电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

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电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施

近年来电缆火灾事故频繁发生，由于防火措施不完善，着火后蔓延很快，火势凶猛，难以扑灭，不但直接烧损了大量的电缆和设备，而且停电修复的时间很长，严重影响了工农业生产和人民生活用电。据有关部门统计，在中国发生的多次电缆火灾事故中直接和间接损失巨大。

1 电缆火灾事故及其原因

因电缆着火延燃造成的事故，遍及发电厂、变电所、工厂企业、高层建筑、邮电局、铁道、船舶等场所。为了吸取电缆火灾事故的经验教训，文中列举了国内外电缆火灾的部分典型事例。

1989年南方某电厂因高压燃油溅落在350℃高温阀门上而起火，烧着了平台下的电缆并蔓延到电缆竖井，导致总长约20 km的270根电缆全部被烧坏。

1991年10月～11月，华北电网3座主力电厂接连发生低压电缆着火，造成5台200 MW机组停电。

1979年12月福建某220 kV变电所，室外主变220 kV 电流互感器A相爆炸，电缆沟起火，火势很大，逐渐向控制室蔓延，幸亏电缆沟入控制室的洞口被封堵才使大火未能烧及主控制室，然而户外段电缆全部烧毁。

1975年2月13日晚，座落在美国纽约市的110层411 m 高的“世界贸易中心＂大厦第11层突然起火，烧着通讯电缆，经由未封堵的孔洞延燃并波及动力电缆，沿着竖井使火灾从9层直达19层，火灾中心的11层楼着火面积836 m2，电话盘全部

电渣压力焊专项现场施工方法

目录 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。 钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、 16、18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。 三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。

四、主要机具 竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。 焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。 五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。 六、操作工艺 1工艺流程 选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2操作步骤 2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。

电渣压力焊抽检不合格的处理方案

会议纪要 时间：2009年10月20日 会议地点：工地会议室 参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量检测 中心。 事因： 国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。 1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准 值540MPa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1.10倍时（即594MPa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 2、与会单位建议：考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位 根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。 3、经过与会人员讨论，结论如下： 一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算： 1)复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。 2)复算结果不能满足安全使用功能要求的，作加固处理。 3)加固不能满足安全使用功能要求的打掉重做。

施工单位（盖章）：广东华坤建设工程有限公司单位意见： 项目经理（签字）： 日期： 监理单位（盖章）：鹤山市工程建设监理有限公司单位意见： 总监（签字）： 日期： 设计单位（盖章）：中国建筑技术集团有限公司单位意见： 项目负责人（签字）： 日期： 业主（盖章）：鹤山市人民武装部 单位意见： 项目负责人（签字）： 日期：

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊验收规范 电渣压力焊连接工艺简介： 1 工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。 2 焊接设备和材料

1、焊接机具 （1）焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。 （2）焊接夹具 焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。 （3）控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。 2、焊剂 （1）焊剂的作用 熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电

电渣压力焊安全交底

分部（分项）工程安全技术交底记录表 单位工程名称新野县荣鑫大厦分部（分项）工程及工种名称电渣压力焊交底时间部位 安全技术交底内容 一、电渣压力焊操作时应注意的安全事项如下： 1、焊机： 1.1 焊接设备的电机、电器空压机等都应按专门的安全施工规范执行，并要有完整的防护外壳，初、次级接线柱处应有保护罩。 1.2 现场使用的电焊机应设有可防雨、防晒、防潮的机棚，并有消防用品。 1.3 焊接作业时，焊接和配合作业人员必须采取防止触电、高处坠落和发生火灾等事故的安全措施。在高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围及下方应采取防火措施并有专人监护。 1.4 焊钳：焊钳结构应轻便，便于操作。手工焊钳要采用国家定型产品；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能；焊钳与电缆的连接必须简便可靠，连接处不得外漏，以防触电；手工焊钳应保证在任何斜度下都应夹紧焊条，更换方便。 1.5 电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护套内埋设在地下。 1.6 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，绝缘电组不小于4兆欧；轻便柔软，能任意弯曲和钮转，便于操作；应具有良好的抗机械伤能力。 1.7 焊接电缆应每月进行一次定期检查。 1.8 接地线和把手线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、钢管等上，接地电阻不大于1欧姆。 1.9 不得在露天雨下进行焊接；在潮湿的地方作业时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 1.10 操作时焊钳应与把手线连接牢固；不得用胳臂夹持焊钳；清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝；在运行中，应随时检查电焊机的温升，如果发现超过该电焊机的额定最高温度限值，就必须立即停止使用。 1.11 施焊现场周围10M范围内，不得放置氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃易爆物品。 1.12 焊接作业结束时，应清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好保险箱， 消除焊料预热后人员方可离去。 1.13 交流电焊机：次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应仔细检查接线螺帽、螺栓以及其它部件，有没有松动或损坏。 二、焊工安全操作要求： 1、焊接工作前，应先检查焊机、所有工具、电源开关及线路是否良好和安全可靠，不允许未经安全检查就开始操作。 2、下列操作，必须切断电源才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要该接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。 3、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防短路造成的火花烧伤面部。 4、电焊，必须严格遵守“十不烧”的规定。 5、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 6、电焊的弧光、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品不得小于10M，与易爆物品的距离不得小于20M。 7、清除焊渣时，面部不得正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 8、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，电源线均应架空扎牢。 9、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

70-电渣压力焊作业指导书

70-电渣压力焊作业指导书

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号： 受控号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责 （1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 （2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 （3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 （4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。 （5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 （7）实验员负责质量检测。

电渣压力焊触电事故原因及预防措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD752 电渣压力焊触电事故原因及预防措施 通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电渣压力焊触电事故原因及预防措 施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 随着我国城市建设的高速发展，高层和超高层建筑物如雨后春笋拔地而起。由于高层建筑的框架柱设计钢筋的截面较大，采用原始的一般绑扎方法施工难以保证钢筋保护层的厚度及钢筋的间距，使用电渣压力焊进行竖向钢筋焊接可以解决这个问题，而且又可以节约钢筋，降低工程成本。但是，建筑工地施工用电环境又存在复杂性和特殊性，多种作业交叉施工，加上施工一线作业人员大多为农民工，安全用电意识淡薄，自我保护能力差，在焊接中触电事故时有发生。 一、电渣压力焊机二次空载电压触电事故分析 1、电渣压力焊机二次空载电压一般在65V-80V左右，其工作时间20%左右，空载时间80%左右，空载时间越长，人身触电危险性越大，焊把线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通，焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就有触电危险。

《电渣压力焊不合格处理措施》

《电渣压力焊不合格处理措施》17#楼地下二层35-68轴柱，钢筋级别hrb400/规格为20的焊接接头经双倍取样复试不合格、我项目部决定采取绑扎加固处理：具体处理措施见附图 监理单位验收意见专业监理工程师： 施工单位验收意见：项目技术负责人： 建设单位项目工程师： xx年5月11日 第二篇：电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊不合格处理方案南通京扬广场工程1号楼a区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，hrb400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱hrb400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎hrb400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。 通州建总京扬广场工程项目部 xx年9月7日 第三篇：电渣压力焊抽检不合格的处理方案会议纪要 时间：xx年10月20日 会议地点：工地会议室 参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集 团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量

检测中心。 事因： 国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。 1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准值540mpa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（即594mpa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 2、与会单位建议。考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。 3、经过与会人员讨论，结论如下： 一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算： 1）复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。 2）复算结果不能满足安全使用功能要求的，作加固处理。 3）加固不能满足安全使用功能要求的打掉重做。

电渣压力焊验收标准

JGJ18钢筋焊接及验收规程 5.5.2电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm 2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷 3接头处的弯折角度不得大于3° 4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm 竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施 1）对焊接人员的操作水平进行考核，能力不够的禁止进行焊接 2）焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2小时，严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。 3）焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干 5）施焊前，要检查上下钢筋的垂直度和同心度，夹具要夹紧，如果夹具已磨损严重要及时更换；焊接至少等3min后再拆除夹具； 6）可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量 7）选择合适焊接参数：应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标，同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间，应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关，只有选择适合的焊接参数，才能保证焊接的质量；

8）施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定，电渣压力焊接头外观必须分批检查，外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检，确保焊接接头外观质量合格。9）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； ③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。 10）外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1 个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。 11）禁止在雨天焊接，养护楼板砼的水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！ 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

钢筋电渣压力焊质量缺陷分析及控制措施11

钢筋电渣压力焊质量缺陷分析及控制措施 摘要：通过对电渣压力焊接头质量缺陷产生原因的分析，从焊前检查钢筋端头、调整好夹头的起始点等方面，提出了施工中应采取的相应的预防措施。 关键词：电渣压力焊接头质量缺陷 一、前言 电渣压力焊钢筋技术由于焊接速度快，节约钢筋显著，经济效益提高，深受广大施工单位的欢迎。近年来发展迅速，但在一些工地上，由于上岗新手多，焊接缺陷经常发生。笔者施工的汉口电信大楼邵武保利大厦、将乐三华商厦、监理的兴元公寓1#、2#、3#、4#楼、晋东花园4#楼及在建的恒裕大厦等工地的竖向柱筋均采用电渣压力焊焊接，试件送检做拉伸试验质量不合格时有发生，特别是兴元公寓2#楼五层雨夜加班焊接的柱筋，笔者在隐蔽工程检查验收时，用双手可拗断两根的质量问题，后来对电渣压力操作过程进行调查分析，收集了几个老焊工的经验。总结前几种易出现的质量通病，分析缺陷产生的原因，并提出防止的措施，供质量管理的同行们参考。 二、焊接基本原理 钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000℃以上的高温熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。 三、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施 1、焊接头弯折： （1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“焊接头处弯折角不得大于4°”，大于4°为弯折质量缺陷。 （2）质量缺陷原因分析： a.钢筋端部不直； b.钢筋安放不正； c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢筋摆动而产生弯曲。 （3）控制措施： a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易 晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等3分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等2分钟后再撒手。 2、上下钢筋轴心偏移： （1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。 （2）质量缺陷原因的分析： a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开； b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不同心； c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移； d.夹具不合格，有此夹具

电渣压力焊不合格原因分析

漳州中骏·蓝湾香郡 电渣压力焊不合格原因分析 我单位施工的漳州中骏·蓝湾香郡项目，最近在柱筋电渣压力焊试件检测中多次出现4#、5#楼焊接试验不合格的现象，引起我单位的高度重视，针对电渣压力焊部分不合格，连续复检的情况，我项目部组织技术、质量、施工部门有关负责人和班组操作人员，对发生的原因进行分析讨论，寻找根源，原因大致归纳如下： 1、钢筋原材料：钢筋原材料进场每批均见证取样，经有资质的检测机构检测结果合格，且不合格的电渣压力焊断于焊缝处和焊接受热区域，并非母材断裂（受热区域之外）而显示未达到规定要求抗拉强度，可以排除钢筋原材质量问题，另我项目部近期所用钢筋均为新进场钢材，且全部复试合格，不存在钢筋端头锈蚀等缺陷。 2、电渣压力焊焊剂：焊剂均为HJ431焊剂，质量合格，质保资料齐全完整有效，且包装完整，焊剂保管完好，焊剂未有受潮、淋雨现象，且均在保质期内使用。 3、操作人员及操作技术：操作人员均有经相关机构颁发的操作证书，具有一定的电渣压力焊焊接经验，但不排除部分操作人员为了过分追求速度和淡化质量意识，从而在操作过程中马虎大意。导致在操作中电渣融化时间较短，焊缝及钢筋未完全融透现象。 4、电源电压：电源电压对电渣压力焊焊接质量影响可能性很大，电压经常不稳定忽高忽低，不稳定的电压焊接质量肯定会产生很大影响的，有时焊接较大直径钢筋时要等较长时间才能使钢筋接头和焊剂融化，电压不足导致接头未融透，接头外表出现“假焊”现象，从而使接头在试验检测时会断于焊缝处，因此电压是导致电渣压力焊不合格的主要原因。 5、天气因素：因前段时间的连续阴雨天气，空气湿度较大，为了赶工期有时会在小雨天气下继续施加焊接作业。空气湿度大会对焊剂原有的干燥度有影响，另外焊接成型的构件温度较高。一旦遇到潮湿的空气会急剧降温，急剧收缩，对电渣压力焊的接头抗拉强度会产生很大不利因素，也是导致电

电渣压力焊验收规范

钢筋工程有关施工交底内容 一、通则 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。 6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。 9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。 10 、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。

二、施工准备 （一）作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、施工要求（1）电弧焊接头： ①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。 ②接头区域不得有裂纹。 ③横向咬边深度不大于0.5mm ，在长2d 焊缝表面上的气孔数不多 于2个、夹渣面积w 6mm2。 ④ 接头轴线偏移不大于0.1d 或3m m ，弯折角不大于7/100（4°。）（2）电渣压力焊接头： ①轴线偏移不大于0.1d 或2 m m ，弯折角不大于7/100 （4°。） ②接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于 4mm 。 ③钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 （3）气压焊接头： ①压接区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5 ，同时不得大于4mm 。

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作 规程(最新版)

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。 3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标安好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。 5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔

电渣压力焊质量缺陷及处理措施

11、12#楼电渣压力焊质量缺陷及处理措施 11、12#楼电渣压力焊经自检和接头抽样送检结果分析，质量缺陷主要表现在以下几个方面： 自检：上下轴线偏移、接头处弯折、焊包薄而大、焊包有气孔，夹渣、焊包下淌、 接头结合不良：焊包不匀，偏包或无包。此类现象较少，一般现场直接割除后重新焊接。 接头抽样送检：部分楼层检验批试验拉伸强度达到450~580MPa区间在接头焊缝处断裂，非母材断裂，经复检或楼层缺陷接头割除再抽样送检合格。 针对上述缺陷，我们认真分析并采取了相应的预防措施，具体做法如下。 上下轴线偏移 产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。 预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。 接头处弯折 产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。 预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。 焊包薄而大 产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。 预防措施；挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周围，形成薄厚均匀，大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流（一般取0.8~0.9A/mm2）。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多，所经以要选好焊

电渣压力焊施工合同范文3篇

电渣压力焊施工合同范文3篇 电渣压力焊施工合同范文1 甲方：(以下简称甲方) 乙方：(以下简称乙方) 电话号码： 身份证号码： 家庭住址： 根据《中华人民共和国合同法》，结合该工程具体特点，经甲乙双方共同协商，甲方决定将工程项目部分劳务分承包给乙方。为维护双方合法权益，明确双方责任和义务，特签定以下协议条款，以共同遵照执行。 第一条、工程概况： 1、工程名称： 2、工程地点： 第二条、承包方式： 承包方式：包工、包使用机械工具，包电焊条及焊剂材料。 第三条、承包范围： 1、主体结构中，柱子主筋竖向焊接，其钢筋型号为12至20几种，并按要求每层提供合格的焊接试件，如试拉不合格将提供双数试件至合格为止，其产生费用由乙方承担。 2、焊接所使用机械工具、材料进出场费及二次搬运费，甲方只提供配电箱总电源。

3、原则上本工程甲方不出点工，除因图纸修改造成做好的成品返工而发生的人工，此人工数量甲方根据事实而定。如图纸更改在工作未做之前，将不调整工价或点工。 4、达到安全、文明样板工地相关的一切工作。 第四条：材料、机具供应与消耗： 1、工程所用钢筋由甲方按钢筋下料表提供规格，乙方按图进行钢筋焊接。 2、乙方如借用甲方机具设备使用、因操作不当造成的损坏由乙方赔偿，甲方直接在乙方工程款中扣除。 第五条、安全生产： 1、甲乙双方均应以对现场施工人员进行严格管理预防安全事故发生，并经常进行安全教育及培训，搞好安全生产。非乙方原因造成的安全事故，由责任方承担一切责任和费用;由乙方原因造成的安全事故，其事故费用由乙方自行承担。 2、乙方工人非因工伤亡，费用由乙方自行处理。 第六条、优质工程保证金： 乙方进场前必须向甲方支付优质工程保证金，工程保证金为1000 元。待质监站结构验收核定为结构优质工程后，保证金全数归还乙方。否则，此款项作为乙方向甲方的质量赔偿金，自动放弃。 第七条、工程价款及结算方式： 1、严格按照工程施工图及设计变更依据，计算焊接头工程量，不分规格型号，其综合单价为1.5 元∕个，不再计取任何费用。

电渣压力焊施工安全技术交底

电渣压力焊施工安全技术交底 交底内容： 一电渣压力焊施工 1、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。 4、在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。 5、本工程柱筋采用Φ14、Φ1 6、Φ18、Φ20钢筋，竖向连接均采用电渣压力焊。 6、机具设备：钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好 7、操作工艺：钢筋下料时应准确，钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折，不合要求应进行清理、调直或切除 8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。 a 施工前搭设操作架，上部钢筋人员站在操作架上扶牢，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢筋一经夹直不得晃动 b 引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋

断面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后切断电源，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和焊渣。 C 焊接完毕后，应停歇约2分钟待街头上部冷却不在变形，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去焊壳 9、质量要求 a 焊包渣壳应清楚干净，四周焊包凸出钢筋表面≥4mm b 钢筋与电源接触处，应无损伤缺陷 c 接头处弯折角度不得大于4° d 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm. 二安全要素 1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。带好必要的劳动防护用品，不许穿拖鞋进入工地。不许在现场打闹嬉戏，在临边、洞口处作业人员应有必要的防护措施，防止坠落事故发生。在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作 3、在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作;绑扎柱、墙板时，不准站在钢箍水平筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板

电渣压力焊施工的安全分性析及预防措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD543 电渣压力焊施工的安全分性析及预防 措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电渣压力焊施工的安全分性析及预 防措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、引言 现代城市建设高速发展,高层建筑如雨后春笋拔地而起,每增加一层楼层都有大量的竖向钢筋需焊接。电渣压力焊因其工艺简单、费用低廉以及性能优越而被广泛应用。但建筑工地现场复杂,交叉作业多,加上一线作业人员大多为农民工,安全意识淡薄,自我保护能力差,因此,如何加强电渣压力焊的安全管理,做好安全防护,预防焊接过程中的触电事故及其他安全事故,成为项目管理过程中不可回避的话题。 二、电渣压力焊施工过程存在主要安全隐患及其成因分析 电渣压力焊,就是在焊件(钢筋)之间的间隙中撒入一定量的焊剂,使焊条在焊剂的掩盖下引弧,焊剂在高温下熔融而变成有导电性的电渣,电渣吸收电流产生的大部分热量并传给焊件,逐步将焊件熔融而接成一体。在这一过程中,如果操作者不注意安全防护或不遵守电气安全规程,就有可能发生电击、电光性眼炎、电弧灼伤以及火灾和高空坠落等事故。

钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施

钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施 根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。 标签：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理 1 概述 电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。 2 缺陷的表现形式 常见缺陷归纳为三类： （1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。 3 产生缺陷的原因分析 影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。 3.1 原材料本身的因素 （1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。热轧钢筋由于生产或其它方面的原因，有的钢筋端部出现弯扭不直，端口切面与钢筋长方向不垂直。弯扭不直的钢筋被夹具夹紧之后，上下钢筋轴线难以重合，直接导致接头偏心、倾斜，形成轴线偏移和弯折缺陷。端口切面与钢筋长方向不垂直，上、下钢筋端面间隙一边大、一边小，间隙小的一边电阻小，熔化量大，焊包比间隙大的一边大，因此出现焊包

(完整版)电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺 一、施工准备 1、材料 （1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。 （3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备 （1）电渣焊机选用MH－36型。 （2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约

为10mm的圆球。 （6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 （1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接

电渣压力焊做法及送检

电渣压力焊做法及送检 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

质量标准 1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

电渣压力焊接试拉不合格什么原因焊接直径20毫米以上的钢筋

电渣压力焊接试拉不合格什么原因焊接直径20毫米以上的钢筋,试拉时大多数不合格,什么原因? 形成的原因很多,杂质、焊剂、施工工艺本身的问题等等,以下供参考.通过对电渣压力焊接头质量缺陷产生原因的分析,从焊前检查钢筋端头、调整好夹头的起始点等方面,提出了施工中应采取的相应的预防措施.关键词：电渣压力焊接头质量缺陷 一、前言电渣压力焊钢筋技术由于焊接速度快,节约钢筋显著,经济效益提高,深受广大施工单位的欢迎.近年来发展迅速,但在一些工地上,由于上岗新手多,焊接缺陷经常发生.工地的竖向柱筋均采用电渣压力焊焊接,试件送检做拉伸试验质量不合格时有发生,特别是雨夜加班焊接的柱筋,在隐蔽工程检查验收时,用双手可拗断两根的质量问题,后来对电渣压力操作过程进行调查分析,收集了几个老焊工的经验.总结前几种易出现的质量通病,分析缺陷产生的原因,并提出防止的措施,供质量管理的同行们参考.. 二、焊接基本原理钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000℃以上的高温熔渣,将被焊接头均匀熔化,再经挤压而形成焊接接头. 三、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施 1、焊接头弯折：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“焊接头处弯折不得大于4°,大于4°为弯折质量缺陷.”（2）质量缺陷原因分析：a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手,当接头还处于软状态时,钢筋摆动而产生弯曲.（3）控制措施：a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除,这样夹具易使上下钢筋成直线,也不易晃动；b.夹具安装好后,焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等 3 分钟再拆夹具,扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手. 2、上下钢筋轴心偏移：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 钢筋直径,同时不得大于2mm”,超过此标准为轴线偏移质量缺陷.（2）质量缺陷原因的分析：a.钢筋端部不直,既使钢筋同心,端部也会错开；b.钢筋安放不正,操作工不认真,上下钢筋安装不同心；c.挤压力过大,动作过猛,造成上钢筋位移；d.夹具不合格,有此夹具上下钳口中心不在一条直线上,有的因加工精度差或使用磨损,上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好,有的夹具可调节上下钳口的中心,目的是为焊接直径不同的钢筋,如果焊工调不好就有误差.（3）控制措施：a.钢筋端部一定要顺直,否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具,待焊工检查后再放焊剂；c.挤压力要适当；d.选择上下钳口夹距长,直角槽、加工精度高的夹具,夹距长、直角形的钳口,钢筋易找同心,夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具. 3、焊包不均：（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合,偏差较大,焊包突出钢筋部份小于4mm 不合格现象.（2）缺陷原因分析：a.钢筋倾斜,钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏,偏向那一侧钢筋熔化易就多,包也大；c.焊剂中混进过多的泥土,泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致,熔化后温度就不一致,造成钢筋熔化量不均匀,熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平,两端面的间隙一边大,一边小,间隙小的一边电阻小,熔化多,包就大；反之包就小.（3）控制措施：a.钢筋要垂直于地面焊接；b.引弧球应成球形,并且放在钢筋端面中心；c.过粗、细两次筛,除掉焊剂中的土、砂等杂物；d.应从焊剂罐的四周倒焊剂,严禁只从一侧倒；e.钢筋端面应平整,不能有大的斜坡. 4、钢筋未焊合：（1）钢筋端面一部分未熔化现象.（2）产生质量缺陷原因：a.焊接电流小,钢筋未熔化；b.焊接时间短,钢筋未熔化；c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔池.（3）控制措施：a.增大焊接电流；b.延长焊接时间；c.经常检修夹具,使上钢筋下送自如.