钻眼爆破

钻眼爆破

一，概念题

1岩石坚固性及坚固性系数：。岩石的坚固性区别于岩石的强度，坚固性反映的是岩石在几种变形方式的组合作用下抵抗破坏的能力。因为在钻掘施工中往往不是采用纯压入或纯回转的方法破碎岩石 因此这种反映在组合作用下岩石破碎难易程度的指标比较贴近生产实际情况。岩石坚固性系数f表征的是岩石抵抗破碎的相对值。因为岩石的抗压能力最强 故把岩石单轴抗压强度极限的1/10作为岩石的坚固性系数

2，超深：是指深孔超出台阶底盘标高以下的深度，以避免或减少根底,

3、爆轰波:在炸药中传播的,伴有高速化学反应的冲击波

爆速：炸药爆炸时爆轰在炸药内部的传播速度称为爆速

二，填空题

1、岩石爆破破坏机理的三种假说是：爆生气体膨胀作用，爆炸应力波反射拉伸作用和爆生气体和爆炸应力波综合作用。

2、爆破专用电表的工作电流应小于______。

3、铵油炸药的主要成分有硝酸铵，轻柴油和木粉三种。

4. 爆破内部作用在岩石中造成破坏形式是：粉碎区，破裂区和震动区。

三．简答题

1.如何布置岩石巷道掘进工作面各类炮眼？

答：工作面炮眼布置原则：抓两头，带中间，即先选择掏槽方式和确定掏槽眼位，其次是布置周边眼，然后再根据巷道断面大小，在掏槽眼和周边眼间均匀布置崩落眼。具体布置如下：①掏槽眼一般布置在巷道断面中央偏下靠近底板位置，这样利于打眼和利于其他多数炮眼能借助岩石自重崩落，在断面中有明显弱面时，则应布置在其软弱层中。②周边眼按光面爆破要求布置。眼口中心都应布置在巷道设计掘进断面轮廓线上，钻眼时应稍向外偏斜（一般眼底落在轮廓线外50～ 100mm），各眼相互平行，深度一致。底眼眼口应高出巷道底板150～ 200mm，以利于钻眼和防止灌水，眼底则应低于巷道底板100～200 mm，以避免巷道底板上漂。③崩落眼则应根据巷道断面大小，在掏槽眼和周边眼间以槽腔为自由面层层均匀布置，并注意调整好最小抵抗线和炮眼密集系数。

2. 如何降低爆破震动的强度(列出几种主要的方法)？

答：可采用以下几种方法控制和降低爆破震动：①限制一次爆破的最大药量，并采用微差爆破技术；②应用预裂爆破或开挖减震沟；③选用适当的单位炸药消耗量和不耦合装药结构；④采用适当的爆破类型，根据工程要求可采用较大爆破作用指数的抛掷爆破，松动爆破时，也应采用能获得最大松动的爆破设计。

3. 何为工程爆破中的拒爆（瞎炮）？如何正确处理拒爆（瞎炮）？

答：经起爆后，雷管或炸药不爆的现象称为拒爆（或瞎炮）。拒爆的处理应严格按《爆破安全规程》中的相关规定进行，脚线未坏时可重新联线放炮；或在距炮眼至少0.3m 处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮，带出瞎炮；严谨镐刨，或从炮眼中取出放置的引药，或从引药中拉出雷管；处理拒爆不能和其他工作同时进行。处理后，应收集未爆的爆破材料并销毁。 4. 对工业炸药有那些基本要求？答：工业炸药应满足下列基本要求：①具有足够的爆炸能量（即具有较大的爆炸威力），具有良好的爆轰性能，能以较高的爆速稳定传爆；②具有合适的感度，能为工业雷管引爆，具有一定的安定性，保证生产、储存、运输和使用过程中的安全；③爆生有毒气体少；原材料来源广，成本低，便于生产加工。四．论述题

1．何为巷道光面爆破？有何优点？试分析获得好的光面爆破效果应主要做好哪些工作？。

参考答案：

答：岩巷掘进光面爆破是一种控制爆破技术。应用此技术科使掘出的巷道轮廓较为平整，岩壁爆生裂隙少，整体性好，稳定性高，利于锚喷支护；超挖量小，出矸量少。其优点：

①巷道轮廓平整，成型规整，质量高，通风阻力小；

②壁爆生裂隙少，整体性好，稳定性高，自身承载能量强；

③超挖量少；

④施工安全性高，掘进速度快。

为获得较好的光面爆破效果，应从爆破材料选择、爆破参数设计和优化、钻眼爆破施工多方面着手。主要有：

①选用低密度、低爆速、传爆性能良好的炸药；

②根据岩石条件和巷道断面综合考虑设计和优化包括炮眼间距、最小抵抗线、装药集中度、装药不耦合系数等在内的爆破参数；

③周边光面爆破炮眼同时起爆；

④合理布置周边眼，通常布置在巷道掘进轮廓线上，钻眼要求“平、直、齐、准”，即炮眼间保持平行，深度一致，并准确钻眼，基本垂直工作面（为下一循环钻眼方便，可稍向外偏斜）；

⑤采用合理的装药结构，例如小直径光爆专用药卷不耦合装药，普通药卷轴向软垫层装药等；

⑥较为松散破碎的岩石还可以采用预留光爆层爆破。

钻眼爆破2

一、概念题

1.爆破作用指数

它是爆破漏斗半径r和最小抵抗线W的比值，以n表示，可以用下式表示：n=r/W爆破作用指数n在工程爆破中是一个极重要的参数。若改变爆破作用指数n，则爆破漏斗的大小、岩石的破碎性质和抛移程度都随之而发生变化。

2.不耦合装药系数

装入药室的炸药包（卷）与药室壁之间留有一定的空隙，则成为不耦合装药。不耦合装药分为径向不耦合装药和轴向不耦合装药两种情况，分别用装药不耦合系数和装药系数来表述各自的装药不耦合度。

它们分别定义为：不耦合系数k=药室直径/药包直径

装药系数l=药包长度/药室度

3.爆力、猛度

爆力：炸药爆炸对周围介质所做机械功的总和，称为炸药的爆力。

猛度：炸药爆炸时所产生的冲击波和应力波的作用强度称为猛度。

二、填空题

1. 《爆破安全规程》规定的钢筋混凝土框架房屋的最大安全振动速度为__5.0cm/s ____。

2. 预裂爆破、光面爆破一般采用__不耦合装药____或__间隔装药___的装药结构

3. 殉爆反映了炸药对___冲击波___的敏感度。

4. 炸药的氧平衡可分为三种不同情况，即__正氧平衡___，_负氧平衡___和_零氧平衡___。

5. 井巷掘进中按作用不同，炮眼可分为 掏槽眼、辅助眼、周边眼三种。

三 、简答题

1．炸药按用途分为哪几类？每类主要用途和反应形式是什么？

答：炸药按用途可分为三类：①起爆药 主要用于制造起爆器材，反应形式为燃烧和爆轰； ②猛炸药 用来做起爆器材的加强药和主药包，反应形式为爆轰； ③发射药 用来制作枪炮或火箭的推进剂，反应形式为燃烧。

2．在隧道光面爆破中，可采用哪些措施来增强光面爆破的效果？

答：①使用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的

炸药； ②采用不耦合装药结构。光面爆破的不耦合系数最好大于2，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定传爆。当采用间隔装药时，相邻炮眼所用的药卷位置应错开，以充分利用炸药效能； ③严格掌握与周边眼相邻的内圈炮眼的爆破效果，为周边眼爆破创造凌空面。周边眼应尽量做到同时起爆； ④严格控制装药集中度，必要时可采取间隔装药结构。为克服眼底岩石的夹制作用，通常在眼底需加强装药。

3．简述挤压爆破的特点。

答：①爆堆集中整齐，根底很少； ②块度较小，爆破质量好； ③个别飞石飞散距离小； ④能贮存大量已爆矿岩，有利于均衡生产，尤其是对工作线较短的露天矿更有意义

四 、 计算题

1. 一埋置深度为4米的药包，爆破后得到直径是10米的爆破漏斗。求（1）、爆破作用指数，指出属何种类型的爆破，如果炸药单耗为1.5Kg/m3，爆破药量为多少？（2）、如果漏斗直径不变，要求实现减弱抛掷爆破，其深度如何调整？

参考答案：

解：（1）已知r=10/2=5米，W=4米

所以爆破作用指数n=r/W=5/4=1.25

因为n=1.25> 1,故为加强抛掷爆破

药量Q=q （0.4+0.6n3）W3=1.5×（0.4+0.6×1.253）×43=150.9（公斤）

（2）要实现减弱抛掷爆破，爆破作用指数n 必须满足：

175.0≤≤n

即

175.0≤≤

W

r 即 1575.0≤≤

W 解得： 米米〈67.65≤W

故在漏斗直径不变的情况下，要实现减弱抛掷爆破药包埋深应满足米米67.65≤

钻眼爆破3

一 、 概念题

1.预裂爆破

进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以

缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。

2.岩石波阻抗 岩石受动载荷作用，其任意点的动应力σb=pcv （σb 为动应力；p 为岩石密度；c 为纵波传播速度；v 为质点速度）。岩石动应力σh 与其质点速度v 之比，其比值pc 被确定为岩石或介质的特征阻抗。这与应用的电传导相似，被称为与电学上对应的欧姆定律。从上式可看出，岩石中pc 的大小与应力及传播的关系。

3. 临界埋深

二 、 填空题

1. 预裂爆破是在完整岩体内，在主体___爆破开挖前___进行的爆破。

2. 使用电雷管爆破时，流经每个电雷管的电流为：一般爆破交流电不小于___2.5A___，直流电不小于___2.0A___；大爆破时交流电不小于___4.0A___，支流电不小于___2.5A___。

3. 岩体结构面产状的三要素是__走向____、_倾向____、__倾角___。

4. 常用的起爆方式分为__电力起爆___和___非电起爆__。

三 、简答题

1.绘图说明电雷管的构造。

2．简述冲击波的特点。

答： 冲击波是一种在介质中以超声速传播的并具有压力突然跃升然后慢慢下降特征的一种高强度压缩波。其特点如下： 1）冲击波的波速对未扰动介质而言是超音速的。 2）冲击波的波速对波后介质而言是亚音速的。 3）冲击波的波速与波的强度有关。由于稀疏波的侵蚀和不可逆的能量损耗，其强度和对应的波速将随传播距离增加而衰减。传播一定距离后，冲击波就会蜕变为压缩波，最终衰减为音波。 4）冲击波波阵面上的介质状态参数（速度、压力、密度、温度）的变化是突跃 的，波阵面可以看做是介质中状态参数不连续的间断面。冲击波后面通常跟有稀疏波。 5）冲击波通过时，静止介质将获得流速，其方向与波传播方向相同，但流速值小于波速。 6）冲击波对介质的压缩不同于等熵压缩。冲击波形成时，介质的熵将增加。 7）冲击波以脉冲形式传播，不具有周期性。 8）当很强的入射冲击波在刚性障碍物表面发生反射时,其反射冲击波波阵面上 的压力是入射冲击波波阵面上压力的8倍,由于反射冲击波对目标的破坏性更大，因此在进行火工品车间.仓库等有关设计时应尽量避免可能造成的冲击波反射。

3．煤矿井下爆破作业，必须使用什么爆破器材？为什么？

四 、 计算题

1. 巷道全断面雷管总数N ＝30个，采用串并联电路，雷管脚线直接连接，雷管电阻为5.4Ω，母线电阻为15Ω，电源电压为220V ，取串联准爆电流为1.5A ，确定最优分支数，并验算通过雷管的电流。若改用串联，验算通过雷管的电流。

参考答案：

解：确定最优分支数：

315

4.530≈?==

m d R NR m 电爆网络总电阻为：

333

4.51015=?+=+

=m nR R R d m c 欧 通过雷管的电流为： 2.233

3220=?==c mR U I 安5.1>安培 若改用串联电路，则电爆网络的总电阻为：

1774.53015=?+=+=d m c NR R R 欧

通过雷管的电流为：

24.1177===c

R U I 安5.1<安培 由于计算出电流小于串联准爆电流，故采用串联电路时，必须提高电源电压。因为在这种情况下要保证准爆电流，网络总电阻不能超过147欧，而串联雷管的总电阻为162欧，故减小母线电阻已不能解决问题。

隧道的钻孔爆破施工设计

1.编制依据及范围 1.1编制依据 （1）改建铁路皖赣线芜湖至宣城段扩能改造工程施工图； （2）根据现场勘察及咨询资料的整理、分析； （3）本工程设计、施工及管理的依据和有关法律法规： ①《中华人民共和国环境保护法》(1989.12)； ②《公路隧道施工技术规范》(GB10204-2002)； ③《爆破安全规程》(GB6722-2003)； ④《土石方爆破施工及验收规范》（GBJ201-89）； ⑤《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会，于亚伦主编)。 （4）根据国家和行业颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规程规范及质量和验收标准。 （5）参考工程技术公司所具备的技术管理水平、施工能力、机械设备及类似工程施工经验。 1.2编制范围 本方案包括段起点隧道全长447米内隧道的爆破施工设计，进出口里程分别为：DK39+893、DK40+340 2.工程概况 2.1工程概况 本合同段起点隧道全长447米，进出口里程分别为：DK39+893、DK40+340；遂线分界里程：DK39+893、DK40+340，隧道内轮廓设计断面宽×高为13.62m×11.13m（详见改建铁路皖赣线芜湖至宣城段扩能改造工程施工图）。隧道平曲线：全遂处于直线段。隧道纵坡设置：隧道内设单面下坡，坡度为10.65‰，坡长4550米。隧道为双线设计速度目标值250公里/小时，线间距4.60米，采用有砟轨道，轨道结构高度766㎜。线路DK40+252.5～567.5段设置圆曲线型竖曲线，竖曲线半径为20000米。 2.2工程地质情况 DK39+893～DK39+905段表层为Q4el+dl粉质粘土，棕红色，层厚0-4m；下伏基层为P2l砂岩，炭质页岩夹煤层，灰白色至灰绿色，产状135∠51°。该段围岩级

煤矿爆破安全措施

煤矿爆破安全措施

煤矿爆破安全措施 为了保障井下爆破期间的安全管理，特制定以下安全措施：一、爆破安全规定 （1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。 （2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。 （3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。（4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。 （5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。（6）遇有下列情况时，严禁装药爆破：①工作面照明不足；②工作面岩石破碎尚未及时支护；③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理； ④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。 （7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。①有无瞎炮及

可疑现象；②有无残余炸药或雷管；③顶板两帮有无松动石块；④支护有无损坏与变形。 （8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法如下：新市场营销法则助推企业成长 电子商务营销食品餐饮营销建筑房产营销消费品营销 ①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。 （9）为防止作业中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。 （10）爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。 （11）钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。 （12）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。 （13）爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。（14）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格

煤矿钻场放炮安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8601 （解决方案范本系列） 煤矿钻场放炮安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

煤矿钻场放炮安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 新井9106掘进工作面为抽放瓦斯做准备，需要在巷道左帮煤墙处施工钻场，方便通防队打抽放孔，为确保施工安全，特制定本安全措施。 一、钻场规格 从9106工作面进风巷进尺5米以后，做第1个钻场，以后左帮每隔30米施工一处钻场，钻场尺寸为：宽3米，深4米，高2米。 二、施工方法 采用钻眼爆破法施工。爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，采取正向装药，连线方式为串联，必须用黄泥封孔，装药后将整个炮眼填满封实。附“炮眼布置图”。

三、支护规格 支护采用Φ18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm。锚杆托盘为正方形，用钢板压制成，规格为150mm×150mm×8mm。树脂药卷直径为20mm，长度为350mm，其型号为 MSK2335。锚杆间排距允许偏差100mm，外露长度为30-50mm。 放炮结束后，首先进行敲帮问顶工作，然后用摩擦支柱做好临时支护，定出锚杆眼位，安装锚杆机，开始按照锚杆机操作技术规程操作。 四、安全技术措施 1、打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，必须在保证安全的情况下方可作业。 2、打眼时，必须三人配合操作，一人扶杆，

钻眼爆破

钻眼爆破安全 钻眼是实施爆破的第一步重要工作，而且在很大程度上决定着井巷的掘进速度。钻眼时，应根据不同的施工方法、选择合适的钻眼机具。钻眼机械主要有凿岩机、煤电钻、凿岩台车和钻装机。 一、凿岩机及凿岩工具 （一）凿岩机的分类我国岩巷施工使用的凿岩机主要有三种：风动凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机。风动凿岩机又可分为手持式、气腿式、向上式和导轨式四种类型；电动凿岩机分为手持式、支腿式和导轨式三种类型；液压凿岩机分为支腿式、轻型导轨式和重型导轨式三种类型。1、风动凿岩机由柄体、气缸、机头、气腿、水管、气管、注油器等部分组成。国产凿岩机按冲击频率可分为低频、中频和高频。冲击频率在2000次/分以下的为低频率凿岩机，2000次/分～2500次/分的为中频率岩机，超过2500次/分的为高频凿岩机。除YTP－26为高频凿岩机外，其余均为低、中频凿岩机。风动凿岩机是我国岩巷施工的主要凿岩机具，这类凿岩机具有结构简单，维修方便，操作灵活，重量轻，控制系统集中，可多台钻同时作业，风水联动，气腿可快速缩回等优点。主要缺点是：动办消耗大，工作环境差，噪声大。2、液压凿岩机液压凿岩由冲击机构、转钎机构、供水排粉机构、液压马达、配油阀和蓄能器等组成。3、电动凿岩机电动凿机由冲击机构、转钎机构、润滑装置、支腿、空压机和电控箱等组成各机构的组成及工作原理概述如下：电动凿岩机主要用于小型矿井和大、中型矿井压风系统未能建立的区域。这种凿岩机钻孔速度慢，支腿系统复杂，很不灵活，不便安排多台钻同时作业，直接影响报刊进尺水平的提高。 （二）凿岩工具凿岩工具通常称为钎子，包括钎头、钎杆、钎肩和钎尾。钎子有整体的和组合的两种，现广泛采用活头钎子。 钎头：直接破碎岩石的部分。要求它锋利、坚韧耐麿、排粉顺利、制造及修麿简便，成本低。现场使用最多的是镶硬质合金片的一字形钎头和十字钎头，直径为40mm～43mm。钎杆：传递冲击的扭矩的部分。要求它具有较高的强度，常用中空碳素钢、硅锰钼钢，直径为22mm～38mm。钎尾和钎肩：钎尾直接承受活塞冲击和扭转，钎肩则用来限制钎尾插入机体的长度，并使钎卡能卡住钎杆不至于从钎尾套中脱落。 （三）凿岩机的使用新凿岩机使用完要清洗，重新组装试运转。清洗时，要先用煤油洗去零部件表面的防銹油脂，然后涂以润滑油，重装需用低风压试运转10min。气腿一般不需全部拆卸，但连续横臂清洗干净；使用时要向风路注油器注入润滑油，并要检查风压、水压和钎子，工作风压一般应保持在0.5MPA-～0.6MPA，冲洗水压应低于风压，否则压力水容易冲洗机器内腔，影响润滑；钎子要直，中心孔要畅通，风管、水管连接前要吹风、冲水、除尘、排污，以防污物带入机内。凿岩时要注意倾听凿岩机的冲击声是否正常，如有中断或过载发“闷”的无力声音时，应查明原因，及时消除；开眼要缓慢进行，可逐渐打开进气阀，由“轻”、“中”到“重”，切忌骤然全开；施加合适的轴推力，通过调压阀调节轴推力，并注意保持气腿合适的支承角度。轴推力过小，机器后跳，容易损坏钎头硬质合金片，轴推力过大，零件磨损加剧，凿岩速度降低，易出现卡钎事故；经常检查钎头和钎尾使用情况，及时更换破损的钎性，更换磨损的钎头；经常观察排粉情况，必须湿式打眼；严禁无油作业，经常检查注油器的存汕量和出油情况。凿岩机使用3d～7d后，就要拆开清洗。如遇缺油运转，或发生锤（气缸进水）现象，应立即检查，拆开清洗；拆卸工作要在固定的清洗环境中进行，并按规定程序操作，严禁随意敲打零件；凿岩完毕，应拆掉水管，并要轻运转，吹净机内残存水滴；长期不用的凿岩机，应全部拆开，零件清洗吹净，并涂上防銹油。 （四）工作面压风供水管路1、布置方式：压风干管和供水干管分别吊挂在巷道两侧的岩壁上向掘进工作面接入，在距掘进工作面40m～60m的位置安装压风总阀门、供水总阀门，并连续集中供风胶管和供水胶管，直到距工作面4m～6m处，再与分风器、分水器连接，在分风器、分水器上接出满足掘进工作面所需要的供风小胶管和供水小胶管，向使用的凿岩相具上供风、供水。 2、布置要求：（1）应根据简化的原则进行合理布置，做到既能满足打眼与装岩平行作业，又便于放

爆破安全措施

爆破安全措施 1爆破安全规定 （1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。 （2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。 （3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。 （4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。 （5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。 （6）遇有下列情况时，严禁装药爆破： ①工作面照明不足； ②工作面岩石破碎尚未及时支护； ③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理； ④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。 （7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。 ①有无瞎炮及可疑现象； ②有无残余炸药或雷管； ③顶板两帮有无松动石块； ④支护有无损坏与变形。 （8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法如下：

①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； ②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物； ③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药； ④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。 ⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。 ⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。 （9）为防止作业中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。 （10）爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。（11）钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。 （12）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。 （13）爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。（14）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。 2 钻眼 （1）准备工作：开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用。 （2）定位：由工班长根据技术室下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求； 掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；

隧道工程钻眼爆破工法

在石质隧道中,采用最多的是钻眼爆破法。其原理是利用装入钻孔中的炸药爆炸时产生的冲击波及爆炸物做功来破碎坑道范围内的岩体,可以用爆破漏斗来解释(图4-20)。 隧道工程中,钻爆作业必须按照钻爆设计钻眼、装药、连线和引爆,同时应满足钻眼爆破施工的质量要求。为此岩石隧道开挖前,应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材和出渣能力等因素综合考虑。做好钴爆设计,合理地确定炮眼布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和起爆顺序等,安排好循环作业等,以正确指导钻爆施工,达到预期的效果。 隧道工程中,一般要求钻眼爆破应满足以下条件。 (1)开挖轮廓成型规则,岩面平整,超欠挖量符合规定要求。 (2)爆破对围岩的扰动破坏小,以保证围岩(坑道)的稳定性。 (3)爆破后的石渣块度大小适中,抛掷范围相对集中,符合装渣作业要求。 (4)钻眼工作量少,耗用炸药等爆破材料少等。

(5)防止对周围设备的破坏,减少对环境尤其是水的污染。为此应充分研究下面的问题:岩石的抗爆破性及抗钻性;炸药品种及用量;炮眼布置形式和炮眼数量、直径、长度;装药结构;起爆顺序和起爆网络等。 炮眼的布置 炮眼布置首先应确定施工开挖轮廓线,然后进行炮眼布置。因此钻眼前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓,标出炮眼位置,经检查符合钻爆设计要求后方可钻眼。而炮眼的布置、深度、角度、间距等应按钻爆设计要求确定。 隧道爆破通常采用掏槽爆破,即将开挖断面上的炮眼分区布置和分区顺序起爆,逐步扩大完成一次爆破开挖,分区是按照炮眼的位置、作用的不同有三种炮眼:即掏槽眼、辅助眼和周边眼。这三种炮眼除共同完成一个循环进尺的爆破掘进外,还各有其作用,并各有不同的布置要求及长度、方向和间距等要求。 (1)隧道洞身开挖轮廓线及预留变形量。坑道开挖后,围岩由于失去部分约束而产生向坑道方向的收缩变形,所以施工开挖轮廓线应在设计开挖轮廓线的基础上适当加大,称为预留变形量预留变形量的大小,主要取决于围岩级别、开挖断面大小,隧道跨度大小、开挖方法掘进方式、支撑或支护方法等因素的影响,变形量的大小可以根据实际测量数据分析确定并可进行调整。 (2)隧道钻爆开挖中炮眼的布置。隧道开挖爆破的炮眼数目与隧道断面的大小有关,多在几十至数百范围内。炮眼按其所在位置、爆破作用、布置方式和有关参数的不同可分为如下几种： 1)掏槽眼的布置。 ①掏槽眼的作用是将开挖面上适当部位先掏岀一个小型槽口,以形成新的临空面,为后爆辅助炮创造更有利的临空面,提高爆破效率。 ②掏槽眼本身只有一个临空面,且受周围岩石的夹制作用,故常采用较大的炸药单耗量k值和较大的装药系数a值,以增大爆破粉碎区,并利用爆炸冲击波及爆炸产物作功,将岩石抛掷出槽口。 ③为保证掏槽炮能有效地将石渣拋出槽口,常将掏槽眼比设计掘进进尺加深10~20cm 并采用孔底反向连续装药和双雷管起爆 ④槽口尺寸常在1.0~2.5m2之间,要与循环进尺、断面大小和掏槽方式相协调。要求掏槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。 ⑤合理布置掏槽眼,应掌握好炮眼的三度:深度、密度和斜度,并通过计算确定用药量及放炮顺序。 ⑥掏槽方式一般可分为斜眼掏槽和直眼掏槽两大类,如图4-21和图所示。

施工水仓安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-2271 （解决方案范本系列） 施工水仓安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

施工水仓安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 1101综放回采工作面老空区涌水量异常增大，涌水量达50 m3-60m3严重影响工作面正常推进，经矿领导研究决定做一永久水窝。岩性为半煤岩 f=5。为安全施工特制订本安全技术措施。 二、施工方案 水窝布置于1101综放回采工作面下端头位置。成60°夹角向巷帮施工。水窝规格大小：长×宽×深=2m×2m×2m。水窝施工采用普通钻眼爆破工艺，使用是手提式ZM15矿用隔爆型湿式煤电钻打眼。使用直径32mm钻头，钻杆使用2.2m的中空六角钻杆。顶板帮部使用木板全断面支护。选用15KW

清水泵，排水经进风顺槽排水管排除。 钻爆工艺流程： 钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、敲帮问顶 炮眼数目验算：岩性为半煤岩f=5。 N=(qsmn)/(ap) 式中N 炮眼数目 q 单位炸药消耗量，kg/m3，取 2.24kg/m3 s 巷道掘进断面积，m2,取4m2 m 每个药卷长度m,取0.2m a 装药系数，即装药长度与炮眼长度之比，取0.5 p 单个药卷重量kg,每个药卷取0.2kg

钻眼爆破破岩法

钻眼爆破破岩法钻眼是实施爆破的第一步重要工作，而且在很大程度上决定着井巷的掘进速度。钻眼时，应根据不同的施工方法、选择合适的钻眼机具。钻眼机械主要有凿岩机、煤电钻、凿岩台车和钻装机。一、凿岩机及凿岩工具（一）凿岩机的分类我国岩巷施工使用的凿岩机主要有三种：风动凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机。风动凿岩机又可分为手持式、气腿式、向上式和导轨式四种类型;电动凿岩机分为手持式、支腿式和导轨式三种类型;液压凿岩机分为支腿式、轻型导轨式和重型导轨式三种类型。1、风动凿岩机由柄体、气缸、机头、气腿、水管、气管、注油器等部分组成。国产凿岩机按冲击频率可分为低频、中频和高频。冲击频率在2000次/分以下的为低频率凿岩机，2000次/分～2500次/分的为中频率岩机，超过2500次/分的为高频凿岩机。除YTP－26为高频凿岩机外，其余均为低、中频凿岩机。风动凿岩机是我国岩巷施工的主要凿岩机具，这类凿岩机具有结构简单，维修方便，操作灵活，重量轻，控制系统集中，可多台钻同时作业，风水联动，气腿可快速缩回等优点。主要缺点是：动办消耗大，工作环境差，噪声大。2、液压凿岩机液压凿岩由冲击机构、转钎机构、供水排粉机构、液压马达、配油阀和蓄能器等组成。3、电动凿岩机电动凿机由冲击机构、转钎机构、润滑装置、支腿、空压机和电控箱等组成各机构的组成及工作原理概述如下：电动凿岩机主要用于小型矿井和大、中型矿井压风系统未能建立的区域。这种凿岩机钻孔速度慢，支腿系统复杂，很不灵活，不便安排多台钻同时作业，直接影响报刊进尺水平的提高。（二）凿岩工具凿岩工具通常称为钎子，包括钎头、钎杆、钎肩和钎尾。钎子有整体的和组合的两种，现广泛采用活头钎子。钎头：直接破碎岩石的部分。要求它锋利、坚韧耐麿、排粉顺利、制造及修麿简便，成本低。现场使用最多的是镶硬质合金片的一字形钎头和十字钎头，直径为40mm～43mm。钎杆：传递冲击的扭矩的部分。要求它具有较高的强度，常用中空碳素钢、硅锰钼钢，直径为22mm～38mm。钎尾和钎肩：钎尾直接承受活塞冲击和扭转，钎肩则用来限制钎尾插入机体的长度，并使钎卡能卡住钎杆不至于从钎尾套中脱落。（三）凿岩机的使用新凿岩机使用关要清洗，重新组装试运转。清洗时，要先用煤油洗去零部件表面的防銹油脂，然后涂以润滑油，重装需用低风压试运转10min。气腿一般不需全部拆卸，但连续横臂清洗干净;使用时要向风路注油器注入润滑油，并要检查风压、水压和钎子，工作风压一般应保持在0.5MPA-～0.6MAPA,冲洗水压应低于风压，否则压力水容易冲洗机器内腔，影响润滑;钎子要直，中心孔要畅通，风管、水管连接前要吹风、冲水、除尘、排污，以防污物带入机内。凿岩时要注意倾听凿岩机的冲击声是否正常，如有中断或过载发“闷”的无力声音时，应查明原因，及时消除;开眼要缓慢进行，可逐渐打开进气阀，由“轻”、“中”到“重”，切忌骤然全开;施加合适的轴推力，通过调压阀调节轴推力，并注意保持气腿合适的支承角度。轴推力过小，机器后跳，容易损坏钎头硬质合金片，轴推力过大，零件磨损加剧，凿岩速度降低，易出现卡钎事故;经常检查钎头和钎尾使用情况，及时更换破损的钎性，更换磨损的钎头;经常观察排粉情况，必须湿式打眼;严禁无油作业，经常检查注油器的存汕量和出油情况。凿岩机使用3d～7d后，就要拆开清洗。如遇缺油运转，或发生锤（气缸进水）现象，应立即检查，拆开清洗;拆卸工作要在固定的清洗环境中进行，并按规定程序操作，严禁随意敲打零件;凿岩完毕，应拆掉水管，并要轻运转，吹净机内残存水滴;长期不用的凿岩机，应全部拆开，零件清洗吹净，并涂上防銹油。（四）工作面压风供水管路1、布置方式工作面压风供水管路布置方式，如图2－4所示。压风干管和供水干管分别吊挂在巷道两侧的岩壁上向掘进工作面接入，在距掘进工作面40m～60m的位置安装压风总阀门、供水总阀门，并连续集中供风胶管和供水胶管，直到距工作面4m～6m处，再与分风器、分水器连接，在分风器、分水器上接出满足掘进工作面所需要的供风小胶管和供水小胶管，向使用的凿岩相具上供风、供水。 2.布置要求（1）应根据简化的原则进行合理布置，做到既能满足打眼与装岩平行作业，又便于放炮前后的移动。（2）风、水干管可共布置在巷道

钻场安全技术措施

原相煤矿 安全技术措施 项目名称：10207钻场施工安全技术措施编制人：张鑫 负责人：刘官 施工单位：掘进二队 编制日期：2013年12月27日 执行日期：

总工程师：年月日安全矿长：年月日通风矿长：年月日安全副总：年月日通风副总：年月日机电副总：年月日技术副总：年月日安全科：年月日机电科：年月日调度室：年月日技术科：年月日通风区：年月日施工队：年月日编制：年月日

10207钻场施工安全技术措施 一、概况 10207轨道顺槽和皮带顺槽即将进入施工，经矿领导研究决定先在10207轨道顺槽和皮带顺槽开口处开出钻场硐室，为保证安全施工特编写本安全技术措施并在施工中严格贯彻执行。 二、施工组织 1、施工负责人：刘官 安全负责人：李二明 技术员：张鑫 施工队组：掘进二队 2、作业制：实行“三八”制作业，现场交接班制度。 三、施工前准备工作 1、施工前，技术人员负责传达贯彻批准的《10207钻场施工安全技术措施》，所有有关人员学习签字后，方可下井作业。 2、施工前由技术科、安监科、施工队组对施工地点进行检查，确保无隐患后方可施工。 3、施工前由矿地测科标出施工硐室位置，根据施工图纸要求进行施工。 4、施工前将施工工具和施工材料提前准备好并保证施工工具可以正常运转。 四、施工方法 1、施工方法：采用钻爆法施工，人工用铁锹将煤矸攉上胶带巷的

胶带运输机将煤矸运输至地面。 2、开口施工前，首先将开口位置前后5m范围内顶板及肩窝采用锚索进行加固支护。 五、巷道断面 硐室呈矩形布置，净宽为4.8m，净高为3.2m，深度5m。 六、支护参数及技术要求 1、临时支护：采用木点柱进行临时支护，木点柱直径不小于200mm，长度不低于3200mm，木点柱间排距为800×800mm，木点柱必须使用防倒绳联锁。 2、永久支护：钻场采用锚网索支护，顶部锚索使用规格为Φ17.8×6000mm的钢绞线配合300×300mm，厚度为15mm的钢托板支护顶板。锚索间排距为800×800mm，锚索使用3根MSCK2355树脂锚固剂进行凝固。(3)在硐室顶板左右两侧各布置一根锚杆，锚杆与锚索间距为800mm，顶板锚杆排距为800mm；硐室两帮锚杆间排距为800×800mm。锚杆使用Φ20×2200mm的螺纹钢配合150×150mm，厚度为15mm的钢托盘支护。锚杆使用2卷MSCK2355树脂锚固剂进行凝固。(4)网片为Φ6.5的钢筋加工成100×100mm方格网的网片，网片尺寸为1700×1000mm，网片搭接100mm，用双股14#铁丝孔孔相连。 3、支护要求 3.1净宽：中心至任一帮2400mm，误差0~+100mm。 3.2 净高：3200mm，误差0~+100mm。 3.3 锚杆角度：锚杆角度：锚杆与巷道轮廓线垂直，误差≤15°，

隧道工程钻眼爆破工法

隧道工程钻眼爆破工法 在石质隧道中,采用最多的是钻眼爆破法。其原理是利用装入钻孔中的炸药爆炸时产生的冲击波及爆炸物做功来破碎坑道范围内的岩体,可以用爆破漏斗来解释(图4-20)。

隧道工程中,钻爆作业必须按照钻爆设计钻眼、装药、连线和引爆,同时应满足钻眼爆破施工的质量要求。为此岩石隧道开挖前,应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材和出渣能力等因素综合考虑。做好钴爆设计,合理地确定炮眼布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和起爆顺序等,安排好循环作业等,以正确指导钻爆施工,达到预期的效果。 隧道工程中,一般要求钻眼爆破应满足以下条件。 (1)开挖轮廓成型规则,岩面平整,超欠挖量符合规定要求。 (2)爆破对围岩的扰动破坏小,以保证围岩(坑道)的稳定性。 (3)爆破后的石渣块度大小适中,抛掷范围相对集中,符合装渣作业要求。

(4)钻眼工作量少,耗用炸药等爆破材料少等。 (5)防止对周围设备的破坏,减少对环境尤其是水的污染。为此应充分研究下面的问题:岩石的抗爆破性及抗钻性;炸药品种及用量;炮眼布置形式和炮眼数量、直径、长度;装药结构;起爆顺序和起爆网络等。 炮眼的布置 炮眼布置首先应确定施工开挖轮廓线,然后进行炮眼布置。因此钻眼前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓,标出炮眼位置,经检查符合钻爆设计要求后方可钻眼。而炮眼的布置、深度、角度、间距等应按钻爆设计要求确定。 隧道爆破通常采用掏槽爆破,即将开挖断面上的炮眼分区布置和分区顺序起爆,逐步扩大完成一次爆破开挖,分区是按照炮眼的位置、作用的不同有三种炮眼:即掏槽眼、辅助眼和周边眼。这三种炮眼除共同完成一个循环进尺的爆破掘进外,还各有其作用,并各有不同的布置要求及长度、方向和间距等要求。 (1)隧道洞身开挖轮廓线及预留变形量。坑道开挖后,围岩由于失去部分约束而产生向坑道方向的收缩变形,所以施工开挖轮廓线应在设计开挖轮廓线的基础上适当加大,称为预留变形量预留变形量的大小,主要取决于围岩级别、开挖断面大小,隧道跨度大小、开挖方法掘进方式、支撑或支护方法等因素的影响,变形量的大小可以根据实际测量数据分析确定并可进行调整。

爆破工程施工安全保证措施(2020版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 爆破工程施工安全保证措施 (2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

爆破工程施工安全保证措施(2020版) （一）爆破器材的接收 1、爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。 2、从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。 3、禁止末经允许并与爆破工作无关的人员携带或储藏爆炸材料。 4、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。 （二）爆破器材保管安全措施 1、爆炸材料只准许保管在经批准的临时存放点。存放爆炸材料的临时存放点及场地应有专人看守。

2、存放爆炸材料的临时存放点，应保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋内存放爆炸材料。 3、禁止将雷管与炸药同时存放在一个临时存放点。 4、库房四周应有良好的排水消防设施，周围50m内的杂草应清除干净，存放点四周应设立围墙（铁丝网），库区内的道路应保持平整畅通。 5、危爆物品临时存放点配备消防器材：墙壁上（1.5米）各配2个灭火器，2个铁锹，一堆防火砂。每个库房设避雷针一个。存放点外围设2米高的围墙或铁丝网。高两米。并安装避雷设备： 6、进入爆炸材料库房，只允许用手电，蓄电池灯作为库内照明，严禁将照明线路引入库房。 7、不同性质的炸药严禁在一个库房内存放，已变质的炸药迅速处理，不得同变质的炸药同库存放。 8、炸药箱子与存放雷管的保险柜要与地面固定。 9、爆炸材料仓库的管理，应建立严格的保管、验收、发放、统

650#——钻眼爆破

钻眼爆破（本科1） 一、概念题 1、最小发火电流：电雷管达到规定的发火概率所需施加的最小电流。 2、最小抵抗线：指从装药重心到自由面的最短距离，需要根据不同爆破形式来进行确定。 1.光面爆破与最小抵抗线 大量的爆破实践证明，不同岩石光面爆破效果通常与岩石最小抵抗线大小有关，当最小抵抗线过小时，爆轰作用过大，造成爆破过分破碎形成超挖。故此，确定合理的岩石抵抗线，是提高光面爆破效果的最有效途径。 2、最小抵抗线因所在岩石的性质和爆破材料以及爆破形式而不同。 3、爆轰波：伴有快速化学反应的冲击波。 4、殉爆距离：主发爆炸性物质装药爆轰时使被发爆炸性物质装药100%发生殉爆的两装药间的最大距离，称为殉爆距离，主发爆炸性物质装药爆轰时使被发爆炸性物质100%不发生殉爆的最小距离，称为不殉爆距离，或殉爆安全距离。 5、爆破作用指数：爆破漏斗半径与最小抵抗线的比值。 6、不耦合装药系数：炮眼直径与装药直径的比值。 简答题 1.炸药爆炸必须具备哪三个要素？为什么？ 答：三个要素：反应过程的放热性、反应过程的高速性并能够自行传播、反应过程中生成大量的气体产物。 炸药爆炸时首先要进行能量转换，将其内含能转化成热能，是激发为爆炸炸药的能源。反应速度快才能达到高能量密度，才具有巨大的做功能力。大量的爆生气体是形成高压状态的必要条件，是对周围产生破坏的做功介质。 2.简述冲击波的特点 答：冲击波是一种在介质中以超声速传播的并具有压力突然跃升然后慢慢下降特征的一种高强度压缩波。其特点如下： 1）冲击波的波速对未扰动介质而言是超音速的。 2）冲击波的波速对波后介质而言是亚音速的。 3）冲击波的波速与波的强度有关。由于稀疏波的侵蚀和不可逆的能量损耗，其强度和对应的波速将随传播距离增加而衰减。传播一定距离后，冲击波就会蜕变为压缩波，最终衰减为音波。 4）冲击波波阵面上的介质状态参数（速度、压力、密度、温度）的变化是突跃的，波阵面可以看做是介质中状态参数不连续的间断面。冲击波后面通常跟有稀疏波。 5）冲击波通过时，静止介质将获得流速，其方向与波传播方向相同，但流速值小于波速。6）冲击波对介质的压缩不同于等熵压缩。冲击波形成时，介质的熵将增加。 7）冲击波以脉冲形式传播，不具有周期性。 8）当很强的入射冲击波在刚性障碍物表面发生反射时,其反射冲击波波阵面上的压力是入射冲击波波阵面上压力的8倍,由于反射冲击波对目标的破坏性更大，因此在进行火工品车间.仓库等有关设计时应尽量避免可能造成的冲击波反射。 分析题 1．分析岩石爆破中改善爆破块度的方法 答：（1）根据地质条件合理布置孔网参数，并提高钻眼精度。 （2）采用间隔装药，实践表明，集中装药容易产生大岩块，因此应尽可能采用间隔装药。（3）利用微差爆破技术，微差爆破减小了最小抵抗线，使应力场叠加和岩块之间的碰撞，因此可以改善爆破块度。

爆破钻孔施工合同

爆破钻孔施工合同 在露天矿山开采的过程中,爆破钻孔质量直接影响到爆破的效果,对于爆破钻孔施工合同你了解多少?以下是小编为大家整理的爆破钻孔施工合同范文，欢迎参考阅读。爆破钻孔施工合同范文 1 甲方：乙方：甲方将钻孔工程施工委托乙方进行，双方根据《中华人民共和国经济合同法》和《建设安装工程承包合同条列》等有关规定，签订本合同，双方共同遵守。 一、工程名称：河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司场地爆破钻孔工程。二、工程地点：河北钢铁集团鑫达钢铁有限公司院内。三、工程范围：钻孔(钻孔直径80mm)。四、承包方式：甲方仅提供施工用水、电。五、工程价款：钻孔：包干价32元/m。工程总价：以工程量实际发生量为结算依据，含税，现金结算。七、付款方

式：本合同签订后，预付款无，工程完工验收合格后开具全额当地发票，付清全部工程款。八、双方责任：1、甲方提供施工用水、电;2、甲方按照国家施工规范、施工标准验收; 3、乙方进场前必须与甲方安环处签订安全施工协议，动力处签订安全用电协议。 4、乙方施工用材料必须有合格证、材质单及化验单，双方现场验收合格后方可使用，否则此造成的一切损失乙方承担; 5、乙方必须按照国家施工规范施工; 6、乙方在施工过程中造成甲方设备损坏及相关损失乙方承担; 7、乙方在施工过程中发生任何伤亡事故，造成的一切经济损失均乙方承担; 8、乙方必须遵守甲方的各种规章制度，服从甲方的管理; 9、乙方施工场地必须清洁，物品摆放有序，废料定点堆放。九、施工工期：按甲方要求，甲方原因工期顺延。十、本合同一式六份，经双方签字盖章后生效。甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________

预裂爆破安全技术措施

预裂爆破安全技术措施 一、概况：根据前七个工作面及回采经验，必须预防局部大面积悬顶、老空区瓦斯、CO等有害气体浓度超限等现象，同时为了提高顶煤回收率，因此在1～83液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。为了确保预裂爆破工作安全顺利进行，特编制本措施。二、预裂爆破作业工艺流程：打眼——装药——预裂爆破三、劳动组织：利用检修班时间，安排6人分三组在工作面打眼，2位放炮员装药、放炮。四、打眼作业工艺：1、炮眼布置：下端头：眼距排距： 1200mm×4800mm 眼深： 2000~4000mm 眼数： 6个上端头：眼距排距： 1200mm×4800mm 眼深： 2000~4000mm 眼数： 6个1～83支架架间煤壁段炮眼布置及装药量：眼距排距： 1500mm×1580mm 眼深： 2000~7000mm 眼数： 82个 2、炮眼角度：垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。3、炮眼位置：在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处。4、打眼工具：1）矿用风动顶机3台。2）钻头、钻杆若干。。 5、打眼方法： 1）先检查顶钻机的完好情况。若有问题，请电工处理。2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度： 顶煤厚度m装药量Kg封泥长度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、装药方法： 1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。 2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。 3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。六、爆破作业：1、爆破及连线方式：采用正向装药，毫秒爆破，一眼一爆破，不允许分组连线。2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-100。3、爆破顺序：83#~1#4、放炮程序：放炮程序：母线与电雷管脚线联结后，放

综采工作面爆破安全技术措施

综采工作面爆破安全技术措施 由于15101综采工作面89架左右煤层所含岩层厚且较硬，需要采取松动爆破方式进行处理，为了加强爆破安全管理，特制定以下安全措施： 一、爆破技术要求： 1、工作面89架附近较硬夹矸采用钻眼爆破方式进行松动爆破处理。 2、炮眼布置于夹矸中部，间距为1m，炮眼深度1m，装药量200g，封孔长度不低于0.5m。炮眼布置为3个眼。 3、炮眼应正对两支架中间，严禁正对支架。 4、使用瞬发电雷管引爆，炸药使用煤矿许用炸药，串联联接发爆器起爆。 二、放炮注意事项： 1、施工现场至少配备安全员、瓦斯员、班队长和专职爆破工各一名。 2、严格执行“一炮三检”制度，即：装药前、爆破前、爆破后必须分别检查风流中瓦斯浓度，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和爆破。 3、爆破工要严格执行“三人连锁爆破制”。 4、放炮前，必须由现场的班组长亲自指派责任心强的人担任警戒人员，在可能通向爆破地点的通路上都得设置警戒，在警戒线上除

了设置岗哨外，还要拉上一道绳子，在绳子上挂一块上面写着“正在放炮，禁止入内”的牌子，做到“人、绳、牌”三警并举。警戒距离：采煤工作面爆破地点距两侧掩护地点的距离不小于100m。 5、放炮前，必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，放炮时，只准爆破工一个人进行工作，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，装药时切断工作面所有电气设备电源并闭锁开关，并将雷管两脚线扭结成短路。 6、放炮前首先将支架立柱、阀组、供液管路、电缆槽、电缆保护等所有设备掩盖好，防止放炮时崩坏。 7、爆破前必须先检查支架的工作状态，进行二次注液，使支架有效的支撑顶板，顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。 8、放炮前，认真检查母线，爆破母线必须扭结成短路且不能有破口；且母线必须有足够的长度，必须大于规定的距离；爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧是，爆破母线必须挂在电缆、信号线的下方，并保持0.3m以上的距离；母线不得与金属物体接触，不能从电气设备上通过，不能挂在淋水下方，以免受漏电或其他杂散电流影响，引起意外爆炸；不爆破或联线时，严禁将手把或钥匙插入发爆器上或交于他人，母线要摘掉并扭结成短路。 9、拿到爆破命令牌时，高喊三声“放炮啦”，然后将母线接头解

钻眼爆破

钻眼爆破 一，概念题 1岩石坚固性及坚固性系数：。岩石的坚固性区别于岩石的强度，坚固性反映的是岩石在几种变形方式的组合作用下抵抗破坏的能力。因为在钻掘施工中往往不是采用纯压入或纯回转的方法破碎岩石 因此这种反映在组合作用下岩石破碎难易程度的指标比较贴近生产实际情况。岩石坚固性系数f表征的是岩石抵抗破碎的相对值。因为岩石的抗压能力最强 故把岩石单轴抗压强度极限的1/10作为岩石的坚固性系数 2，超深：是指深孔超出台阶底盘标高以下的深度，以避免或减少根底, 3、爆轰波:在炸药中传播的,伴有高速化学反应的冲击波 爆速：炸药爆炸时爆轰在炸药内部的传播速度称为爆速 二，填空题 1、岩石爆破破坏机理的三种假说是：爆生气体膨胀作用，爆炸应力波反射拉伸作用和爆生气体和爆炸应力波综合作用。 2、爆破专用电表的工作电流应小于______。 3、铵油炸药的主要成分有硝酸铵，轻柴油和木粉三种。 4. 爆破内部作用在岩石中造成破坏形式是：粉碎区，破裂区和震动区。 三．简答题 1.如何布置岩石巷道掘进工作面各类炮眼？ 答：工作面炮眼布置原则：抓两头，带中间，即先选择掏槽方式和确定掏槽眼位，其次是布置周边眼，然后再根据巷道断面大小，在掏槽眼和周边眼间均匀布置崩落眼。具体布置如下：①掏槽眼一般布置在巷道断面中央偏下靠近底板位置，这样利于打眼和利于其他多数炮眼能借助岩石自重崩落，在断面中有明显弱面时，则应布置在其软弱层中。②周边眼按光面爆破要求布置。眼口中心都应布置在巷道设计掘进断面轮廓线上，钻眼时应稍向外偏斜（一般眼底落在轮廓线外50～ 100mm），各眼相互平行，深度一致。底眼眼口应高出巷道底板150～ 200mm，以利于钻眼和防止灌水，眼底则应低于巷道底板100～200 mm，以避免巷道底板上漂。③崩落眼则应根据巷道断面大小，在掏槽眼和周边眼间以槽腔为自由面层层均匀布置，并注意调整好最小抵抗线和炮眼密集系数。 2. 如何降低爆破震动的强度(列出几种主要的方法)？ 答：可采用以下几种方法控制和降低爆破震动：①限制一次爆破的最大药量，并采用微差爆破技术；②应用预裂爆破或开挖减震沟；③选用适当的单位炸药消耗量和不耦合装药结构；④采用适当的爆破类型，根据工程要求可采用较大爆破作用指数的抛掷爆破，松动爆破时，也应采用能获得最大松动的爆破设计。 3. 何为工程爆破中的拒爆（瞎炮）？如何正确处理拒爆（瞎炮）？ 答：经起爆后，雷管或炸药不爆的现象称为拒爆（或瞎炮）。拒爆的处理应严格按《爆破安全规程》中的相关规定进行，脚线未坏时可重新联线放炮；或在距炮眼至少0.3m 处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮，带出瞎炮；严谨镐刨，或从炮眼中取出放置的引药，或从引药中拉出雷管；处理拒爆不能和其他工作同时进行。处理后，应收集未爆的爆破材料并销毁。 4. 对工业炸药有那些基本要求？答：工业炸药应满足下列基本要求：①具有足够的爆炸能量（即具有较大的爆炸威力），具有良好的爆轰性能，能以较高的爆速稳定传爆；②具有合适的感度，能为工业雷管引爆，具有一定的安定性，保证生产、储存、运输和使用过程中的安全；③爆生有毒气体少；原材料来源广，成本低，便于生产加工。四．论述题