符合性和投标产品的正确性、可靠性负责。 1.1.8本技术规范中的条款如与商务标书中的条款不一致时,按对招标方有利的较高要求执行。本技术条款所使用的标准如果与卖方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 ※1.1.9招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利,投标方应予以配合。如招标方提出修改,将根据实际需要通知投标方召开设计联络会,具体细则由双方协商确定。 ※1.1.10投标方应明确投标产品的具体参数,不允许出现模棱两可或矛盾的选项,如果出现,按照对招标方有利的选项处理。 如果投标方对本技术规范有任何异议,都应在“差异表”中专项提出。否则,意味

模板、支架安全技术交底

桥梁模板与支架、拱架的安装施工安全技术交底 1. 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装;安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥,作业人员应协调一致。 2. 安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后安装。 3. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑,斜撑的水平夹角以45°为宜,立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道,立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑。 4. 安设模板、支架、拱架过程中,应及时架设临时支撑,保持模板、支架、拱架的稳固;下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。 5. 多层支架的立柱应竖直,中心线应一致。 6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上,立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。支架地基处应有排水措施,严禁被水浸泡。 7. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施,并应经常检查防冲撞设施和支架状况,发现松动、变形、沉降应及时加固;在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员,并采取防溺水措施。 8. 支架高度超过10m应设一组(4~6根)缆风绳,每增高10m应增设一组。缆风绳与地面夹角为45°~60°,缆风绳和地锚应安设牢固;地锚安设处应设安全标志。 9. 支架、拱架安装完成后,应对节点和支撑进行检查,确认符合设计规定,经验收合格,并形成文件后,方可进行下道工序。 10. 采用砂箱卸架时,砂箱内的砂粒应均匀、干燥,箱体上的缝隙不得超过规定值,砂箱承受的最大压力不得超过10MPa。 11. 木质立柱的接头应尽量少,单根立柱接头不宜多于一个;两相邻立柱的接头不宜在同一高度上。接头宜使用钢质夹板对接。 12. 可调顶托、底托安装前,应经润滑,确认旋转正常;安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施,并设专人维护。 13. 采用木楔卸架时,木楔宜用硬质木材对剖制作,斜度不得大于25°,并将斜面刨平;安装时两楔接触面压力不得超过2MPa,两端必须钉牢。 14. 钢立柱的接头应用卡具或螺栓扣紧,立柱与水平撑、剪刀撑之间应连接牢固。 15. 支架和拱架不得与作业平台、施工便桥相连。 16. 上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚,防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度而定:上方高度为2m~5m时,不得小于3m;上方高度为5m~15m 时,不得小于4m;上方高度为15m~30m时,不得小于5m;上方高度大于30m时,不得小于6m;防护棚应坚固,其结构应经施工设计确定,能承受风荷载。采用木板时,其厚度不得小于5cm;防护棚应支搭牢固、严密。 17. 高处作业必须支搭作业平台,搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件,使用中应随时检查,确认安全。 18. 使用QM和SZ钢支架做模板支架时,连接螺栓应齐全,并紧固;施工前应进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求;顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的1/3;杆件、顶托、底托的规格必须匹配;地基应验算,承载力不足时应加固。 19. 作业平台临边必须设防护栏杆,应符合下列要求: (1)在基坑四周固定栏杆柱时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深;钢管离基坑边沿的距离,不得小于50cm;在混凝土结构上固定栏杆柱时,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的 50×5角钢,其上、下各设一孔,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢;在砌体上固定栏杆柱时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。 (2)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm~

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