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Foundry Expo 2013 铸造

Foundry Expo 2013 铸造
Foundry Expo 2013 铸造

The 10th China (Beijing) International Foundry Industry Expo 2013

Invitation letter

Oct.16-18, 2013 China International Exhibition Center (Beijing)

◆ W elcome to participate in one of the world ’s four largest Foundry exhibitions –FIEXPO 2013! ◆ 500 famous enterprises and 30,000 professional visitors will be here, to share trade commercial

opportunity together!

◎ General Introduction

China (Beijing) International Foundry Industry Expo (CIFE) is one of the world annual foundry

events, founded in 2004, CIFE always adhere to the principle of resource sharing, win-win benefit, devoted to technique promotion and market development of foundry equipment, foundry technology, raw and auxiliary materials around the world and favored by companies from applications sector, it has become a vital important platform for trade and exchange among up and down stream enterprises. With the deepening of global economic integration, china castings are constantly raising, the technology continues to progress, and gain increasing proportion in the world economy, foundry equipment and raw and auxiliary materials are the largest and high-growth market drawing global attention . CIFE seizes the opportunity , and follows the trends of the markets. Based on domestic market, CIFE takes global perspective and has made great contribution to the prosperity of the foundry industry.

2013 is the glory 10th year of the CIFE. In order to promote the development and deepen interaction within the industry , CIFE 2013 will be held at the China International Exhibition Center on 16-18 October, with a new image, the show will present to new and frequent customers from home and abroad. CIFE went through a decade of trials, this year, is the year to seek development and innovation. Based on the previous exhibitions, CIFE will integrate industry resources and regional advantages, improve service system and strengthen operational capability . This edition of exhibition area is expected to increase by 20% compare with the last one, there will be hundreds of exhibitors from Asia, Europe and Americas join the event ,enterprises and top-class representatives would be invited to gather in Beijing to further explore the future of foundry industry .

Sponsors China Beijing Foundry & Metalforming Association Foundry Institution of China (Beijing) Mechanical

Engineering Society

China Beijing Mechanical Engineering Society Beijing Hiven Exhibition Co., Ltd.

◎ Exhibition Schedule ▼Set-up :Oct.14-15, 2013(9:00-17:00) ▼Opening :Oct. 16, 2013(9:30) ▼Show duration :Oct.16-18, 2013(9:00-16:30)

▼ Closing :Oct.18, 2013(16:00)

◎Exhibition Scope

▼Casting:

Automobile, machine tool,shipping, engineering machinery, rail transportation, heavy machinery,mining machinery, textile machinery, printing machinery, general machinery,electric power, electrommunication, petrochemical industry, building hardware, pipeline pump valve,municipal engineering ,etc .As well as kinds of casting technology products include precision casting, pressure casting, lost foam casting, rotary casting,low- pressure casting,etc.

▼Foundry Machine:

Kinds of smelting furnace, automatic pouring machine, molding line, core making center, sand mixer, sand processing equipment, sand reclamation equipment, shot blast cleaning equipment,die-casting machine,precision casting equipment, evaporative pattern casting(lost foam casting), various robot, fast molding equipment, nondestructive testing equipment, cleaning enviromental protection equipment,

age-treatment equipment, heat treatment equipment,casting mould, casting defect repair equipme nt, casting processing equipment, etc.

▼Foundry Material:

Foundry resin, paint, foundry pig iron, ferroalloy, non-ferrous metal, insulated feeder,filter, foundry coke,silica sand, precoated sand, chromite sand, coal dust, inoculant, refining agent, nodulizer, vermiculizer,dregs remover, silica sol, fireproof materials,etc foundry raw and auxiliry material.

▼Instrument:

Sand properties testing instrument,direct-reading spectrometer, mechanics performance tester, three coordinate measuring machine, high and low temperature impact test box, etc.

◎Publicity

▼Media: Creating a special column on the official website publish dynamic information of the exhibition.

Comprehensive reports from over 200 Medias cater to professional application field.

▼Overseas: Widely propaganda by trade and overseas industrial organizations, mail thousands of tickets to overseas exhibitors and audience.

▼Domestic: Sending invitation letter to potential visitors, distributing exhibition publicity material on professional exhibitions and specialized market make use of our existing database of customer network, and e-mail, information web.

▼Conference: News briefing organized by the sponsors and associations for businesses who need will be held, any information will be summarized.

▼Fixed Invitation: 60 days prior to the show, send text messages or make phone calls and delivery exhibition preview to target visitors.

◎Visitor Invitation

◆Professional field and scope to be invited: automotive manufacturers, municipal engineering

enterprises, shipbuilding, equipment manufacturing, textile, sewing machinery, construction enterprises, aerospace, water engineering, agricultural machinery, petrochemical, power, rail transport projects.

◆Industry elites like government officials, the general managers, managing directors, purchasing

managers, research and development personnel for new products, quality supervising personnel, sales

executives and dealers, industry organizations and research institutions, etc. will be invited to visit the exhibition.

◆Through accumulated data of visitors, organizer cooperates with old and frequent customers, seek more

business opportunities.

◆Official website, special edition, professional magazine and newspaper will publish the latest

exhibition progress in time.

◎Concurrent activities, technical forum, news conference

◆China Foundry Forum, covering industry policy, international cooperation, sustainable development,

progress of science and technology and environmental control.

◆Foundry technical equipment application and innovation forum is committed to boost modern foundry

technique applications and improve technological level.

◆Technical exchange meetings, seminars, economic & trade fairs, industry forums, products promotion,

etc. will be held at the same time. Exhibitors may apply to hold such activities (with your topics).

Please send your topic to the organizing committee with the “application and contract form”. We will actively assist you by providing service, organizing audience, and creating business opportunities.

◎Booking procedures

1, To fill up the form of Application and Contract with the company seal, then fax or mail it to the Organizing Committee;

2, After the application has been confirmed by the Organizing Committee, send 50% or all of the participation fee to the Organizing Committee by T/T within 10 days and fax the bank advice to the Organizing Committee for checking.

3, After receiving the participation fee, the invoice and Exhibitor Manual will be send to exhibitor.

4, The distribution of the stands s hall follow the principle of “First applied and paid, first arranged”.

◎Exhibition service

◆Logistics service and custom declaration, provide preferential accommodation.

◆ P roviding tickets to customers invited by the exhibitors for free.

◆Exhibitors should apply one month in advance if they need water, power and compressed air.

The Secretary Office of the Organizing Committee

Add.: Room 1709, Block C, W anda Plaza, Shijingshan Road,

Shijingshan District, Beijing, 100040,China

T el.: +86-10-6863 4480 Fax: +86-10-8868 0811

Contact: Kevin Mobile: +86-132 641 55155 Email: hw_zongchen@https://www.sodocs.net/doc/2510304410.html,

The 10th China (Beijing) International Foundry Industry Expo 2013 Application and Contract Form

We decide to participate in The 10th China (Beijing) International Foundry Industry Expo 2013 which will be held at China International Exhibition Center on Oct.16-18, 2013 in Beijing. To ensure the overall image and effects of the exhibition, the organizing committee will provide quality service wholeheartedly.

Company Name(Chinese)

(English)

Address: Post code:

Phone: Fax: Contact: Position:

Mobile: Website: E-mail:

Exhibits:

■ Fee Scale(20% more fee shall be added for booth with two openings.)

1、Shell scheme booth(built by the organizer) (3m*3m) 9m2: USD 3000; (3m*4m)12m2 : USD3800;

Reserve Qty: ,Booth No.:; Fee ;

Raw Space:(Space only, At least 36㎡):USD300/ m2;

Reserve m2, Booth No.:; Fee ; 2、Exhibition catalogue and Fee Scale

□Cover ¥18000 □Back Cover ¥15000 □Inside Front Cover ¥10000

□Inside Back Cover ¥8000 □Color Insert ¥5000

Reserve:; Fee ;

3、Scene Advertisement

□Visiting Cards ¥8,000/10,000 pieces □Admission Cards ¥20,000/10,000 pieces

□Carrier Bags ¥30,000/10,000 pieces □Banner ¥30,000/expo. Period

Reserve ads: ; Fee ;

4、Technological exchange meetings and Release conference

USD3000/two hours, Reserve hours (qty), Speaker , Fee ; ■ T otal Fee:;Payment date:

Bank Account

Beneficiary:Beijing Hiven Exhibition Co., Ltd.

Industrial and Commercial Bank of China, Beijing municipal Branch, Huanglou sub-branch Account No.: 0200 0420 0902 4515 636 SWIFT CODE: ICBKCNBJBJM

■ Standard booth entitlements: partitions/ carpeting / fascia board /one information counter / one round table /

four chairs / one 220v AC socket and two spotlights / trash baskets / beverages / publicity materials.

■Please send the company profile within 200 words to the person you contact with.

The Secretary Office of the Organizing Committee Seal of the participant

Add.: Room 1709, Block C, Wanda Plaza, Shijingshan Road,

Shijingshan District, Beijing, 100040 China

Tel.: +86-10-6863 4480 Fax: +86-10-8868 0811

Contact: Kevin Mobile: +86-132 641 55155 Email: hw_zongchen@https://www.sodocs.net/doc/2510304410.html,

材料成型技术基础复习重点

1.常用的力学性能判据各用什么符号表示它们的物理含义各是什么 塑性,弹性,刚度,强度,硬度,韧性 金属的结晶:即液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程。 细化晶粒的方法:生产中常采用加入形核剂、增大过冷度、动力学法等来细化晶粒,以改善金属材料性能。 合金的晶体结构比纯金属复杂,根据组成合金的组元相互之间作用方式不同,可以形成固溶体、金属化合物和机械混合物三种结构。 固溶强化:通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象。 铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体 钢的牌号和分类 影响铸铁石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度 塑料即以高聚物为主要成分,并在加工为成品的某阶段可流动成形的材料。 热塑性塑料:即具有热塑性的材料,在塑料整个特征温度范围内,能反复加热软化和反复加热硬化,且在软化状态通过流动能反复模塑为制品。 热固性塑料:即具有热固性的塑料,加热或通过其他方法,能变成基本不溶、不熔的产物。 橡胶橡胶是可改性或已被改性为某种状态的弹性体。 复合材料:由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的多相材料。 通常是其中某一组成物为基体,而另一组成物为增强体,用以提高强度和韧性等。 工程材料的发展趋势

据预测,21世纪初期,金属材料在工程材料中仍将占主导地位,其中钢铁仍是产量最大、覆盖面最广的工程材料,但非金属材料和复合材料的发展会更加迅速。 今后材料发展的总趋势是:以高性能和可持续发展为目标的传统材料的改造及以高度集成化、微细化和复合化为特征的新一代材料的开发。 材料的凝固理论 凝固:由液态转变为固态的过程。 结晶:结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。 粗糙界面:微观粗糙、宏观光滑; 将生长成为光滑的树枝; 大部分金属属于此类 光滑界面:微观光滑、宏观粗糙; 将生长成为有棱角的晶体; 非金属、类金属(Bi、Sb、Si)属于此类 偏析:金属凝固过程中发生化学成分不均匀的现象 宏观偏析通常指整个铸锭或铸件在大于晶粒尺度的大范围内产生的成分不均匀的现象 铸件凝固组织:宏观上指的是铸态晶粒的形态、大小、取向和分布等情况,铸件的凝固组织是由合金的成分和铸造条件决定的。 铸件的宏观组织一般包括三个晶区:表面的细晶粒区、柱状晶粒区和内部等轴晶区。 金属塑性成形指利用外力使金属材料产生塑性变形,使其改变形状、尺寸和改善性能,从而获得各种产品的加工方法。 主要应用: (1)生产各种金属型材、板材、线材等; (2)生产承受较大负荷的零件,如曲轴、连杆、各种工具等。 金属塑性成形特点

材料成形技术基础知识点总结

材料成形技术基础第一章 1-1 一、铸造的实质、特点与应用 铸造:将熔融的液体浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中,冷却后获得逐渐的工艺方法。 1、铸造的实质 利用了液体的流动形成。 2、铸造的特点 A适应性大(铸件重量、合金种类、零件形状都不受限制); B成本低 C工序多,质量不稳定,废品率高 D力学性能较同样材料的锻件差。力学性能差的原因是:铸造毛胚的晶粒粗大,组织疏松,成分不均匀 3、铸造的应用 铸造毛胚主要用于受力较小,形状复杂(尤其是腔内复杂)或简单、重量较大的零件毛胚。 二、铸造工艺基础 1、铸件的凝固 (1)铸造合金的结晶结晶过程是由液态到固态晶体的转变过程。它由晶核的形成和长大两部分组成。通常情况下,铸件的结晶有如下特点: A以非均质形核为主 B以枝状晶方式生长为主。 结晶过程中,晶核数目的多少是影响晶粒度大小的重要因素,因此可通过增加晶核数目来细化晶粒。晶体生长方式决定了最终的晶体形貌,不同晶体生长方式可得到枝状晶、柱状晶、等轴晶或混合组织等。 (2)铸件的凝固方式 逐渐的凝固方式有三种类型:A逐层凝固B糊状凝固C中间凝固 2、合金的铸造性能 (1)流动性合金的流动性即为液态合金的充型能力,是合金本身的性能。它反映了液态金属的充型能力,但液态金属的充型能力除与流动性有关,还与外界条件如铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素有关,是各种因素的综合反映。 生产上改善合金的充型能力可以从一下各方面着手: A选择靠近共晶成分的趋于逐层凝固的合金,它们的流动性好; B 提高浇注温度,延长金属流动时间; C 提高充填能力 D 设置出气冒口,减少型内气体,降低金属液流动时阻力。 (2)收缩性 A 缩孔、缩松形成与铸件的液态收缩和凝固收缩的过程中。对于逐层凝固的合金由于固液两相共存区很小甚至没有,液固界面泾渭分明,已凝固区域的收缩就能顺利得到相邻液相的补充,如果最后凝固出的金属得不到液态金属的补充,就会在该处形成一个集中的缩孔。适当控制凝固顺序,让铸件按远离冒口部分最先凝固,然后朝冒口方向凝固,最后才是冒口本身的凝固(即顺序凝固方式),就把缩孔转移到最后凝固的部位——冒口中去,而去除冒口后的铸件则是所要的致密铸件。 具有宽结晶温度范围,趋于糊状凝固的合金,由于液固两相共存区很宽甚至布满整个断

《铸造工艺学》课后习题答案

《铸造工艺学》课后习题答案 湖南大学 1、什么是铸造工艺设计? 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程。 2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据,设计依据包括哪些内容? 在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据,还需要求设计者有一定的生产经验,设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点,才能很好的完成设计任务 设计依据的内容 一、生产任务1)铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸,各种标记2)零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3)产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。二、生产条件1)设备能力包括起重运输机的吨位,最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。2)车间原料的应用情况和供应情况3)工人技术水平和生产经验4)模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验 三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解,以便考核该工艺的经济性。 3.铸造工艺设计的内容是什么? 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程。 4.选择造型方法时应考虑哪些原则? 1、优先采用湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。 选用湿型应注意的几种情况1)铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考 虑使用干砂型,自硬砂型等。2)浇注位置上铸件有较大水平壁时,用湿型易引起 夹砂缺陷,应考虑使用其它砂型3)造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜 选用湿型4)型内放置冷铁较多时,应避免使用湿型 2、造型造芯方法应和生产批量相适应 3、造型方法应适用工厂条件 4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本 5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视?应遵循哪些原则? 确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环,关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易,因此往往须制定出几种方案加以分析,对此择优选用。 应遵循的原则为:1、铸件的重要部分应尽量置于下部2、重要加工面应朝下或呈直立状态3、使铸件的大平面朝下,避免夹砂伤疤类缺陷4、应保证铸件能充满5、应有利于铸件的补缩6、避免用吊砂,吊芯或悬臂式砂芯,便于下芯,合箱及检验7、应使合箱位置,浇注位置和铸件冷却位置相一致 5为什么要设计分型面?怎样选择分型面? 分型面的优劣,在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。选择分型面的原则:1、应使铸件的全部或大部置于同一半型内2、应尽量减少分型面数目,分型面少,铸件精度容易保证3、分型面应尽量选用平面4、便于下芯,合箱,检查型腔尺寸。5、不使砂箱过高6、受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7、注意减轻铸件的清理和机

先进材料成型技术及理论

华中科技大学博士研究生入学考试 《先进材料成形技术与理论》考试大纲 一、《先进材料成形技术及理论》课程概述 编号:MB11001 学时数:40 学分:2.5 教学方式:讲课30、研讨6、实验参观4 二、教学目的与要求: 材料的种类繁多,其加工方法各异,近年来随同科学技术的发展,新材料、材料加工新技术不断出现。本课程将概述材料的分类及其加工方法的选择;重点介绍液态金属精密成形、金属材料塑性精确成形及金属连接成形等研究与应用领域的新技术、新理论;阐述材料加工中的共性与一体化技术。本课程作为材料加工工程专业的学位课,将使研究生对材料加工的新技术与新理论有个全面的了解,引导研究生在大材料学科领域进行思考与分析,为从事材料加工工程技术的研究与发展奠定基础。 三、课程内容: 第一章材料的分类及其加工方法概述 1.1材料的分类及加工方法概述 1.2材料加工方法的选择(不同材料)及不同加工方法的精度比较(同一种材料) 1.3材料加工中的共性(与一体化)技术 1.4材料加工技术的发展趋势 第二章液态金属精密成形理论及应用 2.1 材料液态成形的范畴及概述 2.2 消失模精密铸造原理及应用(原理、关键技术、应用实例、缺陷与防治) 2.3 Corsworth Process新技术(精密砂型铸造:锆英(砂)树脂砂型、电磁浇注、热法旧砂再生) 2.4 半固态铸造成形原理与技术(流变铸造、触变成形、注射成形) 2.5 铝、镁合金的精确成形技术(金属型铸造、压铸、反重力精密铸造、精密熔模铸造等) 2.6 特殊凝固技术(快速凝固、定向凝固、振动凝固) 2.7 金属零件的数字化铸造(铸件三维造型、工艺模拟及优化、样品铸件快速铸造、工业化生产及 其设计) 2.8 高密度粘土砂紧实机理及其成形技术(高压造型、气冲造型、静压造型) 第三章金属材料塑性精密成形工艺及理论 3.1 金属塑性成形种类与概述 3.2金属材料的超塑性及超塑成形(概念、条件、成形工艺) 3.3 复杂零件精密模锻及复杂管件的精密成形(精密模锻、复杂管件成形) 3.4 板料精密成形(精密冲裁、液压胀形、其它板料精密成型) 3.5 板料数字化成形(点(锤)渐进成形、线渐进(快速)成形、无模(面、液压缸作顶模)成形)

2013-2014铸造实用工艺学考题问题详解

2013-2014学年第一学期铸造工艺学试题(A卷) 一、选择题 1. 为了消除铸造热应力,在铸造工艺上应保证(B) A. 顺序(定向)凝固 B. 同时凝固 C. 浇口开在厚壁处 2. 直浇口的主要作用是(A) A. 形成压力头,补缩 B. 排气 C. 挡渣 3. 在各种铸造方法中,砂型铸造对铸造合金种类的要(C ) A. 以碳钢、合金钢为主 B. 以黑色金属和铜合金为主 C. 能适用各种铸造合金 4. 由于(C)在结晶过程中收缩率较小,不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷,所以应用较广泛。 A. 可锻铸铁 B. 球墨铸铁 C. 灰铸铁 5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因为(B) A. 抗拉强度好 B. 抗压强度好 C. 冲击韧性好 6. 制造模样时,模样的尺寸应比零件大一个(C) A. 铸件材料的收缩量 B. 机械加工余量 C. 铸件材料的收缩量+机械加工余量 7. 下列零件适合于铸造生产的有(A) A. 车床上进刀手轮 B. 螺栓 C. 自行车中轴 8. 普通车床床身浇注时,导轨面应该(B) A. 朝上 B. 朝下 C. 朝左侧 9. 为提高合金的流动性,生产中常采用的方法(A) A. 适当提高浇注温度 B. 加大出气口 C. 延长浇注时间 10. 浇注温度过高时,铸件会产生(B ) A. 冷隔 B. 粘砂严重 C. 夹杂物 二、填空题 1. 侵入性气孔的形成条件是当金属-铸型界面上气体压力p气> 金属液表面包括表面力在的反压力∑p,机械粘砂的形成条件是铸型中某个部位受到的金属液的压力P金>渗入临界压力。

2. “铸造收缩率”K = %100L -L L J J M ? ;起模斜度是指 为了方便起模,在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度,以免损坏砂型或砂芯,这个斜度,称为起模斜度。 。 3. 高岭土的化学式是 O H SiO O 223222Al ?? ;膨润土的化学式是 O nH O H SiO O 222324Al ??? 。它们的晶体都是 晶层排列 结构的硅酸盐,其晶体结构中都包含着 铝氧四面体晶片 和 铝氧八面体晶片 两种基本结构单位,不同的是高 岭土由 高岭石组 组成,而膨润土由 蒙脱石组矿物 组成。高岭土晶层结合力较 强 ,水 不能 进入晶层间,所以 粘结性较 小 。 4. 铸件的凝固方式是按 凝固区域宽度大小 来划分的,有 逐层凝固 、 中间凝固 和 糊状凝固 三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按 逐层凝固 方 式凝固。 5. 铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段,其中 液态收缩和凝固收缩 收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因,而 固态收缩 收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。 6. 铸钢铸造性能差的原因主要是 熔点高,流动性差 和 收缩大 。 7. 影响合金流动性的主要因素是 液态合金的化学成分 。 8. 铸造生产的优点是 成形方便 、 适应性强 和 成本较低 。缺点是 铸件力学性能较低,铸件质量不够稳定 、 和 废品率高 。 三、判断题 (错)1. 铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。 (错)2. 冒口的作用是保证铸件同时冷却。 (对)3. 铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。 (对)4. 铸铁的流动性比铸钢的好。 (错)5. 铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。 (错)6. 收缩较小的灰铁铸件可以采用定向(顺序)凝则来减少或消除铸 造应力。

工程材料与成型技术基础复习总结

工程材料与成型技术基础 1.材料强度是指材料在达到允许的变形程度或断裂前所能承受的最大 应力。 2.工程上常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。 3.弹性模量即引起单位弹性变形所需的应力。 4.载荷超过弹性极限后,若卸载,试样的变形不能全部消失,将保留 一部分残余成形,这种不恢复的参与变形,成为塑性变形。 5.产生塑性变形而不断裂的性能称为塑性。 6.抗拉强度是试样保持最大均匀塑性变形的极限应力,即材料被拉断 前的最大承载能力。 7.发生塑性变形而力不增加时的应力称为屈服强度。 8.硬度是指金属材料表面抵抗其他硬物体压入的能力,是衡量金属材 料软硬程度的指标。 9.硬度是检验材料性能是否合格的基本依据之一。 10. 11.布氏硬度最硬,洛氏硬度小于布氏硬度,维氏硬度小于前面两 种硬度。 12.冲击韧性:在冲击试验中,试样上单位面积所吸收的能量。 13.当交变载荷的值远远低于其屈服强度是发生断裂,这种现象称 为疲劳断裂。 14.疲劳度是指材料在无限多次的交变载荷作用而不会产生破坏的 最大应力。

熔点。 16.晶格:表示金属内部原子排列规律的抽象的空间格子。 晶面:晶格中各种方位的原子面。 晶胞:构成晶格的最基本几何单元。 17.体心立方晶格:α-Fe 、鉻(Cr)、钼(Mo)、钨(W)。 面心立方晶格:铝(Al)、铜(Cu)、银(Ag)、镍(Ni)、金(Au)。 密排六方晶格:镁(Mg)、锌(Zn)、铍(Be)、镉(Cd)。18.点缺陷是指长、宽、高三个方向上尺寸都很小的缺陷,如:间 隙原子、置换原子、空位。 19.线缺陷是指在一个方向上尺寸较大,而在另外两个方向上尺寸 很小的缺陷,呈线状分布,其具体形式是各种类型的位错。 20.面缺陷是指在两个方向上尺寸较大,而在另一个方向上尺寸很 小的缺陷,如晶界和亚晶界。 21.原子从一种聚集状态转变成另一种规则排列的过程,称为结晶。 结晶过程由形成晶核和晶核长大两个阶段组成。 22.纯结晶是在恒温下进行的。 23.实际结晶温度Tn低于理论结晶温度Tm的现象,称为过冷,其 差值称为过冷度ΔT,即ΔT=Tm﹣Tn。 24.同一液态金属,冷却速度愈大,过冷度也愈大。 25.浇注时,向液态金属中加入一些高熔点、溶解度的金属或合金, 当其结构与液态金属的晶体结构相似时使形核率大大提高,获得均匀细小的晶粒。这种方法称为变质处理。 26.液态金属结晶后获得具有一定晶格结构的晶体,高温状态下的 晶体,在冷却过程中晶格结构法发生改变的现象,称为同素异构转变,又称重结晶。 27.一种金属具有两种或两种以上的晶体结构,称为同素异构性。 28.当溶质原子溶入溶剂晶格,使溶剂晶格发生畸变,导致固溶体 强度、硬度提高,塑性和韧性略有下降的下降,称为固溶强化。

重庆大学材料成型技术基础--名词解释

名词解释 一、二章(绪论+铸造成型): 1缩孔、缩松:液态金属在凝固的过程中,由于液态收缩和凝固收缩,因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞,这种孔洞称为缩孔,细小而分散的孔洞称为缩松。 2顺序凝固:指采用各种措施保证铸件结构各部分,从远离冒口部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,实现由远离冒口的部分最先凝固再向冒口方向顺序凝固的凝固方式。3同时凝固:由顺序凝固的定义可得。 4偏析:铸件凝固后截面上不同部位晶粒内部化学成分不均匀的现象称为偏析。 5:宏观偏析:其成分不均匀现象表现在较大尺寸范围,也称为区域偏析。 6微观偏析:指微小范围内的化学成分不均匀现象。 7流动性:液态金属自身的流动能力称为“流动性”。 8冲型能力:液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力叫冲型能力。 9正偏析:当溶质的分配系数K>1的合金进行凝固时,越是后来结晶的固相,溶质的浓度越低,这种成分偏析称之为正偏析。 10逆偏析:当溶质的分配系数K<1的合金进行凝固时,越是

后来结晶的固相,溶质的浓度越高,这种成分偏析称之为逆偏析。 11:自由收缩:铸件在铸型中收缩仅受到金属表面与铸型表面的摩擦阻力时,为自由收缩。 12:受阻收缩:如果铸件在铸型中的收缩除了受到金属表面与铸型表面的摩擦阻力,还受到其他阻碍,则为受阻收缩。13:析出性气孔:溶解于熔融金属中的气体在冷却和凝固的过程中,由于溶解度的下降而从合金中析出,当铸件表面已凝固,气泡来不及排除而保留在铸件中形成的气孔。 14:反应性气孔:浇入铸型的熔融金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应所产生的气体在、铸件中形成的孔洞,称为反应气孔。 15:侵入性气孔:浇注过程中熔融金属和铸型之间的热作用,使型砂和型芯中的挥发物挥发生成,以及型腔中原有的空气,在界面上超过临界值时,气体就会侵入金属液而不上浮逸出而形成的气孔。 三章(固态材料塑性成型) 1金属塑性变形:是指在外力作用下,使金属材料产生预期的变形,以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。 2加工硬化:金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬

C、铸造—2012—答案

铸造习题 一、判断题 1.型砂是制造砂型的主要材料。() 2.造型时,砂型舂的越紧越好。() 3.铸型一般是由上型、下型和浇口系统组成。() 4.型心是形成铸件的凸出部分。() 5.型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。() 6.分型面是把模型分开的面,分模面是指上、下砂型的分界面。() 7.砂型造型是铸造生产唯一的铸造方法。() 8.型芯也可用来形成铸件的凸出部分。() 9.整模造型应用于体积较小的铸件() 10.凡是将合金加热成熔融态然后注入铸型的空腔待其冷却凝固后获得铸件的生产方法均称为铸造。() 11.型砂由硅砂、粘结剂、水和附加物组成。() 12.冒口是浇注金属液的通道。() 13.型砂中加木屑的作用是提高透气性。() 14.水在高温时会气化,为了避免铸件产生气孔,所以型砂中不能加水。() 15.型砂中加煤粉的作用是提高强度。() 16.芯砂常用以桐油作粘结剂的树脂砂和以水玻璃作粘结剂的油砂米制作。() 17.同一砂型的紧实度应相同,以免塌箱。() 18.造型舂砂时上箱应比下箱紧,因为上箱铸型悬空易垮下来。() 19.同一砂型中各处的紧实度都应一样,才能保证铸型强度。() 20.砂型铸造的模样尺寸与铸件尺寸相同。() 21.砂型铸造的模样尺寸与零件尺寸相同。() 22.模样上孔的尺寸等于零件上孔的尺寸加上收缩量尺寸。() 23.为了使砂型透气性良好,在上箱和下箱中都要扎出通气孔。()

24.直浇口的作用是缓和铁水的冲击。() 25.型芯是形成铸件的凸出部分体、壁。() 26.造型时舂砂过松容易产生气孔缺陷。() 27.重要零件或大尺寸的型芯才需要扎通气孔。() 28.造型舂砂时每一层砂都要用平锤打紧后再加第二层砂以提高砂型强度。() 29.内浇道的作用是挡渣。() 30.型芯骨的作用是增加砂型的强度和排气。() 二、选择题 31.铸件产生粘砂的主要原因是() A、型砂水分太多 B、舂砂太紧实 C、型砂芯砂耐火度不足或浇注温度太高 32.铸件产生冷隔的原因是() A、浇注速度太快 B、浇注温度太低 C、铸型舂砂太紧 33.挖砂造型时,挖砂的深度应该达到() A、露出模样 B、挖到模样的最大截面以下 C、刚好挖到模样的最大截面处 34.三箱造型时中箱的高度选择应该() A、等于处于中箱中模样的高度 B、与上箱和下箱—样高 C、不受限制 35.模样上的外壁尺寸应比铸件外壁厚。( A )而模样内部孔腔尺寸应比铸件孔腔尺寸() A、大 B、小 C、相等 36.灰口铸铁适宜制造床身箱体、导轨、底座等复杂形状零件的原因是它的铸造工艺性能好,此外,还因 为() A、冲击韧性好 B、可焊性好 C、减震耐压性好 37.造型方法按其手段不同可以分为() A、整模造型和分模造型 B、挖砂造型和刮板造型 C、手工造型和机器造型 38.单件小批量生产,下面三法均可时,应优先选用()

材料与成形技术历年试卷1

上海大学 材料与成形技术基础(二)试卷A 2002.1 一、改错题(将下表不合适结构改为合适结构,并写出改进理 1.铸件 2.铸件 4.自由锻件

6.拉深件 7.手弧焊 8.点焊 9.手弧焊 10.焊接 合适的毛坯成形或连接方法。(每空1分,共16分)

8. 大口径管环缝对接

三、单项选择题(每题1分,共10分) 1. 今有青铜仿古铜像须按普通人尺寸的十分之一大小进行仿形 铸造,应采用() (1) 金属型铸造 (2) 压力铸造 (3) 熔模铸造 (4) 普通砂型铸造 2. 对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用() (1) 压力铸造 (2) 低压铸造 (3) 熔模铸造 (4) 金属型铸造 3. 助动车发动机缸体,材料ZL202,100万件,其毛坯成形工艺为 () (1) 低压铸造 (2) 压力铸造 (3) 离心铸造 (4) 熔模铸造 4. 下列模锻设备中最适宜进行拔长工步的是() (1) 模锻锤 (2) 机械锻压机 (3) 摩擦压力机 (4) 平锻机

5. 模锻时,当要求坯料某部分横截面减少,以增加该部分的长度时 一般选用() (1) 滚压模膛 (2) 拔长模膛 (3) 弯曲模膛 (4) 切断模膛 6. 当凸模和凹模之间间隙大于板料厚度,凸模又有圆角时,此冲压模 为() (1) 冲孔模 (2) 落料模 (3) 切断模 (4) 拉深模 7. 结构钢焊接时焊条选择的主要原则是焊缝与母材在下列哪一方面 应相等() (1) 化学成份 (2) 结晶组织 (3) 强度等级 (4) 抗腐蚀性能 8. 轿车油箱生产时既经济合理又生产效率高的焊接方法是() (1) 二氧化碳焊 (2) 点焊 (3) 缝焊 (4) 埋弧焊 9. 大批生产ABS小齿轮的成形方法应是() (1) 粉末冶金 (2) 压力铸造 (3) 注塑 (4) 机械切削 10. 最便宜的快速成形方法是() (1) FDM (2) SLA (3) LOM (4) SLS 四、多项选择题(每题2分,共20分) 1.可采用金属铸型的铸造方法有:()()()()() (1) 压力铸造 (2) 离心铸造 (3) 低压铸造 (4) 机器造型 (5) 熔模铸造 2. 为提高铸铁件的强度,尽量选用:()()()()() (1) 增大壁厚 (2) 改进结构 (3) 增设加强筋 (4) 增设补缩冒口 (5) 改善结晶条件

材料成形技术基础(问答题答案整理)

第二章铸造成形 问答题: 合金的流动性(充型能力)取决于哪些因素?提高液态金属充型能力一般采用哪些方法?答:因素及提高的方法: (1)金属的流动性:尽量采用共晶成分的合金或结晶温度范围较小的合金,提高金属液的品质; (2)铸型性质:较小铸型与金属液的温差; (3)浇注条件:合理确定浇注温度、浇注速度和充型压头,合理设置浇注系统; (4)铸件结构:改进不合理的浇注结构。 影响合金收缩的因素有哪些? 答:金属自身的化学成分,结晶温度,金属相变,外界阻力(铸型表面的摩擦阻力、热阻力、机械阻力) 分别说出铸造应力有哪几类? 答:(1)热应力(由于壁厚不均、冷却速度不同、收缩量不同) (2)相变应力(固态相变、比容变化) (3)机械阻碍应力 铸件成分偏析分为几类?产生的原因是什么? 答:铸件成分偏析的分类:(1)微观偏析 晶内偏析:产生于具有结晶温度范围能形成固溶体的合金内。(因为不平衡结晶) 晶界偏析:(原因:(两个晶粒相对生长,相互接近、相遇;(晶界位置与晶粒生长方向平行。)(2)宏观偏析 正偏析(因为铸型强烈地定向散热,在进行凝固的合金内形成一个温度梯度) 逆偏析 产生偏析的原因:结晶速度大于溶质扩散的速度 铸件气孔有哪几种? 答:侵入气孔、析出气孔、反应气孔 如何区分铸件裂纹的性质(热裂纹和冷裂纹)? 答:热裂纹:裂缝短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化颜色 冷裂纹:裂纹细小,呈连续直线状,缝内有金属光泽或轻微氧化色。 七:什么是封闭式浇注系统?什么是开放式浇注系统?他们各组元横截面尺寸的关系如何?答:封闭式浇注系统:从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐减小,阻流截面在直浇道下口的浇注系统。(ΣF内<ΣF横ΣF横>F直下端>F直上端) 浇注位置和分型面选择的基本原则有哪些? 答:浇注位置选择:(1)逐渐的重要表面朝下或处于侧面;(原因:以避免气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷) (2)铸件的宽大平面朝下或倾斜浇注; (3)铸件的薄壁部分朝下;(原因:可保证铸件易于充型,防止产生浇不足、冷隔缺陷)(4)铸件的厚大部分朝上。(原因:便于补缩)容易形成缩孔的铸件,厚大部分朝上。(原因:便于安置冒口实现自上而下的定向凝固,防止产生缩孔) 分型面的选择:(1)应尽可能使全部或大部分构件,或者加工基准面与重要的加工面处于同

金属铸造习题及答案详解

(1)合金的铸造性能包括()

一、 1流动性主要取决于凝固温度范围、过热度。 2体收缩包括液态收缩、凝固收缩。体收缩会导致缩孔、缩松。 4球状G析出时的膨胀力很大,若铸型的退让性较好(也即刚度小时),会产生缩孔、缩松。5分型面的选择主要考虑简化造型,兼顾质量,但最基本的要求是便于起模。教材第64页第二段第一句话为, 确定分型面的基本原则是便于起模,此外还应保证零件的位置精度,简化造型。 6压力铸造的压力也会提高充型能力。 7离心铸造不用型芯就可得到铸件内腔部分。 (a)绕垂直轴旋转 (b)绕水平轴旋转

离心铸造示意图 9造型方法有:手工造型、机器造型,前者又分为整模造型、分模造型、挖砂造型、三箱造型和活块造型等;加工余量的大小与铸造合金的种类、铸造方法及生产批量的大小、铸件尺寸的大小、加工精度的要求以及加工面在浇注时的位置等因素有关。 二、 2注意题目的“消除”二字,A、B都只是减轻热应力,只有C是消除。而对于D,机械应力是由于铸件收到铸型、型芯等的机械阻力产生的,故铸件落砂后这种应力便可自行消除。所以及时落砂,可消除机械应力,但开箱过早,使得铸件各部分温差较大,可能会导致热应力(“残余”在铸件中的,故这时也可称其为残余应力)过大而冷裂。若生产条件允许,应尽量晚打箱。 3凝固温度范围(也即液固相线之间的间距)越大,则缩松的倾向越大。 4顺序凝固(又称定向凝固)常用于缩孔、缩松倾向大的合金。特别是对缩孔倾向大的合金,效果更好。 7孕育铸铁强度较高,故基体为P,而不是F。 三、1 5

6固态收缩:从凝固终止温度到室温间的收缩。 7热节:热量集中的部位。判断热节常用的方法:内切园法和等温线法。 等温线未曾通过的心部和内切园直径最大处,即为可能出现缩孔的热节。10铸件结构对称、同时凝固原则、时效处理 五 2答案有的问题,现修改为

材料成形技术基础试题

材料成形技术基础复习题 一、填空题 1、熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模,结壳,脱模,造型,焙烧和浇注。 2、焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。 3、接的主要缺陷有气孔,固体夹杂,裂纹,未熔合,未焊透,形状缺陷等。 4、影响陶瓷坯料成形性因素主要有胚料的可塑性,泥浆流动性,泥浆的稳定性。 5、焊条药皮由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂组成。 6、常用的特种铸造方法有:熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造和陶瓷型铸造等。 7、根据石墨的形态特征不同,可以将铸铁分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。 二、单项选择题 1.在机械性能指标中,δ是指( B )。 A.强度 B.塑性 C.韧性 D.硬度 2.与埋弧自动焊相比,手工电弧焊的优点在于( C )。 A.焊接后的变形小 B.适用的焊件厚 C.可焊的空间位置多 D.焊接热影响区小 3.A3钢常用来制造( D )。 A.弹簧 B.刀具 C.量块 D.容器 4.金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指( B )。 A.从一种液相结晶出一种固相 B.从一种液相结晶出两种不同的固相 C.从一种固相转变成另一种固相 D.从一种固相转变成另两种不同的固相 5.用T10钢制刀具其最终热处理为( C )。 A.球化退火 B.调质 C.淬火加低温回火 D.表面淬火 6.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是( A )。 A.过热 B.过烧 C.变形抗力大 D.塑性差 7.从灰口铁的牌号可看出它的( D )指标。 A.硬度 B.韧性 C.塑性 D.强度 8.“16Mn”是指( D )。 A.渗碳钢 B.调质钢 C.工具钢 D.结构钢 9.在铸造生产中,流动性较好的铸造合金( A )。 A.结晶温度范围较小 B.结晶温度范围较大 C.结晶温度较高 D.结晶温度较低 10.适合制造齿轮刀具的材料是( B )。 A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 D.陶瓷材料 11.在车床上加工细花轴时的主偏角应选( C )。 A.30° B.60° C.90° D.任意角度 12.用麻花钻加工孔时,钻头轴线应与被加工面( B )。 A.平行 B.垂直 C.相交45° D.成任意角度 三、名词解释 1、液态成型液态成型是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。金属的液体成型也称为铸造。 2、焊缝熔合比熔焊时,被熔化的母材金属部分在焊道金属中所占的比例,叫焊缝的熔合比。 3、自由锻造利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形,不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法,简称自由锻 4、焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏,形成新的界面所产生的缝隙称为焊接裂纹。 5、金属型铸造用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型(即金属型)中获得铸件的方法。 四、判断题: 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。(√) 2、纤维组织使金属在性能上具有了方向性。(√) 3、离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确,内表面光滑,加工余量大。(×)

铸造习题及答案

1、合金的铸造性能主要包括( B )。 A.充满能力和流动性 B.充型能力和收缩 C.流动性和收缩倾向 D.充型能力和变形倾向 2.、消除铸件中残余应力的方法( C )。 A.同时凝固 B.减缓冷却速度 C.时效处理 D.及时落砂 3、下面合金形式缩松倾向最大的是( D )。 A.纯金属 B.共晶成分的合金 C.近共晶成分的合金 D.远离共晶成分的合金 4、为保证铸件质量,顺序凝固常用于( A )铸件生产中。 A.缩孔倾向大的合金 B.吸气倾向大的合金 C.流动性较差的合金 D.裂纹倾向大的合金 5、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在力学性能上有较大差别,主要是因为它们( C )不同。 A.基体组织 B.碳的存在形式 C.石墨形态 D.铸造性能 6、生产上,为了获得珠光体灰铸铁件,常采用的方法是( A )。 A.孕育处理 B.增大原铁水中的硅的含量 C.适用降低冷却速度 D.热处理 7、下面( B )因素不会影响砂型铸件的加工余量的选择。 A.合金种类 B.造型方法 C.铸件尺寸 D.生产批量 8、形状复杂零件的毛坯,尤其是具有复杂内腔时,最适合采用

( A )生产。 A.铸造 B.锻造 C.焊接 D.热压 9、我国目前通用的火警电话是( C ) A. 110 B. 911 C. 119 D. 120 10、直接从事带电作业时,必须( D ),防止发生触电。 A.有人监护 B.穿绝缘鞋 C.穿绝缘手套 D.穿绝缘鞋、带绝缘手套 11、下面不属于影响液态金属充型能力因素的是(C)。 A.金属性质方面的因素 B.铸型性质方面的因素 C.金属结构方面的因素 D.铸件结构方面的因素 12、铸件中的缩孔与缩松对铸件质量的影响是( A ) A.降低力学性能、气密性和物理化学性能 B.降低零件稳定性 C.降低零件使用寿命 D.成为裂纹源,降低气密性 13、下列关于一氧化碳(煤气)中毒急救的处理措施,错误的是( C )。 A.打开门窗通风 B.对心跳停止者,立即送往医院 C.注意保暖 D.呼吸困难或停止者,进行人工呼吸 14、铸钢牌号(如ZG270----500)中的两组数字分别代表该种材料的( B )。 A.弹性模量和屈服强度 B.屈服强度和抗拉强度 C.弹性模量和抗拉强度 D.含碳量和抗拉强度 15、电器设备着火后,下列灭火方式中错误的是( D )。

《材料成形技术基础》习题集答案

填空题 1.常用毛坯的成形方法有铸造、、粉末冶金、、、非金属材料成形和快速成形. 2.根据成形学的观点,从物质的组织方式上,可把成形方式分为、、 . 1.非金属材料包括、、、三大类. 2.常用毛坯的成形方法有、、粉末冶金、、焊接、非金属材料成形和快速成形作业2 铸造工艺基础 2-1 判断题(正确的画O,错误的画×) 1.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。(×) 2.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。(O) 3.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。(O) 4.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。(O) 5.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。(×) 6.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。因此,共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能。(×)7.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件的气密性。(O) 8.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。(O) 2-2 选择题 1.为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷,可以采用的措施有(D)。 A.减弱铸型的冷却能力; B.增加铸型的直浇口高度; C.提高合金的浇注温度; D.A、B和C; E.A和C。 2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于(D),而同时凝固适合于(B)。 A.吸气倾向大的铸造合金; B.产生变形和裂纹倾向大的铸造合金; C.流动性差的铸造合金; D.产生缩孔倾向大的铸造合金。 3.铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是(D);消除铸件中机械应力的方法是(C)。 A.采用同时凝固原则; B.提高型、芯砂的退让性; C.及时落砂; D.去应力退火。 4.合金的铸造性能主要是指合金的(B)、(C)和(G)。 A.充型能力;B.流动性;C.收缩;D.缩孔倾向;E.铸造应力;F.裂纹;G.偏析;H.气孔。

(完整版)铸造练习题及答案

铸造练习题 一、判断题(本大题共91小题,总计91分) 1.(1分)浇注温度过低,则金属液流动性差,铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。() 2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。() 3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。() 4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较,前者得到的铸件晶粒细。() 5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统,它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。() 6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。() 7.(1分)模样用来形成铸型型腔,铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯(型芯),型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。() 8.(1分)浇注温度过高,则金属液吸气多,体收缩大,铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。() 9.(1分)对于承受动载荷,要求具有较高力学性能的重要零件,一般采用铸件作毛坯。() 10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下,薄壁面朝上,厚壁朝下。() 11.(1分)造型材料应具有高的耐火度,即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。若型砂耐火度差,易使铸件产生粘砂缺陷。() 12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度,还应有良好的透气性、流动性、退让性等。() 13.(1分)当铸件的最大截面不在端部,模样又不便分开,造型时常采用分模造型。() 14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口,冒口可设在铸件的上部、中部或下部。() 15.(1分)在不增加壁厚的条件下,选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。() 16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。() 17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。() 18.(1分)最大截面在中部的铸件,一般采用分块模三箱造型。() 19.(1分)假箱造型时,假箱起底板作用,只用于造型,不参予合型浇注。() 20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑,其作用是改善型砂的透气性。() 21.(1分)铸铁的浇注温度为液相线以上100℃,一般为1250~1470℃。() 22.(1分)确定分型面时尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中。() 23.(1分)在常用的铸造合金中,以铸钢流动性最好,灰铸铁流动性最差。() 24.(1分)在常用铸造合金中,灰铸铁的流动性最好,铸钢次之,铝合金最差。() 25.(1分)型砂主要由原砂、粘结剂、附加物、水和矿物油混制而成。() 26.(1分)为了便于造型和防止铸件尖角处产生应力和裂纹,模样和芯盒的所有转角处都应做成圆角。() 27.(1分)砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造相比较,大批生产时,金属型铸造的生产率最高。() 28.(1分)铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减称为收缩。() 29.(1分)加工余量是铸件加工面上,在铸造工艺设计时,预先增加的,在机械加工时需切除的金属层厚度。() 30.(1分)大批量生产铸件与小批量生产铸件相比,前者机械加工余量应小一些。()

材料成型技术基础复习重点

材料成型技术基础复习重点-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.1 1.常用的力学性能判据各用什么符号表示它们的物理含义各是什么 塑性,弹性,刚度,强度,硬度,韧性 1.2 金属的结晶:即液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程。 细化晶粒的方法:生产中常采用加入形核剂、增大过冷度、动力学法等来细化晶粒,以改善金属材料性能。 合金的晶体结构比纯金属复杂,根据组成合金的组元相互之间作用方式不同,可以形成固溶体、金属化合物和机械混合物三种结构。 固溶强化:通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象。 1.3 铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体 1.4 钢的牌号和分类 影响铸铁石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度 1.5 塑料即以高聚物为主要成分,并在加工为成品的某阶段可流动成形的材料。 热塑性塑料:即具有热塑性的材料,在塑料整个特征温度范围内,能反复加热软化和反复加热硬化,且在软化状态通过流动能反复模塑为制品。 热固性塑料:即具有热固性的塑料,加热或通过其他方法,能变成基本不溶、不熔的产物。 橡胶橡胶是可改性或已被改性为某种状态的弹性体。 1.6 复合材料:由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的多相材料。 通常是其中某一组成物为基体,而另一组成物为增强体,用以提高强度和韧性等。 1.8工程材料的发展趋势

据预测,21世纪初期,金属材料在工程材料中仍将占主导地位,其中钢铁仍是产量最大、覆盖面最广的工程材料,但非金属材料和复合材料的发展会更加迅速。 今后材料发展的总趋势是:以高性能和可持续发展为目标的传统材料的改造及以高度集成化、微细化和复合化为特征的新一代材料的开发。 2.0材料的凝固理论 凝固:由液态转变为固态的过程。 结晶:结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。 粗糙界面:微观粗糙、宏观光滑; 将生长成为光滑的树枝; 大部分金属属于此类 光滑界面:微观光滑、宏观粗糙; 将生长成为有棱角的晶体; 非金属、类金属(Bi、Sb、Si)属于此类 偏析:金属凝固过程中发生化学成分不均匀的现象 宏观偏析通常指整个铸锭或铸件在大于晶粒尺度的大范围内产生的成分不均匀的现象 2.1 铸件凝固组织:宏观上指的是铸态晶粒的形态、大小、取向和分布等情况,铸件的凝固组织是由合金的成分和铸造条件决定的。 铸件的宏观组织一般包括三个晶区:表面的细晶粒区、柱状晶粒区和内部等轴晶区。

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材料成型技术基础复 习重点

1.1 1.常用的力学性能判据各用什么符号表示?它们的物理含义各是什么? 塑性,弹性,刚度,强度,硬度,韧性 1.2 金属的结晶:即液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程。 细化晶粒的方法:生产中常采用加入形核剂、增大过冷度、动力学法等来细化晶粒,以改善金属材料性能。 合金的晶体结构比纯金属复杂,根据组成合金的组元相互之间作用方式不同,可以形成固溶体、金属化合物和机械混合物三种结构。 固溶强化:通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象。 1.3 铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体 1.4 钢的牌号和分类 影响铸铁石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度 1.5 塑料即以高聚物为主要成分,并在加工为成品的某阶段可流动成形的材料。 热塑性塑料:即具有热塑性的材料,在塑料整个特征温度范围内,能反复加热软化和反复加热硬化,且在软化状态通过流动能反复模塑为制品。 热固性塑料:即具有热固性的塑料,加热或通过其他方法,能变成基本不溶、不熔的产物。 橡胶橡胶是可改性或已被改性为某种状态的弹性体。 1.6 复合材料:由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的多相材料。

通常是其中某一组成物为基体,而另一组成物为增强体,用以提高强度和韧性等。 1.8工程材料的发展趋势 据预测,21世纪初期,金属材料在工程材料中仍将占主导地位,其中钢铁仍是产量最大、覆盖面最广的工程材料,但非金属材料和复合材料的发展会更加迅速。 今后材料发展的总趋势是:以高性能和可持续发展为目标的传统材料的改造及以高度集成化、微细化和复合化为特征的新一代材料的开发。 2.0材料的凝固理论 凝固:由液态转变为固态的过程。 结晶:结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。 粗糙界面:微观粗糙、宏观光滑; 将生长成为光滑的树枝; 大部分金属属于此类 光滑界面:微观光滑、宏观粗糙; 将生长成为有棱角的晶体; 非金属、类金属(Bi、Sb、Si)属于此类 偏析:金属凝固过程中发生化学成分不均匀的现象 宏观偏析通常指整个铸锭或铸件在大于晶粒尺度的大范围内产生的成分不均匀的现象 2.1

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