搜档网
当前位置:搜档网 › 液压系统运转维护及保养手册

液压系统运转维护及保养手册

液压系统运转维护及保养手册
液压系统运转维护及保养手册

液压系统

运转维护及保养手册

编制:

审核:

批准:

2015年7月4日

目录前言

一:液压系统的试车运行

1:调试前的准备

2:液压系统的调试

二:液压系统的维护和保养

1:液压系统的保养要求

1.1使用维护要求

1.2 操作保养规程

1.3 点检与定检

2:定期维护内容与要求

2.1 定期紧固

2.2 定期更换密封件

2.3 定期清洗或更换液压件

2.4 定期清洗或更换滤芯

2.5 定期清洗油箱

2.6 定期清洗管道

三: 维护与保养一览表

前言

液压系统的维护、保养是否规范,对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备的使用寿命。

一:液压系统的试车运行

1:调试前的准备

液压系统的清洁

在灌入液压油之前,要彻底检查油箱、油缸及管道,确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,临时增加一些必要的管件,就可进行。清洗的方法如下:

1)加油过滤车的滤芯建议在80目以上,我公司的过滤车满足条件。

2)可采用正常工作46#液压油,正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间,没有加热设备,可利用设备工作液压升温来实现。

3)冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%~70%为宜,

4)在冲洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲洗初期由于杂质较多,一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。,(或采用设备本身的滤网,但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)

5)为了提高冲洗效果,在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,在冲洗过程中,为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质,在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。

震动器的频率为50~60Hz、振幅为1.5~3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15%。

6)达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3~4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下

一次单元回路的冲洗,冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。(当清洁性达到NAS1638-10级时至少两小时后,冲洗就可以停止)(冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。取样时间:冲洗开始阶段,杂质较多,可4~5h一次;当油的精度等级接近要求时可每2~4h取样一次。)

7)冲洗过程应依次进行空载和加压冲洗。加载压力应在5~10MPa 之间。

8)清洗时间一般为24小时左右,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;

9)清洗后要将回路内的清洗油排除干净重新经过滤加油车加注,2.液压系统的调试

不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。

2.1 调试目的

通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。在调试过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善,从而使液压系统工作达到稳定可靠。

2.2 调试主要内容

1. 液压系统各个动作的各项参数,如力、速度、行程的始点、各动作的时间

和整个工作循环的总时间等,均应调整到原设计所要求的技术指标。

2. 调整全线或整个液压系统,使工作性能达到稳定可靠。

3. 在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状

况。

4. 检查各可调元件的可靠程度。

5. 检查各操作结构灵敏性和可靠性。

6. 凡是不符合设计要求和有缺陷的元件,都要进行修复和更换。

2.3 调试方法与注意事项

液压设备靠液体的原理来传递能量,所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素。

2.3.1调试方法与注意事项

1.前对液压系统中所用的各调压元件及整个系统必须有充分的了解。同时要了解被调试设备的加工对象或工作特性;了解设备结构及其加工精度和使用范围;并了解机械、电气、液压的相互关系。

2.液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围,以及搞清楚每个液压元件在设备上的实际位置。

3.要制定出调压方案和工作步骤,以及调压操作规程,避免设备和人身事故的发生

2.3.2 调压方法

液压传动中所用的压力是指液体的静压力。液压系统的工作压力是液体表面受到外力作用而产生的,所以系统的调压实际就是阻止液体的自由流动,其方法入下:

1).压前,先把所要调节的调压阀的调节螺钉放松(其压力值能推动执行机构就可)。同时,要调整好执行机构的极限位置(停止限位位置)。

2).执行结构移到终点或停止在限位处,或利用有关液压元件切断液流通道,使系统建立压力。

3).按设计要求的工作压力或按实际工作对象所需的压力(不能超过设计规定的工作压力)进行调节,以便降低动能消耗和避免温升过高,以及油温过高而引起的漏油。

4).调压时,要逐渐升压,直到所需压力值为止,并将调节螺钉的背帽紧固牢靠,以免松动。

2.3.3调压范围

合理地调整系统中各个调压元件的压力值,是保证系统工作正常、稳定和控制温升的一个重要措施。因为系统压力值调整不当既会造成液能损耗,油温升高,又会影响动作不协调,甚至会产生故障。所以调节压力值要按使用技术规定或按实际使用条件,同时要结合实际使用的各类液压元件的结构、数量和管路情况具体分析和确定。

1).溢流阀的最高压力

2).以使用说明书中规定的最高压力为准。

3).装有压力继电器的系统,压力继电器的调定压力应比它所控制的执行机构的工作压力或高或低(0.3~0.5)MPa。

4).装有蓄能器的液压系统,蓄能器的工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。当蓄能器安置在液压泵站时,其压力调定值应比溢流阀调定的压力值低(0.4~0.7)MPa。

5).限压式液压泵上溢流阀压力调定值应比油泵出口处的溢流阀调定值低(0.3~0.5)MPa。

6).压泵的卸荷压力,一般应控制在0.3MPa以内。

7).确保液压缸运动平稳,增设背压阀时,其压力值一般在(0.3~0.5)MPa范围内。

8).回油管道的背压一般在(0.1~0.3)MPa范围内。

2.3.4调压时注意事项

1).不准在执行元件(液压缸、液压马达)运动状态下调节系统工作压力。

2).调压前应先检查压力表是否有异常现象,若有异常,待压力表更换后,再调节压力。

3).无压力表的系统,不准调压。需要调压是,应装上压力表后再调压。

4).调压大小应按使用说明书规定的压力值或按实际使用要求(但不准大于规定的压力值)的压力值调节,防止调压过高,避免油温升高而发生事故。

5).压力调节后应将调节螺钉锁住,防止松动。

6).速度调节与其它

7).对于多功能系统而言,要求四只油缸速度基本一致。调节换向阀向阀出口处的节流阀,能使油缸速度误差控制在1%以内。

8).在动力站油箱内装有低液位报警器,在油管破裂或液压阀油封损伤而使液压油大量外泄致使油箱液位下降到某一值时,低液位报警器发出信号,使马达停止运转。此值一般为100~150mm的降值。

二. 液压系统的维护和保养

设备的正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理,可使设备经常处于良好的技术状态,发挥应有的效能。

1:液压系统的保养要求

1.1 使用维护要求

为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能,对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求:

a) 按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住。

b) 按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前,油液必须过滤。同时,要定期对油质进行取样化验,若发现油质不符合使用要求时必须更换。

c) 货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80?C,一般应控制在35~70?C范围内。若超过规定范围,应检查原因,予以排除。

d) 保证电磁阀正常工作,必须保证电压稳定,其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。

e) 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。

f) 电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用,以免积污。

g) 当液压系统某部位产生故障时(例如,油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故。

h) 定期检查冷却器和加热器工作性能。

i) 经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。

j) 经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等,以防松动。对高压软管要定期更换。

k) 定期更换密封件。密封件的使用寿命,一般为一年半到二年。

l) 定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。

1.2 操作保养规程

液压设备的操作保养,除满足对一般机械设备的保养要求外,还有它的特殊要求,其内容如下:

a) 操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用,熟悉液压系统原理,掌握系统动作顺序。

b) 操作者要经常监视液压系统工作状况,观察工作压力和速度,检查油缸或油马达情况,以保证液压系统工作稳定可靠。

c) 在开动设备前,应检查所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态,检查油箱油位。若发现异常或油量不足,不准启动液压泵马达,并找维修人员进行处理。

d) 夏季工作过程中,当油箱内油温高于70 C时,要注意液压系统工作状况,并通知维修人员进行处理。

e) 停机4h以上的液压设备,在开始工作前,应先启动液压泵马达

5~10min(泵进行空运转),然后才能带压力工作。

f) 操作者不准损坏电气系统的互锁装置;不准用手推动电控阀;不准损坏或任意移动各限位开关的位置。

g) 操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。

h) 当液压系统出现故障时,操作者不准私自乱动,应立即报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场,对故障原因进行分析并排除。

i) 压设备应经常保持清洁,防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱。

j) 操作者要按设备点检卡规定的部位和项目进行认真点检。

1.3 点检与定检

点检是设备维修的基础之一。液压传动装置的点检,是按规定的点检项目,检查液压装置是否完好、工作是否正常,从外观上进行观察,听运转声音或用简单工具、仪器进行测试,以便及早发现问题,提前进行处理,避免因突发事故而影响生产和产品质量。通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。通过点检还可以为设备维修提供第一手资料,从中可以确定修理项目,编制检修计划,并可以从这些资料中找出液压系统产生故障的规律,以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。

点检分为两种:一是日常点检,由操作者执行。二是定期检查(定检),指间隔在一个月以上的点检,停机后由维修个人检查。点检卡要纳入设备技术档案,并可作为修理依据之一。液压系统点检的内容:

a) 各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。

b) 液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。

c) 液压缸移动时工作是否正常平稳。

d) 液压系统的各侧压点是否定在规定的范围内,压力是否稳定。

e) 油液的温度是否在允许范围内。

f) 液压系统改造时有无高频振动。

g) 电气控制或限位控制的换向阀改造是否灵敏可靠。

h) 油箱内油量是否在油标刻线范围内。

i) 行程开关或限位挡块的位置是否有变动,固定螺钉是否牢固可靠。j) 液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。

k) 定期对油箱内的油液进行取样化验,检查油液质量。

l) 定期检查蓄能器工作性能。

m) 定期检查冷却器和加热器工作性能。

n) 定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。

2 :定期维护内容与要求

液压系统能否正常工作,定期维护是十分重要的,其内容如下:

2.1 定期紧固

液压设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因,使管接头和紧固螺钉松动,若不定期检查和紧固,会引起严重漏油,导致设备和人身事故。因此,要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。对中压以上的液压设备其管接头、软管接头、法兰

盘螺钉、液压缸固定螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆(或工作台)止动调节螺钉、蓄能器和连接管路、行程开关和挡块固定螺钉等,应每月紧固一次。对中压以下的液压设备可每隔三个月紧固一次。同时,对每个螺钉的拧紧都要均匀,并要达到一定的拧紧矩,见下表。

2.2 定期更换密封件

漏油和吸空是液压系统常见的故障。所以密封是一个重要问题,解决密封的途径有两大类型。

a) 间隙密封,它的密封效果与压力差,两滑动面之间的间隙、油封长度和油液的粘度有关。

b) 利用弹性材料进行密封,即利用橡胶密封件密封,它的密封效果与密封件结构、材料、工作压力及使用安装等因素有关。目前弹性密封件的材料一般为耐油丁晴橡胶和聚胺脂橡胶。经长期使用,不仅会自然老化,且因长期在受压状态下工作,使密封件永久变形,丧失密封性,因此必须定期更换。定期更换密封件是液压装置维护工作的主要内容之一,应根据液压装置的具体使用条件制定更换周期,并将周期表纳入设备技术档案。密封的使用寿命一般为一年半左右。

2.3 定期清洗或更换液压件

液压元件在工作过程中,由于零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片,以及液压元件在装配时带入的型砂、切屑等脏物和油液中的污染物等,都随液流一起流动,它们之中有些被过滤掉了,但有一部分积聚在液压元件流道腔内因此需要清洗,并且液压元件处于连续工作状态,某些零件(如弹簧等)疲劳到一定限度也需要进行定期更换。定期清洗更换是确保液压元件系统可靠工作的重要措施。例如,液压阀应每隔一年清洗一次,液压缸每隔五年清洗一次。在清洗的同时应更换密封件,装配后应对主要技术参数进行测试,需达到使用要求。

2.4 定期清洗或更换滤芯

滤油器经过一段时期的使用,固体杂质会严重地堵塞滤芯,影响过滤能力,使液压泵产生噪声、油温升高、容积效率下降,从而使液压系统工作不正

常。因此要根据滤油器的具体使用条件制订清洗或更换滤芯的周期。一般液压系统上的滤网一个月清洗一次。滤油器若清洗应纳入设备档案。

2.5 定期清洗油箱

液压系统工作时,随流的一部分脏物积聚在油箱底部,若不定期清除,积聚量会越来越多,有时又被液压泵吸入系统,使系统产生故障。特别要注意在更换时必须把油箱内部清洗干净,一般每隔12至18个月清洗一次。

2.6 定期清洗管道

油液中的脏物会积聚在管子的弯曲部位和油路板的流通腔内,使用年限越久,在管子内积聚的胶质会越多,这不仅增加了油液流动的阻力,而且由于油液的流动,积聚的脏物又被冲下来随油液而去,可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔,使液压元件产生故障,因此要定期清洗。清洗的方法有两种:

a) 对油路板、软管及一部分可拆的管道拆下来清洗。

b) 对液压系统动力站要求每隔一年洗一次。

2.7 定期更换液压油

a)在热状态下放掉液压油。

b)油箱要完全放空。

c)清洗油箱,特别是油箱底部要彻底洗净。

d)清洗或更换过滤器。

e)在设备严重污染或换用另一种液压油时,应在加入新的液压油之前,

用新油进行冲洗。

f)新液压油必须经过过滤器才能加入油箱。

液压系统保养与维护

液压系统的保养与维护 □于平年 摘要:对液压系统的保养、检查、修理,可以对系统设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低;查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因;可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 关键词:故障原因和部位并及时、准确加以排除 前言 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的,因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,然后根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况,外界是很难了解到的,所以给分析、诊断带来了较多的困难,因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 通常情况下“系统的保养与维护”可分为以下三个方面: 1.1 保养 对设备的保养可以确保在有效的使用期内设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低。 1.2 检查 对设备进行检查可以准确地查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因。1.3 修理 通过对设备的修理可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 液压系统所谓的“部件磨损”通常是指: ——阀芯与阀体之间的间隙增加 ——运动密封的磨损 ——控制台肩磨损 ——滚动轴承材质疲劳

——滑动轴承与轴之间的间隙过大 ——泵与阀气蚀破坏 ——油液的化学变化 这里所提到的任何一种“磨损”都会逐渐的消耗掉所提供的备件,甚至会使某一部件突然失灵或无法再达到以前所能达到的值。 2、系统维护 由于液压涉及的领域极为广泛,因此液压设备的形式也多种多样,从最简单的单泵供一个执行机构到很复杂的多泵联合供相当复杂的执行机构。 对设备的维护必须根据以下这些因素来计划实行,如:设备的利用率、设备的价值、设备的使用方式(连续使用或间歇启动)以及突然停止工作的严重性(有时一个设备要提供多种辅助的功能或是支持一个重要的分系统,一旦它停止工作会导致整条生产线被迫停产)。 油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。油液的污染,造成元件故障占系统总故障率的70%~80%。它给设备造成的危害是严重的。因此,液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。实践证明:提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径,必须认真做好。 2.1 检查 每套设备的每一个部分所需要检查的要点应该以“检查清单”的形式列出,以保证不同技术水平的人员都可以将这项工作进行得相当好。 对于一套大系统应根据其使用所处于的不同时期来进行不同程度的检查,如每日的检查、月检、一次长时间停工的快速检查以及节假日的检查等等。 通常需要检查的主要方面如下: 2.1.1 检查油箱液位 液位较低通常意味着因为外泄而在损失油液;有时在大修之后液位会因为系统自动排出其内部的气体而降低。 液位过高可能说明系统中某处较高位置的泄油因进入大量空气而影响排油;而且水也可能会通过油水冷却器的渗漏而进到油液中,导致液位升高。2.1.2 检查冷却器的工况

液压系统运转维护与保养手册范本

液压系统 运转维护及保养手册 编制: 审核: 批准:

2015年7月4日 目录 前言 一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 2:液压系统的调试 二:液压系统的维护和保养 1:液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2:定期维护容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表

前言 液压系统的维护、保养是否规,对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备的使用寿命。

一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前,要彻底检查油箱、油缸及管道,确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,临时增加一些必要的管件,就可进行。清洗的方法如下: 1)加油过滤车的滤芯建议在80目以上,我公司的过滤车满足条件。 2)可采用正常工作46#液压油,正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间,没有加热设备,可利用设备工作液压升温来实现。 3)冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%~70%为宜, 4)在冲洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲洗初期由于杂质较多,一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。,(或采用设备本身的滤网,但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换) 5)为了提高冲洗效果,在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,在冲洗过程中,为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质,在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50~60Hz、振幅为1.5~3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15%。

液压系统油管选择、使用及保养注意事项

液压系统油管的选择 各管路国家标准推荐流速: 吸油管路: ~ m/s 回油管路 : ~ m/s 压力油管路: <25 bar ~3 m/s <50bar ~4 m/s <100bar ~5 m/s <200bar 5~6 m/s >200bar 6~ m/s

A、B为接执行组件(液压缸)的工作油口 X或K为液压组件外控油口,Y或R为液压组件外泄油口 液压机器使用注意事项 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置,当启动发动机时,由发动机传动给液压泵,再由液压泵产生液压力传输到各个工作装置上,这样就产生了工作力了。液压机在使用时需要注意的事项如下。 1.液压油是液压站工作时的能量传递介质,液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位,故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。 2.使用液压站前,必须在油箱里加入有合格的液压油,并检查油面是否达到油箱高度(不含脚)的80%处。 3.使用相当于ISO VG32,VG46,VG68石基抗磨液压油。在我国一般采用VG46石基抗磨液压油。液压油应具有润滑性、不燃性、耐磨性及良好的流动性。在寒冷地域,采用的液压油还应具有良好的抗低温防凝特性。①正常工作时油温低于30℃时,应采用VG32液压油。②在可承受油温高于70℃的工程机械,可采用VG68液压油。 4.液压站环境温度范围10℃-35℃。若环境温度过高,应远离发热体或加隔热装置及通风设备。 5.液压油温度范围10℃-60℃,温度过高应加冷却器。若油温过低,可采用调定40%-60%的额定压力开机,让油循环预热;或安装专门的液压油加热器加热,加热时必须开机让油箱内的液压油得到充分循环,均匀受热。100℃85℃75℃65℃-70℃55℃-65℃45℃-55℃30℃-45℃20℃-30℃0℃-20℃危险温度限界温度注意温度安全温度理想温度常温低温绝对不能使用缩短全作动 油之寿命,应使用油冷却器,油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。最适当的使用温度,性能最高,寿命最长起动时无危险,但长时运转时效率低下。起动时应注意,低温时工作油之粘度很高,易引起空蚀现象。 6.液压站的配管,应采用高压软管或无缝钢管。装配前,所有管道及接头必须要经过严格的除锈、除尘、防锈处理。固定部 件与振动、活动部件连接应采用软管,以免松动及受力。 7.开机前,应检查各管道接法是否正确,管道及接头是否牢固。 8.开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确,以免烧坏或不能驱动。 9.注意控制电磁阀的电线要求有足够过流能力,一般采用,若距离较远的情况应考虑采用更大的规格。直流电磁阀一般应采用1 MM2,交流电磁铁一般可采用MM2。

PY180型平地机液压系统的保养与维护通用范本

内部编号:AN-QP-HT324 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ PY180型平地机液压系统的保养与维 护通用范本

PY180型平地机液压系统的保养与维 护通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 中外建发展股份有限公司生产的PY180型平地机,采用液压传动,以其运动传递平稳、均匀易于获得很大的力和力矩,单位功率质量轻、体积小、结构紧凑,反应灵敏、元件寿命长等优点赢得了广大市场。但是,由于其使用环境恶劣,工作条件差,会经常出现故障。据资料显示,平地机液压系统故障有75%是由于液压油受到污染造成的,20%是由于对液压油的选择不当造成的。因此对液压油合理选用以及正确维护是发挥平地机工作性能及经济性能,延长液压系统及其元件使用寿命的前提。

液压系统使用及保养和维修手册

目录 一、液压油的使用及管理 二、液压设备的安装配管及配线 三、液压系统的冲洗 四、液压泵的使用 五、电磁阀的使用 六、综合阀的使用 七、蓄能器的使用 八、滤油器的使用 九、油缸的使用 十、系统调试的注意事项 十一、系统的维护和保养 十二、液压阀的清洗 十三、液压系统常见的故障及排除方法

一、液压油的使用及管理 1.若工作介质为液压油,建议使用46 号抗磨液压油。若工作介质为阻燃液压 油,建议使用水一乙二醇。 2.禁止使用与图纸不符的工作介质,禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。 3.保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。 4.及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。一般使用寿命为12-18 个月。 5.液压油必需经过过滤后方可加入系统,并从空滤器处加入,以免混入水或其 它杂质。 6.油位下降过大,会引起设备损坏或故障,应将油箱中的油量维持在最大和最 小之间。 7.由于液压油有着火的危险,在设备周围禁止焊接或使用明火,或在防护下焊 接,以免失火。 二、液压设备的安装配管及配线 1.应有资质的技术人员进行配管及配线。 2.应在完全切断电源的情况下作业,以免发生危险。 3.产品应安装在震动小,强度高的地基上,并保持水平。 4.产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。 5.禁止水和其它介质洒在电器表面,以免发生电器漏电和断路得事故。 6.系统中若有高压软管,应考虑其压力等级和最小通径,以保证正常工作要求。 7.注意高压软管不能过分扭曲和弯曲,其弯曲半径应大于推荐值的最小值,一 般大于胶管直径的10-20 倍。 8.注意高压软管联接的可靠性,以保证安全。

试论关于冶金设备机械和液压系统的保养及维护(2020版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试论关于冶金设备机械和液压 系统的保养及维护(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

试论关于冶金设备机械和液压系统的保养 及维护(2020版) 冶金设备是我国工业生产中的重要设备,冶金设备的保养与维护对于一个企业来说是非常重要的。本文针对冶金设备的相关特点,分析了冶金设备机械的维护与保养的方法,同时还分析了液压系统在维护上的一些问题,并提出了一些相应的维护方法。 在全球技术行业飞速发展的同时,我国的冶金行业也在飞速发展之中。对于现在先进的冶金设备而言,设备的维护以及保养是一个很重要的问题,同时也是一个难点,主要表现为维护的技术难度大,保养的任务重等特点。如今我国的冶金行业中,主要看中的是设备的维修,对于设备的维护以及保养却看得比较轻。其实对冶金设备以及液压系统进行良好地维护以及保养,不仅可以提升设备的运行状态,而且可以大大地延长设备的使用寿命,而设备的运行状

态以及设备的使用寿命也是一个冶金企业非常看重的一点。本文针对冶金行业中设备的维护以及保养问题进行探讨,分析应该怎样去维护与保养好冶金设备机械以及液压系统。 冶金机械设备的维护 1.1高炉的保养与维护 在冶金设备中,高炉是整个设备中的主要部件。在具体的工作当中,高炉容易产生的问题是高炉中冷却壁破损,有很多的因素都会造成这一问题的出现。一旦出现了这样的问题,由于高炉内部的结构很复杂,维修起来难度也非常大,因此在平常的使用当中就要注重高炉的维护与保养。 一般来说在正常的生产工作当中,可以通过以下这几个措施来提升对高炉的维护与保养的水平。第一,可以增大冷却的水量与水流速度,达到增大冷却的强度。第二,控制边缘温度,尽量发展中心,最好做到边缘的温度不大于100度。第三,经常注意炉外的防护措施,防止炉皮烧红的现象发生。第四,通过工作中的风压状态,来控制与调节水量。第五,稳定炉中的温度,控制炉中温度波动的

液压系统的维护与保养

摘要 液压系统的维护、保养是否规范,对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备的使用寿命。近年来,由于国家经济的迅猛发展,机械行业紧紧跟进,势头大好。在这当中液压机械设备自然成为这出生产大戏中的佼佼者。它在实践中得到很多人的青睐。而机械设备的重要部分液压系统就直接对液压机械的效率、性能产生影响。所以液压系统的维护与保养就成为操作者更为紧迫十分必要的问题,相应的环保、节能、高效的等呼声也不容忽视。 关键词故障液压系统维护保养

目录 1. 液压系统如何调试 (3) 2. 液压系统日常检查有哪些? (4) 3. 液压设备维护保养的要点 (6) 4. 液压系统主要故障分析与消除 (7) 5.液压设备故障有哪些诊断方法 (10) 6. 如何处理机械液压系统泄问题? (11) 7. 如何清洗液压系统 (12) 结束语 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16)

液压系统的维护与保养 一.液压系统如何调试? 不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用的各项技术参数进行调试。液压系统的调试主要有以下几方面内容。 ①液压系统各个动作的各项参数,如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等,均应调整到原设计所要求的技术指标。 ②调整全线或整个液压系统,使工作性能达到稳定可靠。 ③在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 ④要检查各可调元件的可靠程度。 ⑤要检查各操作机构灵敏性和可靠性。 ⑥凡是不符合设计要求和有缺陷的元件,都要进行修复或更换。 液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试)顺序进行。各种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行,即部件、单机、区域联动、机组联动等。 (1)泵站调试 ①空载运转10~20min,启动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置,使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小;运转是否正常;有无刺耳的噪声;油箱中液面是否 有过多的泡沫,油面高度是否在规定范围内等。 ②调节溢流阀,逐渐分挡升压,每挡3~5Mpa,每挡运转10min,直至调整到溢流阀的调定压力值。 ③密切注意滤油器前后的压差变化,若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。 ④连续运转一段时间(一般为30min)后,油液的温升应在允许规定值范围内(一般 工作油温为35-60℃。 (2)系统压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最髙的主溢流阀开始,逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后,须将调整螺杆锁紧。 ①溢流阀的调整压力,一般比最大负载时的工作压力大10%~20%。 ②调节双联泵的卸荷阀,使其比快速行程所需的实际压力大15%~20%。 ③调整每个支路上的减压阀,使减压阀的出口压力达到所需规定值,并观察压力是否平稳。 ④调整压力继电器的发信压力和返回区间值,使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3~0.5Mpa;返回区间值一般为0.35~0.8MPa。 ⑤调整顺序阀,使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5~ 0.8Mpa。 ⑥装有蓄能器的液压系统,蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机

液压系统运转维护及保养说明

液压系统运转维护及保养说明 1. 液压系统的试车运行 1.1 调试前的准备 1.1.1 液压系统的清洁 在灌入液压油之前,要彻底检查油箱、油缸及管道,确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,临时增加一些必要的管件,就可进行。清洗的方法如下: 1.1.2 先应将环境和场地清洁干净。 1.1.3 先应将液压油加热到50?C~70C?。(最好用低粘度的专用清洗油,有溶解橡胶能力)。管道流速尽 可能达到5~7m/s。溢流阀原理调至5.0MPa以下。回油管路中须有回油过滤器。 1.1.4 清洗工作以主管道系统为主,可分区分段进行。对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时 切断,而将急需冲洗的回路连接临时管路,并将换向阀换到某一阀位使油路循环。 1.1.5 清洗过程中要经常轻轻地敲击管子,这样可收到除去水垢和尘埃的效果。清洗约15min后,要 拆卸滤油器,检查污染物的情况,并将滤网清洗干净。再次冲洗,反复多次,直至使滤油器 上无明显的污染物出现为止。一个清洗回路一般需要2~3h。 1.1.6 在清洗前,须将油箱先冲洗干净。若用液压油清洗,若清洗后液压油的理化指标仍合格,则此 液压油仍可为液压系统留用。若用低粘度的专用清洗油清洗,则需将此清洗油彻底排净。 1.1.7 清洗结束,管路复原,准备调试液压系统。 1.2 液压系统的调试 不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。 1.2.1 调试目的 通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。在调试过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善,从而使液压系统工作达到稳定可靠。 1.2.2 调试主要内容 a) 液压系统各个动作的各项参数,如力、速度、行程的始点、各动作的时间和整个工作循环的 总时间等,均应调整到原设计所要求的技术指标。 b) 调整全线或整个液压系统,使工作性能达到稳定可靠。 c) 在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 d) 检查各可调元件的可靠程度。 e) 检查各操作结构灵敏性和可靠性。 f) 凡是不符合设计要求和有缺陷的元件,都要进行修复和更换。 1.2.3 调试方法与注意事项 液压设备靠液体的原理来传递能量,所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素。 1.2.3.1 熟悉液压系统及其技术性能 a) 调压前对液压系统中所用的各调压元件及整个系统必须有充分的了解。同时要了解被调试设备的 加工对象或工作特性;了解设备结构及其加工精度和使用范围;并了解机械、电气、液压的 相互关系。 b) 根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围,以及搞清楚每个 液压元件在设备上的实际位置。 c) 要制定出调压方案和工作步骤,以及调压操作规程,避免设备和人身事故的发生。 1.2.3.2 调压方法 液压传动中所用的压力是指液体的静压力。液压系统的工作压力是液体表面受到外力作用而产生的,所以系统的调压实际就是阻止液体的自由流动,其方法入下:

机械液压设备的保养维护(新编版)

机械液压设备的保养维护(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0154

机械液压设备的保养维护(新编版) 机械设备的保养维护 1.本机组主要转动件、滑动件均需定期加油润滑, 减速机等加稀油,冬季30号,夏季40号,摆线针轮减速机每三个月换一次油,滚动轴承锂基脂润滑。 2.每班工作前应检查本机组各处紧固螺栓不得松动,设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;减速机有无漏油,各润滑点按要求加润滑油。 3.本机组中的剪刀刃口应注意保持光洁、锋利,操作时应避免与工具碰撞,发现有碰毛和破损,应及时修复、更换。刀具应用专用支架搁放,防止碰毛刀刃。

4.安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。尤其在夹送辊、碾压辊、冲压、剪刀处要特别注意! 液压设备的保养维护 1.油箱:油面必须正确,达到油面高度。液压油型号:46号。 2.液压油每隔三个月更换一次,更换时必须用精度为:5um滤芯的滤油车进行过滤并通过空气滤清器注油,以保系统正常运行。 3.液压系统在运行过程中,要随时检查滤油器的堵塞情况,并及时清洗或更换滤芯。 4.液压油的正常温度应是10℃-45℃,温度过高,可使密封件寿命降低,泄露增大,温度过大时,应开启冷却系统。温度过低时,可在工作前让系统开启循环预热15分钟(必要时开启电加热器)。 5.本机组必须由专人检查液压管路系统中的系统中的漏油情况,发现损伤应及时加以处理:修整、更换。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

液压部分维修注意事项

液压部分维修注意事项 对机械施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。现在的工程机械大多采用机电液一体化,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障。正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此,笔者根据工作实践,就工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。 1选择适合的液压油 液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。 2定期保养注意事项 目前有的工程机械液压系统设置了智能装置,该装置对液压系统某些隐患有警示功能,但其监测范围和准确程度有一定的局限性,所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

2.1 250h检查保养 检查滤清器滤网上的附着物,如金属粉末过多,往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此,必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚,要及时更换,必要时同时更换液压油。 2.2 500h检查保养 工程机械运行500h后,不管滤芯状况如何均应更换,因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况,如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。 2.3 1000h检查保养 此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油,长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的,但要注意延长使用的液压油,每隔100h应检测一次,以便及时发现并更换变质的液压油。 2.4 7000h和10000h检查维护

液压系统运转维护及保养手册

液压系统运转维护及保 养手册 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

液压系统 运转维护及保养手册编制: 审核: 批准: 2015年7月4日 目录 前言 一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 2:液压系统的调试 二:液压系统的维护和保养 1:液压系统的保养要求 使用维护要求 操作保养规程 点检与定检 2:定期维护内容与要求 定期紧固 定期更换密封件 定期清洗或更换液压件 定期清洗或更换滤芯 定期清洗油箱

定期清洗管道 三:维护与保养一览表 前言 液压系统的维护、保养是否规范,对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备的使用寿命。 一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前,要彻底检查油箱、油缸及管道,确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,临时增加一些必要的管件,就可进行。清洗的方法如下: 1)加油过滤车的滤芯建议在80目以上,我公司的过滤车满足条件。 2)可采用正常工作46#液压油,正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间,没有加热设备,可利用设备工作液压升温来实 现。 3)冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%~70%为宜, 4)在冲洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲洗初期由于杂质较多,一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。,(或采用设备本身的滤网,但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换)

5)为了提高冲洗效果,在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,在冲洗过程中,为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质,在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法 兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。震动器的频率为50~60Hz、振幅为~3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15%。 6)达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3~4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下一次单元回路的冲洗,冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。(当清洁性达到NAS1638-10级时至少两小时后,冲洗就可 以停止)(冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。取样时间:冲洗开始阶段,杂质较多,可4~5h一次;当油的精度等级接近要求时可每2~4h取样一次。) 7)冲洗过程应依次进行空载和加压冲洗。加载压力应在5~10MPa之间。 8)清洗时间一般为24小时左右,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定; 9)清洗后要将回路内的清洗油排除干净重新经过滤加油车加注, 2.液压系统的调试 不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。

液压系统的维护保养周期及内容

液压系统的维护保养周期及内容 一 . 主要内容 1.每周维护工作 2.每500小时维护工作(大约一个半月) 3.每1000小时维护工作(大约三个月) 4.每5000小时维护工作(大约一年) 二. 液压油须由维护工作作保证 优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的,它仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却是重要的,因为实践经验已经证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。 系统的所有部件都应维护 三. 液压系统组成 液压油及油箱;管路;滤器包括高压滤器、低压滤器,吸口滤器和空气滤器等、液压泵组、控制阀、油马达、油缸、测量仪表如温度计和压力表等。 四. 每周维护工作 取样观察,检查油位和油温,检查软管/接头及控制阀块有无汇漏,从油箱底部排放阀放小,检查冷却器,检查滤芯。 五..取样观察 使用清洁的容器(例如可以取到的干净的矿泉水瓶),从液压油箱的放油口接50毫升的液压油,存放12后检验。 颜色:乳白色,即表示油受水分污染而乳化, 浑浊并有悬浮物及沉淀表示油品受颗粒污染; 变深表示油器在逐渐氧化 味道:焦味表示油品氧化;

六. 检查油位 保持70-85%油位。检查方法是将设备停放在比较水平的地面,检查液压油箱的油位计,确定液压油在油箱中的油面高度。 油位过高:停机时油会溢出油箱; 油位过低:油易起泡;易乳化;泵抽空。 七. 检查油温 合适温度:液压系统良好工作的表示。 检查工具:随机佩带接触式温度计和非接触式温度计各一个。 理想工作温度范围:50-60℃最高不超过85℃ 油温过高恶果:氧化加剧,油寿命下降;密封件老化加剧;油粘度下降,部件润滑不良 八. 油品泄漏 系统的液压油的泄漏,我们一般指的是向外泄漏。泄漏的后果是直接导致系统的压力下降,设备的污染增加,液压油减少,泵可能要吸空,严重的会导致系统元件损坏,设备损坏。 我们对泄漏量的简单判定如下: 1滴/10秒1桶/年 1滴/秒2000升/年 连续细流2000升/年 九. 油箱底部排水 空气中冷凝水进入油箱,冷却器密封不好会造成水分进入,油箱底部都设计有斜度,放泄阀都安装在油箱最低处,定期放水可避免油品乳化。具体操作方法是:将机械停放在倾斜的地面,使得油箱的排水口在较低的位置,停放12小时后,请下次启动之前,放掉大约100毫升的油水. 十. 每500小时维护工作(一个半月) 包含每周所作的维护工作,清洗进油口的油滤器,若报警则更换高压滤器,清洗冷却水滤芯,清洗空气滤芯。 十一. 每1000小时维护工作(三个月) 包含500小时的维护工作,进行油品化验分析,进行油品清洁度检测,必要时进行过滤,清洗液压油冷却器(散热器)。如果,油品的化验结果证明油品有问题,则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油. 十二. 每5000小时维护工作(一年) 包含1000小时的维护工作。必须更换液压油,必须清理散热器。 十三. 化验的主要项目 粘度,水份,不溶物,清洁度,颗粒计数,氧化度,磨损金属光谱分析(铁铅铜铝锌铬等),抗磨添加剂,%耗损。

液压系统的维护和保养

液压系统的维护和保养 Revised as of 23 November 2020

液压系统的维护和保养 设备的正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理,可使设备经常处于良好的技术状态,发挥应有的效能。 A. 液压系统的保养要求 1. 使用维护要求 为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能,对液压设备必须做到: 熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求: a) 按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住。 b) 按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前,油液必须过滤。同时,要定期对油质进行取样化验,若发现油质不合使用要求时必须更换。 c) 液压系统油液的工作温度不得超过80°C,一般应控制在35~70°C范围内。若超过规定范围,应检查原因,予以排除。 d) 保证电磁阀正常工作,必须保证电压稳定,其波动值不应超过额定电压的 +5%~15%。 e) 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。 f) 电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用,以免积污。 g) 当液压系统某部位产生故障时(例如,油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故。 h) 定期检查冷却器和加热器工作性能。 i) 经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。 j) 经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等,以防松动。对高压软管要定期更换。

液压升降平台安全操作规程及维护保养规程

液压升降平台安全操作规程及维护保养规程 一、液压升降平台安全操作规程 1、液压升降平台出厂时已经严格调试,任意调整调压阀,会使系统非正常运行。 非专业人员不得任意调整调压阀。 2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统,无渗漏或裸露现象,各处联接件 及紧固件无松动后方可使用。 3、液压升降平台工作时须撑开支腿,以抽到黑红分界线为宜,尽可能获得最大 支承面积,调整支腿高度,使平台水平(以行走轮将要离开地面为准),必要时可以使用枕木。 4、接通电源,启动电机,作空载升降,检查液压系统正常后再载负荷使用。 5、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢锁 死后方可作业。 6、液压升降平台应严格根据其规定的承载量工作,超载工作可能导致人员和设 备损伤。升降台在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 7、液压升降平台工作时有异常响声,应立即停机检查,以免造成设备和人员伤 害。 8、工作完毕后,应降下平台,切断电源,并收拢支腿,将平台推放与指定位置。 二、操作注意事项 1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。 2、禁止升降台在移动时进行高空作业。 3、禁止需带电操作的高空作业。 4、禁止超过额定载荷下的高空作业。 5、非电气专业人员不得随意拆装电器,防止触电或误接。 6、液压升降平台上升状态时进入升降台内部检修,须吊住升降台台面,防止升 降台自行下降而造成人员伤亡。 7、拆卸液压系统中的任何部位,必须在完全泄压状态下进行。 8、注意周围环境,避免与电线、电器设备及其它设施碰撞。 9、工作条件为风力不大于6级,台面承载不得大于额定承载。 10、开动前先检查平台是否完好,护栏等安全装置是否完好。

液压设备保养与修理要点

液压设备保养与修理 设备的正确使用与精心保养,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理,可使设备经常处于良好的技术状态,发挥应有的效能。 一液压系统使用保养要求 液压设备具有很多优点,但是使用不当会出现各种故障。因此,除对液压装置的设计、制造有特殊要求外,正确地使用和维护也是十分重要的。同时,要建立液压设备使用维护制度,以精心保养为主,使液压系统工作稳定可靠。 1 使用维护要求 为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能,对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求: (1)按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住。 (2)按使用说明书规定的油品牌号选用液压油。在加油之前,油液必须过滤。同时,要定期对油质进行取样化验,若发现油质不使使用要求必须更换。 (3)机床液压系统油液的工作温度不得超过60℃,一般应控制在35~55℃范围内。若超过规定范围,应检查原因,予以排除。 (4)为保证电磁阀正常工作,必须保证电压稳定,其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。 (5)不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。 (6)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用,以免积污。 (7)当液压系统某部位产生故障时(例如,油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故。 (8)定期检查润滑管路是否完好,润滑元件是否可靠,润滑油质量是否达到要求,油量是否充足,若有异常应及时排除。 (9)定期检查冷却器和加热器工作性能。 (10)经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。 (11)经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等,以防松动。对高压软管要定期更换。 (12)定期更换密封件。密封件的使用寿命,一般为一年半到二年。 (13)定期对主要液压元件进行性能测定或实行定期更换维修制。 2 操作保养规程 液压设备的操作保养,除应满足对一般机械设备的保养要求外,还有它的特殊要求,其内容如下:

液压挖掘机系统的维护和保养

液压挖掘机系统的维护与保养 在建筑工地上活跃着各种各样的建筑机械,液压挖掘机是这些建筑机械的最主要设备之一,液压系统是这些设备的最重要系统之一。 对于全液压式的挖掘机而言,可以说液压系统就像人体的血液循环系统一样遍布整个挖掘机,它包含了液压油箱、主泵、多路阀、各管路及执行各动作的油缸、马达等部件,这些液压部件都是经精密加工而成的,它们对液压系统的维护有较高的要求,如果维护不当或不予维护将导致故障的发生,造成机器停机,也给您带来损失。 保持液压系统清洁三大要点 液压油进入液压系统运行之时,清洁是首要问题。应阻止脏物和其它杂质进入系统。 若液压系统中进入了微小杂质粒子,它们会擦伤泵、卡住阀、阻塞油口,从而造成机器故障。如何保持液压系统清洁? 有三大要点: ◆保持液压油清洁; ◆保持系统清洁; ◆保持工作区域清洁; 保持液压油清洁 将油储存在清洁位置,换油或加油时必须小心谨慎。只能使用配备细格滤网的清洁漏斗将油从容器倒入油箱。当然,你使用的油必须是日立建机推荐的类型。 保持系统清洁 (1)定期更换液压油和过滤器 好的液压油含有多种添加剂,这些添加剂可防止油变质。 但是,这些添加剂在一段时间以后会丧失效用。因此油应该定期更换,确保添加剂发挥作用。过滤器只能从油中吸收有限数量的污垢粒子和其它杂质。 对于日立建机ZX系列(中型)机器,请每隔1000工作小时更换液压油箱回油过滤器,在更换液压油时清洗液压油箱吸油过滤器,以便保持系统清洁。 当更换液压油过滤器时,请检查过滤器底部是否有金属颗粒或碎屑;如有铜或铁屑表明液压泵、液压马达或阀可能已损坏或将要损坏,如有橡胶类则表示液压油缸密封件损坏。 (2)定期排放油箱污物

液压维护

液压系统的维护与保养 一.液压系统如何调试? 不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备,都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试,或按实际使用的各项技术参数进行调试。液压系统的调试主要有以下几方面内容。 ①液压系统各个动作的各项参数,如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等,均应调整到原设计所要求的技术指标。②调整全线或整个液压系统,使工作性能达到稳定可靠。 ③在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 ④要检查各可调元件的可靠程度。⑤要检查各操作机构灵敏性和可靠性。 ⑥凡是不符合设计要求和有缺陷的元件,都要进行修复或更换。 液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试)顺序进行。各种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行,即部件、单机、区域联动、机组联动等。 (1)泵站调试 ①空载运转10~20min,启动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置,使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小;运转是否正常;有无刺耳的噪声;油箱中液面是否 有过多的泡沫,油面高度是否在规定范围内等。 ②调节溢流阀,逐渐分挡升压,每挡3~5Mpa,每挡运转10min,直至调整到溢流阀的调定压力值。 ③密切注意滤油器前后的压差变化,若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。④连续运转一段时间(一般为30min)后,油液的温升应在允许规定值范围内(一般 工作油温为35-60℃。 (2)系统压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最髙的主溢流阀开始,逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后,须将调整螺杆锁紧。 ①溢流阀的调整压力,一般比最大负载时的工作压力大10%~20%。 ②调节双联泵的卸荷阀,使其比快速行程所需的实际压力大15%~20%。③调整每个支路上的减压阀,使减压阀的出口压力达到所需规定值,并观察压力是否平稳。 ④调整压力继电器的发信压力和返回区间值,使发信值比所控制的执行机构工作压力高 0.3~0.5Mpa;返回区间值一般为0.35~0.8MPa。⑤调整顺序阀,使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5~0.8Mpa。 ⑥装有蓄能器的液压系统,蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。当蓄能器安置在液压泵站时,其压力调整值应比溢流阀调定压力值低0.4~0.7Mpa。 ⑦液压泵的卸荷压力,一般控制在0.3Mpa以内;为了运动平稳增设背压阀时,背压一般在0.3~0.5Mpa范围内;回油管道背压一般在0.2~0.3Mpa范围内。 (3)系统流量调试(执行机构调速) ①液压马达的转速调试液压马达在投入运转前,应和工作机构脱开。在空载状态先点动,再从低速到高速逐步调试,并注意空载排气,然后反向运转。同时应检查壳体温升和噪声是否正常。待空载运转正常后,再停机将马达与工作机构连接;再次启动液压马达,并从低速至高速负载运转。如出现低速爬行现象,可检查工作机构的润滑是否充分,系统排气是否彻底,或有无其他机械干扰。②液压缸的速度调试速度调试应逐个回路(是指带动和控制

数控机床液压系统的保养与维护

数控机床液压系统的保养与维护 一、选择适合的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当就是液压系统早期故障与耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油就是变质油,不能使用。 二、防止固体杂质混入液压系统 清洁的液压油就是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件,有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油与维修、保养不慎;液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统: 1加油时 液压油必须过滤加注,加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套与工作服,以防固体杂质与纤维杂质掉入油中。 2 保养时 拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位,造成系统油道暴露时要避开扬尘,拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时,先除去油箱盖四周的泥土,拧松油箱盖后,清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱),确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料与铁锤时,应选择不掉纤维杂质的擦拭材料与击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗,用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏,虽然滤芯完好,也可能不洁)。换油时同时清洗滤清器,安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。 三、液压系统的清洗 清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油,油温在45~80℃之间,用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上,每次清洗完后,趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。

相关主题