浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失

浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失

减少各种热损失,提高机组效率是各火力发电厂节能增效的主要目标,也是目前低碳社会的要求。不完全燃烧热损失一直是火力发电厂不易控制的主要损失之一。本文主要介绍某锅炉不完全燃烧热损失偏高,不断摸索寻找,最后发现根本原因为制粉系统分离器及回粉管堵塞的过程。

标签：不完全燃烧热损失分离器回粉管堵塞

河南华润电力首阳山有限公司装机容量为2*600MW,锅炉型号:HG-1955/25.4-YM。额定蒸发量:1862t/h。为超临界参数变压运行本生直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

制粉系统属于正压直吹式。所采用的给煤机为上海重型机器厂生产的9224型电子称重式给煤机,磨煤机为上海重型机器厂引进法国阿尔斯通公司的技术生产的BBD-4360型双进双出钢球磨煤机。

制粉系统的流程如下图:原煤由两只原煤斗落入两台转速可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位(料位)分别送出一定数量的煤进入给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥,再经磨煤机两端的中空轴内螺旋输送器的下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将研磨后的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器上部空间分别携带进入两台煤粉分离器。细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管引至锅炉燃烧器;细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。

该公司制粉系统所应用的煤粉分离器属于双锥体结构的重力离心式煤粉分离器。工作方式如上图所示。磨煤机的出粉被一次风携带到分离器的高度。这时有一部分细度不合格的煤粉由于自身重量大而无法进入分离器从而将一部分较粗的煤粉初步淘汰掉;当煤粉随着一次风进入分离器内部时煤粉被分离器内锥体下部的分流装置分流,进入内外锥体之间的空间继续向上运动。在这一过程中又有一部分细度不够的煤粉被淘汰,从分离器下部的回粉管返回磨煤机内部重新磨制。

当经过一次分离的煤粉经过折向门进入内锥体后由于旋流的作用使煤粉在内锥体中又经历了一次离心原理的分离,分离后的煤粉细度合格的被一次风携带通过PC管送往燃烧器,细度不合格的煤粉经分离器内锥体下部的分流装置与内锥体之间的缝隙流出内锥,经回粉管返回磨煤机内重新磨制。该公司进入商业化运营半年后发现两台机组和试运初期相同工况下的飞灰炉渣含碳量逐渐增加,并居高不下。具体数据如下:

首先化验各磨煤机分离器出口的煤粉细度,结果和设计数据有一定偏差。随逐步调整分离器折向挡板的开度,直至折向挡板的开度已经调整至极限。化验煤

发电厂机组八级热力系统和制粉系统设计书

发电厂机组八级热力系统和制粉系统设计书 第一章绪论 火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。其能量转换过程是：燃料的化学能转换为，热能通过汽轮机等设备转换为，在发电机的帮助下机械能转换为电能。 最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20世纪30年代以后，火力发电进入大发展的时期。火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600兆瓦级（50年代中期），到1973年，最大的火电机组达1300兆瓦。大机组、大电厂使火力发电的热效率大为提高，每千瓦的建设投资和发电成本及工人数量也不断降低。如今大机组已然成为一个必然的趋势。 就能量转换的形式而言，火力发电机组的作用是将燃料（煤、石油、天然气）的化学能经燃烧释放出热能，再进一步将热能转变为电能。其发电方式有汽轮机发电、燃气轮机发电及内燃机发电三种，具体到实现方式有燃煤锅炉，燃气锅炉，蒸汽燃气联合循环锅炉，硫化床锅炉等。其中汽轮机发电所占比例最大，燃气轮机发电近年来有所发展，内燃机发电比例最小主要以小型家用为主。汽轮机发电的理论基础是蒸汽的朗肯循环，按朗肯循环理论，蒸汽的初参数（即蒸汽的压力与温度）愈高，循环效率就愈高，其实这也是发展大机组的主要动力。就当今火电技术来说，能进一步提高超临界机组的效率，主要从以下两方面入手： 提高初参数，采用超超临界 从电厂循环方式来分析，朗肯循环效率取决于循环工质的吸热温度和发热温度，平均吸热温度越低，放热温度越高，循环效率也越高。就这点来讲，如果要提高循环效率，就应该降低吸热温度，提高放热温度，循环工质的吸热温度是取决于外界环境和压力的，我们能做的也就是提高工质的放热温度，也就是提高新蒸汽的温度。所以超超临界机组应运而生了。 汽轮机制造技术已很成熟，但仍有进一步提高其效率的空间，主要有以下两种途径：

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉制粉系统爆炸的原因及措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新版) 针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下： 一、制粉系统自燃及爆炸的原因 1、制粉系统内积煤与积粉。 比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。 2、磨煤机出口温度过高。 由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉 3、磨煤机断煤。 如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。 4、煤粉过细，水分过低。 5、粉仓严重漏风。

粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃 6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。 高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃 7、煤中含有油质或有易爆品物等。 8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。 9、热风门内漏 由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。 10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃 粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃 11、磨煤机夹球或摩擦。 12、有外来火源。 二、自燃及爆炸的预防措施 1、消除系统内的积煤与积粉。

锅炉课程设计指导书(附超临界锅炉设计实例word版本)

第一章锅炉设计的任务及热力 计算的作用和分类 设计工作是产品生产的第一道重要工序，设计好坏对产品的性能和质量有着决定性的作用。设计布置新锅炉的要求是：确定锅炉的型式，决定各个部件的构造尺寸，在保证安全可靠的基础上力求技术先进、节约金属、制造安装简便，并有高的锅炉效率，以节约燃料消耗。 因此，在设计锅炉之前，应根据所给定的锅炉容量，参数和燃料特性，有目的地进行广泛深入的调查研究，综合利用有关的理论以及制造、运行方面的实践知识，进行各种技术方案的运筹和比较，并进行各种精确的计算。一般开始设计时，先选定锅炉的总布置，进行燃料消耗量的计算，然后再决定锅炉结构，进行炉膛传热计算，决定对流受热面的结构，进行对流受热面的传热计算。在以上的结构计算和传热计算中，须预先选定受热面的管径和壁厚，布置好水循环系统（汽包锅炉）或启动系统（超临界锅炉），以上计算（或称热力计算）结束以后，再根据它的计算结果，计算管壁温度和承压强度，并根据金属材料极限许用应力的等级，确定各受热面所应取用的合金材料，必要时可重新调整管径、壁厚，以便在满足强度的条件下，使制造总费用达到最低。对于自然循环汽包炉，需要进行水循环计算，校核水循环是否安全可靠，最后还要进行空气动力计算，核算烟、风道流动阻力是否合理，并依此选择锅炉的送、引风机。在一切都正常合理时，即可根据以上的初步设计和计算，作进一步的设计。 本锅炉设计的任务是进行热力计算，因为整台锅炉的热力计算是锅炉设计中的一项最主要的计算。热力计算的方法，按照已知的条件和计算目的来分，可以分为设计计算和校核计算两种。 在设计新锅炉时的热力计算称为设计热力计算。设计热力计算的任务是在给定的煤种、给定的给水温度前提下，确定保证达到额定蒸发量，选定的锅炉经济指标以及给定的蒸汽参数所必需的锅炉各受热面的结构尺寸。例如我们在例题中给出的2102t/h锅炉的热力计算就是一个设计热力计算的例子。 在进行设计热力计算之前要进行锅炉的整体布置。即确定炉型（П型、塔形或其它布置方式）、水循环方式（自然循环、控制循环、直流）、燃烧方式（直流燃烧器、旋流燃烧器）、过热汽温、再热汽温的调节方式（摆动式直流燃烧器、烟气挡板、烟气再循环等）。上述几个大的方面确定后，就要设计布置受热面，即决定炉膛、对流烟道以及受热面之间的相对位置和相互关系，各种受热面的型式（即错列或顺列、立式或卧式）和尾部受热面的布置方式（单级布置或双级布置）、还要确定制粉系统的方式，燃烧器型式与布置，及预先选定锅炉的排烟温度、热空气温度等经济性指标。 在进行设计热力计算时，应具备下列原始数据： 1、锅炉的蒸发量、给水压力和给水温度，以及主汽阀前过热蒸汽的压力和温度，如例题为：蒸发量2102t/h，给水压力31Mpa，给水温度282℃，过热蒸汽压力25.4Mpa、过热蒸汽温度571℃。 2、再热器进、出口处的蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽流量。如例题为：再热器进/出口压力：4.72/4.52 Mpa，进、出口温度322/691℃，流量1761t/h。 3、连续排污量（如例题超临界直流锅炉该项为零）。 4、燃料特性。例题为山西烟煤，并附有成分分析数据。

浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失

浅析制粉系统分离器清理与锅炉不完全燃烧热损失 减少各种热损失,提高机组效率是各火力发电厂节能增效的主要目标,也是目前低碳社会的要求。不完全燃烧热损失一直是火力发电厂不易控制的主要损失之一。本文主要介绍某锅炉不完全燃烧热损失偏高,不断摸索寻找,最后发现根本原因为制粉系统分离器及回粉管堵塞的过程。 标签：不完全燃烧热损失分离器回粉管堵塞 河南华润电力首阳山有限公司装机容量为2*600MW,锅炉型号:HG-1955/25.4-YM。额定蒸发量:1862t/h。为超临界参数变压运行本生直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 制粉系统属于正压直吹式。所采用的给煤机为上海重型机器厂生产的9224型电子称重式给煤机,磨煤机为上海重型机器厂引进法国阿尔斯通公司的技术生产的BBD-4360型双进双出钢球磨煤机。 制粉系统的流程如下图:原煤由两只原煤斗落入两台转速可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位(料位)分别送出一定数量的煤进入给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥,再经磨煤机两端的中空轴内螺旋输送器的下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将研磨后的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器上部空间分别携带进入两台煤粉分离器。细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管引至锅炉燃烧器;细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。 该公司制粉系统所应用的煤粉分离器属于双锥体结构的重力离心式煤粉分离器。工作方式如上图所示。磨煤机的出粉被一次风携带到分离器的高度。这时有一部分细度不合格的煤粉由于自身重量大而无法进入分离器从而将一部分较粗的煤粉初步淘汰掉;当煤粉随着一次风进入分离器内部时煤粉被分离器内锥体下部的分流装置分流,进入内外锥体之间的空间继续向上运动。在这一过程中又有一部分细度不够的煤粉被淘汰,从分离器下部的回粉管返回磨煤机内部重新磨制。 当经过一次分离的煤粉经过折向门进入内锥体后由于旋流的作用使煤粉在内锥体中又经历了一次离心原理的分离,分离后的煤粉细度合格的被一次风携带通过PC管送往燃烧器,细度不合格的煤粉经分离器内锥体下部的分流装置与内锥体之间的缝隙流出内锥,经回粉管返回磨煤机内重新磨制。该公司进入商业化运营半年后发现两台机组和试运初期相同工况下的飞灰炉渣含碳量逐渐增加,并居高不下。具体数据如下: 首先化验各磨煤机分离器出口的煤粉细度,结果和设计数据有一定偏差。随逐步调整分离器折向挡板的开度,直至折向挡板的开度已经调整至极限。化验煤

关于燃烧的化学知识

关于燃烧的化学知识 燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧气及温度要达到燃点——热量，称为燃烧三要素——火三角。 一.燃烧的条件 有可燃物燃烧的条件 可燃物达到着火点 与氧气接触（空气） 可燃物跟空气中的氧气发生的一种发光发热的剧烈的氧化反应叫做燃烧。通常讲的燃烧一般是要有氧气参加的，但在一些特殊情况下的燃烧可以在无氧的条件下进行，如氢气在氯气中燃烧、镁条在二氧化碳中的燃烧等. 二.燃烧的定义 燃烧标准化学定义：燃烧是一种发光发热的剧烈的化学反应。 燃烧的广义定义：燃烧是指任何发光发热的剧烈的化学反应，不一定要有氧气参加，比如金属镁（Mg）和二氧化碳（CO2）反应生成氧化镁（MgO）和碳（C），该反应没有氧气参加，但是是剧烈的发光发热的化学反应，同样属于燃烧范畴。 三.燃烧的种类 （1）闪燃 闪燃是指易燃或可燃液体挥发出来的蒸气与空气混合后，遇火源发生一闪即灭的燃烧现象。发生闪燃现象的最低温度点称为闪点。在消防管理分类上，把闪点小于28℃的液体划为甲类液体也叫易燃液体，闪点大于28℃小于60℃的称为乙类液体，闪点大于60℃的称为丙类液体，乙、丙两类液体又统称可燃液体。 （2）着火 着火指可燃物质在空气中受到外界火源直接作用，开始起火持续燃烧的现象。这个物质开始起火持续燃烧的最低温度点称为燃点。 （3）自燃 自燃指可燃物质在空气中没有外来明火源的作用，靠热量的积聚达到一定的温度时而发生的燃烧现象。自燃的热能来源： a.外部热能的逐步积累，多是物理性的。 b.物质自身产生热量，多是化学性和生物性的。 （4）爆炸 爆炸指物质在瞬间急剧氧化或分解反应产生大量的热和气体，并以巨大压力急剧向四周扩散和冲击而发生巨大响声的现象。可燃气体、蒸气或粉末与空气组成的混合物遇火源能发生爆炸的浓度称爆炸极限，其最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。低于下限的遇明火既不爆炸也不燃烧，高于上限的，虽不爆炸，但可燃烧。 （5）核聚变 在核聚变的时候会产生发光发热的现象，例如太阳表面。 四.燃烧形式 1．扩散燃烧 可燃气体和空气分子互相扩散、混合，其混合浓度在爆炸范围以外，遇火源即能着火燃烧。 2．蒸发燃烧 可燃性液体，如汽油、酒精等，蒸发产生了蒸气被点燃起火，它放出热量进一步加热液体表面，从而促使液体持续蒸发，使燃烧继续下去。 萘、硫磺等在常温下虽为固体，但在受热后会升华产生蒸气或熔融后产生蒸气，同样是蒸发燃烧。 3．分解燃烧 是指在燃烧过程中可燃物首先遇热分解，分解产物和氧反应产生燃烧，如木材、煤、纸等固体可燃物的燃烧。 4．表面燃烧

超超临界机组介绍

超超临界锅炉介绍 国家政策情况 节能调度 一、基本原则和适用范围 （一）节能发电调度是指在保障电力可靠供应的前提下，按照节能、经济的原则，优先调度可再生发电资源，按机组能耗和污染物排放水平由低到高排序，依次调用化石类发电资源，最大限度地减少能源、资源消耗和污染物排放。 （二）基本原则。以确保电力系统安全稳定运行和连续供电为前提，以节能、环保为目标，通过对各类发电机组按能耗和污染物排放水平排序，以分省排序、区域内优化、区域间协调的方式，实施优化调度，并与电力市场建设工作相结合，充分发挥电力市场的作用，努力做到单位电能生产中能耗和污染物排放最少。 （三）适用范围。节能发电调度适用于所有并网运行的发电机组，上网电价暂按国家现行管理办法执行。对符合国家有关规定的外商直接投资企业的发电机组，可继续执行现有购电合同，合同期满后，执行本办法。 二、机组发电序位表的编制 （四）机组发电排序的序位表（以下简称排序表）是节能发电调度的主要依据。各省（区、市）的排序表由省级人民政府责成其发展改革委（经贸委）组织编制，并根据机组投产和实际运行情况及时调整。排序表的编制应公开、公平、公正，并对电力企业和社会公开，对存在重大分歧的可进行听证。 （五）各类发电机组按以下顺序确定序位： 1.无调节能力的风能、太阳能、海洋能、水能等可再生能源发电机组； 2.有调节能力的水能、生物质能、地热能等可再生能源发电机组和满足环保要求的垃圾发电机组； 3.核能发电机组； 4.按“以热定电”方式运行的燃煤热电联产机组，余热、余气、余压、煤矸石、洗中煤、煤层气等资源综合利用发电机组； 5.天然气、煤气化发电机组； 6.其他燃煤发电机组，包括未带热负荷的热电联产机组； 7.燃油发电机组。 （六）同类型火力发电机组按照能耗水平由低到高排序，节能优先；能耗水平相同时，按照污染物排放水平由低到高排序。机组运行能耗水平近期暂依照设备制造厂商提供

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5624-88 锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下： 一、制粉系统自燃及爆炸的原因 1、制粉系统内积煤与积粉。 比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。 2、磨煤机出口温度过高。 由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉 3、磨煤机断煤。 如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。 4、煤粉过细，水分过低。

5、粉仓严重漏风。 粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃 6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。 高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃 7、煤中含有油质或有易爆品物等。 8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。 9、热风门内漏 由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。 10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃 粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃 11、磨煤机夹球或摩擦。 12、有外来火源。 二、自燃及爆炸的预防措施 1、消除系统内的积煤与积粉。

提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关报告-QC成果

提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC成果报告 1 小组概况 1.1 小组名称：XXXX发电厂维修二部锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC小组 1.2 成立时间：XXXX年2月24日 1.3 注册时间：XXXX年3月5日 1.4 注册编号：LYFDC-WXEB-002-XXXX 1.5 小组成员：（见下表） XXXX发电厂维修二部提高锅炉制粉系统可靠性攻关QC小组成员表 我们于XXXX年2月24日成立维修二部提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC小组，现有成员14人，人员均参加过厂QC教育，平均接受TQC教育时间不少于45小时，每次活动不少于2小时。 2 选题理由 XX电厂一期工程装有两台200MW机组，分别于1988年6月和1989年11月投产。锅炉为HG-670/140-WM10型四角切园燃烧锅炉，配有四套钢球磨中间储仓式、热风送粉的制粉系统。

我厂#2炉自我们维修二部成立以来,制粉系统存在许多问题,如排粉机经改造后,负荷加大,排粉机叶轮、蜗壳磨损加剧，轴承容易损坏。磨煤机大齿轮张口过大，造成振动过大，喷油装置运行不正常。为了保证锅炉制粉系统运行的可靠性，保证机组稳定运行，降低我厂机组的非计划停运次数，必须大力加强锅炉制粉系统可靠性管理工作，采取切实可行的防范措施。我们维修二部成立提高锅炉制粉系统可靠性QC小组，主要通过对锅炉制粉系统的检修维护、改造，研究、分析造成锅炉制粉系统可靠性降低的主要原因，并采取切实可行的防范措施，以实现我部降低锅炉非计划停运的目标。 3 目标 实现我厂#2、4机组降低非计划停运的目标，将#2、4机组非计划停运次数控制在2次以内。确保制粉系统检修小时控制在机组运行中锅炉运行时间10%之内。 4 现场调查 4.1 分组了解机组运行状况，比较差距查原因。 4.2 认真分析机组近几年来发生锅炉制粉系统可靠性降低的主要原因。 4.3 对设备技术状况进行分析论证，了解设备管理及设备技术情况。 5 原因分析 5.1 磨煤机故障 5.1.1 引起原因： （1）煤质差或连续阴雨等造成原煤中水份大，原煤仓堵煤，磨煤机频繁断煤跳闸，无法维持正常运行； （2）磨煤机工业水系统供水中断； （3）磨煤机稀油站油温普遍高，超过跳闸值； （4）磨煤机稀油站油压过低，超过跳闸值； （5）磨煤机大瓦温度高，无法正常运行； 5.2 排粉机故障

2019初级消防设施操作员考点：固体物质的燃烧特点_374

2019初级消防设施操作员考点：固体 物质的燃烧特点 【摘要】为了帮助大家顺利通过初级消防设施操作员考试，将为大家整理了“2019初级消防设施操作员考点”，希望对大家有所帮助。更多复习资料及相关考试信息请关注初级消防员考试频道! 相关推荐：2019初级消防设施操作员考点：消防控制室监控汇总 固体物质的燃烧特点 固体可燃物在自然界中广泛存在，由于其分子结构的复杂性、物理性质的不同，其燃烧方式也不相同。主要有下列四种方式： 1、表面燃烧 蒸气压非常小或者难于热分解的可燃固体，不能发生蒸发燃烧或分解燃烧，当氧气包围物质的表层时，呈炽热状态发生无焰燃烧现象，称为表面燃烧。其过程属于非均相燃烧，特点是表面发红而无火焰。如木炭、焦炭以及铁、铜等的燃烧则属于表面燃烧形式。 2、阴燃 阴燃是指物质无可见光的缓慢燃烧，通常产生烟和温度升高的迹象。某些固体可燃物在空气不流通、加热温度较低或含水分较高时就会发生阴燃。这种燃烧看不见火苗，可持续数天，不易发现。易发生阴燃的物质，如成捆堆放的纸张、棉、麻以及大堆垛的煤、草、湿木材等。阴燃和有焰燃烧在一定条件下能相互转化。如在密闭或通风不良的场所发生火灾，由于燃烧消耗了氧，氧浓度降低，燃烧速度减慢，分解

出的气体量减少，即可由有焰燃烧转为阴燃。阴燃在一定条件下，如果改变通风条件，增加供氧量或可燃物中的水分蒸发到一定程度，也可能转变为有焰燃烧。火场上的复燃现象和固体阴燃引起的火灾等都是阴燃在一定条件下转化为有焰分解燃烧的例子。 3、分解燃烧 分子结构复杂的固体可燃物，由于受热分解而产生可燃气体后发生的有焰燃烧现象，称为分解燃烧。如木材、纸张、棉、麻、毛、丝以及合成高分子的热固性塑料、合成橡胶等的燃烧就属这类形式。 4、蒸发燃烧 熔点较低的可燃固体受热后融熔，然后与可燃液体一样蒸发成蒸气而发生的有焰燃烧现象，称为蒸发燃烧。如石蜡、松香、硫、钾、磷、沥青和热塑性高分子材料等的燃烧就属这类形式。 为了能够及时获知当地2019年初级消防设施操作员考试报名时间、成绩查询时间、领证时间，您可以！ 友情提示：以上内容就是小编整理的"2019初级消防设施操作员考点"，更多资料请点击文章下方“免费下载>>>初级消防员考试试题/考点精华”免费下载学习。

锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理

锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理 发表时间：2016-07-20T11:10:25.517Z 来源：《电力设备》2016年第8期作者：伊皓 [导读] 锅炉零米治理是文明生产的一大问题，必须常态化。发现一处，举一反三，从根本上解决漏泄问题。确保制粉系统安全平稳运行，现场整洁卫生。 伊皓 （大唐彬长发电有限责任公司陕西咸阳 713602） 摘要：锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济运行。总结制粉系统漏泄管理经验，对锅炉制粉系统原因进行分析并综合治理。 关键词：锅炉制粉系统漏泄、原因分析、综合治理。 Boiler Milling System Leakage Analysis and Comprehensive Treatment Yi Hao (Binchang Datang Power Generation Co., Ltd. Shaanxi Xianyang 713602) [Abstract] Boiler pulverizing system leakage accounted for 30% units of various types of defects occur, seriously affect the safe and economic operation of the unit. Summary of coal pulverizing system leakage management experience, to analyze the reasons and comprehensive control of coal pulverizing system. [keyword] Boiler pulverizing system leakage, cause analysis, comprehensive management. 1前言 某公司锅炉制粉系统运行期间，漏风、漏灰、漏煤现象严重。通过对锅炉制粉系统漏泄原因进行分析并综合治理，积累管理经验及工作经验。 2设备简介 某公司锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。锅炉燃烧系统按中速磨一次风直吹式制粉系统设计。 每台锅炉共配置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，一台备用。24台直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。 3运行状况及泄漏原因分析 3.1 热一次风道 热风隔绝门、调整门门轴盘根磨损，造成漏灰、漏风；热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝处脱焊，漏风漏灰。 3.2 磨煤机本体 磨煤机本体漏泄产生的主要原因为部件磨损。磨损部位主要为磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环、分离器顶部及四周、磨辊装置架等。1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，对各部位磨损进行现场观察、测量，分析。下图为易磨损区域示意图（箭头所示位置为易磨损区域）。 3.2.1 磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环原安装龟甲网及防磨材料脱落现象严重，应主要原因为原煤中含有铁件及石块，飞溅起来冲击防磨材料所致。 3.2.2分离器顶部及四周主要磨损部位主要磨损在风粉出口处，风粉混合物冲刷所致。1B、1C、2B、2C、2D磨煤机分离器顶部原钢板厚度为30mm，现磨损到8-10mm。6月9日1A磨煤机2号送粉管道漏粉，实际为靠近2号送粉管道处分离器顶部有磨穿现象。 3.2.3磨辊装置架主要磨损在防磨板，原厚度为20mm，现磨损为10mm左右。 3.2.4因煤质原因，磨盘密封（炭精密封环）易损坏，造成漏灰漏风；磨煤机入口煤闸门处迎煤面磨损，造成漏煤漏粉；磨煤机拉杆装置下密封体磨损，造成漏风漏灰；磨煤机液压油系统、润滑油系统有漏油现象。 3.2.5排渣箱出入口门门板处漏灰漏风以及二次门开启时排渣箱内微正压引起飞灰以及人工清渣二次污染。

03 燃料燃烧计算与锅炉热平衡_习题

第三章燃料燃烧计算与锅炉热平衡（1） 一、名词解释： 1、燃烧 2、完全燃烧 3、不完全燃烧 4、过量空气系数α 5、理论空气量 6、过量空气 7、漏风系数 8、飞灰浓度 9、理论烟气容积 10、理论干烟气容积 11、三原子气体容积份额 二、填空题： 1、当α>1、完全燃烧时，烟气的成分有________________________；当α>1、不 完全燃烧时，烟气的成分有________________________。 2、烟气焓的单位是“kJ/kg”，其中“kg”是指______________________。 3、负压运行的锅炉中，沿烟气流程到空气预热器前，烟气侧的RO2逐渐______，O2 逐渐_______，烟气侧的α逐渐_______，漏风总量逐渐________，飞灰浓度逐渐______。 4、烟气中的过量空气（含水蒸气容积）ΔV=_________________。 5、利用奥氏烟气分析仪进行烟气分析时，先让烟气经过装有___________溶液的吸 收瓶1，以吸收烟气中的___________；再让烟气经过装有___________溶液的吸收瓶2，以吸收烟气中的___________；最后让烟气经过装有___________溶液的吸收瓶3，以吸收烟气中的___________。以上吸收顺序_________颠倒。 6、烟气成分一般用烟气中某种气体的_________占_________容积的_________表示。 7、完全燃烧方程式为__________________，它表明___________________________。 当α=1时，该方程式变为_________________，它表明______________________，利用它可以求___________________________。 8、计算α的两个近似公式分别为________________、_______________。两式的使 用条件是________________________________。 三、判断改错题： 1、实际空气量就是燃料完全燃烧实际需要的空气量。（） 2、负压运行的锅炉中，沿烟气流程到空气预热器前，烟气侧的RO2、O2是逐渐减

正压直吹式制粉系统的特点

正压直吹式制粉系统的特点： 优点: –系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小； –运行电耗低; –正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单； –通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节； –爆炸危险性小。 缺点: –运行工况直接影响锅炉的运行工况； –漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小； –正压运行易造成污染,必须采用密封系统； –响应负荷变化滞后性大，较慢； –磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多. 鹤壁电厂2×600MW超临界机组 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。 每台炉配6台磨煤机。燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。 采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。 制粉系统主要设备 中速磨的特点 启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂 中速磨煤机工作原理

水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。 目前超临界锅炉机组中主要应用的中速磨有 ZGM系列 HP型 MPS(ZGM)中速磨 1、工作原理 2、结构特点 ·磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低； ·出力平稳，噪音低，振动小； ·采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； ·磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强； ·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力； ·三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳； ·煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）； ·可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。 1）采用行星齿轮减速机 ·结构紧凑，体积更小、重量更轻 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。 ·噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。 ·工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新编版)

锅炉制粉系统爆炸的原因及措 施(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0645

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新编版) 针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下： 一、制粉系统自燃及爆炸的原因 1、制粉系统内积煤与积粉。 比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。 2、磨煤机出口温度过高。 由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉 3、磨煤机断煤。 如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。 4、煤粉过细，水分过低。 5、粉仓严重漏风。

粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃 6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。 高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃 7、煤中含有油质或有易爆品物等。 8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。 9、热风门内漏 由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。 10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃 粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃 11、磨煤机夹球或摩擦。 12、有外来火源。 二、自燃及爆炸的预防措施 1、消除系统内的积煤与积粉。

锅炉热损失简述

锅炉热损失简述 锅炉热平衡是指在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热量平衡。热平衡是以1Kg固体或液体燃料，或0oC，0.1MPa的1m3气体燃料为基础进行计算的。通过热平衡可知锅炉的有效利用热量、各项热损失，从而计算锅炉效率和燃料消耗量。 在不同的蒸汽锅炉热力计算方法中，对热损失的界定是不同的。前苏联1973年锅炉热力计算标准方法和我国采用的方法都是Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，KJ/Kg 式中 Qr—锅炉输入热量。 Q1—锅炉有效利用的热量。 Q2—排烟热损失。 Q3—可燃气体不完全燃烧热损失。 Q4—固体不完全燃烧热损失。 Q5—锅炉散热损失。 Q6—其他热损失。 将上述方程式用方程右侧各项热量占输入热量的比值百分数来表示，则为 Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=100% 锅炉输入热量Qr是由锅炉范围以外输入的热量，不包括锅炉范围内循环的热量，通常有如下几项： Qr=Qar,net+ir+Qwr+Qzq Qar,net—燃料收到基低位发热量，KJ/Kg; ir—燃料物理显热，KJ/Kg; Qwr—外来热源加热空气时带入的热量，KJ/Kg; Qzq—雾化燃油所用蒸汽带入的热量，KJ/Kg。 锅炉有效利用热Q1 是指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。而空气在空气预热器吸热后又回到炉膛，这部分热量属锅炉内部热量循环，不应计入。 锅炉排烟热损失Q2是排烟物理显热过多造成的热损失，等于排烟焓与入炉空气焓之差，是热损失里最多的一部分。影响Q2的主要因素有：排烟温度和排烟容积。

可燃气体不完全燃烧热损失Q3是由于CO、H2、CH4 等可燃气体未燃烧放热就随烟气离开锅炉而造成的热损失，也称化学不完全燃烧损失。影响Q3的主要因素有：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器结构和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况等。 固体不完全燃烧热损失Q4 是燃料中未燃烧或燃尽碳造成的热损失，这些碳残留在灰渣中，也成为机械未完全燃烧损失或未燃碳损失。固体不完全燃烧热损失与燃料的种类和品质有关。 锅炉散热损失Q5 是由于锅炉本体及其范围内各种管道、附件的温度高于环境温度而散失的热量。Q5的主要影响因素有：锅炉外表面积的大小、外表面温度、炉墙结构、保温隔热性能及环境温度等。 其他热损失Q6主要是灰渣物理显热损失，另外，在大容量锅炉中，由于某些部件(如尾部受热面的支撑梁等)要用水或空气冷却，而水或空气吸收的热量又不能送回锅炉系统中应用时，也会造成冷却热损失。 而在80年代我国三大锅炉厂从美国燃烧工程公司(CE)引进锅炉设计制造技术后，所生产的引进型 300MW、600MW蒸汽锅炉采用的是CE公司的计算方法。该方法是根据美国机械工程师学会动力试验规程，具体分项为： 1. 未完全燃烧热损失。表示燃料中某些可燃物因未完全燃烧而造成的未释放出来的热量。有两种未燃烧物质的来源：由部分固体燃料混入灰渣中造成;由燃料中碳的不完全燃烧造成，表现为炉膛出口燃烧产物中存在一氧化碳。 2. 辐射和对流热损失。这是通过导热、辐射和对流方式散失到空气中去的各种热量损失。 3. 干燃烧产物热损失。表示干排烟中的含热量与这些烟气在室温下应具有的含热量之间的差值。 4. 由空气中水分引起的热损失。燃烧空气中的水分是按所给定的温度(800F，即26.70C和相对湿度(60%)来确定的。这些水分在锅炉内从给定温度加热到排烟温度，带走了热量和造成损失。 5. 由燃料中水分引起的热损失。表示排烟中水分的含热量与室温下水分的含热量之间的差值。 6. 燃料中氢生成的水分所引起的热损失。包括燃料中氢燃烧时所生成的水分比室温或基准空气温度高的显热和汽化潜热两项。 7. 其他热损失。指为达到合同规定的保证效率而要包括在热平衡中的那些不能分类和难以测量的热损失。又分为三部分： (1)一些难以测量或因测量起来费用很大，而不进行测量的项目，这些损失最好只确定一个适当的限值，如灰中显热损失往往取用一个近似的数值; (2)包括一些因仪表误差所造成的而又不能确定的热损失; (3)制造厂为达到保证效率而预留的余量。 对照两种蒸汽锅炉热损失计算方法，大同小异：第一项相当于Q3 +Q4;第二项相当于Q5;第三、四、五、六项相当于Q2;第七项中包含有Q6。CE计算方法的第七项给测量和设计都留下了回旋之地。

论锅炉制粉系统运行经济性分析

论锅炉制粉系统运行经济性分析 发表时间：2016-12-28T14:35:29.447Z 来源：《基层建设》2016年29期作者：郝舰安[导读] 摘要：我国作为一个经济发展迅速的大国，主要的能源消耗为煤炭、电力能源、油气和新能源。在发展的过程中我们要注重节约能源的消耗，坚持可持续发展的方针。 大唐七台河发电有限公司黑龙江省 154600 摘要：我国作为一个经济发展迅速的大国，主要的能源消耗为煤炭、电力能源、油气和新能源。在发展的过程中我们要注重节约能源的消耗，坚持可持续发展的方针。关于煤炭资源方面，我们要从供应端和用户端两方面考虑，对于新投入的机组要作出全面的技术性和经济性的比较，选择性能、耗能方面最佳的磨煤机进行生产。本篇文章将对锅炉制粉系统中控制磨煤机热一次风温度、磨煤机分离器、磨煤 机出口风粉温度的把控、空预器的优化进行分析说明，希望可以为节省煤炭资源的损耗，提高锅炉制粉系统的效果提出宝贵意见。 关键词：锅炉制粉；经济性；热一次风温度；分离器引言：一般情况下，磨煤机直吹式制粉系统的热一次风温度在300-340℃之间，冷一次风的温度是30℃，入口混合风度是190-230℃之间，出口风粉温度在70-80℃之间。在运行过程中，热一次风的温度会比较高，所以需要掺入大量的冷一次风。当锅炉制粉系统掺入的冷风量占到总量的30%-40%的时候，就会占锅炉总风量的7%-8%，这会造成排烟温度的快速上升，导致很多不良后果的产生。如果将热一次风变小，冷一次风变大，这会导致节流损失，增加耗电率，热一次风母管与磨煤机入口的压力差变大，磨煤机入口温度无法控制。所以我们要对磨煤机进行合理的分析和改造，以便于保证其科学性和经济性的运行。 一、对磨煤机热一次风温度进行合理控制 1、对空预器的旋转方向进行调整 我们可以将空预器的旋转方向变更为烟气→二次风→一次风。换热元件一般经过烟气侧后，再经过二次风通道，又经过一次风通道，这会热二次风的温度变高，热一次风的温度降低。这样有对于锅炉内的燃烧是很有好处的，也会使锅炉的排烟温度降低。事实证明，锅炉空预器的旋转方向的变更，可以使热一次风温度降低，磨煤机入口冷风参入量有效减少，排烟温度整体下降，促使机组进行发电的耗煤量得到降低。在对空预器旋转方向变更时，我们要注意对空预器的密封边做出换边安装，对空预器的制造厂进行沟通，确保减速箱转向后能够正常的工作。 2、安装热一次风道内的加热器 热一次风道加热器的系统布置，如图下图所示。 热一次风加热器的被加热工质来自机组回热系统的主凝结水，其工质被加热后，将再返回机组的回热系统，以此回收热一次风中多余的热量。根据测算，采用一次风加热器技术后，热一次风温将有所下降，随后，可减少制粉系统冷风掺入量，增加热一次风门开度，降低一次风机出口压力。锅炉的排烟温度可降低约１０℃，综合考虑一次风加热器对热一次风温度、回热系统及一次风机电耗增加的影响，机组的实际发电煤耗可下降1g／ｋＷ?ｈ。热一次风加热器主要特点是凝结水与热一次风的传热温差大，热一次风加热器的面积小，风阻小。加热器布置在一次风道中，无低温腐蚀和堵灰等问题，因此，受热面的管壁不需要防腐处理，投资成本小。热一次风与凝结水的传热温差大，凝结水温度的取值比较高，对回热系统的影响小。通过对凝结水量的调节，可以根据煤质变化，改变冷风量的掺入比例，提高一次风温对煤质的适应性。例如在某600MW超超临界机组中，已完成热一次风加热器技术改造。采用冷一次风正压直吹式制粉系统，实际燃用高挥发分烟煤，磨煤机出口风粉温度为75℃，磨煤机入口温度由此控制在160-180℃，而空预器出口热一次风温度高达300℃，导致磨煤机入口不得不掺入大量冷风，进而导致排烟温度升高。采用热一次风加热器技术，热一次风温度由300℃降至200℃，大幅降低了磨煤机入口冷风的掺入量。改造完成后，凝结水的温升为７℃，排烟温度下降约10℃。 二、磨煤机的静态分离器改为动态分离器 在锅炉制粉系统中，磨煤机的主要功能是将直径小于等于38ｍｍ的原煤研磨成约0.075mm的细煤粉，供锅炉燃烧。磨煤机采用挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，依靠调节挡板角度来调节煤粉细度。但静态分离器煤粉细度的调节范围较小，煤粉细度的均匀性较差。挡板调节式分离器在人工操作时比较繁琐，除非煤质发生大的变化，一般不会调整挡板的开度，较难适应我国目前煤质频繁更换以满足锅炉的运行。磨煤机的煤粉细度调节范围较窄，不利于锅炉的燃烧，对机组的节能减排造成了不利影响。采用动态分离器变频控制的磨煤机，可有效地减少细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高磨煤机效率和磨煤机能力，改善煤粉细度，提高煤粉的均匀性系数，有利于提升锅炉的运行效率。例如在某发电厂的磨煤机改装中，将静态分离器改为动态分离器，磨煤机的额定出力50ｔ／ｈ，旋转分离器的转动频率分别在10Ｈｚ、20Ｈｚ、30Ｈｚ和40Ｈｚ工况下，对应的煤粉细度Ｒ90分别为49.3%、27.1%、17.4%和9.0%，磨煤机单耗分别为5.39ｋＷ?ｈ／ｔ、6.33ｋＷ?ｈ／ｔ、7.07ｋＷ? ｈ／ｔ和8.55ｋＷ?ｈ／ｔ，煤粉均匀性指数分别为1.08、1.10、1.13和1.15。随着分离器转速加大，煤粉明显变细、单耗上升，均匀性指数略微增加。经试验确定，当煤质挥发分为Ｖａｄ30%时，煤粉细度宜控制在22%～25%，据此推荐，在50ｔ／ｈ煤量下，分离器的转动频率为23-25Ｈｚ。在40ｔ／ｈ煤量下，分离器转动频率为21-23Ｈｚ。

最新工业炉窑热损失分析

工业炉窑热损失分析

工业炉窑路热损失分析 工业窑炉根据其炉型的不同，炉窑中热量损失的途径也各不相同。但是，诸如排烟热损失、不完全热损失等热量损失途径是各种炉窑所共有的，下面各项讨论炉窑中各种热损失的情况。 一、排烟热损失 烟气离开炉窑时的温度大大高于冷空气的温度，一般可达到 200--300℃，在未进行余热利用处理时，排烟温度甚至可高达600--700℃，造成排烟热损失。排烟热损失是工业窑炉热量损失的非常重要途径。 二、气体不完全燃烧热损失 燃料燃烧时常常会产生CO、H2、CH4等可燃气体，有时为满 足工艺要求，在炉窑中的某些地段为还原性气氛，这时也会产生许多可燃气体。在烟气排出窑炉时，部分尚未燃烧的可燃性气体也被排出了炉外，从而构成了气体不完全燃烧损失。气体不完全燃烧热损失在一些特定工艺要求的炉窑中占据了比较重要的地位。 三、固体不完全燃烧热损失 进入炉窑中的燃料往往不会被全部烧尽。这些未燃烧的燃料 中，大的颗粒会通过灰斗、炉渣排除，小的颗粒则随烟气飞出炉外。 四、炉体热损失

炉体的热损失包括散热损失、蓄热损失、孔洞辐射损失和逸气损失，其中最主要的是散热损失和蓄热损失。散热损失是指窑炉的外壁及各种管道向外散失的热量，有些保温措施不好的窑炉往往有比较严重的散热损失。 对于一些周期性操作的工业窑炉，如某些加热炉、热处理炉常常将物料加热到工艺要求的高温，然后进行保温、降温直至成品出窑。炉体的温度也会相应的发生周期性变化，从而引起炉体的蓄热损失。连续作业炉在停炉、开炉时也会有蓄热损失。 五、灰渣物理热损失 从炉窑中排除的高温炉渣所带走德尔热量就是灰渣物理热损 失。 六、工艺热损失 工件加热处理后自身要带走热量，有时工件所携带温度很高，生产工艺过程中造成工艺热损失。例如在煅造工艺中，工件被加热到700--800℃的高温。在工件被加热后，往往将工件自然冷却，从而将热量白白浪费掉，采取措施利用这些热量就是提高炉窑的热效率。 工业窑炉利用特点： 工业窑炉既是燃烧设备又是传热设备，显然，燃烧和传热对热利用起至关重要的作用。窑炉的热工过程包括内部热交换，外部热交换，燃烧过程和窑内气体流动过程。影响到产品的产量、质量和