装配式构件施工监理工作要点
装配式混凝土施工监理要点培训
一、装配式结构工程的分部、分项及检验批的划分
1、根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300主体结构的七个子分部工
程：
分别是：混凝土结构、砌体结构、钢结构、钢管混凝土结构、型钢混凝土结构、木结构、铝合金结构
2、混凝土结构子分部工程里共有六个分项工程：
（1）模板分项工程：（模板安装、模板拆除检验批）
（2）钢筋分项工程：（原材料加工、安装检验批）
（3）预应力分项工程
（4）混凝土分项工程
（5）现浇结构分项工程
（6）装配式结构分项工程：（砼构件、装配式砼结构安装、钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接、装配式砼结构连接检验批）
注：疑惑：《江苏2015版土建资料》其中TJ5.1.6装配式结构分项工程质量验收记录下就二个子目录分别为：
TJ5.1.6.1装配式结构分项工程（预制构件）检验批质量验收记录；
TJ5.1.6.2装配式结构分项工程（结构施工）检验批质量验收记录；
二、施工准备阶段监理工作要点
1、监理应编制装配式建筑工程施工监理实施细则
明确：监理工作流程、工作方法及措施、关键工序、关键部位及旁站监理等要求。注：（1）监理应对装配式梁柱节点钢筋的隐蔽施工实施旁站监理并做好旁站记录（2）监理应对后浇混凝土（梁柱节点、梁板叠合层后浇混凝土等）浇筑时实施旁站监理并做好旁站记录
（3）监理应对钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚连接作业实施旁站监理并做好旁站记录及影像，并督促施工单位全程摄像
2、审查装配式建筑设计施工图纸的有效性
有效性：通过施工图审查机构的审核（阅读图纸是应配合审图意见书及审图回复），预制构件生产企业完成的深化设计图纸并经原图纸设计单位签字盖章确认
3、审核施工单位企业资质和人员资格
（1）审核承包单位的营业执照、企业资质及安全生产许可证是否符合工程要求；审核施工单位是否有健全的质保体系和安保体系及各项管理制度（2）审查项目负责人和管理人员及特种作业人员的资质，特别要检查装配式建筑结构工程的钢筋套筒灌浆连接施工操作人员的专业培训情况（核查培训台账）
4、审查装配式建筑专项施工方案
根据工程特点重点审查一下几方面:
（1）预制构件运输及堆放的质量保证措施
（2）预制构件安装及连接的质量保证措施
（3）预制构件安装的安全措施
a.明确构件吊装前应完成的相关准备工作（吊装方式、设备选型、配套的吊具种类等）
b.吊装作业相关人员的安全职责（管理、特种作业、吊装监管三类人员）
c.预制构件支撑系统和临时固定装置承载力验算等
d.明确预制构件混凝土强度最低起吊限值等
（4）计算书及附图
工程计算及验算内容：
a.设备及吊具的吊装能力验算
b.临时支撑系统的强度、刚度及稳定性验算
c.支撑层承载力验算
d.外脚手架安全防护系统设计验算
附图：
a.主要类型构件的安装连接节点构造图
b.各类预制构件的吊点构造详图
c.构件的临时支撑设计图
d.外防护脚手架系统设计图
e.吊装设备及勾践剑临时堆放场地布置图
5、参加施工单位项目负责人对钢筋套筒灌浆连接作业、预制构件吊装作业、临时固定措施、后浇混凝土等重点部位和关键工序向施工作业人员进行的详细的技术交底和安全交底，并签字复印存档。
6、审查相关原材料的产品合格证及出厂检验报告，并现场见证原材料检测
（1）需监理现场见证取样复试的原材料：钢筋、灌浆套筒、灌浆料、坐浆料、锚固板、焊接材料和防水材料等
（2）预制构件安装、连接施工时，监理应见证取样的项目：
a.预制构件间的连接坐浆料试块强度
b.钢筋套筒灌浆连接的灌浆料试块强度
c.现场模拟构件套筒灌浆连接接头工艺试验、灌浆连接头抗拉强度实验
d.后脚混凝土试块强度
e.灌浆施工完成后的预制柱“连接节点”实体检验
三、预制构件进场验收监理工作要点
1、检查构件出厂质量合格证明文件
主要内容包括：出厂合格证（范本见附表1）、混凝土强度检验报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告（半灌浆型套筒）
2、根据《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184—2016的第3.0.4条规定，检查有效期内的型式检验报告（具体内容见附表2）
3、核查结构性能检验报告，对进场时不做结构性能检验的预制构件进行实体检验
（1）梁板类简支受弯预制构件应进行结构性能检验
a.允许出现裂缝：检验项目：承载力、挠度、裂缝宽度
b.不允许出现裂缝：检验项目：承载力、挠度、抗裂检验
c.大型构件和有可靠应用经验的构件：检验项目：裂缝宽度或抗裂、挠度
注：○1大型构件：指跨度大于18米的构件
可靠应用经验的构件：指该单位生产的标准构件在其他工程已多次运用（如：预制楼梯、预制空心板、预制双T板等）
○2对于用于叠合板、叠合梁的梁板类受弯预制构件（叠合底板、叠合底梁）是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定○3使用数量较少（n≤50件）能提供近期完成的合格结构性能检验报告可作为可靠依据，可不进行结构性能检验
（2）进场时不做结构性能检验的预制构件，应进行实体检验
对主要受力钢筋数量、砼强度、钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径等进行抽样检测
注：○1检查数量可根据工程实际情况由各方商定
○2一般情况可按不超过1000个同类型构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于五件；最少在每批中应随机抽取1个构件进行检验
○3同类型：指同一钢种、同一混凝土强度、同一生产工艺和同一结构型式，抽取时宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取
4、检查外墙夹心保温墙板的保温材料厚度（现场实测）和热工性能（核查保温材料的型检报告）
注：○1若不能提供热工性能的型检报告，则现场应抽样检测，同一厂家同类产品抽查不少于1组
○2保温材料厚度：每种规格抽查3块
四、装配式砼结构安装验收监理工作要点
1、构件明显部位应标识：工程名称、生产单位、构件型号、生产日期
2、根据《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184—2016的第4.3.2条规定，叠合构件的叠合层、接头和拼缝；当其现浇混凝土或砂浆强度未达到吊装混凝土强度设计要求时，不的吊装上层构件；
检验方法：检查同条件养护的砼试块或砂浆强度试件报告
注：○1设计无具体要求时，砼试块或砂浆强度不得小于10Mpa；
○2具有足够的支承方可吊装上一层构件；
○3根据《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231--2016的第10.3.5条规定，水平预制构件安装采用临时支撑的，应符合下列要求：
a.首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采用硬化措施
b.临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层，且上下层支撑宜对准
c.叠合板预制底板下部支架宜选用定型独立钢支柱，竖向支撑间距应经计算确定
3、已安装完毕的装配式结构应在混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
注：预制梁式叠合梁、叠合板预制底板、预制阳台板、空调板安装中，临时支撑应在后浇混凝土达到设计要求后，方可拆除。
检验方法：检查同条件养护的砼试块报告。（如何理解）
4、构件底部接缝座浆的水泥砂浆强度应符合设计要求；无设计要求时，砂浆强度应高于构件砼强度1个等级。
（1）检查座浆料的质量证明文件（出厂合格证、使用说明书、产品质量检测报告）
（2）检查进场后见证取样检测报告
（3）检查数量：每检验批做一组强度试块
注：a.根据《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231--2016的第11.3.5条规定，按批检验，一般每层为一检验批；每工作班组同一配合比应制作一组，标准养护28天后进行抗压强度实验。
b. 条文解释：接缝采用座浆连接时，如果希望座浆满足竖向传力要求，则应对座浆的强度提出明确的设计要求。对于不需要传力的填缝砂浆可以按照构造要求规定其强度等级。
5、根据《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231--2016的第11.3.2条规定，装配式结构采用后浇混凝土连接时，构件连接处后浇砼的强度应符合设计要求；条文解释：当后浇砼和现浇结构采用相同强度等级混凝土浇筑时，此时可采用现浇结构的砼试块强度进行评定；对有特殊要求的后浇混凝土应单独制作试块进行检验评定。
四、钢筋套筒灌浆和钢筋浆锚连接验收监理工作要点
1、钢筋套筒的规格、质量应符合设计要求；套筒与钢筋的连接质量应符合设计要求
（1）检查钢筋套筒的质量证明文件
a.出厂合格证
b.审查钢筋套筒的型检报告（有效期4年）；检测项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率
（2）套筒与钢筋连接的抽样检测报告
检查接接头提交单位提交的所有规格接头的有效ⅰ级接头型式检验报告注：a.有效期4年（型检报告内容附图3）
b.型检报告中试件钢筋的牌号、横肋应与构件中使用的钢筋相同；灌浆套筒材料；灌浆料的品牌、型号应与构件中应用情况一致，要相互匹配。
2、灌浆接头工艺试验
预制构件厂应抽取灌浆套筒，并用其配套的套筒灌浆料，由培训合格的施工现场实际灌浆操作人员模拟构件安装时的工位情况，制作3个对中接头试件和不少于1组灌浆料强度试件进行见证送样检验，街头使劲及灌浆料试件应标养28天。
接头工艺检验的内容：接头试件的抗拉强度、屈服强度及残余变形、灌浆料的抗压强度；
检验合格后，方可使用该灌浆套筒进行预制构件的生产加工、安装连接；
生产期间如更换“钢筋生产厂家”或“施工现场的实际灌浆操作人员”，仍需进行接头工艺试验；
3、套筒灌浆连接接头检测（现场施工时）
钢筋与套筒进行连接生产时，应按检验批抽样制作灌浆连接接头，进行“接头抗拉强度试验”以确定灌浆套筒质量和已完成的连接接头质量。
抽样数量：同一批号、同一类型、统一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件；
4、灌浆套筒灌浆连接技术：分为“全灌浆套筒连接”和“半灌浆套筒连接”
全灌浆套筒：两端钢筋置于套筒内，灌浆连接
半灌浆套筒：一端钢筋在套筒内灌浆连接，一端与套筒机械连接（直螺纹等）通常：竖向预制构件（柱、剪力墙）的受力钢筋连接常用“全灌浆套筒连接”和“半灌浆套筒连接”；水平预制构件（梁）的纵向受力钢筋在现浇部位连接采用“全灌浆套筒连接”
5、灌浆料质量
（1）检查质量证明文件：产品合格证、使用说明书、产品质量检测报告（2）检查进场后的原材料抽样检测报告
抽样数量：按进场批次每5吨为一个检验批；
检测项目：抗压强度、竖向膨胀率、流动度
（3）灌浆料的28天抗压强度应符合设计要求
a.用于检验强度的试块应在灌浆时现场制作；
b.每层为一个检验批；每工作班应制作一组且每层不少于三组
（4）现场制作灌浆料同条件养护试块：灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35Mpa后，方可进行对接头有扰动的后续施工，一般为1d到3d。
根据《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231--2016的第10.4.10条规定，构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑系统。（本条的条文解释：临时支撑系统拆除时，要检查支撑对象即预制构件经过安装后的连接情况，确认其已于主体结构形成稳定的受力体系后，方可拆除）
6、钢筋灌浆套筒连接节点的实体检测(不知道哪的规定)
灌浆施工完成后后进行，主要检测灌浆密实度及钢筋的锚固长度、数量；检测数量：每三层一组，每组不少于3个接头；方法：委托有资质的检测机构采用无损检测；
五、装配式砼结构的连接验收监理工作要点
1、装配式结构中构件的接头和拼缝应符合设计要求，但涉及无具体要求时，应符合下列规定:
(1)对承受内力的接头和拼缝，应采用砼或砂浆浇筑，其强度等级比构件强度等级提高一个等级
(2) 对不承受内力的接头和拼缝，应采用砼或砂浆浇筑，其强度等级不低于C15或M15
（3）用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采用微膨胀措施和快硬措施检查施工记录及试件强度报告
六、预制构件施工过程中监理控制要点
1、监理应督促并经检查施工单位是否完成预制构件安装前的各项准备工作：
1)向施工操作人员进行质量安全技术交底，并签字留档
2)已施工完成的现浇混凝土结构或预制装配式混凝土结构的标高、平整度、
砼强度、外观质量、尺寸偏差等应符合有关规定
3)应在已施工完成结构及预制构件上进行测量放线。并应设置安装定为标
志
4)监理应复核构件装配位置、节点连接构造，并对临时支撑零部件进行进
场验收，对支架进行试组装检查
5)核实现场和环境、天气道路状况等是否满足吊装施工要求
2、监理在预制构件施工中安全生产及文明施工的监控要点：（参照《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231--2016的第10.8小节规定）
1)督促施工单位制定与现场相对应的安全生产应急预案，并督促其按照
审核合格的专项施工方案实施
2)审核建筑起重机械设备是否检验合格
3)定期检查施工单位作业人员的三级教育和安全培训的书面记录与交底
4)安装作业前，应对安装作业区域进行维护并明显的标识，拉警戒线
5)督促施工单位对施工作业中使用的专用吊具、吊索定型工具式支撑、
支架等，应进行安全验算，使用中进行定期不定期检查，确保其安全
状态
6)检查起重司机、信号指挥和司索等特种作业人员的配备和持证上岗情
况
7)预制构件吊装施工前，施工单位应按照起吊方案对同类型首（批）预
制构件进行试吊，满足要求后方可进行批量吊装，不满足要求应调整
起吊方案，并重新报监理机构审批
8)监理人员日常安全巡视检查的重点：
a)吊装过程中管理人员到岗情况、特种作业人员持证上岗情况、吊
装监管人员到岗情况
b)构建堆放时是否按照方案采取了相应的固定、防治构件侧移或倾
倒措施
c)外防护架搭设施工安全及连接固定是否符合要求
d)预制构件高空作业各项安全措施落实情况：钢丝绳接头及吊具、
起吊平衡状态、垂直运输及吊装时预制构件建加挂牵引绳、预制
构件就位后采取斜支撑等相应的固定措施、作业人员高空作业时
是否配备安全带
e)吊装作业时，临边作业的防护措施、建筑物周围警戒区设置是否
符合要求
3、预制构件安装过程中监理应进行旁站并做好旁站监理记录。安装就位后，施工单位应对安装质量进行自检后报验，监理应复核“临时固定措施的可靠性”和“构建位置的准确性”
4、监理应对框架结构梁柱节点钢筋的隐蔽施工实施旁站监理并做好旁站记录
5、后浇混凝土（梁柱节点、梁板叠合层）施工前，施工单位应对隐蔽工程进行自检后报验，监理应进行质量验收，混凝土浇筑时进行旁站并做好旁站记录
6、钢筋灌浆套筒连接前，监理应审查施工单位的接头工艺试验抗拉强度的检验报告，合格方可批准进行灌浆施工。出现钢筋生产企业更换、钢筋外形尺寸有较大差异、现场灌浆施工单位、施工人员、现场施工条件与工艺检验时不一致等情况时，应重新模拟施工条件进行工艺试验
7、预制柱上下层钢筋套筒灌浆连接施工时，监理应对钢筋套筒灌浆连接作业实施旁站监理。做好旁站记录及影像，同时督促施工单位全程摄像
8、监理应对预制柱、叠合梁、叠合板临时支撑安装和拆除，预制构架外露钢筋、结合面粗糙度进行巡视检查和验收，临时支撑拆除前施工单位应提供拆除报告并经专业监理工程师审批
装配式建筑构件生产工艺设计
装配式建筑构件生产工艺设计 0前言 随着我国各级政府的大力推进，企业的积极参与，装配式建筑迎来了发展的春天，装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用，可以说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下，很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止，国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件，工厂工艺和布局存在较大差异，很多厂家因为规划设计不合理，造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥，存在较高安全隐患等问题，投入产出比较低，存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。 图1 构件工厂平而图举例。
1设计的整体思路 投资者希望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要，考虑好生产规模(即生产能力，m;/年)、产品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择，它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用，决定了生产场地布置及设备安装等，因此，在场地选择和布置之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题，根据预制构件的不同，需采取不同的预制工艺。装配式结构的主要预制构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等(图2)。一般而言.预制构件的生产工艺包括:钢筋
加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型(振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。 图2 装配式结构主要预制构件 评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的评价:当生产工人人数达到设计定员时，生产的构件数量是否达到设计值。也可以从人均生产数量( m;/人)和每小时生产构件数量( m3/h )两方面来考虑。按照成型的班组来计算，即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员(不计钢筋加工)，在完全按照工艺条件前提下生产，管桩厂人均数一般可达到4m;，管片厂人均数一般可达到3m;而装配式建筑构件厂目前人均数在0.7-2.5m3;。每生产构件数量要看是否达到设计值。生
土木工程施工管理要点
土木工程施工管理要点 摘要：随着我国土木工程施工的数量不断增加，其产生的问题也在逐渐增多， 因此，作为相关管理人员必须要采取有效措施解决建筑施工施工现场管理过程中 存在的问题，为我国土木工程的质量提供一定的保障，进一步推进我国经济的发展。 关键词：土木工程；施工管理；问题；优化策略 1 土木工程施工管理的重要性 最近几年，我国建筑行业迅速发展，规模有了明显扩张，在发展的同时，也 为自身带来了良好的发展机遇，面临的挑战越来越严峻，可是，在实际管理过程中，依然存在着很多的问题，这些问题对工程质量产生了不利影响，同时，从很 大一方面上阻碍了建筑效率的提升。目前，市场竞争日益激烈，建筑企业要想在 激烈的竞争中占据一席之位，必须不断创新，在管理模式的基础上进行改进，将 土木工程管理的作用发挥到最大，以此提升建筑施工效率，保证质量。 在土木工程项目开展过程中，都需要具备低成本、高质量、高效率等内容， 不仅要满足使用功能，同时还要满足质量体系，这样一来，便会显示出土木工程 项目施工管理复杂性的一面。这是因为，在土木工程施工过程中，如果出现失误，很多现象都是不可挽回的，从而产生严重的安全问题，增加企业损失。所以，土 木工程管理本身是一项具备系统性、周期性的项目，在每个环节中，都有不同的 特征，它们相互促进、相互影响和完善，土木工程管理必须全面认识到这些特点，充分分析和理解，土木工程管理特点如下所示：（1）对于各个土木工程项目而言，都需要派遣专业人员，负责管理这一环节。（2）不同的土木工程项目都是 相对独立的，自身具备单独的管理流程。（3）土木工程项目管理具备动态性， 因此，可以根据项目开展情况进行管理。（4）土木工程项目管理和其它普通的 项目管理相比较而言，性质上是一致的，都需要引进新型的管理方式和理念。 2土木工程施工管理过程中出现的问题 2.1对质量的控制系统不完善，管理方式相对滞后 我国目前的建筑行业的质量管理体系还是很不完善的，对现场质量的监督管 理机制也不健全，同时，就施工现场管理体系而言，很多管理人员都缺乏一定的 责任心，在这种缺乏监督管理体系的情况下，很容易导致工程质量的下降，进而 给工程的质量带来很多的安全隐患。另外，由于多方面原因的影响，网络设计技 术在施工过程中还未得到广泛的应用和推广。目前，施工现场的大部分管理都是 依照传统的方式进行的，其管理方式已经不能满足当今施工现场的需要，大大影 响了施工效率，也难以确保工程的质量。 2.2对工序质量的控制缺乏合理性 就工程的施工现场而言，因为工程施工现场的工序很多，涉及到的产品和范 围也十分广泛，所以，很难对工程进行全方位的检测，只是通过抽样的方式随机 进行检测，这就造成了大量质量问题的产生。在工程施工进行的过程中，因为施 工质量的波动性相对较大，因此，其工程的质量难以实现全部符合国家规定要求 的目标，所以，就出现了一部分不合格的产品。但是，在对不合格产品进行返工 的时候，其相关负责人员没有做好监督和检测工作，导致不合格的产品在返工之 后也难以达到质量要求，进而造成大量质量问题的产生。
2施工管理重点和难点分析
2、施工管理重点与难点分析 第一章施工总体部署、施工总平面布置图及相关说明 1、1总体施工安排部署 1、施工进度部署:网络计划突出重点,抓住关键线路,实现建设方要求的阶段性进度目标,确保总体工期目标。以铺装、绿化种植为关键线路,加强网络计划的管理,其它工作为关键线路让路、服务。 2、时间部署:精心组织,周密计划,确保季节、特殊时期对施工项目影响因素控制在最低限度, 特别就是园路铺装施工、绿化种植施工、结构施工等安排应避开雨季。同时考虑其它不可预见的因素、环境对施工的影响。合理安排施工作业,充分考虑上述因素制定有针对性专项保证措施,保证工程质量,避开不利因素对工序的影响。 3、工艺部署:优化分部工程施工流程,采用先进、科学可行的施工工艺、充分发挥我公司核心技术方面的专项优势。 本工程中,施工安排从总体上分为施工准备阶段、主体项目施工阶段与工程收尾及竣工验收阶段三个阶段进行。 (一)、施工准备阶段: 1、现场调查 (1)水文、自然条件调查:专人负责收集工程地点水文、气象资料,了解掌握工程各施工阶段的气温、降水、风力、地下水位、湿度等情况,预测安排好最佳进度计划。 (2)施工场地土壤调查:对施工现场进行全面考察,对需用的土壤取样化验,测定PH值、N、P、K 及矿物质含量、土壤间隙度、渗水速率等,以便科学配方施肥,满足种植植物的生长要求。 (3)水源调查:对施工中可能需要使用的水源进行采样分析,其水量、水质需满足施工要求。 (4)所需材料调查:调查各种材料的品种、情况及施工技术参数等,以及施工辅助材料实验数据与季节使用参数等。 2、现场交接准备 进入施工现场,开工前,须对现场实况进行交接,如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求就是否相符进行复验。 3、技术准备 (1)组织各专业人员图纸学习与集体会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。 (2)组织园林、市政、水电等专业人员、对现有的图纸进行深入分析。 (3)根据工程需求,加密现场的平面及高程控制点,并加以保护,为景观定位、直埋电缆、管线敷设创造条件。 4、材料的准备 严格按照公司项目管理法材料计划规定,根据施工进度计划及施工图所提供的各材料数量,做好翻样加工工作,并编制相应的需求量计划。根据需求量计划,向有关厂家提出加工定货计划要求,并签订定货合同。组织构配件与设备按计划进场,按施工平面布置图做好存放及保管工作。根据工程特点及时掌握市场信息,采用多渠道、少环节,供需方直接洽谈的方法,按工程进度签订材料供应合同。 5、人员准备 根据施工总进度计划表,阶段分项计划表,排出各工种劳动力平衡计划。合理调配劳动力、使之进场及时,连续工作,任务饱满,无窝工、缺工,完工后及时退场。确保本工程的质量与施工工期的实现。进场前签订劳务合同及安全协议,明确双方目标与责任。进场后进行技术、质量、安全以及操作工序标准交底。 6、施工机械、设备准备 根据施工组织设计,做好设备租赁工作,同时,对自有施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。 7、施工现场准备 建造施工现场临时设施及附属配套设施,标准及规模应符合要求。 (二)、主体施工阶段: 本工程中划分为三个主要交工阶段,每个交工阶段中主体项目近按照总体施工程序具体又划分为相应的各个施工阶段来组织施工,在各施工阶段中,不同区段内的独立工作面采用平行方法,同一区
浅谈建筑工程施工管理要点 藏春丽
浅谈建筑工程施工管理要点藏春丽 摘要】建筑工程施工管理是建筑工程项目质量控制目标完成与否的关键点。加 强工程项目施工管理,提高项目的运作质量,也是施工企业生存和发展的必要条件。 本文阐述了建筑工程管理的重要性，并就建筑工程的施工管理进行分析。 【关键词】建筑工程；施工；管理 1 建筑工程施工管理的意义 随着建筑业的迅速发展，一些新型建筑不断涌现，建筑工程的施工管理模式 也发生了变化。建筑方在施工的过程中，要保证工程的安全和质量，还要努力创 造更高的经济效益。因此，想要让施工企业占据市场，立于不败之地，就需要提 升建筑工程管理技术，才能确保企业能够在激烈的市场竞争中稳步的、长期的发 展下去。 2 建筑工程的施工管理要点 2.1 质量管理。 建筑工程的适用程度与效益受到建筑质量的直接影响，只有加强建筑工程质 量管理，才能够确保工程质量不会受到任何影响。对于整个建筑工程而言，施工 质量管理是最关键的环节，各个施工部门都应该加强质量管理，并且指派专人现 场巡视。 现场施工质量管理。在进行建筑工程设计时，就应该考虑到建筑施工可能受 到的影响因素，比如: 人、材料、机械设备、施工环境、施工方法等，针对这些 影响因素，从而制定相应的整改措施，以此来提升建筑工程的建设效率。在施工 质量管理中，人起到了关键性作用，因此，管理方法应该尽量偏向于人为因素的 控制。 施工人员应当尽可能避免失误的出现，将以人为主导的作用发挥出来，调动 施工人员积极性，提升施工人员的技术水平与综合素质; 作为建筑工程的物质基础，建筑材料好坏决定了建筑安全性能的好坏，在进行材料审核时，管理人员必 须认真严肃，避免施工现场出现劣质假冒材料，为建筑工程埋下安全隐患; 建筑 工程施工机械设备质量优劣也是关系到施工质量的另一大因素，所以，要合理的 选择建筑设备，并且定期进行检修保养; 在建筑施工设计过程中，还需要考虑到 施工的周边环境，从而制定出一套针对性方案。 2.2 安全管理。 建筑业关注的重点是建筑工程的安全问题，同时，安全生产也是建筑工程最 基本的要求。建筑施工单位就应当针对人、材料、机械设备以及环境等对现场施 工安全进行全面控制，并且监督施工的执行过程。 做好施工人员不安全行为的监督。要求施工单位建立一整套施工安全保障体系，对施工人员开展安全教育培训，严禁出现带病施工、疲劳施工、随意施工的 现象，并且检查施工人员是否佩戴安全帽、保险绳，监督施工人员的操作规范; 做好施工环境保护。如果建筑物较高，需要在外墙增设防护网，还需要质量较高 的吊装装置，在高空作业时，还需要做好雷电的安全防范，施工人员必须听从指挥，严禁出现随意施工情况; 保证施工机械设备的安全。选择质量较好的施工机械，定期保养机械设备，清理隐患，确保机械设备始终保持在安全运行的状态之下。 要想加强人员的安全管理，就必须采取一些实际行动来达到这一目的，主要 的措施就是：在平时要加强对现场施工人员的技能培训、专业知识培训、心理素
装配式建筑构件吊装技术
装配式建筑构件吊装技 术 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
某装配式建筑构件吊装技术 目录 (02) (02) 1、施工总平面图 (03) 2、施工顺序： (03) 3、施工工期： (04) 1）总施工进度表 (05) 2）单体E1工程施工进度表 (06)
4、运输道路： (07) 5、现场堆放场地硬化施工： (08) 6、PC项目机械选择与布置： (08) 7、吊装指挥组织构架图： (09) 8、施工人员布署： (09) 1）、管理人员安排 (09) 2）、施工人员吊装安排 (10)
(10) (15) 1.场容场貌管理： (15) 2.临时道路管理： (15) 3.材料堆放管理： (15) 一.地理位置与概况 项目位于XX。 地块用地面积为134760平方米，其中排除部分天然湖面的面积，可建设面积约为101350平方米。整个小区总建筑面积：26.9520万平方米（计容积率面积），容积率2.0，绿地率为 32.3%.含会所及高层洋房。其中E、F组团的建筑面积为103281平方米，有E1~E5、F1~F3栋住宅楼组成，E4、E5、F1为30层的住宅楼，其他为28层的住宅楼。 5栋高层建筑层数28层（地上28层，地下1层），建筑总高84.2m,3栋高层建筑层数30层（地上30层，地下1层）。
二、施工总布署： 1、施工总平面图： 2、施工顺序： E1 E2 E3 E4 E5 F3 F2 F1 结构施工顺序： 3、施工工期：2011年1月—2013年3月31日
装配式建筑发展现状及趋势
我国预制装配式混凝土建筑与住宅产业化发展前景 张慧华河南建科软件技术有限公司 一、概述 在过去的几十年时间里，我国建筑行业蓬勃发展，极大地促进了国民经济的增长。面对我国现今土地出让费用的增加、劳动人工价格的不断上升、人们对节能环保要求意识的逐步提高，建筑行业所面临的国际竞争压力越来越大。为提高核心竞争力，新的行业产业模式——预制装配式建筑应运而生。 首先了解三个定义： (一)装配式混凝土结构，是指由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。在建筑工程中，简称装配式建筑;在结构工程中，简称装配式结构。 (二)预制装配率，是指装配式建筑中，符合《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)适宜采用预制构件的部分，使用的预制构件混凝土体积所占适宜部分内全部构件混凝土体积的比例。预制装配率=预制构件混凝土体积÷全部构件混凝土体积。 (三)预制构件，是指在工厂或现场预先制作的混凝土构件，如梁、板、墙、柱、阳台、楼梯、雨棚等。 传统的住房建造技术生产效率低、施工速度慢、建设周期长、材料消耗多且工人劳动强度大，这一系列状况已不能适应现代社会对住宅的刚性需求。而装配式建筑具有以下特点：①设计多样化，可以根据住房要求进行设计；②功能现代化，可以采用多种节能环保等新型材料；③制造工厂化，可以使得建筑构配件统一工厂化生产，一气呵成；④施工装配化，可以大大减少劳动力，减少材料浪费；⑤时间最优化，使施工周期明显加快。因此，面对我国越来越大的住房需求，尽快优化建筑产业模式已势在必行。 装配式建筑注重对环境、资源的保护，其施工过程中有效减少了建筑污水、有害气体、粉尘的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工对周边环境的各种影响，有利于提高建筑的劳动生产率，促进设计、建筑的精细化，提升建筑的整体质量和节能减排水率，促进了我国建筑业健康可持续发展，符合国家经济发展的需求。 上海市政府相关文件要求，采用装配式整体式混凝土结构体系的住宅和商业、办公建筑总体预制装配率不低于15%，外环线以内地区不低于25%；在每年
装配式建筑PC构件生产工艺流程
装配式建筑PC构件生产工艺流程
目录 前言 (1) 一、PC构件生产线简介 (1) 二、PC构件分类 (1) 三、建筑部品 (2) 第一节、PC生产线制作所需设备 (2) 第二节、PC构件生产工艺流程 (2) 四、描述与要求 (3) 4.1模具模台清理◎ (3) 4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3) 4.3检验（模具组装）◎ (4) 4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4) 4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5) 4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6) 4.7检验工装◎ (6) 4.8布置保温板、连接件◎ (7) 4.10预养护◎ (8) 4.11提浆压面◎ (9) 4.12养护◎ (9) 4.13脱模翻板吊装◎ (10) 4.15露骨料冲洗◎ (11) 4.16检验、标识◎ (11) 4．17自然养护 (12) 4.16入库 (12) 五、管理规定 (12) 六、生产流程 (13) 七、相关文件 (14) 八、相关记录 (14)
前言 一、PC构件生产线简介 PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。 二、PC构件分类 预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。 三、建筑部品 建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。 第一节、PC生产线制作所需设备 1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件。 2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机。 3、振动台：作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣，充分保证混泥土内部结构密实，从而达到设计强度。 4、翻转台：此设备是PC生产线用于墙板垂直脱模的设备，便于产品后期的存放、运输及吊装。该设备能使墙板的脱模更快速，避免了墙板在脱模时的开裂现象；脱模后墙板使用垂直存放，能更有效的利用厂房的存放空间。 5、横移车：此设备可以缩短生产线的长度，减少占地面积，同时对生产线高度的要求大大降低，可以安装在生产线任意位置，使生产线更灵活。 6、刮平机：此设备将模具内振捣后的混泥土刮平，使PC板表面更加平整、光滑。 7、养护窑：此设备用于PC板的静止养护，可以自动进板和出板，自动化程度很高，节省场地。养护窑围档：将养护窑保温板围住，确保PC件在一个密闭的空间内，并确保温度不散失。
施工现场管理要点
施工现场管理要点 施工现场管理要点 对于建筑企业管理人员来说，天天要跟“施工管理”打交道，施工管理不仅是我们生产经营活动的基础，更是一门管理艺术。技术、材料管理是保障，安全、成本管理是目标，生产管理是关键。在施工过程中，需要的不仅是大胆管理，更需要的是精细管理。如何提高项目经理部的管理水平，降低施工成本，为企业赢得最大限度的经济效益，这将是建筑企业长期研究的主题。 一、施工现场的技术管理 现代建筑的科技含量越来越高，涉及的专业越来越多，安装的质量技术要求也越来越高。每一个专业既有自己特定的位置空间、技术要求，同时又必须满足其它专业施工的时间顺序各空间位置的合理要求。这就要求我们务必做好充足的技术准备，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，科学合理地组织各项技术工作，把缩短建设工期。提高工程质量及经济效益作为技术管理的重点。 1. 必熟悉施工图纸，及时与设计沟通并办理相关的图纸会审、工程洽商、设计变更 等，并根据施工合同的具体要求，最大限度地优化每一道工序、每一分部（项）工程，同时考虑自身的资源（施工队伍、材料供应、资金、设备等）以及气候等自然条件，认真、
合理地做好施工组织设计，确保每一分项工程的技术要求都在项目经理的控制范围内。 2. 针对工程特点，除编制合理的施工组织设计外，还必须有图文并茂的各种施工方案、 施工技术交底，让每个班组长，每个工人都熟悉施工工艺。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，项目经理部的技术人员还要勤跑现场，了解工程的实时进展各技术交底的落实情况，发现问题在现场及时解决，现场解决不了的，可以组织相关人员召开技术攻关专题讨论会。项目经理部还应将分包人的技术管理工作纳入技术管理体系，并对整个施工过程进行系统的控制。 3. 对于工程使用的一些新工艺、新材料、新技术，项目经理部应该组织相关人员及时 对作业班组进行专门的培训，经考核合格后方可上岗。 二、施工现场的材料管理 据统计，材料费一般占工程直接费用的70%左右，材料消耗在工程成本中所占比例很大，因此，加强现场的材料管理，降低材料消耗，对降低工程成本具有重要意义。从材料采购到材料进场复检、存放保护、过程使用控制与监督等，必须把好第一道关。 在材料的采购方面，材料组要根据技术组提出的材料计划，做好材料采购的决策，要货比三家，不仅要考虑材料的价格、质量、还要考虑进料的数量、时间及运输方案等， 要综合考虑施工需要及工程所在地的具体情况后做出最佳选择。 在材料进场复检方面，严格按照相关规范的要求，由材料组组织相关人员检查进场材料的合格证、生产批号、检测报告、材质证明等，需要复检的材料要求取样送检证明报告。新型材料必须经过相关单位鉴定，合格后方可使用。 在材料存放保护方面，材料组要安排专人负责。入库的材料应根据其型号、品种按照施工组织平面布置图指定位置归类分区堆放，关分别编号、标示易燃易爆的材料应专门存放，并有严格的防火防爆措施；有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标志；有防湿防湿要求的材料，应采取防潮、防湿措施，并做好标志。 在材料的使用过程控制方面，应该根据现场的实际情况，制定合理的材料消耗定额、仓储定额；应建立材料使用限额领料制度，做到材料出入库控制有标准；应实施材料使用监督制度，对现场材料使用情况进行监督。 三、施工现场的生产管理 施工现场的生产管理是施工管理中的关键，它不仅包括施工进度、施工质量、文明施工，还包括人员沟通与协调，成品保护等，这些在施工过程中都必须面面具到。 1. 在施工进度方面原则上按照原定的施工进度计划执行，但对于一个工程而言，现场
装配式建筑PC构件生产工艺流程
某工业建筑工程有限公司 装配式建筑PC构件 产线生产流程 编制：___________________ 单位：___________________ 时间： 2018 年元月5日
目录 前言 (1) 一、PC构件生产线简介 (1) 二、PC构件分类 (1) 三、建筑部品 (2) 第一节、PC生产线制作所需设备 (2) 第二节、PC构件生产工艺流程 (2) 四、描述与要求 (3) 4.1模具模台清理◎ (3) 4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3) 4.3检验（模具组装）◎ (4) 4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4) 4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5) 4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6) 4.7检验工装◎ (6) 4.8布置保温板、连接件◎ (7) 4.10预养护◎ (8) 4.11提浆压面◎ (9) 4.12养护◎ (9) 4.13脱模翻板吊装◎ (10) 4.15露骨料冲洗◎ (11) 4.16检验、标识◎ (11) 4．17自然养护 (12) 4.16入库 (12) 五、管理规定 (12) 六、生产流程 (13) 七、相关文件 (14) 八、相关记录 (14)
前言 一、PC构件生产线简介 PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。 二、PC构件分类 预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。 三、建筑部品 建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。 第一节、PC生产线制作所需设备 1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件。 2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机。 3、振动台：作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣，充分保证混泥土内部结构密实，从而达到设计强度。 4、翻转台：此设备是PC生产线用于墙板垂直脱模的设备，便于产品后期的存放、运输及吊装。该设备能使墙板的脱模更快速，避免了墙板在脱模时的开裂现象；脱模后墙板使用垂直存放，能更有效的利用厂房的存放空间。 5、横移车：此设备可以缩短生产线的长度，减少占地面积，同时对生产线高度的要求大大降低，可以安装在生产线任意位置，使生产线更灵活。 6、刮平机：此设备将模具内振捣后的混泥土刮平，使PC板表面更加平整、光滑。 7、养护窑：此设备用于PC板的静止养护，可以自动进板和出板，自动化程度很高，节省场地。养护窑围档：将养护窑保温板围住，确保PC件在一个密闭的空间内，并确保温度不散失。
施工管理重点难点及处理措施.
施工管理重点难点及处理措施： 一、工程质量标准高： 本工程质量标准高，施工中对质量控制及管理是项目管理重点，对此我们制定如下创优关键点： 1、基础工程关键控制点： ⑴“线”：定位轴线、垫层线、基础线、技术复核线、柱墙边线、弧形构件控制线、电梯井筒十字线、楼梯控制线。 ⑵“号”：砼强度考虑该工程土质情况含碱成分，保证混凝土耐碱性、耐腐蚀性。 ⑶“保”：钢筋保护层采用塑料定位卡控制。 ⑷“高”：标高控制，水准点标高控制，±0.000标高，楼层标高、净空标高，管线标高，建筑物全高。 ⑸“实”：砌体砂浆饱满密实，回填土密实，砼密实。 2、主体工程关键控制点： ⑴“位”：钢筋位置，圆弧梁位置，孔洞位置，墙、柱位置，予埋件位置。 ⑵“平”：结构层平整，洞口平整。 ⑶“直”：结构全高垂直度。 ⑷“预”：地下部分、水、电、通、进出户套管预埋预留准确。 3、装修关键控制点： ⑴“严”：严格执行，规范标准，工艺标准，质量标准。 ⑵“细”：各专业分包工程专项施工方案审查细、材料监控细、样板评定细、工序交
接细、成品保护细、内业资料管理细。 ⑶“狠”：狠抓工序质量控制，做到准备、交底、记录、检查、组织、验收、建档。 ⑷“亮”：装修工程应突出细部亮点。 二、交钥匙工程施工管理： 1、本工程属于交钥匙工程，结合我公司总承包施工管理经验，决定在本工程施工期间特设“沟通组、采购组、深化组、调试组、竣工服务组”，在施工各个阶段满足工程需求，想业主于所想，切实服务于业主。 2、加快基础、主体结构施工速度，落实各阶段形象部位，集中人力进行外檐装修施工，尽早拆除外檐架体。同时掌握工程各阶段的施工状态，使工程顺利竣工交付业主使用。 三、文明施工、环境保护管理： 1、本工程对于环境保护、文明施工的控制是施工管理的重点环节，我公司在施工过程中将采取多项措施，控制好噪声、扬尘、振动、建筑垃圾等污染，减少废水、废气的排放，减少施工活动对日常办公、生活的干扰是保证工程顺利进行的难点。确保文明、环保施工。 2、因此我单位将在进场后结合工程地理位置及周围建筑特点制定专项的文施及环保的措施，设专人管理落实，责任到人落实到位，我单位将按照天津市绿色施工标准的要求进行现场布置及施工管理，充分考虑节能节水，以及水资源再利用。在施工期间利用原有临时围墙，合理安排施工程序选用低噪音的施工设备有效降低施工噪音。确
装配式建筑预制构件进场验收PC构件
装配式建筑预制构件制作质量验收 现场检查应落实厂家自检、施工单位交接检查、监理单位验收检查、工程师现场完善全过程监督。 检查主控项目 1、预制构件应全数检查，要求检查人员带图、带测量工具、留影视资料：预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。具体要求为：预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。 2、凡是因修补、缺陷等需技术处理的，均应编制技术方案，技术方案需厂家、施工、现场监理、建设单位共同确认。 检查一般项目 1.1.1预制构件制作模具尺寸应符合表5.1.5规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。 1.1.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表5.1.6的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。 表5.1.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 表5.1.7 钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm） 行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。 1.1.4外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表5.1.8的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 表5.1.9 门框和窗框安装允许偏差（mm）
装配式混凝土建筑概述
装配式混凝土建筑概述 装配式建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。装配式建筑在许多国家和地区，如欧洲、新加坡，以及美国、日本、新西兰等处于高烈度地震区的国家都得到了广泛的应用。在我国，近年来，由于节能减排要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨等因素，预制混凝土构件的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。 与上一代的装配式结构相比，新一代的装配式结构采用了许多先进技术。在此基础上，本规程制定的内容，在技术上也有较大的提升。本规程综合反映了国内外近几年来在装配式结构领域的最新科研成果和工程实践经验；要求装配整体式结构的可靠度、耐久性及整体性等基本上与现浇混凝土结构等同；所提出的各项要求与国家现行相关标准协调一致。 装配式混凝土建筑的结构体系主要包括：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-现浇剪力墙结构，以及装配整体式部分框支剪力墙结构。 1.装配整体式框架结构体系 装配整体式框架结构体系的基本特征主体结构框架预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制，框架结构连接形式主要采用套筒灌浆形式。装配整体式框架结构体系的典型案例是沈阳万科春河里项目(图1-9)。框架梁、框架柱采用预制方式楼板采用叠合方式;内墙、复合夹芯保温外墙及楼梯均采用
预制方式，结构预制部分达到70%以上。施工速度快，构件质量控制好，但存在构件造价高等问题。 2.装配整体式剪力墙结构体系 预制框架现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构剪力墙预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。根据剪力墙预制形式不同可以分为整体预制和叠合预制两种形式。 叠合剪力墙的典型案例为合肥新站平板显示基地公租房项目(图1-7)。该项目由4株地上18层，地下1层楼房组成。主体结构采用预制叠合板剪力墙结构体系，楼板采用预制叠合楼板，部品构件真正实现了工厂化生产；叠合剪力墙结构形式采用等同现浇剪力墙结构的理念，抗震性能与传统一致。 整体预制剪力墙典型案例为沈阳万科春河里项目(图1-8)。该项目， 采用北京万科自主研发的套简剪力墙体系，主要受力构件剪力墙预制，剪力墙之同连接的连梁采用现浇方式，楼板采用叠合方式，复合夹芯保温外墙及楼梯采用预制方式；万科集团在日本前田建筑株式会社研究成果的基础上，与北京榆构和长春亚泰集团共同开发了剪力墙技术体系。 3、装配整体式框架-现浇剪力墙结构体系 预制框架一现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构框架预制、主体结构剪力墙现浇楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等结构预制。典型案例是上海城建集团浦江瑞和新城05一02地块(图1-6)。该项目由4幢18层和1幢14层的高层住宅组成，引进消化吸收"台湾润泰”预制框架剪力墙体系。主体剪力墙结
装配式建筑构件生产工艺设计
）））））） 装配式建筑构件生产工艺设计 0前言 随着我国各级政府的大力推进，企业的积极参与，装配式建筑迎来了发展的春天，装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用，可以说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下，很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止，国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件，工厂工艺和布局存在较大差异，很多厂家因为规划设计不合理，造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥，存在较高安全隐患等问题，投入产出比较低，存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。 图1 构件工厂平而图举例。
）））））b ）））））） 1设计的整体思路 投资者希望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要，考虑好生产规模(即生产能力，m;/年)、产品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择，它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用，决定了生产场地布置及设备安装等，因此，在场地选择和布置
之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题，根据预制构件的不同，需采取不同的预制工艺。装配式结构的主要预制构件有:叠合梁、预制 柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等(图2)。一般而言.预制构件的生产工艺包括:钢筋加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型(振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。 图2 装配式结构主要预制构件 评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的评价:当生产工人人数达到设计定员时，生产的构件数量是否达到设计值。也
室外综合管网工程施工管理要点
关于室外综合管网工程施工控制要点 室外综合管网工程是建筑的配套工程。综合管网工程的特点可归纳为“三多两紧”： 一是管线种类多。现代综合小区普遍都有排水管道（雨水排水管、污水排水 管）、供水管道（自来水管、中水管、纯净水管）、热力管道、煤气管道、综合通讯管网（电话、有线电视、宽带网等）、电力管网等； 二是施工单位多。各专业管线分属各专业部门施工，尤其是自来水、煤气、电力等专业管线的施工，目前仍有一定的垄断性； 三是交叉多。管线纵横交叉，造成专业施工交叉。 “两紧”就是工期紧和场地紧。作为小区配套工程，一般预留的施工工期很紧，加之往往主体工程拖期挤占配套工程工期，致使大多小区管网工程工期紧上加紧。而场地紧则表现为现在小区管网几乎都是埋在其道路和绿化这一有限空间的地下，要求在一个短时间内完成诸多管线施工，场地必然紧张。上述特点，给综合管网工程施工和管理带来了困难，也增加了工程管理工作的难度。根据这些特点和从事综合管网工程施工管理的实践，提出小区综合管网工程施工管理要点。 一、甲方工程师要统筹安排综合管网各专业管线的施工顺序，并进行有效控制，结合施工现场的具体情况及时调整工期要求，督促项目监理部门积极配合业主，科学、合理、统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并进行有效控制，这是确保小区管网工程正常有序施工的前提。 1、安排施工顺序，坚持“四让”原则。即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，综合管网施工顺序基本是：排水管道（污废水管、雨水管）——热力管道——煤气管道——供水管道（自来水管、中水管）——综合通讯管网（电话、有线电视、宽带网）——电力管网。 2、相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。 3、在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。 4、按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和总工期。如条件成熟，最好作出小区管网工程施工进
装配式建筑施工技术
装配式建筑施工技术 目录 1、政策解析：国家发展装配式建筑政策及国内外应用现状 2、标准引领：装配式建筑技术标准及其主要技术特色 3、未来趋势：新型装配式被动式绿色建筑低能耗预制、绿色化装配、 智能化装配模式 4、建筑设计：装配式建筑流程精细化、设计模数化、成本精准化、 模数优化设计、建筑系统工程及集成设计、BIM协同 设计 5、结构设计：装配式混凝土节点设计、装配式剪力墙结构设计及拆 分、装配式钢结构三板与主体结构的连接构造 6、主体结构：装配式建筑主体结构到全装修全过程设计 7、施工技术：剪力墙结构装配式施工工艺、套筒灌浆技术、灌浆套 筒连接的钢筋定位、预制墙板吊装工艺、装配式节点 施工工艺、施工成本优化控制 8、技术集成：钢结构装配式建筑关键技术集成、围护墙技术、标准 化装配技术和智慧化部品配套集成体系 9、墙材革新：《新型墙材推广应用行动方案》重点做好装配式混凝土 框架（框筒）结构、钢结构建筑适用的围护结构配套 墙材体系应用，大力发展轻质、高强、保温、防火与 建筑同寿命的多功能一体化装配式墙材及其围护结构 体系 10、工程示范：装配式建筑示范城市、示范基地和示范项目建设经验 介绍 11、模式创新：装配式建筑工程总承包（EPC）管理模式与项目管理 实践 12、产业实践：装配式建筑全产业链解决方案与全产业链信息平台应 用 13、技术助力：BIM技术、装配式密封技术、防水技术、隔音保温技 术 14、产品展示：装配式建筑产品应用及项目推介 装配式建筑可以实现建筑部件化、建筑工业化和产业化。所生产的产品可以根据建筑需要，在工厂加工制作成整体墙板、梁、柱、叠合楼板等构件，并可在构件内预埋好水、电管线、窗户等，还可根据需要在工厂将墙体装饰材料制作完成。 引言：
2、施工管理重点和难点分析[精品文档]
2、施工管理重点和难点分析 第一章施工总体部署、施工总平面布置图及相关说明 1.1总体施工安排部署 1、施工进度部署：网络计划突出重点，抓住关键线路，实现建设方要求的阶段性进度目标，确保总体工期目标。以铺装、绿化种植为关键线路，加强网络计划的管理，其它工作为关键线路让路、服务。 2、时间部署：精心组织，周密计划，确保季节、特殊时期对施工项目影响因素控制在最低限度，特别是园路铺装施工、绿化种植施工、结构施工等安排应避开雨季。同时考虑其它不可预见的因素、环境对施工的影响。合理安排施工作业，充分考虑上述因素制定有针对性专项保证措施，保证工程质量，避开不利因素对工序的影响。 3、工艺部署：优化分部工程施工流程，采用先进、科学可行的施工工艺、充分发挥我公司核心技术方面的专项优势。 本工程中，施工安排从总体上分为施工准备阶段、主体项目施工阶段和工程收尾及竣工验收阶段三个阶段进行。 （一）、施工准备阶段： 1、现场调查 （1）水文、自然条件调查：专人负责收集工程地点水文、气象资料，了解掌握工程各施工阶段的气温、降水、风力、地下水位、湿度等情况，预测安排好最佳进度计划。 （2）施工场地土壤调查：对施工现场进行全面考察，对需用的土壤取样化验，测定PH值、N、P、K及矿物质含量、土壤间隙度、渗水速率等，以便科学配方施肥，满足种植植物的生长要求。 （3）水源调查：对施工中可能需要使用的水源进行采样分析，其水量、水质需满足施工要求。 （4）所需材料调查：调查各种材料的品种、情况及施工技术参数等，以及施工辅助材料实验数据和季节使用参数等。 2、现场交接准备 进入施工现场，开工前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求是否相符进行复验。 3、技术准备 （1）组织各专业人员图纸学习和集体会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。 （2）组织园林、市政、水电等专业人员、对现有的图纸进行深入分析。 （3）根据工程需求，加密现场的平面及高程控制点，并加以保护，为景观定位、直埋电缆、管线敷设创造条件。 4、材料的准备 严格按照公司项目管理法材料计划规定,根据施工进度计划及施工图所提供的各材料数量,做好翻样加工工作,并编制相应的需求量计划。根据需求量计划,向有关厂家提出加工定货计划要求,并签订定货合同。组织构配件和设备按计划进场,按施工平面布置图做好存放及保管工作。根据工程特点及时掌握市场信息,采用多渠道、少环节,供需方直接洽谈的方法,按工程进度签订材料供应合同。 5、人员准备 根据施工总进度计划表,阶段分项计划表,排出各工种劳动力平衡计划。合理调配劳动力、使之进场及时，连续工作，任务饱满，无窝工、缺工，完工后及时退场。确保本工程的质量和施工工期的实现。进场前签订劳务合同及安全协议，明确双方目标和责任。进场后进行技术、质量、安全以及操作工序标准交底。 6、施工机械、设备准备 根据施工组织设计，做好设备租赁工作，同时，对自有施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 7、施工现场准备 建造施工现场临时设施及附属配套设施，标准及规模应符合要求。 （二）、主体施工阶段：
装配式混凝土建筑结构体系及其关键技术
装配式混凝土建筑结构体系和关键技术分析 在装配式建筑中，设计与生产存在着不可分割的联系：设计便于在生产制造中降低成本；生产工艺改进促进提高设计灵活性，设计与工艺是一个互利互进的关键环节。 一、工业化建筑的设计分析 从构件生产工艺角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件详图：制作适合生产的构件详图，包括模板图、配筋图。 2)模具图纸设计：符合模具设计的初步构件图可以在构件外观尺寸确定后提供，设计师根据需要可审核模具图。
3)模具加工：尽量考虑模具使用的通用性及重复利用率。 4)工厂备料：设计确定构件的所有预埋件型号、外饰面材料、门窗型号等。 5)绑筋、组模、预埋：构件图中需明确表示配筋要求、预埋件的定位、防雷设置要求，注意位置需避免互相干涉。 6)混凝土浇筑：构件图需表达不同构件所用混凝土的标号。 7)脱模、养护：构件图需表达脱模的吊点、吊具型号及位置。
从构件物流运输角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件养护：是否达到脱模、起吊强度要求，要求达到设计强度75%以上。 2)成品堆放：构件详图明确构件编号、楼栋号、层号、轴线及构件顺序，构件表面喷涂相应信息。
3)成品质检：对应构件详图检验钢筋外露尺寸、构件尺寸等，发放合格证或准用证。 4)构件装车：构件拆分尺寸考虑车辆宽度及载重要求，配备专用构件运输架。 5)构件质量检查：深化设计图纸明确构件验收标准。 二、工业化建筑的结构体系分析
工业化建筑是指采用构配件工厂化生产，在现场以机械化的方法装配而成的建筑。 外墙挂板体系 内墙用大模板以混凝土浇筑，墙体内配钢筋网架；外墙挂预制混凝土复合墙板，配以构造柱和圈梁。便于施工，加快进度，提高建筑的工厂化加工，确保工程质量和不降低抗震能力的前提下节省建设投资。 预制部件：外墙、叠合楼板、阳台、楼梯、叠合梁 体系特点：竖向受力结构采用现浇，外墙挂板不参与受力，预制比例一般为10%-50%，施工难度较低，成本较低。 适用高度：高层、超高层 适用建筑：保障房、商品房、办公建筑 装配式框架体系 预制装配式框架结构体系按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采用塔吊等大型设备安装，形成房屋建筑。