浮法玻璃成型工艺详解
第一部分浮法玻璃成型工艺
浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区
1.抛光区
锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流
玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2.预冷区
●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
3.成型区
●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
4.冷却区
冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理
1.玻璃的粘度
粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。粘滞流动是用粘度来衡量，从玻璃液到固态玻璃的转变,粘度是连续变化的,其间没有数值上的突变。
粘度是玻璃的重要性质之一,它贯穿着玻璃生产的各个阶段,从熔制、澄清、均化、成型、退火都与粘度密切相关。影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温度，玻璃的粘度随温度的下降而增大。在成型过程中，玻璃粘度产生的粘滞力与重力、摩擦力与表面张力形成平衡力系。
2.玻璃的抛光原理
玻璃的抛光时借助玻璃表面张力的作用使表面平滑，浮法玻璃成型工艺的抛光过程可以控制较小的降温速度和均匀的温度场，使表面张力充分发挥其作用。
玻璃的表面张力：在两相交界处的表面层分子受到内层分子的引力与受到外界分子的引力是不相同的，这样，在液体表面层就形成了一种力图使液体收缩的力，这就是表面张力。对于一种给定体积的液体，表面张力倾向于使其维持最小的面积，因此表面张力是一种阻止表面积增大的力。
气氛性质对玻璃熔体的表面张力有重要影响，一般说还原气氛下的玻璃表面张力比氧化气氛下约增加20%。硫酸盐如芒硝，氯化物如氯化钠等都能显著的降低玻璃的表面张力。表面张力随温度的升高而降低，二者呈直线关系，即当温度提高100℃时表面张力减少1%。
3.玻璃的拉薄
玻璃的粘度是拉薄过程的决定性因素。从表面上看，高温玻璃液的粘度小、流动性好，有利于拉薄。事实证明，高温拉薄不可能生产出更薄的玻璃，拉薄必须在较低的温度下进行。这是因为玻璃的宽度收缩远大于厚度收缩。
3.1拉薄的方法：
a.重新加热法
玻璃离开抛光区后急速冷却到700℃左右,然后重新加热到850 ℃,这样就形成一个硬化的玻璃带,阻止拉引力传递到抛光区,从而保证玻璃的抛光质量.但这种方法会造成对玻璃带急冷急热的冲击,很难保证温度的均匀性,反而破坏已经抛光好的表面,而且还需要耗费大量的电能。
b.徐冷法
徐冷法取消了急速冷却带和重新加热区,温度平缓下降,玻璃冷却到一定的温度后,进入拉薄区。拉薄区设置拉边机并控制其速度,利用拉边机的节流作用,阻止拉引力向抛光区传递，这样避免了热冲击,玻璃温度比较均匀,拉薄过程对表面没有明显的影响。
3.2拉薄的措施
a.拉薄所需的拉力是靠辊道产生的，因此增大拉引速度,玻璃中的质点加速度增加,拉力也就增加。
b.生产薄玻璃时需要较大的拉力,因此用高速度拉引薄玻璃较低速度容易.
c.玻璃带在纵向被拉伸的同时，在宽度方向上向中心收缩，因此利用拉边机对玻璃施加横向拉力。
d.拉薄时首对拉边机速度远低于主传动速度，末对拉边机速度略低但接近于主传动速度，拉边机摆角为正角度。
3.3拉薄参数
自由拉薄：玻璃离开末对拉边机后，仍处于可塑性的中间状态。由于粘度很大，由表面张力产生的增厚力可忽略，因此玻璃在拉引力的作用下继续拉薄，这种情况称为自由拉薄。
强制拉薄：从第一对拉边机到最后一对拉边机的区域。
收缩率：玻璃带离开末对拉边机时的板宽与最终定型后板宽的差值与玻璃在末对拉边机时板宽的比值。
ε=1-Wn/Wi
速比：又称拉薄比，即各对拉边机之间的速度比值。
自由拉薄区的拉薄比只与温度有一定的关系，而强制拉薄区的拉薄比可通过拉边
机的速度调整，如强制拉薄区的拉薄比过大，就会使第一对拉边机前的玻璃宽度增加，同时加大了玻璃中部与边部的速度差，从而使玻璃受到剪切应力而影响玻璃板质量。
拉边机的摆角：能否控制一定的拉薄比数，除速比这个重要的参数外，在很大程度上决定于拉边机的摆角，摆角愈大，产生的横向拉力愈大，但如摆角过大，对于同一对拉边机之间的微小差别就会比较灵敏，容易造成玻璃的摆动。
4.玻璃的堆厚
4.1堆厚的方法
a.挡坝法
挡坝法是在锡槽的高温区安装石墨挡坝，使玻璃堆至设定厚度成型，并用少量拉边机附助，玻璃冷却到一定的温度后,进入冷却区，挡坝法一般可以生产12-30mm 厚度。
优点：
1、挡坝法成型温度较低，板摆小，成型稳定。
2、挡坝法比拉边机法更容易生产超厚玻璃。
缺点：
1、挡坝法安装设备时对锡槽工况影响很大。
2、由于成型温度低，边部析晶较难控制。
b.拉边机法
拉边机法是在锡槽的高温区安装多对拉边机，生产厚度越厚，则需要更多的拉边机进行堆厚。
拉边机法一般生产12mm时使用7-8对拉边机. 生产15mm时使用9对拉边机，生产19mm时使用10对拉边机。首对拉边机速度远高于主传动速度，末对拉边机速度略低或接近于主传动速度，拉边机摆角为负角度。
优点：
1、拉边机法成型温度比较稳定，工艺调整幅度小。
2、拉边机法比挡坝法成型温度高，不容易产生边部析晶缺陷。
缺点：
1、拉边机法生产的厚度较挡坝法低。
2、拉边机法边部因牙印变形而产量损失大。
3、拉边机法易板摆，较难控制，另对拉边机要求高。
4.2改进横向厚度分布的手段
a.拉边机速度 (增加则边部变厚 )
b.电加热的分布 (在厚的部位上方加热)
c.拉边机角度的分布
d.选择性局部冷却 (在薄的部位上方冷却)
e.机头的压深 (增加机头压深边子变薄 )
f.锡液深度 (增加锡液深度板带中部变厚)
三.锡槽中的物化反应及缺陷
1.氧化锡
密度6.7-7.0g/cm3,莫氏硬度6-7,熔点2000℃，因此在锡槽中常为固体，往往以浮渣形式出现在低温锡液面上。
化学反应 Sn+O
2=SnO
2
2SnO+O
2=2SnO
2
2.氧化亚锡
熔点1040℃，沸点1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，其蒸气多为多分子聚合物（SnO)
4
。
在中性气氛中，氧化亚锡只有在1040℃以上才是稳定的，低于1040℃，它是不
稳定的，有以下分解： 4SnO=Sn+Sn
3O 4
2SnO=Sn+SnO
2
在还原气氛中，氧化亚锡可以存在，但往往溶解于锡液中或以蒸气形式存在于气氛中。
3.硫化亚锡
密度5.27g/cm3，固体为蓝墨色晶体，熔点865℃，沸点1280 ℃，具有很大的蒸气压（易挥发）。
在正常生产中极易挥发进入气氛中，在900℃时它的挥发性是600℃时的1000倍.
化学反应 SnS=Sn+S
SnS+H
2=Sn+H
2
S
4.保护气体（N
2+H
2
)
如在氮气中加入一定比例的氢，那么氢气就与氧化锡SnO
2
产生如下反应：
SnO
2 +2H
2
〈=〉 Sn +2H
2
O
在700℃以上，只要较小比例的氢，就很易使反应向右进行。低于700℃，很难使反应向右进行，需要使用较大比例的氢。
作为保护气体提供的氮气和氢气必须满足一定的技术特性要求，即一般要求保护气体中含有的氧少于5ppm，含有的水蒸气要少于10ppm。
5.锡缺陷的产生
5.1沾锡
在正常生产中，锡对玻璃的浸润角为175度，接近于完全不浸润，因此玻璃不会沾锡。但当锡槽中有亚锡离子存在时，亚锡离子会侵入玻璃表面层从而改变玻璃表面的非金属性质，对金属锡产生粘附力。玻璃表面层中亚锡离子越多，玻璃对金属锡产生粘附力越大，当玻璃表面层中亚锡离子超过一定浓度时，玻璃下表面就会发生沾锡现象。
形态：以点、线或条纹形式出现在下表面的金属锡。
检查：一般在墙灯下可见。
原因：是由于锡被氧严重污染所导致的，一般认为是氧化锡灰污染提升辊附近的玻璃板下表面，从而造成金属锡的粘附。
处理：1.提高保护气体的纯度，降低含氧量。
2.要加强锡槽的密封减少事故，保证气体的供应量，锡槽内维持正压。
3.锡槽出口的氧化物及时清理。
5.2锡印
形态：位置固定，常以团状、条状、磨砂状形式出现在玻璃下表面的脏物。
检查：一般在侧面灯下可见。
原因：主要是锡槽密封质量差或锡槽工况差，导致1#过渡辊被锡和氧化锡严重污染，一般认为是锡槽中的硫化亚锡在575℃以下在过渡辊上冷凝所致。
处理：1.在过渡辊下用木棍清洁过渡辊。
2.对于磨砂状锡印降低锡槽出口温度很有效。
3.在过渡辊下洒一些硫粉。
4.做好锡槽的密封工作，特别是过渡辊台的密封质量，以减少锡槽出口的出气量。
5.3光畸变点
锡的氧化物在870℃以上呈气态存在，870℃以下呈固态存在。在锡槽的顶盖下部低于870℃的地方凝聚着金属氧化物和硫化物。因为锡槽内温度、压力变化，或由于长时间凝聚的氧化物和硫化物因自身的重力作用掉落下来，砸在未定形的玻璃带上，局部玻璃表面上出现光学变形的斑点，这种缺陷叫光畸变点。
原因：1.保护气体的纯度低，含氧量高。
2.保护气体波动，供应量不足，压力不稳。
3.锡槽密封较差。
处理方法：1.锡槽顶盖结构设计要合理，平整度要好。
2.提高保护气体纯度，供量供压要稳。
3.加强锡槽相关部位的密封，及时密封各操作门、孔。
4.定期吹扫锡槽，清除积灰。
5.4钢化彩虹
原因：锡槽中保护气体含氧量偏高，锡被氧化，生成氧化亚锡，溶解于锡液或蒸发到气氛中去。氧化亚锡渗入玻璃表面，下表面多于上表面。在进行热处理时，空气中的氧和氧化亚锡发生化学反应，生成氧化锡，由于氧化锡的晶胞体积比氧化亚锡体积大，使玻璃表面发生体积膨胀，形成折皱，对着光线有彩虹出现，此种缺陷叫钢化彩虹。
处理方法：1.提高锡槽内的保护气体纯度和供应量。
2.加强锡槽密封，维持锡槽内正压操作。
6.锡槽缺陷
上表面滴落物：硫化锡－－来自水包或低温表面
隐影滴落物：小变形点－－上表面上的挥发物质
锡石：氧化锡－－来自于高温区或闸板的密封
上表面锡：元素锡－－来自于出口区槽顶和出口端冷却水包
霜雾：弯曲时下表面发雾－－氧化锡
LOBB’s：大的底部开口泡－－槽底砖释放出的气体
SOBB’s：小的底部开口泡 / 一般成线状或带状－－背衬砖出问题
6.1小波纹产生原因和处理
产生原因：1.玻璃液温度不均匀和锡液温度不均匀。
2.锡液受外力振动。
3.玻璃在摊平区停留的时间太短。
4.玻璃液的化学不均匀和热不均匀。
5.高温区降温速度过快。
6.由于厚度方向上粘度不均匀，造成玻璃表层不均匀的变形。
处理方法：1.流入锡槽的玻璃液应良好的化学均匀性和热均匀性。
2.在玻璃液摊平区和成形过程中，应有合理的温度制度，横向温差
要小，降温速度不能快。
3.减少锡槽周围振动，保持锡液表面稳定。
6.2麻点产生原因和处理
产生原因：1.凝聚在锡槽顶盖的脏物受到锡槽内部气流的冲击和振动落到玻璃带上，在高温下脏物挥发掉，使玻璃板上留下小坑。
2.进气管初用或保护气体压力突然增高，使管内脏物突然吹到高温
玻璃板面上。
3.在锡槽高温区顶盖或分隔闸板缝中落下脏物。
4.锡槽冷却水包渗水。
5.锡槽红外高温计或别的用水设备漏水。
解决办法：1.提高保护气体纯度，保证压力稳定。
2.进气管干净。
3.加强锡槽密封。
6.3雾点产生原因及解决办法
雾点是玻璃下表面用肉眼观察，象一种雾的东西，在显微镜下观察，是一种密集的开口泡。
产生原因：1.锡槽内的含氧量过高，由于锡液的对流和温度波动，使得溶解在锡液中的氧化锡和四氧化三锡受热分解放出气体，这种气体破坏了熔融的玻璃下表面。
过高，由于锡液的对流和温度波动，使得溶解在锡
2.保护气体中H
2
逸出，在玻璃下表形成开口泡。
液中的H
2
解决办法：1.加强槽的密封，增加保护气体量，使玻璃在中温区快速冷却。
2.控制保护气体的含氧量。
3.槽内恒定的温度制度。
6.4波筋产生原因和解决办法
波筋就是在玻璃表面形成的淋子或突出表面的粗线条
产生原因：1.玻璃液的化学成分不均所导致的玻璃粘度不均。
2.流槽砖，闸板砖裂缝或被侵蚀后所造成的缺陷。
3.熔窑中过来的碎砖渣停留在闸板前。
4.冷却部，进口端或摊平区的冷却方式不当。
解决办法：1.严格控制玻璃成分，加强熔化操作，提高玻璃液质量。
2.选择优质的流道，流槽砖，闸板砖，有缺陷的及时更换。
3.安装流槽时不要过低，过短。
4.在闸板前，流槽嘴处，发现碎砖或熔渣要清除掉。
5.严禁在流道和锡槽摊平区穿水管，熔窑冷却部吹风方式也要适当。
第二部分浮法玻璃锡槽结构
把熔融玻璃液成型为表面平整、光滑、高质量的平板玻璃是通过锡槽来实现的，因此锡槽的结构必须适应这些成型特点的要求。
1.锡槽的形状是盛有锡液的前宽后窄、中间收缩的喇叭形。锡槽这种形状符合玻璃成型的形状，减少锡液暴露面积；减少装锡量，节约生产成本，方便操作。
2.锡槽的空间必须充满着防止锡液氧化的保护气体，并保证槽压为正压。
3.锡槽不能采用燃料加热，而只能用电加热，以免锡液氧化。锡液的氧化不仅要消耗大量的价格很高的工业纯锡，而且无法生产优质的浮法玻璃。
4.锡液的熔点低，渗透性很强，所以锡槽槽体必须要有防止锡液渗漏的措施，这就要求锡槽所用的耐火材料的质量必须达标；锡槽底砖的砌筑砖缝的达到设计要求；锡槽要包钢板，底部采取吹风冷却措施。
5.锡槽必须满足浮法玻璃生产工艺的可调性要求，即锡槽纵向、横向温度的可调性，玻璃流量的可调性，保护气体用量及配比、分配的可调性。
6.锡槽的成型设备及主要设备的作用
6.1成型设备包括：锡槽进口端、锡槽本体、锡槽出口端和附属设备
进口端：流道、流槽、安全闸板、流量调节闸板
本体：槽底、顶盖、胸墙、钢结构、电加热元件、保护气体管路
锡槽出口：挡帘、出口氮包及冷却器、渣箱（过渡辊台）．
附属设备：拉边机、空间冷却水包、挡边轮、槽底冷却风系统、锡槽电气及控制仪表等
6.2主要设备作用
流量调节闸板:正常生产时用于调节玻璃液流量的大小,对稳定生产、控制板宽和厚度有作用。
安全闸板：因工艺、机械、电气事故被迫停产检修时用于砸头子，正常生产不用。八字砖：玻璃液导流；稳定板根；控制玻璃带走向；控制玻璃液摊平速度。
拉边机：它是浮法生产的主要设备，起着节流、冷却、拉薄或积厚，控制玻璃板走向的作用。
拉边机的“四度”，即角度，速度，机杆外余长度，压入深度。
空间冷却水包：调整玻璃带纵向温度，保证出口温度指标；调整玻璃带上下温差，并减小温差，以防止玻璃板变形，或影响退火质量；调整玻璃液摊开速度，即“大肚”的大小；调整拉边机成型温度；减少拉边机后玻璃带的收缩各摊开量；调整玻璃横向温差。
渣箱内挡帘：与锡槽分隔开减小退火窑与锡槽气氛的相互干扰；起密封作用，防止外界空气对锡液的污染。
第三部分锡槽操作
一、基本操作
1 锡槽密封的做法及基本要求
1.1随时检查锡槽的密封情况，确保锡槽密封良好，做锡槽密封需要使用小平铲、泥桶，小铁钩、尖铲等工具。具体做法是：
a先将密封料加水适量，用小铁钩或托泥板搅匀，放置待用。
b再用玻璃纤维棉将所需密封部位塞好（密封棉尽量对折，用尖铲往里
塞实），棉与边封外沿之间留5-10mm间距。
c将搅拌好的泥浆用小毛刷涂刷一遍，等一段时间泥干后，检查，补实后，刷玻璃水，完成后清理现场和所用工具。
1.2密封是保护锡液不被污染的重要途径，做好密封的基本要求是:
a及时迅速进行。
b密封处无漏气，无松软发泡现象。
c外观平整光滑，无裂纹，无脱落。
d泥层厚度适当，一般需10mm左右。
2加锡操作
具体操作如下：
a按要求穿戴好劳保用品后，先按加锡布置点安装好加锡用溜槽。
b 清点核对数量后，用干抹布将锡块表面擦干净。
c 一人将锡块抱起放入溜槽，另一人用大铲将锡块缓慢推进锡槽内，不能图快而用力过猛从而使锡块砸坏槽底砖。
d锡液温度或空间温度变化较大时（小于20℃）停止加锡，用密封棉做好加锡点的密封。
3清理锡渣操作
操作人员应定时检查和及时清理扒渣池内积存锡灰，清理时，先用工具（专用小耙子）轻轻拨动锡液上表层带至扒渣池边，用小耙子往外扒出锡灰，清理后及时密封。
4进出拉边机的操作
4.1退出拉边机
a在有足够操作人员时，尽可能两侧同时退出拉边机。
b准备好扳手、手套、拉边机边封挡板等。
c两个人配合操作1台拉边机，先确认该拉边机处于非压板状态。
d用扳手松掉拉边机波纹管与边封连接处的螺栓。
e将拉边机波纹管后退至拉边机杆尾部。
f一人观察拉边机机头是否与边封口对中并指挥另1人操作拉边机后退，在距离边封口200mm左右时，减慢后退速度，避免拉边机机头和边封口发生碰撞。若与边封口不对中，马上停止后退操作，调节压入（或上抬）和拉边机角度使拉边机机头与边封口对中，退出拉边机，及时将拉边机边封挡板安装上并密封。
4.2推进拉边机
a在有足够操作人员时，尽可能两侧同时推进拉边机。
b准备好扳手、手套。
c检查拉边机机头径向跳动、毛刺等符合要求，拉边机各种操作功能和通水正常，拉边机波纹管内壁清洁。
d用扳手将拉边机挡板的螺栓松掉，取下挡板。
e一人观察拉边机机头是否与边封口对中并指挥另一人操作拉边机推进，在距离边封口200mm左右时，减慢后退速度，避免拉边机机头和边封口发生碰撞。若与边封口不对中，马上停止推进操作，调节压入（或上抬）和拉边机角度使拉边机机头与边封口对中，推进拉边机。
f将拉边机波纹管放上，密封。
g检查拉边机通水、出水口水温、水管不打折。
5进水包操作
具体操作如下：
a 水包进入锡槽前水包表面要用毛刷清扫灰尘，再用压缩空气吹扫。
b检查进水是否打开，检查水管是否打折，水管接头是否连接牢固，检查回水出口是否有水及水量大小，水包整体是否水平。
c打开边封，两侧同时进入水包，并保证水包进入指定位置。
d及时检查出水水温是否正常，水管是否打折。
e及时进行密封，并清理现场卫生。
6出口挡帘升降基本操作
具体操作如下：
a需要降低挡帘时，需两个人配合。
b一人准备好手电筒，将锡槽出口或过渡辊台处的边封打开观察，以控制挡帘不接触玻璃板为原则。
c另一人听从观察人员的指令，摇动挡帘下降。
d一般挡帘升高时，不需要打开边封，但要保证手摇方向不能出错。
7扒渣机的启动和退出的操作
浮法玻璃沾锡的产生与锡的氧化物在锡槽尾端爬坡段处聚集量的多少有直接的关系。如果让锡槽尾端的锡液处于一种循环状态，不断更新爬坡段三角区的锡液，把漂浮在锡液面上的锡的氧化物留在特设的通道中。扒渣机就是利用直线电机电磁力对锡液的作用，使锡液进入通道后受电磁力的作用按设计方向流动，并继续流向通道出口。通道出口设计成暗洞的形式，干净的锡液流回锡槽，浮在表面的渣物被留在通道中。待渣物聚集到一定量以后由人工从扒渣口扒出。
7.1启动操作
a开启扒渣机南北两侧电源开关，红色指示灯亮，注意电源电压是否正常。
b根据工作需要选择电机作用力是正向或反向，锡液处于顺时针或逆时针状态。
c持续按压电机电压加大按钮，并注意电机电流表的读数达到所需值时即放开按钮。
7.2退出操作或改变力的方向
a退出操作时应先按压电机电压减小按钮，使电机电流减小到零，最后关闭电源。
b改变方向时，先调整电机电流减小到零，然后按动转向按钮，再调整电机电流到所需值。
7.3正常情况下，一般电机的电流设置为200A以下，最大电流不超过240A。在使用过程中应经常检查冷却水的流量和水温，避免烧坏直线电机。
8改板操作
具体操作如下：
a 按工艺要求调整好温度制度。
b 按工艺要求调整拉边机机杆外余、角度，并适当调整拉边轮位置。
c 逐步调整拉引速度，并适当调整流量，根据厚度板宽和工艺的要求，调整各拉边机的速度和深度，同时注意拉边机和玻璃板的运行情况，进行适当的调整。
d根据冷端检测的板宽和厚度数据，再对拉边机速度角度深度及牙距等作适当调整，直至玻璃板合格。
9更换挡边轮的操作
具体操作如下：
a挑选符合技术要求的挡边轮，提前放入需要更换挡边轮的操作孔内预热。
b 记录原挡边轮伸入锡槽的杆长数据。
c 更换时需两人进行操作，一人用钩子把预热的挡边轮慢慢推至距玻璃边缘左右100mm的地方，另一人把要更换的挡边轮慢慢撤至锡槽边部，拿下压杆，尽快压入新挡边轮中心孔内，位置要放正，压入深度要合适，并按原来的位置固定好，当新挡边轮起作用时，废轮迅速抽出并把新轮按要求固定。
d 观察新挡边轮运转情况正常后，密封操作孔，方可离开现场。
10更换调节闸板操作
具体操作如下：
a 准备新闸板并要充分预热。
b 先略抬起现用调节闸板，适当增加一些板宽，然后下降备用调节闸板，使其接触玻璃液，再继续少量抬起调节闸板，这样交替调节，幅度要尽量小，是流量变化尽量小，以拉边机不掉边为限，直到调节闸板完全离开玻璃液，继续升起调节闸板至能拉出的高度。
c 拉出旧调节闸板，冷却一段时间后拆掉旧闸板并清理框架。
d 检查流道内有无杂物并清理流道。
e 安装新调节闸板，用水平尺校正，保证闸板装正、装平。
f推上新闸板，预热一段时间。
g逐渐下降调节闸板，1h后接触玻璃液，与备用闸板交替调节，流量变化尽量小，直至备用闸板离开玻璃液。
11叠板的部位和方法
由于某种原因，原板在锡槽宽段过宽而不能通过窄段，如不叠边将会卡断板，叠板在收缩段挡边轮前操作，方法是将大铲下插到板边100-200mm，利用大铲以边砖为支点挑起板往内侧压下，并轻轻拍打以防止板边恢复原状，叠板时应两边同时进行，以防止板摆严重或不易操作，并注意及时更换大铲。
12沾边时的推板操作
操作人员可用铁钩从后往前推开粘在边砖上的玻璃液，同时要防止铁钩因过热而粘住玻璃液，前端的玻璃液因温度较高能被逐渐带走。
13吹扫锡槽前的准备工作及其操作
13.1准备工作：
a根据需要吹扫的部位和范围确定吹扫顺序和人员安排。
b准备好辅助工器具及劳保用品。
c调高N
2压力和H
2
含量到设定值，增加吹扫区域及其附近的电加热功率。
d连接好高压N
2
吹管。
f应视情况改变原板厚度，并尽量将板宽放大。
13.2操作：
a做好准备工作以后，一人负责开关高压N
2
阀，一人将吹管送入锡槽，喷嘴朝向顶盖或胸墙左右往复吹扫电加热周围及砖缝隙及表面，直到所用脏物被吹干净为止。
b严禁将吹管直接吹电加热及将吹管对向他人，同时，所需清扫的设备
也应就地或抽出锡槽外进行彻底清理，吹管出锡槽前先抽至沿口，关闭N
阀后
2
阀进行逐区才能完全撤出，进槽内时也应先将吹管放至操作孔沿口内再开启N
2
吹扫，操作完后需及时密封并清理现场。
14拨头子的操作方法
用大铲或铁钩轻轻压住原板头子，听从指挥，以一定速度往退火窑方向划动，并靠主操侧前进，交给下一个拨头子人员，主操侧一般安排了三个人交替拨头子，每人每次只用一个拨板钩子或大铲，并及时更换已发红的，避免与玻璃板发生粘连，换下的工具应放在准备好的钢水槽内冷却，以备后用，次操作侧亦配相应人员监视协助引板，拨头子过程中有专人取放边封并及时密封。
15挑板的操作方法
将头子送至锡槽出口前时，两侧各一人在最后一个操作孔用大铲伸入板下，同时协调把板轻轻托起，以沿口为支点向退火窑方向划动，靠摩擦力使头子爬1#过渡辊，靠辊道拉力进入退火窑，收起大铲，上边封，留守相当时间后方可离开。
二、应急处理
1板面大杂物的处理
由熔化带入或槽内掉落较大杂物至板面，应适当加大出口电加热功率，一人在槽外监视，根据杂物形状大小判断原板能否带动，能否通过水包区，直至将杂物送上过渡辊台，并准备断板处理，若杂物过大，原板不能带动，则应迅速在拉边机前锡液区将其拽至槽边部，多人配合，将其掏出槽外，应视情况采取升高主传动速度等措施。
2.卷机头的处理方法
由于拉边机头上有杂质或毛刺，机头冷却强度不够或压入过深而造成原板缠绕机头,处理方法如下：
a及时发现，可用钩子将机头上的玻璃挑下来。
b卷机头严重时，应抬起拉边机并拉到锡槽边部处理干净，同时须有人用铁钩钩边，防止拉边机脱边。
c处理完后重新压板，恢复原有参数正常生产。
3拉边机脱边的处理方法
因流量变小，板摆严重或操作失误会造成板向里缩而脱离拉边机轮,处理方法如下：
a迅速抬起拉边机，并适当往里进车位直到机头能重新压上原板。
b根据实际情况适当调大流量或降低主传动。
c原板稳定后恢复原有参数正常生产。
4沾边的处理方法
因原板在高温区因某种原因过于摊宽而造成边部粘连在锡槽边砖上,处理方法如下：
a视沾边程度调小闸板开度，视情况提高主传动的速度。
b前端人员用钩子把玻璃液从后往里推开边砖。
c抬起各对拉边机。
d挡边轮退至锡槽边部。
e拉出冷却水包，开大出口电加热。
f需要在收缩段前叠板，在出口处注意有无断板，并采取相应措施。
g当玻璃液全部脱离边砖后，逐渐提高流量闸板，以防板过于变窄而拉断。
h清理槽内凉玻璃，密封操作孔。
i调节工艺参数恢复正常生产。
5断板事故的处理方法
断板是指玻璃带在锡槽尾端断开，从而使锡槽内玻璃带停止前时的情况。若断板处理不及时，则会引起沾边事故。
5.1造成断板的原因：
a锡槽出口端温度太低。
b锡液面太低，玻璃带爬坡过大。
c由于锡槽中玻璃带沾边，出口板宽缩窄，被拉断。
d由于某种原因，诸如玻璃边卷起、玻璃板太宽在锡槽变窄处被卡住。
e玻璃板跑偏严重，被卡在过渡辊台的一边而造成断板。
f由熔窑过来大的料瘩或砖块，造成断板。
h主传动速度波动较大等。
5.2处理程序
a提起锡槽尾端出口挡帘。
b立即打开锡槽出口操作边封，迅速用大铲将断板托起，送上过渡辊台第一根辊子。
c迅速打开锡槽尾端电加热，提高锡槽出口温度。
d通知前端人员，查找原因。
若已造成沾边，可按沾边事故处理。
6停保护气的处理措施
因气站停电或设备故障而造成停供保护气体，应：
a停H
2，则加大N
2
供给量。
b停N
2，必须立即停止H
2
供给。
c慢慢放宽原板以尽量覆盖锡液面，减轻锡液暴露而冒烟的程度。
d来气后按规定顺序往槽内送N
2和H
2
，正常后恢复生产。
7锡槽槽内板宽突然变宽
7.1可能发生的原因：流道温度急升、拉边机停或速度变小、主传动停或速度变小、闸板掉角、断板等。
7.2处理程序如下：
a迅速降低闸板的开度，减小拉引量。
b马上通知电工、钳工等相关人员到现场检查，迅速查明原因处理。
c开启锡槽出口的电加热，保证锡槽出口温度，观察控制原板的走向。
d适当提高拉边机速度或主传动的速度。
e护送原板出锡槽，板过宽时在收缩段叠边，在锡槽出口派专人守住，必要时挑板。
f如果短时间内不能恢复，迅速拉自然板，拉出所有的冷却水包、拉边机，开大其他区域的电加热，稳定锡槽内的温度，保住头子。
g故障排除后，逐步放宽原板，板宽能压上时压上拉边机，调整主传动，以6㎜的工艺参数控制恢复正常生产。
h逐步关闭锡槽的电加热，手动调节退火风阀控制退火窑内的温度保持稳定。
8八字砖突然断裂
8.1可能发生的原因：砖材质量差且未及时发现。
8.2处理程序如下：
a迅速降低闸板的开度，减小拉引量。
b调整主传动速度，抬起拉边机，将玻璃带拉窄。
c开启锡槽出口的电加热，保证锡槽出口温度，观察控制原板的走向。
d锡槽两侧每侧一人推玻璃边子，以防玻璃沾边。
e事故处理时打开相应位置的边封，前面两人配合操作，一人钩砖，一人用砖夹子把断裂八字砖从操作孔中取出；另有专人推开粘连的玻璃液。
f清理干净相关位置的凉玻璃后，准备重新安装新八字砖。
g处理完毕后安装边封并密封。
h逐步放宽原板，板宽到能压上时压上拉边机，调整主传动速度，以6㎜的工艺参数控制恢复正常生产。
i逐步关闭锡槽电加热，控制出口温度恢复正常生产。
9停压缩空气
处理程序如下：
a若拉边机自动抬起，须迅速调整闸板开度，调节流量及主传动，确保生产稳定、安全。
b各用气仪表设备均采用手动操作。
c及时联系空压站送气，送气后各用气仪表恢复自动，逐步压上拉边机恢复生产。
10停水
处理程序如下：
a马上现场检查循环水的温度和压力以及用水设备的出水温度和压力状况，注意防止蒸汽烫伤。
b如水压过低、流量不足或水温过高，从前到后先高温区，后低温区退出在锡槽和退火窑中使用的所有拉边机、冷却水包、红外仪、工业电视（包括内窥和外窥）等用水设备。
c调整主传动速度，生产自然板厚玻璃。
d恢复供水后，调整板宽压上拉边机、穿上水包、逐步调整工艺参数，稳定生产。
11停电
处理程序如下：
a短时间内停电主传动及拉边机有UPS电源供电，稳定控制玻璃走向即可。
b.迅速通知相关的人员到现场处理，操作人员监守各自的工作岗位。
c.重点检查处理槽底风机停转造成槽底壳升温较高，如果发红，须使用应急水喷淋槽底壳冷却降温，防止漏锡或造成底砖漂浮。
d.槽内电加热的停用会导致工况变化，调整板宽，保证出口温度不能太低，防止出口断板。
e.准备好安全闸板并放到流道上烘烤，准备盘退火窑传动并检查所需要的工具是否到位。
f.若停电时间可能超过UPS电源供电极限，按照砸头子考虑准备。
12调节闸板断裂
处理程序如下：
a流量会突然变小，迅速调整主传动，控制板宽，抬起拉边机生产自然板。
b迅速通知相关的人员到现场处理事故。
c开启锡槽的电加热，稳定槽内温度，保证锡槽出口温度。
d用备用闸板切换调节闸板
e组织相关人员将断裂的闸板捞出
f更换新的调节闸板
g调节流量闸板的开度，逐步提高拉引量，放宽板宽，压上拉边机。
h控制槽内的温度，逐步恢复正常生产。
13漏锡
处理程序如下：
a加设临时压缩空气风管吹风冷却
b若不能有效阻止，穿戴好防护用品，用小股水喷漏锡部位，凝固后加大喷水量堵住漏锡部位。
c迅速通知维修加固、处理。
14冷却水包漏水
处理程序如下：
a迅速退出漏水水包
b重新更换一对水包车进入锡槽内。
c关注槽内工况和板面的变化,采取必要的应对措施控制板的走向。
d组织维修工处理漏水水包。
e密封锡槽，清理现场。
15拉边机头漏水
处理程序如下：
a确认漏水后及时抬起并退出该对拉边机。
b根据现场实际情况，调整相邻拉边机速度、深度、车位等参数或另压下一对拉边机，或改成相邻厚度生产。
c通知维修工及时处理。
16砸头子操作
处理程序如下：
a 通知有关单位和工种砸头子的时间。
b 将事故闸板降落到底，提起调节闸板，撤出拉边机。
c 将玻璃带全部拉出锡槽，放下锡槽尾端挡帘，抽出冷却水包和挡边轮。
d 密封好所有的观察孔，操作孔。
e 调整锡槽内各区的温度，开启电加热，尽量保持正常的温度制度。
f 检查锡液面高度，决定是否加锡。
17引头子操作
处理程序如下：
a通知相关单位和工种做好相关准备.
b检查仪器仪表、控制系统、指示系统运行是否正常可靠，流道流槽是否完好，调节闸板系统是否灵活可靠，各种工器具准备是否齐全。
c根据砸头子时间的长短和温度情况,决定是否烧头子。
d调整好锡槽温度及退火窑温度,使其尽量满足工艺的要求。
e提起安全闸板，调整流量调节闸板的开度，使玻璃液缓缓地流入锡槽。
f当玻璃液在锡槽内摊至距离首端1—2米时，开始拨头子。拨头子时由专人控制流量，两侧分别由若干人交替拨头子，拨头子的快慢及操作，要专人统一指挥，协作配合完成。
g当引出的头子将至锡槽尾端时，提前提起过渡辊台处挡帘至适当位置，将大铲伸到玻璃板下，轻托玻璃板送向过渡辊台。
h拨头子时打开的操作门应随开随关。
i引头子正常以后应立即组织人员放好挡边轮和冷却水包，调整工艺参数，尽快达到正常生产。
第四部分退火工艺
一、玻璃退火的概念
1.退火：玻璃的退火就是运用适当的温度制度连续地把成型后的玻璃带降至室温，使玻璃中残余应力减少到所允许的限度。
2.玻璃退火的原理
玻璃的退火就是将存在应力的玻璃带加热到其内部分子可以移动的程度，即退火上限温度Ts，把内存永久应力均匀消化掉，然后用很慢的冷却速度使玻璃带通过易产生永久应力的温度范围Ts-Ti，使玻璃不致重新产生永久应力。
3.玻璃退火的目的
退火的目的是防止和消除制品内产生的残余应力和光学不均匀性，稳定玻璃的内部结构（提高机械强度和热稳定性）以保证制品的正常使用。
二、玻璃退火温度的概念
1.退火的上限温度Ts
玻璃制品在1013泊粘度对应的温度下保持3min能消除应力的95%，那么将这一粘度对应的温度称之为退火上限温度。
2.退火的下限温度Ti
玻璃制品在1014.5泊粘度对应的温度下保持3min能消除应力的5%，那么将这一粘度对应的温度称之为退火下限温度。
三、玻璃的应力
玻璃的应力分为三种：
1.热应力：包括永久应力和暂时应力，是由于玻璃的温差造成的应力。
永久应力：玻璃在退火过程中由于存在温度差而产生的热应力，它不随着温差的消失而消失。
暂时应力：玻璃在退火过程中由于存在温度差而产生的热应力，它随着温差的消失而消失。
张应力：玻璃的某部位体积由于有收缩趋势，但受到周围部分抑制，不让它收缩，这样该部位就受到周围玻璃的拉伸力，这种拉伸力就叫张应力。
压应力：玻璃的某部体积由于有增大的趋势，但受到周围部分抑制，不让它增大，这样该部位就受到周围玻璃的压缩力，这种压缩力就叫压应力。
2.机械应力：是在一定的机械力作用于玻璃表面时，玻璃内部产生的应力。
3.结构应力：是由于玻璃的化学成分不均所造成的应力。
四、退火窑分区
1.预退火区（A区）——加热均匀带
a.这个区是为了减少锡槽出口端玻璃带的温度波动，使玻璃带在退火区域入口能保持一个横向上大致相同的温度,为玻璃带进入退火区作准备。
b.底部(板下)热电偶的温度设定在横向上是一致的,与板上接近。
c.A 区温度设定没有必要随玻璃厚度和宽度的变化而改变。
2.退火区（B区）——重要退火带
a.通过调整B区的横向温度来实现理想的横向分布的永久应力。理想的永久应力应是中部为张应力，边部为压应力，且曲线相对平整、对称。
b.可以通过调整板下的温度来改变玻璃板的横向弯曲状态。
3.后退火区（C区）——缓慢冷却带
a.次边部的温度通常要与中间的温度相同或略高，而边部的温度可以提高，以确保边部的冷却程度比中间低。
b.板下的热电偶较远，温度的控制值要比上部接近或略低以减少上下的温差。
4.后退火区（D区）——快速冷却带
这个区域的温度要控制一个炸裂最少、玻璃板的凹凸合适的冷却曲线。
5.强冷区（F区）——急速冷却带
在这个区域冷空气直接吹到玻璃表面，玻璃要冷却到可以被切割所接受的温度，这个区域的温度可以通过风机的开关以及调节横向各个分区的风阀来达到预期的温度。
四、光边厚度对应力的影响
边子的厚度将影响横向温度曲线，从而改变横向分布的永久应力。薄边子的产品会在边子处留一条压应力的尾巴，厚边子的产品会在边子处出现张应力的高峰。用拉边机法正角法生产，边子会比其它部分厚，用负角法生产，边子会比其它部分为薄。
1.厚边子 / 张应力高峰（B区）
一般来说边子上的张应力高峰可以忽略，而中间的曲线基本形状由B区的温度设定控制，边部的温度设定值将控制边部压应力的数值，边部压应力太小产生脆弱的应力，边部压应力太大产生翘曲。
2.薄边子/压应力的尾巴（B区）
边部的温度设定值将控制边部压应力的数值，边部压应力太小产生脆弱的应力，边部压应力太大产生翘曲。
3.厚边子 / 张应力高峰（C区）
厚边子会产生暂时压应力，边子的暂时压应力会产生一种安全的后退火区应力。
4.薄边子/压应力的尾巴（C区）
薄边子引起暂时张应力，在 6mm 和更厚的玻璃中边子的暂时张应力可以引发一种不安全的后退火区应力。
五、炸板的产生与处理
玻璃一般在D区或D区出口最易炸裂，这是因为玻璃在200-300℃机械强度最低，而且其热胀冷缩的性质最明显.炸板可以根据玻璃炸裂的形状来调整或用手或木棍从边上撬玻璃边也可判断板边的松紧。
玻璃的炸裂是由于过高的应力和玻璃表面的结石等因素混合作用产生，过大的张应力会造成玻璃的边部纵向弯曲或局部弯扭，从而使玻璃破裂。
1.玻璃裂纹呈“一”型炸裂
原因：玻璃中可能有大夹杂物、辊子弯曲、锡槽出口温度高、玻璃变形大或锡槽挡边轮作用力过大造成边部大幅度变形引起。
处理：可以在退火后区轻微增加两侧冷却风量或不做调整。
2.玻璃裂纹呈“Y”型炸裂
原因：在退火区该边部温度低，压应力过大造成。
处理：发生在C区，一般则微提高A区或B区边部温度或降低C区边部温度设定值。横炸在D区、F区以后,则横炸以前区域边部温度高,压应力大,则应增加横炸处前区边部吹量或减少其中部吹风量,同时适当减少板下吹风量。
3.玻璃裂纹呈“X”型炸裂
原因：两侧边部太松，边上压应力过大造成。
处理：发生在C区，一般则微提高A区或B区边部温度。发生在D区和F区，降低C区边部温度设定值或增加后区边部吹风量。
4.玻璃纵炸
a.掉边
原因：说明光边太紧、温度太低，或牙印内侧压应边太大。
处理：调紧次边区域或及时用木棍从边部将裂纹撬断。
b.裂纹向上游延伸
原因：说明玻璃边部太紧，边部张应力过大。
处理：可降低A区或B区边部温度的设定值。如裂纹处伸到C区，适当升高C 区该部温度。裂纹在D区和F区发生，适当减小D区或F区该部上表吹风量或适当增大D区或F区上表其余部分吹风量。
c.裂纹向下游延伸
原因：说明重要退火区温度制度存在问题，说明玻璃边部太紧、边部张应力过大。处理：降低A区或B区出现裂纹侧的边部温度，并在D区适当松边操作。
d.玻璃纵炸的常规处理
1.当发生纵炸时，应该及时将裂口引出。
2.当纵炸发生在C区以前时，应及时从B区扔进木条将裂裂口烧断。
3.在F区，可用木棍从边部将玻璃撬断将裂口引出，或用保温棉盖住裂口。
4.如发生在冷端，可在板面上泼水将裂口引出。
5.玻璃粉碎性炸裂
原因: 玻璃受到极大的暂时张应力。
处理：1.降低B区出口的整体温度约2-5℃。
2.在R区适当升高风温至200 ℃以上。
3.控制R区玻璃板下部冷却风量（增大）。
六、切割质量问题的处理
1.清边时边部断面不整齐
原因：出现玻璃一侧（南侧或北侧）断面不整齐，这主要是由于横切时，该侧玻璃温度高，压应力大造成（边松）。
处理：增加F区一侧（不整齐的一侧）吹风量或直接升高A区该侧边部温度。2.横向掰断时出现中部切断面不整齐
原因：这主要是在横切时，该部位玻璃冷却速度快，温度低，张应力大造成。处理：减小该部位的吹风量或直接在A区和B区降低该部位温度。
3.横向掰断时不沿着刀痕造成断声很响
原因：这是由于玻璃上表面压应力过大。
处理：增加F区上表面吹风量或减少F区下表面吹风量或在A区和B区降低玻璃的冷却速度。
4.横向掰断前刀痕自动裂
原因：这是由于玻璃上表面张应力过大。
处理：减小F区上表面吹风量或增大F区下表面吹风量或降低A区和B区温度设定值。
5.在纵切、掰边时边部刀痕自动裂
原因：在纵切、掰边时玻璃一侧(南侧或北侧)刀痕自裂这是因为该侧张应力过大（边紧）。
处理：适量减少F区板上刀痕自裂侧吹风量。
6.在纵切、掰边时两侧边部刀痕均自裂
原因：这是因为玻璃两侧边部张应力过大，即边子太紧。
处理：同时减少F区板上两侧吹风量或量增加中部吹风量。
7.在纵切、掰边时不沿着刀痕裂，掰断不齐
原因：这是因为该侧玻璃边部压应力过大，即边子太松。
处理：增加不好掰一侧F区板上吹风量，或减少F区中部及另一侧板上吹风量，减少F区板下吹风量适量。
七、平整度的处理
1.纵向弯曲
当玻璃在锡槽或退火窑的预退火区域就形成较大的边部压应力(包括机械应力)，使玻璃产生边部纵向弯曲时，这就形成了波型弯曲了，俗称“荷叶边”。这时，由于边部的变形，应力被释放而变形却被保留了。
原因：薄板时玻璃带边部压应力过大,造成边部翘曲。
处理：提高A区和B区边部温度设定值和避免锡槽出口温度过低。
2.横向弯曲（拱形或蝶形）
原因：在退火温度范围内，存在上下表面的冷却速度或温度差异，在这样的状态下，当玻璃冷却到室温时就产生形变。在退火区域，下表面温度较低，产生碟形。在退火区域，上表面温度较低，产生拱形。
处理：视情况适当增加板上或板下温度。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。 进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。 熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制。
浮法玻璃成形缺陷及解决办法
浮法玻璃成形缺陷及解决办法 熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。 1锡缺陷的成因分析 1.1锡与锡槽中锡化合物的性质 纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。 氧化锡SnO2，密度6.7～7.0g/cm3，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。 氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。 硫化亚锡SnS，密度5.27g/cm3，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为81.3Pa，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。 1.2锡槽中的硫、氧污染循环 氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。另外，玻璃本身也是一个污染源，玻璃中的氧部分进入锡液，同样会使锡氧化，玻璃的上表面会有水蒸汽进入气氛，增加了气氛中的氧化气氛。 硫的污染在使用氮、氢保护气体时主要由玻璃带入，一是来源于玻璃组分及熔窑气氛，再者来源于锡槽出口处的二氧化硫处理玻璃下表面技术。在锡槽工况下，玻璃的上表面以H2S形式释放进入气氛，在玻璃下表面硫进入锡液被氧化成SnS，气氛中的H2S与锡反应生成SnS，这些SnS溶于锡液并部分挥发进入气氛中，SnS蒸汽同样使玻璃产生锡缺陷。这是硫的污染循环，如图2所示。其中主要化学反应为：（略） 与氧、硫污染相关的化学反应在锡槽的不同温度区域保持着动态平衡，平衡状态与保护气体的组成和锡槽工况密切相关。氧化组分高，则还原组分就低，氧化反应激烈；还原组分高，则氧化组分就低，可避免或降低锡的氧化。 2锡缺陷的判别与治理
浮法玻璃生产工艺
专业：机械设计制造及其自动化姓名：王向军 轮岗总结 一、实习目的 1.了解企业概况，企业文化，以及对安全生产进行深入了解。 2.了解生产线，了解各个岗位的工作职责以及各个设备的工作原理。 3.结合专业及兴趣，选择合适的岗位。 二、实习内容 通过十天的轮岗实习，收获确实不少，在这次实习过程中我对我们公司的生产设配有了一个初步的认识和了解，对玻璃的生产工艺流程有了一个初步的认识，我们有些地方听不清楚的，师傅们一遍又一遍的耐心讲给我们听，还有的岗位上换了几个师傅给我们轮着讲，很令人感动，还有对我们公司的管理以及对人的重视有了深刻的体验，在以前，只知道公司就是制造玻璃的，可是对于这个词却是非常模糊的理解。最重要的是现在的我已经被我们公司所吸引并且容入了这个大家庭。 经过了为期三天的企业文化培训，我们终于开始了轮岗，终于进入了真正的车间，开始感觉到底去了是个啥样子呢？ 在三月十四号的早晨，我们四个人在张工的带领下来到了原料车间，在班长的带领下，我们开始了对原料车间的初步了解，从设备到工艺到原料等，在这里，我了解到了以下内容： ◆原料工艺过程：原料称重搅拌器称重输送皮带配合料皮带→小车 碎玻璃 皮带→窑头料仓 ◆原料：硅砂，纯碱，白云石，石灰石，长石，芒硝，煤粉，碎玻璃 1)硅砂，主要含量SiO2要求含量98％以上，我们厂浮法玻璃生产线选用的硅 砂原料是湿法加工生产的硅砂，是最佳的玻璃形成剂，可憎加玻璃粘度，提高化学稳定性，机械强度和透明度。 2)白云石：主要成分是CaCO3和MgCO3其中Mg的含量不低于18.8％，我们 厂采用的是干法加工，它能降低玻璃高温粘度，提高机械强度和热稳定性。 3)石灰石：主要成分是CaCO3，要求含量52％以上，我们厂采用干法加工，主 要作用是在高温时降低玻璃的粘度，有利于融化和澄清。 4)长石：主要成分是Al2O3，要求Al含量在14％以上，我们厂使用的是干法 加工，主要作用是提高玻璃液的粘度和化学稳定性，是最有效的玻璃稳定剂。 5)纯碱：主要成分Na2CO3要求其含量98.8％以上，作用是降低玻璃融化温度， 是最好的助溶剂。 6)芒硝：主要成分Na2SO4其作用是促进熔化，加速澄清，是最好的玻璃澄清 剂。 7)煤粉：主要作用是降低Na2SO4的分解温度。 8)碎玻璃：主要作用是提高熔化率，节约原料。 ◆中控室操作与配料操作流程 1)加料：硅砂，纯碱，白云石，碎玻璃，称量控制使用减量法，加料时不必准
浮法玻璃生产线施工总结知识讲解
浮法玻璃生产线施工 总结
800T/D生产线建设施工总结（设备部分一） 一、熔化工段 1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。 4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。
6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。 操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。
浮法玻璃本科论文
前言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。 中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。 据统计，至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600～620 t 的42条能力占25. 65% , 500～550 t的40条能力占20.92% , 400～480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。 大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。 在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。 还有像我国自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术,全氧燃烧技术与装备也逐渐应用到到浮法熔窑。 目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。在材料方面，主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。在研发新技术方面，通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理，使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。 本次设计遵循以下原则： (1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训，结合国内生产线的实际情况、操作特点，围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。 (2)着重节能降耗，采用国际先进的节能措施和节能产品，降低生产成本。 (3)全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据，同时要有理论创新，要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。 (4)本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计，必须确保结构安全，此类
浮法玻璃成型工艺详解
第一部分浮法玻璃成型工艺 浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。 一、锡槽的工艺分区 1.抛光区 锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。 ●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。 ●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。 ●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。 玻璃带的流动和边部液流 玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。 2.预冷区 ●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000-900℃。 3.成型区 ●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度900-780℃。 4.冷却区 冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。 ●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度780-590℃。 二、锡槽的成型机理 1.玻璃的粘度 粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。粘滞流动是用粘度来衡量，从玻璃液到固态玻璃的转变,粘度是连续变化的,其间没有数值上的突变。 粘度是玻璃的重要性质之一,它贯穿着玻璃生产的各个阶段,从熔制、澄清、均化、成型、退火都与粘度密切相关。影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温度，玻璃的粘度随温度的下降而增大。在成型过程中，玻璃粘度产生的粘滞力与重力、摩擦力与表面张力形成平衡力系。
浮法玻璃成型工艺讲解
第一部分 浮法玻璃成型工艺 浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100C 左右的玻璃液，经流道 （包括安全闸板和流量调节闸板） 和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上， 在自身重 力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作 用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带， 在水包的强制冷却和槽体自热的 降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到 600C 左右，通过过渡辊台，出锡槽 进入退火窑。 一、锡槽的工艺分区 1. 抛光区 锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。 所谓抛光就是 玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡， 使玻璃表面光滑平整。 此区必须 要有足够高的温度， 而且横向温度必须均匀， 以使玻璃的粘度小而均匀， 才能使 玻璃得以充分摊平。 玻璃液在此区的粘度102.7---10 3.2 Pa - s 。 玻璃液在此区的温度1000--1065 C 。 玻璃液在此区的冷却速度不得大于 60E /min 。 玻璃液在此区的停留时间不得小于 72秒。 玻璃带的流动和边部液流 玻璃液经唇砖流落在锡液面上， 分为两部分流动， 大部分玻璃液向下游流去， 形 成玻璃带的主体部分， 很少一部分玻璃液反向流动， 与背衬砖接触， 然后缓慢的 分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部， 这样与耐 火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。 2. 预冷区 玻璃液在此区的粘度 玻璃液在此区的温度 3. 成型区 玻璃液在此区的粘度 玻璃液在此区的温度 4. 冷却区 冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷 却，粘度急剧增大而不再收缩。 玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa ? s 。 玻璃液在此区的温度 780-590E 。 二、锡槽的成型机理 1. 玻璃的粘度 粘度是液体的一种内摩擦系数?当某层液体以速度u 运动时，邻近液层也将一起 运动 , 不过速度要小些 , 并且距离愈远 , 速度愈小 . 这种流动称为粘滞流动。 粘滞流 动是用粘度来衡量， 从玻璃液到固态玻璃的转变 , 粘度是连续变化的 , 其间没有数 值上的突变。 粘度是玻璃的重要性质之一 , 它贯穿着玻璃生产的各个阶段 , 从熔制、澄清、均化、 成型、退火都与粘度密切相关。 影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温 度，玻璃的粘度随温度的下降而增大。 在成型过程中， 玻璃粘度产生的粘滞力与 重力、摩擦力与表面张力形成平衡力系。 2. 玻璃的抛光原理 玻璃的抛光时借助玻璃表面张力的作用使表面平滑， 浮法玻璃成型工艺的抛光过 程可以控制较小的降温速度和均匀的温度场，使表面张力充分发挥其作用。 玻璃的表面张力：在两相交界处的表面层分子受到内层分子的引力与受到外界分 子的引力是不相同的，这样，在液体表面层就形成了一种力图使液体收缩的力， 这就是表面张力。 对于一种给定体积的液体， 表面张力倾向于使其维持最小的面 103- 104 Pa - s 。 4.25 5.75 10 - 10 Pa ? s 。 900-780 E 。
浮法玻璃熔制技术
浮法玻璃熔制技术 1、浮法玻璃熔制技术工艺流程 浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成型要求的玻璃液的过程，是浮法玻璃制造过程中的主要过程之一。熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。 浮法玻璃熔制技术工艺流程示意图： 2、玻璃熔制工艺原理 浮法玻璃的熔制过程是一个很复杂的过程，包括一系列的物理、化学、物理化学反应，而这些反应的进行与玻璃的产量和质量有密切关系。各种不同配合料在熔制过程中发生的反应见下表： 各种不同配合料在熔制过程中发生的反应
根据熔制过程中的不同特点，从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为五个阶段，即硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。直观地，也可分为配合料堆的反应烧结阶段；硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段，主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中；澄清消除气泡阶段，主要是降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度；逐渐冷却至成型温度阶段。 （1）硅酸盐形成阶段配合料入窑后，在800～1000℃温度范围发生一系列物理的、化学的和物理-化学的反应，如粉料受热、水分蒸发、盐类分解、多晶转变、组分熔化以及石英砂与其他组分之间进行的固相反应。这个阶段结束时，大部分气态产物从配合料中逸出,配合料最后变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。 （2）玻璃形成阶段当温度升到1200℃时，烧结物中的低共熔物开始熔化，出现了一些熔融体，同时硅酸盐与未反应的石英砂粒
反应，相互熔解。伴随着温度的继续升高，硅酸盐和石英砂粒完全熔解于熔融体中，成为含大量可见气泡、条纹、在温度上和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。 在浮法玻璃生产过程中，硅酸盐形成阶段与玻璃形成阶段之间没有明显的界限，即在硅酸盐阶段尚未结束时，玻璃液形成阶段已经开始，并且硅酸盐形成进行得极为迅速，而玻璃液形成却很缓慢。这是由于在实际生产中，配合料被直接投入到1300℃左右的投料池中,硅酸盐形成极快（约3～5min ），而玻璃液的形成必须等待石英砂粒的完全熔解。因此要划分这两个阶段很困难，所以生产上把这两个阶段视作一个阶段，称为配合料熔化阶段。 （3）玻璃液澄清阶段随着温度继续升高，达到1400～1500℃时，玻璃液的粘度约为10Pa·s ，玻璃液在形成阶段存在的可见气泡和溶解气体，由于温度升高，体积增大，玻璃液粘度降低而大量逸出，直到气泡全部排出。 （4）玻璃液均化阶段当玻璃液长时间处于高温下，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均一。此阶段结束时的温度略低于澄清温度。 玻璃液的均化过程早在玻璃液形成阶段时已开始，然而主要的还是在澄清后期进行。它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以看作一面澄清，一面均化，且澄清加速了均化的进程，均化的结束在澄清之后，并一直延续到冷却阶段。此外，搅拌是提高均匀性的一个很好的方法。
浮法玻璃基础知识
浮法玻璃基础知识汇总 浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。 它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。 生产工艺: 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。 普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同 A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。 普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。普通平板
浮法玻璃成型技术
浮法玻璃成型技术 1、浮法玻璃成型的定义 浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。 玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。 浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作 锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。 2、浮法玻璃成型工艺过程 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入 锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。 玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻
止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。 3、浮法玻璃成型工艺因素 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。 玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm 左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。 在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。 （1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。 （2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面
浮法玻璃成型工
浮法玻璃成型工 国家职工标准 1．1 职业名称 浮法玻璃成型工 1．2职业定义 使用锡槽、退火窑及辅助设备进行浮法玻璃成型的人员。 1．3职业等级 本职业区设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．8．2 申报条件 ──初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ──中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等职业学校本职业（专业）毕业证书。 ──高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技术工学校或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ──技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生连续从事本职业工作2年以上。 ──高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法
浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法 一. 概述 1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。 浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。锡槽用电加热保持所要求的温度。为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。 当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。属于第一类的有不连续线上的变形。它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridge distortion），但出现在玻璃带行进的方向上。横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbone distortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。 在玻璃带的上面或下面还可能出现线道（拉引线道，英文ream）。下面有时还出现“冷玻璃线”（粗筋，英文ripple）。 在保护气体（掺有少量氢的氮气）气氛中，虽然在操作的高温下玻璃是不会与锡发生反应的，可是如果有少量的氧或硫进入系统中就会形成SnO或SnS，一部分挥发进入锡槽的气氛中或凝结在槽顶，最后聚积成滴落在玻璃带上面使玻璃变形。玻璃上的锡滴坑（英文drip crater）就是这样形成的缺陷，它与小滴的锡或锡的化合物有关。在显微镜下能分辨出，周围有一道有色的反应环，玻璃表面出现轻微的变形。 浮法玻璃带下方在辊子转动时按转动周期有少量锡的化合物附着在玻璃带上形成印纹，还可能造成微裂纹，称为滚轴印纹（英文roller imprints）或锡印纹（带裂纹的锡渣斑，英文dross spots）。 由于浮法操作的化学变化可能既在玻璃带的下方出现开口气泡，又在上方出现表面气泡，玻璃内部带熔液环的气泡也会使玻璃表面轻微变形。 至于玻璃生产中因原料系统和熔化系统造成的玻璃缺陷，如与平拉法和引上法完全共同的缺陷，像澄清气泡、结石、线道等，限于篇幅，则不在本文讨论之列。 应该说，经过多年的摸索和研究，大部分浮法玻璃的特征缺陷都已在很大程度上解决了，但在浮法研制与发展过程中，有些缺陷还顽固地存在，长期困扰着从事浮法玻璃生产和研究设计的人们。我们应该感谢浮法玻璃行业的前辈们，由于他们的不懈努力，积累了大量宝贵的经验，才使我们今天能够在面对浮法缺陷的时候能够有成熟的方法消除它，使浮法玻璃的质量日益提高。 二. 浮法玻璃成形缺陷的外观描述、产生原因与消除方法 1．锡滴 锡滴（英文drip crater）是指掉落到玻璃带上表面含锡的固态或液态物，通常是SnS、SnO2或Sn，也称为“掉锡点”。掉锡点一般很小，粒径约为0.1～0.5㎜，大部分在0.3㎜左右，肉眼很难从运行的玻璃带上发现它。切割之后玻璃板在辊道上输送时，用手触摸会有触感。对静止的玻璃板仔细观察，可发现小黑点。在50倍的显微镜下观察，看得非常清晰，呈现出两种形状：一种是亮晶晶的小珠，不打光是小黑珠；另一种是带网格的薄膜，网线发亮。掉锡点虽小，但能使直径约5～10㎜的周围玻璃表面产生严重的光学扭曲，所以又称“光畸变点”，使玻璃成品成为废品。 掉锡点的形态因在锡槽内所处的温度环境而不同。900℃温度附近区域落下，形成较圆的珠状体，并嵌入玻璃板中，嵌入深度约为其粒径的三分之一左右，冷却后手指甲抠不掉。低于800℃部位落下，嵌入玻璃板中较浅，冷却后能用指甲抠去。低于700℃部位落下在玻璃板上成了边缘体，酷似贴膜，无法抠下来。
浮法玻璃原料知识培训讲义
第一章：浮法玻璃原料 1-1 概述 用于制备浮法玻璃配合料的各种物质，统称为浮法玻璃原料。制造浮法玻璃的大部分矿物原料如硅砂、砂岩、白云石、石灰石等资源丰富、价格低廉。根据它们的用量和作用不同，分为主要原料和辅助原料两类。 主要原料系指往浮法玻璃中引入各种组成氧化物的原料，如硅砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等。按所引入的氧化物的性质，又分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料、碱土金属和二价金属氧化物原料、多价金属氧化物原料。按所引入的氧化物在玻璃结构中的作用，又分为玻璃形成氧化物原料、中间体氧化物原料、网络外体氧化物原料。 辅助原料是指使浮法玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料。它们的用量少，但它们的作用并不是不重要的。根据作用的不同，分为澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂等。 在制造浮法玻璃时，各种原料在高温条件下，经过极其复杂的物理变化和化学反应，除部分气体逸出外，其余绝大部分都被熔融成均质透明的玻璃液。原料不但决定了平板玻璃的工艺性能，还直接影响着玻璃的质量、能耗、成本和熔窑寿命等各项经济技术指标。因此，只有玻璃的化学组成选择合理、原料成分稳定、配合料的组成均匀，再加上稳定的熔化和成型作业，才能获得化学成分均匀和温度均匀的玻璃液，为玻璃的优质高产打下基础。相反，对于原料的采购、管理、加工和配合等工艺过程的微小疏忽都可能酿成重大事故。因为一个现代化的大、中型浮法玻璃熔窑里容纳着一两千吨玻璃液，每天要投入数百吨配合料，而且在生产过程中各工序之间是连续作业，环环紧扣，彼此影响很大，一旦出现操作失误，就会造成质量事故，其影响在短时间内是难以消除的。平板玻璃生产“大四稳”操作经验，即原料稳、燃料稳、熔化稳和成型稳，把原料的稳定作为基础就是这个道理。 1
玻璃生产工艺及生产流程
玻璃生产工艺及生产流程 玻璃生产工艺 1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。 2、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照50公斤计算)，需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤。 3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550-1600度)加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。 4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。 5、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。 浮法玻璃生产线流程图 通平板玻璃与浮法玻璃的区别 普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃，区别在于生产工艺、品质上不同。
1、生产工艺方面。普通平板玻璃是将原料按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。浮法玻璃是将原料按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流出并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经过抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。 2、在品质方面。普通平板玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类；按厚度分为2、 3、 4、 5、6mm等厚度。普通玻璃呈现翠绿色，易碎、透明度不高，雨淋暴晒下易老化变形。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类；按厚度分为2、3、4、5、 6、8、10、12、15、19mm等厚度。浮法玻璃表面平滑无波纹，透视性佳，具有一定韧性。 浮法玻璃的生产工艺 下面以国内普通的日熔化量600吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。 整个生产线长度约有500米，每天可生产550到600吨的玻璃，也就是相当于3米宽、3毫米厚、长度约25公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天24小时不间断，直到大约8-10年之后才会停炉维修。浮法玻璃是在锡槽中制造。浮 法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，其流程可分为以下五个阶段： 1、原料的混成。 浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、9%的氧化钙、13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。 2、原料的熔融。 将调配好的原料经过一个混合仓后，再进入一个有5个仓室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃融液。 3、玻璃成型。 玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。 在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm的玻璃带。因为 玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。 4、玻璃熔液的冷却。
浮法玻璃生产十万个为什么
浮法玻璃生产十万个为什么？ （配料部分） 1. 浮法玻璃的主要化学成分是什么？ 普通浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。 2.浮法玻璃化学成分中各自的作用是什么？ 二氧化硅 SiO2熔点1710℃，它是形成玻璃的主体物质，是玻璃的骨架,也是构成玻璃的基础，它的空隙间充满着其它氧化物。在平板玻璃成分中SiO2含量一般在70％以上。玻璃所具有的一系列优良性能，如透明度、化学稳定性和热稳定性等，都是由SiO2来提供的。玻璃的粘度、热稳性和化稳性都随着SiO2含量的增加提高。SiO2的缺点是熔点高，粘度大，熔化比较困难，热量消耗多。因此要加入适量的助熔剂。 三氧化二铝 Al2O3熔点2050℃。适量的Al2O3能降低玻璃的析晶倾向，提高化稳性，增加玻璃的机械强度。能改善玻璃的成型性能，使玻璃液变得柔和，好操作。有利于提高拉引速度，增加产量。但Al2O3含量过多，熔化和澄清困难，甚至在玻璃原板上出现波筋、线道等缺陷。 氧化钙 CaO熔点2570℃。能提高化稳性和机械强度，适量的CaO（一般6％～10%）在高温时可降低玻璃粘度，有利于玻璃的熔化和澄清，而在低温时又能增加玻璃的粘度和硬化速度，有利于提高拉引速度。CaO的引入增加了析晶倾向，另外，CaO对玻璃的热稳性和退火带来不利影响。 氧化镁MgO熔点2800 ℃，许多方面具有与CaO类似的性质，如降低高温粘度，提高化稳性，特点是克服了CaO的缺点，当用MgO代替相同数量的CaO 时能改善玻璃的析晶性能，使成型温度范围变宽，这样对熔化和成型都有好处。但MgO代CaO量过多时会使玻璃粘度和表面张力增加，使熔化和澄清发生困难，影响制品质量。 氧化钠Na2O熔点低，粘度小，化学性质活泼，是理想的助熔剂，能显著降低玻璃粘度，增加玻璃液的流动性，并能改善玻璃的析晶倾向。 加入Na2O会降低玻璃的化稳性、热稳性与机械强度。 氧化铁Fe2O3相对分子质量159.70，Fe2O3能使玻璃强烈着色，降低玻璃透明度和玻璃液的透热性，增加了玻璃上、下层的温差。为了维持这个比较稳定的温度梯度，以保证玻璃液的对流层不受破坏，并降低窑底耐火材料的侵蚀，有时还需向配合料中加入适量的Fe2O3，以维持其含量稳定。 3. 什么是浮法玻璃原料？可分为哪几种？ 浮法玻璃的化学成分是由各种含有此化学成分的物质混合引入的，这些物质统称为原料。浮法玻璃原料可分为生料和熟料两种。其中生料又可分为主要原料和辅助原料，熟料是按照一定比例引入的碎玻璃。 4. 浮法玻璃企业常用的原料主要包括哪些物质？ 目前我国浮法玻璃企业通常所用的原料有硅砂、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、长石、铁粉、碳粉等。 5. 浮法玻璃的辅助原料有哪些？ 凡是使玻璃获得某种必要性质和加速熔制过程的原料，都统称为辅助原料。通常用量较少，根据性质不同，可分为澄清剂、还原剂、着色剂、脱色剂、氧化剂、助溶剂等。 6. 浮法玻璃原料的选用原则是什么？
玻璃的基础知识
玻璃基础知识 一、玻璃的定义与通性 1、玻璃的定义 玻璃是非晶固体的一个分支，玻璃由熔体过冷所得，并因粘度逐增大而具有固体机械性质的无定形物体。通常称之为“过冷液体”。 2、玻璃的通性 自然界中固体存在晶体和非晶体两种状态。所谓非晶态是以不同方法获得的以结构无序为主要特征的固体物质状态。玻璃态是非晶态固体的一种，玻璃中的原子不像晶体那样在空间作远程有序排列，而近似于液体，具有近程有序排列。玻璃像固体一样能保持一定的外形，而不像液体那样在自重作用下流动。玻璃态物质具有下列主要特征： （1）各向同性 玻璃态物质的点排列是无规则的，是统计均匀的，所以，玻璃中不存在内应力时，其理化学性质（如硬度、弹性模量、热膨胀系数、折射率、导电率等）在各方向上都是相同的。但当玻璃中存在应力时，结构均匀性就会遭到破坏，玻璃就会出现明显的光程差等。 （2）介稳性 所谓玻璃处于介稳状态，是因为玻璃是由熔体急剧冷却而得，由于在冷却过程中粘度急剧增大，质点来不及作形成晶体的有规则排列，系统的内能不是处于最低值，而是处于介稳状态；但尽管玻璃处于较高能态，由于常温下粘度很大，因而实际上不能自发转化为晶体；只有在一定的外界条件下，即必须克服物质由玻璃态转化为晶态的势垒，才能使玻璃析晶。因此，从热力学的观点看，玻璃态是不稳定的，但从动力学的观点看，它又是稳定的。因为它虽具有自发放热转化为内能较低的晶体的倾向，但在常温下，转变为晶态的几率很小，所以说玻璃处于介稳状态。 （3）无固定熔点 玻璃态物质由固体转变为液体是在一定温度区间进行的，它与结晶态物质不同，没有固定熔点。当物质由熔体向固体转化时，如果是结晶过程，在系统中必有新相生成，并且在结晶温度，许多性质等方面发生突变。但是，当物质由熔体向固态玻璃转化时，随着温度的逐渐降低，熔体的粘度逐渐增大，最后形成固态玻璃。此凝固过程是在较宽温度范围内完成的，始终没有新的晶体生成。从熔体向固态玻璃过渡的温度范围决定于玻璃的化学组成，一般波动在几十到几百度内。因此玻璃没有固定的熔点，而只有一个软化温度范围。在此范围
浮法玻璃生产工艺技术
浮法玻璃生产工艺技术：原料的加工--配合料的制备--玻璃的溶质--玻璃的成型--玻璃的退火--玻璃的切裁，检验包装--玻璃的存储运输。平板玻璃成型方法的分类：垂直有槽引上法，垂直无槽引上法，压延法，平拉法，浮法。所谓浮法：熔融玻璃液漂浮在熔融锡槽液表面成型平板玻璃法。玻璃成分设计原则：1，玻璃成分必须在相图中的玻璃形成区，可以形成玻璃而不析晶,。2玻璃性质必须达到要求的指标.3必须符合工艺性能的需要_熔制，成型，退火等工艺要求，4，必须符合绿色设计，绿色制造。绿色产品的要求，保护环境环境协调。5，原料能大量供应，质量稳定，生产成本低廉。浮法玻璃成分的特点：高钙，浮法玻璃拉引速度快在成型中必须采用硬化速度快的短性玻璃成分，即调整Cao到4%~8%。中镁，Cao的增加使玻璃发脆并易析出硅灰石，需要Mgo控制在4%左右以改变玻璃的析晶性能。低铝。铝能增加玻璃的粘度不利于均化和澄清，所以在1.3%以下。微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化成着色能力弱的Fe3+但在锡槽又被还原成fe2+,因此严格控制在0.1%以内。什么是原料，选料的原则是什么：引入玻璃中主要成分的原料，原则1玻璃的质量要符合要求，成分粒度氧化还原值，水分。2易于加工处理3成本低廉，储量丰富供应可靠4对耐火材料的侵害小5尽量采用适用于熔制和无害的原料。玻璃厂选用钾长石引入Al2O3的原因：钾长石不仅可以提供Al2O3，同时可以引入部分的碱。节省成本。由于混碱效应和钾能改善玻璃的光泽。所以企业侧重于钾长石。 玻璃厂为什么倾向于重质碱作为引入Na2O的原料：1，颗粒大，表面致密，吸潮性轻。2密度大节省包装，省空间。3粒级少，储存称量混合过程中减少飞尘和分层。4改善操作环境，减少对耐火材料的侵蚀，提高熔窑寿命。对于主要原料的要求：同一批原料，化学组成波动小。相邻批次要求化学组成要向近。芒硝作为澄清剂时加入碳粉的原因：1降低硫酸盐分解温度，提高分解速率。2在澄清后期帮助多余硫酸盐分解，防止形成硝水，从而影响玻璃质量 从总体上说主要原料的粒度分布规律？为什么：密度小的颗粒要大些，密度大的颗粒要小些，难容原料的粒度要小点，易熔原料的粒度要大点，原因：可以提高玻璃配合料的混合均匀度，利于提高玻璃的熔化速率和玻璃液均化速率。澄清剂分为几类，各自机理是啥？常见的澄清剂，变价氧化物类，硫酸盐类，卤化物类及复合澄清剂。变价氧化物澄清剂的机理;在一定温度下分解放出氧气，吸收周围小气泡，变成大气泡排出，硫酸盐类澄清剂属于高温澄清剂，温度越高澄清效果越好。卤化物澄清剂机理，氯化物在熔体中是以形成无色（FeF6）3-无色基团，与Si形成挥发物SiF4断裂玻璃结构而起澄清作用。复合澄清剂机理一是直接以高价形式出现，省却由低价氧化成高价，再有高价氧化态分解放出氧气的过程，既节约了硝酸盐的用量，又减少了单个澄清剂被还原和挥发的损失，二是几种澄清剂混合，使氧的分解温度范围扩大 (1200_1450度)也就是使澄清剂 的温度范围扩大。在玻璃配合 料中，为啥加入15%~30%的碎 玻璃？1经济角度可以降低成 本，2工艺上来说利于配合料的 熔化澄清节能降耗提高产能，3 从社会效益看。利于资源的循环 利用。符合环境保护和可持续发 展战略。碎玻璃使用过程中要 注意的问题？使用要求？注意 问题：二次挥发，二次积累，表 面吸附，重熔热分解：碎玻璃成 分均匀，尽量与制品成分相同。 碎玻璃要求：一般在15~30mm 为宜，过大时玻璃液均化困难， 影响玻璃板面质量，严重时在玻 璃板上产生波筋，也不能为粉 状，会带入过多气体，增加澄清 难度。配合料的质量要求：1. 成分正确、稳定，---原料的化学 成分、含水率、颗粒度保持稳定， 料方计算正确，称量准确。2. 含有一定量的水分---纯碱料 3~5%，芒硝料3~7%3.具有一定 的气体率----Na-Ca-Si玻璃一般 为15~20% 4.混合均匀。配合料 有一定的气体含率原因；为了 使玻璃易于澄清和均化，配合料 中应含有一部分能受热分解放 出气体的原料，过高会使澄清困 难容易导致玻璃残留气泡，过低 则玻璃“发滞”。配合料要含一 定量的水分原因；从容化角度， 加入一定量的水，湿润石英原 料，使水在石英颗粒表面上形成 水膜，这层水膜可以溶解纯碱和 芒硝，将有助于加速熔化并能减 少熔制的飞料损失。从配料角 度：原料颗粒表面湿润后粘附性 增加，配合料易于混合均匀不宜 分层。常用的原料输送设备？ 特点？皮带输送机：可以长距离 输送，但坡度不能太大，占地多， 料有分层现象，但不严重，可以 密封输送，输送量大。斗式提升 机：可以进行物料的的垂直输 送，密闭性强，运输能力大，占 地少，能耗较大，卸料时会长生 飞料和分层。气力输送：机体尺 寸小，占地少，设备简单，操作 方便，可灵活转向输送，输送距 离长，密封性好，能耗大，对颗 粒度要求高，含水率高时易堵 塞，如果管路漏气，粉尘大。单 元料罐：可垂直或水平运输，运 行平稳，可以做储料设备，投资 少，占地小，但卸料时有飞料和 分层。什么是COD和Recod？ 影响COD的因素？cod值是化 学氧需要量，影响原料COD值 的因素1.原料的种类 2.原料的 产地 3.原料的粒度 4.碎玻璃的 颜色、粒度、存放时间、存放环 境RECOD：氧化还原势。料仓 设计过程中必须注意哪些问 题？为了保证配料准确，给料 机应如何选择？料仓设计过程 中必须注意料仓仓斗锥顶角于 排料口尺寸。给料机的要求：1. 给料速度稳定，可调可控2.过送 量小而稳定 3.给料机与料仓出 口衔接良好，使出料均衡。简述 玻璃厂中配料时两种称量方式 原理和控制原理.增量称量法： 称量原理—通过给料机将原料 从料仓加到称斗中，达到设定值 时停止加料。控制过程：检查料 仓—检查称、称斗卸料门---快速 加料----系统判别至称量值的 90~95%切换至慢速加料至设定 值---所有料称量完毕检查无误 后开始放料。减量称量法;称量 原理----假定要称量x千克的原 料，先通过给料机向称斗加料到 a千克，然后由称斗出料口处的 给料机往外排料知道称斗中还 残留b千克料时停止排料，使 x=a-b。检查料仓和配料称中的 残留料量----向称量仓内快速加 料至设定值----先快速排料至应 排料量的90~95%时切换至慢速 排料---慢速排料至设定值时排 料机停止工作，快速断流阀关 闭。如何保证称量系统的称量 精度？1.用减量法称量 2.用传 感式电子秤称量并做好日常维 护工作。固体颗粒混合机理？ 扩散混合、对流混合、剪切混合。 配合料配置检测？化学组成的 正确性、配合料的均化度、配合 料的含水率。还原性硫澄清技 术？还原性物质使硫酸盐反应 生成一部分硫化物，正是这些硫 化物使硫酸盐的澄清作用更有 效，将还原性增强到一定程度 时，能使硫酸盐在玻璃熔化和澄 清中的作用达到最佳状态。 玻璃配合料中单独使用硫酸盐 时，硫酸盐在熔制和澄清过程 中所起的作用？1.表面活性剂 作用 2.界面澄清作用 3.排起作 用。什么是玻璃的熔制？玻璃 的熔制是将配合料经过高温加 热形成均匀、纯净、透明并符合 成型要求的玻璃溶液的过程。分 述玻璃熔制5个阶段的特点;a 硅酸盐的成型阶段配合料在 800—1000度，各个组分本身、 各个组分之间经历一系列的物 理反应，化学反应和物理化学反 应，最后变成硅酸盐和SiO2不 透明烧结物；b玻璃的成型过程 1200度左右，配合料中难熔的 石英颗粒在各种硅酸盐和液相 的作用下，组建溶解，扩散儿而 消失，形成透明的玻璃液; c玻 璃液的澄清1400—1500度，玻 璃液中可见的气体夹杂物消除 的过程；d玻璃液的均化 1300—1400度由于对流，溶 解，扩散等作用，玻璃液中的条 纹逐渐消失、化学组成和温度逐 渐趋于均一的过程；e 玻璃液的 冷却1050—1100度澄清和均 化了的玻璃液均匀降温，使玻璃 液具有成型所需的粘度 从单组份加热过程来看，可以 分为哪几类 a 多晶转变 b 盐 类分解 c 脱水：结晶水，结构 水、化学结合水 d 熔融;固态转 变成液态。玻璃中组分的挥发 主要有哪些Na2O<纯碱引入》 <芒硝引入》k2o Zno Pbo B2O3 F Se ；SiO2和Al2O3的 挥发率通常很小，但当配合料中 含有氟化物时，需要考虑SiO2 的挥发量。影响配合料熔化的 因素主要由哪些，各自是怎么 影响的/a熔制温度：温度越高， 反应速度提高，温度每提高10 度，反应速率约增加10%；b原 料的形式：复合原料可以降低熔 制温度，同时又利于玻璃液的澄 清均化。如何加速配合料的熔 化？提高熔化温度，采用复合 原料。影响玻璃形成的因素有 哪些？如何加速玻璃的而形 成？因素：玻璃成分原料的颗 粒尺寸熔化温度；2使石英玻 璃尺寸减小提高熔体温度。简 述玻璃液中的气泡来源？a 配 合料空隙中带入的空气 b 盐类 分解放出的气体c易挥发物质 及水分蒸发和分解d耐火材料 气孔中气体的而排出及被侵蚀 过程释放的气体e燃料燃烧产 物。影响澄清的因素有哪些？ 如何加速玻璃液的澄清过程？a 配合料中气体率过小，玻璃液 得不到强烈翻腾，太大泡沫过 多，气泡难以消除；b澄清温度; 温度高，粘度小，有利于澄清。 但熔制温度受耐火材料的限制。 温度过高，玻璃液易渗透到耐火 材料空岛中，形成微小气泡，家 具玻璃液对耐火材料的额侵蚀， 局部增加玻璃液的粘度，不利于 澄清，粘度在10Pa.s c玻璃的 组成：不同的组成在相同温度下 粘度不同。d窑压;稳定，微正 压或微负压。气泡生长存在一 个临界气泡半径rk的概念。若 气泡半径
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