发电机电气部分检修工艺规程
发电机电气部分检修工艺规程
Q/XS 237-108.03-2009
1.主题内容与适用范围
1.1 本规程规定修临时性电站发电机电气部分的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修
项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。
1.2 本规程适用于1电站发电机电气部分的检修。
1.3 本厂运行人员应了解本规程，检修维护人员、技术管理人员应熟悉本规程的有关内容，
并严格执行。
1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。
2.引用标准
2.1 中华人民共和国电力行业标准《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》。
2.2 原部颁《水轮发电机运行规程》。
2.3 原部颁《电力工业技术管理法规》。
2.4 厂家的有关设备技术说明书。
2.5 本厂的有关技术说明。
2.6 中南电力勘测设计研究院有关图纸资料。
2.7 原部颁《大中型水轮发电机静止励磁系统及装置运行、检修规程》。
3.设备规范和技术规范：
发电机的基本参数：见运行维护规程
4.检验项目、周期、验收等级
4.1检修周期
检修性质检修周期检修工期
A级检修8~10年65~75天
B级检修5年40~45天
C级检修1年7~9天
D级检修根据设备运行情况及试验结果定3~5天
新机组投产后的第一次B级检修，在正式投运1年后进行；
4.2B级检修项目：
序号检修部分检修标准验收等级发电机部分
1 定子线棒槽部、端部及过桥
引线检查、清扫
1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象，
2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、
脱落及引线变形现象；
2
2 定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟
内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各
2
部螺栓紧固无松动；
3 转子绕组及引线检查、清扫1、转子磁极固定可靠无松动，2、磁极绕组层间
无松动、开裂及绝缘损坏等现象；3、磁极极间
引线及引出线连接可靠无松动、变色及过热现
象；4、绝缘子无放电、损坏开裂现象5、设备
清洁无脏污
2
4 转子磁极阻尼环、阻尼条检
查、清扫
1、所有螺栓接线紧固，电气连接部位无过热、
松动现象，2、阻尼条无松动及脱槽现象；3、设
备清洁无脏污；
2
5 定子三相出口母线及中性
点母线部分检查、清扫
1、引线连接部分固定可靠无松动、变色及过热
现象，2、支撑绝缘子固定可靠无松动及开裂现
象，3、设备清洁无脏污
2
6 转子碳刷、滑环检查清扫1、碳刷、滑环接触可靠无放电现象，2、碳刷固
定可靠，动作灵活，刷辨无变色过热现象；3、
滑环支撑绝缘子无放电及损坏开裂现象；4、碳
刷磨损均匀，磨损长度不超过2/3；5、设备清洁
无脏污；
2
7 发电机上、下游侧风洞检查
清扫
1、风洞无异物，清洁无脏污；
2、所有电气设
备固定及连接螺栓紧固无松动；
2
8 中性点消弧线圈、刀闸及电
缆检查清扫
1、所有接线紧固无松动，
2、电缆绝缘完好无损
坏，支撑绝缘子无放电及损坏开裂现象；3、刀
闸操作机构正常；4、设备清洁无脏污；
2
9 励磁变检查清扫1、所有接线紧固无松动，2、电缆绝缘完好无损
坏，3、设备清洁无脏污；
2
10 灭磁开关解体检查清扫1、开关操作机构无异常，2、所有接线紧固无松
动，3、开关主触头接触可靠；
2
11 励磁功率柜内一次设备检
查清扫
1、所有接线紧固无松动，清洁无脏污；
2、设备
全面检查无异常；
2
12 发电机辅机控制柜检查清
扫
1、清洁无脏污，
2、设备全面检查无异常，
3、
屏柜封堵完好；
2
10.5KV出口共箱母线
1 母线电气连接部位检查1、电气接线紧固无变色、发热及松动现象；2、
母排固定可靠无无松动；
2
2 母线绝缘子检查清扫1、绝缘子无开裂及损坏现象；2、绝缘子固定
可靠无松动；3、清洁无脏污；
2
3 母线外壳接地系统检查1、外壳接地端子连接可靠无松动； 2
4 设备卫生清扫1、清洁无脏污； 2
5 母线PT、CT检查清扫1、绝缘无开裂及损坏现象，2、电气接线紧固
无松动；3、清洁无脏污；
2
出口开关
1 出口开关检查、清扫1、所有螺栓接线紧固，2、开关操作机构正常，
机械转动部位无卡滞，3、SF6气体压力正常
无泄漏，4、清洁无脏污；
2
2 屏柜机构检查1、柜门关合正常无卡滞及变形现象； 2 机旁动力屏
1 机旁动力屏柜清扫及开关
检查
1、清洁无脏污；
2、开关操作正常；
3、电气
接线紧固无松动；4、屏柜封堵完好；
2
2 开关定值检查与《机电设备定值手册》一致 2
3 所有接地系统检查、完善设备接地可靠，无松动、锈蚀现象，油漆完整 2 电气设备预试
发电机预试
1 定子绕组直流电阻测量发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了
由于引线长度不同而引起的误差后相互间差
别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相
差不得大于最小值的1.1%。超出要求者，应查
明原因
3
2 定子绕组绝缘电阻、吸收比
或极化指数测量
1)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件
(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低到历年正常
值的1/3以下时，应查明原因
2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最
小值的100%
3)吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝
缘吸收比不应小于 1.3或极化指数不应小于
1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极
化指数不应小于 2.0；水内冷定子绕组自行规
定
3 定子绕组泄漏电流和直流
耐压试验
1)在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不
应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20μ
Ａ以下者，相间差值与历次试验结果比较，不
应有显著的变化
2)泄漏电流不随时间的延长而增大
4 定子绕组交流耐压试验参照《电力设备预防性试验规程》
5 转子绕组绝缘电阻测量1)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ
2)水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5kΩ
6 转子绕组直流电阻测量与初次(交接或大修)所测结果比较，其差别一般不超过2%
7 转子绕组交流耐压试验参照《电力设备预防性试验规程》
8 轴电压1)汽轮发电机的轴承油膜被短路时，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压
2)汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V
3)水轮发电机不作规定
发电机出口共箱封闭母线预试
1 母线绝缘电阻测量1)额定电压为15kV及
以上全连式离相封闭母线在常温下分相绝缘
电阻值不小于50MΩ
2)6kV共箱封闭母线在
常温下分相绝缘电阻值不小于6MΩ
3
2 交流耐压试验参照《电力设备预防性试验规程》发电机出口SF6开关预试
1. SF6气体泄漏检测 年漏气率不大于1%或按制造厂要求 3
2. 辅助回路和控制回路绝缘
电阻
绝缘电阻不低于2MΩ 3. 辅助回路和控制回路交流
耐压试验
试验电压为2kV
4.
开关耐压试验
交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%
5.
断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ值
1)对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明 显变化
2)罐式断路器(包括GIS 中的SF 6断路器)按制造厂规定
6. 合闸电阻值、合闸电阻的投
入时间
1)除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不
得大于±5%
2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核 7.
断路器的速度特性
测量方法和测量结果应符合制造厂规定
8. 断路器的时间参量
除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：
相间合闸不同期不大于5ms 相间分闸不同期不大于3ms
同相各断口间合闸不同期不大于3ms 同相各断口间分闸不同期不大于2m
9. 导电回路电阻 1)敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%
2)对GIS 中的断路器按制造厂规定 10.
分、合闸时间直流电阻
应符合制造厂规定
励磁回路预试 1 励磁回路绝缘电阻
绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，否则应查明原因并消除
3
2 励磁回路交流耐压 试验电压为1kV
3 灭磁电阻器直流电阻测量
与铭牌或最初测得的数据比较，其差别不应超
过10%
4 灭磁开关的并联电阻测量 与初始值比较应无显著差别
5
灭磁开关的开关特性试验 参照《电力设备预防性试验规程》
6
励磁变压器绕组直流电阻 1)1.6MV A 以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%
2)1.6MV A 及以下的变压器，相间差别一般不
大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%
3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%
7
励磁变压器绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数测1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
量
2)吸收比(10～30℃范围)不低于 1.3或极化指数不低于1.5
8 励磁变压器交流耐压试验
1)油浸变压器(电抗器)试验电压值按表6(定期试验按部分更换绕组电压值)
2)干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍
9
励磁变压器测温装置及二
次回路试验
参照《电力设备预防性试验规程》
消弧线圈预试 1
绕组直流电阻
参照《电力设备预防性试验规程》 3
2
绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数测量
参照《电力设备预防性试验规程》 3 绕组tgδ值 参照《电力设备预防性试验规程》 4 交流耐压试验
参照《电力设备预防性试验规程》
5 穿心螺杆、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏
蔽等的绝缘电阻
220kV 及以上者绝缘电阻一般不低于500MΩ，其它自行规定
CT 预试 1 绕组绝缘电阻
1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化
2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ
3
2 绕组tgδ值及电容量
1)主绝缘tgδ(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：
2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因; 3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2%
3 极性检查 与铭牌标志相符
4 变比检查 与铭牌标志相符
5 一次绕组直流电阻测量 与初始值或出厂值比较，应无明显差别 PT 预试
1
绝缘电阻 自行规定
3
交流耐压试验
1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按下列电压进行试验：
2)二次绕组之间及末屏对地为2kV 3)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行 2 联结组别和极性 与铭牌和端子标志相符 3 电压比测量
与铭牌标志相符 4.3 C 级检修项目
序号 检修部分
检修标准
验收等级
发电机部分
1 定子线棒槽部、端部及过桥引
线检查、清扫
1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏
现象，2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、
绑绳松动、脱落及引线变形现象；
2
2 定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通
风沟内无异物，3、铁心表面无变色过热现
象，4、各部螺栓紧固无松动；
2
3 转子绕组及引线检查、清扫1、转子磁极固定可靠无松动，2、磁极绕组
层间无松动、开裂及绝缘损坏等现象；3、
磁极极间引线及引出线连接可靠无松动、变
色及过热现象；4、绝缘子无放电、损坏开
裂现象5、设备清洁无脏污
2
4 转子磁极阻尼环、阻尼条检
查、清扫
1、所有螺栓接线紧固，电气连接部位无过
热、松动现象，2、阻尼条无松动及脱槽现
象；3、设备清洁无脏污；
2
5 定子三相出口母线及中性点
母线部分检查、清扫
1、引线连接部分固定可靠无松动、变色及
过热现象，2、支撑绝缘子固定可靠无松
动及开裂现象，3、设备清洁无脏污
2
6 转子碳刷、滑环检查清扫1、碳刷、滑环接触可靠无放电现象，2、碳
刷固定可靠，动作灵活，刷辨无变色过热现
象；3、滑环支撑绝缘子无放电及损坏开裂
现象；4、碳刷磨损均匀，磨损长度不超过
2/3；5、设备清洁无脏污；
2
7 发电机上、下游侧风洞检查清
扫
1、风洞无异物，
2、分接开关位置指示正确，
3、所有螺栓紧固无松动；
2
8 中性点消弧线圈、刀闸及电缆
检查清扫
1、所有接线紧固无松动，
2、电缆绝缘完好
无损坏，3、刀闸操作机构正常；4、设备清
洁无脏污；
2
9 励磁变检查清扫1、所有接线紧固无松动，2、电缆绝缘完好
无损坏，3、设备清洁无脏污；
2
10 灭磁开关解体检查清扫1、开关操作机构无异常，2、所有接线紧固
无松动，3、开关主触头接触可靠；
2
11 励磁功率柜内一次设备检查
清扫
1、清洁无脏污，
2、设备全面检查无异常， 2
12 发电机辅机控制柜检查清扫1、清洁无脏污，2、设备全面检查无异常，
3、屏柜封堵完好；
2
10．5KV出口共箱母线
1 母线电气连接部位检查1、电气接线紧固无变色、发热及松动现象；
2、母排固定可靠无无松动；
2
2 母线绝缘子检查清扫1、绝缘子无开裂及损坏现象；2、绝缘子固
定可靠无松动；3、清洁无脏污；
2
3 母线外壳接地系统检查1、外壳接地端子连接可靠无松动； 2
4 设备卫生清扫1、清洁无脏污；
5 母线PT、CT检查清扫1、绝缘无开裂及损坏现象，2、电气接线紧固无松动；3、清洁无脏污；
出口开关
1 出口开关检查、清扫1、所有螺栓接线紧固，2、开关操作机构正
常，机械转动部位无卡滞，3、SF6气体压力
2
正常无泄漏，4、清洁无脏污；
2 屏柜机构检查 1、柜门关合正常无卡滞及变形现象； 2 机旁动力屏
1
机旁动力屏柜清扫及开关检查
1、清洁无脏污，
2、开关操作正常；
3、电气接线紧固无松动，
4、屏柜封堵完好； 2 2 开关定值检查 与《机电设备定值手册》一致
2 3
所有接地系统检查、完善
设备接地可靠，无松动、锈蚀现象，油漆完整
2
电气设备预试 发电机预试
1 定子绕组直流电阻测量
发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的 1.1%,超出要求者，应查明原因
3
2
定子绕组绝缘电阻、吸收比或
极化指数测量
1)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因
2)各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%
3)吸收比或极化指数：沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于 2.0；水内冷定子绕组自行规定.
3
定子绕组泄漏电流和直流耐
压试验
1)在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在20μＡ以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化
2)泄漏电流不随时间的延长而增大
4 转子绕组绝缘电阻测量 1)绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ 2)水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5kΩ
5
转子绕组直流电阻测量
与初次(交接或大修)所测结果比较，其差别一般不超过2%
发电机出口共箱封闭母线预试
1 母线绝缘电阻测量
1)额定电压为15kV 及
以上全连式离相封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于50MΩ 2)6kV 共箱封闭母线在
常温下分相绝缘电阻值不小于6MΩ 3
2 交流耐压试验 参照《电力设备预防性试验规程》 发电机出口SF6开关预试 1 SF6气体泄漏检测
年漏气率不大于1%或按制造厂要求 3
2
辅助回路和控制回路绝缘电阻 绝缘电阻不低于2MΩ
3
开关耐压试验
交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%
4
断口间并联电容器的绝缘电
阻
1)对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明 显变化
2)罐式断路器(包括GIS 中的SF 6断路器)按制造厂规定
5
合闸电阻值和合闸电阻的投
入时间
1)除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于±5%
2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定 6 断路器的速度特性 测量方法和测量结果应符合制造厂规定 7 SF6气体表计校验 按制造厂规定
励磁回路预试 1
励磁回路绝缘电阻
绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，否则应查明原因并消除
3
2 励磁变压器绕组直流电阻
1)1.6MV A 以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%
2)1.6MV A 及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%
3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%
3
励磁变压器绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数测量
1)主绝缘tgδ(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：
2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因; 3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2%
4 励磁变压器测温装置及二次
回路试验
参照《电力设备预防性试验规程》 消弧线圈预试 1 绕组直流电阻
参照《电力设备预防性试验规程》 3
2
绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数测量
参照《电力设备预防性试验规程》
3 穿心螺杆、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等
的绝缘电阻
220kV 及以上者绝缘电阻一般不低于500MΩ，其它自行规定
CT 预试 1 绕组绝缘电阻
1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化
2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ 3
PT 预试 1
绝缘电阻 自行规定
3
5．检修前的准备工作
5.1 检修人员应做好以下检修管理的基础工作
5.1.1建立设备缺陷管理台帐、设备检修原始台帐、设备异动、技术改造管理台帐、备品备件管理台帐。
5.1.2检修后一周内整理编写出C级检修竣工报告并交电厂审批，B级检修后两星期内整理编写出B级检修竣工报告交电厂审批。
5.2严格执行验收制度，加强质量管理。
5.3学习应用先进的工艺和新技术、新方法，提高工作效率、缩短检修工期。
5.4节约检修材料，加强对检修工具、机具、仪器的管理。
5.5文明施工，施工过程中坚持“三不落地”原则
5.6搞好安全工作，施工中做到“三不伤害”
5.7检修前的准备：
5.7.1根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次B级检修或C级检修总结，深入现场了解设备状况，做好必要的设计，试验和鉴定工作，落实检修项目；
5.7.2组织人员制定施工技术措施和安全措施；
5.7.3准备B级检修工作中所需的各种材料、工具以及备品备件等；
5.7.4组织人员讨论B级检修计划、项目、进度、技术方案及质量要求；确定各项工作的负责人；
5.7.5B级检修前一个月左右，检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合，开工前应全面复查，确保B级检修按期开工；
5.8检修安全注意事项；
5.8.1进入发电机风洞工作，应设专人登记，无关人员不得入内；
5.8.2在发电机内使用电焊、火焊、电炉、喷灯等明火设备时，严禁存放易燃物品，同时作好防火措施，准备足够的四氧化碳灭火器、石棉布等灭火器材；
5.8.3发电机内应改用36V以下的电压行灯作照明，定子风洞内应使用24V以下行灯；
5.8.4在发电机内从事电气试验危及人身安全的，应撤出其他专业人员；掉入线棒或铁芯缝隙中的任何异物，都应千方百计找出，以免造成隐患；
5.8.5发电机内工作完毕，应进行全面彻底的清扫检查，做到无灰尘、无油垢、无遗留工具、脏物等。
5.9资料准备
发电机检修工艺规程、对应检修文件包、对应点表、调试大纲、内部二次图册。
5.10工器具及仪表准备
名称数量备注
组合工具4套
力矩扳手2把19’
梅花扳手4把17-19
试验仪器台10
呆扳手4把17-19
套筒扳手1套
数字万用表2块
吸尘器3台
手电筒2台
行灯2台
电动扳手把ф6
500V摇表2台包括测试线
移动式卷线盘3台
临时电源开关板2台
5.11材料准备
名称数量备注
棉纱手套10双
金相砂纸5张
彩条布4捆
橡皮垫2m2
破布50公斤
电子清洗剂5瓶
酒精50瓶
毛刷10把
Ф4mm铜芯线10米
红、蓝、黑记号笔各1支
导电膏1公斤
绝缘胶带5卷
扎带3包
防火泥10包
5.12备品备件准备
名称数量备注
母线绝缘了压板5个
软连接3个
风机2台
连轴器1个
5.13工作票准备
5.13.1填写工作票；
5.13.2在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；
5.13.3执行许可手续；
5.13.4现场交待安全注意事项。
6．停电检修安全措施（以1#机组为例）
6.1应拉开的开关与隔离刀闸
6.1.1应拉开312开关及其操作电源开关；
6.1.2应拉开1G中性点刀闸及中性点刀闸操作电源开关；
6.1.3应拉开出口TV二次侧开关，并取下其一次侧三相保险；
6.1.4应拉开1#机灭磁开关及其控制电源开关；
6.1.5应拉开1#机起励电源开关；
6.1.6应退出1#机转子一点接地保护。
6.2应装设的接地线与应合的接地刀闸
6.2.1应在312开关柜内312开关进线之间装设一组三相短路的接地线；
6.2.2应在1#机出口TV柜内靠出口母线侧装设一组三相短路的接地线；
6.2.3应在1#机发电机中性点接地刀闸与消弧线圈连接处装设一组装单相接地线。
6.3应设的遮拦，应挂的标示牌
6.3.1应在312开关、中性点刀闸及312开关，中性点刀闸的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
6.3.2应在1#机灭磁开关及其控制电源开关起励电源开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；
6.3.3应在出口TV二次侧开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
6.3.4应在1#机灯泡头，励磁变本体及312开关本体的醒目位置处悬挂“在此工作”的标示牌。
7．停电后检修
7.1检修步骤
7.1.1B级检修步骤：
7.1.1.1 配合机械拆装和电气试验进行的各个电气联接部分的拆除工作；
1)拆除发电机主引出线、中性点的三相母线接头；
2)拆除转子滑环引线及碳刷；
3)拆除励磁系统交、直流电缆；
4)拆除励磁变、封闭母线的联接线、PT一次侧保险.
7.1.1.2 定子的检查与清扫
1)检查定子铁芯通风沟有无异物、铁芯有无过热痕迹；
2)检查线棒是否松动，有无机械损伤和裂纹；
3)检修线棒有无电晕形成的白色粉末；
4)检查线棒接线、极间联接线和引线接头有无过热现象，一般通过外观检查有无变色、焦脆、开裂及接头焊锡外流现象，发现异常现象时，应经试验鉴定后，才进行处理；
5)检查定子铁芯、齿压板、齿压条有无松动移位，定子合缝是否紧密；
6)检查绑带及垫块是否松动，线棒和支持环之间是否存在间隙引起的磨损现象；
7)检查引线固定夹应紧固无松动；
8)检查槽楔应无松动，垫条无脱落现象；
9)用白布清洁线棒和引线，清扫上、下风洞或用压缩空气吹扫；
10)必要时进行喷漆，并恢复线棒编号.
7.1.1.3 转子的检查
1)检查磁极引线、接头应无过热现象，固定夹应安装坚固无松动；
2)检查磁极接头应坚固无松动，止动片应锁紧螺帽，联接母排坚固无变形；
3)检查阻尼条、阻尼块应无松动、断裂及变形现象；止动片应锁紧螺帽无松动；
4)用白布清扫或用压缩空气吹扫磁极线圈；
5)必要时喷漆，恢复磁极编号.
7.1.1.4 滑环、碳刷及励磁引线；
1)用吸尘器清扫滑环，碳刷装置，用白布，酒精清洁刷握及碳刷，做到清洁无脏物；
2)检查滑环表面应光洁无麻点和凹痕，当沟痕深度大于0.5mm时，应进行研磨；
3)检查和调整刷握边缘和滑环之间的距离，一般应为4-5mm；
4)检查滑环各电气连接部分的螺丝应紧固无松动；
5)用2500V或1000V兆欧表测量滑环对固定螺栓的绝缘以及刷架对地的绝缘，一般应大于0.5MΩ；
6)碳刷应改用同一型号，且应完整无缺损。发现碳刷铜辫有四分之一断股或有效长度小于５mm时，应更换；
7)应保证碳刷在刷握里面串动自如，碳刷和刷握之间的间隙为0.1—0.2mm；
8)碳刷和铜辫的联接无松脱，刷握固定螺栓、刷架间联接螺栓紧固可靠；
9)励磁电缆绝缘层完好，绝缘大于0．5兆欧(1000V表)；
10)用白布，酒精清扫励磁电缆表面脏物，检查电缆各部分固定可靠无松动。
7.1.1.5 灭磁开关的检查
1)清扫外壳灰尘脏物；
2)清洁灭弧罩里的消弧栅片及灭弧罩内部的烧损部位；
3)检查主、弧触头接触是否可靠，触头是否烧损；必要时用砂纸对表面进行研磨；
4)检查、清洁开关的操作机构，应能正常手动、电动分合闸；无跳动、拒动现象，并在其机械部位涂抹少量凡士林以增强操作的灵活性；
5)检查开关的操作二次回路接线端子应无松动、变色及过热现象，并全部进行紧固；
6)发电机出口封闭母线、PT、CT、励磁变的清扫检查；
7)全面清扫母线，支撑瓷瓶及设备外部的灰尘，做到清洁光亮无油污、脏污；
8)检查支撑瓷瓶完好应无裂纹；
9)检查母线全部电气连接接头，接触应可靠无过热，变色痕迹。发现过热现象时，应拆开接头查明原因后再重新联接，最后紧固全部固定螺杆；（母线接触面均应涂抹少量中性凡士林油或导电膏）；
10)检查清扫PT、CT及励磁变，各电气连接点应接触可靠无松动，PT、CT外部瓷质表面无裂纹，CT在母线上安装紧固无松动.
7.1.1.6 发电机组B级检修时，依据《电气设备预防性试验规程》须进行的预防性试验项目；
1)定子绕组的绝缘电阻和吸收比；
2)定子绕组的直流电阻；
3)定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流；
4)定子绕组交流耐压试验（B级检修前，更换绕组后）；
5)转子绕组绝缘电阻；
6)转子绕组的直流电阻；
7)转子绕组的交流耐压试验；
8)转子绕组的交流阻抗试验；
9)测量轴电压.
（须进行其它试验项目时，请参照《预防试验规程》进行）
7.1.2C级检修步骤：
1)配合机械拆装及电气试验进行的各电气联接部分的拆装；
2)定子风洞的清扫检查；
3)转子滑环碳刷的清扫检查；
4)励磁开关的清扫检查；
5)发电机出口封闭母线，PT、CT、励磁变的清扫检查；
6)附属设备的电机清扫检查；
7)定子、转子的绝缘电阻测量及定子的直流耐压及泄漏电流测量试验等。
8．检修工艺与质量标准
8.1定子检修
8.1.1定子线棒特殊检修项目
1)更换定子线棒；
2)处理端部环氧树脂及重扎绑带；
3)线棒防晕处理；
4)吊出转子检查和处理槽楔、检查铁芯通风沟、清扫通风沟；
5)定子绕组接头处理；
6)绕组喷漆.
8.1.2定子线棒更换原则
1)线棒在运行中击穿，其部位中槽内或距槽口很近，无法修补者；
2)绝缘损坏，经电气试验不合格者；
3)绝缘有明显损伤，电腐蚀严重，B级检修有条件更换的；
4)线棒端部受机械损伤，无法修补的.
8.1.3更换定子线棒工艺流程
1)准备工作→吊转子（磁极）→敲掉接头绝缘盒→铲除接头绝缘→焊开接头→退槽楔→割绑线→拔线棒→检查清扫定子槽→嵌线及扎绑线→打槽楔→焊接接头→浇注接头绝缘盒→清扫→喷漆
8.1.4定子线棒安装工艺流程
1)安装下层线棒:
安装槽底垫条→安装测温电阻→嵌下层线棒→扎绑带→交流耐用压试验并测量表面槽电位（线棒表面槽电位不得大于10伏）
2)安装上层线棒：与下层线棒安装工艺流程相同
3)槽楔:
选择好的槽楔（干燥除潮气）→选择本槽适度松紧的槽楔→垫半导体垫条→按顺序打槽楔→扎下端槽楔绑带（用浸渍环氧树脂的玻璃丝带将下端槽楔绑和线棒绑紧）
8.1.5定子线棒接头分开工艺流程：
8.1.5.1做线棒绝缘保护石棉窝：用石棉布及石棉泥将检修线棒及非检修线棒进行隔离，防止工作中烧损非检修线棒绝缘；
8.1.5.2 焊开线棒接头
1)在并头套上放置二个紫铜砣；
2)把连接于焊接变压器电源的二块碳精棒搁在紫铜砣上；
3)合上焊接变压器电源开关，加热并头套，并施加松香粉及焊锡条；
4)当并头套内开始熔化时，退出铜楔子；
5)断开电源，撤除碳精棒，迅速退出铜套，用木榔头敲松线头股线，并用干净布抹干净；
6)拆除线棒绝缘保护石棉布.
8.1.5.3 焊开极间连接线及引出线：
1)用上述方法焊开极间连接线及引出线接头；
2)焊开极间连接线时，须将碳精棒分别搁在二个接头上加热，待焊锡熔化后，将并头套往下移动，取出极间连接线，并将线头擦拭干净；
3)引出线接头的加热，时间要长一点，焊锡熔化前，必须将固定线夹松动,才能离开线棒接头；
8.1.5.4 焊开下端接头
1)用端焊法加热并头套，待焊锡熔化时，用方头冲子退出并头套；
2)退并头套时，必须用托板托住，以防并头套跌落和焊锡飞溅伤人；
3)用干净布擦掉线头氧化物及焊锡疙瘩.
8.1.6 定子三相引出线及中性点引出线的拆除及恢复
8.1.6.1 引出线的拆除
1)首先用铁榔头及铁柄启子将引出线的外部包缠的环氧粉云母绝缘带铲除，铲除过程中注意不要损坏线棒本体的主绝缘层，同时不得损伤铜母线；
2)用酒精、白布清除引出线的绝缘层脏污及母线灰尘，并将三相母线连接母排拆除，拆除前必须将连接母线做好标识，以免恢复接线时弄错安装位置，引致母线连接时发生变形；
8.1.6.2 引出线的恢复接线
1)首先将引出线母排、三相连接母排及线棒的外部绝缘层清洁干净，并在母线连接的接触表面涂抹一层导电膏，以增强导电性能；
2)根据连接母线上所做标识，依原先位置将母排之间连接固定好，坚固过程中注意不得用力过大，以免发生线棒及母线变形；
3)缠包引出线的外部新绝缘时,先在母排上涂一层发电机定子涂刷胶,然后缠包环氧粉云母带,且每包一层环氧粉云母带绝缘,便涂刷一次发电机定子涂刷胶, 环氧粉云母带绝缘采用半缠包形式,方向应一致,引出线绝缘层总共须包缠20层环氧粉云母带；
4)缠包过程中，注意母排连接螺栓处必须包缠紧凑，不得出现内部空隙，以免运行中出现内部放电现象，损伤母线绝缘层，影响绝缘层的寿命，包缠过程中，应注意环氧粉云母带连接紧凑，不松动，发电机定子涂刷胶应浸渍均匀；
5)引出线的绝缘最后一层包缠玻璃丝带,并涂刷发电机定子涂刷胶，以免玻璃丝带发生松动、掉落现象.
8.1.7转子检修
8.1.7.1 转子磁极吊出原则：
1)磁极绕组发生匝间短路或接地无法恢复；
2)更换磁极绕组软接头；
3)磁极绕组严重烧损，需要换备品绕组；
4)因其他检修工作需要，如处理定子绕组，需要吊出磁极.
8.1.7.2 转子磁极绕组拆开工艺流程
1)核对检修的磁极，确定拆开的磁极接头，并做好标记；
2)拆除相应的阻尼环；
3)拆除绕组的接头绝缘；
4)拆除绕组接头的连接母排.
8.1.8发电机的干燥
8.1.8.1 发电机的干燥原则：
1)新机组投入运行时；
2)定子绕组温度在15—30度时，所测的每相对地及相对相之间的绝缘电阻吸收比R60s/R15s小于1.3时；
3)定子绕组在运行温度时，绝缘电阻小于10兆欧（1兆欧/KV）时；
4)转子绕组在运行温度时，绝缘电阻小于0.5兆欧（1000伏兆欧表）；
5)发电机检修后所测得的定子绕组绝缘电阻较停机时同温度下降低至1/3时；
6)发电机定子绕组大量更换后；
7)发电机定子绕组泄漏电流试验不合格，确认绕组表面受潮时；
8)绕组上有明显落水的情况；
9)定子绕组进行了清扫喷漆.
8.1.8.2 发电机的干燥标准：
1)定子绕组的绝缘电阻大于10兆欧（换算成75度运行温度时），并保持5h不变，其吸收比R60s/R15s达1.3（沥青）或者1.6（环氧）以上，并保持5h以上；
2)转子绕组的绝缘电阻大于0.5兆欧以上时，并保持3h不变.
8.1.8.3 发电机的干燥方法：
1)定子的干燥方法：短路干燥法、铜损干燥法、热风干燥法（无励磁空转）、铁损干燥法、带负荷干燥；
2)转子干燥或磁极干燥：铜损干燥法（当转子在定子内时，可在定子干燥过程中一起干燥）、单个磁极绕组进烘房干燥.
8.1.8.4 发电机干燥时的温度限额：
1)定子膛内的空气温度：80度（温度计法）；
2)定子绕组表面温度：85度（温度计法）；
3)定子铁芯温度：90度（在最热点用温度计测量）；
4)转子绕组表面平均温度：120度（用电阻法）.
8.1.8.5 定子短路干燥法：
将发电机定子引出线在发电机出口断路器进线侧母线上三相短路，使发电机正常运转，
调节励磁电流，增加定子回路的短路电流，使绕组加热干燥，但电流不得超过额定值；
干燥前的准备：
1)用截面不小于600平方毫米的二块铜母排将定子出口三相短路；
2)投入发电机的主保护，如纵差保护，仅作用于发信号和跳开励磁开关；
3)关闭空气冷却器的冷却水；
4)检查机组内部及空气间隙，是否具备正常运行条件；
5)用2500伏和500伏兆欧表分别测量定、转子回路的绝缘电组，并作好记录，同时利用机组测温装置测量并记录定子各点干燥前的温度；
6)机座接地.
干燥及温度的调节：
1)启动发电机至额定转速，待机组运行正常后，逐渐调节励磁电流，使三相短路电流增至额定电流的50%—70%，运行温升每小时不超过10度，每小时测温一次，否则降低电流；
2)继续增加励磁电流，使定子绕组三相电流增至额定电流的80%左右，当定子温度稳定在前70—80度之间时，稳定干燥电流，若温度继续上升，风温超过55度时，可开冷却水进行调节；
3)干燥过程中，应每小时记录温度、电流一次，每24小时停机测量定、转子的绕组绝缘一次.
干燥注意事项：
1)短路母排应接触良好，三相电流平衡；
2)检修人员每班对机组进行二次检查，并打开风洞盖板，以排出潮气，在干燥过程中出现异常情况时，先由运行人员处理，再由检修人员进行缺陷处理；
3)现场应配备灭火器材，如四氯化碳灭火装置.
8.1.9转子干燥法：
8.1.9.1 铜损干燥法：
1)干燥前的准备：
a转子检修工作全部结束，磁极已装复联接好，有关试验已作完，转子尚未吊入定子膛内之前进行此项要作；
b用2500伏兆欧表测量绝缘电阻，并记录室温；
c用帆布将磁极盖好保温；
d选择对称位置在磁极上埋设好酒精温度计；
e作好现场防火措施，准备适量的灭火装置；
f电气设备及导电连接应接触良好，带电设备外壳应接地。
2)干燥接线：用铜芯橡皮软电缆将直流焊机的正、负极经自动空气开关和分流器分别与转子绕组的正负极铜排相连接；
3)干燥中的注意事项：
a干燥时直流电焊机应接在转子正、负极引线上；
b操作规程中，先合自动空气开关，再启动电焊机，待运行正常后，逐渐增加励
磁电流，使干燥电流达到转子额定电流的50%；
c干燥开始以后，控制温度在8小时内不超过70度，温升不超过10度/小时，每小时记录温度一次，每年8小时测量绝缘电阻一次，测量前，先停电焊机，再断空气开关；
d干燥过程中，磁极表面温度不得超过85度，应维持在70—80度左右，保温帆布不要经常拉开；
8.1.9.2 单个磁极的烘房干燥
其他注意事项与铜损干燥法相同，同时还注意以下事项：
1)应将磁极垫高能0.5m以上，并在电炉丝与磁极之间用铁板遮盖，使电炉丝的热量不直接辐射磁极；
2)应事先将测量绝缘电阻的引线引至烘房外面；
3)烘房顶部的通气孔应打开；
4)烘房内无其他易燃东西.
9.典型故障的处理
9.1定子线棒绝缘击穿后的局部处理
9.2将线棒击穿处的旧绝缘剥去,剥去长度应在100mm以上,新旧绝缘搭接处应削成锥形,锥形的长度L=10+Ue/200(mm),锥形应平滑,以便于新旧绝缘的吻合,(Ue:发电机的额定电压(伏))；
9.2.1包新绝缘时,先在铜线上涂一层发电机定子涂刷胶,然后缠包环氧粉云母带,且每包一层环氧粉云母带绝缘,便涂刷一次发电机定子涂刷胶, 环氧粉云母带绝缘采用半缠包形式,方向应一致,线棒绝缘层总共须包缠20层环氧粉云母带,最后一层包缠玻璃丝带,并涂刷发电机定子涂刷胶；
9.2.2包缠过程中，应注意环氧粉云母带连接紧凑，不松动，发电机定子涂刷胶应浸渍均匀。
电气设备检修工艺规程(DOC)
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
最新电动机检修工艺规程
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
电动机检修工艺规程.doc
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
最新DW15开关检修工艺规程
D W15开关检修工艺规 程
低压开关检修工艺规程（DW15-1000、1500、2500A） 编写： 审核： 批准： 张家口发电厂设备部 2001年7月18日
DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程 目录 前言 第一章技术数据 第二章检修周期及检修项目 第三章准备工作 第四章检修工艺及质量标准 第五章常见故障及处理方法 附录
前言 DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大，用于我厂#1、#2机380V配电段，I、 II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏，直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能，较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平，确保低压开关的检修质量和运行可靠性，特编本检修工艺规程。 此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验，并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限，不妥之处在所难免，欢迎多提宝贵意见，以不断修正和完善。
第一章技术数据 表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离 说明：通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力 表2 开关机械寿命及电寿命 说明：1、机械寿命操作频率为30次/小时 2、电寿命试验条件U：380V的1.05倍 I：Ie Cos0.8 操作频率 为30次/小时 3、过载性能寿命试验条件：U：380V的1.05倍 I：3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时
第二章检修周期及检修项目 一、检修周期：半年至一年 二、检修项目 1、触头灭弧系统检修。 2、操作机构检修。 3、传动部分检查 4、开关各部件清扫、螺丝紧固，转动部分加润滑油，引线螺丝 紧固。 5、二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺丝紧固 6、开关外观检查。 7、开关过载、过流元件检查。 8、根据存在缺陷进行针对性处理 9、传动检查，一、二次回路摇绝缘。 10、测定最低分闸电压。 第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。
(完整版)220kV设备检修工艺规程
220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 1.1 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为0.7MPa 。 1.2 设备参数 设备型号：HPL245B1
1.检修周期： 表：3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 3.1检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年？ 3.2检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板；
4）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常； 5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏；
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
. 目录 1.总则 (1) 2.完好标准 (1) 3.检修工艺标准 (3) 4.试车与验收 (29) 5.安全注意事项 (30)
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则 本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。 2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。 表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值
2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验，交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序 为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫
水电厂检修工艺规程汇编
QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布
总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -
料位开关检修作业指导书
目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员公工 (2) 6 窗口计划 (2) 7 备件和工具明细 (2) 8 检修项目及工艺流程 (3) 9 检修工序及质量标准 (3) 10 质量验收单 (5) 11 试验报告 (6) 12 完工报告单 (7) 13 设备检修不符合项目处理单 (9)
料位开关检修作业指导书 1 目的 1.1 保证料位开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于两台机组现场所有料位开关检修工作. 3 作业条件 3.1 办理检修工作票,料位开关停电。 3.2 作业组成员了解检修前料位开关的缺陷。 3.3 作业组成员了解料位开关的运行状态及小时数。 3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.8 开工前各检修参加人员进行组织分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 料位开关检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 料位开关与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3 料位开关检修时严禁损伤周围设备及其部件。 4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 工作结束后所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备上。 4.1.7 工作开始前，工作负责人和工作班成员要进行危险点分析、做好危险预想控制措施。 4.2 拆卸阶段的风险分析： 4.2.1 严格执行<电业工作安全措施>. 4.2.2 传递和在搬运设备时小心谨慎,以免损坏设备和误伤自己和他人。 4.2.3 拆下后所留下的孔洞应用塑料布包好.。 4.2.4 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每次开工前工作负责人应向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工 作情况 4.3.2 料位开关在进行检修时，严格执行检修工艺规程和料位开关作业指导出制度，保证检修工作 顺利进行。 4.3.3 在检修中、安装时，要时刻注意不能将杂物放入料位孔内， 4.4 回装阶段的风险分析： 4.4.1 料位开关回装前，应全面检查料位开关所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。 4.4.2 料位开关回装时，认真检查料位开关内部无任何异物。 4.4.3 料位开关回装时，在没有防护措施的情况下不得用眼睛进行探望取样孔。 4.5 料位开关文明施工作业措施 4.5.1 严格按《料位开关检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 1
电动机检修工艺规程
第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
2、电动机检修规程(终稿)
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
水轮发电机组发电机检修工艺规程
水轮发电机组发电机检修工艺规程 第一节受油器、溅油盆检修 1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。 2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。 3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。 4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。 5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为 Φ318/Φ230×1。 第二节推力瓦检修 1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不
得重新加工。 2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。 3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。 4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。 第三节发电机转子、定子检修 一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验 1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验： （1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。 （2）定子绕组每相交流耐压试验。 （3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。 2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。 3、吊转子后的试验： （1）定子绕组各相直流电阻的测量。 （2）转子绕组的交流耐压试验。
（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。 （4）转子绕组的直流电阻试验测量。 （5）转子单个磁极接头接触电阻测量。 （6）单个磁极的交流阻抗测量。 4、机组回装后的试验： （1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。 （2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。 （3）转子绕组的交流阻抗试验。 （4）空载特性和短路特性试验。 二、发电机转子检修 1、一般检查 （1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。 （2）检查轮臂与中心体结合面应无变化，磁轭键应紧固无异常，轮环通风槽轮臂挡风板处应无杂物。 （3）检查轮环压紧螺帽、轮臂连接螺丝、销钉、各挡风板固定螺帽点焊处应无开裂。 （4）检查发电机上下通风罩，螺丝应配有弹簧垫圈。 （5）风扇及其保险垫围有无裂损。 2、磁极的拆装与检查 （1）拆除磁极键盖板，錾开磁极键点焊，测量记录磁极
SF断路器检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围 本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。 本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准 我公司SF6断路器使用说明书 其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述 利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味，具有良好的绝缘性能，在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时，其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力，SF6气体的灭弧能力比空气高100倍，利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时，灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解：在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处
于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体，有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料（铜、钨等）和微量残存水反应，同时还可见到少量低氟化硫气体和 微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性 决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置： SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。 单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小，对提高开断电流有利，压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高，触头开距可稍小，压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间，压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分，全部行程内都能对电弧吹气，绝缘喷嘴易烧损，可能影响弧隙的介质强度。由于开距长，电弧电压高，电弧能量随之增大，对提高开断电流有影响。 双压式灭弧室吹弧能力强，灭弧效果好，开断容量大，与单压式相比不需要较大的操动机构，另外，其固分时间、金属短接时间及全分断时间短，但结构复杂，辅助设备多。 旋弧式灭弧室能自动灭弧，大电流开断容量。开断小电流不易出现截流，过电压低，电弧在圆筒上高速运动，电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理
电动机检修工艺规范
电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：
表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等
二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查，必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷，必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。
直流电动机检修工艺规程
直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修
检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。
发电机电气部分检修工艺规程
发电机电气部分检修工艺规程 Q/XS 237-108.03-2009 1.主题内容与适用范围 1.1 本规程规定修临时性电站发电机电气部分的A级检修、B级检修、C级检修、D级检修 项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准。 1.2 本规程适用于1电站发电机电气部分的检修。 1.3 本厂运行人员应了解本规程，检修维护人员、技术管理人员应熟悉本规程的有关内容， 并严格执行。 1.4 有关发电机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。 2.引用标准 2.1 中华人民共和国电力行业标准《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》。 2.2 原部颁《水轮发电机运行规程》。 2.3 原部颁《电力工业技术管理法规》。 2.4 厂家的有关设备技术说明书。 2.5 本厂的有关技术说明。 2.6 中南电力勘测设计研究院有关图纸资料。 2.7 原部颁《大中型水轮发电机静止励磁系统及装置运行、检修规程》。 3.设备规范和技术规范： 发电机的基本参数：见运行维护规程 4.检验项目、周期、验收等级 4.1检修周期 检修性质检修周期检修工期 A级检修8~10年65~75天 B级检修5年40~45天 C级检修1年7~9天 D级检修根据设备运行情况及试验结果定3~5天 新机组投产后的第一次B级检修，在正式投运1年后进行； 4.2B级检修项目： 序号检修部分检修标准验收等级发电机部分 1 定子线棒槽部、端部及过桥 引线检查、清扫 1、线棒绝缘及绝缘盒无开裂、变色及损坏现象， 2、线棒及引线固定可靠，无槽楔、绑绳松动、 脱落及引线变形现象； 2 2 定子铁心部分检查、清扫1、铁心叠片无变形、松动现象，2、铁心通风沟 内无异物，3、铁心表面无变色过热现象，4、各 2
LW25-252型断路器检修工艺规程
LW25-252高压SF6断路器检修工艺规程 批准： 审核： 初审： 修编： 编写：
目录 前言 (3) 1.设备参数： (3) 1.1断路器主要参数： (3) 1.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数 (4) 1.3控制回路与辅助回路参数 (5) 1.4 SF6气体压力参数 (6) 2.引用标准： (6) 3.检修周期及检修项目： (6) 3.1检修周期: (6) 4.危险点分析及注意事项： (8) 5检修准备工作 (11) 5、1 作业条件 (11) 5、2图纸 (11) 5、3备品、配件 (11) 5.4材料 (12) 5.5仪器、仪表及工具 (12) 5.6 检修场地及机械 (13) 6.检修工艺及质量标准 (13) 6.1检修方法 (13) 6.2手动操作装置的安装见图12 (14) 6.3合闸弹簧手动储能的方法： (14) 6.4行程测量 (15) 6.5调整 (15) 6.6抽真空和充SF6的步骤 (16) 6.7检修最终检查 (17) 7试验项目 (17) 8.设备图册 (18)
前言 本规程根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定。 本规程规定了检修人员在带弹簧机构断路器大、小修，平时检修的具体内容，检修工艺及质量标准。 本规程由大唐新能源北京检修公司安装事业部电气专业负责起草。 本规程起草： 1.设备参数： 1.1断路器主要参数：
1.2机械参数：断路器及操动机构的机械参数
1.3控制回路与辅助回路参数
1.4 SF6气体压力参数 2.引用标准： 1.1.设备技术参数本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准3.检修周期及检修项目： 3.1检修周期: 3.1.1检修周期及检修项目（表1、表2、表3）
水电站发电机保护检修工艺规程
水电站发电机保护检修工艺规程 Q/XS 237-101.11 2009 1．主题内容及适用范围 本规程规定了修山水电站发电机保护装置检修的基本内容和方法、设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。 本规程适用于修山水电站1#-5#发电机保护装置的检修及日常维护工作。 2．引用标准 部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》； 许继电气公司WFB－812数字式发变组保护系统原理说明书。 3．设备范围和设备技术规范 3.1 修山电站发电机保护系统介绍 修山电站有5台单机容量为13MW的发电机，2台额定容量分别为30MV A的1#主变，50MV A的2#主变。2条110KV 出线（修肖线，修观线）。采用两机一变的扩大单元接线方式和三机一变的扩大单元接线方式 1-5#发电机保护是国电南自生产的许继电气公司WFB －812型数字式发变组保护，发电机保护的配置情况如下：
3.2 保护出口动作后果说明 3.2.1发电机纵差保护 功能：作为发电机定子及引出线相间短路故障的主保护。动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.2发电机失磁保护
功能：作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障的作护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.3发电机带电流记忆的低压过流保护 功能：作为发电机外部的相邻元件变压器相间短路的后备保护，保护带两段时限。 动作后果：I段动作于跳主变断路器， II段动作跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.4发电机过电压保护： 功能：作为发电机定子绕组的异常过电压保护，机组突然甩负荷后，由于调速系统动作迟缓转迅速上升，发电机端电压急剧升高，甚至超过额定电压的两倍左右。为防止发电机绕组绝缘遭到破坏，而装设过电压保护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关。 3.2.5发电机过负荷保护： 功能：作为发电机负荷过高时的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。3.2.6发电机逆功率保护 功能：作为发电机变为电动机运行工况的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。
SACE Megamax F系列低压空气开关检修工艺规程
SACE Megamax F系列低压空气开关检修工艺规程 18.1 SACE Megamax F系列低压空气开关概述及技术规范 18.1.1 SACE Megamax F系列低压空气开关概述 电厂在装的SACE Megamax F系列低压空气开关是由北京福斯特配套的ABB 低压电器设备有限公司的产品。 18.1.2 SACE Megamax F系列低压空气开关技术规范 18.1.2.1 SACE Megamax F系列低压空气开关技术数据 序 号 项目技术参数 1 型号F1S型F2S型 2 额定电流1250A 2000A 3 额定电压660V 4 短时耐受电流40KA×1S 5 额定分断容量100%Icu 6 控制电压DC220V 18.1.2.2 SACE Megamax F 系列低压空气开关维护周期、部件 18.1.2.2.1 SACE Megamax F系列低压空气开关检修周期 a. 一般检查 检查要求 周期 一般环境条件 环境潮湿或污染的 情况 一般检查一年六个月 主回路外观检查一年六个月 动作部分加油一年六个月操作机构见b. 操作机构维护见b. 操作机构维护灭弧罩每次短路分断后每次短路分断后
b. 操作机构维护 步骤周期措施操作机构部件见图1 用5RX MOLY或类似油脂 检查合闸弹簧一年(环境条件污染情况下六个 月) 检查弹簧是否变形或断裂，必要时更 换 更换电动机合闸弹 簧 25000～30000次动作按备件KIT更换 操作杆支撑一年(环境条件污染情况下或振 动大六个月) 用MU—EP1 AGIP油脂或类似油脂作 润滑 18.1.2.2.2 SACE Megamax F系列低压空气开关维护部件 剖视图 动作次数 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 A 左右凸轮* * * B 储能杆* * * C 脱扣轮子,钩 杆 * * * * * * D 分闸限位* * * * E 钩子* * F 电动机储能杆* * * G 储能轮子和杆* * 18.2 SACE Megamax F系列低压空气开关维护工艺及质量标准 18.2.1 维护步骤： 18.2.1.1 一般维护 a 拧松螺丝，取掉面框。 b 拧松螺丝（4），取出操作盖板（3）。 c 取出灭弧罩，拧松螺丝，抽出灭弧罩。转动取出。 18.2.1.2 一般检查