MD11-1单轴伺服系统使用手册

MD11-1单轴伺服数控系统使用手册

操作者必读

本系统为控制伺服电机系统.系统电源为交流12V,伺服电机电源220V/AC.

开机操作程序:

⑴打开电源开关.

⑵打开电源急停开关,因打开急停才能启动伺服电机.否则数字运行而伺服电机没有走动.

⑶进行参考点对数.(不必每次对数,只有在出现错误情况后,才必须先进行参考点对数以校正当前数值.这点很重要)

⑷进行编程设置:,如只须改变当前尺寸,只须按2次,看到

后挡料数值闪动,把所需尺寸输进去,按键即可.

,多步编程过程如下:

键,(选择程序号)

键进行次数编程和挡料尺寸编程,按键来确定.

⑸运行:准备工作完成后,开始运行,键运行.

⑹若需进行手动,号进行手动调整.注意要在运行状态下才能动作.

⑺关机操作:当工作完毕后,要进行关机.

关机过程如下:

㈠先关掉电源急停开关即伺服工作先关掉.切记!否则,如先关掉系

统会出现电机走动,使尺寸不对.注意

㈡关掉钥匙开关.

⑻如出现操作错误,开机后要进行对数校正.

⑼后挡位设有前、后行程感应器,当后挡料运行到感应器时,电机即停下来,而数字可能还在运行,此时要先把总电源关掉再打开,接着按照开机操作程式序⑴⑵操作,然后按反方向运行把后挡料移离开限位行程开关,再进行正常操作.

●多步工作,键,.注意:计算设定为0时不能运行,

在循环过程,计算栏计数为0时,会跳过.

五轴说明书(编程部分)

第二章编程篇 2.1 准备功能G代码的种类 准备功能G代码及后数字表示，规定其所在的程序的意义。G代码有一下两种类型： （例）G01和G00是同组的模态G代码 G01 X______； Z__________； G01有效 X__________； G01有效 Z__________； G00有效 注：具体的系统参数请参考系统参数表 G代码及功能表

U、V、W分别和 A、B、C 同义，同时使用 A 和 U 或 B 和 V 等会产生错误（也就是一行中用了两次 A）。在 U、V、W 代码的描述中没有指定它们在同一程序行使用的次数，但 A、B、C 代码的描述决定了他们只能使用一次。 2.1.1快速直线移动 - G00 （1）对于快速直线移动，程序 G00 X__ Y__ Z__ A__ C__ 中的所有功能字，除了至少选用其中的一个外其它都为可选，如果当前移动模式为G00那么G00也是可选的，刀具可以以协调线性移动的方式以最大进给到达目的点，执行G00命令不会有切削动作发生。 （2）如果执行了G16命令设置了极坐标原点，在极坐标中使用半径和角度表示目的

地，也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动，X__是目的地相对于极坐标原点的半径，

Y__则是目的地与极坐标原点连线与3点钟方向逆时针方向的夹角（也就是通常用的四象限标准）。 执行 G16 时的当前点坐标就是极坐标原点。 如果在程序中省略了所有的轴功能字将会产生错误。 如果启用了刀具半径补偿，刀具的移动将与上面所描述的不同（见刀具补偿）。如果程序在同一行有 G53 命令，刀具的移动也同与上述不同（见绝对坐标系）。 2.1.2 以进给直线切削– G01 （1）对于以进给直线切削来说，程序G01 X__ Y__ Z__ A__ C__中的所有功能字，除了必须至少使用的之外其它的轴功能字都为可选。如果当前移动模式为G01，那么G01也是可选的，刀具将以协调线形移动的方式以当前进给移动到目的地。 （2）如果执行了G16命令设置了极坐标原点，在极坐标中使用半径和角度表示目的地，也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动，X__是目的地相对于极坐标原点的半径，Y__则是目的地与极坐标原点连线与3点钟方向逆时针方向的夹角（也就是通常用的四象限标准）。 执行 G16 时的当前点坐标就是极坐标原点。 如果在程序中省略了所有的轴功能字将会产生错误。 如果启用了刀具半径补偿，刀具的移动将与上面所描述的不同（见刀具补偿）。如果程序在同一行有 G53 命令，刀具的移动也同与上述不同（见绝对坐标系）。 2.1.3以进给圆弧切削-G02和 G03 用 G02（顺时针圆弧）或 G03（逆时针圆弧）来切削圆弧或螺旋，在机床坐标系中圆弧或螺旋的轴线必须与 X、Y 或 Z 轴平行。可以用 G17（Z 轴，XY-平面）、G18（Y 轴，XZ-平面）、G19（X 轴，YZ-平面）来选择工作平面，如果圆弧是圆那么它应该位于与被选平面平行的平面上。 如果加工圆弧的代码定义了旋转轴的转动，转动轴将以恒定的速度转动，这样它会随 X、Y、Z 轴转动和停止，一般不使用这种程序。 如果启用了刀具半径补偿，刀具移动将与上面所描述的不同（见刀具补偿）。圆弧的描述方法有两种，我们称它们为圆心格式和半径格式，在圆弧切削模式中半径模式和圆心模式都是可选的。 2.1. 3.1 半径模式圆弧切削 在半径格式圆弧切削模式中，指定被选平面内的弧线终点的坐标为圆弧半径，程序G02 X___ Y___ Z___ A___ B____ C___ R___（或把G02换成G03）中，R表示圆弧半径，除了所选切削的角度在 0-180°之间，当半径为负数时圆弧切削的角度在 180-359.999°之间。如果圆弧为螺旋线，圆弧终点在平行于螺旋线轴线的坐标平面上的坐标位置也可以指定。 如果出现下列情况将会出错： （1）所选平面上两根轴的功能字都被忽略。 （2）圆弧的终点位置就是起点位置。

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项 1、操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是 否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查车床运转是否正常。 3、开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削，且吃刀深度不能超过设备本身的负 荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。 4、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物 时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 5、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸 工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 6、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操 作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 7、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或 损坏工件。 8、加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 9、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工 件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 10、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放 牢。 11、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导部门技术负责人。 12、车床运转时，操作者不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中。 13、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 14、工作场地应保持整齐、清洁，刀具、工具、量具要放在规定地方且存放要稳妥，床面上禁止放任何物品。

机床安全操作基本注意事项

机床安全操作基本注意事项 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、工作鞋，及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。 4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 5、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 6、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 7、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、检查卡盘夹紧工作的状态； 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理. 2、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 3、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 4、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。 5、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 6、禁止加工过程中测量，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 7、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 8、未经许可禁止打开电器箱。 9、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 10、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 11、禁止进行尝试性操作。 12、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。 13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。 14、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 15、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。 16、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4、关掉机床操作面板上的电源。 华风烟台开发区分公司

五轴数控机床旋转轴位置测定与加工设置22

五轴加工数控机床根据旋转部件的运动方式不同，可归纳为双转台、双摆头和一转台一摆头三种形式。双转台五轴联动机床的运动坐标包括三个直线坐标轴X、Y、Z和两个旋转坐B(A)、C，其结构如图1所示。该种结构是中、小A 型五轴加工机床采用较多的一种结构形式，其优点是旋转坐标有足够的行程范围，工艺性好，适合中小型体零件的五面粗、精铣削加工，机床能在加工时减少装夹次数，达到高效率、高精度、高可靠性的要求。 1 五轴加工设置内容介绍 零件在进行五轴加工时主要设置的内容有：编程方式选择及转台旋转中心到摆动中心位置偏置设置、编程零点到c轴中心位置偏置设置、加工工件坐标系的位置偏置设置、刀具长度补偿设置、机床五轴RTCPJJIJ工设置及。下面以广数GSK 25i五轴数控系统、CAXA制造工程师201 1软件五轴后置处理为例，介绍双转台式五轴数控加工中心的加工设置与机床精度的测量、调整方法。 2 旋转轴与直线轴的位置偏置 (1)旋转中心到摆动中心偏置距离测量如图2所示，具体操作方法如下： 第1步：通过旋转B轴，采用打表方式校平、校正C轴，使c轴平面与z轴垂直，然后在C轴上安装一圆棒，旋转C轴铣出圆棒直径为D，最后对圆棒进行分中，找出XYZ车由的坐标系零点位置坐标C，使C轴旋转轴轴线与Z轴轴线重合，在机床坐标相对坐标系中将X、B轴坐标清零。 第2步：手动旋转摆动轴B轴至90°位置，采用打表方式校正B轴使C轴平面与Z轴轴线平行，然后移动X轴，用百分表或分中棒对C轴平面进行多次校准取平均值，使z轴轴线位于旋转轴C轴平面上，aOz轴轴线到旋转轴C 轴平面的距离为0，所移动的距离为L(z’+x’)，最后移动z、y轴，采用打表方式，测出圆柱旋转后(B轴相对坐标90°位置)其侧面至旋转前(B轴相对坐标0度位置)的高度值日。依据以上步骤得出c轴旋转中,GNB轴摆动中心的偏置值：

机床操作说明书

机床操作说明书 5.2数控系统CNC操作面板介绍 1.TESET键：解除报警，CNC复位 2.HELP键：用于显示如何操作机床 3.DELETE键：程序编辑键 4.INPUT键：用于编辑程序和修改参数等操作 5.ALTER键：编辑程序时用 6.CAN键：删除输入到缓存的数据字母 7.INSERT键：在MDI方式操作时，输入程序 8.SH IFT键：此键用来选择键盘上的字符 9.光标键：光标的前后左右移动键 10.SYSTEM键：显示系统画面 11.POS键：显示位置画面 12.MESSAGE键：显示信息画面 13.PROG键：显示程序画面 14.CUSTOM键：显示用户宏画面 15.OFFSET SETTING键：显示刀偏/设定（SETTING）画面 详细介绍见随机提供的原版《Oi MATE Tc 操作使用说明书》 5．3 机床控制面板介绍 注意： 以下介绍各按钮的功能的前提条件是： a)机床电源总开关是在ON的状态下 b)数控系统和机床无任何报警的状态下 c)数控系统处于运行的状态下 1：系统启动，停止按钮： 按下系统启动键，10-50秒后，LCD显示初始画面，等待操作。当急停按钮按下时，LCD将显示报警。系统启动按钮主要功能是系统上电。

按下系统停止按钮，系统断电，LCD将立即无显示。关闭机床总电源时，首先关闭系统电源，然后关闭机床电源。 2：紧急停止按钮 紧急停止按钮按下时，LCD显示报警，顺时针旋转按钮释放，报警将从LCD 消失。要强调的是，当机床超过行程，压下限位开关（选项）时，在LCD上也显示报警。（装有硬限位的前提下） 3：空行程 仅对自动方式有效，机床以恒定进给速度运动而不执行程序中所指定的进给速度。该功能可用来在机床不装工件的情况下检查机床的运动。通常在编辑加工程序后，试运行程序时使用。 4：跳选 跳过任选程序段或附加任选程序段，仅对自动方式有效 5：工作方式选择 数控系统共有5种工作方式，可用工作方式选择开关或按钮选择，本机床采用触摸面板按键。 A：编辑方式 在程序保护开关通过钥匙接通的条件下，可以编辑、修改、删除或传输工件加工程序。 B：自动方式 在已事先编辑好的工件加工程序的存储器中，选择好要运行的加工程序，设置好刀具编置值。在防护门关好的前提下，按下循环启动按钮，机床就按加工程序运行。若使机床暂停，按下进给保持按钮，如有意外事件发生，按下紧急停止按钮。 C：MDI方式 MDI方式也叫手动数据输入方式，它具有从CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的工程。 D：JOG方式

五轴加工中心培训课程

五轴加工中心培训课程 五轴加工中心培训课程 多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提 高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求? 二、培训目标 通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。 三、培训时间：2个月 四、课程内容： （一）软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程 （二）机床部分 1、四、五轴加工介绍，机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势； 2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用； 3、NX软件刀具轴的控制方法； 4、四、五轴实例分析及案例讲解； 5、机床仿真； 6、（可变轴铣、外形轮廓铣）；

（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶ 垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削； 18、四、五轴机床的仿真加工； 19、独立完成加工与编程。 课程特点： （1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高； ⑵采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG PM等,方便已有软件基础的学员进行学习； 多轴（五轴）加工培训大纲 一、培训课程性质 多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴（五轴）加工技巧课程已是迫在眉睫。 多轴（五轴）加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契 合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴（五轴）加工技巧培训证书；该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。 二、培训目标 通过学习数控多轴（五轴）加工技巧，使学员能够懂得多轴加工的工艺知识，熟练操作四轴、五轴机床。在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编 制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂

五轴机床安全操作规程[详细]

五轴机床安全操作规程 Ⅰ、五轴加工中心操作规程 一、开机前,应当遵守以下操作规程: 1、穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床. 2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位,按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接无水气源.检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开. 3、检查各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有阻碍物,是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况.真实填写好设备点检卡. 4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书,熟悉机床一般性能、结构,严禁超性能使用.在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故. 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项.注意机床各个部位警示牌上所警示的内容.机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放.加工前必须关上机床的防护门. 6、 二、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: 1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功

能时RTCP功能必须重新开启.运行三轴加工程序时必须关闭RTCP 功能. 2、输入FIDIA C20工作站程序,必须严格经过病毒过滤,以免病毒程序给机床带来意外的伤害. 3、文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位. 4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能,自觉阅读遵守机床的各种操作说明.确保机床无故障工作. 5、机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤. 6、床严禁超负载工作,要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数.注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切. 7、机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件. 8、清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚. 9、要测量工件时,必须在机床停止状态下进行. 10、在打雷时,不要开机床.因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失. 11、机床在执行自动循环时,操作者应站在操作面板前,以便观察机床运转情况,及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息. 12操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动.

FIDIA五轴简易说明书

FIDIA五轴加工中心基础操作 目录 一、机床概述 二、操作面板 三、CNC 的编程 第一章机床概述 名称：五轴高速数控铣床 型号：Y2K411 厂家：fidia S.P.A 主要技术参数： 主轴转速：24000rpm 主轴功率：27KWX2

数控系统：FIDIA C20 工件台面尺寸：500032200MM 工作台最大载重：20000KG 实际加工尺寸：X轴4200mm、Y轴110mm、Z轴1000mm A轴（主机床）95°～-110° (附机床）-95°～110° C轴±180° 第二章操作面板 一、启动和关闭

1、启动：打开主机电源后进入windows见面，点击“开始”选择“程序”再选择Fidia Utility文件，然后点击User interface 进入用户界面。 2、关闭：从File菜单上选择关闭Exit，关闭CNC的命令页面（其它相关的系统界面先关闭，主界面才会关闭）。最后关闭电脑再关闭总电源。 二、应用窗口界面 在 CNC 命令界面被执行后, 在显示器上显示出一个窗口，它占有了整个桌面，其组成如下: A 菜单条 B 显示和工作区域陈列, 取决于上下文, 位置值, 对话窗口, 图, 目录以及使用者输入值或其它数据的 参数或命令窗口 C 一个按时间顺序显示 CNC 信息的盒子 D 垂向软件键条 E 横向软件键条 F 日期和时刻

1、横向软件键条： RES T2RESTCNC：机床恢复 ZERO2RQ：各轴自动顺序回机床零点（Z、A、C、Y、X）2X、Y、Z、A、C：单独轴选择回零点 SET COMMAND：设置命令 屏幕显示：F进给 S转速 UNIT公/英制单位 RCTP（五轴连动）OF/ON TOOL COORD刀具坐标轴OF/ON ROTO当前原点坐标的旋转角度 SET COMMAND2SET ORIGIN：设置加工原点坐标(1-10个) 机床的原点为零号坐标系，是不能更 改的。

安全操作规程

安全操作规程汇编

目录 车工部分 车削加工安全操作规程 数控车床安全操作规程 车铣中心安全操作规程 钳工部分 钣金工安全操作规程 钳工安全操作规程 钻削加工安全操作规程 数控钻铣床安全操作规程 铣削加工及特种加工部分砂轮机安全操作规程 注塑机安全操作规程 手持式三维扫描仪操作规程 五轴加工中心操作规程 铣削加工安全操作规程 磨削加工安全操作规程 数控铣床安全操作规程 线切割机床安全操作规程 3D打印机安全操作规程 非金属激光切割机安全操作规程 数控龙门铣床安全操作规程 电火花加工机床安全操作规程 小孔加工机床安全操作规程 空气压缩机安全操作规程 铸造加工部分 铸造加工安全操作规程 锻造加工部分

空气锤安全操作规程 冲床安全操作规程 数控剪板机安全操作规程 数控折弯机安全操作规程 带锯床操作规程 手工自由锻安全操作规程 高频感应加热炉安全操作规程 室内天车安全操作规程 金属激光加工机床安全操作规程 焊接部分气焊、气割安全操作规程 氩弧焊安全操作规程 二氧化碳气体保护焊安全操作规程

车工部分 车削加工安全操作规程 1.穿好工作服，戴好套袖、护目眼镜，女同学必须戴工作帽，长发放在工作帽内，严禁穿高跟鞋，严禁戴手套操作； 2.开动车床前应先注油并检查设备是否正常； 3.工具、夹具摆放到指定位置，禁止随意摆放在车床床身上和主轴变速箱上； 4.工件、刀具、夹具必须安装正确、牢固； 5.操作时思想要集中，不准离开机床； 6.操作中不准用手摸工件，铁屑应用毛刷清除； 7.机床变速、工件测量、装卸时必须先停车； 8.工作结束后，应清理机床并在导轨面上加润滑油； 数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.穿好工作服，戴好套袖、护目眼镜，女同学必须戴工作帽，长发放在工作帽内，严禁穿高跟鞋，严禁戴手套操作； 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元； 二、工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4.检查轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削； 6.检查卡盘夹紧工作的状态； 7.机床开动前，必须关好机床防护门； 三、工作过程中的安全注意事项

JDPANNT5.5五轴模块使用说明书

JDPaint V5.5 多轴加工方法 (版本0.01) 北京精雕科技有限公司 2007.08

前言 本文档从多轴基本知识、控制系统及控制软件（EN3D）设定及加工、JDPAINT5.5五轴编程模块等方面介绍一些常用的多轴加工技术，用以帮助使用者了解多轴加工操作和设定，减少多轴路径编程时间，改善多轴刀具路径质量。 本文档主要以实例的方式来介绍多轴编程加工，在阅读时可以结合实例来学习，可以达到更好的效果。不同的人有不同的思路，因此请不要把本文档中介绍的一些技术视为多轴加工的基本原理，多轴加工技术内容相当丰富，不是薄薄一本手册可以覆盖的。同时需要进行大量的实际加工，从中体会多轴加工的不同之处，灵活运用我们现有的编程功能，才能对五轴加工有一定的领悟。 阅读文档的读者应具备以下几方面的背景知识： 1、对三轴精雕机有一定了解； 2、具备一些模型的三轴加工经验； 3、具备一些三维建模（或者曲面造型）经验者更佳。

第一章绪论 在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。 1.1 五轴加工与三轴加工比较 五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点： 1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率 五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。 2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面 五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。 图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面图1-2 缩短加工时间, 改善表面加工质量 3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量 五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。 4）可以降低刀具的损耗 五轴加工大大的降低刀具的损耗，虽然使用高速加工机可进行高速切削，缩短工时，但刀具磨耗往往只发生在刀尖，相当可惜。使用五轴加工就不同了，刀具除了刀尖切削外，更多时候是使用刀腹切削，所以刀具利用率提高很多。 在五轴加工中，由于刀头可进入工件内部，刀具方向朝向工件表面，因此可使用短刀具加工。使用短刀具加工可提高切削效率而不增加刀具负荷，从而可提高刀具寿命，减少刀具消耗。使用短刀具还可减小在用3轴加工时经常出现的刀具振动，从而可得到质量更高的加工表面，减少、甚至取消极其耗时的手工打磨工序。

(完整版)数控机床常用的安全操作注意事项

数控机床常用的安全操作注意事项 一、文明生产 操作时应做到以下几点： 1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2、严格遵守上下班、交接班制度。 3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。 4、保持数控机床周围的环境整洁。 5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 二、安全操作规程 （一）开机前的注意事项 1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能及操作方法。经机床管理人员统一方 可操作机床。 2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时 间未开动可先采用手动方式向各部分供润滑油，检查电压、气压、油压是否符合工作要求。 3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极 限状态。 4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。 5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重损破的刀具要及时更换。 6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。 7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 9、检查卡盘夹紧工作的状态。 10、机床开动前，必须管好机床防护门。 （二）开机过程注意事项 1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。 3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意 频繁进行开机或关机操作。 （三）调试过程注意事项 1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无 误。 2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。 3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件 有松动现象。 4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与 程序中的刀号严格一致。 5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各 把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6、设置好刀具半径补偿。 7、确认冷却液输出通常，流量充足。 8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。 （四）加工过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2、禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。 9、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。 （五）、加工完成后的注意事项

五轴机床安全操作规程

五轴机床安全操作规程 I、五轴加工中心操作规程 一、开机前，应当遵守以下操作规程： 1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削 液，接通外接无水气源。检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。 3、检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通, 是否有阻碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 真实填写好设备点检卡。 4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床一般性能、结构，严禁超性能使用。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。加工前必须关上机床的防护门。 6、 二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： 1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功

能时RTCP功能必须重新开启。运行三轴加工程序时必须关闭 RTCP功能。 2、输入FIDIA C20工作站程序，必须严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的伤害。 3、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、 睡觉和任意离开岗位。 4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的 各种操作说明。确保机床无故障工作。 5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 6、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参 数。注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后， 应当采用手动方式进行试切。 7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。&清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。 9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 10、在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 11、机床在执行自动循环时，操作者应站在操作面板前，以便观察机床运转情况，及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息。

机床工安全技术操作规程

机床工安全技术操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 1.0目的 本标准规定了各类机床操作的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于各类机床操作工作业安全技术操作。 2.0岗位职责 2.1定期维护、保养机床设备，使之运转正常。 2.2积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.3遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.4服从工作安排，按时完成工作任务。 2.5对本人质量安全负责，完成本班组质量目标。 2.6有权对不合格品拒绝加工。 2.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.0岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 机床工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1机械伤害 加工时，零件夹持不紧飞出伤人。 3.4.2触电

3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 3.4.3.1部分工种的工序加工中有时会产生噪音、粉尘、油烟等危害因素。 3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。 4.0操作方法 4.1机床工一般安全操作规程对于从事车、钻、镗、刨、拉、磨、铣、齿轮、剪等机械加工的操作工在工作时的要求,在工作中必须按规程实施。 4.2凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.3工作前按规定严格使用劳动防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.4应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.5各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.6工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.7机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.8机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.9各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运

机床安全操作规程

安全第一、预防为主 1、进入工作场所必须穿着工作鞋; 2、工作时必须按要求穿带好防护用品; 3、无关人员不得擅自操作设备; 4、生产现场禁止围观、嬉戏、打闹。 5、生产现场禁止乱堆放,乱拉电线、气管; 6、严格遵守设备安全操作规程。 7、起重设备 车床安全操作规程 1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2 —3 分钟,检查机床运转是否正常。 3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 数控车安全操作规程 1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

五轴机床对刀方法

第一节五轴机床的几种结构简介 1.1.1五轴机床的分类 五轴机床一般为在普通三轴机床的基础上附加了两个旋转轴。又称为3+2轴。 按照旋转轴的类型，五轴机床可以分为三类：双转台五轴、双摆头五轴、单转台单摆头五轴。旋转轴分为两种：使主轴方向旋转的旋转轴称为摆头，使装夹工件的工作台旋转的旋转轴称为转台。 按照旋转轴的旋转平面分类，五轴机床可分为正交五轴和非正交五轴。两个旋转轴的旋转平面均为正交面（XY、YZ或XZ平面）的机床为正交五轴；两个旋转轴的旋转平面有一个或二个不是正交面的机床为非正交五轴。 1.1.2SKY五轴机床的三种典型结构 ●双转台五轴 两个旋转轴均属转台类，B轴旋转平面为YZ平面，C轴旋转平面为XY平面。一般两个旋转轴结合为一个整体构成双转台结构，放置在工作台面上。 特点：加工过程中工作台旋转并摆动，可加工工件的尺寸受转台尺寸的限制，适合加工体积小、重量轻的工件；主轴始终为竖直方向，刚性比较好，可以进行切削量较大的加工。 图1-1-1双转台结构示意图 ●双摆头五轴 两个旋转轴均属摆头类，B轴旋转平面为ZX平面，C轴旋转平面为XY平面。

两个旋转轴结合为一个整体构成双摆头结构。 特点：加工过程中工作台不旋转或摆动，工件固定在工作台上，加工过程中静止不动。适合加工体积大、重量重的工件；但因主轴在加工过程中摆动，所以刚性较差，加工切削量较小。 图1-1-2双摆头结构示意图 ●单转台单摆头五轴 旋转轴B为摆头，旋转平面为ZX平面；旋转轴C为转台，旋转平面为XY 平面。 特点：加工过程中工作台只旋转不摆动，主轴只在一个旋转平面内摆动，加工特点介于双转台和双摆头之间。 图1-1-3单摆头单转台结构示意图

车床操作说明书

车床操作说明书 一. 操作注意事项 1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2 分钟, 使润滑油散布各处, 等车床运转正常后方能进行工作; 2. 控制开关(1) 向右转, 电源指示灯(2) 亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10) 由中心移到左倾之状态 为正转,右倾状态为反转,而中央为停止; 3. 车前电极时,移动横向手动轮(14), 使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y 轴归零,车削到外圆见光, 然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm 之间;(见图A) 4. 工作需变速时, 必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车, 方能移动主轴高低速变 换杆(8); 5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床; 6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5 倍,刀具一定要对正工件 中心; 7. 车牙时, 打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮, 操作押送正反转转旋钮(6) 公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7) 选择后锁紧杆固定. 选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时, 将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13); 8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损; 9. 根据刀和材质选择不同的速度; 二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性, 遵守规章制度 1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时, 头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工 件时,必须戴防护眼镜; 2. 工作时,必须集中精力, 身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件; 3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故; 4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面; 5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除, 绝对不允许用手直接清除; 6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8), 变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合; 7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除; 8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求. 模具部车床组新进员工培训计划 一.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据, 含制作流程教育) 二.掌握第三视角法,了解课内模具图面之识图方法. 三.熟悉三角函数之间的换算及运用. 四.了解模具各组件的名称及作用(同模具课模具组件教育数据) 五.了解常用材料特性及用途 六.车床基础知识教育 6.1 车床加工原理; 6.2 车床部件名称及其作用和百分表使用及保养; 6.3 车床保养与维护; 6.4 车床操作程序及注意事项, 6.5 车床加工工件标准.(同QC 检测标准) 及加工内容之认识;

2020年五轴机床安全操作规程精品

2020年五轴机床安全操 作规程精品

五轴机床安全操作规程 Ⅰ、五轴加工中心操作规程 一、开机前，应当遵守以下操作规程： 1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接无水气源。检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。 3、检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有阻碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。真实填写好设备点检卡。 4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床一般性能、结构，严禁超性能使用。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。加工前必须关上机床的防护门。 6、 二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： 1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功能时RTCP功能必须重新开启。运行三轴加工程序时必须关闭RTCP 功能。

2、输入FIDIA C20工作站程序，必须严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的伤害。 3、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明。确保机床无故障工作。 5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 6、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数。注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。 9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 10、在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 11、机床在执行自动循环时，操作者应站在操作面板前，以便观察机床运转情况，及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息。 12操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 13、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 14、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，