PED-97-23-EC 压力设备指令-中文版

欧共体官方公告

欧洲议会和欧盟理事会指令97/23/EG

关于统一各成员国有关承压设备的法律

（1997年5月29日通过）

内容提要

指令的背景

第1条 范围和定义

第2条 市场监督

第3条 技术规定

第4条 产品的自由流通

第5条 合格的假定

第6条 欧洲理事会的技术标准和法规

第7条 欧洲理事会有关压力设备的规定

第8条 安全保证条款

第9条 承压设备分类

第10条 合格评定

第11条 欧洲官方文件的批准

第12条 授权机构

第13条 承认的第三方组织

第14条 用户检验机构

第15条 CE 标识

第16条 滥用CE 标识

第17条 无题

第18条 需要拒绝或限制的决定

第19条 法令的撤消

第20条 转换和过渡规定

第21条 指令的收件人

附件1 基本安全要求

附件2 合格评定表

附件3 合格评价程序

附件4 在设计第12条所指的授权机构和第13条所指的认可的 第三方组织时，所满足的最低准则

附件5 在授权第14条所指的用户检验机构所满足的准则

附件6 CE标识

附件7 合格声明

欧共体官方公告——统一欧共体成员国的有关承压设备的法律*

（本公告为强制性法令）

指令的背景

欧州议会依据欧共体成立的条约特别是第100a条款和欧洲理事会的建议，根据经济和社会委员会的意见，依照条约189b条款的过程，根据1997年2月4日研究欧洲理事会批准的草案，考虑以下原因：

1． 鉴于欧共体市场是一个没有内部限制的市场，在市场内保证商品自由流通，人员自由流通，服务和资金自由流通；

2． 鉴于各欧共体成员国对安全、卫生、家畜和财产保护的法律和管理规定在内容和范围是有区别的，而欧同体法律规定没有包括有关承压设备；对于设备的许可和检验过程在欧共体成员国之间也不一致，这些不一致能在欧同体内产生贸易壁垒；

3． 鉴于国家法律的一致性是排除贸易壁垒的唯一办法；这个问题不能被一个欧共体成员国很好的解决；必要的是，本指令仅确定了其应用范围内的承压设备规定。

4． 鉴于一个承受最高压力为0.5bar承压设备，没有出现重大的风险；它不应成为在欧同体内的自由流通的障碍；本指令对最大许可压力大于0.5bar承压设备同样有效；

5． 鉴于本指令也是关于由成套压力设备的一些组件构成其完整结构和功能的压力设备成套装置的规定；鉴于这些成套装置包括从简单的装置如高压锅到复杂的装置如水管锅炉。鉴于如果成套装置的配件制造商将是以安装组件的方式在市场上销售并按组件提供服务，这些组件必须符合本指令；鉴于在另一方面，本指令不包括现场所用的承压设备组件和由使用者自己负责安装工业装置的组件；

6． 鉴于本指令是协调有关压力设备风险的各国法规的指令；鉴于该设备也许出现其它风险，上述风险也许是在其它有关指令的范围内；可是，鉴于承压设备也许包括在基于条约第100a条的其它指令所覆盖的产品；鉴所制定的规定包括在涉及压力风险的指令中；鉴于充分考虑上述规定，为使有关承压设备的风险减小到很小提供合适的保护；所以，鉴于有理由将这类设备排除在本指令之外；

7． 鉴于国际公约所包括的承压设备的运输风险和承压（压力）风险应尽可能快地体现在基于这类公约或对现有指令补充的未来欧同体指令；鉴于这类承压设备相应地排除在本指令的适用范围之外；

8． 鉴于尽管它承受最高许用压力超过为0.5bar，某些类型的承压设备没有出现明显承压风险，并且如果承压设备在一个欧共体成员国内符合规定被制造或在市场上销售，这种设备在欧共体内的自由流通应不受限制；鉴于为了保证这些设备的自由流通，没有必要将这些设备纳入到本指令的范围内；鉴于因此这些承压设备被明确地排除在本指令范围内；

9． 承受最高许可压力超过为0.5bar的和出现相关压力风险的其它承压设备，但自由

流通又保证安全水平的这些设备被排除在本指令的适用范围内；鉴于为了确定是否有必要在欧盟水平采取统一行动，应定期审定这些例外；

10． 鉴于消除对贸易的技术贸易壁垒的规定必须遵守有关技术协调和标准新方法的1985年5月7日欧洲理事会决议规定的新方法，该方法规定了关于在不降低各欧共体成员国现有的、正当的保护水平的情况下的安全和其它社会规定；鉴于为了避免经常修订和指令的激增，该决议规定了一个指令可覆盖的大量产品；

* 本指令（德文版）是关于统一欧共体各成员国有关承压设备的法律，欧洲议会和欧洲理事会1997年5月29日；公布于ISSN0376-9453，L181，第40期，1997年7月9日。

11． 鉴于关于各欧共体成员国有关压力设备一致性法律的现有欧共体指令在消除该区域的贸易壁垒迈出了积极的步伐；鉴于这些指令仅覆盖了少数部门；鉴于在1987年6月25日欧洲理事会通过的指令87/404/EWG是关于简单压力容器的欧共体成员国统一性法律，它是第一次在承压设备领域应用；鉴于当前的指令将不应用于指令87/404/EWG所包括的领域；鉴于当前的指令生效后3年以内，将进行审议指令87/404/EWG的应用情况，以便确定纳入当前指令的必要性；

12． 鉴于在1976年6月27日欧洲理事会通过的指令76/767/EWG是关于压力容器及其检查方法通用规定的欧共体成员国一致性法律，这个指令框架是可选择的；鉴于该法令为使用不满意的和必须由有效的欧共体措施替代的承压设备提供了一个双边承认检验和认证程序；

13． 鉴于为了谋求产品的技术的发展，本指令的适用范围必须建立在“承压设备”这个名词的定义上；

14． 鉴于为了保证承压设备的安全，基本的安全规定是必须的；鉴于这些安全规定已划分为承压设备必须遵守的一般规定和特殊规定；鉴于特别是特殊安全规定需要考虑特殊的承压设备；鉴于第Ⅲ类和第Ⅳ类的某些类型的承压设备包括最终检查和验收检验的最终评价；

15． 鉴于欧共体成员国应在贸易展览会上能够允许展示不符合本指令规定的承压设备按；鉴于在介绍产品时，为了保证人员的安全，必须采取符合有关欧共体成员国一般安全规则的适当安全措施；

16． 鉴于在全欧洲水平协调统一的标准是有益的，特别是有关承压设备的设计、制造和检验，这是为了容易地实现证明符合基本安全规定的任务，并且符合能够使一件产品则视为符合上述基本安全要求；鉴于在欧洲水平标准协调是由私法机构制定，并且必须保持非强制状况；鉴于为此，按照欧委会与CEN标准委员会和Cenelec标准委员会于1984年11月13日签定合作的一般准则，欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲电工标准化委员会（Cenelec）是被公认为是在采用协调标准方面的权威机构；

17． 鉴于为了本指令的目的，统一的标准是在欧洲委员会的要求下，依据欧洲理事会1983年3月28日指令83/189/EWG在技术标准和法规领域所规定的信息规则程序并且依据上述所论述的一般指南，由这些组织的一个或另一个或两个组织采纳的技术规范（欧洲标准或统一文件）；鉴于有关的标准化问题，依照指令83/198/EWG建立的标准委员会帮助欧洲委员会是可行的；鉴于如果需要的话，技术委员将与技术专家协商；

18． 鉴于承压设备的制造必须使用符合安全的材料；鉴于不存在统一的标准，界定准备重复使用的材料特征是有益的。鉴于由全欧洲材料许可机构规定这个定义，这类批准是由为此任务特别指定的接受报告机构颁发的；鉴于符合欧洲材料许可机构的应视为满足本指令的基本安全要求；

19． 鉴于根据承压设备的使用所涉及的风险类型，必要的是，规定符合本指令基本安全要求的评价程序；鉴于这些程序必须对照承压设备内在的危险程度进行设计；鉴于因此，对每个类别的承压设备，必须有适当的程序或在同等严格的各种程序中的选择之一；鉴于所通过的程序正是按照1993年7月22日93/465/EWG欧洲理事会决定，规定了对有关标准评价程序的各个方面模式和CE标准标识的粘贴和使用规则，这些要使用在技术协调的指令中；鉴于根据承压设备规定的检验性质，这些程序所补充的细节

20． 鉴于欧共体成员国应能够授权用户检验机构在本指令的框架下进行指令评价的某些任务；鉴于对此，本指令在欧共体成员国内着手用户检验机构的授权标准；

21． 鉴于在本指令规定的条件下，指令评价的某些程序可以规定，由某个接受报告机构或用户检验机构检查和测试每一项，并作为压力容器最终评价的一部分；鉴于在其他情况下，应进行规定以保证接受报告机构可以通过没有预先通知的检查监督最终评价；

22． 鉴于作为一般规定，承压设备在欧共体内应由制造商或制造商指定的授权代表粘贴的CE标识，鉴于CE标识表示，承压设备符合关于CE标识的本指令的规定和其它适用的欧共体指令的规定；鉴于对于在本指令中定义的承压设备，即使只存在不严重的压力风险和由此不正确的认证程序，CE标识不能粘贴在压力设备上。

23． 鉴于如果这些措施是根据欧共体控制程序的话，按照条约第100a条的规定，在承压设备对人员和家畜或财产的安全导致特殊风险的情况下，欧共体成员国可以采取规定的措施限制或禁止承压设备的市场销售、投入使用和使用；

24． 鉴于按照本指令所采取任何决定的执行人必须知道该决定的背后原因，以及对他们公开要求的实施方法；

25． 鉴于必要的是，在有关承压设备的销售和投入使用的本指令生效之日前，制定一个过渡协议以使承压设备的制造符合实施中的国家法规；

26． 鉴于在本附件颁布的规定应尽可能地清楚明白，以便使所有的使用者包括中小企业（SMEs）能容易遵守；

27．鉴于根据各成员国在1994年12月20日批准的欧共体条约的第189b条所颁布的程序，就本法令的有关实施措施在欧洲议会、欧洲理事会和欧洲委员会之间通过了关于Modus vivendi协议；

已通过本指令：

第1条 范围和定义

1． 本指令适用于最大许用压力大于0.5bar承压设备及其部件的设计、制造和合格评 价。

本指令涉及的概念:

2．为此，本指令：

2．1． 承压设备（Pressure equipment）系指容器、管道、具有安全功能的附件和承压的的附件。 在给定条件下，承压设备也包括所有的承压部分上带有的元件，如法兰，支管，管接头等。 2．1．1 容器(Vessel)系指一个封闭的元件，被设计和被制造为在压力下承受存在的流体，包括直接部分到联接其他设备的装置。一个容器能有多个压力空间。

2．1．2． 管道（Piping）系指输送流体的一定的管道元件，它被相互连接用于建造一个压力系统。管道包括管子或管子系统，管子成型件，附件，膨胀节，软管，或在给定条件下其他承压部分。用管子组成的用于冷却或加热空气的热交换器被作为管道看待。

2．1．3． 具有安全功能的附件（Safety accessories）系指被确定在超过允许界限时用来保护承压设备的装置，这些装置包括：

——直接调节压力的的装置如安全阀，爆破片，开裂棒，控制安全装置（CSPRS），和

——临界装置，它或者打开调整装置或者起关闭和切断作用。如压力，温度或流体水平开关以及测量和调节技术的安全装置（CSMCR）。

2．1．4 承压附件（Pressure accessories）系指带有一个运行功能的装置，它有一个压力冲击空间。2．1．5 承压单元(系统)（Assemblies）系指多个承压设备，它由一个制造商连接成一个相关功能的单元(系统)。

2．2． 压力（Pressure）系指在大气压力相关的压力，即一个正压，因此在真空范围的压力由负压表示。

2．3． 最大许用压力（Maximum allowable pressure，PS）系指制造商提供的最高压力，按此压力设

可界定为由制造商指定的一个的装置部位。为此考虑具有安全功能的附件的连接部位或承压设备的最高点，如果没有特定的，考虑一个其他给定的位置。

2．3． 许用最小/最大温度（Maximum/minimum allowable temperature，TS）由制造商指定的最小/最大温度（TS），用它设计承压设备。

2．5． 容积（Volume）系指一个空间的内部容积，包括从支管到第一个连接的容积，但减去内部固定部件的容积。

2．6． 公称尺寸（Nominal size，DN）系指一个标准的数值级别表示，它用于管道系统的所有元件，但不同于以外径或螺纹值所标示的部件。它是一个方便的参照整数，并且只是有关近似的制造数值。公称尺寸通过DN跟随的数表达。

2．7． 流体（Fluids）系指气体，液体和蒸汽作为纯相以及混合流体。流体包括固体的悬浮状。 2．8． 固定（永久）连接（Permanent joints）系指只有通过破坏方法能分开的连接。

2．9． 欧洲材料许可（European approval materials）系指一个技术文件，该文件规定，在统一标准不包括的承压设备制造过程中指定重复使用的材料的特征。

3． 以下是不适合本指令应用范围：

3．1． 由管子或管道系统组成的长输管道，用于输送流体或物质或从一个起始装置（远海或近海钻井台）到包括装置密闭范围内的最后一个关闭装置，以及包括专门为管道设计的所有的附属设施。这个例外不适用于承压设备的标准，如在调压站和压缩站的承压设备。

3．2． 用于供给，配给和排水以及相关设备和引水渠的网，如引水管道、压力通道、由水电装置驱动的压管及其特定的附件；

3．3． 由本指令87/404/EWG关于简单压力容器所包括的设备；

3．4． 由1975年5月20日欧洲理事会通过的指令75/324/EWG关于欧共体成员国统一性法律有关液化气体豁免规定所包括的设备；

3．5． 由下列指令或他们附件定义的具有交通工具功能的设备：

——1970年2月6日欧洲理事会通过的关于欧共体成员国统一性法律有关运输汽车及其拖车许可类型指令70/1564/EWG。

——1974年3月4日欧洲理事会通过的关于欧共体成员国统一性法律有关农业和林业轮式牵引车使用许可类型指令74/150/EWG。

——1992年6月30日欧洲理事会通过的欧共体成员国统一性法律有关两轮或三轮汽车使用许可类型指令92/61/EWG。

3．6． 本指令第九条分类不高于一类的设备和以下指令所包括的设备：

——1989年6月4日欧洲理事会通过的关于欧共体成员国统一性法律有关机器指令89/392/EWG， ——1995年6月29日欧洲理事会通过的关于欧共体成员国统一性法律有关电梯指令95/16/EWG， ——1973年2月19日欧洲理事会通过的关于欧共体成员国统一性法律有关在一定电压限制范围内设计使用的电动工具指令73/23/EWG，

——1993年6月14日欧洲理事会通过的关于欧共体成员国统一性法律有关医疗装置指令93/96/EWG，

——1990年6月29日欧洲理事会通过的欧共体成员国统一性法律有关燃烧煤气燃料装置指令90/396/EWG，

——1994年3月23日欧洲议会和欧洲理事会通过的欧共体成员国统一性法律有关指定使用潜在爆炸气体的设备和保护系统指令94/9/EWG；

3．7． 条约第223（1）（b）条所包括的设备；

3．8． 也许未导致放射性泄露，特别设计核用途的条款；

3．9． 用于工业勘探、天然气或地热开采以及采掘业的钻井控制设备，和在开采地下储藏时，用于限

制和/或控制钻井压力的的钻井设备。这包括井口（圣诞树）、防爆裂设备（BOP），管道集管和所有的上游设备；

3．10． 带有外壳的设备，或者在尺寸，材料选择和建造规范主要基于足够的强度、刚度和稳定性要求并且主要基于压力不是主要设计因素以符合静态和动态使用效果或其他使用特征的设备。这类设备包括：

——发动机包括，气轮机和内部燃烧的发动机；

——蒸汽引擎，气体或蒸汽气轮机，涡仑发电机，压缩机，泵和调节装置；

3．11． 高炉包括，带有冷却系统、空气预热-风-加热、除尘和高炉煤气清洁装置的高炉，以及包括，带有高炉冷却、煤气转换和溶化、除煤气和钢和非铁金属铸造炉；

3．12． 高压电动工具壳如开关设备，控制和调节设备，传送发动机和循环设备；

3．13． 用于密闭传输系统的压力管道，如电缆和电话电缆；

3．14． 船、火箭、航空交通工具或钻井平台以及被确定专门在它们内建造或推动的设备； 3．15． 带有可拆卸轮罩的承压设备，如气轮胎，气垫，载人空气球，可吹气的汽船和其它相似的承压设备；

3．16．排气和抽气的蒸发器；

3．17．用于最终消费的含有碳酸饮料的瓶子和罐；

3．18． 用于运输和销售饮料，PSV不超过500bar-L和最大许用压力至7bar的容器；

3．19． 被ADR（有关国际公路危险品运输的欧洲协议），RID（有关国际铁路危险品运输的法规），IMDG （国际海上危险品运输标准）和ICAO（国际民航组织）公约中包含的设备；

3．20． 在热水加热系统中的暖气片（散热器）和管道；

3．21． 设计充装气体压力最高0.5bar的流体的容器。

第2条 市场监督

1． 为此，只有在承压设备合适的安装、维修和使用没有导致危及各成员国的人员以及家畜或财产的安全和健康情况下，各成员国应采取所有适当的措施以保证在第一条所指的承压设备及其部件可以在市场销售和投入使用。

2． 如果这些承压设备或承压部件在本指令中没有进行某方面规定，本指令的规定不应影响欧共体成员国制定法规的权限，及相关条约的条款，正如本指令的规定那样，欧共体成员国可以认为，向人员、尤其是向在使用有关承压设备或有关部件期间的工人提供必要的保护。

3． 在贸易展销会、展览会或演示会等，欧共体成员国不应限制在第一节定义的承压设备和承压单元的展览，即使这些设备不符合本指令的规定；但如果一个可见的标识清楚的表明，这些设备是不合格并且不能销售的产品，直至制造商或在欧共体设立的其授权代表的产品合格为止才可销售。在演示期间，按照该欧共体成员国主管部门制定的有关保护人员安全的所有要求，应采取适当的安全措施。

第3条 技术要求

1． 在1．1、2．1、1．3和1．4所指的承压设备必须满足在附件1中规定的基本要求：

1．1． 除1．2中所指的容器外，容器是指：

(a) 在以下范围内，气体、液化气体、在压力下液化气体、蒸汽、以及在最大许用温度下，蒸汽压超过正常大气压（1013 mbar）0.5bar以上的液体：

——第一组的流体是：容积大于1升并且PS和V的乘积大于25 bar升；或者压力PS大于200 bar （附件Ⅱ，表1）；

——第二组流体是：如果容积大于1升且PS和V的乘积大于50 bar升；或者压力PS大于1000 bar 以及所有便携的灭火器和用于呼吸设备的气瓶（附件Ⅱ，表2）；

（b）在以下范围内，具有在许用最大温度时蒸汽压力不超过正常大气压（1013 mbar）0.5bar的液体：

——第一组流体是：容积大于1升且PS和V的乘积大于200 bar升；或者压力PS大于500 bar

（附件Ⅱ，表3）；

——第二组流体是：压力PS大于10bar且PS和V的乘积大于10000 bar L；或者压力PS大于1000 bar（附件Ⅱ，表4）。

1．2． 用于产生蒸汽的或温度超过100℃、容积大于2升的过热水的受火或其它加热的承压设备以及所有压力蒸煮器，这些设备具有过热危险（附件Ⅱ，表5）。

1．3． 管道用于：

(a) 在以下范围内，气体、液化气体、在压力下液化的气体、蒸汽和以及在最大许用温度下，蒸汽压超过正常大气压（1013 mbar）0.5bar以上的液体：

——第一组流体是：管道的DN大于25（附件Ⅱ，表6）；

——第二组流体是：管道的DN大于32且PS和DN乘积大于1000bar（附件Ⅱ，表7）；

(b) 在以下范围内，具有在许用最大温度时蒸汽压力不超过正常大气压（1013 mbar）0.5bar的液体：

——第一组流体是：管道的DN大于25且PS和DN乘积大于2000bar（附件Ⅱ，表8），

——第二组流体是：PS压力大于10、DN大于200并且PS和DN乘积大于5000bar（附件Ⅱ，表9）。 1．4．由1．1、1．2、1．3所包括的、用于安装在成套设备中的压力设备的安全和承压附件。 2．在第一条、第2．1．5节所定义的承压部件包括至少一项由本条第1节所覆盖的承压设备并且被列在文件中。

2．1．用于产生蒸汽或超过100℃过热水的承压单元包括至少一项具有过热危险的受火或其它方式加热的承压设备。

2．2．如果制造商将承压单元用于市场销售和投入使用，这些承压单元不同于2．1所指的承压单元， 2．3．依据本节的背景段落，用于产生温度不高于110℃、人工供给固体燃料并且PS V大于50bar L的热水的承压单元必须遵守附件1的2．10、2．11、3．4、5（a）和5（d）所述的基本安全要求。 3．为了保证安全使用这些设备，分别低于或等于1．1、1．2、1．3各节和第2节范围内的承压设备和/或承压单元的设计和制造必须根据该成员国良好的工程操作规程。承压设备和/或承压单元必须附有使用说明书并且必须带有制造商或在欧共体内设立其授权代表被认可的标识。这些承压设备和/或承压单元可以不带有15条中所指的CE标识。

第4条 产品的自由流通

1．1． 在第一条所涉及的承压设备或承压单元的制造商指定使用条件的情况下，同时，在这些设备符合本指令的要求和带有表明依据第10条对它们进行了合格评价的CE标识的情况下，欧共体成员国不应以压力风险为理由禁止、限制或阻碍压力设备在市场上销售或投入使用。

1．2． 欧共体成员国不应以压力风险为理由禁止、限制或阻碍符合第3（3）条的承压设备或承压单元在市场上销售或投入使用。

2． 为了安全和正确地使用承压设备和承压单元的需要，欧共体成员国可以要求，以欧共体官方语言表达的附件1中的3和4所指的信息在承压设备和承压单元到达最终用户时是符合欧共体成员国条约。

第5条 合格假定

1． 欧共体成员国应认为由符合第15条带有CE标识的和由符合附件Ⅶ EC合格声明的承压设备和承压单元是符合本指令的全部规定，包括第10条规定的合格评价。

2． 如果承压设备和承压单元符合在欧共体官方公报上已公布参考号转换为统一标准的国家标准，则承压设备和承压单元应视为符合第3条的基本安全要求。欧共体成员国应公布上述所指的国家标准参考号。

3． 欧共体成员国应保证，采取恰当的措施以使产业双方在准备和监督统一标准的过程中进行国家水平的投入。

第6条 技术标准和法规委员会

如果一个欧共体成员国或欧委会认为，第5（2）条所指的标准不完全符合第3条所述的基本安全要

求，则有关欧共体成员国或欧委会应通知指令83/189/EW第5条设立的标准常务委员说明理由。该常务委员会应作为紧急问题发表意见。

考虑到该常务委员会的意见，标准委员会应通知欧共体成员国关于是否应撤消参照第5（2）条所公布的标准。

第7条 承压设备专业委员会

1． 该专业委员会可采取任何恰当的措施以实施下列规定。

欧共体成员国认为，由于非常严重的安全原因，

——第3（3）条所指的一个承压设备或一系列承压设备应符合第3（1）条的要求，或

——第3（3）条所指的一个承压单元或一系列承压单元应符合第3（2）条的要求，或

——附件Ⅱ的规定之外的一个承压设备或一系列承压设备按其它类别划分。

它应向委员会呈交一个有充分依据理由的申请和要求采取必要措施。这些措施应按照第3段制定的程序采用。

2． 欧委会应由一个常务专业委员会协助，以下简称“专业委员会”，专业委员会由欧共体成员国指定的代表组成，并由欧委会的代表担任专业委员会的主席。

专业委员会应制定自己的程序规则。

3． 欧委会的代表应向专业委员会提交按第1段要求所采取的措施草案。如果必须通过投票的话，专业委员会应在主席也许规定的时间内按照问题的紧迫性对这个草案进行表决。

应在会议记录中记录表决情况；另外，每个欧共体成员国应有权要求在会议记录中记录下来其立场态度。

欧委会应尽可能地考虑专业委员会的决定。它应通知专业委员会它已经考虑它的决定何种程度。 4． 专业委员会可进一步审查有关本指令的实施和实际应用的、专委会主席主动提出的以及应一个欧共体成员国请求提出的任何其它问题。

第八条 安全保证条款

1． 如果一个欧共体成员国确定，在第1条所指的带有CE标识的和按照预期用途使用的承压设备或承压单元易于危及人员的安全和在适当时候的家畜或财产安全，则该成员国采取所有恰当措施，收回市场上的这类承压设备或承压单元，并且禁止这类设备投放市场、交付使用或使用、或由此限制这类设备的自由流通。

欧共体成员国应立即将任何这类措施通知欧委会，表明这一决定的理由以及特别不符合要求的设备是否是由于以下情况：

(a) 未能满足在第3条所指的基本安全要求；

(b) 错误应用在第5(2)条所指的标准；

(c) 第5(2)条所指的标准的缺陷；

(d) 第11条所指的欧洲承压设备材料许可的缺陷。

2． 欧委会应不得拖延立即与有关方面进行协商。协商后，如果欧委会认为这个措施是合理的，则欧委会应立即通知该成员国以便采取主动行动，同时通知其他欧共体成员国。

协商后，如果欧委会认为，这个措施是不合理的，则欧委会应立即通知该成员国以便采取主动行动，同时通知制造商者或在欧共体设立的其授权代表。如果这在第1段所指的决定是根据标准的缺陷或在欧洲材料许可的缺陷，并且如果该成员国在决定开始时保持其立场态度，则欧委会应立即通知第6条所指的专业委员会，以便启动第6条第1段所指的程序。

3． 如果不符合本指令的承压设备或承压单元带有CE标识，则对此负责的欧共体成员国应采取恰当行动，以抵制粘贴CE标识的人员，并且应通知欧委会和其他欧共体成员国。

4． 欧委会应保证，告知各欧共体成员国这一程序的结果和过程。

第九条 承压设备的分类

1． 第3(1)条所指的承压设备应根据其风险从小到大、按照附件Ⅱ划分类别。

为了确定这类分类流体的目的，应划分为符合2．1和2．2要求的两组。

2． 第一组包括危险流体。危险流体是在关于统一各成员国法律、法规和行政规定中有关危险物质的分类、包装和标识的1967年6月27日欧洲理事会指令67/548/EWG第2(2)条定义的物质或混合物。

第1组包括以下定义的流体：

——爆炸性的；

——高燃点的；

——易燃的；

——可燃的（如果最大许用温度超过闪点）；

——剧毒的；

——有毒的；

——强氧化性的；

第2组包括所有在2．1中未指明的流体。

3． 如果一个容器由多个空间室组成，则容器应按最高类别的单个空间室划分。如果在同一空间室存放不同的流体，则划分应取决于高类别的流体。

第10条 合格评定

1．1． 在承压设备投放市场前，按照本条的既定条件，承压设备制造商应使每个产品符合附件Ⅲ所描述的合格评定程序之一。

1．2．为了使承压设备产品带有CE标识，所使用的合格评定程序应取决于设备分类中第9条所定义的类别。

1．3． 各个类别所使用的合格评价程序情况如下：

——第Ⅰ类：模式A

——第Ⅱ类：模式A1；模式D1；模式E1

——第Ⅲ类：模式B1+D；模式B1+F；模式B+E；模式B+C1；模式H；

——第Ⅳ类：模式B+D；模式B+F；模式G；模式H1

1．4． 承压设备应符合由制造商在规定的类别中对其所分类别可进行选择的一个合格评定程序。如果可行的话，制造商也可以选择采用一个适用更高类别的程序。

1．5． 在第3条第1．1(a)节、第1．1(b)第1段落以及第1．2节所指的第Ⅲ和第Ⅳ类别承压设备的质量保证程序的框架范围内，在事先没有通知检查的情况下，授权机构应从制造和储藏地点抽取承压设备的样品以便实施或已实施了附件Ⅰ第3．2．2节所指的最终评定。授权机构应在设备制造的第一年内至少进行两次事先不通知的检查。随后的检查频率应由授授权机构按照相应的模式的第4．4节规定的原则确定。

1．6． 在H模式程序范围内，按第3条第1．2节所指的第Ⅲ类容器和承压设备的单个制造的情况下，授权机构应实施或已实施了按照附件Ⅰ第3．2．2节所指的相应每个设备最终评定。对此，制造商应经生产的预定计划通知该授权机构。

2． 第3(2)条所指的承压单元应符合综合的合格评定程序，其中包括下列内容：

(a) 由承压单元构成的、过去没有还没有符合一个合格评定程序并带有单独的CE标识的第3(1)条所指的每个承压设备产品的评定；该评定程序应取决于每个承压设备产品的类别。

(b) 附件Ⅰ第2．2节、第2．8节、第2．9节各节所指的各种承压单元单件的整合评定应由适用于有关承压设备的最高类别确定，而不是由适用的任何安全附件确定。

(c) 按照附件Ⅰ第2．10节、第3．2．3节各节，在防止承压单元超出许用使用限度的保护评定应对照适用受保护的设备产品的最高类别进行。

3． 在部分取消第1和第2段时，主管机关可在有根据的情况下允许第1(2)条所指的单个承压设备产品和承压单元在有关本条第1和第2段所指的程序尚未采用和为了试行目的而采用上述规定的成员国的区域内投放市场和投入使用。

4． 有关合格评定的记录和文字应按协议由负责执行这些程序的一个既定机构的所在成员国确定的欧共体官方语言起草，或该机构承认的一种语言。

第11条 欧洲材料许可

1． 按第1条第2．9节定义的欧洲材料许可应在一个或多个材料或承压设备的制造商的申请被由特别指定该任务的第12条所指的一个授权机构颁发。授权机构应确定和实施或安排实施恰当的检验和试验，以核实是否符合本指令相应要求的材料类型；在1999年11月29日前材料被认为安全使用的情况下，授权机构应考虑核实这类合格产品的现有数据资料。

2． 在颁发欧洲材料许可之前，授权机构应通过报告他们适当的情况告知欧共体成员国和欧委会。在3个月内，一个欧共体成员国和欧委会可将问题提交指令83/189/EWG第5条设立的专业委员会，并说明理由。在这种情况下，专业委员会应将此作为紧急问题表明观点。

在适当考虑专业委员会的意见和提交的评论后，授权机构应颁发欧洲材料许可。

3． 承压设备材料欧洲许可的一个副本应发送欧共体各成员国、授权机构和欧委会委。欧委会应在欧共体官方公报上颁布欧洲材料许可的名单并保持最新名单。

4． 符合欧洲材料许可并在欧共体官方公报上公布参考说明的用于制造承压设备的材料应视为符合附件Ⅰ相应的基本安全要求。

5． 如果这类型材料包括在统一标准中，如果授权机构发现有不应颁发的许可，为承压设备颁发欧洲材料许可的授权机构应撤消这个许可。任何许可的撤消应立即通知其它欧共体成员国、授权机构和欧委会。

第12条 授权机构

1． 欧共体成员国应将指定执行第10条和第11条所指的程序、以及这些机构已被指定执行的特殊任务和欧委会事先指定这些机构的身份号码通知欧委会和其它欧共体成员国的机构。

委员会应在欧共体官方公报上颁布授权机构的名单及其机构身份号码和上述机构通知的任务。欧委会应保证，这个名单应保持最新的。

2．欧共体成员国应在指定机构时采用依据附件Ⅳ制定的准则。满足相关统一标准制定的准则的机构应被假定满足附件Ⅳ的相应准则。

3．如果欧共体成员国发现一个机构不在满足在第2段所指的准则，已成为授权机构的一个成员国必须撤消这类通知授权。

欧共体成员国应立即将通知授权的撤消告之其它欧共体成员国和欧委会。

第13条 认可的第三方组织

1． 欧共体成员国通知欧委会，以及为了实施附件Ⅰ第3．2．2和3．1．3节所指的任务的目的而经成员国认可的其它欧共体成员国的第三方组织。

委员会在欧共体官方公报上公布具有已被认可任务独立的认可组织的名单。欧委会应保证作好这个名单的更改工作。

2． 欧共体成员国应在认可组织时采用附件Ⅳ制定的准则。满足相关的统一标准的准则的机构应被假定为满足附件Ⅳ制定的相应准则。

3． 如果该欧共体成员国发现第三方组织不再满足第2段所指的准则，已经认可这个组织的欧共体成员国必须撤消这个认可。

欧共体成员国应将任何认可的撤消立即告之其它欧共体成员国和欧委会。

第14条 用户检验机构

1． 在部分取消授权机构所履行有关任务的规定时，欧共体成员国可在其领土内授权由用户检验机构、按第8段所指的准则经指定的一个用户检验机构评定符合基本安全要求的第1条所指的承压设备产品和承压单元投放市场和投入使用。

2． 在欧共体成员国按照在本条制定的准则指定了一个用户检验机构时，欧共体成员国不可以承压设备风险为理由禁止、限制或阻止在另一个欧共体成员国按本条制定的准则经指定一个用户检验机构评定符合基本安全要求的承压设备产品和承压单元投放市场和投入使用。

3． 由一个用户检验机构进行合格评定的承压设备和承压单元应不带有CE标识。

4． 所指的承压设备和承压单元只可适用于检验单位所属集团的企业单位。该集团应采用有关承压设备和承压单元的设计、制造、检验、维护和使用的技术规范的一般安全政策。

5． 用户检验机构的工作职责应不在集团所属机构职责之内。

6． 由用户检验机构采用的合格评定程序应是附件Ⅲ所描述的模式AI，CI，F和G。

7． 欧共体成员国应通知其它成员国和欧委会，它们已授权的用户检验机构、它们已指定的任务、和它们已公布每个检验机构的名单是符合第4条所指的检验机构。

8． 在指定用户检验机构时，欧共体成员国应采用附件Ⅴ所提出的准则，并且保证检验机构所属集团采用第4段第2句所指的准则。

9． 如果一个欧共体成员国发现用户检验机构不再满足第8段所指的准则，则已授权用户检验机构的成员国应必须撤消该授权。对此，该成员国应通知其他欧共体成员国和欧委会。

10． 本条的作用应由欧委会监督，并在第20(3)条规定的日期三年后评定。为此，欧共体成员国应通知欧委会有关本条实施的任何有用信息。如果有必要的话，这个评定应由本指令修订的建议进行。

第15条 CE标识

1． CE标识是由符合附件Ⅵ模式的字母CE字型组成。

CE标识应附有第12(1)条所指的、由产品监督阶段所涉及授权机构的机构身份号码。

2． 以下每个产品所粘贴的CE标识是可见的，清晰可读的和不可去掉的：

——第3(1)条所指的承压设备，或

——第3(1)条所指的承压单元

标识是完整的或处于附件Ⅰ第3(2)条所描述的许可最终评定状态。

3． 不必要的是，在第3(2)条所指的承压构成的单元每个单件的承压设备粘贴CE标识。已在装配到整套装置时，带有CE标识的单件承压设备应继续带有该CE标识。

4． 如果承压设备和承压单元符合其它指令有关粘贴CE标识所规定的各个方面，后者应表明，所用的承压设备和承压单元也被假定符合其它指令的规定。

可是，如果一个或多个这样的指令允许制造商在转换期间选择确定采用的指令，CE标识应表明，只遵守制造商采用的指令。在这种情况下，在欧共体官方公报中公布的上述指令细节必须发表在这些指令要求的文件、公告或实施规程中并附有承压设备或承压单元单元。

5． 应禁止在CE标识含义和外形有可能误导第三方的承压设备和承压单元的标识粘贴。如果不影响CE 标识的可见性和可辨认性，任何其它标识可以在承压设备和承压单元上粘贴。

第16条 滥用CE标识

为不使第8条受到损害：

(a) 如果一个欧共体成员国确定CE标识已被滥用，则制造商、或其在欧共体设立的授权代表应有责任使产品符合有关CE标识的规定，并且在欧共体成员国规定的条件下终止违反行为。

(b) 如果继续存这种违反行为，欧共体成员国必须采取一切恰当的措施，以限制或禁止所用产品投放市场或保证按照第8条制定的程序使这类产品从市场退出。

第17条 无题

为了鼓励实施本指令的主管部门相互合作和相互帮助，以及向欧委会提供情况以便有助于指令的实施，欧共体成员国应采取恰当的措施。

第18条 需要拒绝和限制的决定

按照限制承压设备或承压单元投放市场或交付使用本、或要求这类设备从市场上退出，对本指令所采取的任何决定应表明所依据的确切理由。这类决定应立即通知有关各方，同时，依据有关欧共体成员国实施的法律，应通知各方所采取的法律措施和所采取这类措施的期限。

第19条 法令的废止

所涉及的本指令包括的承压设备和承压单元的指令76/767/EWG第22条应从1999年11月29日起停

止使用。

第20条 转换和过渡规定

1． 在1999年5月29日之前，各欧共体成员国应采用和公布必须遵守本指令的法律、法规和行政规定。各成员国应立即通知欧委会。

在各欧共体成员国应采用第1分段所指的措施时，这些措施应包括本指令的一个参照标准，以及在官方刊物上应附有这类参照标准。制定的这类参照标准的方法应由各成员国自己制定。

欧共体成员国应从1999年11月29日起采用这类规定。

2． 各欧共体成员国应向欧委会提交他们在本指令管理的领域所采用的国家法律规定的文本。 3． 本指令实施日期至2002年5月29日，各欧共体成员国必须允许符合其领土实施的法规的法规的承压设备和承压单元投放市场，并且允许这类承压设备和承压单元在该实施日期以后交付使用。

第21条 指令的收件人

本指令适合于各欧共体成员国。

完成于布鲁塞尔1997年5月29日。

附件1 基本安全要求

预先说明

1. 在本附件所列的承压设备基本安全要求引起的责任也适用于存在相关风险的承压单元。

2. 在本指令制定的基本安全要求是强制性的。只有在制造商合理预测的条件下使用的承压设备存在相应的风险时，这些基本安全要求制定的职责才适用。

3. 为了确定采用制造商的设备而导致的压力风险，制造商有责任进行这些风险分析；因此，他必须设计和建造经过他分析的设备。

4. 基本安全要求是以这样方式解释和采用，以便在设计和制造时考虑当时的工艺水平和惯例，以及与高度安全卫生保护一致的技术和经济方面的权衡。

1． 一般规定

1．1 承压设备必须设计、制造、检验，并且如果适当的制造和安装，则按照制造商的指导手册或按照合理预测条件以这样的方式保证设备投入使用时的安全性。

1．2 在选择最恰当的解决办法方面，制造商必须采用以下顺序规定的原则：

—— 尽可能的、合理的消除风险；

—— 采用恰当的保护措施以抵御无法排除的风险；

—— 在适当的情况下，通知用户漏检风险和表明是否必需采取恰当的特别措施以减少在安装和使用时的风险。

1．3 在知道或能够明显地预见到误用的潜在性的情况下，必须设计承压设备以防止这种误用导致的危险，或如果不可能防止这类误用，对承压设备必须不以该方式使用应给予充分的警告。

2． 设计

2．1 一般规定

为了保证设备在使用寿命期间将是安全的，在考虑所有的有关因素的情况下，恰当地专业化设计承压设备。

按照已知结合有效安全限度以相应防止所有有关故障模式的综合方法，设计时必须结合这类恰当安的全系数。

2．2 有效载荷方面的设计

2．2．1． 承压设备必须按照设备的预期使用和其它合理预测的使用条件的相应载荷进行设计。特别是以下列因素必须考虑：

——内压和外压；

——环境和使用温度；

——在使用和检验条件下静压和充添物重量；

——由交通，风和地震产生的载荷；

——与支撑，固定，管道有关的作用力和作用力矩；

——腐蚀和冲蚀，材料疲劳等；

——不稳定流体的分解。

必须考虑可能同时发生的各种载荷，以及考虑这些载荷同时发生的可能性。

2．2．2 有效载荷的设计必须基于以下列方法：

——一个基本规则、按2．2．3．所描述的计算方法、以及如果必要的话，按2．2．4所描述的一个试验设计方法的补充方法；或

——在最大许用压力（PS）和容积V的乘积小于6000 bar L或PS·DN乘积小于3000bar时，按2．2．4所描述的非计算的一个实验设计方法。

2．2．3． 计算方法

(a) 压力强度和其它载荷方面

在使用条件下，必须限制有关合理预测承压设备故障模式的许用应力。为此，必须采用安全系数以完全消除由于制造、实际使用、载荷、计算模式、材料特性和运行状况所引起的一切不确定因素。

在适合的情况下，符合第7节要求的这些方法必须给出足够安全限度。

如果必需作为补充或结合另一个方法的话，在适合的情况下，通过采用以下方法之一可满足上述规定的要求：

——按照公式设计；

——按照分析方法设计；

——按照断裂力学方法设计。

(b) 承载性

必须采用恰当的设计计算以制定有关承压设备的承载性。

· 特别是：

——计算压力不得小于最大许用压力，并且考虑静态水压和动态流体压力以及不稳定的分解压力。如果容器被划分为单压力室，则对于相邻可能最小压力室，与可能最大压力室之间的分离壁设计必须按最大压力室的压力计算。

——在温度计算时。必须保持恰当的安全限度；

——在设计时，必须结合考虑所有可能的、在设备合理预测条件下所引起的压力和温度。

——最大的应力和应力集中峰值必须在安全限度之内。

——在计算压力室时，必须利用基于文献数据、适合材料性能相应的数值，又考虑符合第4节和恰当的安全系数的规定。在适合的情况下，以下是所考虑的材料性能：

——在计算温度下屈服强度，0.2%以及1%屈服强度；

——持久强度，如蠕变强度；

——疲劳数据，如疲劳强度；

——弹性模量；

——测量的塑性变形；

——冲击韧性；

——断裂韧性；

——依据如无损检测、焊接材料和设想的使用条件的材料性能，必须采用恰当的纵焊缝系数。

——设计必须恰当地考虑所有与设备预期使用相应的合理预测的磨损过程（如：腐蚀，蠕变，疲劳）。在第3．4节所指的使用说明书中，必须注意有关设备使用寿命的设计的特殊特点，例如：

——对蠕变：在特定温度下以小时为单位的设计寿命；

——对疲劳：在特定应力值下设计循环次数;

——对腐蚀：在设计时腐蚀余量。

(c) 稳定性方面

如果计算壁厚没有足够的结构稳定性，则必须采取必要的措施，以消除在运输和使用中所考虑的风险状况。

2．2．4． 实验设计方法

通过在承压设备或承压设备系列的代表样品上所进行的一个恰当的检验程序，设备的设计可全部或部分有效。

检验程序必须在检验前明确确定，并且由负责设计合格评定模式的授权机构接受，如果存在该机构的话。

该程序必须确定检验条件以及接受或拒绝的准则。所指定的检验设备的重要原材料尺寸和原材料性能的实际值在检验前被确定。

在检验期间的适当情况下，必须借助足够精确测量变形和应力的仪器，能够观察到承压设备的临界范围。

检验程序必须包括下列内容：

(a) 一个压力强度检验；检验旨在，通过最大许用压力所确定的安全限度的压力作用下，设备没有显示明显的不泄露或超过确定的临界值的变形。

试验压力必须在试验条件下依据体积和材料性能的测量差值，以及设计所使用的差值确定；同时，设计压力必须考虑检验温度和设计温度的差别。

(b) 如果存在蠕变或疲劳风险，根据设备规定的使用条件确定恰当的实验，如在一定的温度下使用寿命，在一定应力下的循环次数等；

(c) 如果必要的话，进行2．2．1所指的有关其它因素补充检验，如腐蚀，外部损伤等。

2．3 为保证安全使用和操作的规定

所规定承压设备的使用方法必须这样以消除在设备使用中的合理预测的风险。在适合的情况下，特别注意以下情况：

——关闭和打开装置；

——来自超压阀的危险的吹扫；

——在有正压或真空存在的情况下，防止物理过程的设备；

——在考虑预期使用的表面温度；

——不稳定流体的分解。

特别是，带有检修门的承压设备必须配备一个自动或手动装置，可使用户容易地确定检查孔没有任何风险。此外，在很快打开检查孔的情况下，承压设备必须配备一个装置以防止在打开装置时压力或流体温度发生的风险。

2．4 检验仪器

(a) 承压设备必须这样被设计和建造，以便所有必要的安全检验能够执行。

(b) 如果必需长期保证设备安全，如检查孔可允许人员进入承压设备内部以便按安全和人机工程的方法实施恰当的检验，则承压设备内部条件的检验测定仪器必须是可取得的。

(c) 可采用保证设备的安全状态的其他仪器：

——如果人员进入承压设备内部的检查孔太小；

——如果开孔在承压设备的内部将产生不利的影响，

——如果所含物质成分表明对承压设备的制造材料无害，并且没有其它内部腐蚀过程的合理预见。 2．5 排放和排空的仪器

如果必要的话，必须规定排空承压设备的仪器：

——为了避免有危害的效应，如水击，真空浸入，腐蚀和失控的化学反应；必须考虑所有使用和检验状态，尤其是压力试验状态；

——以安全的方式进行清洁、检验和维修。

2．6 腐蚀和其它化学侵蚀

有必要的情况下，足够的裕量防腐蚀或其它化学侵蚀的保护必须规定，同时适当考虑预期和合理预测使用。

2．7 磨损

在可能引起强烈侵蚀或磨损的情况下，必须采取以下适当措施：

——通过设计最大程度地减少该效应，如增加材料厚度、或通过采用加衬材料或涂敷材料。

——允许最受影响部分的材料替换；

——在3．4所指的说明书中，注意持久安全使用的必要措施。

2．8 承压单元

承压单元必须如此设计，以致于：

——组装在一起的承压部件对于其使用条件是合适的和可靠的；

——所有构件被恰当的整合并以恰当的方式安装。

2．9 充装和排空规定

在适合的情况下，承压设备必须按这样方式设计和配备附件、或准备相应的配备，以便保证安全充装和排空并且特别避免由此而来的风险，例如：

(a) 对于充装：

——超装或超压；特别是涉及充装度和在相关温度下蒸汽压力；

——承压设备的不稳定；

(b) 对于排空：带压流体的失控释放；

(c) 对于充装或排空：危险的关和闭。

2．10 承压设备的许用限度的超载保护

在合理预测的条件下，可能会发生超过许用的限度，如果在整套装置内没有安全装置保护使用的承压设备，承压设备必须配备或准备相应配备适合的保护装置。

适合的保护装置或组合这类保护装置必须依据承压设备或整套装置的特殊特性确定。

适合的保护装置和组合保护装置包括：

(a) 第1条第2．1．3节所定义的安全性能的附件；

(b) 在适合条件下，恰当的监测装置，如显示和/或报警装置能够自动或人工进行适当调节以保持承压设备在许用限度之内。

2．11． 安全功能附件

2．11．1 以下安全功能附件必须是：

——在适合的条件下，按这样的方式设计和制造以便保证其使用功能是可靠的和适合的，并且考虑安全装置的维护和测试仪器；

——如果安全功能受到其它功能的影响，其它功能必须是独立的；

——为了获得适合的和可靠的保护，安全装置必须符合设计原则。这些原则特别包括失效保护模式、多余信息、不同类型和自我诊断。

2．11．2 压力限制装置

这些装置必须按这样的方式设计，以致于压力将不会长期超过使用的最大许用压力（PS）；可是，在7．3中的规范相一致的一个短时间的压力冲击是允许的。

2．11．3 温度监测装置

这些装置必须有与安全测量功能相一致的和以安全为依据的测量反应时间.

2．12外部火灾

如果必要的话，承压设备必须按这样的方式被设计，并且在适合的条件下，配备适合的安全附件或准备相应的安全附件，以满足在遇到外部火灾的情况下有关设备使用的损害限度要求。

3． 制造

3．1 制造程序

通过采用恰当的技术和相关程序，特别是采用以下所述方面的规定，制造商必须保证有能力实施在设计阶段所述的规定。

3．1．1 构件的准备

构件的准备（如型式和焊接坡口）不得导致可能损害承压设备安全性的缺陷、裂纹或机械性能改变。3．1．2 固定（永久）的材料连接

固定的材料连接和临界的范围不得在外表面和内部发生损害设备安全性的缺陷。

如果在设计计算时特别考虑其它相应性能值，则固定连接接头的性能必须满足焊接的材料的最低特殊性能规定。

对于承压设备，有利于设备和承压件承压的永久连接和直接与承压件连接的部件必须经适合的有资格人员按照适合的操作程序进行。

对于第Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ类别的承压设备，操作程序和人员必须在制造商的选定下，经有能力的并且符合以下要求的第三方组织批准：

——一个授权机构，

——一个由欧共体成员国按照本指令第13条规定所认可的检验机构。

为了执行这些许可，第三方组织必须按照相应的统一性标准所述的检验和试验或必须实施的等效检验和试验。

3．1．3． 无损检测

对于承压设备，固定（永久）焊接的无损检测必须由适合的有资格人员进行。对于第Ⅲ和Ⅳ类别的承压设备，这些人员的资格必须经一个欧共体成员国按照第13条所认可的一个第三方检验机构批准。 3．1．4． 热处理

如果在制造工艺将改变材料性能直至可能损害通承压设备的安全性方面存在风险，则适当的热处理必须在恰当的制造阶段采用。

3．1．5． 追溯性

在生产、安装直至承压设备产品的最终测试的过程中，为鉴定承压设备中的有助于承压构件的材料，必须建立和保持适合的程序。

3．2． 最终评定

承压设备必须经以下所描述的最终评定。

3．2．1． 最终检验

承压设备必须履行最终检验，通过目测和通过附属文件审查以评价是否符合本指令的要求。可考虑在制造过程所进行的检验。就有关安全根据的必要性来说，最终检验必须在承压设备的每个制造阶段的内部和外部（例如，在最终检验不再可能的情况下）进行。

3．2．2． 验收试验

承压设备的最终评定必须进行压力容器强度试验；在适合的情况下，该试验一般以不得小于7．4．规定压力值进行水压试验。

对于第Ⅰ类系列承压设备产品，这个试验可按照统计的基础上进行。

如果水压试验是有害的或有损于承压设备，则可在承认的压力值下进行其它试验。对于非水压试验，其它检验如无损检测或其它等效的测试方法必须在进行这些水压试验前实施。

3．2．3． 安全装置检验

对于承压单元，最终评定也必须包括一个安全功能附件检验，以检查是否完全符合2．10．所指的要求。

3．3 标识和标签

除了指令第15条所指的CE标识外，以下信息必须提供：

(a) 对所有的承压设备

——制造商的名字和地址以及其它它们识别的说明和给定条件下在欧共体的授权者；

——制造日期（年）；

——按照承压设备的特性如型式，系列或批号，制造号，确定承压设备类型；

——主要许用上限/下限临界值。

(b) 依据承压设备的类型，安全安装、运行、使用，以及在适当条件下的维护和定期检验的进一步信息；如：

——承压设备的容积V用L表示；

——对管道公称直径DN；

——涂上试验压力PT用bar表示和日期；

——安全装置的设定（调节）压力用bar表示；

——承压设备的效率用千瓦KW表示；

——网路电压用伏特Volt表示；

——用途；

——充装度用Kg/l表示；

——最高充装量用Kg表示；

——净重用Kg表示；

——产品组；

(c) 如果有必需的话，为吸引以往经验所表明的可能发生滥用的注意，将警告固定在承压设备上。 CE标识和所要求的信息必须标明在承压设备上或固定在设备的铭牌上；以下情况例外：

——在适用的情况下，可采用恰当的文件证明以避免用于同一成套装置的单件的重复标识，如承压单元的管道件。这适用于CE标识和本附件所指的其它标识和标签；

——如果承压设备太小如安全附件，则(b)段所指的信息可在系于承压设备的标签上说明；

——如果标签等在适当的时间内保持清晰，标签或其它恰当的方法可用于充装量和(c)段所指的警告。

3．4． 使用说明书

(a) 在承压设备投放市场时，设备必须为用户提供使用说明书及其有关信息，以及包括以下必需的安全信息：

——安装包括连接不同的承压设备；

——运行；

——使用；

——维修包括使用者的检验。

(b) 使用说明书必须按照3．3．的要求附带在承压设备上的信息，系列标识除外，并且在适合的情况下，必须附带为完全理解这些说明书的技术文件、图纸和图表。

(c) 如果适当的话，使用说明书也必须指出1．3．所述由于误用引起的和2．2．3所述的设计的特殊特点导致的风险。

4． 材料

如果没有预测材料替代的话，承压设备使用的材料在其设计寿命期间必须适应于这类使用。

焊接填充材料和其他连接材料需要以恰当的方式，无论的单件还是一个连接的结构只满足4．1、4．2(a)和4．3第1段的有关要求．

4．1 承压件的材料必须：

(ａ) 材料必须具有符合合理预测的所有使用条件和所有检验条件的性能，并且特别是，材料具有足够高的延性和韧性。在适合的情况下，材料的性能必须符合7．5的要求。此外，为了防止在必要部位的脆断，在选择材料时应特别小心注意；如果由于特定的原因必须使用脆性材料，则必须采取恰当的措施；

(ｂ) 材料必须对承压设备内盛装的流体具有足够的耐化学性；在设备设计寿命内，安全作业的物化性能必须明显不受影响；

(ｃ) 材料明显不受老化影响；

(ｄ) 材料适合所用的工艺程序；

(ｅ) 在各种材料组装在一起，为了避免出现明显不希望的效应，必须选择材料。

4．2． (ａ) 承压设备的制造商必须以恰当的方式确定2．2．3所指的必要设计计算的名义值，以及材料的基本性能及其4．2所指的处理。

(ｂ) 制造商必须以下列方式之一提供符合本指令中材料标准的技术文件资料：

——通过采用符合统一性标准的材料；

——通过采用符合本指令第11条承压设备欧洲材料许可的材料；

——通过采用一个特殊评估的材料。

(c) 对于第Ⅲ类别和第Ⅳ类别的承压设备，(ｂ)第3段落所指的特殊评估必须由负责承压设备合格评价程序的授权机构进行。

4．3． 承压设备的制造商必须采取适当措施，以保证所用材料符合要求的规范。尤其是，必须取得所有材料的由材料制造商按照一个规范所准备的文件资料。

对于第Ⅱ类别，第Ⅲ类别和第Ⅳ类别的承压设备的重要承压件，这必须采取特殊产品控制的证书的方式进行。

如果材料制造商采用由欧共体既定的、有能力的负责机构认证并且进行材料的特殊评定的一个恰当的质量保证体系，则由制造商签发的合格证书视为符本节的相关要求的证明。

承压设备的特殊要求

除了第1节至第4节的适用要求外，以下要求适用于第5节和第6节所包括的承压设备。

5．具有过热风险的由本指令第3(1)条所指的直接受火或非受火加热的承压设备

该承压设备包括：

——符合本指令第3条第1．2节的蒸汽和热水承压设备，如受火蒸汽和热水锅炉、过热和再热锅炉、废热锅炉、垃圾燃烧锅炉，电加热锅炉或电极锅炉和蒸汽压力锅，及其附件和在适当的条件下其系统内用于储存水处理和提供燃料的设备。

——符合本指令第3条第1．1节的非蒸汽和热水锅炉的工艺加热设备，如化学和类似工艺和食品加工的承压设备。

该承压设备必须以这样的方式计算、设计和制造，以便避免容器的过热并将风险减小至最小。在适当的条件下，尤其是保证承压设备：

(a) 提供恰当的保护装置，以控制运行参数如热输入、热放出以及在合适的情况下，流体的状态以便避免一般或局部过热的任何风险；

(b) 如果为了避免有关沉淀物或腐蚀的风险而要求评定流体的性能，则规定取样位置；

(c) 为了消除沉积物的损害风险，采取充分预防；

(d) 在停车之后，保证余热安全释放的手段；

(e) 采取措施，以避免燃烧物质和空气的可燃混合物的危险聚集以及回火。

6． 符合本指令第3条第1．3节所指的管道

设计和建造必须保证：

(a) 通过如支撑、固定件、吊架、校准或预应力等方式充分控制在不允许自由移动时产生的过载或正在产生的过载的风险，如在法兰，连接，膨胀节或软管。

(b) 如果有可能在管道内发生气体流体的凝结，为避免水击或腐蚀导致的损害，可从低处设置除水装置排放或去除沉积物；

(c) 适当注意由于惴流或涡流形成的潜在危害；可采用 2．7的有关部分；

(d) 恰当的考虑在管内由于振动产生的疲劳风险；

(e) 如果管道输运第一组流体，则考虑在具有很大风险的部位设置恰当装置以隔离放水管。

(f) 将疏忽排放的风险降低到最小；在固定的一侧，必须清楚标注排放位置并表明所含的流体；

(g) 为了有利于保养，检验和修理工作进行，埋地管道和长输管道的位置和走向应记录在技术资料中。

7． 某些承压设备的特定参数量要求

下列规定可用为一般规则。可是，如果不采用这些规定，包括在没有特别指定的材料并且没有采用统一标准的情况下，则制造商必须证明已采取了恰当的措施已达到一个等效的总体安全水平。

本节是附件Ⅰ不可缺少的组成部分。本节所述规定补充了所采用的承压设备第1节至第6节的基本要求。

7．1． 允许应力

7．1．1. 符号

R e/t：在弹性范围内，在计算温度下所示以下数值：

——材料出现下限和上限时的屈服上限，；

——在奥氏体钢和非合金铝的1.0%屈服限;

——在其它情况下的0.2%屈服限。

R m/20表示在20°C时拉伸强度的最小值。

R m/t表示计算温度下拉伸强度值。

7．1．2. 对于主要静载荷和对于温度在明显蠕变范围外的情况，所用材料的许用一般薄膜应力不得大于以下最小值：

——铁素体钢；包括正火（正火轧制型）钢；不包括细纹钢和特殊热处理的钢，R e/t的2/3和R m/20的5/12。

——奥氏体钢：

——如果断裂后的延伸率超过30%记为：R e/t的2/3；

——或者可选择的，并且如果断裂后的延伸率超过35%记为：R e/t的5/6和R m/t的1/3；

——非合金和低合金铸钢：R e/t的10/19和R m/20的1/3；

——铝为R e/t的2/3；

——不包括时效硬化合金的铝合金：R e/t的2/3和R m/20的5/12；

7．2． 焊接系数

对于焊接处，焊接系数不得超过下列值：

——经过破坏试验和无损检验，承压设备确定为，整个焊接处没有重大缺陷出现：数值为1；

——经过随机抽查承压设备进行的无损检验：数值为0.85；

——承压设备没有进行无损检验而是目视检查：数值为0.7；

如果有必要的话，也必须考虑载荷种类、以及连接处的机械工艺性能。

7．3．特别是压力容器的压力限制装置，

2．11．2所指的瞬间压力冲击必须保持在最高许用压力的10%。

7．4． 液压试验压力

对于压力容器， 3．2．2所指的液压试验试验压力必大于以下数值：

——在考虑到最高许用压力和最高许用温度下，承压设备在使用中可经受最高载荷值的1.25倍，或 ——最高许用压力值的1.45倍，取上述两者的最大值.

7．5． 材料性能

如果按照必须考虑的其它准则没有要求其它数值，并且如果在标准程序进行的强度试验中，断裂后延伸率大于14%以及按ISO-V试件测定挠曲断裂能量大于27J，在最高温度不超过20°C而且不超过最低设计使用温度，则钢可作为足够的可锻性以满足4(1)的要求。

附件Ⅱ 合格评定表

1． 以下是各表所参照的模式的类型：

第Ⅰ类型=模式A

第Ⅱ类型=模式A1，D1，E1

第Ⅲ类型=模式B1+D，B1+F，B+E，B+C1，H

第Ⅳ类型=模式B+D，B+F，G，H1

2． 本指令第1条第2．1．3节所定义的和第3条第1．4节所指的安全附件被划分为第Ⅳ类别。可是，作为例外，可将为特殊设备制造的安全附件与受安全附件保护的设备划分为同一类别。

3． 第1条第2．1．4节所定义的和第3条第1．4节所指的承压附件依据以下标准进行分类:

——附件的最大许用压力PS，和

——在适合情况下，附件的标准容积V及其公称直径DN，和

——所用的流体组；

以及容器和管道的恰当图表可用来确定合格评定类别。

如果在第2段落无论是适当考虑容积还是公称直径，则承压附件必须被划分为最高类别。

4. 在以下合格评定表的临界曲线表明每个类别的上限。

表1 第3条第1．1（a）节第1段落所指的容器

例外，用于充装不稳定气体并且根据表1凡属于第Ⅰ或Ⅱ类型的容器必须归为第Ⅲ类型。

PS (bar)

压力容器特种设备安全管理制度

压力容器安全管理制度 （蒸压釜、压力容器、压力管道） 目录 第一章总则 (2) 第二章管理责任 (2) 第三章特种设备介绍 (3) 第四章特种设备及其附件的选购 (4) 第五章特种设备的安装、修理与改造 (4) 第六章特种设备的使用 (5) 第七章特种设备的定期检验 (7) 第八章特种设备的停用、报废、迁移管理 (8) 第九章压力容器（含蒸压釜、储气罐）管理 (9)

第一章总则 1.0目的 为了加强本公司特种设备压力容器（包括储气罐和压力管道，以下统称“压力容器”）的安全管理工作，防止和减少特种设备安全事故，明确各部门特种设备的安全职责，保证生产正常秩序。根据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法律、法规、结合我司实际，特制定本制度。如本制度与国家相关法规、标准相矛盾，应以国家有关法律、法规为准。 2.0适用范围 公司范围内特种设备压力容器管理全过程。 3.0引用文件 3.1特种设备安全监察条例 3.2压力容器安全技术监察 3.3压力容器使用登记管理 3.4在用压力容器检验 3.5压力容器操作人员的培训、考核和发证 3.6蒸汽锅炉安全技术监察规程 3.7压力管道安全管理与监察规定 3.8《锅炉、压力容器、压力管道、特种设备事故处理规定》 第二章特种设备管理责任 4.0管理职责 4.1安全部 协助公司安全生产第一责任人，根据国家、省、市及上级主管部门的规定对公司所有特种设备（特种作业人员）进行全面安全管理工作，特种设备管理制度

文件的制定，特种设备定期报检、报停、报废、检查等工作，确保公司特种设备安全、有效使用。 4.2、设备部 4.2.1对特种设备进行日常管理和一般性维修。 4.2.2负责对蒸压釜、压力容器（安全阀、压力表等）各计量附件的检验以 及对强制检验的压力表进行外出送检工作及其安全技术档案的管理。 4.3、特种设备使用车间 4.3.1严格遵守国家及公司的各项特种设备安全制度，协助有关主责部门对本部门使用的特种设备进行日常预防性维护与例行检查，对特种设备作业人员定期进行安全教育，并将发现的问题及时通知有关部门。 4.3.2对本部门的特种设备进行日常管理，法定检验资料、报告及相关技术档案的存档、负责对本部门停用、报废的特种设备办理在公司内相关手续。 4.3.3对本部门的特种设备定期自行检查的记录、日常使用状况记录安全技术档案的管理。 第三章特种设备介绍 5.本制度特种设备的含义 本制度特种设备的含义：包括其附属的安全附件、安全保护装置和与相关的设施。 5.1是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于18mm的管道。是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于18mm的管道。例如：蒸压釜、储气罐等。 5.2是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定

压力容器既是一种需接受政府部门安全监察的特种设备

压力容器既是一种需接受政府部门安全监察的特种设备，又是一门与多项技术相互关联制约的边缘学科。因此，压力容器产业的发展离不开机械、冶金、石油化工、电脑信息、经济管理和安全防护等诸多工程技术的改革创新，或者说它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品。现试就设计、制造、材料及企业管理等有关方面，浅谈一下国内外压力容器的发展前景： 一.现代先进设计技术的开发应用 众所周知，压力容器设计单位必须持有国家质量技术监督部门颁发的相应类别“压力容器设计单位批准书”。设计人员的资格取证不仅需对应于第一、二类或第三类压力容器的要求，而且还将区分能胜任“按应力分析设计”，或只能担任"按规则设计"。现代先进设计技术在压力容器领域的开发应用，主要是指“按应力分析设计”范畴。除了已较普及的计算机辅助计算（CAC）和计算机辅助设计（CAD）外，有待进一步开发的如有限元设计、并行设计、虚拟设计和计算机辅助工程（CAE）等现代先进技术均将在21世纪取得不同程度的进展。 为了压力容器应力分类的需要，大型高参数、复杂结构压力容器（如大开孔，不连续结构和超高压厚壁容器等），一般已离不开三维有限元应力分析；在获得应力分布曲线后，如何按各种失效理论建立适当的强度设计公式尚需不断研究和探讨。尤其是弹塑性失效机理中的安定性分析及塑性失效机理中的极限载荷分析和循环载荷下的抗棘齿效应分析等，目前都还不够成熟。此外，虽然大部分压力容器都

是非标准化机械产品，较难实现CAD/CAM或CAE，但对于某些承压部件如大型旋压封头等，国外已出现CAD与CAM联网遥控的生产实践。 随着各种复合型钢材，材料多功能表面工程和非匀质功能性梯度材料的出现，在设计过程中材料的力学性能参数不再是静态值，而是随设计计算应力的变化不断调整的动态值。因此，目前常见的单系统压力容器设计计算软件包就不能适应了，新型的并行设计系统将逐步取而代之。届时，结构计算修正系统将与材料选择检索系统并行运行，相辅相成直至完成全部设计。至于虚拟设计也将成为压力容器在化工工艺流程中按危险组合工况仿真运行，以预测其有效性、可靠性和安全性的重要"后设计"验证手段。 上述现代先进设计技术都有赖于电脑信息工程的升级换代，尤其对压力容器应用软件的编制开发更是日新月异。譬如，当代压力容器中综合科技水平较高的核电站一回路反应堆容器，加氢裂化装置中的加氢反应器，深冷流程中的真空绝热超低温容器及高温脉动循环载荷的疲劳容器等都是通过各种基于电脑辅助的现代先进设计手段才得 以完成其总体和细部设计。所以，作为压力容器产业的一名设计人员，熟练掌握电脑应用技术已是不可或缺的基本技能。 二.先进制造技术理念的推广普及 压力容器制造单位必须持有国家质量技术监督部门颁发的“压力容器制造许可证”，并应建立健全的质量保证体系。但我国已取证的

铝型材挤压机吨位计算分类及如何操作和用途

铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。 挤压需要多大的吨位呢？其是有一计算公式的： 挤压吨位=额定压力*柱塞面积 在这里要说明的是，挤压吨位也可以说是公称压力，额定压力也就是主泵溢流阀压力。此外，如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。 对于一个铝合金型材产品，铝型材挤压机，针对铝棒的直径规格来判定用多少吨的挤压机进行加工出适合的型材 首先是根据其断面形状尺寸，来决定挤压模具的尺寸大小，然后是决定是用平面模还是分流模，最后，再来决定挤压机的吨位大小。 铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算，不过使用等质量法比较多，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余 其最大的确定，一般是采用体积恒定来进行计算，也就是等体积法，来确定长度直径及挤压比等。不过，这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行，否则就无法计算和确定。下面就是挤压机挤压型材吨位参数值 挤压机吨位铝棒直径规格 550吨80-85mm 630吨90mm 800吨120mm 1000吨127mm 1250吨152mm 1650吨178mm 1850吨203mm 2500吨254mm 3600吨305mm 铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理. 我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。 1、日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。 2、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。不管吸油管密封条件多好，油泵都有一定的吸空情况所以自己要特别注意油箱的油。 3、维修是要经验积累的，平常多上机台用手感应机台阀体的温度。 4、多与机台开机的班长交流因为他们每天对着机台操作机台，对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。 5、一定要保持液压油的清洁，邮箱表面有孔的话要修不好。特备是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用胶皮封好孔 铝型材挤压机的结构原理及操作规程 一.铝型材挤压机主机 可分为以下几部分：

特种设备压力容器管理制度

特种设备压力容器 安全管理制度 1、在进行锅炉、压力容器安装、使用和管理必须符合国家颁发的《锅炉压力容器监察条例》、《蒸气锅炉安全监察规程》、《低压锅炉水质标准》、《压力容器安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》的有关规定； 2、使用压力锅炉要有下列资料： (1)锅炉总体图纸 (2)受压元件强度计算书 (3)质量证明书 (4)锅炉安装图和使用说明书 (5)检修、事故、验审记录等。 3、使用压力容器要有下列资料： (1)容器详图 (2)强度计算书 (3)质量证明书 (4)容器检修、检验原始记录。 4、在使用锅炉、压力容器前建立岗位责任制度、安全操作规程、安全保卫制度、维修保养制度、交接班制度等； 5、锅炉、压力容器操作人员必须身体健康，无视力和听觉障碍，

经专业安全技术培训并考试合格、领取操作证，才能独立操作。操作人员要严格遵守安全操作规程，不得擅离职守和违章作业； 6、各种压力容器要装有安全阀(或防爆膜)、压力表、减压阀，乙炔发生器要有防回火装置，蒸汽锅炉还要有水位表等； 7、压力容器的检修要在无压力的情况下进行，各种介质必须放清、洗净。容器的修补焊接工人必须持劳动部门颁发的合格证才能操作； 8、各种气瓶应配上安全帽、防震圈等安全附件，严防沾染油污，避免曝晒、碰撞、腐蚀，放置地点必须距明火10米以外。 9、锅炉、压力容器按照国家规定期限，定期进行技术检验，并认真做好记录，及时归档备查。 特种设备维护保养和报废处理 1、特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养，对安全保护装置定期检查和效验，做好记录。 2、严格执行操作规程，操作人员不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作，擅自拆除和损坏特种设备安全附件。 3、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，采取有效的处理措施并及时汇报设备主管。 4、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。

精选最新版特种设备作业人员《压力容器》完整题库(含标准答案)

2020年特种设备作业人员考试题库《压力容器》158 题（含答案） 一、选择题 1．安全附件的装设位置，应便于 C.检验和维修。 A.改造 B.排放 C.观察 2．安全阀是一种自动B装置。 A.液位报警 B.泄压报警 C.超温报警 D.计量报警 3．《压力容器定期检验规则》将压力容器的检验分为AB和C两种。 A.年度检查 B.全面检验 C.耐压试验 D.定期检验 4．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器本体中的主要受压元件有AC。 A.壳体 B.开孔补强板 C.换热管 D.安全附件 5．压力表出现AD的情况时，压力表应禁止使用。 A.指针失灵 B.遭受冲击 C.不便于观察 D.指针模糊不清 6．有ABCD的压力容器，全面检验合格后必须进耐压试验。 A.停止使用2年后重新使用的 B.从外单位或本单位移装的

C.受压元件焊补深度大于1/2壁厚的 D.用焊接方法更换压元件的 7．压力容器通过安装B来观察容器内液面的高低。 A.温度计 B.液面计 C.压力表 D.流量计 8．压力容器的爆炸事故，按其起因有AB。 A.物理爆炸 B.化学爆炸 9．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定介质危害性用AD表示。 A.介质毒性程度 B.介质致癌性 C.介质慢性中毒 D.爆炸危害程度 10．由于容器在使用中超压而使器壁应力大幅增加，超过材料的屈服极限而引起的断裂称为A。 A.塑性破裂 B.脆性破裂 C.疲劳破裂 D.蠕变破裂 11．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器安全附件包括ABD。 A.安全阀 B.联锁装置 C.防静电装置 D.紧急切断装置 12．钢材中高碳钢的含碳量大于或等于C。 A.0.35% B.0.25% C.0.55% D.0.45%

压力表使用方法

1.概要 单体柱工作阻力检测仪是一种检测单体液压支柱初撑力(工作阻力)的仪器。他具有体积小、重量轻、便携带、便操作等优点，尤其是工艺结构设计的合理，这在同类产品中是不可媲美的，深受操作者的青睐。该产品成本低，适合于高档普采工作面批量装备日常携带检测，是单体液压支柱支护质量日常检测，确保高效安全生产的理想产品。 单体柱工作阻力检测仪主要是由表头U型卡、测体、顶针和压杆组成。使用时先将U型卡套在三用阀上，再将测体口插入U 型卡上，旋转U型卡，使测体口与三用阀吻合在一起，然后稍加用力旋转压杆，并压下压杆，此时顶针恰好打开三用阀内的球形单向阀，使支柱内液体压力等值地沿测体内顶针周边传入压力表，即可从表头上读出支柱的初撑力（工作阻力）值。 2.主要技术指标: 2.1 量程: 0-40/60Mpa 2.2 精度: 2.5%F/S 2.3 显示方式: 微表式 3.使用注意事项与维护 3.1 使用前应检查测体口内橡胶垫圈是否平整,如安放不平整 易从测体口处向外泄液; 3.2 从顶针后端泄液系“O”型密封圈损坏变形,这时可拆下压杆,将顶针从尾部拉出,更换“O”型密封圈；

3.3 表头泄液可用6#小梅花扳手上紧表头； 3.4如表头无压力显示，有几种可能：一是由于压力表拧得过紧使密封圈变形堵塞，阻止了液体压力传递。这时可拆下表头及防护罩更换密封圈。另一种可能是由于顶针长度不够，或顶针与三用阀配合不好，打不开三用阀，这时请与我们联系更换顶针。顶针长度不够是由于三用阀规格不同造成。因此，定货时最好事先说明三用阀规格（如：是否是防飞安全三用阀等）；还有一种可能是由于枪口平垫与顶针配合过紧，可反复用力压动压杆，直至压力表显示压力； 3.5 旋转压杆时不要十分用力（只需稍加用力），以免损坏压杆； 3.6 表头表针不回零位，并不影响测量精度，这主要是由于测体内液体涨力造成； 3.7 顶针应定期拆下擦抹黄油，以防锈蚀。 4.配件 4.1 平垫：21×2 4.2 “O”型密封圈：Φ8×1.9 5.售后服务 产品自出厂之日起，一年内如出现非使用不当而引起的质量问题，我厂实行三包，一年后如出现问题，我厂亦可负责处理，并收取相应成本。

特种设备安全技术多项选择题

特种设备安全技术多项选择题 1．特种设备是指涉及生命安全、危险性较大机械设备。属于特种设备的监管范围。 A．商场自动扶梯 B．住宅楼电梯 C．大型冲压机床 D．3t电动葫芦 E．球磨破碎机 2．压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。下列管道中不属于压力管道的是。 A．天然气管道 B．自来水管道 C．蒸汽管道 D．城市地下水管道 E．通信线路管道 3．承压容器的安全附件中，属于安全泄压装置的有。 A．压力表 B．爆破片 C．安全阀 D．易熔塞 E．超温报警和连锁保护装置 4．在压力容器的各种安全泄压装置类型中，属于非重闭式装置的有。 A．易熔塞 B．爆破帽 C．静重式安全阀 D．爆破片 E．先导式安全阀 5．对于采用爆破片作为安全泄压装置的压力容器，如果容器内工作介质为可燃易爆气体时，则爆破片的薄膜材料不宜选用。

A．铸铁 B．碳钢 C．铜 D．铝 E．以上所有材料 6．压力容器是承受压力的密闭容器，压力容器事故危害性的直接影响因素是。 A．工作介质及其状态 B．容器的容积 C．形状类型 D．工作压力 E．工作温度 7．《压力容器安全技术监察规程》将压力容器划分为第三类压力容器、第二类压力容器和第一类压力容器等3类。以下正确选项是。 A．只要是高压容器就是第三类压力容器 B．只要是中压容器就是第二类压力容器 C．只要是低压容器就是第一类压力容器 D．低温液体运输(半挂)罐式汽车是第三类压力容器 E．盛装极毒危害介质，且pv乘积为0．2MPa的低压容器是第三类压力容器 8．在用锅炉压力容器检验中，进行化学成分分析的目的是。 A．根据化学成分分析结果，制定焊接或返修补焊时的焊接工艺 B．复核和验证容器材料的元素含量与材料的技术标准符合程度 C．鉴定在用锅炉压力容器壳体材质是否发生变化 D．验证容器内介质的化学成分 E．检验容器焊缝缺陷的形貌及分布状态 9．锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，称为锅炉满水事故；当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。采用玻璃水位表时，观察水位表判断锅炉满水还是缺水，重要的判断依据是。 A．锅炉缺水，表内发白发亮

如何根据产品计算压铸机吨位

如何根据产品计算压铸机吨位 产品xx克，尺寸xx*xx毫米，用多大的机器打比较合适。 ”——这是压铸模具压铸机选型的常见问题。 压铸机选型大致包含三方面： 压铸机吨位，这关系到会不会飞料模具尺寸，这关系到模具能不能安装到压铸机上去浇注量，这关系到产品能不能成型如何计算产品机器吨位？关于计算压铸机吨位的问题，说难不难，说简单也不简单。 只要了解了其中的关系，算出产品所要的机器吨位就显得很轻松了。 首先先确定这样一个概念： 压铸机吨位大小是指压铸机锁模力大小锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。 锁模力的作用主要是为了克服模腔内的胀型力，以锁紧模具，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。 那么回到最初的问题，如何计算压铸机的锁模力呢？先看以下公式： 压铸机锁模力>开模力F1× 1.1那么，开模力又是什么，该如何计算？开模力指压铸生产时作用于型腔欲使模具胀开的力。 开模力可用以下公式求得： 铸造面积×铸造压力铸造面积A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积预估模具还没完全设计好时，我们只知道产品的投影面积a3，以此估算a2= 0.21a3a4=

0.12a3料饼面积根据冲头开模力F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc （有滑块的开模力计算）有滑块中子时，需计算中子分子中子返回力Fr=产品面积Ac×计算铸造压力×75%中子分力Fc=中子返回力Fr×tanθ开模力F1=（a1+a2）×Pp+a3×Pp× 0.75+a4×Pp× 0.25+Fc铸造压力分布： 由于模具各处温度不宜，压力传递不一，对各部分分施加压力分类计算如下： 产品部=计算铸造压力×75%集渣包部=计算铸造压力×25%料饼、浇道部=计算铸造压力×100%铸造压力预估： 铝： 气密性要求高的一般在80MPa以上，其他60MPa锌： 30MPa左右锁模力需要开模力的 1.1倍以上的力量，开模力若比锁模力大，则易发生飞边（短射）、尺寸过大等现象，不能进行实际生产。 综上所诉，可以得出最终的压铸机吨位计算公式： 锁模力>开模力× 1.1=铸造面积×铸造压力=（料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积）×铸造压力× 1.1压铸机吨位=锁模力/10锁模力单位为KN注： 本文不做偏心情况下的校核讨论

压力表量程的选择说明

压力表量程的选择 1、为了保证压力表弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，压力表量程的选择不仅要根据被测压力的大小，而且还应考虑被测压力变化的速度，其量程需留有足够的余地。使用压力表测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3； 2、使用压力表测量脉动压力，最大工作压力不应超过量程的1/2； 3、使用压力表测量高压时，最大工作压力不应超过量程的3/5。为了保证测量准确度，最小工作压力不应低于量程的1/3。按此原则，根据被测最大压力算出一个数值后，从压力表产品目录中选取稍大于该值的测量范围。 4、应根据锅炉工作压力来选择，量程刻度的极限值应为工作压力的～倍，最好是2倍。在工业锅炉中，实际情况是锅炉实际运行时的工作压力总是比铭牌上的额定压力要低，工业蒸汽锅炉和热水采暖锅炉均是如此。例如4t／h的蒸汽锅炉，额定压力为1MPa，制造厂如按倍来配备压力表，应配备量程压力表。若用户由于生产工艺需要，实际运行在0．5MPa压力下即能满足工艺要求，这时运行量程，压力表的指针就指在量程的三分之一不到的位置，指针转过的角度很小．即选用的压力表量程太大。 热水锅炉亦是如此，例如采暖锅炉额定压力为0．7MPa，配备压力表应为1MPa或，如配备1MPa的压力表，怕在水压试验时使压力表过载，于是便配备量程为1．6MPa的压力表。实际运行时，只要0．2MPa就能满足采暖要求，压力表的指针指在量程八分之一的位置，很难使人相信压力表的准确性和灵敏性。 5、为解决上述问题，应采用两种压力表，即在水压试验时，采用锅炉厂按额定压力配备的压力表； 6、在日常运行时按实际工作压力的2倍来配备压力表。如工作压力为，即配用量程的压力表。这样指针在刻度盘中间位置，垂直向上。安全阀的起座压力也是按工作压力来调整，压 力表仍有足够的裕度应付超压指示。

压力设备吨位计算

1 总述 模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机是锻造行业的三大主力模锻设备，尽管多年来各自技术均得到相应的发展，但由于其各自的性能特点，因而具有不同的适应性！ 2 模锻设备的性能特点及选型 2．1 模锻锤 2．1．1性能特点 模锻锤是在中批量或大批量生产条件下进行各种模锻件生产的锻造设备，可进行多型模锻，由于它具有结构简单、生产率高、造价低廉和适应模锻工艺要求等特点，因此它是常用的锻造设备。 锻锤在现代锻造工业中的地位取决于如下几个方面： a结构简单，维护费用低； b 操作方便，灵活性强； c 模锻锤可进行多模镗锻造，无需配备预锻设备，万能性强； d 成形速度快，对不同类别的锻件适应性强； e 设备投资少（仅为热模锻压力机投资的1/4）。 锻锤的特出优点在于打击速度快，因而模具接触时间短，特别适合要求高速变形来充填模具的场合。例如带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。由于其快速、灵活的操作特性，其适应性非常强，有人称之为“万能”设备。因而特别适合多品种、小批量的生产。锻锤是性能价格比最优的成形设备。 特别是百协程控锻锤的出现，使锻锤在现代锻造工业发展中又一次得到了复兴。 百协程控锻锤是充分发挥传统锻锤灵活自如、成型速度快的优势，综合运用了液压、电器等现代传动、控制技术，不仅具有简单可靠的结构，而且具有极为周到的运行监测系统、故障诊断系统、能量自控系统及程序打击控制系统，是当今锻造工业中符合高效、节能、环保要求的具有高精度、高可靠、高性价比特点并具有广泛适应性的现代化精密锻造设备。

百协程控锻锤具有如下特点： A. 高效 由于其独特的液压传动结构，使锤头在较短行程内获得巨大能量成为可能，即短行程高速锻造和高频率的连续锻造成为现实，这就为锻件的高效率快速成形创造了先决条件，程控锻锤的这一优势是其它锻造设备所无可比拟的。 B. 节能 节能是液压锤得到快速发展的最主要原因，程控锻锤传动效率可达65%，而传统蒸汽锤能量利用率为2%，能量利用率提高了几十倍，节能效果十分显著。程控锻锤的节能效益还体现再打击能量的有效控制，多余能量的打击也是一种能源的浪费。 C. 环保 该项目生产过程中无“三废”排放，打击能量的自动控制，避免了由于富余打击能量带来的噪音问题；程控全液压模锻锤采用液压阻尼隔振器，避免了由于打击带来的振动问题，其隔振效率可达85%，工作环境大为改善。程控锻锤是真正意义上符合环保要求的现代化锻造设备。 D . 高精度 整体U形铸钢砧座床身，可方便拆换的宽导轨结构，以及便于对模的模具固定、调整结构，为锻件的高精度要求提供了保证。打击能量的精确控制、程序打击的实现可避免由于操作者技术水平的差异造成产品质量的不稳定。可控制的打击能量，可保证模具不承受多余能量的打击。 E. 高可靠 高度集成化的锥阀控制技术，液压系统结构大为简单。简单的结构是锻锤具有较高可靠性的前提条件。现代电子技术的应用极大地提高了设备的控制性能及运行的可靠性，为其在锻造行业中成功地得到应用奠定了坚实的基础。 F、高质量 如果锻锤是由人操作，不管多么熟练的工人，也难保持100%的一致，特别换班操作，对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。百协程控锻锤

特种设备压力容器安全管理考试题

1 判断题当可燃物质与空气（氧化）的混合物在一定条件下瞬间燃烧时，发生火光和高 温，燃烧生成的气体受高温作用，温度急剧上升，体积猛烈膨胀，产生强大的冲击波，发出轰然巨响，这 种现象就是爆炸。√作答正确 2 判断题火源是指一定温度和热量的能源。√作答正确 3 判断题决定氧化速度的因素是在点火前可燃物质与助燃剂的温度高低程度。 ×作答正确 4 判断题圆筒形压力容器中，圆筒体上向应力是轴向应力的2倍。 ×作答错误 5 判断题第一强度理论认为，材料发生断裂的主要因素是最大主应力达到极限值。 √作答正确 6 判断题按容器的工作温度分类，压力容器可分为低温容器、常温容器、中温容器和高 温容器。√作答正确 7 判断题碟形封头因过渡圆半径远小于球体半径，故其受力状况较差，通常只用于压力 较低，直径较大的容器。√作答正确 8 判断题球形压力容器的主要优点是应力小、受力均匀，同体积所用的表面积少、节约 材料与投资。√作答正确 9 判断题因为压力容器上的检查不但会削弱器壁的强度，而且还会在开附近造成应 力集中，因此，必须要在开处另行补强。√作答错误 10 判断题修理更换压力容器受压元件时，选用的材料质量应高于原设计的材料质量。 ×作答正确 11 判断题半球形封头是一种在直径和承受压力相同的情况下所需厚度最小的封头。 ×作答错误 12 判断题疲劳断裂的三个阶段分别是裂纹萌生、裂纹扩展、断裂。√

作答正确 13 判断题特种设备使用安全管理文件包括：管理针和目标、管理手册、管理制度、岗 位责任制、与特种设备相关的法律、法规、安全技术规、标准，相关记录等。√ 作答正确 14 判断题焊缝如果返修，不应有焊道返修记录。×作答正确 15 判断题使用压力容器的单位和个人应当按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规 定办理压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》，未办理使用登记并领取使用登记并领取使用登 记证的压力容器不得擅自使用。√作答正确 16 判断题特种设备存在重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规规定 使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理停用 手续( ) ×作答正确 17 判断题特种设备登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置 √作答正确 18 判断题未经定期检验或者检验不合格的特种设备，可以监控使用× 作答正确 19 判断题压力容器操作工艺参数应至少包括工作压力、最高或者最低工作温度。 √作答正确 20 判断题根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，在压力容器正常运行期间，安全 阀与压力容器间的截止阀门必须保证全开（加铅封或锁定）。( ) √作答正确 21 判断题按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，对于已报废的压力容器，如 果能证明其安全状况符合要求，使用单位可以采购使用。( ) ×作答正确 22 判断题按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器的使用单位应编制

特种设备压力容器安全管理考试试题10

1 判断题标准状态下，能够使液体释放出足够的蒸气而形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度叫闪点。V 作答正确 2 判断题火源是指一定温度和热量的能源。V 作答正确 3 判断题临界温度在-50 C和65 C的气体为低压液化气体。X 作答正确 4 判断题当容器的按壁厚分类时，薄壁容器的壁厚一定比厚壁容器的壁厚薄。 X 作答正确 5 判断题塑性失效准则认为，只有当容器内外壁面全屈服时才会导致失效。 X 作答错误 6 判断题刚度和强度是一样的，都是指抵抗变形的能力，只是叫法不同。 X 作答正确 7判断题球形容器球壳体应力是相同直径圆筒形壳体应力的1/2。V作 答正确 8判断题强度失效是指材料因屈服或断裂引起的压力容器失效。X 作 答错误 9 确 判断题第二强度理论认为，材料的破坏取决于最大线应变。V作答正 10判断题塑性破裂的压力容器一般有碎片飞出。X作答正确 11判断题断面收缩率指试样在拉断后的断口面积的缩小同原断面面积比值的百分 率。V作答正确 12判断题碟形封头因过渡圆半径远小于球体半径，故其受力状况较差，通常只用于 压力较低，直径较大的容器。V 作答正确 13判断题压力容器使用单位对在用设备应当至少每三月进行一次自行检查，并作出记录。X作答正确 14判断题压力容器使用单位应制定压力容器安全管理计划并保证实施，并且对计划的完成情况进行不定期检测。X 作答正确 15 判断题特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范 规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理停用手续( ) X 作答正确 16 判断题压力容器操作规程应包括运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧 急情况的处置和报告程序。V 作答正确 17 判断题未经定期检验或者检验不合格的特种设备，可以监控使用( ) X 作答正确 18 判断题特种设备登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置( ) V 作答正确 19 判断题压力容器使用登记证在压力容器定期检验合格或不合格期间均有效。 X 作答正确 20 判断题根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器与安全阀之间的连 接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积。( ) V 作答正 确 21判断题高压液化气体，是指临界温度在-50 C和+ 65C之间的液化气体。( ) V 作答正确 22 判断题按照《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器维修和技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料应当存入压力容器技术档案中。( ) V 作答正确 23 判断题根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器在安装改造维修前，

压力容器复习题年完整版

压力容器复习题年 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

特种设备作业人员（压力容器操作） 一、选择题 l、持证作业人员违章操作或管理造成特种设备事故的，应当吊销其《特种设备作业人员证》，并且在(C)内不得再次申请《特种设备作业人员证》。 A.一年终身 B 二年 C三年 D终身 2、未经定期检验或检验不合格的特种设备(B)。 A.可以继续使用 B.不得继续使用C应予以报废 D可以监督作用 3、特种设备事故造成10人以上50人以下重伤，按照《特种设备安全察条例》的规定，该事故属于(C)。 A特别重大事故 B重大事故 C较大事故 D. -般事故 4、根据《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局令第70 号_）的规定，使用非法印制伪造涂改倒卖出租出借《特种设备作业人员证》的，处（B）以下罚款。 A 500元以上 1000元以下 B 1000元以下 C 1000元以上 2000元以下 D 500元以上2000元下 5、《安全生产法》规定，我国安全生产管理的基本方针是(C)。 A企业为王，政策定传 B企业管理，政府监督 C安全第一，预防为主、综合治理 D经济效益与安全管理并重 6、特种设备重大事故应当由(D)组织组成事故调查组，对事故进行调查。 A国务院或国务院授权的部门．B_省级人民政府c市级人民政府 D国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门 7、末经许可或擅自从事移动式压力容器，气瓶充装活动的，由特种设备安全监督管理部门予以取缔，没收违反充装的气瓶，并处(D)罚款。 A 2000元以上2万元以下 B 2万元以上5万元以下 C 5万元以上 1O万元以下 D. 10万元以上50万元以下 8、特种设备的生产、使用单位，拒不接受特种设备安全监督管理部门依法实施的安全监察的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿。处以(C)罚款。 A 2000元以上l万元以下 B 2000元以上2万元以下 C 2万元以上10万元以下 D. 5万元以上20万元以下_ 9、特别设备事造成直接接经济损失1万元以上1000万元以下，但无人员伤亡的事故。按照《特种设备安全监察条例》的规定，该事故由(C)组织进行调查。 A国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门 B省级特种设备安全监督管理部门会同有关部门 C设区的市级特种设备安全监督管理部门会同有关部门 D.县级人民政府 10、压力容器拟停用l年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后(C)日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。 A、1 B、半 C、30 D、15 lI、由于容器在使用中超压而使器壁应力大幅增加，超过材料的屈服极限而引起约断裂称为(C)。 A疲劳破裂 B脆性破裂 c塑性破裂 D蠕交破裂 12、压力容器在正常使用压力范围内，无塑性变形的情况下，突然发生的爆炸称为B）。 A塑性破裂B脆性破裂C疲劳破裂D蠕变破裂 13、《特种设备安全法》规定，特种设备使用单位及其主要负责人对其使用的特种设备安全负责，应按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员和作业人员，并对其进行必要的(C)。 A安全教育和预防培训 B管理教育和操作培训 c安全教育和技能培训 D安全教育和节能培训 14、《特种设备安全法》规定，国家鼓励投保特种设备(A )保险。 A安全责任 B安全事故 c安全强制 D安全操作 1 5、《特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行(D)。 A修改完善 B实战演练 c应急处理 D应急演练 16、《特种设备安全法》规定，特种设备的使用应当具有规定的(B ） A安全范围、安全地点 B安全距离、安全防护措施 C、安全场所、安全防护措施 D、附属设施 17、一起特种设备事故造成2人死亡，18人受伤，直接经济损失43万元，这起事故是(A)事故。 A、一般事故； B、严重事故；c、重大事故；D、特大事故 18、盛装易燃介质的压力容器，在气密性实验前，必须进行彻底的蒸汽清洗、置换，并且经过取样分析合格，否则严禁用(B)作为实验介质。 A水蒸气 B空气 C惰性气体 D氧气 19、碳素钢和低合金钢制压力容器，在进行气密性实验时所用的气体的温度不低于(B)。 A. 3'C B. 5'C C10 C 'D 15 C 20、常温容器的温度设计范围是(B)。 A 0C

电接点压力表 使用说明书

全不锈钢坚固型磁助式电接点压力表 说 明 书

一、概述 电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用，当压力达到设定值时，使接点闭、合电子回路，以达到自动控制和发信的目的。 二、技术参数 执行标准 JB/T9273-1997 测量范围 最小0.1Mpa 最小真空-0.1-0Mpa 最大100 Mpa 最大压力真空-0.1-2.4 MPa 指示精度 Φ63mm/2.5% Φ100/150/160mm,1.5%.FS (1.0%.FS可选) 设定精度 4.0%.FS 接点数量 1个或2个（100表面3个或4个接点可选） 工作电压 380V.AC或220V.DC 最大电流 1A 最大功率 30VA 温度影响 其设定点误差变化不大于20±5℃时， 使用温度偏离0.6%/10℃ 防护等级 IP65 仪表玻璃 普通玻璃 安全玻璃 接点材质 银镍合金 外壳材质 304.SS 接液材质 316.SS 机芯材质 304.SS 电气接头 标准霍斯曼接头 连接尺寸 M20×1.5或按要求提供 电气接口 M20×1.5 三、工作原理 仪表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，追使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。 与此同时，当其与设定指针上的触头（上限或下限）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。

四、规格型号 安装形式 不锈钢防腐型号不锈钢耐震型号 规 格 径向直接安装 YXCF-63A YXCF-100A YXCF-150A YXCF-160A YXCFN-63A YXCFN-100A YXCFN-150A YXCFN-160A －0.1－100Mpa 轴向直接安装 YXCF-100AZ YXCF-150AZ YXCFN-100AZ YXCFN-150AZ －0.1－100Mpa 轴向嵌装 YXCF-100AZT YXCF-150AZT YXCFN-100AZT YXCFN-150AZT －0.1－100Mpa 量程规格如下： 压力真空：-0.1-0/-0.1-0.06/-0.1-0.15/-0.1-0.3/-0.1-0.5 -0.1-0.9/-0.1-1.5/-0.1-2.4 压力：0-0.1/0-0.16/0-0.25/0-0.4/0-0.6/0-1/0-1.6/0-2.5 0-4.0/0-6.0/0-10/0-16/0-25/0-40/0-60/0-100 五、接线图 图一：电气安装图

特种设备压力容器题及答案

压力容器复习题 一、判断题 1、爆破片只在不宜装设安全阀的压力容器上作为安全阀的一种代用装置。（正确） 2、安全阀的定压值不得随意变更，其值最大不得超过容器的设计压力。（正确） 3、安全阀上的铅封不得擅自启封，其铭牌及其它标志不得擅自取下或更换。（正确） 4、仪表量程选择错误的温度计，应停止使用。（正确） 5、槽、罐车上的使用的紧急切断阀在车行驶时应处于闭止状态，并不得兼作截止阀使用。（正确） 6、压力表与容器之间的连管要定期吹洗，以免堵塞。（正确） 7、压力表的量程越大，同样精度等级的压力表，它测得压力值的绝对值允许误差越大。 （正确） 8、压力表的极限刻度值如选得过大，会影响压力表的精度。（错误） 9、安全阀必须垂直安装，装在容器气相空间上。（正确） 10、安全阀一般每年至少校验一次。（正确） 11、弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低，应更换弹簧。（正确） 12、经常保持安全阀清洁，采取有效措施，使安全阀防锈、防黏、防堵、防冻。（正确） 13、对操作压力要求绝对平稳的压力容器，宜用微启式安全阀。（正确） 14、安全阀的排放量是选用安全阀的最关键的问题。（正确） 15、新安装的安全阀，其工作压力可以不进行校验。（错误） 16、泄压后断裂的防爆片可以继续使用。（错误） 17、低温液体贮槽安装在室外没有导除静电和防雷装置也可照常生产。（错误） 18、操作人员的定时检查是指巡回检查的时间固定。（错误） 19、压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。（正确） 20、防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。（正确） 21、压力容器的安全操作的主要内容是对运行时工艺参数的安全控制。（正确） 22、压力容器的使用单位根据国家和地方的法律、法规以及上级主管部门有关压力容器的管理规定，制定自己的《压力容器使用管理制度》。（正确） 23、压力容器的安全管理只是安全监察机构和压力容器使用单位管理人员的事情。（错误） 24、压力容器使用单位应设置专门机构或指定具有压力容器专业知识的，负责压力容器安全管理工作。（正确） 25、压力容器处于工作状况时，如发现连接部位有泄漏现象，不得拆卸螺栓及拆卸压盖更换垫片和加填料。（正确） 26、对于压力来自外压力源的压力容器为了防止误操作，可以采用挂标志牌，牌上用明显标记或文字注明装置的操作程序与状态和注意事项。（正确） 27、压力容器操作人员要经常巡回检查液面计谨防泄漏，特别是在冬季要防止液面计冻堵和产生假液位。（正确） 28、压力容器的安全操作的主要内容是对运行时工艺参数的安全控制。（正确） 29、从以前事故统计表明，我国的压力容器事故，因操作不当引起的居多。（正确） 30、对于压力来自外压力源的压力容器超压多是由于误操作引起的。（正确） 31、压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用，都具有特定的操作程序和操作方法。（正确）

压力表附件使用说明

The information in this leaflet is give in good faith, but we reserve the right to make changes without notice. Pressure Gauge Valves According to DIN 16270, DIN 16271 with Male Test Connection, and with Test Flange 11200 12/01 ?Nominal Pressure: PN 250 for brass version, PN 400 for versions made of alloy steel or 316 stainless steel (1.4571) ? Body: moulded part when made of brass; drop forging when made of alloy steel or 316 stainless steel (1.4571) ?Surface: alloy steel browned ? Internally spindle thread ?Burnished valve spindel with movable rolled-in valve cone ?Version acc. to DIN 16270 Form A with adjusting nut Form B with turnable nut and fitting for gauge holder Special Versions ?Special packing for temperatures up to 250 °C (not with test flange)?Brass or stainless steel versions: free of oil and grease ?Test certificate acc. to EN 10 204 / 3.1. B for body material ?Pressure gauge valves similar to DIN 16270, but DVGW- registrated, PN 100, temperature limits -10 / +70 °C, sealing NBR ("Perbunan", ~bunaN), with holder for the sealing made of brass (brass and alloy steel versions) resp. 1.4571 (~ 316 Ti), brass version: adjusting nut brass, DVGW-tested following DIN 3537part 1, for all gaseous media acc. to DVGW-Work Sheet G 260 (not with test flange) ?Brass version ?" BSP, but for temperatures down to -20 °C (up to +120 °C), adjusting nut ?" BSP brass, union nut brass ?Others uponrequest Version acc. to DIN 16271male test connection M 20 x 1,5 ?Test flange in dependence of valve material made of brass, alloy steel or stainless steel 1.4571 (~ 316 Ti)?Sealing cap: for alloy steel and brass -versions made of alloy steel,for stainless steel version: 1.4571 (~ 316 Ti) Version similar to DIN 16271 ? Special Configurations see left side Form B with turnable nut and fitting for gauge holder Form A with adjusting nut Vent Screw with test flange 60 x 25 x 10 mm (2,36 x .98 x .39") Versions: Brass Alloy Steel Stainless Steel Components: Material (DIN material numbers): Body brass 1.0460 1.4571 Valve spindle 1.4104 Valve cone 1.4034 hardened Packing PTFE graphite PTFE Union nut alloy steel 1.4571 Adjusting nut Turnable nut brass alloy steel 1.4571 Vent screw 1.4104 1.4571 Hand wheel plastic Temperature rating -10 / + 120 °C (14 / 248 °F ) -10 / +120 °C (14 / 248 °F) -40 / +200 °C (-40 /+392 °F) :l a i r e t a M s s a r B l e e t S y o l l A l e e t S s s e l n i a t S : n o i s r e V A m r o f 17261N I D 5,1x 02M n o i t c e n n o c t s e t e l a m h t i w :d s n o i t c e n n o C e l a m e f P S B "?t u n g n i t s u j d a –e l a m P S B "?:e d o C -g n i r e d r O 300120-Z 300220-Z 300320-Z :d s n o i t c e n n o C e l a m e f 5,1x 02M t u n g n i t s u j d a –e l a m 5,1x 02M :e d o C -g n i r e d r O 3 20120-Z 3 20220-Z 3 20320-Z : n o i s r e V h t i w ,r e d l o h e g u a g r o f g n i t t i f h t i w B m r o f 17261N I D 5 ,1x 02M n o i t c e n n o c t s e t e l a m :d s n o i t c e n n o C e l a m e f P S B "?t u n e l b a n r u t –e l a m P S B "?:e d o C -g n i r e d r O 3 10120-Z 3 10220-Z 3 10320-Z :n o i s r e V 1 7261N I D o t r a l i m i s m m 01x 52x 06e g n a l f t s e t h t i w :d s n o i t c e n n o C e l a m e f P S B "?t u n g n i t s u j d a –e l a m P S B "?: e d o C -g n i r e d r O 2 001202 002202 00320