花岗岩漆施工基本流程
花岗岩漆施工基本流程
水性仿花岗岩涂料操作工艺具体流程如下：
1、仿花岗岩涂料工艺流程：
墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布→刮涂耐水
腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍→弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层（按花纹喷至所需道数）→喷罩光漆1遍。
2、花岗岩漆施工基面处理：
在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10％后再进行基面处理。
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布：
清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺检察平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。
4、刮涂外墙柔性耐水腻子：
用外墙柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工：每道间隔时间不低于5小时。每道晨光腻子刮涂完毕后应及时（一般4-6小时）打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。
5、涂刷封闭底漆：
(1)工具与材料
①毛辊②底漆
(2)待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水。
6、涂刷水性花岗岩漆中涂层：
(1)工具与材料
①毛辊②水性花岗岩漆中涂层
(2)待底漆干燥后，涂刷两遍水性花岗岩漆主涂层
(3)待干燥中涂层干燥后用检查下漆面是否平滑如有颗粒用砂纸轻微打磨。（砂壁状的中涂不需要这条）。
7、喷水性花岗岩漆主涂层：
(1)工具与材料
①喷枪②空压机③水性花岗岩漆彩点
(2)水性花岗岩漆主涂层的施工
喷涂水性花岗岩漆彩点层前，水性花岗岩漆主涂层要充分干燥，施工气温必须在5℃以上，喷涂花岗石涂料时，一般分两遍喷涂。第一遍约4-5小时表干后再喷第二遍，以达到满意效果。涂布量会因涂装效果、气候、基面状况、施工方法不同而有所差异。喷涂必须使用水性花岗岩漆专用喷枪进行喷涂，第一次施工需由专业人员进行施工指导，较长时间静置存放的产品在开盖使用前可轻微搅动，不许机械搅拌，无需加水稀释。
8、喷涂、滚涂水性花岗岩漆罩光清漆：
(1)工具与材料
①喷枪②空压机⑧水性花岗岩漆罩光清漆
(2)注意待水性仿花岗岩涂料完全干透后（一般晴天保持2天），方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。罩光前，要将浮尘清理干净。喷涂要均匀且全面，不可有漏喷等现象，一般喷涂至少两遍，可达到较好效果。
花岗岩漆施工施工当中注意事项：
1、喷完水性花岗岩漆彩点层之后，罩光之前，要作好防雨保护，避免大雨冲洗，待水性花岗岩漆干透后要尽快罩光。
2、施工环境：保证环境温度应大于5℃，相对湿度小于70％，无大风的天气下施工雨天或者即将下雨的天气也不得施工，施工时多关注天气预报。
3、注意施工安全不得违规操作。
油漆施工工艺流程
家装油漆施工工艺流程及注意事项 一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层 涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚度20μ。 施工前材料表面要求： 1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检
验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。 施工前材料表面要求： 1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8 小时。 5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。 6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。 二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
花岗岩施工方案
花岗岩防腐施工技术 目前，磷铵一期工程中典型的质量问题主要表现在设备内衬防腐达不到应有的技术要求，造成近期频繁停车影响生产。进入5月中旬，四个磷酸贮槽及DAP尾洗装置内部防腐花岗岩部分脱落，对装置的稳定运行形成极大的安全隐患。 针对目前暴露的一期工程质量隐患问题，我们要积极的探究其本质问题，将二期工程中会影响日后正常生产的控制环节，严格按照技术要求制成表格化进行验收，确保二期工程设备及地面花岗岩防腐达到工艺所要求的防腐要求，后期能长周期稳定安全运行。 签于此，我们对花岗岩防腐作了详细的技术调研，并制定了严格具体的施工技术要求，严格按目前的技术标准进行施工，有效控制过程环节，确保一次性开车验收合格。 1、基体验收 1．1、砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。 1．2、表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。 1．3、基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。 1．4、按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。 1．5、基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。 2、基础修整 2．1、铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。 2．2、用钢刷打毛，清理杂物，清净灰尘。 2．3、对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。 2．4、割掉表面多余的金属物件。 3、花岗岩的材质要求及清理 3．1、材质要求 3．1．1、花岗岩的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，
无不耐酸层，无穿孔、无脱层。 3．1．2、花岗岩的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。 3．1．3、几何尺寸符合规定要求。 3．2、清理 3．2．1、用钢丝刷清除花岗岩表面的灰尘，砂粒等附属物质等。 3．2．2、潮湿、雨水冲刷过的花岗岩应提前进行烘干处理。 3．2．3、按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。 4、涂刷隔离层 4．1、涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃 树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、 衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。 4．2、涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。YJ呋喃玻璃 钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。 4．3、底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施 工。 5、胶泥配制 5．1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小 样试块，以确定合适的配比值。 5．2、严格配比值，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。 5．3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已 初凝变硬的胶泥不准使用。 6、花岗岩的铺砌 6．1、花岗岩的铺砌采用座浆法施工。 6．1．1、铺设10～15㎜厚的水泥砂浆，然后将选好的花岗岩距 离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲 击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。
花岗岩施工工艺
花岗岩施工工艺 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)
建筑物涂层质量的优劣，除了与涂料本身质量的好坏有关，还与施工技术水平有很大关系，为了保证真石漆的施工质量，必须要有正确的施工工艺和正确的施工方法，并要求施工人员严格按工艺要求进行施工。以下为晨光涂料整理出来的外墙真石漆施工工艺最新流程，与大家一起交流学习。 一、真石漆施工工序 1、墙面基底情况检查、记录 2、清洁墙面基础 3、处理墙面孔洞、裂缝等 4、视情况批刮外墙腻子1-2道 5、辊涂抗碱封闭底漆 6、辊涂罩面清漆 7、打磨边角及粗糙部位 8、喷涂真石漆 9、弹线部位粘贴胶带分格 10、根据尺寸要求弹线 二、外墙施工工具 1、为保证施工质量，建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子，再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。 2、空压机：功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。 3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径4-8mm；容量太大，则操作不便；口径小，则施工速度慢。 4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。 5、橡胶管：氧气管，直径8mm。 6、毛刷、滚筒、铲刀若干。 7、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。 三、外墙基底处理要点 1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平； 2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平； 3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁； 4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥； 5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并用聚合物砂浆修补； 6、基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理； 7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸进行中和处理； 8、霉菌滋生的地方，应用漂白粉水反复洗刷，再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净，彻底干燥后才可施涂底漆。 9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工，否则必须先铲除；旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整； 四、基层要求 1、牢固－无空鼓、开裂、起砂、掉粉等； 2、平整－符合中级或高级抹灰标准；
木材油漆施工工艺流程
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除 ！ 】 1.1.木材油漆施工工艺流程 1?主要施工工艺
（1）清漆施工工艺： 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫 胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 1. 主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫 胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项
大理石、花岗岩、地砖施工工艺
大理石、花岗岩、地砖施工工艺 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的大理石、花岗岩、地砖地面面层的施工。 1.2编制参考依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑地面设计规范》GB50037-96 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位的之间关系，画出施工排版图，要注意非整块材应与房间边缘，不同材质地面交接处应在门口处中分开。 2.1.2编制施工详细方案，并向施工队伍做详细的技术交底。 2.1.3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证文件，材料进场验收和需要复实验，检测合格后方可使用。 2.1.4已做好样板，并经各方验收合格。 2.2材料准备及要求 2.2.1水泥：采用硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级
不低于32.5，应有出厂合格证和复试报告，超过三个月的应做试验合格后方可使用。 2.2.2砂：采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。 2.2.3砖：大理石、花岗岩、缸砖、陶瓷锦砖、陶地砖水泥花砖应符合国家建材标准和相应的产品各项技术指标。 2.2.4检查：对进场的各类面层砖，应进行检查检验，颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，边角齐整无窜角。 2.3主要机具 手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁木抹子、小线、卷尺、橡皮锤、水平尺、钢丝刷、手提切割机、砂轮磨光机、刮杆、扫帚等。 2.4作业条件 2.4.1内墙+50水平标高线已弹好，并校核无误。 2.4.2墙面抹灰，层面防水已做完，门框已安装并加防护。 2.4.3地面预埋各种管线做完，穿过楼面的竖管洞堵塞密实。有地漏的房间应找好坡度，并完成蓄水试验办完隐蔽手续。 2.4.4提前已选好砖，误差长、宽、厚不应超过1mm，平整度不应超过0.5mm，外观无缺陷，无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，强度、色泽、规格、品种、外形尺寸应符合设计要求和建材标准，并分类存放备用。 3.施工工艺 3.1工艺流程
花岗岩施工工艺
花岗岩施工工艺 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
花岗岩施工工艺 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
建筑外墙涂装工程施工方案及工艺流程
建筑外墙涂装工程施工方案及工艺流程 一、施工工序 施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:2水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。同立面应用同一批号的乳胶漆，每遍乳胶漆不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。抹灰施涂工序为：清扫→填补、缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆。 1.1 足够的养护期 新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10％，PH 值小于10后方可施工。但墙体表面含水率和pH的测定并不方便。理论上讲，在温度25 度，相对湿度65％的条件下，水泥砂浆墙面须干燥21天以上，而在不同的季节，根据经验，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。目前一些高层建筑在外墙粉刷完工后，常常先拆除脚手架养护两个月以上，再用吊篮进行外墙涂装施工，这样不仅降低了含水率和pH值，而且如果墙面有收缩开裂等缺陷，也可及时处理，很大程度上保证了外墙涂装的质量；但是一些多层建筑由于工期原因、脚手架等问题，常常不能保证足够的养护期，为外墙涂装留下隐患。 （1）：首先充分的养护时间是很难做到的，现在的工程工期不长，留给外墙涂料的施工工期就更短，很难保证其完全达到自然养护期的要求，因此让其完全“吐碱”是不可能的。有必要时,进行”酸洗”. （2）：不同性质的涂料对底面的要求也不一样，溶剂型涂料要求底面含水率小于8%，水溶性涂料要求底面含水率小于10%，如果底面是木制含水率可以小于12%。 1.2 底层处理要合格 底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝。疏松等缺陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工，如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应要求土建单位进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。 应该说墙面质量缺陷中，空鼓对涂料施工的威胁最大。涂料开始施工，即表示对墙面认可，许多工程因工期紧张，工序不到位，致使墙面质量留下隐患，因此，在涂料进场施工前一定要配合监理，土建方严格验收墙面。如果缺少这样的验收，将对未来的施工造成不小的麻烦。 1.3 底层表面清洁 底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。 对窗的保护，特别是现在流行的大面积落地塑钢窗。塑钢上一但污染腻子或涂料极难清洗，而且大部分工程塑钢窗窗框都在涂料之前施工完毕，本着“谁后施工谁保护”的原则，涂料施工方对塑钢一定要做仔细的保护，否则清洗起来是很麻烦的。最好的办法是和塑钢制作单位协商互惠的条件，比如让其免费使用吊篮维修塑窗和打密封胶等。 1.4 外墙面的分格条 外墙面涂装直做分格线处理，分格条有多种形式，过去常在抹面砂浆中预埋木条，
外墙涂料施工工艺流程图
外墙涂料施工工艺流程 一、外墙涂料施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（铲除、修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有：刷涂工具：排笔、漆刷等；滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等；抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1）、底漆： 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2）、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3）、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 1、具体操作方法如下：
⑴、铲除 因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有面层涂料及开裂空鼓基层，保证基层光洁。 ⑵、修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑶、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑷、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同
花岗岩漆施工基本流程
花岗岩漆施工基本流程 水性仿花岗岩涂料操作工艺具体流程如下： 1、仿花岗岩涂料工艺流程： 墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布→刮涂耐水 腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍→弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层（按花纹喷至所需道数）→喷罩光漆1遍。 2、花岗岩漆施工基面处理： 在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10％后再进行基面处理。 基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。 3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布： 清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺检察平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。 4、刮涂外墙柔性耐水腻子： 用外墙柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工：每道间隔时间不低于5小时。每道晨光腻子刮涂完毕后应及时（一般4-6小时）打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。 5、涂刷封闭底漆： (1)工具与材料 ①毛辊②底漆 (2)待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水。 6、涂刷水性花岗岩漆中涂层：
弹涂外墙涂料施工工艺流程
弹涂外墙涂料施工工艺流程 1、基层检查标准和验收 基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果。 1) 清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于3mm； 2) 混凝土抹灰基底干燥期在28天以上，干燥、PH值小于10，含水率≤10%； 3) 用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过14天，使其碱性降低； 4) 门窗边框密封找平； 5) 外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除，然后清洁干净； 2、基层处理工艺 1) 基层处理目的： a) 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。 2) 基层处理的内容包括： a) 清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物； b) 减轻或消除表面缺陷； c) 改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。 3) 基层处理施工步骤方法 a) 除去浮浆和附着的杂物； b) 修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹；（要求及时修补） c) 除去基层油污； d) 检查开裂、孔鼓现象； e) 处理墙面钉头、铁丝等金属物件； f) 外粉墙面接搓印； g) 小面积的突起应用打磨机打磨平整。 3、基面处理的技术要求： 1) 必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。 2) 注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；
3) 清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝，清理突出部位。 4) 用砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。 技术要求： n 基层平整度要求小于或等于3㎜； n 目测无污垢，松散物和其他障碍物； n 墙体湿度，要求小于或等于10% ； n 用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10。 5、涂料施工步骤方法 1）腻子批刮： 使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。 腻子一般批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用320＃砂纸打磨一次后再用400＃砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。 技术要求： n 腻子批刮易薄不宜厚，已批刮平整为主。 n 完工后腻子表面无批刀痕。接搓痕迹。 n 腻子批刮完毕后经3-4天保养，干燥后用砂纸打磨至平整。 n 用2M靠尺检查墙面，偏差应小于2MM。 n 腻子打磨后应及时涂刷底漆，以免造成再次污染。时间过长会影响腻子强度及覆着力。 腻子批刮时如发现局部底材不符合要求，应按前工序处理至符合要求后方可批刮。腻子批刮完毕后需检查墙面，待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂料涂装。 注意：外墙腻子应选择耐水性好，致密，建议采用有一定抗裂性能的腻子 2）底漆涂刷 成都所施工项目采用底漆是佐敦金实力水性抗碱底漆，它是以高性能树脂为原料，能有效渗透入墙体微孔，在外墙面形成致密的高耐碱性漆膜，封固性极佳。另外防霉性强，附着力强，能均衡基层吸水性。提高面漆质感及手感，使用时按漆：水=100：（5-10）（体积比）稀释，搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过
乳胶漆工程施工工艺流程
乳胶漆工程施工工艺流程 Prepared on 22 November 2020
01旧房必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5㎜，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平，并要求客户签字。 02纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补. 03层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡. 04成品腻子膏、熟胶粉及滑石粉必须使用合格产品。 05腻子灰适当加入白乳胶和醇酸清漆，腻子搅拌应使用大电钻搅拌，粘度适宜，胶水均匀. 06第一遍腻子可使用靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工. 07第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜. 08第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补.
09刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，如掉在木作柜子,门等处,应立即清洁.严防污染其它工种。乳胶漆大面平整度除使用2米靠尺外，应用手摸。不得有明显凹凸感及颗粒点状感觉. 10涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方能使用. 11用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。用鸡毛掸将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。乳胶漆处理线条时，应把线条砂光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚、贯通. 12乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密、平整，不得漏缝未刷及污染线条. 13上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。 14面漆如使用刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀刷涂，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷，不得现明显刷痕，不得有
水性多彩仿石漆施工工艺
水性多彩仿石漆施工工艺 产品特性： 1、仿真石程度高：采用彩色颗粒包覆成粒技术，涂料中同时融入不相溶的多彩多姿的高分子胶体共聚物颗粒，通过一次喷涂，就可以创造出几乎和原石一样的纹理效果，仿真石程度可以达到95%；逼真展现花岗岩的效果，其材质感和立体感是普通真石漆无法比拟的，能与真石材相媲美；它弥补了花岗岩成本较高、施工难度大等缺点。 2、施工简单：仅单次喷涂，即可完成花岗岩多彩的石材效果，施工简单快捷，克服了常规花岗岩真石漆多色彩多次喷涂的不可施工作业性及低仿真性，大大降低了花岗岩涂料施工不可控制风险。 3、持久的耐候性：采用全氟硅树脂体系，使涂料具有极强的化学稳定性，因而具有优异的抗紫外线能力和持久的耐候性。同时采用陶瓷无机颜料，保证其持久的保色性，使用寿命达20年以上。 4、抗龟裂性：采用了弹性涂层系统组合，系统涂层具有弥盖墙体裂纹能力，保证防水和防止墙体开裂。 5、超强自洁性：涂膜表面的陶瓷效应，既降低涂膜表面的带电性，又能形成非常光滑的表面，减少了空气中各种灰垢的积聚，附着表面的灰尘也易被雨水冲走，耐污染能力极强，保持长久清洁。 6、纯水性配方，绿色环保：原材料采用欧盟环保标准，纯水性配方，彻底解决了传统多彩涂料“水包油”的做法，VOC含量极低，符合环保要求，施工时无公害产生。 7、更轻的自重，更高的安全性和经济性：“水包水”多彩涂料的使用重量只有普通真石漆的1/6，面砖的1/20，干挂石材的1/40，自重远远小于石材，因而非常适合喷涂于外保温墙面上，以替代传统石材，提高安全性，同时价格是干挂石材的1/3—1/5，经济而不失花岗岩效果，具有一定的性价比。 主要技术指标： 外观：含彩色粒子的均匀粘稠液体。 成分：“水包水”的微胶彩色粒子、硅丙乳液及其它助剂。 光泽：平光及有光。 颜色：多种彩色，按照客户要求的相关颜色。 重量固体份：≥50% 耗漆量：理论值1.25-2.5 ㎡/Kg/遍，实际耗漆量会因施工方法、施工环境等因素的影响会有所差异。 干燥时间(温度25℃, 相对湿度50%)：表干：≤4小时；重涂时间至少间隔24小时。
花岗岩挂贴施工工艺
花岗岩挂贴施工工艺 花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。 1、工艺流程： 基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂 贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护 ⑴、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。 基层清理： 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。 ⑶、材料拆包整理： 对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。 ⑷、再次切割、钻孔、剔槽等 一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。 ⑸、绑孔钢筋网 柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，作为锚固花岗岩板用。 如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。⑹、弹线 挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。 ⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。
外墙真石漆施工工艺流程
一、外墙真石漆施工工艺流程1.基面处理2.批刮找平腻子3.滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4.沟缝分格处理5.喷涂超耐候真石漆6.喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）二、外墙真石漆施工指南第一步基面处理由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、缝裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。（5）待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。第三步外墙底漆施工：（外墙抗碱底漆或封固底漆）涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。|施工配比：详见各型号产品说明书|刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。|普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.|无气喷涂：不建议加水稀释。调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。|理论涂刷面积：8-10㎡/㎏/遍施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达最佳效果。施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。底漆验收标准：表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。第四步：沟缝分格施工1.按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。第五步真石漆施工：开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。◆真石漆施工质量要求A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色；B：1M 正视，厚薄一致、粗细均匀；C：无流坠、疙瘩、溅沫现象；D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；E：装饰线、分色线干直；F：窗及其它构件表面洁净。第六步打磨：待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。第七步：防尘罩光面漆施工：主材层完全干
外墙平涂涂料施工工艺流程
1.施工工艺 (1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。 (2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍、找平腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标，选购油漆就选邦韵漆。 (3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。 (4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。 (5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，应使用均料板，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。 (6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在采用花纹滚筒施涂第二遍。采用滚涂施工时，先使用花纹滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。 2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→找平腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补 (1)基层处理及满刮腻子 1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。 2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废，表干60min/25℃。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。 3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
岩片漆的的施工工艺
岩片漆的的施工工艺 岩片漆是一种酷似天然花岗岩的装饰效果，具有自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重的美感。天然岩涂料 施工简便、省时，施工机具易于清理；天然岩涂料具有防水、耐碱、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点。 一、施工准备 1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。 2、基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基 层表面应有一定强度，含水率 <10，PH<9,基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。
四、 1施工前保护：岩片漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护，有效的办法是塑料布将其包裹好，以防止岩片漆施工对其造成的污染。 2施工中保护：施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护，喷涂施工时，要采取可靠的遮蔽措施，施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。 3施工后保护：岩片漆喷涂进行中，外加要随时进行拆除，外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护，架管拆除及传递过程中，严禁碰撞外墙面。 五、施工流程 1、底材要求：墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此 围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。基层的碱度PH值在10以下，同时基层干 燥，湿度低于8% 。 2、所用岩片漆有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 3、所用岩片漆经业主、监理及设计单位同意。 4、脚手架已搭设完毕。 5、施工条件：岩片漆由于是水性，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5 C,环境湿度低于 85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题， 环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。岩片漆施工必须考虑天气因素，在喷涂岩片漆前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后， 24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 岩片漆施工 本工程中外墙建筑涂料涂装做法：粗腻子一遍、细腻子二遍、封闭底漆一遍、中途一遍、岩片漆面漆一遍。其作用如下： 粗腻子：将较大的缺陷基本修复补平。 细腻子：将基层精细刮平修复。