生物质锅炉方案

生物质能发电项目

袋式除尘器成套设备采购技术案

奥科除尘设备有限公司

1、综述

本公司生产的LCMD系列脉冲布袋除尘器是我公司借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。

针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有LCMD脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。

我公司推出的LCMD脉冲袋式除尘器应用多专有技术,这些专有技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。主要特点有：

1.高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰式得到了彻底的改变。

2. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，建议采用性价比高的PPS滤料加PTFE浸渍，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。

3.除尘器保护技术：旁路系统、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。同时在布袋除尘器前增加一级旋风分离器，

能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。

4.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。

5.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

6.设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两面保证设备整体阻力的安全和可靠。

以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝

佳的价格性能比。

2、系统设备

每台LCMD锅炉布袋除尘器都有结构上独

立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装

置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控

装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部

分组成。

2.1LCMD型脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器

本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗

等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了Array除尘器的滤灰系统；花板

用于支撑滤袋组件和分隔

过滤室（含尘段）及净气

室，并作为除尘器滤袋组

件的检修平台；滤袋组件

从花板装入

进气系统------包括进风导流总管、导流

板、进风口手动调节阀

排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置、除尘器照明系统

2.2 保护系统，包括在线超温检测装置、紧急降温、旁路系统等。

2.3气压控制系统，包括减压阀、压力表、气源处理三联体等。

2.4 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜等。

3、工作原理

LCMD脉冲袋式除尘器的气体净化式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗

粒粉尘在进风道由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花

板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

含尘气体在中箱体在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。

LCMD锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计或接到预设时间的信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的式实现。

喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。

落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗处设有震打装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。

（除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。）

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器部。

4、设备设计案

4.1本案除尘系统采用LCMD脉冲长布袋除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的烟

气和粉尘，达到保护环境，防止大气污染的目的。

4.2除尘器布置：

4.2除尘器布置：

每台袋式除尘器在顺气流向上单进单出, 双列共独立的12个除尘仓室。每个除尘单元可安装滤袋91条，整台除尘器安装滤袋1092条。滤袋规格φ160×7500，每条滤袋表面积3.768m2，整台除尘器总过滤面积为3.768×1092=4114m2，过滤风速0.71m/min。

4.3建议采用性价比高的PPS+ PTFE浸渍为滤料，具有拒水防油功能，抗氧化，并强

化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。

4.4 除尘器采用外滤式过滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干

净空气与含尘气体的完全分隔，滤袋由袋笼所支撑。

4.5 在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径

向变形抖落灰尘。

4.6 除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需

在机外就可执行，不必进入除尘器部）。

4.7除尘系统配置置旁路装置，用于除尘器在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期

时对除尘器的保护。

4.8除尘器配置阻流加导流式气流均布装置，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地

分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

4.9灰斗处设有震打装置，避免了灰尘搭桥而影响排灰。

4.10整个除尘控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制式并设有

温度检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜可防尘、防水、防小动物。

5、性能指标

5.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

5.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。

5.3除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。

5.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：

a.在提供的气象、地理条件下

b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低

c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件

d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件

5.5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：

工作压力：按负压设计，按最大正压校核；

除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。

地震载荷；

风载和雪载；

检修载荷。

除尘器耐压等级：

除尘器露天布置，按8度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。5.6性能保证值：

除尘器粉尘排放浓度保证值为20mg/Nm3以下

除尘器本体阻力≤1500Pa

除尘器本体漏风率≤1%

除尘设备的使用寿命为30年以上（其中滤袋寿命保证30000h以上(按操作规程操作)；电磁脉冲阀喷吹次数100万次以上；电机等运转设备按规定）

6、设备主要部件的组成及特性

6.1烟气导流装置

为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了灰斗上侧部进风的式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。

含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS标准中的优级水平。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命，保证各单元室入口流量不均匀度＜5%。

6.2过滤系統

滤袋和笼骨固定在花板上，共同组成了除尘器的过滤系统。

6.2.1滤袋

滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用PPS滤料，克重550g/m2，经纬向抗拉强度大于2kN/㎡，这样滤料的各种性能均得到强化，滤料具有非常优良的耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能,为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能，适合稻秆、棉秆、麦秆等生物质灰黏附性强的特性，保证除尘器滤袋不堵塞；此外我们滤袋采用较低的过滤风速，利于粉尘的下落，减轻二次扬尘，适合秸杆重量轻的特性。同时具有优良的拒水防油的功能，确保在该恶劣工况下，滤袋使用寿命达到30000h 以上。加上我们在除尘器结构面的改进，保证了滤料的使用寿命。布袋在寿命期破损率＜1%。

附：PPS滤料性能参数表

生物质锅炉使用说明书文档

YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月

目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养

一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案(DOC)

朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司两台燃煤锅炉改造燃生物质锅炉工程 施工组织设计 及施工方案 施工单位：河北锦杰安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2016年11月18日 目录

一、工程概况 二、锅炉情况 三、燃料特点 四、锅炉改造方案 五、锅炉安装施工方案 六、施工安全文明措施 七、工程验收 八、锅炉安全管理规章制度 九、锅炉运行培训 一、工程概述 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照

甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制： (1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现欲将原燃煤锅炉在锅炉本体受压部件及安全附件不变的情况下，改造为燃生物质锅炉。现将锅炉改造方案施工过程如下：

锅炉房基础施工方案

锅炉房基础施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 第一章工程概况及编制依据3第二章施工部署4 一、施工准备4 二、钢筋及混凝土供应4 三、施工进度安排5第三章主要施工方法5 一、施工流程5 二、主要施工方法5 四、架体搭设16第四章质量保证措施16第五章安全文明生产与环保施工措施17 一、安全生产措施17 二、现场文明施工措施18 三、环保施工措施20

第六章工期保证措施21第七章基坑降水方案22 一、降水施工技术措施22 二、明沟集水井排水施工方案22

第一章工程概况及编制依据 一、编制依据： 同类工程施工经验。 国家和地方有关的行政法律法规。 国家现行有关检验评定标准及施工规范。 各级建筑工法、工艺标准。 2本工程采用的规范标准 《工程测量规范》GB50026－2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001 《砼质量控制标准》GB50164-92 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 《混凝土拌合用水》JGJ63-2006 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94 《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93 《工程建设标准强制性条文》

第二章施工部署 一、施工准备 1、组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。 2、编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材（钢筋为甲供材）、模板、钢管、扣件及养护用材料等购置并运进现场；现场加工模板。 3、在施工现场做好定位控制桩及标高控制点。 4、土方开挖前，提前撒上开挖外边线（包括放坡后及开挖坡角线），并准备好排水用的抽水泵等。 5、提前与商品混凝土站联系，并与合格的商砼供应商订立一搅子采购合同。 6、机具配备：混凝土汽车泵三台（由商砼站提供），振捣棒φ50的20条，φ35的8条，水泵20台。 7、准备好防雨物资，以保证混凝土施工的连续正常进行。 二、钢筋及混凝土供应 本工程所需钢筋、商品混凝土均为甲方供材。项目部由工程组协同物资采购部门提出钢筋及商砼供应所需的技术参数、数量、质量标准及进场日期等，钢材应至少提前一周，混凝土应提前24小时，以供甲方做好备料准备。 对进场的钢筋及商品混凝土应由供应组组织质量组和工程组进

启动锅炉房施工方案

启动锅炉房顶板混凝土浇筑措施 一、工程概况： 吉林鲁能生物发电有限公司农安1×25MW一期建设项目启动锅炉房土建工程，现已施工完成了主体砌筑工程，但随着气温的降低，现以进入冬季施工，其具体措施如下：为了保证施工质量，及时、有效、安全的组织施工，故编制此措施。 二、编制依据： 三、冬期施工准备： 1、冬季时间： 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定： 当地气温，如连续5天的日平均温度稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施，即进入冬季施工。 2、组织准备 项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时、有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。冬季施工领导机构具体分工如下： 组长：曹中国 副组长：夏生普、唐文国、技术审核、组织方案讨论。 王斌：现场指挥 现场及施工协调。 组员：马强：冬施安全总负责。 唐文国、王春磊、谢新正、王斌：混凝土冬施交底及现场技术指导、测温 陶振民、杜长林：电气技术、临电负责，维护施工机械。

刘刚：水暖技术、临时用水负责，质量检查。 进入冬季施工项目部设试验员专职测量温度，做好温度测量工作并留有记录。 3、生产准备： （1）、项目部召开全体人员冬施动员大会，进行冬施生产任务安排，施工内容明确，安排冬施项目。 （2）、进入冬季施工，首先应满足人员居住、办公室的保暖的需求。 （3）、机械应提前进行全面检修保养，确保能满足生产需求。 （4）、材料供应提前落实，确保供应及时到位 冬期施工前5天内，将下列保温材料进场。 （5）、资源投入应满足要求，确定各项工作正常顺利进行。 四、冬期施工方案的确定 根据本工程特点，进入冬季施工，为了能够在冬季保证质量，达到标准，针对地上施工，确定方案如下： 1、对水、砂、碎石进行加温，设一台卧式水箱、水箱下用红砖砌筑500㎜高围挡、然后用煤对水箱加热、使水箱内的水温达到80-90度。水箱设置在房内，房面积为15平方米，墙体厚490mm,高3.5m，屋面采用水泥瓦。通过排管对水、砂、碎石进行加热，砂、碎石堆上需用苫布覆盖，确保砂、碎石达到一定的温度。 2、施工部位保温 当砼浇筑完需及时进行保温覆盖，保温覆盖所用材料，塑料布上盖草帘被。 3、砼掺外加剂（早强防冻剂）

燃煤锅炉改造为生物质锅炉改造方案

项目名称：燃煤锅炉改造为生物质锅炉 改 造 案 改造单位：朝宇锅炉有限公司单位地址：市路236号

联系人：饶渝 联系： 锅炉改造案 1、前言 21世纪，能源缺乏和环境污染问题已经成为全球关注的焦点。油、煤和天然气等不可再生能源因储存量有限，供求日益紧，价格不断的攀升。生物质燃料：以三剩物、次小薪材和农作物秸秆为原料加工而成，作为燃料使用的新型清洁能源，既可再生循环利用的洁净能源，它原料来源广泛，取之不尽，用之不竭，具有“绿色煤炭”的称号。可直接燃用的生物质燃料，是第“十一五”规划纲要中鼓励的发展项目，具有强大的生命力。 随着化类（油、煤炭等）资源的有限使用寿命，生物质作为可再生的新型能源，是后油时代的必然选择；特别是以生物质燃料替代燃油（气）的锅炉改造，既可以为企业节省能源消耗成本，又能减轻环境污染，为环保事业贡献应有的力量。 经过我公司专业技术人员多次现场勘测，并根据使用单位具体情况及要求，特制定改造案如下： 2、锅炉改造目的 既响应的环保政策及要求，又同时能尽可能为用户节约改造成本及燃料使用成本，达到节能减排之目的。 3、锅炉改造的整体思路 生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、干草、酒糟通过压缩成型直接用于燃烧的一种新型燃料。它既是一种清洁能源，又是一种可再生能源，所以它成为能源部首推的一种新型燃料。其发热值一般为3800～4400Kcal/kg，综合使用成本是除燃煤之外最经济的一种新型燃料。 根据生物质燃料的燃烧特性，结合燃煤锅炉本身的特性，我们主要对原锅炉的进料系统、配风系统、

和炉膛的燃烧系统进行改造，并增设二次进风系统，使燃料燃烧产生的挥发分得以更充分的燃烧，既能使燃料燃烧更充分，又能减少烟气黑烟的排放。再由于生物燃料的燃尽率为98%，而煤的燃尽率只有75%，燃料得以充分燃烧，从而提高了锅炉改造后的整体热效率，故锅炉出力完全能够满足甚至超过原锅炉设计的产气能力，满足用户的使用需要及环保要求。 4、锅炉改造前后对比：

锅炉房施工方案

锅炉房施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

市大五礼乡王家湾子村 新民居锅炉房工程施工方案 目录

第一章工程概况 本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程，工程名称为：王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工程建筑总面积约220m2，长，宽,层高6m，层数为一层。主体为砖混结构，基础为带型砼基础。 该楼为砖混结构，屋面板为现浇钢筋砼板，主体墙多孔砖砌筑，有梁式带形基础，该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料，外墙装饰为面砖，地面为砼地面，屋面彩钢瓦屋面，窗采用U－PVC塑料门窗，门采用钢门。

第二章工程总体部属 第一节组织系统建立 1、建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。 2、建立从班组到工长及职能人员等全员，完善的生产、经营、质量、安全、文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性、创造性和相互配合性。 第二节构配件供应商的选择及定货 根据施工图预算确定的构配件数量、规格、品种等，选择多家供应商，对其产品质量、企业信誉、生产能力、价格等进行比较，并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。 合理安排工序，科学组织施工，整个工程以办公楼为主，另外还有围墙、雨排水管道及硬地广场，办公楼是整个工程的关键，以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面、空间和时间，预制空心板的安装，内外墙的装饰、楼地面的施工及水、电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。 为了便于现场的管理，围墙、南侧雨排水可以与基础同时施工，迅

75t生物质锅炉方案设计

生物质能发电项目 袋式除尘器成套设备采购技术方案 奥科除尘设备

1、综述 本公司生产的LCMD系列脉冲布袋除尘器是我公司借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有LCMD脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的LCMD脉冲袋式除尘器应用许多专有技术,这些专有技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。主要特点有： 1.高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 2. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，建议采用性价比高的PPS滤料加PTFE浸渍，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。 3.除尘器保护技术：旁路系统、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。同时在布袋除尘器前增加一级旋风分离器，能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。 4.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 5.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。 6.设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

编号：AQ-BH-03206 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施 工方案 Construction scheme of transforming coal fired boiler into biomass fired boiler

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方 案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：

(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号

燃气蒸汽锅炉安装施工方案设计

燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团

WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；

10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

仅供参考[整理] 安全管理文书 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共10 页

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉，朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站）为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点生物质燃料是可再生的能源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度； (2)一定量的空气(氧气)； (3)燃料与空气(氧气)的混合程度； (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质燃料锅炉需要进行改造，以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉，燃料为二类烟煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防 第 2 页共 10 页

锅炉房施工方案

锅炉房施工方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 本方案是针对本工程招投标而编制的，适用于本装置中框架结构工业厂房建筑施工。如我公司中标，尚要根据工程具体情况，编制详细的单位工程施工方案。 1.2编制依据 1）施工招标文件 2）国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准。 3）十一化建QG/HJ09.01-98施工技术管理方法。 2施工工序 根据本装置的各单位工程特点，工期要求、工艺要求，遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，本装置各框架结构工程主要分部施工工序安排如下。 2.1地基与地基工程 技术交底→定位放线→土方开挖→破桩头→验槽→沥青石子垫层→模板支设→钢筋绑扎（预埋螺栓定位加固）→砼浇注→拆模→检查验收→土方回填 2.2主体工程 测量放线→搭设脚手架→首层框架柱钢筋焊接、绑扎→首层柱模板支设、加固→钢筋隐藏→首层柱砼浇注→首层梁板支设、加固→首层梁板钢筋绑扎→钢筋隐藏→首层梁板砼浇注→二层脚手架搭设→·······→末层梁板砼浇注 对于有特殊要求的框架结构或施工现场情况变化，框架柱、梁、板、模板一次支设，钢筋一次绑扎，一层砼一次浇注完毕，不留施工缝，这样施工同样可满足各方面要求。 3主要施工方法和技术措施 3.1土方工程 3.1.1土方开挖 首先采用型号为WY100型履带式反铲挖掘机挖至设计基底标高上方+200mm处，然后用人工清理至设计标高，以免基底土层挠动。为方便施工，现场不堆土方，所挖土方用8t自卸汽车运至甲方指定地点，基槽基本清好时，打好控制桩，对基底进行抄平再修整，达到要求后验槽。 挖土前放线以测量组测设的控制桩为基础进行放线。挖土方放坡系数为1:1，工作面为每侧50cm。3.1.2土方回填 回填土料应满足设计和施工要求，夯实机械采用平板振动夯。回填时分层浇水夯实，每层夯3~5遍，每层厚度不超过30cm，压实系数按各工号设计要求执行。上层土夯填后，经取样试验达到要求，方可进行下层回填。

生物质锅炉使用说明书模板

生物质锅炉使用说 明书

YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号: 38300-0-0 编号: 383800 SSM 编制: 校对: 审核: 标审: 审定: 济南锅炉集团有限公司 4月 目录

一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护

3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养 一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉, 单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动, 是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查, 经过试运, 暴露和消除设备的缺陷和问题, 为机组投产做好准备, 经过启动如烘炉、煮炉、吹管等, 使运行人员经过操作设备, 熟悉系统, 积累经验, 检验各种连锁保护、自动系统投入率, 同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后, 转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制, 按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件

生物质锅炉SZL41.25M设计规范方案书的模板

生物质锅炉SZL4-1.25-M設計規範書 A. 技術要求 1.鍋爐設計製造安裝檢驗應按照( 蒸汽鍋爐安全技術監察規程) , JB/T10094 ( 工業鍋爐通用技術條件) , GB9222 ( 水管鍋爐受壓元件 強度計算) , GB50273 ( 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範) , 除符合 規程外, 還應符合專業技術條件, JB/T1609, JBT1610 , JB/T1611 , JB/T1613 , JB/T1619, 等有關標準 . 2.鍋爐給水應符合GB1576 (工業鍋爐水質) 規定要求 . 3.水壓試驗按JB/T1612 規定執行 . 4.鍋爐焊接, 按JB/T1613-93鍋爐受壓元件焊接技術條件進行,手弧焊 選用E4303型焊條, 埋弧焊選用H08A型焊條, 焊劑採用431. 5.前管板上的所有煙管要求, 先預脹, 消除管端與管板的間隙, 然後焊 接, 管端與焊縫齊平, 后管板管端伸出焊縫高度≦5.0mm . 6.水壓試驗按JB/T1612-94條件規定進行, 施水壓試驗壓力為1.65 Mpa , 合格后, 本体外表面均塗一層防銹漆 .

B.锅炉主体 型號: SZL4-1.25-BMF ( 雙鍋筒) 產地: 國產衡陽市大成鍋爐 額定蒸發量: 4 t/h 工作壓力: 1.25 Mpa 水壓試驗壓力: 1.65 Mpa 鍋爐總耗電力: 43.5 KW 飽和蒸汽溫度: 193 ℃給水溫度: 20 ℃ 受熱面積: 本體113.0 M2 省煤器52.3 M2 爐排有效面積: 5.6 M2 適應燃料: 生物質顆粒 燃料消耗量: 768 Kg / h 熱效率: 89 % 燃燒室容積: 8.78 M3 本體外形尺寸: 2760 mmW x 8100 mmL x3530 mmH 汽水鼓尺寸: 900 mmΦx 6325 mmL x 14 mmt 水鼓尺寸: 900 mmΦx 1775 mmL x14 mmt

生物质锅炉脱硝方案

75T生物质锅炉烟气脱硝 设 计 方 案 日期：2020年4月16日 河南兴邦环保科技有限公司

目录 一、氮氧化物的形成和危害 二、设计方式和原则 三、氮氧化物治理工艺 四、SNCR脱硝技术基本原理 五、自动化脱硝控制设备简介 六、设备日常运行费用 七、设备质量保证

一、氮氧化物的形成和危害 1、氮氧化物指的是由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。 2、影响NOx生成的主要因素 在燃烧过程中,NOx有两种形成机制：①空气中的氮分子在高温下氧化生成热致NOx;②燃料中的氮化物经燃烧氧化分解生成燃料NOx。燃烧过程产生的NOx主要是热NOx。NOx生成量与燃烧温度、高温区氧气的浓度和燃烧气体在高温区停滞时间有关。燃烧温度越高,高温区氧气浓度越高,停滞时间越长,热NOx生成量就越多。因此，控制或减少热NOx的产生,应改善燃烧方法和改进燃烧设备。 3、氮氧化物（NOx）种类很多，造成大气污染的主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。 二氧化氮 (NO2)在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;在21.1℃以下时呈暗褐色液体。在-ll℃以下温度时为无色固体，加压液体为四氧化二氮。分子量46.01，熔点-11.2℃，沸点 21.2℃，蒸气压101.3lkPa(2l℃)，溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。性质稳定。二氧化氮溶于水时生成硝酸和一氧化氮。二氧化氮能使多种织物褪色，损坏多种织物和尼龙制品，对金属和非金属材料也有腐蚀作用。 一氧化氮 (NO)为无色气体，分子量30.01，熔点-163.6℃，沸点-151.5℃，蒸气压101.3lkPa(-151.7℃)。溶于乙醇、二硫化碳，微溶于水和硫酸，水中溶解度4.7% (20℃)。性质不稳定，在空气中易氧化成二氧化氮 (2NO+O2→2NO2)。一氧化氮结合血红蛋白的能力比一氧化碳还强，更容易造成人体缺氧。 4、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。 5、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对

锅炉房安装工程施工方案要点

北京市xxxx项目 锅炉房安装工程施工方案 编制 审核 审批 北京xxxxxxxx工程技术有限公司 2014-5-11

目录 一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 四、锅炉安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 五、锅炉工艺管道安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 六、阀件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 七、锅炉附件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、水泵安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 九、焊接工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 十、管道保温．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 十一、锅炉运行前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 十二、工程质量和安全生产技术措施．．．．．．．．．．．．．．．13

一、编制依据： 1．北京x设计施工图。 2.《热水锅炉安全技术监察规程》 3.《建筑给排水与采暖质量验收规范》(GB50242-2002) 4.《机械设备安装工程与验收通用规范》（GB50231-98）； 5.《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》（GB50275-98）； 6.《工业管道施工与验收规范》（GB50236-98）； 7.《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》（GBJ126-89） 8.《电气装置安装工程施工与验收规范》（GB50171-92） 9. 《工业自动化仪表工程施工与验收规范》(GB93-86) 10.《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92） 11.《砌体工程施工与验收规范》（GB50203-98） 二、工程概况： 1、本工程为x安装工程，本项目新建建筑面积17万平米，建筑层最高 2.9m，最高建筑楼高4 3.42m。最大供热半径500m，采暖系统末端供热形式为散热器。 2、锅炉房设置于车库二层。 3、锅炉为3台2800kw的真空燃气锅炉。整个工程包括：锅炉与辅助设备安装等。其特点为工期短、任务重、系统的自动化程度较高；所以安装时应采用有效的技术措施与成品保护措施，各职能应统筹安排，同力协作，以最快的速度，优质高效的完成本工程。 三、施工部署 （一）施工组织系统 施工管理组织机构

燃煤锅炉改造生物质锅炉方案

为改善环境，减少污染，致力于将燃煤锅炉改造为燃烧生物能源(生物质固体成型燃料)锅炉。其改造案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1-3套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。 燃煤锅炉用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。从改造燃煤锅炉炉膛、炉拱、炉墙、余热回收、除尘装置、上料系统、控制系统等入手，将燃煤锅炉改造为全自动生物质锅炉，让能效率提高到80%-85%。

一、生物质燃料燃烧特性分析 生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度；(2)一定量的空气(氧气)；(3)燃料与空气(氧气)的混合程度；(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400℃，比煤低(煤的着火温度为400～500℃)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是挥发分及可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的

二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 二、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的法 (1)利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。 (2)把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗，并加装防回火装置。 (3)安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。

关于生物质锅炉尾气治理

锅炉废气治理工程 设 计 方 案

1、工程概况 1.1、项目背景 为适应环保新形势的需要，解决当前锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等问题，在对湿式电除尘（雾）器除雾机理论证其可行性的基础上，借鉴于国内湿式电除尘（雾）器应用于其尾气进行深度净化成功案例，拟采用高效湿式电除尘（雾）器对建设单位锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等有害物质进行深度净化治理。 1.2、工程建设规模及厂址 工程建设规模：本项目为锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒深度净化环保工程，设计风量依厂方提供的参数（工况风量）： 2、污染物成因 2.1、污染物成因 酸雾及雾滴形成原因 锅炉炉尾气经湿法脱硫后，烟气中的湿含量迅速达到饱和，因烟气中携带的细微粉尘和饱和水一起成为雾滴的凝聚核心，超过饱和的那一部分水蒸汽便开始在空间凝结成细小液滴，形成酸雾和液滴。 因烟气中亦含二氧化硫等成分。中和烟气经绝热增湿后温度降低，生

成酸雾和雾滴。 气溶胶形成原因 脱硫后的饱和湿烟气携带着大量固体颗粒，粒径小于5μm的微细粉尘悬浮在气体中，在气体湿基状态下形成“气溶胶”。 从机理上分析，机械除雾器是利用浆液液滴的惯性力进行分离，当液滴粒径小到一定程度时，机械除雾器就失去了分离能力。一般其所能去除的最小粒径为50μm，粒径小于10μm的液滴以及微细粉尘等无法去除。湿烟囱排放烟羽透明度差，烟羽呈白色，出现“大白烟”景观污染问题。 3、湿式电除雾器工作机理及技术特点 3.1、湿式电除雾器工作机理 湿式电除雾器设备是由阴极线和阳极管（沉淀极）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。 为了使带电离子在电场中稳定的向同一个方向运动，那就必须变交流电为直流电，所以电除雾器设备必须设置一套整流、变压供电装置。 为了提高电除雾器设备的除尘、除雾效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在电除雾器设备阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的线电流强度。 尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除尘、雾效率的重要因素，导电玻璃钢电除雾器设备除尘、雾的主要粒径范围为0.01—100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为3×106—1010欧姆.厘米。

锅炉房施工组织设计

目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据及说明 (2) 第三章施工部署 (4) 第四章施工进度计划及工期保证措施 (6) 第五章施工现场平面布置 (7) 第六章主要施工方案方法 (10) 第七章质量保证措施 (35) 第八章安全保证措施 (38) 第九章工期保证措施 (44) 第十章文明施工措施 (44) 第^一章事故应急预案 (45)

锅炉房施工组织设计第一章工程概况本工程结构形式为框排架结构。抗震设防类别为丙类；结构安全等级为二级，地基 基础设计为丙级；建筑场地类别为H类，耐火等级为二级，屋面防水等级为H级。 锅炉房总高度，脱销溶剂制备间、水处理间为，配电间为， 上煤间为15m,上煤楼为。建筑总面积。出渣间高度为，建筑面积为 基础为钢筋混凝土柱下独立基础和地下室下筏形基础。 设备基础、基础、柱、梁、板混凝土均为C30,基础垫层为 C15,其他构件为C20;钢筋强度等级为①-HPB300级、①-HPB400 级；正负零以上外墙体为M5 混合砂浆砌300mm 厚加气混凝土砌块，内墙体为M5 混合砂浆砌300mm 厚加气混凝土砌块；正负零以下为M5 水泥砂浆机制实心砖；出渣间墙体均为370mm，厚正负零以下采用MU10 烧结普通砖、M5 水泥砂浆砌筑；正负零以上采用采用 MU10 烧结多孔砖、M5 混合砂浆砌筑。 楼地面配电间为800 X 800地转外其余均为水泥砂浆地面，锅炉间屋面为钢网架结构彩钢夹心屋面，其他屋面为钢筋混凝土现浇屋面。内墙为水泥砂浆墙面，外墙为水泥砂浆涂料墙面。 钢网架杆件采用Q235B 钢，檩条、隅撑及有关附件采用 Q235B 钢；普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235B 钢，采用C 级螺栓连接；高强螺栓采 用大六角头高强螺栓，性能等级为级。 第二章编制依据及说明 一、编制依据： 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《建筑工

燃煤锅炉燃生物质锅炉天然气锅炉的分析与比较

燃煤锅炉、燃生物质锅炉、天然气锅炉的分析与比较 近年来，由于环保压力的不断加大和能源危机日益严重，在政府不断推出一系列关于促进减排及节约能源，鼓励新能源推广等的法律法规后，作为耗能和排放大户的锅炉，也在各级政府、锅炉生产和使用单位、能源供应企业等的共同推动下，已经或正在进行着大规模的更新或改造。但由于各地政策的不一，各市场主体利益驱动不一以及技术和认识的不足等原因，导致部份锅炉使用单位对各种改造方案的优劣势认识不充分，改造后实际运行效果与预定效果差距明显或严重不适用，为此，特本着对客户负责，以大量详实科学的数据为基础，从客观公正的角度来综合比较几种主要能源（煤、天然气、生物质）锅炉方案的差异，以供客户甄别选择。 一、理论上三种能源在锅炉使用成本上的差异 （以吨蒸汽60万大卡热焓为例）： 注： 1、II类烟煤低位热值国家标准范围：4200—5000Kcal/Kg，取中值4600 Kcal/Kg；生物质燃料由于成份、加工 等不同，燃料热值范围为3300-5000 Kcal/Kg，通常为3800-4200 Kcal/Kg，取中值4000 Kcal/Kg。 2、锅炉理论效率取自国家标准《锅炉节能技术监督管理规程》中的限定值，即最低设计要求值。 3、燃料价格暂按长沙市场目前价格核算，各地可按实际自行修正。 二、实际运行中三种能源在锅炉使用成本上的差异 （仍以吨蒸汽60万大卡热焓为例）。由于： （一）燃煤锅炉 1、燃煤锅炉煤质易波动，煤量计量普遍存在一定的问题； 2、锅炉本体设计、司炉人员操作水平、煤质不稳定、积灰等原因导致实际层燃锅炉（20T以下链条锅炉）平均运行效率均低于70%，部份锅炉甚至低于60%（摘自哈工大赵钦新教授在工业锅炉行业协会上的报告）；