型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字钢)资料讲解

型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字

钢)

一、角钢对接工艺

1、原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格

则需矫正或更换材料。

2、划线：

①根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两

个要求：⑴、保证对接角钢的最小长度要大于600mm。⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。

②划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上

切割线应与角钢顶线成45°夹角。如下图1

3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机

或砂轮机在角钢内侧面开45°单V形坡口。见下图2

切割

4、拼装：

拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。（背部加一段角钢，焊接。）

5、焊接：

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采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。

焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007

二、槽钢对接工艺

1、原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。

2、划线：

a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：

⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。

⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。

b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。如下图3

3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V 形坡口（见下图3）。切割面应光滑平整，无缺口。

图3

图4

4、拼装：

拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。

5、焊接：

采用气体保护焊（GMAW）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm。

焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-

QC007

三、T型钢对接工艺

1、原材料检验：检验准备对接T型钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。

2、划线：

根据对接后的长度尺寸，在准备对接的T型钢上划线，划线前应满足两个要求：

⑴、保证对接的长度要大于或等于600mm。

⑵、T型钢的一端距对接处间距应大于600mm。

⑶、长度方向上应留有2~3mm的余量。

3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45°单V形坡口（见下图5）。翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口。

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图5 图6

4、拼装：

拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上，调整两T型钢的角

度及间隙，点焊固定。

5、焊接：

采用气体保护焊（GMAW）焊接，焊接前将T型钢放置于某一平台

上，背部安装防止变形的马鞍板，腹板两侧个安装一个，焊接时先焊翼

板的坡口侧，再焊腹板的坡口，然后腹板气刨清根，施焊；再去除马鞍板，对翼板坡口背面气刨清根，继续施焊，最后再焊接翼腹板对接处焊缝。要求坡口处焊后余高应小于2mm，角焊缝处焊缝余高为0.7t.

焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-

QC007

四、工字钢对接工艺

1.原材料检验：检验准备对接工字钢的外形尺寸是否合格，若不合

格则需矫正或更换材料。

2.工字钢翼缘拼接缝与腹板拼接焊缝错开220mm。

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