电加热有机热载体炉说明书汇总
结构简介：
有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
二．性能特点：
（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：
1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输，
2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装
3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。
四．设备功能：
⑴．加热炉：
主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。
⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷．贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸．注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺．油汽分离器：
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。
五、控制系统说明：
该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
动，压力在允许压力波动范围内。
1、基本操作：
接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示热载体温度和系统压力。按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。
按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
2.设定操作：
按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
⑴现在时间：
当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。
启动时间：当现在时间达到启动时间时有机热载体炉进入运行状态。
停止时间当现在时间达到停止时间时有机热载体炉停止运行。
3、主要控制参数：
⑴、温度控制：
①温度调节器TE1调整在280℃(介质进口)：
②温度调节器TE2调整在300℃(介质出口)：
③温度调节器TE3调整在350℃(电热管捆绑)：
⑵、液位控制：
①．液位控制器UQK-32(液位报警器)
a．正常液位上限时，第一组电极高液位触点结合输出高液位报警信号。此时介质由溢流管流入低位储油槽，此时注油泵停止工作。
b．正常液位下限时，第二组电极低液位触点结合输出低液位报警信号。此时做好介质补充准备。
c．正常液位下限100mm时，第三组电极低液位触点结合输出极低液位报警信号。此时注油泵开启，进入工作状态。
⑶、压力控制：
①．压力控制器
a．系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号。
b．系统正常压力下限时，第二只控制器输出低压力报警信号。
⑷、加热控制：
加热程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种加热器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接加热器的启停控制端，也可直接控制加热器的电源。
4、报警信号状况：
①．当温度传感器指示到275℃时有黄色指示灯亮，指示介质温度处于低温状态。此时加热器加热大功率程序启动的电源开，处于加热大功率加热状态。
②．当温度传感器指示到300℃时有于正常状态。此时加热器加热小功率程序启动的电源开，处于加热小功率保温状态。
③．当温度传感器指示到350℃时有红色指示灯亮，并有电铃声响，指示介质温度处于最高允许使用温度状态。此时加热器由二级切换一级程序启动的电源开。
④．正常液位下限100mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响，此时注油泵自动开启，进入工作状态。
⑤系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号，输出电铃声响报警。
5、指示状态：
绿色指示灯亮，指示介质温度①．热油循环泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。
②．低液位、低温度、低压力等状态用黄色指示灯指示。
③．极低液位，超压等状态用红色指示灯指示。
6、系统控制原理：
①、合上电源开关后，点击注油泵控制开关开启位置，进行系统注油上升到液位计指示正常位置后，注油泵电源自动断开。
②、当液位升到高液位时输出高液位报警信号指示灯亮，注油泵处停止运行。当液位降到正常液位下限100mm时，注油泵泵自动重新起动。
③、当温度升到310时，输出超温信号指示灯亮，并发出报警声响。
7、报警保护：
控制器开启后既不断的对温度传感器、压力传感器、液位传感器、自身电路进行检测，发现问题立即报警，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
六．安装和调试说明：
1．安装前准备：
有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的加热炉安装资格证书，负责与当地加热炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地加热炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。加热炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2．认真学习有关资料：
有关人员认真学习《锅炉安全技术监察程》，有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。
3．确定安装地点：
⑴．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
⑵．加热炉安装运输时通畅。
②．有机热载体炉大件的安装：
1．设备验收：
有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据加热炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。
2．主机就位：
主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。3．管线安装：
管线的安装应符合“锅炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。
用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。
管线的联结口，除法兰外，应尽量采用焊接连接。
管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。
管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。
20m以上直管段应设置热膨胀节.
油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。
管法兰采用SO1.6MPa（Pg16）以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试验。
液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。
管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
系统管线液压试验时必须有当地加热炉检验检测单位的安装监检人员参加。
管线安装完毕后，除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。
⑦．阀门、仪表及附件的安装：
压力表、液位计、温度计：
压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示最高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：
（1）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）、玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）、封印损坏或超过检验期限。
液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄漏，玻璃有无污垢、无破损。
温度计：温度计指示应清晰、准确。
七.压力试验：炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。
八.调试：
调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行
在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
1.冷态调试：
①目的：
检查各单元设备的运转正常与否。
检查冷态条件下的系统运行正常与否。
使操作工作熟悉和掌握操作要领。
②要求：
所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。
循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。
做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。
③冷态调试步骤：
⑴检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。
⑵检查系统试压冲扫是否符合要求。
⑶检查电器系统及控制仪表是否装妥。
⑷热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。
⑸将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。
⑹注油
接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。
⑺冷油循环
循环泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。
检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵抽空时，可停运2-3分钟后，然后再启动。直到压差波动转向平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统无漏点和阻塞现象为合格。冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。
2.热态调试
热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按下列步骤进行。
⑴．加热：
点击电脑控制器，使加热器启动为小功率加热状态，启动热油循环泵，循环泵一直运转，维持热载体的流动。循环油泵不吸空，如无异常现象，开始正常加热后方可进行下一步骤。具体操作按下表执行。
⑵．初升温阶段：
冷炉加热后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。
⑶．脱水阶段：
90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱加热。
这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。
⑷．再升温阶段：
当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa 以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。
⑸．脱轻组分(脱气)阶段：
脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。
⑹．再升温阶段：从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
3.注意事项：
①．压差不稳定时，不得投入使用。
②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。
③．高温状态时要确保导热油循环良好。
④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
⑤．应按规定对各机械润滑点注油。
⑥．出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
⑦．不同品种导热油一般不得混用。
⑧．冷炉加热必须先开热油循环泵后再加热，
⑨．加热升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。
⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。
九.升温：
有机热载体炉具备投入运行条件后才可加热升温，加热升温必须严格按操作规程进行。
1、加热前的准备：
⑴、热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物所有孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。
⑵、所有安全附件的保护装置已安装验收合格。
2、介质化验及冷态循环：
⑴、有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品，使用温度必与供热条件一致。加热炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。
该炉选择的有机热载体为“YD-320”型，在20℃时的其性能参数如下：
①．密度1022kg/m3：②．粘度20厘沲：
③．导热系数0.4342KJ/m.h℃：④．比热1.7899KJ/Kg℃：
⑤．普郎特数229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．残碳≤0.05w%：
⑧．胶质53mg/100ml：⑨．总硫含量0.15%：
⑩．最高允许油膜温度330℃：⑾．外观为淡黄色透明液体：
⑿．毒性为低毒：⒀．闪点≥110℃：
⑵、装油：将化验合格的热载体用注油泵往加热炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。
⑶、冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象，设备阀门等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。
⑷、清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫。
加热升温及脱水：
加热升温及脱水过程参照热态调试章节
运行指标和调节，有机热载体使用时，其出口温度低于制造提供的最高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近出口温度，当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱加热。当回温降低时应强化加热。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温起温仪表报警时应及时停炉。
十一.巡回检查与安全事项
一、巡回检查：
司炉人员在值班时除做好加热调节，保证供热外还应定时巡回检查。
检查内容：
热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循环油泵进、出口压力及循环流量。加热炉本体有无变形和渗漏。
膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。
2、巡回路线：
⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。
⑵检查记录（1小时1次）内容：
*热载体进、出炉温度℃
*热载体进、出炉压力MPa
*循环泵进、出口压力MPa
*循环流量m3/h
*过滤器进、出口压力MPa
*膨胀槽液位
*循环油泵、膨胀槽热载体温度℃
二、安全事项：
1、司炉人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。
2、热载体自然损耗添加新的热载体时，注意脱水，添加时必须在冷态下进行，不能直接加入未脱水的冷介质。
3、一旦发生停电，循环泵停止运行，要迅速及时采取措施防止不流动而超温，应开启自备电源，若没有自备电源应先打开膨胀槽与炉体连接阀，用冷油流入炉内，同时将炉内热油放入低位储槽，必要时用手摇泵将低位槽抽高位，保护炉内油流动，直至油出口温度将至100℃以下为止。
4、加热炉房内应经常有足够的消防设备灭火器材，应经常检查，保持完好。
十二.停炉：
1、加热炉停炉一般分两种情况：
（1）到星期天.节假日或其它情况,短期内不用时应完全停炉。
（2）遇到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。
上述两种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：
1、完全停炉：点击油路控制按钮，点击加热器关闭控制按钮，点击电源开关后，控制系统电源断开，加热器自动切断。
2、紧急停炉：
迅速切断油路，点击油路控制按钮，点击加热器关闭控制按钮，点击电源开关后，控制系统电源断开，加热器自动切断。
停炉分正常停炉和紧急停炉两种。
一．完全停炉：
⑴．临时停炉：
点击电脑控制器，使加热器为小功率加热状态，循环泵不能停，一直运转，维持热载体的流动。
⑵、较长时间停炉（8小时以上）
除做好临时停炉的工作外，应保证有人值班，循环泵在出口油温将至100℃以下时关停循环泵。
⑶、检修停炉：
当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽，切断加热器与其它设备的联系对加热器内部进行清扫。
二．紧急停炉：
⑴、操作人员遇有下列情况之一者有权采取紧急停炉措施并报告有关部门：
*热载体出口温度超过允许值并继续升温；
*压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施仍不能恢复正常者；
*炉体受压部件发生变形、鼓包、裂纹等缺陷，严重威胁安全时；
*循环油泵不能正常运转时；
*法兰阀门等结合面填料冲出，热载体大量泄漏；
*邻近发生火灾或其它事故威胁有机热载体炉安全运行时。
紧急停炉操作步骤：
迅速切断油路，点击油路控制按钮，点击加热器关闭控制按钮，点击电源开关后，控制系统电源断开，加热器自动切断。关闭循环泵；若是炉管开裂泄漏时，应首先关闭循环油泵，打开放油阀，将系统内热载体全部注入低位储槽。
十三.维修与保养
1、加热器本体的维修与保养：
①．清除焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。
②．停用炉的维护与保养：停用时间较长的热载体炉在炉体冷却后，将热载全部放入储槽内，储槽的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝，再从膨胀槽放空管接口通入氮气，保护系统内压力为0.05-0.1MPa，加热器外壁彻底消灰。
③．附属设备及管道的保养：
⑴、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。
⑵、及时拧紧松动螺栓，更换密封填料，经常保证膨胀槽温度不大于70℃。
⑶、过滤器的保养：当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。
⑷、循环油泵的维护保养：循环油泵大多采用水冷方式，在开泵前先开冷却水，停泵后才可关闭冷却水，定期检查其泵的密封件，及时更换填料，有条件的，更新一台风冷型油泵，冷却水密封，以提高安全性。
3、安全附件的保养：
⑴、压力表的保养：每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开。
⑵、液位计：每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。
⑶、温度计：温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。
4、保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁：
⑴、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置，方法是将超温超压报警，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上的截止阀，打开液位计液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在限液位内报警。
每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。
5、有机热载体的保护
⑴、正确执行操作规程，不超温开始加热升温时，必须严格控制升温速度，以免局部受热。
⑵、当用热不当，热量不足时，不能盲目采用提高热载体出口温度的方法，先查明用热设备的原因。用高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。夏天避免太阳直射，防止槽内温度介质超过70℃。定期抽样化验，及时更换，必须定期测试介质的各项指标。导热油应使用同一厂家，同牌号的，避免热载体混用。
⑶、注意事项：
有机热载体酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起注意：
粘度变化达到15%时应引起重视：
闪点变化达到20%时应引起重视：
残碳(W%)达到1.5时应引起重视：以上四项指标中有两项不合启后指针是否转动灵活格者应予更换或对有机热载体进行再生。
有机热载体必须经过脱水后方可使用，不同牌号的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
编制：李艳艳
审核：何兴
2013/7/2
电加热有机热载体炉（导热油炉）
安
装
使
用
说
明
书
江苏悦恒特种设备制造有限公司
有机热载体锅炉操作规程
编号：SM-ZD-19205 有机热载体锅炉操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
有机热载体锅炉操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1. 升火前的检查和准备。 1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。 2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。 3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。 2. 烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进
电加热有机热载体炉使用说明
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，
其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
有机热载体炉锅炉房安全管理规定
有机热载体炉锅炉房安全 管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
有机热载体炉锅炉房安全管理制度 编制： 审核： XXXXXXX有限公司
目录 一、岗位责任制 (1) 二、安全操作规程 (2) 三、巡回检查制度 (4) 四、设备维修保养制度 (4) 五、交接班制度 (5) 六、有机热载体管理制度 (6) 七、锅炉房清洁卫生 (7) 八、安全保卫制度 (8) 九、应急处理方案……………………………………………………………… 9
一、岗位责任制 1.司炉应接受特种设备安全管理人员的正确领导，服从指挥调度，严格执行各项规章制度。 2.司炉是锅炉运行的操作者，在操作中要认真执行操作规程，对违反法规的指令有权拒绝执行，否则造成事故，由责任者自己负责。 3.司炉人员在当班内不得任意离开工作岗位，不得做与本职工作无关的事；当班司炉在班前、班中不得饮酒。 4.认真做到熟悉自己所操作的锅炉名称、型号、构造、性能和要求，对设备会操作、会维修、会管理。 5.经常检查和随时监视设备运行情况，认真做好运行记录，如发生事故和故障应立即采取有效措施，并向有关部门报告。事故未妥善处理，不得离开现场，如发生重大事故，应保护现场。 6.司炉人员应提前15分钟到现场，做好锅炉交接班工作，并在记录簿上签字。 7.坚持增产节约的方针，努力做好节水、节电、节煤工作。 8.执行设备双包机制，认真做好设备的维护保养工作，按时按量向润滑部位添加润滑油和润滑脂。 9.保持锅炉房内外清洁，设施干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通。 10.经常总结工作，钻研技术，互教互学，不断增强安全意识，提高技术水平。
有机热载体锅炉的技术条件
有机热载体锅炉的技术条件河北艺能锅炉有限责任公司
第一条有机热载体锅炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。 第二条受压元件焊接与探伤应符合下列要求： 1．管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接。 2．锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接缝必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊。 3．有机热载体锅炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊。 4．锅筒的纵焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查。 5．批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体锅炉的焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。 第三条受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力（PN）不小于1．6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 第四条有机热载体锅炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。 第五条为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1．5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。 第六条带锅筒气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出的管截面之和与上升管截面之和的比值均不应低于40%，否则应进行流体动力计算。
有机热载体炉的使用和维护知识(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 有机热载体炉的使用和维护知识 (新版)
有机热载体炉的使用和维护知识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、有机热载体炉的操作人员，应经过有机热载体炉方面知识的培训；并经当地锅炉安全监察机构考核发证。 2、有机热载体炉使用单位，必须制订有机热载体炉使用操作规程。操作规程应包括有机热载体炉启动，运行、停炉、紧急停炉等操作方法和注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。 3、有机热载体炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。 4、有机热载体炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。 5、有机热载体必须经过脱水后方可使用，不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 6、使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、黏度、闪点进行
有机热载体锅炉安装工程施工方案
锅炉安装工程施工方案 工程概况 1、江苏泽诚纤维有限公司新建年产 2000吨特种纤维项目，配套二台 YLW-2900M 有机热载体炉，锅炉产品由江苏太湖锅炉股份有限公司设计制造, 由无锡市恒特种设备工程有限公司负责工艺文件设计、 江苏伟业安装集团有限公 司负 责安装工作。 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影 响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。 为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计 划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 2、锅炉资料 ⑵产品质量证明书; ⑶ 锅炉产品安全性能监督检验证书; 11、施工图。 三、 施工程序及检查验收 . 、 施工方案的编制依据 1、 《特种设备安全法》 中华人民共和国主席令第4号; 2、 《特种设备安全监察条例》 国务院第373号令/549号令； 3、 《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 ; 4、 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 ; 5、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 ; 6、 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 ; 7、 《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》 GB50275-2010 ; 8、 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 ; 9、 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 ; 10、 锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： 制造日期: 介质最高温度 300 C 2014.11 ）； ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” 产品名称: 有机热载体炉 制造厂：江苏太湖锅炉股份有限公司 产品型号: YLW-2900M 额定输出功率: 2900KW 产品编号: N-MD-250-17 最高工作压力 1.0 MPa
有机热载体锅炉安全保护装置
管理制度参考范本有机热载体锅炉安全保护装置a I时'间H 卜/ / 1 / 7
、基本要求 锅炉及系统的安全保护装置应当根据供热能力、有机热载体种类、燃料种类和操作条件的不同，按照保证安全运行的原则设置。 解释：对锅炉设置安全保护装置的基本要求 、设置的依据： 1、供热能力 2、有机热载体种类 3、燃料种类 4、操作条件 二、设置的原则： 按照保证安全运行的原则设置。 三、设置的要求： 锅炉及系统的安全保护装置应当根据供热能力、有机热载体种类、燃料种类和操作条件的不同，按照保证安全运行的原则设置。 二、炉膛灭火系统 火焰加热锅炉的炉膛应当配备惰性气体灭火系统。 解释：对配备炉膛灭火系统的规定 一、规定： 火焰加热锅炉的炉膛应当配备惰性气体灭火系统。 二、理由： 1、有机热载体锅炉泄漏是安全运行的大忌。 2、火焰加热锅炉的炉膛发生泄漏，势必会引起火灾，甚至会发生 爆炸。
3、配备惰性气体灭火系是避免和减缓火灾发生的一种手段。 三、系统报警装置 1、自然循环气相锅炉出口处应当装设超压报警装置； 2、液相强制循环锅炉的出口处应当装设有机热载体的低流量、超 温、超压和低压报警装置； 3、火焰加热锅炉应当装设出口烟气超温报警装置； 4、闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐应当装设高液位和低液位报警装置， 闪蒸罐、冷凝液罐和膨5、胀罐还应当装设超压报警装置； 6、膨胀罐的快速排放阀和膨胀管的快速切断阀应当设置动作报警 装置。 解释：对设置系统报警装置的规定 设置系统报警装置的目的 1、当锅炉及系统某个部位发生超温超压等异常情况时发出报警信 号。 2、提醒运行操作人员进行运行调整，以保证锅炉安全运行。 二、设置系统报警装置的要求 1、自然循环气相锅炉出口处应当装设超压报警装置； 2、液相强制循环锅炉的出口处应当装设有机热载体的低流量、超 温、超压和低压报警装置；
1200万大卡有机热载体炉操作规程通用版_1
操作规程编号：YTO-FS-PD561 1200万大卡有机热载体炉操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
1200万大卡有机热载体炉操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。 2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。 3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。 4. 烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。 一．洗炉 1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。 2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。 3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。
有机热载体锅炉基本知识
有机热载体锅炉基本知识 一、有机热载体锅炉的级别划分 1、B级锅炉 气相有机热载体锅炉，Q＞0.7MW; 液相有机热载体锅炉，Q＞4.2MW。 2、C级锅炉 气相有机热载体锅炉，0.1MW＜Q≤0.7MW; 液相有机热载体锅炉，Q≤4.2MW。 3、D级锅炉 气相或液相有机热载体锅炉，Q≤0.1MW. 二、以下有机热载体锅炉部位应当采用氩弧焊打底及无损检测要求： 1、有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝： 2、承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。 100%射线或者100%超声=100%射线或者100%超声 4、锅筒（锅壳）的纵向和环向对接接头、封头（管板）、下脚圈及集箱的对接接头。（1）、气相：100%射线+25%超声——100%射线或者100%超声 （2）液相：100%射线+25%超声——50%射线或者50%超声 5、受热面管子焊接接头 （1）、辐射段受热面管子：10%射线——100%射线 （2）对流段受热面管子：10%射线——5%射线 6、其他附属设施 （1）、闪蒸罐的纵向和环向对接接头 气相：100%射线——100%射线 液相：100%射线——50%射线 （2）、受压部件T形接头 气相：100%超声——100%超声 液相：100%超声——50%超声 （3）、冷凝液罐、膨胀罐和储罐纵向和环向对接接头 20%射线——20%射线 （4）、外经大于或者等于159mm管子的对接接头 20%射线——20%射线 （5）、外经小于159mm管子的对接接头 10%射线——10%射线 7、非承压有机热载体锅炉：不要求
三、在用有机热载体每年至少取样检验一次不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用，气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用，合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。 解释：对不同有机热载体的混合使用的规定 1、不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用。 2、气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用 3、合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。 四、有机热载体锅炉及其附属容器的设计压力 1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa ，并且对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa； 2、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa； 4、有机热载体系统中的非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa，承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。 解释：对锅炉及其附属容器的设计压力的规定 一、对锅炉设计计算压力的确定 1、锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa 。 2、对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa。 3、对于电加热锅炉及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa。 二、对有机热载体系统中容器设计计算压力的确定 1、非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa。 2、承压容器的设计计算压力至少应当为其额定工作压力加0.2Mpa。
有机热载体炉安全技术监察规程实用版
YF-ED-J1344 可按资料类型定义编号 有机热载体炉安全技术监察规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
有机热载体炉安全技术监察规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则第1条为了提高有机热 载体炉设计、制造、使用等方面安全技术管理 水平，保证有机热载体炉安全运行，根据《锅 炉压力容器安全监察暂行条例》的要求，制定 本规程。 第2条本规程适用于固定式的有机热载体 气相炉（以下简称气相炉）和有机热载体液相 炉（以下简称液相炉）。 本规程也适用于以电加热的有机热载体 炉，但电器加热部分除外。
第3条本规程规定了有机热载体炉的特殊要求。有机热载体炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外，气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。 各级劳动行政主管部门负责监督本规程的执行。 第4条生产有机热载体炉的单位，须持有有机热载体炉专用制造许可证。 第二章结构与技术要求 第5条有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计
有机热载体锅炉安装使用说明书
型生物质有机热载体锅炉安装和使用说明书
目录 安装说明书 一、概述错误!未指定书签。 二、产品特点及规格错误!未指定书签。 三、应用范围错误!未指定书签。 四、产品组成及工艺流程错误!未指定书签。 五、安装工作错误!未指定书签。 六、系统吹扫与压力试验错误!未指定书签。 七、管道保温错误!未指定书签。 八、导热油的选用错误!未指定书签。 使用说明书 一、调试前的准备工作错误!未指定书签。 二、调试错误!未指定书签。 三、运行操作错误!未指定书签。 四、停炉错误!未指定书签。 五、操作注意事项错误!未指定书签。 六、维护和保养19 七、故障分析与排除错误!未指定书签。 八、使用管理错误!未指定书签。 九、客户服务错误!未指定书签。
安装说明书 一、概述 有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如、、）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0以下，因为工作在液相状态，安全可靠。 1、锅炉安装说明 锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。锅炉房布置应符合 G0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。锅炉的安装使用应符合 G0001《锅炉安全技术监察规程》、50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、13271《锅炉大气污染物排放标准》、 G0002《锅炉节能技术监督管理规程》、50041《锅炉房设计规范》的要求。 2、经济运行操作说明： 锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300
有机热载体锅炉规章制度(正式版)
有机热载体锅炉规章制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
有机热载体锅炉规章制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 (一) 司炉人员岗位责任制 1、司炉人员必须持证上岗, 应服从特种设备管理人员的管理, 严格执行有机热载体锅炉的操作规程, 与有关安全规章制度, 做到精心操作, 操作安全运行与经济运行, 满足单位供热需要。 2、对任何违反有机热载锅体炉安全运行的违章指挥行为, 应拒绝执行, 并向特种设备安全监督管理部门或行政监督部门举报。 3、司炉人员必须熟悉自己所操作的锅炉特性及工艺流程、温度, 对燃料、风量及介质温度、流速、流量的调整, 熟悉应急事故突变的处理方法。 4、司炉人员对有机热载休锅炉运行设备应每1小时进行一次巡回检查, 并准时填写锅炉及附属设备各项运行记录, 做到准确、清晰不漏项, 对设备故障及所采取措施, 要记入运行记录中。 5、司炉人员做好锅炉与辅机设备, 经常性的日常维护保养, 并定期自行检查（至少一个月一次）做出记录, 对自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当及时处理, 并与单位有关领导记录 6、当有机热载体锅炉发生事故时, 应积极主动采取处理措施, 并立即向有关领导报告, 事故未经妥善处理, 司炉人员不得离开现场。
有机热载体炉安全技术监察规范流程
有机热载体炉安全技术监察规程 有机热载体炉安全技术监察规程 第一章总则 第一条为了提高有机热载体炉设计、制造、使用等方面安全技术管理水平，保证有机热载体炉安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的要求，制定本规程。 第二条本规程适用于固定式的有机热载体气相炉（以下简称气相炉）和有机热载体液相炉（以下简称液相炉）。 本规程也适用于以电加热的有机热载体炉，但电器加热部分除外。 第三条本规程规定了有机热载体炉的特殊要求。有机热载体炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外，气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。 各级劳动行政主管部门负责监督本规程的执行。 第四条生产有机热载体炉的单位，须持有有机热载体炉专用制造许可证。 第二章结构与技术要求 第五条有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.59MPa。 第六条受压元件焊接与探伤应符合下列要求： 1、管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接。
2、锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的侧允许采用手工电弧焊。 3、有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊。 4、锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查。 5、批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体炉的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。 第七条受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力（PN）不小于1.6Mpa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 第八条有机热载体炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。 第九条为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。 第十条带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进行流体动力计算。
有机热载体锅炉安全使用与监管
有机热载体锅炉的安全使用与监管 沈明军 （长沙县质量技术监督局，湖南长沙410100） 摘要有机热载体锅炉作为一种快速发展的新型供热设备，在当前生产活动中得到广泛应中。本文从理论与实践出发，为这一新型锅炉设备的安全使用与监管提出了建议与思路。 关键词有机热载体；锅炉；安全；管理 一、概述 热载体分为有机热载体和无机热载体两大类，用作锅炉介质的都是有机热载体。有机热载体是一种有机化合物，通常呈油状液体，因用作传热介质，大多数人通俗地称其为导热油。也有称其为热媒油的。 有机热载体锅炉（又称有机热载体炉、有机热载体加热炉、导热油炉等）是以煤、油、气体、电为燃料，以有机热载体（导热油）为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的特种设备。1932年，美国制造了第一台有机热载体锅炉，有机热载体锅炉在我国的发展也有四十多年的历史。1993年原劳动部颁布356号文件《有机热载体炉安全技术监察规程》将其纳入安全监察范围。原国家质量技术监督局于1998年发布了GB/T17410-1998《有机热载体炉》国家标准。2003年6月1日起施行的国务院第373号令《特种设备安全监察条例》已明确将其定义为有机热载体锅炉，纳入锅炉类特种设备。 有机热载体锅炉作为锅炉家族的一员，有着广泛的用途。凡是需要均匀稳定地加热、且不允许火焰直接加热，工艺加热温度在150℃~380℃之间的各种生产场合中，都可以采用有机热载体锅炉供热。有机热载体锅炉具有低压高温的工作特性，一般工作压力不高于1.0MPa、有些可以是常压，而其液相温度可达到340℃或液相400℃。它还具备安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度，无需水处理设备，系统中热的利用率高，运行和维修方便，便于锅炉房布置。随着我国的改革开放和经济迅速发展，有机热载体锅炉已越来越多地应用于造纸、食品加工、汽配制造、化工等工业领域。目前我县中小型汽车制造业蓬勃发展，在我县行政区域内的有机热载体锅炉已达30多台。 固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉本身并不承受压。国内使用的多为液相炉，我县行政区域内的有机热载体锅炉均为液相炉，这种设备的危险性在于爆管和泄漏甚至引起火灾伤害事故。例如2003年我县某汽车配件厂的一台有机热载体锅炉突然发生爆管，造成高温热油四处溢流的事故，幸没造成人员伤亡。气相炉的压力是因有机热载体汽化而
有机热载体炉的安全运行参考文本
有机热载体炉的安全运行 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
有机热载体炉的安全运行参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 有机热载体炉的工作压力比较低，锅内介质温度 高，，且大多数是易燃易爆物质，有点还有毒性，一旦在 运行中发生泄露，即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。所 以，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 在此，艺能锅炉告诉你锅炉运行时的准备工作和注意事 项，安全生产才是最重要的。 热载体炉点火前的准备工作 （一）热载体炉内外部的检查和准备 1、热载体炉内部残存水放尽、吹干，锅炉与集箱内无 杂物，人孔、手孔等所有门孔都密闭，使用密封填料符合 热载体炉介质要求。 2、安全附件和保护装置的检查
（1）压力表存液弯管前的针型阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，元压力时指针回到零位。 （2）液位计连接管阀门处于开启状态，放液管接通贮存罐。 （3）安全阀、爆破片以及各种热工仪表装置安全、完好。 （4）温度计及自动记录校验合格，超温和超压报警及自动保护装置已投入，电气控制各节点正常。 （二）介质化验及冷态循环 1、介质化验 有机热载体炉使用的热载体质量是否合格，对热载体炉安全运行关系很大，所以首先应对使用的热载体取样化验确认： （1）热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致，
有机热载体加热炉温度的精确控制
有机热载体加热炉热媒温度的精确控制 曹迅平冯健夏成越 （常州能源设备总厂有限公司，江苏常州213033） 简介：本文介绍了燃煤、燃油（气）、电加热有机热载体加热炉不同的温度控制方式及各自的特点，详细分析了为达到精确控制温度所能采取的各种系统控制调节方案。 关键词：有机热载体加热炉，温度控制方式，精确控制温度，系统控制调节方案有机热载体加热炉在我国的使用已经有许多年了，由于其高温低压的特点，正为越来越多的行业和领域所采用，无论是矿物型导热油还是合成型导热油用户，也无论是使用的燃料是煤，燃料油（气）或是电加热，工艺温度的控制始终是用户最关心的问题，如何达到工艺温度并保持稳定精确是加热炉控制的一大重点。 一．使用不同燃料的加热炉的温度控制方式 1. 燃煤加热炉 煤的燃烧方式有层式燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧、气化燃烧等，而层式燃烧则是现有热载体加热炉中的主要燃烧方式，其设备有火上添煤的手烧炉排炉，火前添煤的链条炉排炉，往复炉排炉等。 煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段： 水分蒸发阶段：当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发。 挥发物着火阶段：煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。 焦碳燃烧阶段：煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。 燃烬阶段：这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。 从以上煤的燃烧特性可以看出，煤的燃烧不是即时的，从煤的进入到煤的发热有一段时间，而且在整个发热过程中，煤的燃烧强度也是弱-强-弱的变化着，这些都为稳定的燃烧控制带来了难度。 ⑴手烧固定炉排 手烧炉是最古老最简单的一种层燃炉，它具有结构简单，又基本上能适应各煤种的特点。小型的加热炉，特别是负荷在40万大卡/时以下的加热炉有些还采用手烧固定炉
有机热载体炉安全管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD610 有机热载体炉安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
有机热载体炉安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.司炉工岗位责任制 1）持证上岗，严格执行操作规程和有关的安全规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行、经济运行，满足单位生产需要。 2）热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守各项规章制度，不擅自离开锅炉房，努力学习业务技术知识，不断提高安全操作技能水平。 3）对锅炉房内运行设备做到每两小时一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、清晰不漏项。 4）认真做好锅炉及辅机设备、安全附件的经常性日常维护保养，并定期（一个月至少一次）自行作检查工作，并作出记录交管理人员存档。对日常维护保养时发现异常情况时应及时处理，并向管理人员反映。 5）作业过程中锅炉有异常现象，危及安全时应采取紧急停炉措施，并及时报告有关负责人，事故未经妥善处理，锅炉工不得离开现场。
有机热载体锅炉安装方案
1 工程概况： 项目位于上海化学工业区F-6地块，建设单位为中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，设计单位为中国石化集团上海工程有限公司，锅炉制造单位为无锡锡湖锅炉有限公司，为了加强锅炉安装施工技术管理，确保锅炉安装质量和安全施工，更好的指导和监督施工班组对锅炉进行正确的安装，特制订本施工方案。 锅炉设备一览表如下（见表一）： 表一： 2 编制依据： 2.1 《特种设备安全监察条例》 2.2 《锅炉安装监督检验规则》； 2.3 《有机热载体炉安全技术监察规程》； 2.4 《热水锅炉监察规程》 2.5 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001； 2.6 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98； 2.7 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.8 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.9 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3 锅炉安装质量保证体系（见质量保证体系示意图）
项目锅炉安装质量保证体系图 4 施工工序 4.1 工作内容及施工流程 4.2 施工准备：
4.2.1 审图：熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安 装环境条件； 4.2.2 编制施工技术方案：根据施工程序，编制能够满足锅炉安装、可靠的施工方案， 并经有关部门审核、批准； 4.2.3 技术交底：必须对所有参加锅炉安装的施工人员进行技术交底，使其熟悉施工 方案，确保安装施工安全。 4.2.4 工、机具和材料准备：根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机 具和材料，包括运输、吊装、起重设备，安装机具，施工用材料等； 4.2.5组织准备：施工组织除人员准备外，还应根据施工方案在安装施工前检查设备 运输路线、施工现场是否满足设备安装条件等施工准备工作。 4.3 设备检查验收（填写《设备开箱检验记录SH3503-J301》） 4.3.1 设备就位前，应会同业主、监理、施工单位相关人员共同对安装设备进行开箱 验收： a、技术文件和资料：产品合格证、技术特性表、锅炉产品安全性能监督检验证 书、强度计算书、质量保证书、竣工图等齐全并符合要求； b、设备验收：设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清单 相符；外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀 等，质量合格。 c、移交：设备验收合格后，应办理交接手续。 d、设备保管：设备开箱后应妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失等，管口、人孔 等应封闭。 4.4 基础检查验收(填写《块体式设备基础允许偏差项目复测记录SH3503－ J204》) 4.4.1 基础验收资料：根据设备安装施工图，有关土建基础图和基础施工单位的基础 测量记录。 4.4.2 基础施工质量：根据安装基准线复测检查，如有偏差不符合规范要求的，并将 复测的数据及时上报业主和监理单位相关人员，确定调整方案后进行调整，由土建施工单位进行返修。见附表二 附表二锅炉及辅助设备基础的允许偏差表
有机热载体锅炉安全附件和仪表
有机热载体锅炉安全附件和仪表 一、安全阀设置 1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀,一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方,另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。 2、液相强制循环节流减压蒸发气相系统的闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀，额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。 3、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片，安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量，爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀，在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。 解释：对气相系统安全阀设置的规定 一、自然循环气相系统安全阀设置的要求 1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀。 1）一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方。 2）另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。 二、液相强制循环节流减压蒸发气相系统安全阀设置的要求 1、闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀。 2、额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。 三、气相系统安全阀和爆破片设置的要求 1、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片。 2、安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量。 3、爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀。 4、在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。 4、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。闭式膨胀罐上应当装设安全阀。 解释：对液相锅炉及系统装设安全阀的规定 一、装设安全阀的目的 1、原《规程》规定“液相有机热载体锅炉的本体上可不装安全阀”。 2、考虑锅炉进出口都装有切断阀，由于锅炉本身就是系统的热源，当锅炉与系统的连接被切断后，就可能存在被加热导致压力升高的危险。 3、在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀，目的是压力升高时泄压，保证锅炉安全运行。 二、装设安全阀的要求 1、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。 2、当液相锅炉与膨胀罐相通，并且二者之间的连通管线上没有阀门时，锅炉本体上可以不装设安全阀。 3、闭式膨胀罐上应当装设安全阀。 二、安全泄压装置：闭式低位置储罐上应当装设安全泄压装置。 解释： 1、闭式低位置储罐的作用 1）为系统存储和补充有机热载体。 2）接受由系统内排出的有机热载体。 2、只有闭式有机热载体系统中才会采用闭式低位置储罐。 3、系统内部压力的变化会导致闭式低位置储罐内的压力变化。
有机热载体锅炉规章制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD101 有机热载体锅炉规章制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
有机热载体锅炉规章制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (一) 司炉人员岗位责任制 1、司炉人员必须持证上岗，应服从特种设备管理人员的管理，严格执行有机热载体锅炉的操作规程，与有关安全规章制度，做到精心操作，操作安全运行与经济运行，满足单位供热需要。 2、对任何违反有机热载锅体炉安全运行的违章指挥行为，应拒绝执行，并向特种设备安全监督管理部门或行政监督部门举报。 3、司炉人员必须熟悉自己所操作的锅炉特性及工艺流程、温度，对燃料、风量及介质温度、流速、流量的调整，熟悉应急事故突变的处理方法。 4、司炉人员对有机热载休锅炉运行设备应每1小时进行一次巡回检查，并准时填写锅炉及附属设备各项运行记录，做到准确、清晰不漏项，对设备故障及所采取措施，要记入运行记录中。 5、司炉人员做好锅炉与辅机设备，经常性的日常维护保养，并定期自行检查（至少一个月一次）做出记录，对