安阳钢铁股份有限公司400m2烧结机工程
联动试车方案
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
华冶安钢工程项目部
年月日
安钢400㎡烧结机工程I标段无负荷联动试车方案安钢400㎡烧结机工程正式电已接入,并已单机试车合格。至此本工程各分系统已全部达到无负荷联动条件,为保证无负荷联动试运转的顺利安全运行,根据甲乙双方施工合同,国家规范及现场具体情况,编制本方案。
无负荷联动试车由业主组织,北方院、和天监理和我方参与下进行。
一、无负荷联动试运的必要条件
1、土建工程完毕,门窗齐全,满足安全使用功能。
2、单机试车合格,发现的缺陷已消除完毕。
3、PLC装置投入运行正常,系统操作程序已装载且空试模拟系统操作回路运行正常。
4、现场文明整洁、无杂物,施工用脚手架全部拆除,临时设施拆除。
5、测试仪器仪表准确。
6、检修机具、材料齐备。
7、通讯系统完善。
8、照明充足且事故照明启用。
9、操作人员已培训合格且全部上岗。
10、消防设施齐全并处于随用状态。
11、排水畅通。
12、道路、楼梯及安全通道畅通。
二、无负荷联动试车前的准备
1、所有设备试车由双方人员共同进行。无负荷联动试车由建设单位组织,施工单位参加。
2、参加试车人员熟悉工艺流程、设备说明书和有关技术文件,了解设备的构造和性能,掌握其操作程序、操作方法和安全守则。
3、有完整的隐蔽工程记录、安装记录。
4、试车所需的动力、油料和设备、电气、仪表零部件等由生产单位供应。
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5、各项记录表格齐备。
三、施工单位参与无负荷联动试运组织机构
四、现场管理制度
1、参与试车人员进入试车现场统一凭试车工作证进出,厂房各出入口要求有保安人员看守,无关人员不得进入。
2、要求各配电室、控制室、主要设备挂牌标志。
3、划片包干,分片负责,各就各位,主要设备均有人监护。
4、在设备运转危险区挂牌警告。
5、设备运行状况有人专人记录。
五、无负荷联动试车前对设备的检查
1、设备内部及连接系统内部不得有杂物和工作人员。
2、各部联接螺栓和地脚螺栓全部再检查一次,不得有松动。
3、油位合适,油温正常,油杯、油嘴齐全,无破损,加油点全部加满油。
4、循环冷却水畅通。
5、测温、测压等监视仪表齐全。
6、进出口阀门、风门开启灵活、关闭严密。
7、电气设备经复检接地可靠。
8、设备安全装置(安全联锁)、紧急停机和制动(大型关键设备可用模拟试验代替),报警信号等经试验正确、灵敏、可靠。
9、电气机旁操作箱的选择开关位置正确(均在集中联锁控制位)。
六、无负荷联动试车合格标准
1、所有设备的开、停联锁正确;变速、换向、停机、制动和安全联锁
等动作正确、灵敏、可靠。
2、所有设备运行平稳,轴承及运转部分无异常。
3、轴承工作稳定,滑动轴承温升不大于35℃,最高温度不超过70℃;滚动轴承温升不大于40℃,最高温度不大于80℃。需测量的轴承振动和窜动不超过设备技术要求的规定值。
4、油箱油温不得超过60℃。
5、设备及润滑、液压、气动等各种辅助系统运转正常,无漏油、漏气、漏水等现象。
6、各种仪表工作正常。
7、各种手柄操作位置正确,按钮、控制显示和信号等与实际动作及其运动方向相符,压力,温度、称量、流量、测厚等仪表、仪器指示均应正确、
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灵敏、可靠。
8、往复运动部件的行程、变速和限位正确。设备在整个行程上其运行应平稳,不应有震动、爬行和停滞现象,换向不得有不正常的声响。
9、电气设备操作灵活,PLC程序运转正常,电气设备保护可靠,联锁正确。
10、联动试车合格后,办理签字手续。
七、试运转程序
根据本工程特点,先区域联动,最后全厂联动。开车前首先进行机、电、仪表、管道等设备的开前检查,应符合本方案五规定。变频调速设备,要求低速起动运转一段时间后才允许升速到设备额定转速。结合工艺流程和电气、仪表及PLC控制系统的划分,本工程分五个区域进行先区域内联动无负荷试运转,然后再区域间联动无负荷试运转,即全厂无负荷联动试运。
1、前提工作
1.1各设备主电源开关在合位,控制电源正常。
1.2其他需在联动无负荷试车时要求手动操作的工作应结束。
2、公用设施启动
2.1启动泵房循环水泵,向设备提供冷却水,开启消防水泵向消防系统充水保压,使消防系统处于随用状态。
2.2开启空调设备满足设备等系统的功能需要。
3、成品区启动
4、烧结环冷区启动
4.1铺底料矿槽来料系统
U57胶带机启动→U56胶带机启动→№4转运站U55胶带机启动(正转)→2#冷筛、3#冷筛启动
4.2冷返矿槽来料系统
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U52除尘电动碟阀
4.3冷矿筛来料系统
1~4#冷筛启动→冷矿筛分室U43胶带机→U42胶带机→№3转运站U41胶带机→190M2环冷机(环冷机启动条件之一)
4.4烧结环冷系统
烧结室5台冷风机(热工将进出口风门关闭)、U41胶带机启动→190M2环冷机启动→Ф1.8×3.23m单辊破碎机启动→烧结机干油润滑泵2台启动→干油润滑站电动加油泵1台启动→200 M2烧结机启动→辊式布料器启动→圆辊给矿机电液推缸启动→圆辊给矿机冷却风机启动→
4.5烧结室矿槽来料系统(制粒系统)
烧结室梭式布料机N20传动装置启动→烧结室N19胶带机启动→
№2转运站振动器启动
№2转运站N18胶带机启动→制粒室2#制粒机启动(其微传动、振动机构一起
制粒室1#制粒机启动(两台制粒机一用一备)
启动)→制粒室N06胶带机启动→制粒室圆盘给料机启动→混合料仓下振动给料机2台启动→
注:制粒室两台制粒机不同时工作,启动1#制粒机与2#相同。
5主抽风及电除尘系统
5.1主抽风从图号119MD4—2(五)上看未参与联锁,按单机试车方案组织试车,不在此叙述。
5.2电除尘未参与主线联锁,亦不在此叙述。
八、无负荷联动试车结束后的工作
1、切断电源和其它动力电源。
2、进行必要的放气、排水、或排污及必要的防锈涂油工作。
3、对畜能器和设备内有余压的部分进行泄压。
4、按各类设备安装规范的规定,对设备几何精度进行必要的复查,各紧固部分进行复紧。
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5、设备空负荷进行后,对润滑剂的清洁度进行检查,并清洗过滤器,必要时更换新剂。
6、拆除临时装置,拆除试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
7、清理现场及整理空负荷试运转的各项记录。
九、安全措施
1、参与试车人员,统一指挥,服从命令。
2、所有参与联锁的设备均由PLC控制系统完成,即由PLC厂家和软件编调人员操作,其它人员不得乱动。
3、操作和试车人员穿戴相应的安全防护用品。
4、操作人员按程序操作。
5、运转有危险的地方不得有人停留。
6、现场的孔、洞、沟盖板齐全。
7、检查运转设备时,女工应戴压发帽。
8、工地上禁止明火,控制室内禁止吸烟。
9、消防水畅通,配电室和控制室消防砂箱满装消防砂子,配备干粉灭火器和消防铲等。
10、现场有医护急救人员。
11、未经安全检查,不得下开车令。安全员有权制止一切违章操作。
十、附表:我方参与无负荷联动试车主要负责人电话表
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