中央型选煤厂工艺流程图

煤化工工艺学教案

《煤化工工艺学》教案 中文名称：煤化工工艺学 英文名称：Chemical Technology of coal 授课专业：化学工艺 学时：32 一、课程的性质和目的： 煤化工工艺学是煤化工专业学生的专业课，是为了适应现代化工行业的发展需要，培养具有化工设计基本思想和产品开发能力的专门人才，为毕业生尽快适应就业后工作要求、今后进一步的学习而设立的。可供从事煤化工利用专业设计、生产、科研的技术人员及有关专业师生参考。 通过对煤低温干馏、炼焦、炼焦化学产品回收和精制、煤的气化、煤的间接液化、煤的直接液化、煤的碳素制品和煤化工生产的污染和防治等的生产原理、生产方法、工艺计算、操作条件及主要设备等的介绍，使学生具备煤化工工艺学的坚实基础，对煤化学工业的原料选择、工艺路线的选择、典型单元操作及化工工艺的实现等有深刻的理解，具备对工艺过程进行分析、改进、开发新产品等能力，以掌握煤化工工艺的开发思想和思路为重点，增强其独立思考的能力、分析问题、解决问题的能力，为学生就业和进一步的发展奠定良好基础。 二、课程的教学容、各章容及相应学时数 本课程由下列7章组成： 1章绪论1学时 2章煤的低温干馏5学时 3章炼焦8学时 4章炼焦化学产品的回收与精制6学时 5章煤的气化6学时 6章煤间接液化4学时 7章煤直接液化2学时 根据本课程的特点，组成为下列容： 1绪论

§1．1 煤炭资源 §1．2 煤化工发展简史 §1．3 煤化工的畴 §1．4 本书简介 了解煤化工工业发展历史、煤化工工业在国民经济中的地位，煤化工发展趋势。 掌握化学加工工业的基本概况、特点，掌握石油、煤、天然气等能源概况。 重点：煤化工的畴。 引言：煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。、 煤化工行业发展现状：1.煤炭逐步由燃料为主向燃料和原料并举过渡;2.近些年来，基于煤炭气化的新型煤化工得到了快速发展;3."十一五"期间，在煤炭液化、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等方面的示工程取得了阶段性成果。 煤化工发展趋势。1.产业结构调整与升级：从长远看，钢铁行业受出口疲软、房地产下行影响，库存增加，利润和开工率下降，焦炭和兰炭行业的需求和利润空间受到影响;合成氨\尿素、甲醇等产业产能过剩，因此，传统煤化工行业面临落后产能淘汰、技术升级换代。2.环境保护要求煤化工走清洁生产：更加严格的排放标准;落后技术的淘汰如常压固定床气化技术;水资源消耗的减量化：空冷技术、中水回用;粉尘治理、有机废水处理和脱硫脱硝技术的应用。3.能源效率提高：煤炭分级利用：焦油--固体燃料--化工产品;煤炭多联产：电力、热力、化工产品;工程设计的进一步优化;节能技术的应用。4.煤化工对石油化工替代性增强：煤气化的平台技术继续多样化与成熟化;煤化工产品技术多样化如芳烃、乙醇等;已有技术的继续进步：煤焦油的分离、加氢;乙二醇技术成熟;煤制烯烃、煤制油、煤制天然气等产业快速发展。 §1．1 煤炭资源 煤是地球上能得到的最丰富的化石燃料。按探明储量世界煤炭资源的储量、密度，北半球高于南半球，特别是高度集中在亚洲、北美洲和欧洲的中纬度地带，合占世界煤炭资源的96%，按硬煤经济可采储量计，以中国(占11%)、美国(占23.1%)和俄罗斯最为丰富，次为印度、南非、澳大利亚、波兰、乌克兰、德国等9国共占90%。中国1991年末煤炭探明储量为9667亿吨，其中、和分别占27%、21%和16%。

洗煤厂工艺标准经过流程(附图)

洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸

石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

煤化工工艺汇总

煤化工工艺汇总煤化工工艺路线图

煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应

CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成气29.9067.6429.900.1 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈ 2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸 汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化

以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合成气29.9067.6429.900.1石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）

煤化工工艺

煤化工工艺（最新加强版） 1.煤的干馏定义,分类及干馏的主要产品? 煤在隔绝空气条件下,受热分解生成煤气,焦油,粗笨,和焦炭的过程,称为煤的干馏.分类:500~600 0C为低温干馏，900~1100 0C为高温干馏，700~900 0C为中温干馏。半焦，煤焦油，煤气。原料有:褐煤,长焰煤,和高挥发分煤等低阶煤。 2.煤的直接液化过程中主要反应有哪些，目前世界上对煤液化成绩较高的国家有哪些？所谓直接液化是将煤在较高温度和压力下与氢反应使其降解和加氢,从而转化为液体油类的工艺,又称加氢液化。 反应主要有煤的热解，对自由基“碎片”的供氧，脱杂原子的反应，结焦反应。德国，美国，中国，日本，英国。 3.炼焦的用煤种类，及各种类的特点，成焦特性及配煤中作用？ 主要用煤有焦煤JM，肥煤FM，气煤QM，瘦煤SM以及中间过渡性牌号煤类构成的。(少量的褐煤,长焰煤,贫煤) 肥煤的黏结性很高，在配煤中可以提高黏结性的作用。肥煤的挥发分高，在配煤中配入后，可以提高化学产品产率和煤气产率。肥煤多的配煤，虽然黏结性高，但生成的焦炭较碎，强度不好。 气煤挥发分含量高，黏结性低，收缩大，能形成垂直于炉墙的纵裂纹。在配煤中，适量可使推焦容易，降低膨胀压力，提高煤气和化学产品产率。配煤中含量多时，焦炭碎，强度低。 焦煤受热能形成热稳定性好的胶质体，单独炼焦时能得到块度大，裂纹少，耐磨性好的焦炭，配入配煤中可以提高焦炭强度。 瘦煤黏结度不高，能提高配煤的焦炭强度，是降低了半焦收索，使裂纹减少。但过多会使配煤的黏结度过低，焦炭的耐磨性能差，易生成焦粉,炼不出质量好的焦炭。 4.焦油,沥青种类及分类要求？ (低温干馏焦油，快速热解焦油，高温焦油。) 分为中温沥青65~90 0C，软沥青40~55 0C，硬沥青>90 0C,用于生产低灰分沥青焦的沥青，130~150 0C,铸钢模用漆采用超硬沥青，高于200 0C。分类要求：软化点不同。 5.煤间接液化有几条最经济(常用)的路径及典型工艺在哪些国家？ 煤间接液化是以煤气化生产合成气，再以合成气为原料合成液体燃料或化学产品的过程。最经济路径有费托合成和甲醇转化制汽油的Mobil工艺,南非利用费托合成技术建有三座。费托合成法是以合成气为原料制得气体和液体燃料以及石蜡,乙醇,丙酮和基本有机化工原料.(日本,法国,中国锦州)德国,.新西兰. 6.简述煤的成焦过程？ 煤由常温开始受热，温度逐渐上升，煤料中水分首先析出，然后煤开始发生分解，当煤受热温度在350~480摄氏度左右时，煤热解有气态，液态和固态产物，出现胶质体。由于胶质体透气性不好，气体析出不易，产生了对炉墙的膨胀压力。当超过胶质体固化温度使，则发生黏结现象，产生半焦。在由半焦形成焦炭的过程，有大量气体生成，半焦收缩，出现裂纹。当温度超过650摄氏度左右时，半焦阶段结束，开始有半焦形成焦炭，一直到950~1050摄氏度时，焦炭成熟，结焦过程结束。(或分为煤的干燥预热阶段<3500C，胶质体形成阶段350~4800C，半焦形成阶段480~6500C,焦炭形成阶段650~9500C.)

洗煤厂工艺流程的介绍

洗煤厂工艺流程的介绍 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

煤化工工艺流程95775436

煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

洗煤厂工艺流程(附图)

创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质

浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内， 从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分 散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮 液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上 浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全 浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高 密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上 升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬 浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下 沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、 筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选 煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和 清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

煤化工工艺流程及化学反应方程式

煤化工相关化学反应资料 一、煤制甲醇 气化炉内主要反应： 2C + O2→ 2CO C + O2→ CO2 C + CO2→ 2CO C + 2H2O→ 2 H2 + CO2 合成甲醇： CO+2H2 CH3OH CO2+3H2 CH3OH+H2O 2050方净煤气——1吨甲醇 2吨原煤——1吨甲醇 1吨原煤——1000标方粗煤气 1450标方粗煤气——1000标方净煤气 开祥化工一期20万吨/年甲醇项目由中国五环科技股份有限公司设计，采用了国际先进的壳牌干法粉煤加压气化技术、低温甲醇洗脱硫碳工艺和低压甲醇合成工艺，关键设备由西班牙BBE公司制造，是当今世界上最先进的技术，具有工艺成熟可靠，运行平稳，效率高，消耗低，精甲醇纯度高等特点。

二、甲醇制二甲醚 采用国内外先进、成熟可靠的甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺，生产燃料级二甲醚。甲醇蒸汽在催化剂和一定温度条件下进行分子间的脱水反应。主要反应方程式： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O 1.42吨甲醇——1吨二甲醚 三、甲醇制1,4-丁二醇(BDO) 项目由中国五环科技股份有限公司设计，工艺采用炔醛法合成1，4丁二醇生产路线，主要以甲醇，氢气和乙炔为原料，经炔化合成、精馏、低压加氢、高压加氢和精馏一系列工序生产1，4-丁二醇，是目前世界先进的工艺技术。 1、干法制乙炔 电石加入发生器，遇水反应生成乙炔气和氢氧化钙，同时放出大量的热。因工业电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下： 主反应： CaC2+2H2O = Ca(OH)2+C2H2↑ 2、甲醇制甲醛 主反应： CH3OH + 1/2O2 CH2O + H2O 3、甲醛制丁炔二醇 2 HCHO + HC≡CH ——→HOCH2C≡CCH2OH 4、丁炔二醇制1,4丁二醇

洗煤厂工艺流程附图简介

洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。

选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程 主厂房内设有原煤分级、重介斜轮分选、脱介、介质回收、煤泥回收等主要生产环节。 东、西两个井口的原煤由201带式输送机送到主厂房，在机头处装有电磁除铁器，除铁后的原煤进入203原煤分级筛，筛孔Φ120mm，筛上大于120mm的物料入204手选带式输送机，做检查性手选，选出木材等杂物。筛下小于120mm的物料由205刮板输送机配入三组等厚分级筛，每组筛分面积28.8m2，筛孔Φ40mm，第一段为干式筛分，第二段干式和湿式筛分各占1/2，喷水的目的在于提高筛分效率，并可除去块煤表面粘着的细粒，籍以降低带入介质分选系统的煤泥含量，有利于整个介质系统的分选与控制。经过等厚干式筛分后的筛下物40~0mm为末煤产品，经560运送至567和561带式输送机，567入西仓，561运往溢流贮煤场。 等厚筛分后的筛上100~40mm产品进入213号刮板输送机，与手选后的大块300 ~120mm物料配入斜轮分选机。 斜轮分选机槽宽3.2m，块原煤经分选后，选出块精煤和矸石两种产品：矸石用两台9.45m2的双层直线振动筛脱介后，经701带式输送机送至矸石仓；块精煤采用两台18m2双层直线振动筛脱介，由501带式输送机运至502带式输送机，然后分两路：539、540刮板输送机装东仓，503带式输送机装西仓。 精煤和矸石脱介筛筛下的合格介质入合格介质桶，循环复用。稀介质先入稀介质桶而后泵入磁选机。经两段磁选后，磁选精矿入浓介质精矿槽，

可通过介质测控系统向合格介质桶自动补加，磁选尾矿经捞坑进入煤泥水系统。 斗子捞坑和压滤系统在主厂房内，浓缩系统单独建立。 等厚筛组Ⅱ段筛分后1/2筛面加喷水进行湿式分级筛分，产生的筛下煤泥水进入两台斗子捞坑。采用斗子捞坑的优点是：可以控制+0.5mm的物料不进入浓缩机，保证了压滤机的入料粒度。捞坑斗子提升机将捞坑中+40mm物料提起，经560末煤带式输送机掺入末煤产品中。捞坑的溢流流入一台Φ30m的浓缩机，浓缩后的底流泵入主厂房的340、341、342三个Φ3000mm的搅拌桶，搅拌均匀后，由泵送入三台压滤机回收细粒煤泥，滤饼亦掺入末煤。 压滤总面积750m2x3=2250m2。 浓缩机的溢流入循环水池，作为全厂的循环用水。 另设有一台Φ30m的事故浓缩机，两台浓缩机的功能可以互换。 主厂房士0.00米设置集水捞坑，以收集设备放水、滴水等，其溢流入厂外集中水池。 集中水池还可以收集浓缩机的事故放水，并可贮存部分选煤厂多余的水，这对于控制全厂水量平衡起到了调节作用。 集中水池中的水又可泵入浓缩机沉淀、浓缩。

选煤厂设计课程设计指导书(计算版)

《选煤厂设计》课程设计指导书内蒙古科技大学煤炭学院王建忠编制

《选煤厂设计》课程设计指导书 该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入选上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的，内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、对主要分选作业产品结构进行方案比较、对给定的工艺流程进行评价和编写设计说明书，目的是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计的基本原理和基本方法、得到最基本的实际技能训练、为毕业设计打下良好的基础。 一、设计任务 1.设计一座年处理原煤能力为240万吨的矿区型选煤厂。主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层70％，B 层30％。 选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。 产品要求：精煤灰分Ａd％＝9％～10％ 精煤水分Mt＜12％ 精煤用于炼焦 中煤就地供发电站 矸石进行综合利用 2.设计一座年处理原煤180万吨的矿井型选煤厂。主要入洗某矿区A 层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层60％，B层40％。 选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。 ％＝9％～10％ 产品要求：精煤灰分Ａ d ＜12％ 精煤水分M t 精煤用于炼焦 中煤就地供发电站 矸石进行综合利用 原煤资料见附表1、2、3、3′、4、7、8 计算用表格见附表5、6、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、

19、20 选煤厂工艺流程图见附图 二、设计内容 1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程、选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入选原煤的粒度组成和浮沉组成，从而获得选煤产品的理论平衡表。 2.根据工艺流程顺序进行各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，编制出洗选产品最终平衡表和水量平衡表。 3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型和台数的计算。 4.初步掌握设备布置的基本要求。 5.对制定的选煤工艺流程进行分析、评述，并编写课程设计说明书。 说明书主要章节如下： （1）设计任务 （2）原料煤资料特征及分析 （3）工艺流程的计算 （4）对工艺流程的评述 （5）主要工艺设备的选型 （6）跳汰车间与浮选车间设备布置说明 （7）总平面布置说明 （8）劳动定员说明 （9）结束语 6、绘制原则工艺流程图、设备联系图和总平面布置图。 三、设计进度及注意事项 设计进度 本课程设计随《选煤厂设计》课程教学过程同步进行，随教学进程由讲课教师布置任务，配合教学内容进行资料综合分析、各作业流程计算和主要设备选型等。工艺流程图、设备联系图、总平面布置图、主厂房设备布置图等均在本课程结束后，集中进行绘制。 设计注意事项 1.计算选煤工艺流程，首先将各作业产品的产率(r％) 全部计算出来并

选煤厂工艺流程

选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。 选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。 主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。 干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。 选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。?一、重介车间选煤工艺 选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。 毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。 二、主洗车间选煤工艺?选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。

煤化工设备介绍及工艺流程

煤化工设备介绍及工艺流程 煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。包括焦化、电石化学、煤气化等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。 煤化工所用主要设备： 化工设备(反应器、气化炉、容器、塔器、换热器等)、焦化设备、破碎磨粉设备、空分与真空设备、风机(包括离心压缩机)、压缩机与冷冻设备、工业泵、阀门以及环保设备、仪器仪表、电气设备等。设备采购作为项目的一个部分，可以委托专业的公司完成。

煤化工主要生产产品： 化肥,塑料,合成橡胶,合成纤维,炸药,染料,医药等多种重要化 工原料,还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。 煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。 煤化工发展运用 煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、

洗煤厂工艺流程附图

洗煤厂工艺流程附图 The following text is amended on 12 November 2020.

洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在－１.8之间，矸石密度一般在以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作

用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度 物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头 溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分 级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的 流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 原煤 一次分级筛 二次分级筛

福裕煤化工生产工艺流程

山西福裕煤化工有限公司 企业简介 我公司是集煤炭生产、洗选、炼焦、化产品回收、甲醇生产为一体的综合型煤炭加工生产企业，年入洗原煤450万吨，生产焦炭180万吨，同时配套20万吨甲醇生产。 一、工艺介绍 (一)洗煤厂 我公司采用的是重介+浮选原煤混合入洗生产工艺。具体工艺为：原煤外运到原煤场地，经受煤坑下部皮带输送到捡矸系统，经分级筛，筛上煤块经破碎机破碎后与筛下煤一起送到脱泥筛，经脱泥、预润湿后进入无压三产品旋流器，精煤从溢流口流出，进入精煤脱介筛，筛下精煤进入离心脱水机脱水后与筛上块精煤送往精煤场地；筛下合介进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浮选入料池，经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选，然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机脱水，精煤泥送精煤场，滤水送煤泥浓缩池循环。底流进入二段旋流器，从二段旋流器溢流口流出的中煤进入中煤脱介筛，筛上块中煤直接送往中煤场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。二段旋流器底流口流出的矸石进入矸石脱介筛，筛上块矸石直接送往矸石场地；筛下合介直接进入合介筒进行再循环，稀介经磁选机后进入浓缩池。在浓缩池内，经加药沉淀后，池上部溢流水用于系统循环，底流经煤泥泵送入快开压滤机，脱水后的煤泥送往煤泥场，过滤水进入浓缩池。 （二）焦化厂

焦炉选用工艺技术先进的TJL5550D型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。采用煤饼捣固, 侧装高温干馏工艺。主要工艺流程如下： 由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由摇动给料机均匀逐层给入装煤车, 经捣固机分层捣实, 从机侧装入炭化室。煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过22.5小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用低水份湿法熄焦工艺喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，由刮板放焦机放至皮带送焦场待售。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却后，吸至冷鼓工段。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦，煤气进入初冷器被间接冷却至常温后，经电捕焦油器将焦油雾除去,然后进入鼓风机升压后送往脱硫工段。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,设洗萘塔用洗油吸收萘，后经中冷塔降温后，在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,脱除的硫经熔硫系统产出硫磺外售；煤气中的氨则在喷淋式饱和器内用硫酸溶液吸收生成硫铵，经过滤、洗涤、干燥后装袋外售；煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯及环戊二烯等有机物质,经脱苯塔回收苯产品外售；合格煤气一部分送回焦炉自用，另一部分去合成甲醇。 为实现环保要求，出焦采用干式地面除尘站，装煤采用导烟车除尘。地面除尘站由移动烟尘收集系统、地面除尘装置以及连

洗煤厂工艺流程(附图)

洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平

流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

洗煤厂工艺流程

选煤厂系统 一、工艺流程 （1）产品分选过程 原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（135、138），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（204）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。 其中，精煤进入精煤弧形筛（205）预脱介后进入精煤直线振动筛（206）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（207）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（404）输至精煤仓。 中煤进入中煤弧形筛（208）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（209）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（210）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（405）运输至中煤仓。 矸石进入矸石弧形筛（211）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（212）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（434）运输至矸石仓。 （2）介质循环流程 合格介质经过合格介质泵（217）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。 （3）煤泥（-0.5mm）处理流程

煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。 （4）整个系统控制点 控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。 中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。 介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。磁选机的回收效果主要取决于磁选机自身的性能和介质的磁性。