供水管道存水冲洗方案
DN800供水管道工程
存水、冲洗试压方案
DN800 供水管道工程已近竣工，根据管道施工及验收规范，在
此段管道正式通水之前需要对管道进行冲洗、 试压，结合管线沿途分
布情况，具体方案拟定如下：
米。存水、冲洗时间拟定在 5 月 28 日— 5 月 31 日。 操作步骤：
1、准备阶段 a 、 5 月 27 下午由机加马义兵将 K5+319 段 DN150 排气阀安装到位、 户表徐伟国将 K4+390 段 DN150 排气阀安装到位。
b 、 5 月 28 分别由 *** 、户表*** 核查沿途的 4 台 DN300 、3 台
DN800
主控阀门的启闭状态， 检查排水路线是否畅通， 由于排水口位于路边， 必须保证排水时水流能够排入水渠中。
c 、 5 月 28 由*** 负责在 K5+319 段的钢管上装一块压力表，存水时 观察压力表指示衡量管道存水情况。
2、排气、存水阶段
上述各项目明确责任人必须在管道开始存水前将结果上报集团 公司发展
部， 在接到集团公司正式指令后， 开始进入存水、 试压阶段。
a 、排气：存水时先行开启 K5+319段、K4+390段两处DN150排
气阀辅助排气，责任人：机加马义兵、户表徐伟国。
b 、存水：此段管道容积为1345立方，由于存水、冲洗需要耗用一
定的水量，对管网压力有一定的影响，具体存水时间（是否利用供水
低峰时段）及 DN800 蝶阀的开启度由集团公司确定。责任人： 在存水期间由供水工程公司负责成立巡视专班， 随时检查沿途是 否有渗
（一）、第一段：K5+400火电厂路口 K2+722 段全长 2678
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漏，特别是在管道接口、分支处。在出现渗漏并可能对附近建筑物、田地造成影响的，必须告知集团公司，对周边影响不大的小渗漏处记录后待冲洗完毕后修补。巡视人员注意观察压力表指针，确定管道存水情况，待管道存水满后根据集团公司的调度关闭DN800 阀门。管道存水浸泡时间不得小于48 小时。责任人：户表***
C、冲洗：由于水源来自火电厂水厂，为不影响到余家湖工业园区的
正常用水，该段冲洗在不影响管网正常压力情况下，进行简单初步冲洗。该段设有K5+284 、K4+390 、K2+777 三处排水口，冲洗时设专人进行管理。
二）、在第一段存水48 小时后，进入第二段：K0+000
K2+722 段全长2722 米，时间拟定在6 月3 日—6 月6 日。
操作步骤：
1、准备阶段a、6 月2 下午由机加*** 将K0+512 、K1+755 、K2+722 段三处
DN150 排气阀安装到位。
b 、6 月3 由*** 负责核查沿途的3 台DN300 、3 台DN800 主控阀门的启闭状态。
2、排气、存水阶段
上述各项目明确责任人必须在管道开始存水前将结果上报集团公司发展部，在接到集团公司正式指令后，开始进入存水、试压阶段。
a、排气：存水时先行开启K0+512、K1+755、K2+722段三处DN150 排气阀辅助排气，责任人机加*** 。
b 、存水：此段管道容积为1367 立方，由于存水、冲洗需要耗用一定的水量，对管网压力有一定的影响，具体存水时间（是否利用供水低峰时段）及
DN800 蝶阀的开启度由集团公司确定。责任人：机加
***
在存水期间巡视检查沿途是否有渗漏及处理方式按第一段的要求
实施。管道存水浸泡时间同样不得小于48 小时。
责任人：机加马义兵。
（三）、冲洗：①对K0+000 段一一K1+755 段进行冲洗、②
K2+772段一一K1+755段进行冲洗、③K4+390余家湖综合服务大
K4+390 楼一一K2+772 段进行冲洗、④K5+400 火电厂路口余家湖综合服
务大楼段进行冲洗，冲洗进检查排水路线是否畅通，根据规范要求冲洗流速不得小于1M/S ，DN800 阀门的开启度相当于
DN400 口径，冲洗时由集团公司安排水质检测中心人员观察排水水是否变清，检查水质合格后报告集团公司。时间拟定在6 月7 日—6 月12 日。
责任人：机加*** 、户表*** 。
六）、安全措施
必须在排水口处设置围栏、夜间照明灯具、警示语、指定专人看
管；在各分支阀门处指定负责人员，负责在存水、冲洗时的阀门安全及周边情况随时报告。
七）、巡线专班人员
负责人：***** ；户表*****
八）、机械设备准备
1、VOLO 1台
2、16 吨吊车1 台
3 、130 运输车2 台
2010.5.2
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厨房油烟管道系统清洗方案
厨房油烟管道系统清洗方案
第一章：施工工艺 一、排烟罩清洗： 内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。 二、烟道清洗： 1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清 理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员 根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开 孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而 定，油污清理完后将管道密封复原。
三、隔油滤网清洗 隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。 四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风 水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。
五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。
第二章、施工流程施工人员组织框架： 一、出发前工作 1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作注意事项和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人； 2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车； 3、项目经理检查队员个人所持有的工具是否携带，检查队员的统一着装； 4、项目经理询问司机是否对车辆进行了安全检查； 5、项目经理对所有的工具再次进行检查，以免遗漏； 6、项目经理组织所有队员有序上车，前往施工地点。 二、到达施工地点
-给水管道冲洗消毒实施方案
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
循环水管道冲洗技术方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置 循环水冷却装置管道冲洗 施工方案 受控号： 编制人： 审核人： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、冲洗要求及合格标准 (3) 四、冲洗应具备的条件 (3) 五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4) 六、施工人力安排及进度计划 (5) 七、安全、文明施工保证措施 (5)
一、工程概况 1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置 1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司 1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司 1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司 1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区 1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况： 中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。 二、编制依据 2.1 设计单位提供的设计图纸 2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 2.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。 3.2. 合格标准: 3.21排水口浊度≤3NUT。 3.23水质指标经有关部门化验合格为止。 四、冲洗应具备的条件 4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。 4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。 4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。 4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。 4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。 4.7 冷却塔塔内无杂物。 4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。 4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代
管道冲洗方案
DN600上水工程 冲 洗 方 案 建设单位 施工单位 工程地点 工程内容冲洗（√） 申报日期
工程编号2007大4605 2004大1024序号2008-357 2004-331 冲洗地点 冲洗口径*处数DN600×1处 冲洗地点（起止点） 管径*管长DN600×8849米 施工单位联系人电话 方案人（施工员）日期 审核人（项目经理）日期 审定人（项目总工）日期 质检人意见日期 工程科科长日期生产科科长日期主管经理日期
目录第一部分：编制依据 第二部分：工程概况 第三部分：工程进度保障措施： 第四部分：实施步骤 第五部分：安全措施： 第六部分：现场组织人员名单及电话
第一部分：编制依据 1.市规划局市政处制定的规划条件。 2.《北京市给排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)。 3.工程设计图纸温阳路、沙阳路DN600上水工程（2007大4605、2004大1024）。 4.《给水通用图集》(01S201 、05S502) 、《自来水设计公司新支墩图集》 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 6.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 7.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 8.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 11.禹通公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件 第二部分：工程概况 1．沙阳路、温阳路上水工程是海淀新区规划的配套项目之一，为新区提供合格的饮用水源.上水施工管线西侧起点为温阳路，东侧终点为上庄东路路口，管道采用DN400~DN600球墨铸铁管,干线总长约10506.6米。 2．现已完成管线施工工作，全线已打压验收合格，等待冲洗。此次仅对及沙阳路部分段（0+000~4+960，4960米）及温阳路段（新建1149米，现状2740米。）进行管道冲洗，共计冲洗DN600管道长度为8849m，沙阳路剩余管道暂不冲洗。 3．管线以温阳路现状DN600上水为冲洗水源，沙阳路上水管线桩号4+960为冲洗末端，对新建DN600管线进行冲洗。 4．由于现状温阳路水源流量及流速可能不满足本次冲洗需求，故采用加气冲洗方式，即通过压缩空气压力的释放，弥补低流速水流冲洗管道冲刷力低、携带杂质能力差的不足，从而使管道降浊速度快、冲洗干净，节约了水资源，降低生产成本。
循环水处理方案
. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
密封冲洗方案
炼油化工常用机械密封冲洗方案 1泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。 1.4.3方案21 1.4.3.1原理简述 Plan21一般用于内置式单端面密封，泵送介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗一类。 Plan21机械密封冲洗系统通常使用于下列场所： λ清洁的、中温、且凝点较低流体。 1.4.3.2流程说明 将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以上，然后由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。 其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放气。 1.4.3.3投用前的准备工作 λ拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。 λ冲洗管路上孔板安装正确。 冷却器冷却水管线冲洗干净。λ 用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。λ λ检查完毕后，灌泵，方可启泵。 1.4.3.4操作步骤 λ投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。 λ检查密封的泄漏、发热情况。一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。 检查冲洗液冷后温度是否过高。λ λ运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。 1.4.3.5停车 密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。 1.4.3.6注意事项 启泵前，先投用密封系统。λ λ正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。 1.4.4方案23 1.4.4.1原理简述 Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。 Plan23机械密封冲洗系统通常使用在下列场所： λ温度大于250℃的热烃介质。 炉给水和超过80℃热水。λ
管道冲洗方案
管道冲洗方案 1．工作概况 江北城CBD区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1标段）工程全长 3.75km,其中主管DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m；DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计350m，其口径DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为3~45℃。管道采用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道采用直埋敷设方式。 2．编制依据 ●设计施工图： ●《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 ●《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-1998 ●《中华人民共和国环境保护法》 ●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3．管道冲洗程序 根据工程实际情况及相关规范，大口径管道冲洗，由于冲洗管道水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。管道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下：3.1管道冲洗的的前提条件
●管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。 ●管道的回填及覆土厚度达到设计要求。 ●管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。 ●管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。 ●冲洗方案已得到审批。 3.2管线冲洗的程序。 ●管线冲洗方法（一） 利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵，将嘉陵江水，利用DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与2#能源站碰口处，与其中的一条DN900管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为排水管，用DN900的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并在管线末端，即金金融街A栋处，用DN500管道连通，其方法：在DN1000管道盲板下端用DN500管道和DN500弯头连通这可保证，管内遗留的垃圾顺利通过连接管。管线严密性试压用水，大部分保留在管道内。开启船上的泵，将水压入工作管网，通过控制排水口处阀门来控制管内水流速度和管内水压力。连续冲洗3~5小时后，停泵并对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲洗管线，过3~5小时后，停泵排水再打开检查孔清理杂物。直至排水口处江水固形物的含量接近或等于泵进水口处江水固形物的含量，即管线冲洗合格。
管道试压、冲洗施工方案
管道试压、冲洗施工方案 1、管道试压施工要点 （1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。 强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。 （2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。 （3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。 （4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果； 如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 2、管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的
循环水冲洗方案
循环水冲洗 一、水冲洗目的： 通过水冲洗，清除施工安装过程中残留在工艺管道和设备内的泥沙杂物、焊渣和锈蚀等物质，防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、损坏仪表等。 二、水冲洗具备的条件： 1、各个换热器，泵循环水出入口法兰已解口。 2、润滑油站油冷器循环水出入口法兰已解口。 2、临时冲洗水排放管已准备齐全。 3、冲洗操作人员已作好安排，并熟悉冲洗方案。 4、绘制好冲洗的示意流程图，图上应标示出冲洗程序，流向。 三、冲洗步骤： 1、关闭循环水各个设备用水点的手阀和导淋。 2、打开循环水界区上水阀，开各个换热器，泵循环水上水阀，进行冲洗。 3、目测冲洗干净后，关闭各个换热器，泵循环水，上水阀，干净后关闭界区上水总阀，各个换热器，泵循环水上水手阀。 4、打开循环水界区回水阀，开各个换热器，泵循环水回水阀，进行冲洗。 5、目测冲洗干净后，关闭半各个换热器，泵循环水回水阀，干净后关闭界区回水总阀，各个换热器，泵循环水回水手阀。 6、恢复各设备用水点上回水法兰。 四、安全措施及注意事项 1、严禁循环水进设备；冲洗时切勿将水冲进电机及油站，冲洗时各换热器管线时换热器处法兰要加好铁皮，防止水中杂物进入换热器内。 2、冲洗干净标准以水中无杂物，水清为准；冲洗干净后，关闭各循环水上、下水阀。 3、检查冷却水系统漏点，法兰和各焊口都要检查到，统计好后，联系施工单位进行处理。 4、冲洗干净后关闭界区循环水冷水和循环热水总阀。联系施工单位将各换和各泵的法兰恢复好。 5、冲洗水按规定位置排放、严禁将冲洗水排至阀门井。 6、稍开各换热器的副线阀，然后缓慢打开界区循环水冷水和循环水热水总阀。检查来
中央空调冷却、冷冻水管道清洗方案及流程
中央空冷却、冷冻水管道清洗方案 一、单位名称： 二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统。（冷凝器、蒸发器单独清洗） 三、清洗工期：十天左右 四、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。 除垢率： （1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。 （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 （3）粘泥及藻类清除率80%以上。 五、清洗工艺流程： （一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 3、清洗剂除垢清洗 清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗 此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
管道化学清洗技术方案 (1)
7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录
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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)
1 工程概况 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加
化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)
1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
循环水管道冲洗方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗 施工方案 受控号： 编制人： 审核人： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月 目录 一、工程概况 工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置 业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 监理：吉林梦溪工程管理有限公司 总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司 施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司 工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区
循环水冷却装置管道冲洗工程概况： 中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管管652m。 二、编制依据 设计单位提供的设计图纸 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 . 冲洗要求：管道冲洗流速不小于s。 . 合格标准: 排水口浊度≤3NUT。 水质指标经有关部门化验合格为止。 四、冲洗应具备的条件 . 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。 . 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 . 水源合格并充足，处于备用状态。 . 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。 冷却塔验收合格且具备受水条件。 冷却塔塔内无杂物。 . 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。 . 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。 . 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。 . 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。 五. 冲洗前的准备及冲洗程序 . 人员准备 1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。 2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 绘制加工图 管道切割预制 管道连接 现场测绘 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装 压力仪表安装 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装 防腐保温
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），
排水管网疏通清洗施工方案
精心整理 排水管网疏通清洗施工方案 1、工艺流程 1 2、稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释，人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。 3、吸污 4567道中。 2123、 4 号、4号、5号： 1号：组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。 2号：井口安全员，检查井不间断送风，通风后，人下井以前，把有害气体探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来看各种有害气体的数值（CO\H2S\CH4）等，达不到要求决不能下井，负责井口周围人员、下井人员配备安全装置是否达到要求，达不到要求的坚决不能下井，下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话：120、110、119等求助。 3号：负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。 4号：负责与井下人员随时保持联系，并把井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋，提到井口上面，由3号装车，30分钟后换号下井。
精心整理 5号：负责下井，下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好，有害气体探测仪的数值无误，氧气袋氧气充足畅通，下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净，保证管道畅通。 5、不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，再用竹片或穿线器将两个井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一 边也系一根长绳，大于两检查井子间的距离托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道内淤 6 、对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗。以上步骤自下游向上游依次施工到终点
气体管路清洗方案
气体管路清洗方案
空气压缩系统 管路化学清洗预膜技术方案 编制： ** 审核： ** 审批： ** ***** 二○一五年四月
目录 1.管路清洗技术方案 2.管路清洗分析方法 3.管路清洗记录表 4.临时管道安装施工方案 5.管路清洗施工方案
一、管路清洗技术方案 *******： 我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化学清洗方案如下： 1、清洗、预膜准备工作 1.1成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。 1.2审定清洗预膜方案 (在水箱出入口各安装过滤网). 1.3组建临时管路系统：拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统，通过多根软管、两个水箱(在水箱出入口各安装过滤网)、高压泵组成一完整的水循环系统。 1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。 1.5清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合公司做好补水和排水工作。 1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，24小时连续监控系统运行情况，准确判断每个阶段终点，保证系统处理效果。 1.7加强加药部位的夜间照明，并保持现场交通畅通，清洗预膜前2天，所有化学清洗预膜药剂进场。 1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。
2.用空气吹扫（除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）： 2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时，观察压力变化，如泄漏维修再测式。 2.2确认临时管路气密性保压合格后，按气体流向用空气吹扫。 2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种，用白布来检验是否吹扫干净。 3.水试压、冲洗（去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢） 3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统 3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端. 3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种，观察压力变化。 3.4在管道未端依次打开阀门放水，观察检测的水的浊度。 4、化学清洗、预膜 4.1、化学清洗 化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。
循环水管道试压冲洗方案
循环水管道试压冲洗方 案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司 整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲洗方案 编制： 审核： 批准： 中国电子系统工程第二建设有限公司二Ｏ一四年九月六日
1工程概况 长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内，项目分一期二期，二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。 2循环水系统概述 循环水系统水源为一期联合站房软化水，水罐储水，由冷却塔及板换进行冷却，变频水泵供水。涉及到加药装置，反冲洗过滤器等。其中冲压系统设备进水压力为。 3施工准备 材料： 管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶，粉笔等 主要机具： 试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等 管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等 压力表等 施工要点： 1、施工准备： （1）系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 （2）管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 （3）固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。（4）加药装置、板换等设备，系统中控制仪表等不得进入冲洗范围，拆除部分加接临时短管。 （5）接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束，并不得将设备连接在内。 （6）试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于级。
（7）系统冲洗由水泵进行循环，水泵接临时电，电压、电流需满足设备参数要求，水泵单机空负荷运转合格，当水泵进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。 4施工过程 冲压系统与焊装系统分开，先试压，后冲洗。 试压： 循环水系统为开式，本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止（埋地部分试压已完成），试验压力。 1）连接 将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。冲压系统及焊装系统由加药设备进口处加压，出口处堵住。 2）灌水 打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水为自来水，水源取自泵房自来水入户，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查 系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。4）升压 充水检查无异常，可升压，用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。 5）持压 当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施，排尽系统中的积水。冷却水管系统最低点可选在水罐出水口主管处排放。 水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方 案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还
应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与
航煤管道冲洗方案
广西石化1000万吨\年炼油工程产品销售设施完善设施航煤管线冲洗方案 目录 1工程概况 (1) 2编制说明及依据 (1) 3冲洗的原则和要求 (1) 4冲洗前准备 (2) 5冲洗的程序 (3) 6冲洗污水排放 (4) 7冲洗具体的操作方法 (4) 8质量保证 (4) 9安全措施 (4) 10 附页：航煤线冲洗流程图 (5)
1工程概况 广西石化1000万吨／年炼油工程产品销售设施完善工程项目，主要包括厂区首站到广西石化码头库区、厂内航煤输油管道及航煤罐区管道。 2编制说明及依据 2.1 编制说明 航煤工艺管线安装已经结束具备投用条件，投用之前对其进行水冲洗。特编制此方案。内容包括：编制的依据、执行的规范、冲洗的基本原则和要求，冲洗的计划准备、材料、机具及人力的需求以及具体的冲洗过程和验收标准、最后是冲洗后的系统恢复。 由于本次冲洗系统包括航煤输送泵（089-P303A\B）的进口管线和出口管线，冲洗时分成两部分进行操作，首先冲洗泵的进口管线，接着冲洗泵出口长输管线，进口管线流程简单、管线号较少且距离短，冲洗流程简单，容易掌握和操作，泵的出口部分管线较长，用水量较大。 2.2 编制依据和执行规范 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 2）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 3）华东院设计文件、中国寰球工程公司设计文件。 2.3冲洗管道汇总 3冲洗的原则和要求 1）管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得低于1.5m/s。
2）水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。 3）冲洗合格后，按照流程图及蓝图对系统进行恢复，安装的临时盲板全部按照记录中进行拆除，装好正式垫片，拧紧螺栓。 4冲洗前准备 4.1 总体计划 1）编制冲洗方案，确定冲洗人员班子，计划所需材料、机具、劳动力等相关事宜。 2）检查管线流程特点以及管线大小、走向等，确定需要拆除的阀门、管线短节以及盲板所加的位置，并且在流程上画出、编号。 3）安排相关人员技术交底、现场交底。 4）根据要冲洗的系统特点进行相应的现场人员调度和工作准备。 5）详细计划所需材料、器具、劳动力。 6）将编制好的方案报监理、业主单位审批认可，签字后执行此方案。 4.2 人员组织准备 4.2.1 组织准备 组长： 职责：负责现场总调度，督促相关各部门落实各自工作。 技术负责人： 职责：负责编写方案、确定冲洗文件的审核以及冲洗的全过程，并且对作业人员进行相关的技术交底工作。 安全负责人： 职责：编制冲洗的安全措施，现场安全措施的落实，并且监督作业人员安全作业落实情况。与业主方HSE部门、消防部门、车间等部门的联系协调工作。以及现场相关作业票的办理工作，确保冲洗能安全稳定顺利的完成。 质量负责人： 职责：现场冲洗质量检查与监督工作。 材料负责人： 职责：负责所需相关材料的采购、运输等保障工作。