主井钢丝绳更换安全技术措施(正式)

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主井钢丝绳更换安全技术

措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-2705-82 主井钢丝绳更换安全技术措施(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、概述

此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。我们采取换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最后截取4根新钢丝绳的伸长量。施工时间约需24小时。

该施工工艺的主要特点：

1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象。

2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。

3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只

是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。

4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。

5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。

6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。

二、施工前的准备工作

1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况，φ18.5mm 钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm 钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否可靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。

2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。

3、检查施工用安全带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。

4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。

5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。

6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。

7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。

三、施工方法

1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。将西箕斗 1、 4绳头从悬挂中投出，连接到缠绳车上。

2、拆除长板卡，回收2根旧钢丝绳：开动绞车回收旧绳，同时拆除东箕斗侧的长板卡，直至西箕斗运

行到井口位置。

3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳：当东箕斗运行到井口位置，将旧绳截断，并与新绳头相连接。拆除东箕斗悬挂上的旧绳头，连接到收绳车的旧绳头上，将新绳头带过天轮、滚筒，将新绳与悬挂相连。

4、安装2根新钢丝绳：开动绞车下放东箕斗，开始下放新绳。每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口，截断新绳将其穿入悬挂，并打紧楔形环，1、4新绳更换完毕。

5、然后以同样方法更换 2、3新绳。

6、大绞车试运行，工程竣工验收。

四、具体施工过程

1、收放绳组的6名施工人员在主井口房外的东侧草地上布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车，这4台绳车的底座分别垫上枕木找平，车的后面打上两个地锚，各用2吨的手拉葫芦将绳车拉紧。

2、向西箕斗内装入重5吨左右原煤（约一根钢丝绳的重量），以便更换绳时，两箕斗两侧张力差约为一

根钢丝绳的重量。

3、开动大绞车，使东箕斗悬挂顶部露出上井口处停车，井口组的10名施工人员用木板搭工作平台，并用铁丝绑扎木板，使木板平台牢固可靠。

4、6名施工人员站在平台上，用1副长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧8条螺栓，使长板卡紧紧卡住4根旧钢丝绳。

5、开动大绞车，东箕斗以1m/s的速度下放,当下降60米后大绞车停车，施工平台上的6名人员将1副长板卡夹住4根旧钢丝绳，并用螺栓将长板卡打紧。

6、再开动大绞车下降60米后停车，同样也打上1副长板卡紧住4根旧钢丝绳。以此类推，每间隔60米打紧一副长板卡，直至西箕斗升到上井口。

7、当西箕斗顶部到达上井口位置时大绞车停车闭锁。

8、天轮组的4名施工人员在天轮平台西侧的旧钢丝绳上打两副长板卡锁住四根旧绳。

9、井口组的2名人员关闭2、3悬挂油缸的阀门，

打开1、4悬挂油缸的阀门，将主阀门与油泵管路连接，慢慢打开主阀门，给1、4悬挂油缸卸压，使1、4钢丝绳松动。

10、井口组8名人员分别将10台1t手拉葫芦挂在套架的横梁上，用4台1吨葫芦分别吊住1、4悬挂。

11、用电动扳手拆掉卡回绳头的4条螺丝，用风镐垂直对准楔形环用力击打，使楔形环慢慢的脱离楔形盒子。

12、2名施工人员慢慢将楔形环移至井口外，并对楔形环两侧的锈迹打磨干净。

13、分别将楔形盒子内的2根旧钢丝绳取出，并与收旧钢丝绳车的牵引绳连接。在井口挂2只5t的滑车分别给两条旧钢丝绳导向，2只5t导向滑车2根用φ1 5.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。

14、将西箕斗侧 1、4 两个悬挂分别用φ12.5mm 钢丝绳套子捆扎固定到2、3悬挂上，用3吨卸扣将连接好钢丝绳套子，卸扣销子孔用铁丝扎牢。

15、天轮组的人员用电动扳手将西侧的长板卡拆除。

16、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放西箕斗，同时收放绳组的2人员也开动井口房东侧的2台收绳车同步回收 1、4旧绳。

17、当东侧的钢丝绳板卡露出上进口时，通过井口信号指挥大绞车停车，同时收旧钢丝绳的2台绳车也同步停车。

18、井口组的6名施工人员站在井口工作平台上拆除长板卡。

19、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放西箕斗，同时收放绳组的2人员也继续开动井口房东侧的2台收绳车同步回收 1、4旧绳。

20、当东侧的钢丝绳板卡再次露出上井口时，通过井口信号指挥大绞车停车，继续拆除旧钢丝绳上的长板卡。

21、以此类推，将东侧钢丝绳上的板卡全部拆除，直至东箕斗上悬挂顶部露出上井口为止。